JP3270854B2 - 函渠構築用弾性継手構造 - Google Patents
函渠構築用弾性継手構造Info
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- JP3270854B2 JP3270854B2 JP21798699A JP21798699A JP3270854B2 JP 3270854 B2 JP3270854 B2 JP 3270854B2 JP 21798699 A JP21798699 A JP 21798699A JP 21798699 A JP21798699 A JP 21798699A JP 3270854 B2 JP3270854 B2 JP 3270854B2
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】 本発明は函渠の構築に使用
される弾性継手構造に関するものである。
される弾性継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 地中に埋設される函体は、地盤の沈下
・変形そして地震（動的変移・液状化または過剰間隙水
圧上昇）によって大きな地盤変移の影響を受ける。この
ため、継手によってその変形を吸収する方法が取られて
いるが、同時に止水性を確保しなければならない場合に
は、その変形量を許容できる範囲に抑制する必要があ
る。可撓継手は、この二つの機能を有する継手として扱
われているが、ゴムのメンプレンで接続されるものであ
り、断面力の伝達は行われず、結果として継手部に大き
な相対変位が発生し破損する場合がある。更に価格もか
なり高価である。阪神大震災においては、各種のライフ
ラインにおいて継手部に大きな被害を被った。一方でい
わゆる耐震継手等の耐震性が考慮された継手にはほとん
ど被害がないことが判明している。これは設計・施工上
適切な耐震対策が実施されていれば、管路の安全性は大
きく向上することが期待できることを示している。
・変形そして地震（動的変移・液状化または過剰間隙水
圧上昇）によって大きな地盤変移の影響を受ける。この
ため、継手によってその変形を吸収する方法が取られて
いるが、同時に止水性を確保しなければならない場合に
は、その変形量を許容できる範囲に抑制する必要があ
る。可撓継手は、この二つの機能を有する継手として扱
われているが、ゴムのメンプレンで接続されるものであ
り、断面力の伝達は行われず、結果として継手部に大き
な相対変位が発生し破損する場合がある。更に価格もか
なり高価である。阪神大震災においては、各種のライフ
ラインにおいて継手部に大きな被害を被った。一方でい
わゆる耐震継手等の耐震性が考慮された継手にはほとん
ど被害がないことが判明している。これは設計・施工上
適切な耐震対策が実施されていれば、管路の安全性は大
きく向上することが期待できることを示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 軟弱地盤における大
きな圧密沈下・側方変位、あるいは地震時の液状化に伴
う大きな地盤変移に耐える継手が望まれているが、従来
のカラー継手や可撓継手には変形量の抑制・分散機能が
無く、信頼性の高い継手の開発が必要である。本発明の
目的は、隣接する３個もしくは４個以上の函体の接合部
に緊張材を設置し、緊張力をコントロールすることで、
中央の函体、接合部及び緊張材を合わせてひとつの弾性
継手として機能させ、変形を抑制・分散させることがで
き、高い変位差吸収能力を有する弾性継手構造を提供す
ることである。
きな圧密沈下・側方変位、あるいは地震時の液状化に伴
う大きな地盤変移に耐える継手が望まれているが、従来
のカラー継手や可撓継手には変形量の抑制・分散機能が
無く、信頼性の高い継手の開発が必要である。本発明の
目的は、隣接する３個もしくは４個以上の函体の接合部
に緊張材を設置し、緊張力をコントロールすることで、
中央の函体、接合部及び緊張材を合わせてひとつの弾性
継手として機能させ、変形を抑制・分散させることがで
き、高い変位差吸収能力を有する弾性継手構造を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて説明する。図３において、隣接する３個
の函体１の壁部（側壁および頂底版）間に張設した２本
