JP3384752B2

JP3384752B2 - ゴムガスケットとそれを用いた地中トンネルの立坑坑口部の接合構造

Info

Publication number: JP3384752B2
Application number: JP28560098A
Authority: JP
Inventors: 信治林; 浩司丸井; 猛康鈴木
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd; Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd; Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 1998-10-07
Filing date: 1998-10-07
Publication date: 2003-03-10
Anticipated expiration: 2018-10-07
Also published as: JP2000110498A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シールド工法に
て施工される地中トンネルの、発進、中間および到達位
置などに設けられた立坑と、当該立坑の躯体の内側へ突
出させた地中トンネルの坑口部との間を止水するための
ゴムガスケットと、当該ゴムガスケットを用いた、地中
トンネルの立坑坑口部の接合構造とに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、とくに軟弱地盤での地中トンネル
の施工に、シールド工法が広く行われている。シールド
工法においては、まずその発進位置と到達位置に、ある
いは両位置とその中間の位置にそれぞれ立坑を構築し、
このうち発進立坑から到達立坑へ向けてシールド機で地
山を掘削しながら、シールド機内で次々にセグメントを
組み立てて連結することで地中トンネルが構築される。

【０００３】上記のようなシールド工法にて施工される
地中トンネルにおいては近時、その免震化をはかるため
に、たとえば特許第２７４９７１８号公報にみるよう
に、地中トンネル外周に柔らかい免震層を形成して、周
辺地盤との間を絶縁するなどの技術が進展している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】立坑と、当該立坑の躯
体の内側へ突出させた地中トンネルの坑口部との間も、
上記の免震層を挟むことによって、振動に対して絶縁さ
れるが、かかる免震層だけでは両者の隙間を確実に止水
できず、この隙間から、立坑内に地下水が漏水すること
が懸念される。

【０００５】そこで、上記のように免震層によって、振
動に対して絶縁された、立坑と、地中トンネルの坑口部
との間の隙間を、上記の絶縁状態を維持しつつ確実に止
水してやる必要がある。地中トンネルの坑口部の止水用
部材としては、たとえば特開平８−８２１８８号公報、
特開平９−４９３９１号公報などに開示されたゴム製の
薄板状のリングからなる、いわゆるエントランスパッキ
ンが一般に広く知られているが、かかるエントランスパ
ッキンは、地中トンネルの施工時に、シールド機などの
先導機器が立坑の仮壁を通過する際に、一次的に両者の
間を止水するためのものであって、施工後に要求される
ような永続的でかつほぼ完全な止水は不可能であり、地
山側から高圧の地下水圧が加えられると簡単に変形して
止水が破られるおそれがある。

【０００６】地下水圧による変形を抑制して止水性を高
めるために、たとえばエントランスパッキンの厚みを大
きくしたり、その枚数を増したり、あるいはエントラン
スパッキンを構成するゴムの硬さを硬くしたりすること
も考えられる。しかし、エントランスパッキンとしての
本来の機能である、シールド機などの外形に応じて柔軟
に変形して、その通過を許容しつつ、当該シールド機な
どと立坑との間を止水することを考慮すると、上記の方
法による止水性向上の効果には自ずと限界が生じる。

【０００７】そこで、地中トンネルの少なくとも坑口部
の施工後に、上記のエントランスパッキンのように水圧
によって簡単に変形するおそれのない断面形状、たとえ
ば断面矩形状を有するゴムガスケットを、上記坑口部
の、立坑の躯体の内側へ突出させた部分の外周面に沿っ
て周設した後、このゴムガスケットを、上記突出部分と
ともに、現場打設した坑口コンクリートで埋めて一体化
することが検討されている。

【０００８】しかし発明者らが仔細に検討したところ、
上記のように断面矩形状を有するゴムガスケットを使用
した場合には、確かに水圧による変形こそ生じないもの
の、依然として止水が不十分であり、ゴムガスケットと
坑口コンクリートとの界面、ならびに坑口部の外周面
と、それに接するゴムガスケットの内側面との界面の僅
かな隙間（水みち）を通して地下水が漏出するおそれの
あることが判明した。

