JP4900106B2 - シール構造、電子装置、携帯装置及び電子装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、携帯装置等の各種電子装置に止水や防塵等のために用いられるシール構造に関し、特に、フレキシブルケーブル等の信号線の通過を可能にしたシール構造、電子装置、携帯装置及び電子装置の製造方法に関する。

携帯装置等の電子装置では、その用途や機能に応じた防水機能が必要であり、従来、水等の浸入防止のためのシール構造が採用されている。

このシール構造に関し、特許文献１には、パッキンの間に基板を挟んだ場合でも防水機能を維持する電子装置について、フレキシブル基板と接触するパッキンに一様な高さ及び幅を有するリブ状の凸部を備え、この凸部が機器の胴及び裏蓋に設けられた溝に嵌め込まれ、筐体を閉状態としたときに、基板の側面部に密着する方向に弾性変形させて隙間を塞ぎ、水の浸入を抑制した機器について開示されている。

特許文献２には、上側装置と下側装置とをヒンジ部を介して折り畳める構造とした携帯端末装置であって、ヒンジ部と上側装置及び下側装置との境界において、ＦＰＣ及び接続ケーブルとその外側ケースとの間の空間がシールパッキンにより充填されている防水構造が開示されている。
特開２００２−１９８６６４公報（要約及び図１等） 特開２００４−４７９６８公報（要約及び図１等）

ところで、従来、携帯装置等の電子装置のシール構造では、防水、防塵の必要な箇所へのシール剤注入や、フレキシブルケーブル等の信号線とゴムとの一体成形又は接着、信号線のケース孔への圧入、又はパッキンの挟み込み等が採用されている。シール剤の注入や、フレキシブル基板とゴムとの接着には、シール剤や接着剤の固化まで時間がかかり、その固化までの間にシール剤や接着剤に塵埃が付着するというデメリットがあり、シール剤や接着剤の固化の管理や塵埃の付着を阻止するための処理を伴うことは製造工程的にも不利である。また、フレキシブルケーブルとゴムとの一体成形には、使用可能なゴムの種類やフレキシブルケーブルの条件に制約があり、製造コストが高いという不都合もある。

シール構造には、単純にスポンジ又はゴム等のガスケットを筐体に挟み込む構造があるが、このような構造ではフレキシブルケーブルの厚さやガスケットの硬度によっては、フレキシブルケーブルとガスケットとの間に生じる隙間を封じることができない場合があり、浸水や、塵埃の侵入を防止できないおそれがある。

筐体とシーリングとを以てケーブルを挟み込む構造では、筐体が固く、ケーブルが厚い場合には、ケーブルと筐体との間に隙間を生じ、この隙間を埋めることができない場合には十分な止水及び防塵の機能が得られない。

また、フレキシブルケーブルを挟み込む２つのパッキンを設置した構造では、パッキンを組み込む筐体には高い組み立て精度が求められ、また、ケーブル厚の増大やパッキンの硬度によっては、ケーブルとパッキンとの間に隙間を生じるおそれがあり、この隙間により十分な止水及び防塵の機能が得られない。

このような要求や課題について、特許文献１、２にはその開示や示唆はなく、それを解決する構成等についての開示や示唆もない。

そこで、本発明の目的は、フレキシブルケーブル等の信号線又は回路部を通過させる筐体のシールに関し、止水、防塵等のシール機能を高めることにある。

また、本発明の他の目的は、フレキシブルケーブル等の信号線又は回路部を通過させる筐体のシールに関し、シール処理の作業性を高めることにある。

上記目的を達成するため、本発明は、筐体をシールするとともに、そのシール部分から信号線又は回路部を通過させるシール構造又はシール方法に関し、接合される第１及び第２の筐体部の接合面部の少なくとも一方に凹段差を形成し、この凹段差の部分で第１及び第２の筐体部の間に第１のシール材、信号線又は回路部、及び第２のシール材を挟み込むことにより、第１のシール材が持つ粘着性や柔軟性と、第２のシール材が持つ伸縮性とを以て信号線又は回路部を通過させながら気密保持を実現している。斯かる構成により、上記目的を達成することができる。

そこで、上記目的を達成するため、本発明の第１の側面は、筐体をシールするとともに、そのシール部分から信号線を通過させるシール構造を有する電子装置であって、第１の筐体部と第２の筐体部の接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差と、水分又は空気を遮断する柔軟性材料であり、前記凹段差の段差高を超え、前記凹段差の幅以上である幅を有して前記凹段差を覆うように設置された第１のシール材と、前記凹段差の凹部内に設置された信号線を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に設置された、水分又は空気を遮断する柔軟性材料の第２のシール材とを備えることである。