一組の斜め緊張材２にプレストレスを導入して函軸方向
バネおよび函軸直角方向バネとして機能させ、隣接する
函体の妻部間に設けた弾性材１８を緊張材２の緊張によ
り圧縮させて曲げバネとして機能させ、各函体間の妻部
間に止水用シール材１７を設ける。このような弾性継手
構造において、両端の函体１の壁部に間隔を置いて第一
定着部３、７と第二定着部４、８を設け、中央の函体１
に間隔を置いて第一滑動定着部５と第二滑動定着部６を
設け、両端の函体１の第一定着部３および７と中央の函
体１の第二滑動定着部間６に１本の緊張材２を張設し、
両端の函体１の第二定着部４および８と中央の函体１の
第一滑動定着部間５に、他の１本の緊張材２を張設し
て、２本の緊張材を網状に交差配置した函渠構築用弾性
継手構造とする。
照符号を用いて説明する。図３において、隣接する３個
の函体１の壁部（側壁および頂底版）間に張設した２本
一組の斜め緊張材２にプレストレスを導入して函軸方向
バネおよび函軸直角方向バネとして機能させ、隣接する
函体の妻部間に設けた弾性材１８を緊張材２の緊張によ
り圧縮させて曲げバネとして機能させ、各函体間の妻部
間に止水用シール材１７を設ける。このような弾性継手
構造において、両端の函体１の壁部に間隔を置いて第一
定着部３、７と第二定着部４、８を設け、中央の函体１
に間隔を置いて第一滑動定着部５と第二滑動定着部６を
設け、両端の函体１の第一定着部３および７と中央の函
体１の第二滑動定着部間６に１本の緊張材２を張設し、
両端の函体１の第二定着部４および８と中央の函体１の
第一滑動定着部間５に、他の１本の緊張材２を張設し
て、２本の緊張材を網状に交差配置した函渠構築用弾性
継手構造とする。
【０００５】また、図７のように函体の数を１個もしく
はそれ以上増やし、隣接する４個以上の函体１の壁部
（側壁および頂底版）間に張設した２本一組の斜め緊張
材２にプレストレスを導入して函軸方向バネおよび函軸
直角方向バネとして機能させ、隣接する函体の妻部間に
設けた弾性材１８を緊張材２の緊張により圧縮させて曲
げバネとして機能させ、各函体間の妻部間に止水用シー
ル材１７を設ける。このような弾性継手構造において、
両端の函体１の壁部に間隔を置いて第一定着部９、１５
と第二定着部１０、１６を設け、残りのそれぞれの函体
１に間隔を置いて第一滑動定着部１１、１３と第二滑動
定着部１２、１４を設け、一端の函体１の第一定着部
９、その隣の函体１の第二滑動定着部１２、またその隣
の函体１の第一滑動定着部１３、というように交互に他
端の定着部までの全函体の第一もしくは第二定着部間に
１本の緊張材２を張設し、同様に一端の函体１の第二定
着部１０から他端定着部までの全函体の第一もしくは第
二定着部間にも交互に他の１本の緊張材２を張設して、
２本の緊張材２を網状に交差配置した函渠構築用弾性継
手構造とする。
はそれ以上増やし、隣接する４個以上の函体１の壁部
（側壁および頂底版）間に張設した２本一組の斜め緊張
材２にプレストレスを導入して函軸方向バネおよび函軸
直角方向バネとして機能させ、隣接する函体の妻部間に
設けた弾性材１８を緊張材２の緊張により圧縮させて曲
げバネとして機能させ、各函体間の妻部間に止水用シー
ル材１７を設ける。このような弾性継手構造において、
両端の函体１の壁部に間隔を置いて第一定着部９、１５
と第二定着部１０、１６を設け、残りのそれぞれの函体
１に間隔を置いて第一滑動定着部１１、１３と第二滑動
定着部１２、１４を設け、一端の函体１の第一定着部
９、その隣の函体１の第二滑動定着部１２、またその隣
の函体１の第一滑動定着部１３、というように交互に他
端の定着部までの全函体の第一もしくは第二定着部間に
１本の緊張材２を張設し、同様に一端の函体１の第二定
着部１０から他端定着部までの全函体の第一もしくは第
二定着部間にも交互に他の１本の緊張材２を張設して、
２本の緊張材２を網状に交差配置した函渠構築用弾性継
手構造とする。
【０００６】
【作用】 この継手構造は、函軸方向、剪断方向および
曲げ方向に対して弾性継手として作用する。また、大き
な変位を抑制し、かつ局所的な変位差を各函体間に均等
に分散する作用を持つ。
曲げ方向に対して弾性継手として作用する。また、大き
な変位を抑制し、かつ局所的な変位差を各函体間に均等
に分散する作用を持つ。
【０００７】
