CN100417847C - 橡胶状弹性部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶状弹性部件，在一种在相互相对的两个部件之间不使用接着剂而夹持使用的橡胶状弹性部件中，可以使该橡胶状弹性部件附着在预先特定的一个部件上，从而可以提高返工作业等作业性。橡胶状弹性部件必须设置有在使上述两个部件离开时与一个部件脱离而附着在另一个部件上的附着部件特定结构。所述附着部件特定结构最好是将该橡胶状弹性部件与一个部件相对的接触面积形成的比该橡胶状弹性部件与另一个部件相对的接触面积小，在该橡胶状弹性部件与上述一个部件相对的接触面上设置由喷砂处理等组成的表面处理部，该橡胶状弹性部件设置有弹性地推压上述一个部件且发挥弹簧作用的突起状弹簧部。

Description

橡胶状弹性部件
技术领域
本发明涉及一种在相互相对的两个部件之间不使用粘结剂而夹持使用的橡胶状弹性部件。本发明的橡胶状弹性部件例如作为对两个部件之间进行密封的垫圈、或遏制在两个部件之间振动传播的制振橡胶使用。而且，本发明的橡胶状弹性部件作为硬盘(HDD)用橡胶状弹性部件使用，例如HDD用插座垫圈或HDD用音圈马达(VCM)减震器等使用。
背景技术
例如在HDD中，为了使灰尘或水分等异物不侵入其内部，将由橡胶或树脂等弹性体组成的垫圈分别安装在顶盖(盖部)和插座连接部上。
其中，在安装在插座连接部上的插座垫圈中，大多使用平坦形状的橡胶单体，在其它情况下，考虑垫圈的粘着性，使用使接触面积减少的两面筋形状。
该插座垫圈使用在对使来自磁头的信号通过软性印刷电路(FPC)拾取到HDD筐体外部的部分上的密封中，通常包围安装在软性印刷电路上的插座地装配，该插座垫圈夹持在软性印刷电路和铝压铸+阳离子涂漆的基极之间，由螺钉等连接而发挥密封作用。
图20显示了一个示例，软性印刷电路52装配在基极51内部的规定部位上，图21显示将该软性印刷电路52从基极51上拆下并翻过来的状态。在图21中，符号53是安装在软性印刷电路52平面中央上的插座，对基极51和软性印刷电路52之间进行密封的插座垫圈54安装在插座53的四周。
在HDD的制造过程中，当组装后，使HDD操作而进行检查，根据检查结果，进行随后的返工，为了由往复进行装配、检查、返工而进行制造，返工时的作业性特别重要。
但是目前，垫圈54的粘着性发挥影响，由于将垫圈54固定在基极51和软性印刷电路52之间，存在不能轻易地将装配后的软性印刷电路52从基极51上拆卸下的作业性恶化的问题。伴随着HDD的操作而温度升高，垫圈54粘着在对手上(基极51和软性印刷电路52)。
此外当从基极51上拆下软性印刷电路52时，由于不能确定垫圈附着在基极51侧，或是附着在软性印刷电路52侧，因此返工时的操作顺序不能一定化。特别是在附着在软性印刷电路52侧上时，当再次将软性印刷电路52从基极51上拆下时，必须进行将垫圈54从一个一个的基极51上剥下，且安装在软性印刷电路52侧的操作。而且伴随此在进行返工时，必须检查，确定垫圈54是附着在软性印刷电路52上还是附着在基极51上。为了使垫圈54肯定附着在软性印刷电路52上或附着在基极51上，如果垫圈54单面上具有粘着剂的装配非常良好，在HDD情况下，由粘结剂引起的脱气成为误操作的原因。