斯かる構成によれば、凹段差が第１のシール材で覆われ、凹段差内に設置された信号線は第１のシール材と第２のシール材とで挟み込まれて第１及び第２の筐体部の間の凹段差の部分に設置されるので、第１の筐体部と第２の筐体部との間に信号線を通過させるとともに、第１の筐体部と第２の筐体部との間、第１の筐体部と信号線との間、第２の筐体部と信号線との間がシールされる。従って、信号線の通過と筐体部間のシール性が高められるので、止水及び防塵が図られ、上記目的が達成される。

上記目的を達成するためには、上記シール構造を有する電子装置において、好ましくは、前記第１のシール材は、前記第１の筐体部及び第２の筐体部により圧縮されていない状態において、その厚さが信号線の厚さを超えていてもよいし、前記第１のシール材は、伸縮可能な不連続性発泡体又は不連続性発泡体を含んでもよいし、また、前記凹段差は、底面部が平坦面、凹凸面又は湾曲面、側壁部が垂直面、傾斜面又は湾曲面であってもよい。このような構成の何れを用いても、信号線の通過と筐体部間のシール性が高められるので、止水及び防塵が図られ、上記目的が達成される。

また、上記目的を達成するため、本発明の第２の側面は、筐体をシールするとともに、そのシール部分から信号線を通過させるシール構造であって、第１の筐体部と第２の筐体部の接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差と、水分又は空気を遮断する柔軟性材料であり、前記凹段差の段差高を超え、前記凹段差の幅以上である幅を有して前記凹段差を覆って設置された第１のシール材と、前記凹段差の凹部内に設置された信号線を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に設置された、水分又は空気を遮断する柔軟性材料の第２のシール材とを備えることである。斯かる構成とすれば、信号線の通過と筐体部間のシール性が高められるので、電子装置の止水及び防塵が図られ、上記目的が達成される。
上記目的を達成するためには、上記シール構造において、好ましくは、前記第１のシール材は、その厚さが信号線の厚さを超えていてもよいし、前記第１のシール材は、伸縮可能な不連続性発泡体又は不連続性発泡体を含んでもよいし、また、前記凹段差は、底面部が平坦面、凹凸面又は湾曲面、側壁部が垂直面、傾斜面又は湾曲面であってもよい。このような構成の何れを用いても、上記目的が達成される。

また、上記目的を達成するため、本発明の第３の側面は、筐体をシールするとともに、そのシール部分から信号線を通過させるシール構造を有する携帯装置であって、第１の筐体部と第２の筐体部の接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差と、水分又は空気を遮断する柔軟性材料であり、前記凹段差の段差高を超え、前記凹段差の幅以上である幅を有して前記凹段差を覆って設置された第１のシール材と、前記凹段差の凹部内に設置された信号線を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に設置された、水分又は空気を遮断する柔軟性材料の第２のシール材とを備えることである。斯かる構成とすれば、信号線の通過と筐体部間のシール性が高められるので、携帯端末装置等の携帯装置の止水及び防塵が図られ、上記目的が達成される。

また、上記目的を達成するため、本発明の第４の側面は、電子装置であって、第１の筐体部と、前記第１の筐体部とヒンジを介して接合される第２の筐体部と、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に配置される回路部と、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差と、水分又は空気を遮断する柔軟性材料であり、前記凹段差の段差高を超え、前記凹段差の幅以上である幅を有して前記凹段差を覆うように設置された第１のシール材と、前記凹段差の凹部内に設置された前記回路部を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に設置された、水分又は空気を遮断する柔軟性材料の第２のシール材とを備えることである。

斯かる構成によれば、凹段差が第１のシール材で覆われ、凹段差内に設置された回路部は第１のシール材と第２のシール材とで挟み込まれて第１及び第２の筐体部の間の凹段差の部分に設置されるので、第１の筐体部と第２の筐体部との間に回路部を通過させるとともに、第１の筐体部と第２の筐体部との間、第１の筐体部と回路部との間、第２の筐体部と回路部との間がシールされる。従って、回路部の通過と筐体部間のシール性が高められるので、止水及び防塵が図られ、上記目的が達成される。

また、上記目的を達成するため、本発明の第５の側面は、筐体をシールするとともに、そのシール部分から信号線を通過させるシール構造を有する電子装置の製造方法であって、第１の筐体部と第２の筐体部の接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差の凹部内に、水分又は空気を遮断する柔軟性材料であり、前記凹段差の段差高を超え、前記凹段差の幅以上である幅を有して前記凹段差を覆う第１のシール材を設置する工程と、前記凹段差の凹部内に設置された前記第１のシール材の上面に現れた窪み内に信号線を設置する工程と、前記設置された信号線を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に水分又は空気を遮断する柔軟性材料の第２のシール材を設置する工程とを含むことである。