【発明の実施の形態】 図示の実施例では、滑動定着具
５，６，１１，１２，１３，１４は函体１の左右側面版
に固定されており、函体１より突出した略半円形状本体
の側面に緊張材２が滑動可能に掛けられている。図１１
は本発明の函体１としてのボックスカルバートのジョイ
ント面２１に配設するゴム弾性体１８を示している。こ
のようにゴム弾性体１８の配置はボックスカルバート１
のジョイント面２１に一条貼りもしくは二条貼りとする
ことができる。この時のゴムの弾性体１８の形状、つま
り厚さおよび幅はゴムに要求される圧縮応力を勘案して
決定する。上記ゴム弾性体材料としては合成ゴム、例え
ばスチレンブタジエンゴム、イソブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレ
ンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ハイパロンゴムや
天然ゴムに充填材、加塑材、加硫材、加硫促進剤を練り
込んだものが挙げられる。そして具体的な例として、充
填材は炭酸カルシウム、クレー、タルク、カーボンブラ
ック、酸化亜鉛等が用いられる。また、加塑材にはフタ
ル酸エステル、プロセスオイル等が用いられる。そして
加硫材は硫黄、酸化マグネシウム、有機過酸化物等が、
また加硫促進剤にはチアゾール類、グアニジン類、チウ
ラム類などが用いることができる。
５，６，１１，１２，１３，１４は函体１の左右側面版
に固定されており、函体１より突出した略半円形状本体
の側面に緊張材２が滑動可能に掛けられている。図１１
は本発明の函体１としてのボックスカルバートのジョイ
ント面２１に配設するゴム弾性体１８を示している。こ
のようにゴム弾性体１８の配置はボックスカルバート１
のジョイント面２１に一条貼りもしくは二条貼りとする
ことができる。この時のゴムの弾性体１８の形状、つま
り厚さおよび幅はゴムに要求される圧縮応力を勘案して
決定する。上記ゴム弾性体材料としては合成ゴム、例え
ばスチレンブタジエンゴム、イソブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレ
ンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ハイパロンゴムや
天然ゴムに充填材、加塑材、加硫材、加硫促進剤を練り
込んだものが挙げられる。そして具体的な例として、充
填材は炭酸カルシウム、クレー、タルク、カーボンブラ
ック、酸化亜鉛等が用いられる。また、加塑材にはフタ
ル酸エステル、プロセスオイル等が用いられる。そして
加硫材は硫黄、酸化マグネシウム、有機過酸化物等が、
また加硫促進剤にはチアゾール類、グアニジン類、チウ
ラム類などが用いることができる。
【０００８】中でもクロロプレンゴムに、カ−ボンブラ
ック、ホワイトカ−ボン、炭酸カルシウム等の充填材
と、フタル酸エステル、プロセスオイル等の加塑材と、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の加硫材、エチレンチオ
ウレア等の加硫促進剤を練り込んだ硬度４５〜６０の特
性の耐震用ゴムを用いるのが好ましい。また、圧縮応力
の小さいものが要求される場合には上記配合に、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン等の発泡剤を混練し、ゴ
ムを発泡させてスポンジゴムとしたものを用いることが
できる。
ック、ホワイトカ−ボン、炭酸カルシウム等の充填材
と、フタル酸エステル、プロセスオイル等の加塑材と、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の加硫材、エチレンチオ
ウレア等の加硫促進剤を練り込んだ硬度４５〜６０の特
性の耐震用ゴムを用いるのが好ましい。また、圧縮応力
の小さいものが要求される場合には上記配合に、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン等の発泡剤を混練し、ゴ
ムを発泡させてスポンジゴムとしたものを用いることが
できる。
【０００９】次に上記ゴム弾性体１８を函体１に取り付
ける方法について述べる。函体１の取り付け面はゴム弾
性体１８の設置位置を明確にし、確実に取りつけるため
に図９、図１０に示すように凹型、もしくは段差をつけ
