JP2001302908A - ブロー成形用ポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブロー成形品に必要とされる加工性と耐薬品
性や低温衝撃性等の特性とを何れも充足させることので
きるブロー成形用ポリアミド組成物を得る。 【解決手段】 本発明のブロー成形用ポリアミド組成物
は、末端アミノ基と末端カルボキシル基との比率が、前
者：後者＝１００：０〜５０：５０であるアミン末端ポ
リアミドを少なくとも含むポリアミドと変性ポリオレフ
ィンとからなる。前記アミン末端ポリアミドとしてポリ
アミド１１、ポリアミド１２などを使用できる。前記変
性ポリオレフィンとして、エポキシ変性、酸無水物変性
又はカルボン酸変性ポリオレフィンなどを使用できる。
変性ポリオレフィンの量は、ポリアミド１００重量部に
対して、例えば０．５〜１００重量部程度である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド組成
物、より詳細には、耐薬品性に優れ、なお且つ低温での
耐衝撃性や高温における耐バースト性に優れた容器等の
ブロー成形品を得るのに有用なブロー成形用ポリアミド
組成物、及び該ポリアミド組成物で形成されたブロー成
形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂を使用したブロー成形容
器は、耐薬品性、耐熱性などに優れていることから、食
品、オイルや化粧品などの化学薬品を多く含む液状物等
を充填するための一般用並びに産業用の容器として期待
されながら、その成形性が劣るため、特殊な装置や条件
を必要とした。また、一般的な装置や条件でポリアミド
製のブロー成形品を得たい場合には、共重合品や透明ポ
リアミドなど非晶性のポリアミドが用いられてきた。し
かし、このようなポリアミドを用いると、ポリアミドが
本来有する高い耐薬品性や高温耐バースト性などの特性
が十分に発揮されず、商品としての価値は低いものであ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ブロー成形品に必要とされる加工性と、耐薬品性や
低温衝撃性等の特性とを、何れも充足させることのでき
るブロー成形用ポリアミド組成物、及びこのポリアミド
組成物で形成されたブロー成形品を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、通常使用されるカル
ボン酸末端ポリアミドに代えてアミン末端ポリアミドを
用い、該アミン末端ポリアミドと変性ポリオレフィンと
を押出し機内で加熱混合すると、ポリアミドのアミン末
端と変性ポリオレフィンの変性部位との間で化学的な反
応が進行し、ブロー成形時における溶融状パリソンの安
定性及び均一膨張性が向上するとともに、耐薬品性、低
温衝撃性及び高温下での耐バースト性に優れたブロー成
形品が得られることを見出し、本発明を完成した。

【０００５】すなわち、本発明は、末端アミノ基と末端
カルボキシル基との比率が、前者：後者＝１００：０〜
５０：５０であるアミン末端ポリアミドを少なくとも含
むポリアミドと変性ポリオレフィンとからなるブロー成
形用ポリアミド組成物を提供する。本発明は、また、上
記のブロー成形用ポリアミド組成物で形成されたブロー
成形品を提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のブロー成形用ポリアミド
組成物は、末端アミノ基と末端カルボキシル基との比率
が、前者：後者＝１００：０〜５０：５０であるアミン
末端ポリアミドを少なくとも含むポリアミド（ナイロ
ン）と変性ポリオレフィンとで構成されている。

【０００７】ポリアミドの種類としては、例えば、脂肪
族、脂環式又は芳香族ジアミンと、脂肪族、脂環式又は
芳香族ジカルボン酸との重縮合により得られるポリアミ
ド；ε−アミノヘキサン酸、１１−アミノウンデカン酸
等のアミノカルボン酸の縮合によって得られるポリアミ
ド；ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどのラ
クタムから得られるポリアミド；又は前記成分からなる
共重合ポリアミド；これらのポリアミドの混合物等が挙
げられる。

【０００８】より具体的には、ポリアミドとして、ポリ
アミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミ
ド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミ
ド６１２、ポリアミド１０１０、芳香族ポリアミド、脂
環式ポリアミドなどを使用できる。また、ポリアミドに
は、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、
ポリアミド１２などのポリアミドからなるハードセグメ
ントと、ポリエーテル成分などからなるソフトセグメン
トとを有するマルチブロック共重合体なども含まれる。
これらの中でも、特に加工特性に優れることから、ポリ
アミド１１、ポリアミド１２などが好ましい。

【０００９】ポリアミド中の全末端アミノ基と全末端カ
ルボキシル基との比率（モル比）は、前者：後者＝１０
０：０〜５０：５０の範囲であればよいが、好ましく
は、前者：後者＝１００：０〜６５：３５程度である。
また、ポリアミド全体における末端アミノ基の全末端基
に対する割合は、好ましくは５０〜１００モル％、さら
に好ましくは６５〜１００モル％である。