このようなシール方法によれば、上記シール構造を筐体部間に実現することができ、信号線の通過と筐体部間のシール性が高められるので、止水及び防塵が図られ、上記目的が達成される。

本発明によれば、次のような効果が得られる。

(1) 接合される筐体部間のシール部分に信号線又は回路部を通過させることができるとともに、その筐体部間のシール性が高められ、止水及び防塵が図られる。

(2) 接合される筐体部の少なくとも一方に設けられた凹段差、第１及び第２のシール材を用いて信号線又は回路部の通過を可能にするとともに、筐体部間をシールすることができ、シール構造の簡略化が図られる。

(3) このようなシール構造又はシール方法を用いれば、信号線又は回路部とシール材との一体成形のような高度な技術は不要であって、製造や組立てのコストを削減できる。

(4) 接合される筐体部の少なくとも一方に設けられた凹段差に第１のシール材を介在させて信号線又は回路部が設置され、その上に第２のシール材が設置されるので、信号線又は回路部の縁部側に発生しがちな隙間が第１及び第２のシール材の回り込み等で塞ぐことができ、シール性が高められる。

(5) 第１のシール材として、信号線又は回路部より厚い粘着材を用いれば、信号線又は回路部の縁部側に発生しがちな隙間が粘着材で塞ぐことができ、シール性の向上が図られ、止水及び防塵が高められる。

(6) このようなシール構造を電子装置や携帯装置に用いれば、電子装置や携帯装置の筐体部のシール性の向上が図られ、止水及び防塵が高められるとともに、信号線又は回路部の筐体部からの通過が行え、利便性が高められる。

(7) 本発明のシール方法によれば、上記シール構造を容易に実現でき、信号線の筐体部からの通過とともにシール性を向上させ、各種機器の止水機能や防塵機能を向上させることができる。

そして、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

〔第１の実施の形態〕

本発明の第１の実施の形態について、図１、図２、図３及び図４を参照する。図１は、第１の実施の形態に係る携帯装置の一例を示す断面図、図２は、加圧前の状態を示す図１のII−II線断面図、図３は、凹段差上に設置された両面接着シートを示す図、図４は、加圧後の状態を示す図１のIV−IV線断面図である。

この携帯装置２は、シール構造、シール方法が適用された電子機器又は電子装置の一例であって、図１に示すように、そのケース４は第１及び第２の筐体部としてケース部６、８を備えている。各ケース部６、８は立壁部１０、１２で接合され、ケース部６、８の内部には空間部１４が形成されている。空間部１４には、信号線、回路部として例えば、回路基板１６、電子部品等の各種の収納物が収納され、回路基板１６のコネクタ部１８には、板状の配線、信号線又は回路部として例えば、フレキシブルケーブル２０が接続され、このフレキシブルケーブル２０はシール部２２を通過させてケース４より引き出されている。ここで、板状の配線、信号線には、信号線、電源線等の各種の回路配線が含まれ、回路部には、電子回路、電気回路等の回路が含まれる。

シール部２２には、フレキシブルケーブル２０を挟んで第１のシール材として粘着材である両面接着シート２４と、第２のシール材としてガスケット２６とが設置され、ガスケット２６はケース部６の接合面部２８側に設置され、両面接着シート２４はケース部８の接合面部３０側に設置されている。ガスケット２６は弾性、空気の通流を阻止する気密性、水の通流を阻止する止水性を備える弾性材料で形成され、例えば、ゴム又はエラストマ等で構成される。また、両面接着シート２４は不連続性発泡基材又は不連続性発泡体を含む基材で構成され、適当な伸縮性を備えた材料であればよい。

