JP4935864B2 - 配線体、シール構造及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、携帯端末、ＰＤＡ、パソコン等の筐体のシール構造、これに配置される配線体、及びこれを備えた電子機器に関する。

従来より、携帯端末などの電子機器の筐体の貫通孔のシール構造を有するＦＰＣ一体ガスケットが知られている。
特許文献１の図１〜図３には、ＦＰＣ（３０）と一体でグロメット状に形成されたＦＰＣ一体ガスケットが開示されている。ＦＰＣ一体ガスケット（１）には、ゴム状弾性体からなる１対のガスケット（１０）が設けられている。各ガスケット（１０）の先端部には、筐体（２）の貫通孔（３）をシールする突起（５０）が設けられている。突起（５０）は、筐体（２）の貫通孔（３）の径よりも大きい断面積面（５２）から先端面（５４）に向かって傾斜するテーパ面（５３）を有している。

上記ＦＰＣ一体ガスケットにおいて、突起（５０）を貫通孔（３）の端部に密着させると、筐体（２）内部への浸水が阻止される。即ち、１対のガスケット（１０）により、２つの筐体（２）の防水を図りつつ、各筐体（２）内の回路間の電気信号の授受が可能となる。

登録実用新案第３１２７０７１号公報

しかしながら、上記従来のＦＰＣ一体ガスケットにおいては、以下のような不具合があった。
第１に、突起（１０）とＦＰＣ（３０）を一体的に成形する金型などが必要である。そのため、ＦＰＣの設計変更のたびに新たな射出成形金型が必要になり、コストが高くなる。
第２に、ＦＰＣ（３０）と一体成形するので、ガスケット（１０）を構成するゴム状弾性体の材料が限られる。
加えて、以下のような不具合もある。スライド式携帯端末のスライド部のように、電子機器内で２つの筐体間の薄い空間で、筐体と配線部材とをシールする場合がある。上記の構造では、ガスケット全体の高さ寸法が相当大きくなるので、このような小さな隙間に配置するのが困難である。

本発明の目的は、ＦＰＣ等の配線部材の設計変更にも柔軟に対応でき、安価な配線体及びこれを利用した電子機器等を提供することにある。

本発明の配線体は、電子機器の筺体に設けられた貫通穴から一部が挿入される配線体２０であって、
平板状の配線部材２１と、開口を有する１乃至複数のスペーサ部材１１と、該スペーサ部材１１を接着剤層１７を介してシールする蓋部材１４とを積層状態に備え、
前記配線部材２１に対して前記スペーサ部材１１をその開口で挿通させてなると共に、その挿通されたスペーサ部材１１の表裏何れか一方の面に対して蓋部材１４を接着剤層１７により接着させてなり、
これによって前記スペーサ部材１１の開口を前記蓋部材１４によって塞ぐと共に、前記開口を挿通してきた配線部材２１をスペーサ部材１１と蓋部材１４との間の接着剤層１７内に埋め込んだ状態にして、前記配線部材２１による間隙を塞ぐように構成している。

これにより、スペーサ部材を筐体の貫通穴周囲の領域に固着すれば、筐体の内部を確実にシールすることができる。
スペーサ部材は、配線部材を挿通させる開口を有していればよい簡素な構造を有している。従って、配線部材とは切り離して形成されるので、配線部材の設計変更にも柔軟に対応が可能である。また特許文献１のようにＦＰＣ等と一体成形する必要がないので、材料の選択幅も拡大される。よって、簡素な構造のスペーサ部材を使用して、安価に防水構造を実現することができる。

配線体は、前記配線部材２１に対して前記スペーサ部材１１をその開口で挿通させてなると共に、その挿通されたスペーサ部材１１の表裏何れか一方の面に対して前記蓋部材１４を接着剤層１７により接着させてなり、これによって前記スペーサ部材１１の開口を前記蓋部材１４によって塞ぐと共に、前記開口を挿通してきた配線部材２１をスペーサ部材１１と蓋部材１４との間の接着剤層１７内に埋め込んだ状態にして、前記配線部材２１による間隙を塞ぐように構成している。