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种在相互相对的两个部件之间不使用接着剂而夹持使用的橡胶状弹性部件，橡胶状弹性部件安装在硬盘中的插座四周上，橡胶状弹性部件形成围绕插座四周的环形垫圈本体，其特征在于：垫圈本体的基部的底面侧接触面形成为平面状，在基部的顶面侧一体形成凸缘部，该凸缘部断面形状为三角形或者近似三角形、且其前端接触面形成为断面是圆弧形的倒圆，或者该凸缘部断面形状为梯形或近似为梯形、且其前端接触面形成平面状；在该凸缘部的相同侧设置凸起状的弹簧部，并且弹簧部的压缩余量比凸缘部的压缩余量大，使得上述两个部件离开时，所述凸缘部的前端接触面从一个部件上离开，所述基部的底面侧附着在另一个部件上。简言之，一种橡胶状弹性部件，在相互相对的两个部件之间不使用粘结剂而夹持使用的橡胶状弹性部件中，可以预先规定该橡胶状弹性部件附着在两个部件中的任何一个部件上，而且可以提高返工作业的操作性。
为了实现上述目的，本发明的第一技术方案的橡胶状弹性部件的特征是，在相互相对的两个部件之间不使用接着剂而夹持使用的橡胶状弹性部件中，橡胶状弹性部件必须设置有在使上述两个部件离开时与一个部件脱离而附着在另一个部件上的附着部件特定结构。
本发明的第二技术方案的橡胶状弹性部件的特征是，在一种在相互相对的两个部件之间不使用接着剂而夹持使用的橡胶状弹性部件，使上述两个部件离开时，为了使橡胶状弹性部件必须与一个部件脱离而附着在另一个部件上，将该橡胶状弹性部件与上述一个部件相对的接触面积比该橡胶状弹性部件与上述另一个部件相对的接触面积小。本发明的第三技术方案的橡胶状弹性部件的特征是，在一种在相互相对的两个部件之间不使用接着剂，而夹持使用的橡胶状弹性部件中，使上述两个部件离开时，为了使橡胶状弹性部件必须与一个部件脱离而附着在另一个部件上，在该橡胶状弹性部件与上述一个部件相对的接触面上设置由喷砂处理(梨地加工)等组成的表面处理部。
本发明的第四技术方案的橡胶状弹性部件的特征是，在一种在相互相对的两个部件之间不使用接着剂而夹持使用的橡胶状弹性部件，使上述两个部件离开时，为了使橡胶状弹性部件必须与一个部件脱离而附着在另一个部件上，该橡胶状弹性部件设置有弹性地推压上述一个部件且发挥弹簧作用的突起状弹簧部。
本发明的第五技术方案的橡胶状弹性部件的特征是，在本发明的第一～第四技术方案所述橡胶状弹性部件中，为了容易将该橡胶状弹性部件从另一个部件上剥下，在该橡胶状弹性部件的耳部上与另一个部件相对的接触面上设置由喷砂处理等表面处理部或凹凸等组成的容易脱离部。
本发明的第六技术方案的橡胶状弹性部件的特征是，在本发明的第一～第五技术方案所述橡胶状弹性部件中，橡胶状弹性部件是垫圈或HDD用垫圈。
本发明的第七技术方案的橡胶状弹性部件的特征是，在本发明的第一～第五技术方案所述橡胶状弹性部件中，橡胶状弹性部件是制振橡胶或HDD用制振橡胶。
本发明的第八技术方案的橡胶状弹性部件的特征是，在本发明的第一～第五技术方案所述橡胶状弹性部件中，橡胶状弹性部件是HDD用橡胶状弹性部件。
在包括上述结构的本发明的第一技术方案的橡胶状弹性部件中，由于橡胶状弹性部件必须设置有为了在使由一个部件和另一个部件组成的两个部件相互离开时与一个部件脱离而附着在另一个部件上的附着部件特定结构，橡胶状弹性部件必须与一个部件脱离而附着在另一个部件上，可以特定附着的对象。
作为这种附着部件特定结构的具体示例，如本发明的第二技术方案所记载的那样，将该橡胶状弹性部件与上述一个部件相对的接触面积形成的比该橡胶状弹性部件与上述另一个部件相对的接触面积小，如本发明的第三技术方案所记载的那样，在该橡胶状弹性部件与上述一个部件相对的接触面上设置由喷砂处理等组成的表面处理部，或如本发明的第四技术方案所记载的那样，该橡胶状弹性部件设置有弹性地推压上述一个部件且发挥弹簧作用的突起状弹簧部。