この実施の形態では図２に示すように、ケース部８の接合面部３０には凹段差３２が形成されている。この凹段差３２は、接合面部３０に形成された凹部によって形成されている。そこで、フレキシブルケーブル２０、両面接着シート２４及び凹段差３２の大小関係について、フレキシブルケーブル２０の幅をＷ１、凹段差３２の幅をＷ２、両面接着シート２４の幅をＷ３とすると、両面接着シート２４の幅Ｗ３は凹段差３２の幅Ｗ２より大きく、凹段差３２の幅Ｗ２はフレキシブルケーブル２０の幅Ｗ１より大きく設定されている。即ち、Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３の関係である。フレキシブルケーブル２０、凹段差３２及び両面接着シート２４の各中心を合致させた場合、フレキシブルケーブル２０と凹段差３２との間には幅Ｗ４、凹段差３２と両面接着シート２４との間には幅Ｗ５が存在している。これらを数式で示すと次の通りである。
Ｗ３＝Ｗ１＋２（Ｗ４＋Ｗ５）＝Ｗ２＋２×Ｗ５ ・・・(1)
Ｗ２＝Ｗ１＋２×Ｗ４ ・・・(2)
であり、これらの関係から、
Ｗ４＝（Ｗ２−Ｗ１）／２＞０ ・・・(3)
Ｗ５＝（Ｗ３−Ｗ２）／２＞０ ・・・(4)
である。幅Ｗ４は、フレキシブルケーブル２０に対する凹段差３２の余裕度を表し、幅Ｗ５は、凹段差３２に対する両面接着シート２４の大きさの度合いを表している。従って、Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３の関係が維持されれば、凹段差３２が両面接着シート２４で覆われ、凹段差３２より幅の狭いフレキシブルケーブル２０が両面接着シート２４に接着されることになる。即ち、フレキシブルケーブル２０は、凹段差３２によって両面接着シート２４に現れた窪み内に設置されることになる。

凹段差３２について、図３を参照すると、凹段差３２はケース部８の接合面部３０に形成された凹部であって、フラット面部３４と、凹面部３６と、これら面部間に形成された垂直面部３８とで構成されている。垂直面部３８は、凹段差３２の深さを表している。そこで、フレキシブルケーブル２０、両面接着シート２４及び垂直面部３８について、フレキシブルケーブル２０の厚さをＴ１、凹段差３２の垂直面部３８の高さ（深さ）をＴ２、両面接着シート２４の厚さをＴ３とすると、両面接着シート２４の厚さＴ３はフレキシブルケーブル２０の厚さＴ１より大きく、両面接着シート２４の厚さＴ３は垂直面部３８の高さ（深さ）Ｔ２より大きく設定される。即ち、Ｔ３＞Ｔ１、Ｔ３＞Ｔ２の関係にある。この場合、幅Ｗ４は垂直面部３８の高さ（深さ）Ｔ２より大きく設定すればよい。即ち、Ｗ４＞Ｔ２の関係にある。

このように、ケース部８の凹段差３２側に両面接着シート２４が接着され、その上にフレキシブルケーブル２０が設置されて接着され、その上からフレキシブルケーブル２０及び両面接着シート２４を覆ってガスケット２６が設置され、このガスケット２６の上にケース部６が設置される。

この場合、凹段差３２の深さＴ２より両面接着シート２４の厚さＴ３が大きいので、凹段差３２の窪みは両面接着シート２４で覆われ、両面接着シート２４上に設置されたフレキシブルケーブル２０の上面はフラット面部３４上の両面接着シート２４の上面より僅かに突出した状態になる。

そして、ケース部６、８に対して接合面部２８、３０の間隔を狭めるように圧縮力を加えて保持させると、図４に示すように、ケース部６、８間のシール部２２には、ガスケット２６が収縮するとともに、ガスケット２６とケース部８との間に存在していた隙間にガスケット２６が入り込み、シール構造が実現する。ガスケット２６の柔軟性をフレキシブルケーブル２０や両面接着シート２４より高く設定すれば、高度な密封性が得られる。このようなシール構造により、外部からの水や塵埃等の侵入が阻止され、空間部１４内の回路基板１６等の収納物が水や塵埃等からの汚染から防護される。

次に、シール方法について、図５及び図６を参照する。図５は、シール部を示す分解斜視図、図６は、シール方法の一例としてシール工程を示す図である。図５及び図６において、図１〜図４と同一部分には同一符号を付してある。

このシール方法には、凹段差の形成工程、粘着材の設置工程、シール材の設置工程等が含まれている。

Ａ）凹段差３２の形成工程

ケース部８は合成樹脂で成形加工されるが、その際、接合面部３０に対し、図５及び図６のＡに示すように、フレキシブルケーブル２０の引出し部分に凹段差３２が形成される。この凹段差３２の高さＴ２や幅Ｗ２は既述の通りである。

Ｂ）粘着材の設置工程

図６のＢに示すように、凹段差３２の中心と両面接着シート２４の中心を合わせ、凹段差３２の上に両面接着シート２４が設置される。両面接着シート２４は、凹段差３２を覆って接合面部３０に接着される。接着された両面接着シート２４には、凹段差３２に応じた窪みが生じる。