これにより、配線部材とスペーサ部材との段差は、接着剤層によって埋められる。従って、蓋部材とスペーサ部材との間隙は、確実にシールされた構造となる。よって、スペーサ部材を筐体の貫通穴周囲の領域に固着すれば、筐体の内部を確実にシールすることができる。

蓋部材１４は、配線部材２１が開口に挿通されたスペーサ部材１１の表裏何れか一方の面に対して、接着剤層１７により接着させる構成としている。

これによって、蓋部材１４が接着剤層１７を介してスペーサ部材１１上に積層され、スペーサ部材１１の開口を塞ぐ。と同時に、スペーサ部材１１と蓋部材１４との間に介在する配線部材２１が接着剤層１７の層内に埋め込まれて、隙間が塞がれる。

スペーサ部材の接着剤層に接する面に対向する面上に、固着部材を付設することにより、筐体に簡単に取り付けることができる。よって、使用上、便利性の高い配線体が得られる。

この固着部材が、両面防水テープであることにより、より便利性を高めることができる。

本発明のシール構造は、上記配線体のスペーサ部材を、筐体の貫通穴を囲む領域に、固着部材によって固着したものである。配線部材は、スペーサ部材の開口を経て、貫通穴から筐体内に延びている。

これにより、本発明の配線体を用いて、防水性の高い簡素なシール構造が得られる。
スペーサ部材を、薄いリング又は平板にすれば、狭い隙間においても防水構造を実現することができる。

シール構造は、配線体２０が固着された筺体の貫通穴周囲の領域を覆うテープ部材をさらに備えているのが好ましい。配線部材２１が引っ張られたときに、その力をテープ部材によって緩和することができる。よってシール構造の信頼性が向上する。

本発明の電子機器は、上記シール構造を有するものであり、安価で防水構造を有する電子機器が得られる。代表的な例としては、携帯端末がある。携帯端末には、表示部筐体と入力部筐体とがヒンジ部を介して連結されたものと、スライド部を介して連結されたものとがある。配線体は、ヒンジ部又はスライド部から各筐体の貫通穴を経て、各筐体の内部回路に接続される。シール構造は、各筐体の貫通穴周囲の領域をシールしている。
特に、本発明をスペースが狭いスライド式携帯端末に適用することにより、著効を発揮することができる。

本発明の配線体、シール構造及び電子機器によると、配線部材の設計変更に柔軟に対応しつつ、安価に防水構造を実現することができる。

本発明の実施の形態１に係るスライド式携帯端末の構造を概略的に示す斜視図である。 実施の形態１に係る携帯端末のスライド部を介した接続部分の構成を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、実施の形態１に係る配線体の形成手順を示す平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、順に、入力部筐体の貫通穴付近における構造を詳示する平面図、IVb−IVb線における断面図、及びIVc−IVc線における断面図である。 実施の形態１の変形例１に係るシール構造の断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、実施の形態１の変形例２に係る配線体の形成手順を示す平面図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ実施の形態１の変形例３、４に係るスペーサ部材を示す平面図である。 実施の形態２に係る開閉式携帯端末の構造を概略的に示す斜視図である。 実施の形態２に係る携帯端末のヒンジ部を介した接続部分の構成を示す断面図である。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る携帯端末（電子機器）の構造を概略的に示す斜視図である。
携帯端末１は、各種情報を表示するための表示部３と、入力部４と、スライド部８とを備えている。表示部３には、液晶表示パネルを用いた表示装置６やスピーカ等が設けられている。入力部４には、入力キーやマイクが設けられている。スライド部８は、表示部３側に設けられた外枠８ａと、入力部４側に設けられた内枠８ｂとを、滑動自在に嵌合させて構成されている。

図２は、実施の形態１に係る携帯端末１のスライド部８を介した接続部分の構成を示す断面図である。
表示部３には、表示部筐体３１と、表示部基板３５とが主要部材として設けられている。表示部基板３５は、表示装置６に表示用信号を送るための回路等を備えている。表示部筐体３１は、互いに連結された第１筐体３１ａと第２筐体３１ｂとを有している。そして、入力部４に面した第１筐体３１ａに貫通穴３３が設けられている。