【０００９】また、現在知られている手法の中で最も確
実な止水方法としては、立坑と、施工後の地中トンネル
の坑口部との間を、Ωジョイントなどと呼ばれる蛇腹状
のゴムジョイントを用いて封止する方法があるが、かか
るゴムジョイントは、上記のゴムガスケットに比べてそ
れ自体の形状、構造が複雑であり、しかも漏水を確実に
防止するためには、立坑や地中トンネルの坑口部に対す
る、ゴムジョイントの取り付けの構造も、水密性を高め
るために複雑でかつ大掛かりなものとなる上、長期間に
わたって止水を維持するためには頻繁な点検、補修、交
換を要するなどの取り扱い上の問題もあった。

【００１０】この発明の目的は、ゴムジョイントのよう
に構造や取り扱いが複雑でなく、しかも立坑との接続部
である地中トンネルの坑口部の、立坑に対する自由動を
許容しつつ、施工後の立坑と坑口部との間を確実に止水
することのできる新規なゴムガスケットと、それを用い
た地中トンネルの立坑坑口部の接合構造とを提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、発明者らは、ゴムガスケットの断面形状について検
討した。その結果、ゴムガスケットの断面形状を、坑
口側が細くかつその反対の地山側が太い略楔形に形成す
ると、施工後のゴムガスケットに、地山側から高圧の地
下水圧が加えられた際に、当該ゴムガスケットが坑口側
へ向けて押圧され、それにともなってゴムガスケットの
内側面が地中トンネルの坑口部の外周面に、また上記内
側面と背向する外側面が坑口コンクリートに、それぞれ
圧接されるために、両界面での水みちが遮断されて、こ
れまでに比べてより一層、止水が確実になることが判明
した。

【００１２】したがってこの発明のゴムガスケットは、
立坑と、当該立坑の躯体の内側へ突出させた地中トンネ
ルの坑口部との間を止水すべく、上記坑口部の、立坑の
躯体の内側へ突出させた部分の外周面に沿って周設され
るものであって、その断面形状が、坑口側が細くかつそ
の反対の地山側が太い略楔形に形成されていることを特
徴としている。

【００１３】またこの発明の、地中トンネルの立坑坑口
部の接合構造は、立坑と、複数のセグメントにて構成さ
れた地中トンネルとの間を、上記地中トンネルの坑口部
の、立坑の躯体の内側へ突出させた部分の外周面に沿っ
て周設した、上記発明のゴムガスケットで止水する接合
構造であって、上記坑口部を構成する各セグメントの、
セグメント継手をシールするシール材と、上記ゴムガス
ケットとを接続して、この両者間をシールしたことを特
徴としている。

【００１４】かかるこの発明の接合構造によれば、上記
のように坑口部を構成する各セグメントの、セグメント
継手をシールするシール材と、ゴムガスケットとを接続
してシールすることで、各セグメント間の、シール材の
外側の溝を通って立坑に向かう水を、かかる両者のシー
ルによって遮断できるため、さらに確実な止水が可能と
なる。

【００１５】

【発明の実施の形態】まずこの発明のゴムガスケットに
ついて、その実施の形態の一例を示す図１(a)〜(c)ない
し図３(a)(b)を参照しつつ説明する。この例のゴムガス
ケット１は、図３(a)(b)にみるように、地中トンネル３
の坑口部を構成するセグメントリング３１の、立坑４の
躯体４１の内側へ突出させた部分の外周面３１ａに沿っ
て周設され、そして上記の突出部分とともに坑口コンク
リート６で埋めて固定されるものである。

【００１６】なお図において符号７は、ゴムガスケット
１の、坑口３ａ側の端面１ａを塞ぐ、リング状の部材で
ある。かかる部材７は、たとえばスペーサとして機能さ
せるために、スポンジゴムなどで形成される他、かかる
機能が要求されない場合は、坑口コンクリート６と一体
の薄いコンクリートの層にて形成することもできる。ま
た坑口コンクリート６の表面を、ゴムガスケット１の端
面１ａと面一にして、上記の部材７を省略することもで
きる。