Ｃ）フレキシブルケーブル２０の設置工程

両面接着シート２４の上面には、図６のＣに示すように、空間部１４（図１）の回路基板１６から引き出されたフレキシブルケーブル２０が設置されて接着される。この場合、フレキシブルケーブル２０の中心と凹段差３２の中心を合致させれば、既述の寸法設定であれば、凹段差３２によって両面接着シート２４の上面に現れた窪み内にフレキシブルケーブル２０が設置される。フレキシブルケーブル２０は、両面接着シート２４上にその接着力によって位置決めされて固定される。

Ｄ）シール材の設置工程

フレキシブルケーブル２０の上面側には図６のＤに示すように、フレキシブルケーブル２０及び両面接着シート２４を覆うように、ガスケット２６及びケース部６が設置される。

Ｅ）組立工程

ケース部６、８に対し、上下方向に圧縮力を付与し、ケース部６、８を固定すれば、図６のＥに示すように、ガスケット２６が圧縮され、シール部２２に発生していた隙間がガスケット２６によって封止される。この場合、両面接着シート２４も加えられた圧縮力によって変形し、凹段差３２の隙間に回り込み、図４に示すように、気密性の高いシール構造が実現される。

以上説明したシール構造及びシール方法について、利点を列挙すれば、次の通りである。

以上述べたシール構造又はシール方法では、凹段差３２を設けたケース部８に両面接着シート２４を貼付し、その上にフレキシブルケーブル２０及びガスケット２６を配置し、他方のケース部６で挟み込む構成であるから、従来のシール剤を使用する場合に比べて製造工程を簡略化でき、製造時間を削減でき、製造コストを低減できる。

フレキシブルケーブル２０とガスケット２６とを一体成形するような高度な技術を用いる必要はないので、メーカの制約も受けず、かつ製造コストを削減できる。

ガスケット２６と、フレキシブルケーブル２０より厚い不連続発泡基材の両面接着シート２４とでフレキシブルケーブル２０を挟み込むので、フレキシブルケーブル２０の縁部に生じる隙間を確実に埋めることができ、シール性を向上させ、止水性や防塵性が高められる。

〔第２の実施の形態〕

第１の実施の形態では、凹段差３２に垂直面部３８（図３）を用いたが、図７のＡに示すように、傾斜面部４０で構成してもよい。このような傾斜面部４０を使用すれば、図７のＢに示すように、両面接着シート２４を傾斜面部４０に沿って密着状態で馴染ませることができ、隙間が発生するのを防止できる。図７のＡ及びＢにおいて、図３と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

〔第３の実施の形態〕

第２の実施の形態では、凹段差３２に傾斜面部４０（図７）を用いたが、図８のＡに示すように、角部分を湾曲させた曲面部４２で構成してもよい。このような曲面部４２を使用すれば、図８のＢに示すように、両面接着シート２４を曲面部４２に沿って密着状態で馴染ませることができ、隙間が発生するのを防止できる。図８のＡ及びＢにおいて、図３、図７のＡ及びＢと同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

〔第４の実施の形態〕

第１の実施の形態では、ケース部８側のみに凹段差３２を形成してフレキシブルケーブル２０を通過させたが、図９のＡに示すように、ケース部８側に凹段差３２Ａを形成するとともに、ケース部６側に凹段差３２Ｂを形成し、第１のシール材として、両面接着シート２４Ａ、２４Ｂを設置し、両面接着シート２４Ａ側にフレキシブルケーブル２０Ａ、両面接着シート２４Ｂ側にフレキシブルケーブル２０Ｂを設置するとともに、これらフレキシブルケーブル２０Ａ、２０Ｂの間に第２のシール材であるガスケット２６を挟み込む構成としてもよい。この場合、図９のＢに示すように、ケース部６、８を圧接させることにより、シール部２２を密着させ、フレキシブルケーブル２０Ａ、２０Ｂの通過部分及びケース部６、８間の高度な気密性が保持される。このような構成とすれば、第１の実施の形態と同様のシール構造又はシール方法を以て複数のフレキシブルケーブル２０Ａ、２０Ｂを通過させることができ、利便性を高めることができる。

〔その他の実施の形態〕

(1) 上記実施の形態では、第１のシール材として両面接着シート２４を例示したが、この両面接着シート２４に代え、気密性（透気性）を備えかつ粘着性を持たない柔軟性シートで構成してもよい。

(2) 上記実施の形態では、接合面部３０に対向するガスケット２６の面部をフラット面としたが、図１０に示すように、フレキシブルケーブル２０及び両面接着シート２４に対向する面部に凹部４４を形成し、この凹部４４内にフレキシブルケーブル２０及び両面接着シート２４を密着させる構成としてもよい。図１０において、図２と同一部分には同一符号を付しその説明を省略する。

(3) 上記実施の形態では、凹段差３２の凹面部３６をフラット面としたが、図１１に示すように、凹凸面部４６で構成してもよい。このような構成によっても、両面接着シート２４や柔軟性シートを密着させることができる。