入力部４には、入力部筐体４１と、入力部基板４５とが主要部材として設けられている。入力部基板４５は、入力キーから送られる信号を制御するための回路等を備えている。入力部筐体４１は、互いに連結された第１筐体４１ａと第２筐体４１ｂとを有している。そして、表示部３に面した第１筐体４１ａに貫通穴４３が設けられている。

また、スライド部８を経て、入力部基板４５と表示部基板３５とを接続する配線体２０が設けられている。配線体２０は、ＦＰＣ２１と、ＦＰＣ２１の両端に設けられたハーネス部２５ａ、２５ｂとを備えている。各ハーネス部２５ａ、２５ｂは、各基板３５、４５に接続されて、信号の授受ができるように構成されている。

図２の部分拡大断面図に示すように、表示部筐体３１の第１筐体３１ａの貫通穴３３付近には、筐体内部をシールするためのシール構造１５が設けられている。シール構造１５は、ＦＰＣ２１が挿通されたスペーサ部材１１と、該スペーサ部材１１を覆う蓋部材１４とを備えている。またＦＰＣ２１の一部を埋め込みつつ、スペーサ部材１１と蓋部材１４との間隙を埋める接着剤層１７が設けられている。
上記蓋部材１４と接着剤層１７とによって、スペーサ部材１１の一方の面側で、ＦＰＣ２１及びスペーサ部材１１をシールする被覆体Ｃが構成されている。

また、シール構造１５には、スペーサ部材１１を第１筐体３１ａに固着する固着部材である両面防水テープ１３が設けられている。

図３（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態１に係る配線体２０を形成する手順を示す平面図である。
まず、図３（ａ）に示すように、２つの開口を有するスペーサ部材１１を準備する。次に、図３（ｂ）に示すように、ＦＰＣ２１を各スペーサ部材１１の開口に挿通させる。その後、ＦＰＣ２１の両端に、ハーネス部２５ａ、２５ｂをそれぞれ取り付ける。ハーネス部２５ａ、２５ｂを取り付けてから、スペーサ部材１１に挿通させてもよい。

次に、エポキシ樹脂などの接着剤シートを添付した蓋部材１４を、スペーサ部材１１及びＦＰＣ２１の上に貼り付ける。そして、加熱することによって、エポキシ樹脂等を流動させると、接着剤層１７が形成される。図３（ｃ）の部分拡大断面図に示すように、接着剤層１７は、ＦＰＣ２１の一部を埋め込みつつ、スペーサ部材１１と蓋部材１４との間隙を埋めている。つまり、スペーサ部材１１の一方の面側は、蓋部材１４と接着剤層１７とによってシールされている。これにより、図３（ｃ）に示す配線体２０が形成される。
接着剤シートを用いる代わりに、エポキシ樹脂等の液を蓋部材１４とスペーサ部材１１との間隙に流し込んでもよい。

上記配線体２０において、蓋部材１４と接着剤層１７とにより、ＦＰＣ２１及びスペーサ部材１１をシールする被覆体Ｃが構成されている。
図３（ｃ）の部分拡大断面図に示すように、この段階でスペーサ部材１１の他方の面（裏面）に、両面防水テープ１３（破線）を貼り付けておいてもよい。

図４（ａ）〜（ｃ）は、順に、入力部筐体４１の貫通穴４３付近における構造を詳示する平面図、IVb−IVb線における断面図、及びIVc−IVc線における断面図である。図４（ａ）においては、蓋部材１４を透明体として扱っている。

図４（ｂ）に示すように、図３（ｃ）に示す配線体２０、即ちＦＰＣ２１にスペーサ部材１１、接着剤層１７、蓋部材１４等を予め取り付けてなる配線体２０を、貫通穴４３に挿通させる。そして、固着部材である両面防水テープ１３により、第１筐体４１ａの貫通穴４３周囲の領域に、スペーサ部材１１を固着させる。これにより、第１筐体４１ａをシールするシール構造１５が形成される。ＦＰＣ２１（配線部材）は、スペーサ部材１１の開口及び貫通穴４３を経て、第１筐体４１ａ内に延びている。