除此之外，一旦象包括上述结构的本发明的第五技术方案的橡胶状弹性部件那样，在该橡胶状弹性部件的耳部上与另一个部件相对的接触面上设置由喷砂处理等表面处理部或凹凸等组成的容易脱离部，在将处于附着在另一个部件上状态的橡胶状弹性部件从该另一个部件上剥下时，可以容易进行该剥下作业。
本发明的橡胶状弹性部件例如可以是垫圈或HDD用垫圈，制振橡胶或HDD用制振橡胶，或HDD用橡胶状弹性部件，但是在与HDD有关的物品中，由于在安装时不使用粘着剂，不会引起由脱气产生而引起的误操作问题。
另外在本发明申请中，还包括下述技术。
也就是为了实现上述目的，本申请的橡胶状弹性部件还包括下述内容。
1)通过使需要非粘着性侧的接触面比需要粘着性侧的接触面小，具有单面粘着性和单面非粘着性。
橡胶或树脂等弹性体具有各种材料的不同粘着性，脱离所需载荷取决于弹性体的粘着性和接触面积。由于在凹凸状那样的小接触面积时，脱离所需载荷变小，在无深浅反差的平坦形状那样的接触面积时，脱离所需载荷变大。因此，使需要非粘着性侧的接触面比需要粘着性侧的接触面小，使得可以具有单面粘着性和单面非粘着性。
2)通过仅在需要非粘着性侧上进行的喷砂处理等表面处理，而具有单面粘着性和单面非粘着性。
由在需要非粘着性侧上实施喷砂处理等表面处理，使需要非粘着性侧和需要粘着性侧的接触面积不同，可以具有单面粘着性和单面非粘着性。
3)通过在需要非粘着性侧上，设置起到弹簧作用的突起部，脱离更容易。
在垫圈上，除了保持垫圈功能的凸缘或突起部之外，设置起到弹簧作用为目的的突起部。但是在突起部的压缩余量设置得比需要非粘着性侧的凸缘或突起部的压缩余量大。由这种突起的斥力而拿起垫圈时，产生所述固着的接触部剥离方向的力，可以使脱离变得容易。
4)在需要粘着性侧上，为了具有粘着性且在需要脱离时而容易脱离，使该侧全体为平坦形状，仅在耳部设置凹凸。
在插座垫圈中，考虑到定位和安装时的作业性，可以在密封功能部之外设置耳部。在需要粘着性侧上使固着的垫圈脱离时，为了容易进行脱离，通过仅在耳部设置用于使接触面积减少的凹凸或实施喷砂处理等表面处理，仅耳部的接触面积减少，可以减少粘着性，可以在整个分离方向上脱离，变得容易脱离。
本发明具有下述效果。
也就是在具有上述结构的符合本发明的第一技术方案的橡胶状弹性部件中，当使由一个部件和另一个部件组成的两个部件相互离开时，由于所述橡胶状弹性部件必须具有与一个部件脱离且附着在另一个部件上那样的附着部件特定结构，当使两个部件相互离开时，橡胶状弹性部件必须与一个部件脱离且附着在另一个部件上。因此，可以规定橡胶状弹性部件的附着对象，可以提高返工作业等的作业性以及作业效率。
此外，具有上述结构的符合本发明的第二技术方案的橡胶状弹性部件中，当使由一个部件和另一个部件组成的两个部件相互离开时，由于所述橡胶状弹性部件必须具有与一个部件脱离且附着在另一个部件上那样的附着部件特定结构，将该橡胶状弹性部件与上述一个部件相对的接触面积比该橡胶状弹性部件与上述另一个部件相对的接触面积小，因此，当使两个部件相互离开时，橡胶状弹性部件必须与一个部件脱离且附着在另一个部件上，可以规定橡胶状弹性部件的附着对象，可以提高返工作业等的作业性以及作业效率。