【００１７】また、上記図中符号８は、地中トンネル３
と立坑４との間を振動に対して絶縁するために、当該地
中トンネル３の末端のテールボイド部にシリコーンゴム
などを注入して形成された免震層である。なお図示して
いないが、地中トンネル３の、上記免震層８を形成して
いない部分には、たとえば地山５の地質などに応じて、
水ガラスなどを裏込め材として注入しておくのがよい。

【００１８】上記ゴムガスケット１は、図１(c)に見る
ようにその全体がリング状に形成されているとともに、
図中破線、ならびに図１(a)に示すように、その断面形
状が、坑口３ａ側の端面１ａが細くかつその反対の地山
５側の端面１ｂが太い略楔形に形成されている。詳細に
は、地中トンネル３の坑口部を構成するセグメントリン
グ３１の、立坑４の躯体４１の内側へ突出させた部分の
外周面３１ａに沿う内側面（内周面）１ｃに対して、そ
れと背向する外側面（外周面）１ｄを、坑口３ａ側の端
面１ａ側が細く、かつその反対の地山５側の端面１ｂ側
が太くなるように傾斜させることで、断面略楔形に形成
されている。

【００１９】外側面１ｄをどの程度、傾斜させるかはと
くに限定されないが、内側面１ｃに対する外側面１ｄの
傾斜角度［図１(a)中のθ（°）］で表しておよそ１０
°以上であるのが好ましい。傾斜角度θが上記の範囲未
満では、外側面１ｄの傾斜が緩くなりすぎて、前述し
た、地山５側から高圧の地下水圧が加えられて、ゴムガ
スケット１が坑口３ａ側へ向けて、図３(b)に黒矢印で
示すように押圧された際に、その内側面１ｃをセグメン
トリング３１の外周面３１ａに、また外側面１ｄを坑口
コンクリート６に、それぞれ圧接させる圧接力［いずれ
も図３(b)に実線の矢印で示す］が不十分となって、両
界面Ｓ１、Ｓ２の水みちを十分に遮断できずに漏水が発
生するおそれがある。

【００２０】また傾斜角度θは、上記の範囲内でもとく
に３０°以下であるのが好ましい。傾斜角度がこの範囲
を超えた場合には、かえって楔の効果、つまり圧接力を
大きくする効果が減じて、両界面Ｓ１、Ｓ２の水みちを
十分に遮断できずに漏水が発生するおそれがある。なお
傾斜角度θは、上述した圧接力を大きくする効果を考慮
すると、上記の範囲内でもとくに１５〜３０°程度であ
るのがさらに好ましい。

【００２１】上記ゴムガスケット１は、その全体が、加
硫性のゴム組成物を加硫して形成される。ゴム組成物と
しては、たとえば天然ゴムや、あるいは各種の合成ゴム
を主体とするものがいずれも使用可能である。上記ゴム
組成物を加硫して形成されるゴムガスケット１は、その
硬さがＪＩＳＡ硬さ、すなわちＪＩＳＫ６３０１「加
硫ゴム試験方法」に規定されたＡ形スプリング式硬さで
表して２０〜５０°であるのが好ましい。

【００２２】この値は、地下水圧による変形の防止を考
慮して、上記ＪＩＳＡ硬さで表して５０〜６０°程度
と比較的、硬めに設定されていた従来のゴムガスケット
に比べて小さく、ゴムガスケット１は、これまでよりも
柔軟で変形しやすいものとなる。そして、かかる柔軟で
変形しやすいゴムガスケット１は、地下水圧によって地
山側から押圧された際に、その押圧力によって、前述し
たようにその内側面１ｃがセグメントリング３１の外周
面３１ａに、また外側面１ｄが坑口コンクリート６に、
それぞれ従来に比べて良好に圧接されるために、止水性
が向上するという利点がある。