た形状とすることが好ましい。ゴム弾性体１８を取り付
ける方法としては接着剤等により取り付ける方法も挙げ
られるが、長期的な動きに対してゴム弾性体１８を固定
するには確実ではないため好ましい方法ではない。図１
１に示した例では、函体１の配置面にナット穴１９を開
け、ボルトにてゴム弾性体１８を取り付けている。この
方法はゴム弾性体１８に３０ｃｍ程度の間隔でボルト穴
１９を開けて取り付ける方法である。この方法であれば
長期的にもゴム弾性体１８の位置がずれることはなく、
圧縮応力に対しても、最大圧縮率以下の深さでゴムに穴
を設けてボルトで取り付ければ何ら問題がない。
ける方法について述べる。函体１の取り付け面はゴム弾
性体１８の設置位置を明確にし、確実に取りつけるため
に図９、図１０に示すように凹型、もしくは段差をつけ
た形状とすることが好ましい。ゴム弾性体１８を取り付
ける方法としては接着剤等により取り付ける方法も挙げ
られるが、長期的な動きに対してゴム弾性体１８を固定
するには確実ではないため好ましい方法ではない。図１
１に示した例では、函体１の配置面にナット穴１９を開
け、ボルトにてゴム弾性体１８を取り付けている。この
方法はゴム弾性体１８に３０ｃｍ程度の間隔でボルト穴
１９を開けて取り付ける方法である。この方法であれば
長期的にもゴム弾性体１８の位置がずれることはなく、
圧縮応力に対しても、最大圧縮率以下の深さでゴムに穴
を設けてボルトで取り付ければ何ら問題がない。
【００１０】図９、図１０は本発明の函体としてのボッ
クスカルバ−ト１のジョイント部２１に配設する止水を
目的としたシール材１７を示している。このシール材１
７はボックスカルバ−ト１のジョイント部２１からの漏
水を防ぐために配置するもので、低硬度の不定形シール
材１７を用いることができる。上記不定形シール材１７
を用いる方法としては、ボックスカルバ−ト１のジョイ
ント部２１にポリエチレン製の発泡体２０を用いて、不
定形シール材１７を整形しようとする形状に張り付け、
図１２のように底面に不定形シール材１７を充填する注
入パイプ２４と上部に空気抜き用のパイプ２３を取り付
け、更に不定形シール材１７を接着させるためのプライ
マーを接着面に塗布し、ボックスカルバ−トよりなる函
体１のジョイント部２１を組み立てる。この時に発泡体
２０は函体１に軽く圧縮され、未硬化の不定形シール材
１７を充填しても充填圧力により漏れないようにしてお
く必要がある。
クスカルバ−ト１のジョイント部２１に配設する止水を
目的としたシール材１７を示している。このシール材１
７はボックスカルバ−ト１のジョイント部２１からの漏
水を防ぐために配置するもので、低硬度の不定形シール
材１７を用いることができる。上記不定形シール材１７
を用いる方法としては、ボックスカルバ−ト１のジョイ
ント部２１にポリエチレン製の発泡体２０を用いて、不
定形シール材１７を整形しようとする形状に張り付け、
図１２のように底面に不定形シール材１７を充填する注
入パイプ２４と上部に空気抜き用のパイプ２３を取り付
け、更に不定形シール材１７を接着させるためのプライ
マーを接着面に塗布し、ボックスカルバ−トよりなる函
体１のジョイント部２１を組み立てる。この時に発泡体
２０は函体１に軽く圧縮され、未硬化の不定形シール材
１７を充填しても充填圧力により漏れないようにしてお
く必要がある。
【００１１】上記不定形シール材１７としては２液硬化
型、または一液硬化型のシール材を用いることができ
る。例えば、２液硬化型のシール材としてはポリウレタ
ン系シール材、変性シリコン系シール材、ポリサルファ
イド系シール材、アクリルウレタン系シール材等が挙げ
られる。これらのシール材の特性としては注入時にシー
ル材の粘度が低くて流動性があり、ポンプ等による注入
が容易であることが挙げられる。またシール剤の硬化後
の硬度が低く、ジョイント部の動きに容易に追従してジ
ョイント部の動きに影響を与えないことが挙げられる。
更に長期にわたって接着性を維持する必要がある。
型、または一液硬化型のシール材を用いることができ
る。例えば、２液硬化型のシール材としてはポリウレタ
ン系シール材、変性シリコン系シール材、ポリサルファ
イド系シール材、アクリルウレタン系シール材等が挙げ
られる。これらのシール材の特性としては注入時にシー
ル材の粘度が低くて流動性があり、ポンプ等による注入