此外，具有上述结构的符合本发明的第三技术方案的橡胶状弹性部件中，当使由一个部件和另一个部件组成的两个部件相互离开时，由于所述橡胶状弹性部件必须具有与一个部件脱离且附着在另一个部件上那样的附着部件特定结构，在该橡胶状弹性部件与上述一个部件相对的接触面上设置由喷砂处理等组成的表面处理部，因此，当使两个部件相互离开时，橡胶状弹性部件必须与一个部件脱离且附着在另一个部件上，可以规定橡胶状弹性部件的附着对象，可以提高返工作业等的作业性以及作业效率。
此外，具有上述结构的符合本发明的第四技术方案的橡胶状弹性部件中，当使由一个部件和另一个部件组成的两个部件相互离开时，由于所述橡胶状弹性部件必须具有与一个部件脱离且附着在另一个部件上那样的附着部件特定结构，该橡胶状弹性部件设置有弹性地推压上述一个部件且发挥弹簧作用的突起状弹簧部，因此，当使两个部件相互离开时，橡胶状弹性部件必须与一个部件脱离且附着在另一个部件上，可以规定橡胶状弹性部件的附着对象，可以提高返工作业等的作业性以及作业效率。
除此之外，在包括上述结构的本发明的第五技术方案的橡胶状弹性部件的夹持结构中，由于为了容易将橡胶状弹性部件从另一个部件上剥下而在该橡胶状弹性部件的耳部上与另一个部件相对的接触面上设置由喷砂处理等表面处理部或凹凸等组成的容易脱离处理部，当将附着在另一个部件上的橡胶状弹性部件从另一个部件上剥下时，可以使剥下作业容易化。然而，由于可以特定所述橡胶状弹性部件的附着对象，而使这种剥下作业容易化，可以进一步提高返工作业等作业性以及作业效率。
如上所述，橡胶状弹性部件例如可以作为垫圈或HDD用垫圈使用、作为制振橡胶或HDD用制振橡胶使用、或作为HDD用橡胶状弹性部件使用，但是在与HDD有关的物品中，由于在安装时不使用粘着剂，不会引起由脱气产生而引起的误操作问题。
附图说明
图1是符合本发明第一实施例的垫圈的平面图；
图2是图1中A-A线的放大横截面视图；
图3(A)、3(B)、3(C)、3(D)是显示垫圈断面其它形状示例的横截面视图；
图4(A)、4(B)、4(C)、4(D)是显示垫圈断面其它形状示例的横截面视图；
图5是图4(C)内所示断面形状的垫圈的详细视图，其中图5(A)是平面视图，图5(B)是图5(A)中B-B线的横截面视图，图5(C)是沿图5(A)中C向所看到的视图；
图6是连续的图4(C)内所示断面形状的垫圈的详细视图，其中图6(A)是仰视图；
图7是符合本发明第二实施例的垫圈的断面图；
图8是显示垫圈断面形状的其它示例的横截面视图；
图9是符合本发明第三实施例的垫圈的断面图；
图10是关于压缩余量大小的说明图；
图11是同样的关于压缩余量大小的说明图；
图12是显示垫圈断面形状的其它示例的横截面视图；
图13是显示垫圈断面形状的其它示例的横截面视图；
图14是显示垫圈断面形状的其它示例的横截面视图；
图15是显示符合本发明第四实施例的垫圈的视图，其中15(A)是平面视图，图15(B)是图15(A)中D-D线的横截面视图，图15(C)是图15(A)中E-E线的横截面视图；
图16是显示与本发明第四实施例连续的垫圈的视图，其中16(A)是仰视图，图16(B)是沿图16(A)中F方向所看到的视图；
图17是显示符合本发明第五实施例的VCM减震器安装状态的斜视图；
图18是相同VCM减震器安装状态的横截面视图；
图19是显示VCM减震器其它示例的斜视图；
图20是HDD的说明图；
图21是软性印刷电路、插座以及垫圈的说明图。
具体实施方式
下文参考附图介绍本发明的实施例。
实施例1