【００２３】なお、ゴムガスケット１の硬さが上記の範
囲を超えた場合には、上述した変形性、つまり歪みに対
する許容性が不足して、止水性が低下するおそれがあ
り、逆に上記の範囲未満では、引張強さなどが不足して
耐久性が低下するおそれがある。ゴムガスケット１の硬
さを上記の範囲に調整するには、従来同様にゴム組成物
に配合する可塑剤、補強剤、充てん剤などの配合量を調
整すればよい。

【００２４】またゴムガスケット１には、振動に対する
絶縁性からの要請として、前記免震層８と同程度の硬さ
のレベルであることが求められ、また止水性からの要請
として、永久変形（へたり）の少ない硬さのレベルであ
ることが求められる。これらの要求をいずれも満足する
ためには、ゴムガスケット１の硬さは、前記の範囲内も
とくに２０〜４０°程度であるのが好ましい。

【００２５】またリング状に形成されたこの例のゴムガ
スケット１は、セグメントリング３１の、立坑４の躯体
４１の内側へ突出させた部分の外周面３１ａに沿って周
設した際に、自重によって垂れ下がってその部分から漏
水するのを防止すべく、その内径を、上記セグメントリ
ング３１の外径よりもわずかに小さく設定しておくのが
好ましい。

【００２６】その具体的な割合についてはとくに限定さ
れないが、たとえば図２に示すように、多数のセグメン
ト３１１…を組み立てて形成された、断面円形のセグメ
ントリング３１の外周面に沿って周設したゴムガスケッ
ト１の場合は、概略下記のようにして、セグメントリン
グ３１の外径に対する内径の割合を設定すればよい。す
なわち上記のゴムガスケット１に、その自重によって図
中II−II断面で生じる張力Ｔは、下記式：

【００２７】

【数１】で求められる。なお式中、ρはゴムガスケット１の単位
体積あたりの重量、Ａはゴムガスケットの断面積、πは
円周率、Ｄはセグメントリング３１の外径である。

【００２８】一方、ゴムガスケット１の内径を、上記セ
グメントリング３１の外径ＤよりもΔＤだけ小さくし
て、図２のようにセグメントリング３１の外周面に沿っ
て周設した際に、ゴムガスケット１の周方向に発生する
収縮力Ｆは、下記式：

【００２９】

【数２】で求められる。式中、Ｅはゴムガスケット１のヤング率
である。

【００３０】この収縮力Ｆよりも前記張力Ｔの方が大き
いと、ゴムガスケット１が垂れ下がって漏水が発生する
ので、両者は、Ｔ≦Ｆの関係にある必要がある。つまり

【００３１】

【数３】である必要があり、上記式からＤとΔＤとの比ΔＤ／Ｄ
を求めると、

【００３２】

【数４】となる。

【００３３】ここで、セグメントリング３１の外径Ｄが
２００ｃｍ、ゴムガスケット１の単位体積あたりの重量
ρが０．００１２ｋｇｆ／ｃｍ³、ヤング率Ｅが２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²である場合を検討すると、上記比ΔＤ／Ｄ
はΔＤ／Ｄ≧０．００９となり、ゴムガスケット１の内
径を、セグメントリング３１の外径Ｄよりも０．９％以
上、小さく設定すると垂れ下がりが発生しないことがわ
かる。

【００３４】同様にセグメントリング３１の外径Ｄが５
００ｃｍで、他のデータが上記と同じである場合を検討
すると、比ΔＤ／ＤはΔＤ／Ｄ≧０．０２３となり、ゴ
ムガスケット１の内径を、セグメントリング３１の外径
Ｄよりも２．３％以上、小さく設定すると垂れ下がりが
発生しないことがわかる。そして以上の検討から、ゴム
ガスケット１の内径を、セグメントリング３１の外径Ｄ
よりもおよそ０．９〜３％程度、小さめに設定するのが
好ましいことがわかる。

【００３５】また前記図１(a)の例のゴムガスケット１
は、地中トンネル３の坑口部を構成するセグメントリン
グ３１の、立坑４の躯体４１の内側へ突出させた部分の
外周面３１ａに沿う内側面１ｃ、およびそれと背向する
外側面１ｄの２面に、それぞれ当該ゴムガスケット１の
長手方向に沿う２本の溝１１、１２を備えており、この
両溝１１、１２内に、ぞれぞれ水膨張性層２、２が設け
られている。