が容易であることが挙げられる。またシール剤の硬化後
の硬度が低く、ジョイント部の動きに容易に追従してジ
ョイント部の動きに影響を与えないことが挙げられる。
更に長期にわたって接着性を維持する必要がある。
【００１２】具体的な例としては２液硬化型のブタジエ
ン系シール材を用いることが挙げられる。このシール材
の主材は末端に水酸基を有した液状ブタジエンと、炭酸
カルシウム、クレー等の充填剤と、プロセスオイル、タ
ール等の加塑材と、有機金属等の硬化触媒を配合したも
ので、硬化剤としては、ジフェニルメタンジイソシアネ
ーとの末端基を有したイソシアネ−トプレポリマーを用
いることにより、混合後の粘度が５０００ｃｐｓ（２０
０度）とかなり低い良好な流動性を有する混合物とな
り、また、硬化後は硬度が４０（アスカーｃ）程度のか
なり柔軟性を有するものとなる。さらにブタジエン系シ
ール材はウレタン系のプライマーを併用することにより
ボックスカルバ−ト躯体への接着性が良好で、シール材
自身が耐水性が良好なため、長期にわたって弾性及び接
着性を維持するものとなる。函体１には、ＰＣ鋼材を通
すことができる貫通孔を函軸方向に形成してある。
ン系シール材を用いることが挙げられる。このシール材
の主材は末端に水酸基を有した液状ブタジエンと、炭酸
カルシウム、クレー等の充填剤と、プロセスオイル、タ
ール等の加塑材と、有機金属等の硬化触媒を配合したも
ので、硬化剤としては、ジフェニルメタンジイソシアネ
ーとの末端基を有したイソシアネ−トプレポリマーを用
いることにより、混合後の粘度が５０００ｃｐｓ（２０
０度）とかなり低い良好な流動性を有する混合物とな
り、また、硬化後は硬度が４０（アスカーｃ）程度のか
なり柔軟性を有するものとなる。さらにブタジエン系シ
ール材はウレタン系のプライマーを併用することにより
ボックスカルバ−ト躯体への接着性が良好で、シール材
自身が耐水性が良好なため、長期にわたって弾性及び接
着性を維持するものとなる。函体１には、ＰＣ鋼材を通
すことができる貫通孔を函軸方向に形成してある。
【００１３】
【発明の効果】 以上のように構成された本発明の弾性
継手構造では、隣接する３個または４個以上の函体１の
壁部（側壁および頂底版）の定着部および／または滑動
定着部に２本一組の斜めの緊張材２を、函体接合部の妻
部（ジョイント面２１）をはさんでＸ字状に掛け渡して
張設し、該緊張材２にプレストレスをかけることによっ
て函軸方向バネおよび函軸直角方向バネとして機能させ
るとともに、函体１のジョイント面２１に設けた弾性材
１８が緊張材２の緊張により圧縮させられて密接し、該
弾性材１８が曲げバネとして作用するため、軟弱地盤に
おける大きな圧密沈下・側方変位、あるいは地震時の液
状化に伴う大きな地盤変位に耐える継手を構成すること
ができる。さらにまた、複数の函体間を網状に掛け渡し
た斜め緊張材２により、変形量を抑制・分散する機能を
果たし、高い変位差吸収能力を有し、信頼性の高い弾性
継手を提供することができる。
継手構造では、隣接する３個または４個以上の函体１の
壁部（側壁および頂底版）の定着部および／または滑動
定着部に２本一組の斜めの緊張材２を、函体接合部の妻
部（ジョイント面２１）をはさんでＸ字状に掛け渡して
張設し、該緊張材２にプレストレスをかけることによっ
て函軸方向バネおよび函軸直角方向バネとして機能させ
るとともに、函体１のジョイント面２１に設けた弾性材
１８が緊張材２の緊張により圧縮させられて密接し、該
弾性材１８が曲げバネとして作用するため、軟弱地盤に
おける大きな圧密沈下・側方変位、あるいは地震時の液
状化に伴う大きな地盤変位に耐える継手を構成すること
ができる。さらにまた、複数の函体間を網状に掛け渡し
た斜め緊張材２により、変形量を抑制・分散する機能を
果たし、高い変位差吸収能力を有し、信頼性の高い弾性
継手を提供することができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る弾性継手構造の斜視
図である。
図である。
【図２】 図１に示した弾性継手構造の正面図である。
【図３】 図１に示した弾性継手構造の右側面図であ
る。
る。
【図４】 図１に示した弾性継手構造の平面図である。
【図５】 本発明の別の実施例に係る弾性継手構造の斜
視図である。
視図である。