表示部筐体３１の貫通穴３３付近におけるシール構造１５も、基本的には、図４（ａ）〜（ｃ）に示す構造と同様である（図２の拡大断面図参照）。

以上のシール構造１５により、各筐体３１、４１の内部がシールされて、各基板３５、４５への水や湿気の浸入が妨げられる。従って、本実施の形態の携帯端末１は、水中や多湿環境下で使用可能な防水構造を有している。

ＦＰＣ２１は、回路層が形成されたベースフィルムと、ベースフィルムを被覆するカバーレイとを備える構造が一般的である。ベースフィルムの材料としては、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ガラスエポキシ樹脂等がある。カバーレイの材料としては、一般的には、ベースフィルムと同じ材料が用いられる。その他、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂などが用いられる。

配線体２０の配線部材としては、ＦＰＣ２１に限られるものではない。ＦＰＣ２１の他には、リジッドプリント配線板（ＰＣＢ）、フラットケーブルなどがある。これらの平板状の配線部材であれば、スペーサ部材１１を取り付けて防水構造を実現することができる。

スペーサ部材１１の材料としては、ガラスエポキシ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂などがある。これらの樹脂材料として、形成方法に適したものを選択して用いることができる。

接着剤層１７の樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を用いることができる。これらの樹脂には、リペア性がなくてもよい。

蓋部材１４の材料としては、上記スペーサ部材１１と同じ材料を用いることができる。
両面防水テープ１３としては、例えばポリエチレンワリフ基材、ポリエステル不織布、アルミ箔等の基材フィルムの両面にブチルゴム、アクリル系感圧性粘着剤等を塗布したものがある。

ただし、本発明中の固着部材は、両面防水テープに限られるものではなく、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の接着剤を用いてもよい。その場合には、リペア性のある接着剤樹脂を用いる。リペア性のある接着剤樹脂として、代表的なものは、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを混合した樹脂がある。

具体的には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂の群から選ばれる１又は２以上の樹脂と、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂の群から選ばれる１又は２以上の樹脂との混合物がある。なお添加物として、カップリング剤、無機質充填剤、難燃材等を適宜添加することが好ましい。

上記シール構造１５において、各部材の厚みは、以下の通りである。蓋部材１４の厚みは、１２．５〜１２５μｍ程度である。スペーサ部材１１の厚みは、１２．５〜１２５μｍ程度である。ＦＰＣ２１の厚みは、５０〜１０００μｍ程度である。そして、ＦＰＣ２１の厚みをプラスした接着剤層１７の合計厚みは、６０〜１５００μｍ程度である。両面防水テープ１３の厚みは５０〜５００μｍ程度である。

従って、シール構造１５全体の厚みは、１３５〜２２５０μｍ程度であり、薄型の構造となる。よって、スライド式形態端末のスライド部８のように、スペースが限られた場所にも簡単に設けることができる。

本実施の形態によると、以下の作用効果を発揮することができる。スペーサ部材１１は、開口を有していればよい簡素な構造を有している。従ってスペーサ部材１１は、ＦＰＣ２１（配線部材）とは切り離して形成されるので、ＦＰＣ２１等の設計変更にも柔軟に対応が可能である。またＦＰＣ２１等と一体成形する必要がないので、材料の選択幅も拡大される。よって、簡素な構造のスペーサ部材１１を使用して、安価に防水構造を実現することができる。

−実施の形態１の変形例１−
図５は、実施の形態１の変形例１に係るシール構造１５の断面図である。図５は、図４（ｃ）に相当する断面におけるシール構造１５を示している。
本変形例のシール構造１５は、実施の形態１の構造に加えて、被覆体Ｃ及び筐体の貫通穴周囲の領域を覆うシールテープ１９（テープ部材）を備えている。