图1是显示符合本发明第一实施例的垫圈的平面图，图2是图1中A-A线的放大横截面视图。
符合该实施例的垫圈1安装在图20和21所示HDD中的插座四周上，对一个部件即基极和其它部件即软性印刷电路之间进行密封，具有下述结构。
首先，由规定的橡胶或树脂等组成的橡胶状弹性体形成围绕插座四周的环形垫圈本体2，在垫圈本体2外周面上的一个部位上，一体地形成耳部3。
如图2所示，垫圈本体2在断面形状为矩形或者近似矩形形状(前端接触面7形成为平面状)的基部4的一面上一体形成断面形状为三角形或者近似三角形(前端接触面6形成为断面是圆弧形的倒圆(R面状))的凸缘部5，当使基极和软性印刷电路相互离开时，垫圈1必须设置从基极离开且附着在软性印刷电路侧那样的附着部件特定结构，该附着部件特定结构具体地说，相对于基极的凸缘部5侧的接触面6的接触宽度W1比相对于软性印刷电路的基部4侧的接触面7的接触宽度W2小，相对于基极的凸缘部5侧的接触面6的接触面积比相对于软性印刷电路的基部4侧的接触面7的接触面积小。但是根据由两个接触面6、7的接触宽度至接触面积的大小引起的粘着力的大小，垫圈1必定从基极离开且附着在软性印刷电路上。
对垫圈1的断面形状没有特别的限制，例如也可以是下述形状。
1)如图3(A)所示，垫圈本体2的断面形状是梯形或者近似梯形。面对基极而宽度窄的接触面6和面对软性印刷电路而宽度宽的接触面7都形成为平面状。
2)如图3(B)所示，垫圈本体2的断面形状是三角形或者近似三角形形状。面对基极而宽度窄的接触面6形成为断面为圆弧形的倒圆，面对软性印刷电路而宽度宽的接触面7形成为平面状。
3)如图3(C)所示，垫圈本体2的断面形状是将梯形断面或者近似梯形断面形状的凸缘部5一体形成在矩形或者近似矩形形状的基部4的一面上而构成的形状。面对基极的凸缘部5侧的宽度窄的接触面6和面对软性印刷电路的基部4的宽度宽的接触面7都形成为平面状。
4)如图3(D)所示，垫圈本体2的断面形状是将三角形断面或者近似三角形断面形状的凸缘部5一体形成在三角形断面或者近似三角形形状断面的基部4的一面上而构成的形状。面对基极的凸缘部5侧的宽度窄的接触面6和面对软性印刷电路的基部4的宽度宽的接触面7都形成为断面为圆弧形的倒圆。
5)如图4(A)所示，垫圈本体2的断面形状是将三角形断面或者近似三角形断面形状的凸缘部5一体形成在矩形或者近似矩形形状断面的基部4的一面上，同时将三角形断面或者近似三角形断面形状的第二凸缘部8分别一体形成在基部4的另一面的两端部上而构成的形状。面对软性印刷电路的第二凸缘部8侧的接触面7的接触宽度W2由两个第二凸缘部8的接触宽度W3、W4之和构成(W2＝W3+W4)，与面对软性印刷电路的第二凸缘部8侧的接触面7的接触宽度W2相比，面对基极的凸缘部5侧的接触面6的接触宽度W1形成的小。与面对软性印刷电路的第二凸缘部8侧的接触面7的接触面积相比，面对基极的凸缘部5侧的接触面6的接触面积形成的小。而且，面对软性印刷电路的第二凸缘部8侧的接触面(各个凸缘前端)7和面对基极的凸缘部5侧的接触面6都形成为断面为圆弧形的倒圆。
6)如图4(B)所示，垫圈本体2的断面形状是分别将梯形断面或者近似梯形断面形状的凸缘部5一体形成在断面是矩形或者近似矩形形状的基部4的一面上而构成的形状。面对基极的凸缘部5侧的接触面6的接触宽度W1由两个凸缘部5的接触宽度W5、W6之和构成(W1＝W5+W6)。面对基极的凸缘部5侧的接触面6的接触宽度W1比面对软性印刷电路的基部4侧的接触面7的接触宽度W2形成的小，面对基极的凸缘部5侧的接触面6的接触面积比面对软性印刷电路的基部4侧的接触面7的接触面积形成的小。面对软性印刷电路的基部4侧的接触面7和面对基极的凸缘部5侧的接触面(各个凸缘前端)6都形成为断面为平面形状。