(4) 上記実施の形態では、凹段差３２の凹面部３６をフラット面としたが、曲面構成としてもよい。このような構成によっても、両面接着シート２４や柔軟性シートを密着させることができる。

〔第１の実施例〕

次に、第１の実施例について、図１２、図１３、図１４及び図１５を参照する。図１２は、第１の実施例に係る携帯装置を示す斜視図、図１３は、携帯装置のヒンジ部を抽出して示した図、図１４は、図１３のXIV −XIV 線断面図、図１５は、ガスケットの配置を示す図である。図１２〜図１５において、図１と同一部分には同一符号を付してある。

この携帯装置２では、図１２及び図１３に示すように、第１の筐体部としてケース４０１と、第２の筐体部としてケース４０２とをヒンジ部４０４で連結し、折り畳み可能に構成されている。ケース４０１には複数のキーを備えた入力操作部４０６、ケース４０２には表示部４０８等が設置されている。

図１４に示すように、ケース４０１はケース部６Ａ、８Ａで構成され、ケース４０２はケース部６Ｂ、８Ｂで構成されており、ケース４０１側の空間部１４Ａ側に設置された回路基板１６Ａと、ケース４０２側の空間部１４Ｂ側に設置された回路基板１６Ｂとは、フレキシブルケーブル２０を介して接続され、このフレキシブルケーブル２０はヒンジ部４０４を通過させて配置されている。

ケース４０１には既述のシール部２２が形成され、同様に、ケース４０２側にもシール部２２が形成され、各空間部１４Ａ、１４Ｂが密封されている。この場合、ケース４０１側には両面接着シート２４ａ、ガスケット２６Ａ、ケース４０２側には両面接着シート２４ｂ、ガスケット２６Ｂが設置されており、このシール部２２のシール構造は、第１の実施の形態（図１〜図６）で既述した通りであるので、同一符号を付し、その説明を省略する。

そして、この携帯装置２では、図１５に示すように、ケース部６Ａ、６Ｂのそれぞれに周回状にガスケット２６Ａ、２６Ｂが設置され、これらガスケット２６Ａ、２６Ｂによって各シール部２２以外の部分もシールされている。

このように、２つのケース４０１、４０２を連結させた携帯装置２にあっては、本実施の形態のシール構造やシール方法を用いることにより、ケース４０１、４０２間にフレキシブルケーブル２０を通過させることができるとともに、フレキシブルケーブル２０の通過部分のシール性を高め、水等の流体や塵埃等の侵入から各ケース４０１、４０２の内部の汚染を防止でき、信頼性の高い携帯装置２を提供することができる。

〔第２の実施例〕

上記実施例では携帯装置２を例示したが、本実施の形態は図１６に示すように、電子装置として例えば、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）２００に適用することができる。このＰＣ２００では、ケース４０１、４０２とをヒンジ部４０４で連結して折り畳み構成されているので、第１の実施例と同様にシール構造やシール方法を適用することができる。図１６において、図１４と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。

〔他の実施例〕

(1) 上記実施例では、携帯装置２やＰＣ２００を例示したが、他の電子装置として例えば、図１７に示すように、ヒンジ部４０４を備えて表示側のケース４０１、４０２が本体部と開閉可能にされたビデオカメラ３００に適用してもよい。図１７において、図１４と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。

(2) 上記実施例では、ヒンジ部を備えて開閉可能な電子装置や携帯装置を例示したが、本発明は、ヒンジ部を備えていない携帯情報端末機（ＰＤＡ：Personal Digital Assistant）、ゲーム機器、カメラ等の電子装置や携帯装置に適用することができるものであり、ヒンジ部を備える必要はない。

次に、以上述べた本発明の実施の形態から抽出される技術的思想を請求項の記載形式に準じて付記として列挙する。本発明に係る技術的思想は上位概念から下位概念まで、様々なレベルやバリエーションにより把握できるものであり、以下の付記に本発明が限定されるものではない。

（付記１） 筐体をシールするとともに、そのシール部分から信号線を通過させるシール構造であって、
第１の筐体部と第２の筐体部の接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差と、
前記凹段差を覆って設置された第１のシール材と、
前記凹段差の凹部内に設置された信号線を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に設置された第２のシール材とを備えることを特徴とする、シール構造。