シールテープ１９としては、例えば片面防水テープと呼ばれるものを使用することができる。例えばポリエチレンワリフ基材、ポリエステル不織布、アルミ箔等の基材フィルムの片面にブチルゴム、アクリル系感圧性粘着剤等を塗布したものがある。

本変形例により、防水機能の強化だけでなく、シール構造１５の信頼性が向上する。即ち、ＦＰＣ２１に引っ張り応力などが加わったときにも、接着剤層１７や蓋部材１４（被覆体Ｃ）が剥がれたり、破損するのを確実に防止することができる。

−実施の形態１の変形例２−
図６（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態１の変形例２に係る配線体２０の形成手順を示す平面図である。
まず、図６（ａ）に示すように、２つの平板状のスペーサ部材１１を準備する。スペーサ部材１１には、ＦＰＣ２１が挿通できる開口として、切れ目１１ａが形成されている。切れ目１１ａに代えて、ＦＰＣ２１が挿通できる開口としてスリットを形成してもよい。

配線体２０の形成は、まず、図６（ｂ）に示すように、ＦＰＣ２１を各スペーサ部材１１の切れ目１１ａに挿通させる。その後、ＦＰＣ２１の両端に、ハーネス部２５ａ、２５ｂをそれぞれ取り付ける。既述したように、ハーネス部２５ａ、２５ｂは予めＦＰＣ２１の取り付けておくこともできる。この場合は当然ではあるが、前記切れ目１１ａ等はハーネス部２５ａ、２５ｂが挿通できる寸法にしておくことになる。

次に、エポキシ樹脂などの液状の接着剤を、スペーサ部材１１及びＦＰＣ２１の上に滴下する。そして、図６（ｃ）の拡大図に示すように、押圧板５０で上方から押圧しながら、エポキシ樹脂等を硬化させて、接着剤層１７を形成する。その後、押圧板５０を除去する。押圧板５０としては、フッ素樹脂等の接着性の乏しい材料を用いる。

接着剤層１７は、ＦＰＣ２１の一部を埋め込みつつ、スペーサ部材１１の切れ目１１ａを埋めている。つまり、スペーサ部材１１の一方の面側は、接着剤層１７のみによってシールされている。これにより、配線体２０が形成される。

本変形例２の配線体２０においては、接着剤層１７のみにより、ＦＰＣ２１及びスペーサ部材１１をシールする被覆体Ｃが構成されている。
本変形例２においても、図３（ｃ）の拡大図に示すように、この段階でスペーサ部材１１の他方の面（裏面）に、両面防水テープ１３（破線）を貼り付けておいてもよい。

その後、図４（ａ）〜（ｃ）に示す構造と同様に、スペーサ部材１１を、両面防水テープ等の固着部材によって第１筐体３１ａ、４１ａに固着させる。これにより、変形例２の配線体２０を用いたシール構造が得られる（図示せず）。

本実施形態１の変形例２では、蓋部材を用いることなく、防水構造を実現することができる。蓋部材が不要なので、実施の形態１よりも、さらに薄型のシール構造が得られる。
なお、本変形例２の接着剤層１７（被覆体Ｃ）の上に、図５に示すシールテープ１９を貼り付けてもよい。これにより、蓋部材がないことによる信頼性の低下を防止することができる。

−実施の形態１の変形例３、４−
図７（ａ）は実施の形態１の変形例３に係るスペーサ部材の平面図、図７（ｂ）は実施の形態１の変形例４に係るスペーサ部材の平面図である。
ハーネス部２５ａ、２５ｂが予め取り付けられたＦＰＣ２１を用いてスペーサ部材１１の開口に挿通する場合、図３（ａ）や図６（ａ）に示すスペーサ部材１１では、その開口の周囲が何れにも閉じた状態のスペーサ部材１１を用いているので、スペーサ部材１１の開口の幅をハーネス部２５ａ、２５ｂの幅より広くする必要がある。
従って、もしハーネス部２５ａ、２５ｂの幅がＦＰＣの幅に比べてかなり大きい場合には、スペーサ部材１１の開口幅もＦＰＣの幅よりもかなり大きくする必要が生じる。しかし、スペーサ部材１１の開口のサイズがＦＰＣ２１のサイズに比べてかなり大きくなるということは、後で接着剤で埋める必要があることを考えると、あまり好ましいことではない。
そこで、図７（ａ）に示す実施の形態１の変形例３に係るスペーサ部材１１では、その一箇所に開口から側方外部に通じた分断部１１ｂを設けたものにしている。
これにより、ハーネス部２５ａ、２５ｂを予め取り付けたＦＰＣ２１であっても、ＦＰＣ２１の部分をもって、側方から直接的に前記分断部１１ｂを介して開口に入れることができる。
前記分断部１１ｂは、その後の接着剤層１７形成の際に併せて、結合一体化状態とすることができる。
よってスペーサ部材１１は、ＦＰＣ２１の幅に合わせて、その開口寸法を考慮すればよくなり、良好なシール構造を得ることができる。