7)如图4(C)所示，垫圈本体2的断面形状是将梯形断面或者近似梯形断面形状的凸缘部5一体形成在断面是矩形或者近似矩形形状的基部4的一面一端部上而构成的形状。面对软性印刷电路的基部4侧的宽度宽的接触面7和面对基极的凸缘部5侧的宽度窄的接触面6都形成为平面状。图5和6显示包括其形状断面的垫圈1的整体，在图中所示的垫圈1中，除了垫圈本体2和耳部3之外，用于将垫圈1相对于插座而定位的薄板状法兰部9一体形成在垫圈本体2的内周侧上。
8)如图4(D)所示，垫圈本体2的断面形状是将半圆形断面或者近似半圆形断面形状的凸缘部5一体形成在断面是矩形或者近似矩形形状的基部4的一面一端部上而构成的形状。面对基极的凸缘部5侧的宽度窄的接触面6形成为断面为圆弧形的倒圆，面对软性印刷电路的基部4侧的宽度宽的接触面7形成为平面状。
实施例2
图7显示了符合本发明第二实施例的橡胶状弹性体部件也就是垫圈1的断面(剖切端面)。
符合该实施例的垫圈1安装在图20和21所示的HDD中的插座四周上，对一个部件也就是基极以及另一个部件也就是软性印刷电路之间进行密封，具有下述结构。
首先，由规定的橡胶或树脂等组成的橡胶状弹性体形成围绕插座四周的环形垫圈本体2，在垫圈本体2的周边上的一个部位上，一体地形成耳部(图中未示)。
垫圈本体2在断面形状为矩形或者近似矩形形状(前端接触面7形成为平面状)的基部4的一面上一体形成断面形状是三角形或者近似三角形(前端接触面6形成为断面是圆弧形的倒圆)的凸缘部5，当使基极和软性印刷电路相互离开时，垫圈1必须设置从基极离开且附着在软性印刷电路侧那样的附着部件特定结构，该附着部件特定结构具体地说通过在相对于基极的凸缘部5侧的接触面6上设置由喷砂处理等组成的表面处理部10而构成。在图中，在相对于软性印刷电路的基部4侧的接触面7之外的整个表面上设置表面处理部10。喷砂处理的粗糙度是3～20微米，最好是6～10微米。
但是一旦在基极侧的接触面6上设置由喷砂处理等组成的表面处理部10，由于对于基极侧和软性印刷电路侧可以分出接触面积尺寸的大小，伴随此，在基极侧和软性印刷电路侧可以分出粘着力的大小(基极侧小，软性印刷电路侧大)。因此，垫圈1必须从基极离开，附着在软性印刷电路上。
垫圈1的断面形状并没有特别限定，例如也可以是图3和4中各图所示形状。图8为一个示例，显示垫圈本体2的断面形状是梯形或者近似梯形的示例。
实施例3
图9显示了符合本发明第三实施例的橡胶状弹性体部件也就是垫圈1的断面(剖切端面)。
符合该实施例的垫圈1安装在图20和21所示的HDD中的插座四周上，对一个部件也就是基极以及另一个部件也就是软性印刷电路之间进行密封，具有下述结构。
首先，由规定的橡胶或树脂等组成的橡胶状弹性体形成围绕插座四周的环形垫圈本体2，在垫圈本体2的周边上的一个部位上，一体地形成耳部(图中未示)。
垫圈本体2在断面形状为矩形或者近似矩形形状(前端接触面7形成为平面状)的基部4的一面上一体形成断面形状是三角形或者近似三角形(前端接触面6形成为断面是圆弧形的倒圆)的凸缘部5，当使基极和软性印刷电路相互离开时，垫圈1必须设置从基极离开且附着在软性印刷电路侧那样的附着部件特定结构，具体地说，该附着部件特定结构通过将弹性地压在基极上且发挥弹簧作用的突起状弹簧部11和垫圈本体2一体形成而构成。弹簧部11和凸缘部5设置在同侧上，而且其断面形状形成为矩形或者近似矩形形状(前端面形成为平面状)。