【００３６】ゴムガスケット１の２面に上記の水膨張性
層２を設けると、たとえば地山側からの地下水圧が低い
などの原因で、当該ゴムガスケット１の、セグメントリ
ング３１の外周面３１ａ、ならびに坑口コンクリート６
への圧接力が不十分で、両者の界面Ｓ１、Ｓ２に水みち
が生じたとしても、その水みちを通る水と接触して上記
の水膨張性層２がただちに吸水し、膨張して水みちを塞
ぐので、高い止水性を維持することができる。

【００３７】また、前述したようにゴムガスケット１
の、坑口３ａ側の端面１ａを塞ぐ部材７を、坑口コンク
リート６と一体の薄いコンクリートの層にて形成する場
合には、当該部材７と、ゴムガスケット１との界面Ｓ３
に水みちが生じるのを防止すべく、図(b)に見るよう
に、上記２面に加えて、地中トンネルの坑口側の端面１
ａにも溝１３を形成して、そこにも水膨張性層２を設け
ればよい。

【００３８】上記水膨張性層２とは、その名のとおり水
と接触して膨張する層であって、たとえば架橋したアク
リル酸系樹脂や架橋したポリビニルアルコール樹脂など
の、いわゆる吸水性樹脂や、あるいは水溶性ポリマーを
架橋性の樹脂やゴムと混合して架橋した吸水性ゴムなど
で形成される。かかる水膨張性層２は、たとえば上記吸
水性樹脂や吸水性ゴムなどを層状に成形したものを、上
記図にみるようにゴムガスケット１の２面または３面に
設けた溝１１〜１３内に貼りつけるなどして固定して形
成してもよいし、あるいは水膨張性ゴムの場合には、そ
の未加硫のものを、ゴムガスケット１を成形するための
型内の、所定の位置、つまりゴムガスケット１の２面ま
たは３面に対応する位置に層状に仕込んで、ゴムガスケ
ット１の加硫と同時に加硫して形成してもよい。

【００３９】前記のように加硫性のゴム組成物を加硫し
て、リング状のゴムガスケット１を製造するには、いわ
ゆる送り加硫法と呼ばれる方法を採用するのが好まし
い。この送り加硫法とは、ゴムガスケット１の一部に相
当する、所定の長さを有し、かつその両端が開かれた金
型を使用して、ゴムガスケット１を上記金型の長さ分ず
つ加硫成形し、かつそれと同時に順次、加硫接着して製
造する方法である。

【００４０】すなわちまず上記金型の両端を、加硫を抑
制すべく水冷管などで冷却された蓋体などで閉じた状態
で、金型内に充てんした未加硫のゴム組成物を加熱、加
圧することで最初の部材を加硫成形する。つぎに、この
ようにして得られた、両端が未加硫である最初の部材を
一旦、金型から取り出し、次いで金型の一端を上記部材
の一端で閉じ、かつ他端を、上記と同じ冷却された蓋体
などで閉じた状態で、金型内に充てんした未加硫のゴム
組成物を加熱、加圧する。そうすると最初の部材の一端
に、新たに加硫成形された部材が加硫接着された、金型
２個分の長さを有し、かつその両端が未加硫である部材
が得られる。

【００４１】この工程を繰り返して、ゴムガスケット１
の円周分よりも金型１個分だけ短い、１本の長尺部材を
形成したのち、その両端でもって金型の両端を閉じた状
態で、金型内に充てんした未加硫のゴム組成物を加熱、
加圧してやると、リング状のゴムガスケット１が製造さ
れる。上記の送り加硫法によれば、金型や、当該金型
を加熱、加圧するための装置などを、製造するゴムガス
ケット１の大きさに比べて小型化できる上、１種類の金
型で種々の大きさのゴムガスケット１を製造できるとい
う利点がある。