また図７（ｂ）に示す実施の形態１の変形例４に係るスペーサ部材１１では、該スペーサ部材１１を一対の分割されたスペーサ片１１ｃ、１１ｃから構成している。この一対のスペーサ片１１ｃ、１１ｃは、本変形例４では、ＦＰＣ２１が挿通される方向の開口途中の両側の位置で分割された状態に構成されている。
これにより、ハーネス部２５ａ、２５ｂを予め取り付けたＦＰＣ２１であっても、そのＦＰＣ２１の部分に一対のスペーサ片１１ｃ、１１ｃをもって装着することで、スペーサ部材１１の開口にＦＰＣ２１が挿通された状態に容易にすることができる。
前記一対のスペーサ片１１ｃ、１１ｃは、その後の接着剤層１７形成の際に併せて、結合一体化することができる。即ち、スペーサ部材１１はシール構造１５して組み込まれた状態では開口を備えて環状につながっている必要はあるが、組み込み前の状態では、必ずしも一体形状である必要はないと言える。
よって本変形例４においても、スペーサ片１１ｃ、１１ｃからなるスペーサ部材１１は、ＦＰＣ２１の幅に合わせてその開口寸法を考慮すればよくなり、良好なシール構造を得ることができる。

（実施の形態２）
図８は、実施の形態２に係る開閉式携帯端末１（電子機器）の構造を概略的に示す斜視図である。
携帯端末１は、各種情報を表示するための表示部３と、入力部４と、ヒンジ部５とを備えている。表示部３には、液晶表示パネルを用いた表示装置６やスピーカ等が設けられている。入力部４には、入力キーやマイクが設けられている。ヒンジ部５は、入力部４と表示部３とを回動自在に連結している。

図９は、実施の形態２に係る携帯端末１のヒンジ部３を介した接続部分の構成を示す断面図である。同図において、実施の形態１の図２に示す部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付して、説明を省略する。
本実施の形態では、表示部筐体３１において、第１筐体３１ａと第２筐体３１ｂとの間に、貫通穴３３が設けられている。入力部筐体４１においても、第１筐体４１ａと第２筐体４１ｂとの間に、貫通穴４３が設けられている。

またヒンジ部５を経て、入力部基板４５と表示部基板３５とを接続する配線体２０が設けられている。配線体２０は、ＦＰＣ２１と、ＦＰＣ２１の両端に設けられたハーネス部２５ａ、２５ｂとを備えている。各ハーネス部２５ａ、２５ｂは、各基板３５、４５に接続されて、信号の授受ができるように構成されている。

図９の部分拡大図に示すように、表示部筐体３１の貫通穴３３及び入力部筐体４１の貫通穴４３の周辺には、シール構造１５が設けられている。
本実施の形態においても、シール構造１５は、スペーサ部材１１、両面防水テープ１３（固着部材）、蓋部材１４及び接着剤層１７によって構成されている。即ち、シール構造１５の構成及び機能は、実施の形態１において説明した通りである。

即ち、本発明の配線体２０やシール構造１５は、スライド式携帯端末だけでなく、開閉式携帯端末にも適用することができる。
ただし本発明は、スライド式携帯端末のように、スペースが制限され、他のシール構造では防水が困難な電子機器に適用することで、著効を発揮することができる。