因此，一旦设置这种发挥弹簧作用的突起状弹簧部11，由其弹性，基极侧的接触面6从基极剥下或至少容易剥下，在基极侧和软性印刷电路侧可以分出粘着力大小(基极侧小，软性印刷电路大)。因此，垫圈1必须首先从基极离开，附着在软性印刷电路上。
在发挥上述效果时，弹簧部11的压缩余量T1设定的比凸缘部5的压缩余量T2大则有效，当弹簧部11的压缩余量T1设定的比凸缘部5的压缩余量T2大时，一般来说，如图10所示，由于基极12一般是平面状，弹簧部11的高度形成的比凸缘部5的高度大，但是在图11所示的在基极12上产生台阶13等的情况下，弹簧部11的高度形成的比凸缘部5的高度小。
对垫圈1的断面形状没有特殊限定，例如也可以是下述形状。
1)如图12所示，凸缘部5的形状为梯形或者近似为梯形，与基极相对的凸缘部5侧的接触面6为平面状。而且，为了确保弹簧部11的高度，在垫圈本体4的一面上形成台阶14。
2)如图13所示，弹簧部11前端面为断面是圆弧形的倒圆。
3)如图14所示，弹簧部11的宽度尺寸是从其基端部向前端部缓缓变小的形状，而且弹簧部11前端面为断面是圆弧形的倒圆。
实施例4
图15和16显示符合本发明第四实施例的橡胶状弹性部件也就是垫圈1，其中15(A)是平面视图，图15(B)是图15(A)中D-D线的横截面视图，图15(C)是图15(A)中E-E线的横截面视图，图16(A)是仰视图，图16(B)是沿图16(A)中F方向所看到的视图。
符合该实施例的垫圈1安装在图20和21所示的HDD中的插座四周上，对一个部件也就是基极以及另一个部件也就是软性印刷电路之间进行密封，具有下述结构。
首先，由规定的橡胶或树脂等组成的橡胶状弹性体形成围绕插座四周的环形垫圈本体2，在垫圈本体2的外周面上的两个部位上，一体地形成耳部3。用于将垫圈1相对于插座而定位的薄板状法兰部9一体形成在垫圈本体2的内周侧上，在法兰9的平面上一体形成用于将垫圈1相对于基极而定位的环形加强筋15。
如图15(C)很好地显示，上述垫圈本体2在断面形状为矩形或者近似矩形形状(前端接触面7形成为平面状)的基部4的一面外周缘部上一体形成断面形状是三角形或者近似三角形(前端接触面6形成为断面是圆弧形的倒圆)的凸缘部5，当使基极和软性印刷电路相互离开时，垫圈1必须设置从基极离开且附着在软性印刷电路侧那样的附着部件特定结构，该附着部件特定结构具体地说与上述第一实施例相同，相对于基极的凸缘部5侧的接触面6的接触宽度形成的比相对于软性印刷电路的基部4侧的接触面7的接触宽度小，相对于基极的凸缘部5侧的接触面6的接触面积形成的比相对于软性印刷电路的基部4侧的接触面7的接触面积小。但是根据由两个接触面6、7的接触宽度至接触面积的大小引起的粘着力的大小，垫圈1必定从基极离开且附着在软性印刷电路上。
设置上述耳部3，用于防止垫圈1的内外误组装的标记。也就是设置将插座安装在基极上的槽(凹部)，相对于该槽而组装垫圈1和插座时，一旦将垫圈1的内外装反，通过耳部3与基极干涉而不能完成组装，获知装配错误。如图16(B)所示，耳部3与垫圈1的软性印刷电路侧接触面7齐平面地设置，但是如图5(C)所示那样，设置在垫圈1的高度方向(图中左右方向)的中间位置上。