【００４２】つぎに、上記のゴムガスケット１を用い
た、この発明の地中トンネルの立坑坑口部の接合構造に
ついて、その実施の形態の一例を示す図３(a)(b)〜図５
(a)(b)を参照しつつ説明する。先にも説明した図３(a)
(b)にみるように、この例の接合構造は、立坑４と、当
該立坑４の躯体４１の内側へ突出させた地中トンネル３
の坑口部との間を、上記坑口部を構成するセグメントリ
ング３１の、立坑４の躯体４１の内側へ突出させた部分
の外周面３１ａに沿って周設した、この発明のゴムガス
ケット１で止水するものである。

【００４３】上記セグメントリング３１、およびそれと
ともに地中トンネル３を構成するセグメントリング３２
はそれぞれ従来同様に、図５(a)(b)に示すように、両端
の切り口が直角であるＡ形セグメント３１１、３２１
と、片方が斜めに形成されたＢ形セグメント３１２、３
２２と、そして最後に組み込まれる、両端の切り口が斜
めに形成されたＫ形セグメント３１３、３２３とで構成
される。

【００４４】この例の接合構造の特徴は、図４(a)(b)に
示すように、上記坑口部を構成するセグメントリング３
１の各セグメント３１１…間のセグメント継手をシール
するシール材９１を、当該セグメントリング３１の外周
面３１ａまで延設させて、上記ゴムガスケット１と接続
することで、この両者間をもシールした点にある。地下
トンネル３を構成する各セグメントリング３１、３２間
のリング継手、および各セグメントリング３１、３２を
構成する各セグメント３１１…、３２１…間のセグメン
ト継手はそれぞれ、地下トンネル３内に地下水が漏水し
ないようにするために、上記図４(a)(b)および図５(a)
に示すように、ブチルゴムや、あるいは前記水膨張性ゴ
ムなどで形成された、厚み３ｍｍ程度の薄板状のシール
材９２、９３でシールされている。ところがこれらのシ
ール材９２、９３は、図にみるように、セグメントリン
グ３１、３２の外周面３１ａ、３２ａまで達するように
は形成されていないので、図５(b)に一点鎖線の矢印で
示すように、地下水が、各セグメントリング３１、３２
間、および各セグメント３１１…、３２１…間の、シー
ル材９２、９３の外側の溝を通って立坑４に達し、その
ままではゴムガスケット１の下をくぐって立坑４内に漏
水するおそれがある。

【００４５】そこでこれを防止するために、前記図４
(a)(b)に示したように、最終の、坑口部を構成するセグ
メントリング３１の、各セグメント３１１…間のセグメ
ント継手をシールするシール材９１を、セグメントリン
グ３１の外周面３１ａまで延設し、ゴムガスケット１と
接続して、両者間をシールしたのである。これにより、
上記溝を通って立坑４内に漏水しようとする水を確実に
止水できるため、止水性がさらに向上する。

【００４６】なお図４(a)は、シール材９１の全体を、
セグメントリング３１の外周面３１ａまで延設した場
合、図４(b)は、シール材９１の一部、ゴムガスケット
１の直下の部分のみを、セグメントリング３１の外周面
３１ａまで延設した場合である。このいずれにおいて
も、より確実な止水が可能となる。上記のように、シー
ル材９１をセグメントリング３１の外周面３１ａまで延
設するには、シール材９１それ自体を、上記図４(a)(b)
のような形状に一体形成してもよく、あるいはシール材
９２と同様の幅の狭い帯状のシール材に、セグメントリ
ング３１の外周面３１ａまで達する部分（延設部分）を
追加して、上記図４(a)(b)のような形状を有するシール
材９１を形成してもよい。この場合、両部分は同じ材質
であってもよいし、違う材質であってもよい。

【００４７】また、上記シール材９１とゴムガスケット
１との接続方法としては、両者を単に密着させるだけで
もよいが、止水性を向上するには、両者を接着剤で接着
してもよい。あるいはまた、ゴムガスケット１の内周面
の所定の位置に、上記シール材９１の全体、またはその
うちの延設部分を加硫接着、またはゴムガスケット１と
一体成形したものを作製して、それを図のようにセグメ
ントリング３１に組み込んでもよい。