【図６】 図５に示した弾性継手構造の正面図である。
【図７】 図５に示した弾性継手構造の左側面図であ
る。
る。
【図８】 図６に示した弾性継手構造の平面図である。
【図９】 前記弾性継手構造におけるボックスカルバ−
トのジョイント面のゴム弾性体と不定形シール材の配置
の一形態を示す断面図である。
トのジョイント面のゴム弾性体と不定形シール材の配置
の一形態を示す断面図である。
【図１０】 前記弾性継手構造におけるボックスカルバ
−トのジョイント面のゴム弾性体と不定形シール材の配
置の別の形態を示す断面図である。
−トのジョイント面のゴム弾性体と不定形シール材の配
置の別の形態を示す断面図である。
【図１１】 前記弾性継手構造におけるゴム弾性体の取
り付け状態を示す斜視図である。
り付け状態を示す斜視図である。
【図１２】 前記弾性継手構造におけるボックスカルバ
−トのジョイント面を示す斜視図である。
−トのジョイント面を示す斜視図である。
１ 函体 ２ 緊張材 ３ 第一定着部 ４ 第二定着部 ５ 第一滑動定着部 ６ 第二滑動定着部 ７ 第一定着部 ８ 第二定着部 ９ 第一定着部 １０ 第二定着部 １１ 第一滑動定着部 １２ 第二滑動定着部 １３ 第一滑動定着部 １４ 第二可動定着部 １５ 第一定着部 １６ 第二定着部 １７ 不定形シール材 １８ ゴム弾性体 １９ ボルト穴 ２０ 発泡体 ２１ ボックスカルバ−トのジョイント面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇賀 和夫 東京都港区虎ノ門二丁目８番10号 財団 法人国土開発技術研究センター内 (72)発明者 榎本 文男 東京都中央区日本橋本町４丁目９番11号 第９中央ビル 株式会社建設技術研究 所内 (72)発明者 小林 知義 大阪府門真市末広町８番13号 大日化成 株式会社内 (72)発明者 鷹取 利昌 岡山県岡山市藤原西町２丁目７番34号 大和クレス株式会社内 (72)発明者 田坂 晃宏 岡山県岡山市藤原西町２丁目７番34号 大和クレス株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−256667（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E03F 3/04
Claims (2)
- 【請求項１】 隣接する３個の函体の壁部（側壁および
頂底版）間に張設した２本一組の斜め緊張材にプレスト
レスを導入して函軸方向バネおよび函軸直角方向バネと
して機能させ、隣り合う函体接合部の妻部間に設けた弾
性材を緊張材の緊張により圧縮させて曲げバネとして機
能させ、各函体間の妻部間に止水用シール材を設けた弾
性継手において、両端の函体の壁部に間隔を置いて第一
定着部と第二定着部を設け、中央の函体に間隔を置いて
第一滑動定着部と第二滑動定着部を設け、両端の函体の
第一定着部と中央の函体の第二滑動定着部間に１本の緊
張材を張設し、両端の函体の第二定着部と中央の函体の
第一滑動定着部間に、他の１本の緊張材を張設して、２
本の緊張材を網状に交差配置した函渠構築用弾性継手構
造。 - 【請求項２】 隣接する４個以上の函体の壁部（側壁お
よび頂底版）間に張設した２本一組の斜め緊張材にプレ
ストレスを導入して函軸方向バネおよび函軸直角方向バ
ネとして機能させ、隣り合う函体接合部の妻部間に設け
た弾性材を緊張材の緊張により圧縮させて曲げバネとし
て機能させ、各函体間の妻部間に止水用シール材を設け
た弾性継手において、両端の函体の壁部に間隔を置いて
第一定着部と第二定着部を設け、残りの函体に間隔を置
いて第一滑動定着部と第二滑動定着部を設け、一端の函
体の第一定着部、その隣の函体の第二滑動定着部、また
その隣の函体の第一滑動定着部、というように交互に他
端の定着部までの全函体の第一もしくは第二定着部／滑
動定着部間に１本の緊張材を張設し、同様に一端の函体
の第二定着部から他端定着部までの全函体の第一もしく
は第二定着部／滑動定着部間にも交互に他の１本の緊張
材を張設して、２本の緊張材を網状に交差配置した函渠
構築用弾性継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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