而且作为用于从软性印刷电路上容易将垫圈1剥下的突出部分而设置耳部3。也就是在上述返工时，从基极上拆卸软性印刷电路时，在操作时，垫圈1必须附着在软性印刷电路侧上，但是当垫圈1自身不合适且必须更换垫圈1时，将垫圈1从软性印刷电路上剥下，同样成为困难的操作。为了此时容易剥下垫圈1而设置耳部3。通过在耳部3中在软性印刷电路侧接触面16上设置由喷砂处理等表面处理部组成的脱离容易部17，当将垫圈1从软性印刷电路上剥下时，可以使作业容易。在喷砂处理等表面处理部之外，脱离容易部17也可以是凹部或凸部或两者的组合等。单位面积的粘着力比软性印刷电路侧接触面7的设定的小。
上述第一～第四实施例所介绍的附着部件特定结构中的任一种也可以适用于插座垫圈之外的下述部件。
1)HDD用顶盖垫圈；
2)HDD用以外的一般用或特定用途用垫圈；
3)HDD用制振橡胶；
4)HDD用以外的一般用或特定用途用的制振橡胶。
实施例5
图17和18是显示符合本发明第五实施例的橡胶状弹性部件也就是一种制振橡胶的VCM减震器21，图17是显示VCM减震器安装状态的斜视图，图18是显示VCM减震器安装状态的横截面视图。
符合该实施例的VCM减震器21不使用粘着剂，而夹持在HDD22的框体部件也就是顶盖23以及HDD22的内装部件也就是VCM24之间使用，实现降低在VCM24作动时所产生振动的制振作用。在使VCM24和顶盖23相互离开时(打开顶盖23)，VCM减震器21必须构造有与顶盖23和VCM24之中一个脱离(例如离开顶盖23，附着在VCM24上)并仍然附着在另一个上的附着部件特定结构。这种附着部件特定结构具体地说例如具有下述结构，VCM减震器21上与顶盖23相对的接触面积形成得比与VCM24相对的接触面积小，VCM减震器21上与顶盖23相对的接触面上设置由喷砂处理等的表面处理部，或设置弹性推压在顶盖23上，且发挥弹簧作用的突起状的弹簧部。如图19所示，由于VCM减震器21一般形成为平板状，在设置突起状弹簧部25时，最好将其设置成加强筋状。另外，VCM24是使包括实施将数据写入磁盘26内或从磁盘26上读取数据的磁头28的臂27摆动的元件。

Claims (5)

1. 一种在相互相对的两个部件之间不使用接着剂而夹持使用的橡胶状弹性部件，橡胶状弹性部件安装在硬盘中的插座四周上，橡胶状弹性部件形成围绕插座四周的环形垫圈本体，其特征在于：垫圈本体的基部的底面侧接触面形成为平面状，在基部的顶面侧一体形成凸缘部，该凸缘部断面形状为三角形或者近似三角形、且其前端接触面形成为断面是圆弧形的倒圆，或者该凸缘部断面形状为梯形或近似为梯形、且其前端接触面形成平面状；在该凸缘部的相同侧设置凸起状的弹簧部，并且弹簧部的压缩余量比凸缘部的压缩余量大，使得上述两个部件离开时，所述凸缘部的前端接触面从一个部件上离开，所述基部的底面侧附着在另一个部件上。
2. 如权利要求1所述的橡胶状弹性部件，其特征在于：为了容易将该橡胶状弹性部件从另一个部件上剥下，在该橡胶状弹性部件的耳部上与另一个部件相对的接触面上设置由喷砂处理表面处理部或凹凸组成的容易脱离部。
3. 如权利要求1所述的橡胶状弹性部件，其特征在于：橡胶状弹性部件是硬盘用插座垫圈。
4. 如权利要求1所述的橡胶状弹性部件，其特征在于：橡胶状弹性部件是硬盘用制振橡胶。
5. 如权利要求1所述的橡胶状弹性部件，其特征在于：橡胶状弹性部件是硬盘用音圈马达减震器。
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