【００４８】なおこの発明のゴムガスケット、およびそ
れを用いた地中トンネルの立坑坑口部の接合構造はとも
に、以上で説明した図の例には限定されない。たとえば
ゴムガスケットは、製造時にリング状に形成されていな
くてもよい。すなわち長尺状のものを地中トンネルの坑
口部の外周面に捲きつけて、その両端を直接にあるいは
何らかの部材を介して接合して使用してもよい。またゴ
ムガスケットの２面または３面に、水膨張性層が設けら
れていなくてもよい。

【００４９】その他、この発明の要旨を変更しない範囲
で適宜、設計変更を施すことができる。

【００５０】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、ゴムジョイントのように構造や取り扱いが複雑でな
く、しかも立坑との接続部である地中トンネルの坑口部
の、立坑に対する自由動を許容しつつ、施工後の立坑と
坑口部との間を確実に止水することのできる新規なゴム
ガスケットと、それを用いた、止水性にすぐれた地中ト
ンネルの立坑坑口部の接合構造とを提供できるという特
有の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図(a)は、この発明のゴムガスケットの、実
施の形態の一例における要部を示す拡大断面図、同図
(b)は、変形例の要部を示す拡大断面図、同図(c)は、ゴ
ムガスケットの全体を示す斜視図である。

【図２】ゴムガスケットの内径と、地中トンネルの坑口
部を構成するセグメントリングの外径との比率を割り出
すための検討図である。

【図３】この発明のゴムガスケットを用いた、地中トン
ネルの立坑坑口部の接合構造の一例を示す図であって、
同図(a)はその全体を示す断面図、同図(b)は要部を拡大
した断面図である。

【図４】同図(a)(b)はともに、この発明の、地中トンネ
ルの立坑坑口部の接合構造の一例における要部を拡大し
た分解斜視図である。

【図５】同図(a)は地中トンネルを構成するセグメント
リングの正面図、同図(b)は地中トンネルの平面図であ
る。

【符号の説明】

１ゴムガスケット１ｃ内側面１ｄ外側面１ａ、１ｂ端面２水膨張性層３地中トンネル３ａ坑口３１セグメントリング３１ａ外周面３１１、３１２、３１３セグメント４立坑４１躯体９１シール材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木猛康茨城県つくば市大字鬼ヶ窪下山1043 株式会社熊谷組技術研究所内 (56)参考文献特開平10−140974（ＪＰ，Ａ) 特開平11−247582（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3033228（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 11/38 E21D 9/06 301

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】立坑と、当該立坑の躯体の内側へ突出させ
た地中トンネルの坑口部との間を止水すべく、上記坑口
部の、立坑の躯体の内側へ突出させた部分の外周面に沿
って周設されるゴムガスケットであって、その断面形状
が、坑口側が細くかつその反対の地山側が太い略楔形に
形成されていることを特徴とするゴムガスケット。
【請求項２】加硫性のゴム組成物を加硫して形成されて
いるとともに、その硬さが、ＪＩＳＡ硬さで表して２０
〜５０°である請求項１記載のゴムガスケット。
【請求項３】地中トンネルの坑口部の外径よりもわずか
に内径の小さいリング状に形成されている請求項１記載
のゴムガスケット。
【請求項４】地中トンネルの坑口部の外周面に接する内
側面、およびそれと背向する外側面の２面、または上記
２面と、地中トンネルの坑口側の端面の３面に、それぞ
れ水膨張性層が設けられている請求項１記載のゴムガス
ケット。
【請求項５】立坑と、複数のセグメントにて構成された
地中トンネルとの間を、上記地中トンネルの坑口部の、
立坑の躯体の内側へ突出させた部分の外周面に沿って周
設した、請求項１記載のゴムガスケットで止水する接合
構造であって、上記坑口部を構成する各セグメントの、
セグメント継手をシールするシール材と、上記ゴムガス
ケットとを接続して、この両者間をシールしたことを特
徴とする地中トンネルの立坑坑口部の接合構造。