【００１０】前記末端アミノ基と末端カルボキシル基の
比率や、末端アミノ基の全末端基に対する割合は、重合
時に添加する末端調整剤（例えば、モノアミン、ジアミ
ン、一塩基酸、二塩基酸など）の量を調節したり、ジア
ミンとジカルボン酸との重縮合によりポリアミドを製造
する場合には、該ジアミンとジカルボン酸のモル比を変
化させることによりコントロールできる。例えば、末端
調整剤としてモノアミンを使用すると末端カルボキシル
基が減少し、ジアミンを用いると末端カルボキシル基が
減少するとともに末端アミノ基が増加する。また、末端
調整剤として一塩基酸を用いると末端アミノ基が減少
し、二塩基酸を用いると末端アミノ基が減少するととも
に末端カルボキシル基が増大する。

【００１１】前記変性ポリオレフィンには、エポキシ変
性ポリオレフィン、酸無水物変性ポリオレフィン、カル
ボン酸変性ポリオレフィンなどのグラフト変性ポリオレ
フィンなどが含まれる。これらのグラフト変性ポリオレ
フィンは、ポリオレフィンに、該ポリオレフィンに対し
てグラフト化可能な不飽和化合物をグラフト重合させる
ことにより得られる。

【００１２】前記変性ポリオレフィンの基体となるポリ
オレフィン（未変性ポリオレフィン）としては、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチ
ル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセ
ン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンなどの炭素数
２〜２０程度のα−オレフィン等の単独重合体又は共重
合体が挙げられる。該ポリオレフィンは、その特性を損
なわない範囲内で、例えば、ジエン化合物から誘導され
る構成単位等、α−オレフィンから誘導される構成単位
以外の構成単位を含んでいてもよい。

【００１３】好ましい基体ポリオレフィンには、エチレ
ンを主体とするエチレン・α−オレフィン共重合体、及
びプロピレンを主体とするプロピレン・α−オレフィン
共重合体などが含まれる。

【００１４】前記エチレン・α−オレフィン共重合体に
おいて、エチレンとα−オレフィンとのモル比は、前者
／後者＝１０／９０〜９９／１、好ましくは５０／５０
〜９５／５程度である。エチレン・α−オレフィン共重
合体の代表的な例として、エチレン・プロピレン共重合
体、エチレン・１−ブテン共重合体などが挙げられる。
また、前記プロピレン・α−オレフィン共重合体におい
て、プロピレンとα−オレフィンとのモル比は、前者／
後者＝５０／５０〜９５／５程度である。プロピレン・
α−オレフィン共重合体の代表的な例として、プロピレ
ン・１−ブテン共重合体などが挙げられる。

【００１５】基体ポリオレフィンとして、例えばエチレ
ン・α−オレフィン共重合体を用いる場合、そのメルト
フローレート（１９０℃）は、０．１〜５０ｇ／１０分
程度、密度は０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ³程度で
あり、Ｘ線による結晶化度は４０％程度以下である。

【００１６】前記ポリオレフィンをグラフト変性する際
に使用する不飽和化合物としては、（メタ）アクリル酸
グリシジル、ビニルグリシジルエーテルなどのエポキシ
基を有する不飽和化合物；アクリル酸、メタクリル酸、
α−エチルアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテ
トラヒドロフタル酸、エンドシス−ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−５−エン−２，５−ジカルボン酸（ナジッ
ク酸）、メチル−エンドシス−ビシクロ［２．２．１］
ヘプト−５−エン−２，５−ジカルボン酸（メチルナジ
ック酸）などの不飽和カルボン酸；無水マレイン酸、無
水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水ナジック酸、無
水メチルナジック酸などの不飽和カルボン酸無水物；前
記不飽和カルボン酸の酸ハライド化合物、イミド化合
物、エステル化合物などの不飽和カルボン酸誘導体など
が挙げられる。

【００１７】これらのグラフト変性剤は単独で又は２種
以上組み合わせて使用できる。これらのグラフト変性剤
の中でも、不飽和カルボン酸無水物を使用することが好
ましく、無水マレイン酸又は無水ナジック酸が特に好ま
しい。

【００１８】グラフト重合は、未変性のポリオレフィン
を溶媒に懸濁又は溶解させ、この懸濁液又は溶液に前記
グラフト変性剤を添加してグラフト反応させる方法、未
変性のポリオレフィンとグラフト変性剤との混合物を溶
融させながらグラフト反応させる方法等により行うこと
ができる。前記グラフト変性剤の使用量は、反応性等を
考慮して適宜設定できるが、一般には、未変性ポリオレ
フィン１００重量部に対して１〜１０重量部程度であ
る。グラフト反応を行う際には、ラジカル開始剤を用い
ることができる。ラジカル開始剤としては、例えば、有
機ペルオキシド、有機ペルエステル、アゾ化合物などの
公知のラジカル開始剤を使用できる。