（付記２） 付記１のシール構造において、
前記第１及び第２のシール材は、水分又は空気を遮断する柔軟性材料であることを特徴とする、シール構造。

（付記３） 付記１のシール構造において、
前記第１のシール材は、粘着性を備える柔軟性材料であることを特徴とする、シール構造。

（付記４） 付記１のシール構造において、
前記第１のシール材は、その厚さが前記凹段差の段差高を超えていることを特徴とする、シール構造。

（付記５） 付記１のシール構造において、
前記第１のシール材は、その幅が前記凹段差の幅以上であることを特徴とする、シール構造。

（付記６） 付記１のシール構造において、
前記第１のシール材は、伸縮可能な不連続性発泡体又は不連続性発泡体を含むことを特徴とする、シール構造。

（付記７） 付記１のシール構造において、
前記第１のシール材は、その厚さが信号線の厚さを超えていることを特徴とする、シール構造。

（付記８） 付記１のシール構造において、
前記凹段差は、底面部が平坦面、凹凸面又は湾曲面、側壁部が垂直面、傾斜面又は湾曲面であることを特徴とする、シール構造。

（付記９） 付記１のシール構造において、
前記凹段差は、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部の接合面部の双方の対向面部に備えることを特徴とする、シール構造。

（付記１０） 付記１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載のシール構造を備えることを特徴とする、電子装置。

（付記１１） 付記１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載のシール構造を備えることを特徴とする、携帯装置。

（付記１２） 第１の筐体部と、
前記第１の筐体部とヒンジを介して接合される第２の筐体部と、
前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に配置される回路部と、
前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差と、
前記凹段差を覆うように設置された第１のシール材と、
前記凹段差の凹部内に設置された前記回路部を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に設置された第２のシール材とを備えることを特徴とする、電子装置。

（付記１３） 筐体をシールするとともに、そのシール部分から信号線を通過させるシール方法であって、
第１の筐体部と第２の筐体部の接合面部の少なくとも一方に凹段差を形成する工程と、 前記凹段差を覆う第１のシール材を設置する工程と、
前記凹段差の凹部内に設置された信号線を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に第２のシール材を設置する工程とを含むことを特徴とする、シール方法。

（付記１４） 付記１３のシール方法において、
前記第１及び第２のシール材は、水分又は空気を遮断する柔軟性材料であることを特徴とする、シール方法。

（付記１５） 付記１３のシール方法において、
前記第１のシール材は、粘着性を備える柔軟性材料であることを特徴とする、シール方法。

（付記１６） 付記１３のシール方法において、
前記第１のシール材は、その厚さが前記凹段差の段差高を超えていることを特徴とする、シール方法。

（付記１７） 付記１３のシール方法において、
前記第１のシール材は、その幅が前記凹段差の幅以上であることを特徴とする、シール方法。

（付記１８） 付記１３のシール方法において、
前記第１のシール材は、伸縮可能な不連続性発泡体又は不連続性発泡体を含むことを特徴とする、シール方法。

（付記１９） 付記１３のシール方法において、
前記第１のシール材は、その厚さが信号線の厚さを超えていることを特徴とする、シール方法。

（付記２０） 付記１３のシール方法において、
前記凹段差は、底面部が平坦面、凹凸面又は湾曲面、側壁部が垂直面、傾斜面又は湾曲面であることを特徴とする、シール方法。

（付記２１） 付記１３のシール方法において、
前記第１の筐体部と前記第２の筐体部の接合面部の双方の対向面部に前記凹段差を形成する工程を含むことを特徴とする、シール方法。

以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

本発明は、携帯装置等の電子機器や各種電子装置に止水や防塵等のために用いられるシール構造に関し、携帯装置等の各種電子装置に止水や防塵等のために用いられ、接合される筐体部間のシール部分に信号線を通過させることができるとともに、その筐体部間のシール性が高められ、止水及び防塵が図られる等、電子装置や携帯装置の信頼性の向上に寄与し、有用である。

第１の実施の形態に係る携帯装置を示す断面図である。 加圧前の状態を示す図１のII−II線断面図である。 凹段差上に設置された両面接着シートを示す図である。 加圧後の状態を示す図１のIV−IV図である。 シール部を示す分解斜視図である。 シール方法の工程の一例を示す図である。 第２の実施の形態に係る凹段差を示し、Ａは両面接着シートの設置前の凹段差を示す図、Ｂは両面接着シートが設置された凹段差を示す図である。 第３の実施の形態に係る凹段差を示し、Ａは両面接着シートの設置前の凹段差を示す図、Ｂは両面接着シートが設置された凹段差を示す図である。 第４の実施の形態に係る携帯装置のシール部を示す図である。 他の実施の形態に係るシール部を示す図である。 他の実施の形態に係るシール部を示す図である。 第１の実施例に係る携帯装置を示す斜視図である。 携帯装置のヒンジ部及びその近傍部分を抽出して示した図である。 図１３のXIV −XIV 線断面図である。 携帯装置のガスケットの配置を示す図である。 第２の実施例に係るパーソナルコンピュータを示す図である。 他の実施例に係るビデオカメラを示す図である。