本実施の形態においても、実施の形態１の変形例１、２を採用することができる。

（他の実施の形態）
上記開示された本発明の実施の形態の構造は、あくまで例示である。従って本発明の範囲は、これらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示される範囲を含む。さらに、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含む。

本発明の配線体やシール構造は、携帯端末、ＰＤＡ、パソコン、デジタルカメラなどの電子機器に利用することができる。

Ｃ 被覆体
１ 携帯端末（電子機器）
３ 表示部
４ 入力部
６ 表示装置
８ スライド部
８ａ 外枠
８ｂ 内枠
１１ スペーサ部材
１１ａ 切れ目
１１ｂ 分断部
１１ｃ スペーサ片
１３ 両面防水テープ
１４ 蓋部材
１５ シール構造
１７ 接着剤層
１９ シールテープ
２０ 配線体
２１ ＦＰＣ（配線部材）
２５ａ、２５ｂ ハーネス部
３１ 表示部筐体
３１ａ 第１筐体
３１ｂ 第２筐体
３３ 貫通穴
３５ 表示部基板
４１ 入力部筐体
４１ａ 第１筐体
４１ｂ 第２筐体
４３ 貫通穴
４５ 入力部基板
５０ 押圧板

Claims (8)

1. 電子機器の筐体に設けられた貫通穴から一部が挿入される配線体２０であって、
   平板状の配線部材２１と、開口を有する１乃至複数のスペーサ部材１１と、該スペーサ部材１１を接着剤層１７を介してシールする蓋部材１４とを積層状態に備え、
   前記配線部材２１に対して前記スペーサ部材１１をその開口で挿通させてなると共に、その挿通されたスペーサ部材１１の表裏何れか一方の面に対して蓋部材１４を接着剤層１７により接着させてなり、
   これによって前記スペーサ部材１１の開口を前記蓋部材１４によって塞ぐと共に、前記開口を挿通してきた配線部材２１をスペーサ部材１１と蓋部材１４との間の接着剤層１７内に埋め込んだ状態にして、前記配線部材２１による間隙を塞ぐように構成したことを特徴とする配線体。
2. 請求項１記載の配線体において、
   前記スペーサ部材１１の前記一方の面とは反対の他方の面に、電子機器１の筐体に固着するための固着部材が付設されていることを特徴とする配線体。
3. 請求項２記載の配線体において、
   前記固着部材は両面防水テープ１３であることを特徴とする配線体。
4. 請求項１〜３のうち何れか１つに記載の配線体において、
   配線部材２１の厚みが５０〜１０００μｍ、スペーサ部材１１の厚みが１２．５〜１２５μｍ、接着剤層１７の厚みが６０〜１５００μｍ、蓋部材１４の厚みが１２．５〜１２５μｍであることを特徴とする配線体。
5. 請求項１〜４のうち何れか１つに記載の配線体を、該配線体２０のスペーサ部材１１の前記一方の面とは反対の他方の面に付設された固着部材で、前記筐体の貫通穴を囲む領域に固着し、前記配線部材２１を、前記スペーサ部材１１の開口を経て、前記貫通穴から筐体内に延設させるようにしたことを特徴とするシール構造。
6. 請求項５記載のシール構造において、
   配線体２０が固着された筐体の貫通穴周囲の領域を覆うテープ部材をさらに備えていることを特徴とするシール構造。
7. 配線体２０が挿入される貫通穴が形成された筺体と、
   請求項５または６記載のシール構造と、
   を備えていることを特徴とする電子機器。
8. 請求項７記載の電子機器において、
   前記筐体は、スライド部８を介して連結され、各々貫通穴３３、４３が形成された表示部筐体３１と入力部筐体４１とであり、
   前記配線部材２１は、スライド部８から前記各筐体３１、４１の貫通穴３３、４３を経て、各筐体３１、４１の内部回路に接続されており、
   前記シール構造により、前記表示部筐体３１及び入力部筐体４１の各貫通穴３３、４３がシールされていることを特徴とする電子機器。

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