符号の説明

２ 携帯装置
６、８ ケース部
１４ 空間部
２０ フレキシブルケーブル
２２ シール部
２４ 両面接着シート
２６ ガスケット
２８、３０ 接合面部
３２ 凹段差
３８ 垂直面部
４０ 傾斜面部
４２ 曲面部
２００ パーソナルコンピュータ
３００ ビデオカメラ

Claims (11)

1. 筐体をシールするとともに、そのシール部分から信号線を通過させるシール構造を有する電子装置であって、
   第１の筐体部と第２の筐体部の接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差と、
   水分又は空気を遮断する柔軟性材料であり、前記凹段差の段差高を超え、前記凹段差の幅以上である幅を有して前記凹段差を覆うように設置された第１のシール材と、
   前記凹段差の凹部内に設置された信号線を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に設置された、水分又は空気を遮断する柔軟性材料の第２のシール材と、
   を備えることを特徴とする、電子装置。
2. 前記第１のシール材は、前記第１の筐体部及び第２の筐体部により圧縮されていない状態において、その厚さが信号線の厚さを超えていることを特徴とする、請求項１の電子装置。
3. 前記第１のシール材は、伸縮可能な不連続性発泡体又は不連続性発泡体を含むことを特徴とする、請求項１又は２の電子装置。
4. 前記凹段差は、底面部が平坦面、凹凸面又は湾曲面、側壁部が垂直面、傾斜面又は湾曲面であることを特徴とする、請求項１ないし３の電子装置。
5. 筐体をシールするとともに、そのシール部分から信号線を通過させるシール構造であって、
   第１の筐体部と第２の筐体部の接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差と、
   水分又は空気を遮断する柔軟性材料であり、前記凹段差の段差高を超え、前記凹段差の幅以上である幅を有して前記凹段差を覆って設置された第１のシール材と、
   前記凹段差の凹部内に設置された信号線を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に設置された、水分又は空気を遮断する柔軟性材料の第２のシール材と、
   を備えることを特徴とする、シール構造。
6. 請求項５のシール構造において、
   前記第１のシール材は、その厚さが信号線の厚さを超えていることを特徴とする、シール構造。
7. 請求項５又は６のシール構造において、
   前記第１のシール材は、伸縮可能な不連続性発泡体又は不連続性発泡体を含むことを特徴とする、シール構造。
8. 請求項５ないし７のシール構造において、
   前記凹段差は、底面部が平坦面、凹凸面又は湾曲面、側壁部が垂直面、傾斜面又は湾曲面であることを特徴とする、シール構造。
9. 筐体をシールするとともに、そのシール部分から信号線を通過させるシール構造を有する携帯装置であって、
   第１の筐体部と第２の筐体部の接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差と、
   水分又は空気を遮断する柔軟性材料であり、前記凹段差の段差高を超え、前記凹段差の幅以上である幅を有して前記凹段差を覆って設置された第１のシール材と、
   前記凹段差の凹部内に設置された信号線を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に設置された、水分又は空気を遮断する柔軟性材料の第２のシール材と、
   を備えることを特徴とする、携帯装置。
10. 第１の筐体部と、
    前記第１の筐体部とヒンジを介して接合される第２の筐体部と、
    前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に配置される回路部と、
    前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差と、
    水分又は空気を遮断する柔軟性材料であり、前記凹段差の段差高を超え、前記凹段差の幅以上である幅を有して前記凹段差を覆うように設置された第１のシール材と、
    前記凹段差の凹部内に設置された前記回路部を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に設置された、水分又は空気を遮断する柔軟性材料の第２のシール材と、
    を備えることを特徴とする、電子装置。
11. 筐体をシールするとともに、そのシール部分から信号線を通過させるシール構造を有する電子装置の製造方法であって、
    第１の筐体部と第２の筐体部の接合面部の少なくとも一方に形成された凹段差の凹部内に、水分又は空気を遮断する柔軟性材料であり、前記凹段差の段差高を超え、前記凹段差の幅以上である幅を有して前記凹段差を覆う第１のシール材を設置する工程と、
    前記凹段差の凹部内に設置された前記第１のシール材の上面に現れた窪み内に信号線を設置する工程と、
    前記設置された信号線を覆い、前記第１の筐体部と前記第２の筐体部との間に水分又は空気を遮断する柔軟性材料の第２のシール材を設置する工程と、
    を含むことを特徴とする、電子装置の製造方法。

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