【００１９】グラフト変性ポリオレフィンにおけるグラ
フト量は、未変性ポリオレフィンに対するグラフト変性
剤の割合として、例えば０．０１〜１０重量％程度、好
ましくは０．１〜５重量％程度である。

【００２０】グラフト変性ポリオレフィンのＸ線による
結晶化度は、例えば４０％以下、好ましくは３０％以
下、さらに好ましくは２０％以下であり、メルトフロー
レート（１９０℃）は、例えば０．１〜５０ｇ／１０分
程度、好ましくは０．２〜２０ｇ／１０分程度であり、
密度は０．８２〜０．９６ｇ／ｃｍ³程度、好ましくは
０．８４〜０．９２ｇ／ｃｍ³程度である。

【００２１】本発明のポリアミド組成物において、前記
変性ポリオレフィンの量は、ポリアミドの諸特性を損な
わない範囲で適宜選択できるが、通常、ポリアミド１０
０重量部に対して、０．５〜１００重量部程度、好まし
くは２〜６０重量部、さらに好ましくは３〜４０重量
部、特に５〜３０重量部程度である。変性ポリオレフィ
ンの量が多すぎると、ポリアミドが本来有している強度
や耐薬品性、耐熱性などの特性を低下させるおそれがあ
り、逆に少なすぎると加工特性が改善されないだけでな
く、低温での耐衝撃性や高温での耐バースト性もさほど
改善されない傾向となる。変性ポリオレフィンは単独で
又は２種以上組み合わせて使用できる。

【００２２】本発明のポリアミド組成物は、前記ポリア
ミドと変性ポリオレフィンに加えて、さらにグリコール
又はその誘導体を含んでいてもよい。グリコール又はそ
の誘導体を含有させることにより、低温下での耐衝撃性
をより一層向上させることができる。

【００２３】前記グリコール又はその誘導体には、例え
ば、下記式（１）

【化１】 （式中、Ｒ¹及びＲ²は、同一又は異なって、水素原子、
アルキル基又はアシル基を示し、Ａ¹、Ａ²及びＡ³は、
同一又は異なって、炭素数２以上のアルキレン基を示
し、ｌ、ｍ及びｎは、同一又は異なって、０以上の整数
を示す。但し、ｌ＋ｍ＋ｎ＞０である）で表される化合
物が含まれる。

【００２４】Ｒ¹、Ｒ²におけるアルキル基としては、メ
チル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソ
ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル
基などの炭素数１〜６程度のアルキル基が挙げられる。
これらの中でも、炭素数１〜４程度のアルキル基が好ま
しく、特にメチル基又はエチル基が好ましい。

【００２５】Ｒ¹、Ｒ²におけるアシル基としては、アセ
チル、プロピオニル、ブチリル、ベンゾイル基などの炭
素数２〜８程度の脂肪族、脂環式又は芳香族アシル基な
どが挙げられる。Ｒ¹及びＲ²のうち、少なくとも一方は
水素原子であるのが好ましく、特に、Ｒ¹及びＲ²が何れ
も水素原子であるのが好ましい。

【００２６】Ａ¹、Ａ²、Ａ³における炭素数２以上のア
ルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、トリ
メチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、
２，２−ジメチルトリメチレン基、ヘキサメチレン基な
どの炭素数２〜６程度の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレ
ン基などが挙げられる。これらの中でも、炭素数２〜４
のアルキレン基が好ましい。

【００２７】ｌ＋ｍ＋ｎは１以上の整数であり、好まし
くは１〜３００００程度、さらに好ましくは１０〜５０
００程度、特に好ましくは２０〜１０００程度である。

【００２８】上記式（１）で表される化合物の代表的な
例として、例えば、エチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジ
オール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、ヘキサンジオールなどのアルキレングリコー
ル；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール（以下、これらを単に「ポリエ
チレングリコール」と総称することがある）、ジプロピ
レングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール（以下、これらを単に「ポリプロピレ
ングリコール」と総称することがある）、ポリテトラメ
チレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロックコポリマー、ポリプロピレンテトラメチ
レングリコール（ＰＰＴＧ）（ポリオキシプロピレンポ
リオキシテトラメチレンブロックコポリマー）などのポ
リアルキレングリコール（コポリマーを含む）；及びこ
れらのモノアルキルエーテル、ジアルキルエーテル、モ
ノアシル体、ジアシル体、モノアルキルエーテルモノア
シル体などが挙げられる。

【００２９】これらのグリコール又はその誘導体は単独
で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよ
い。好ましいグリコール又はその誘導体は、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピ
レンテトラメチレングリコール（ＰＰＴＧ）などのポリ
アルキレングリコール（コポリマーを含む）である。ポ
リアルキレングリコールの数平均分子量は、例えば３０
〜１００００００程度、好ましくは６０〜１０００００
程度、さらに好ましくは１２０〜５００００程度であ
る。

【００３０】前記グリコール又はその誘導体の量は、ポ
リアミドの諸特性を損なわない範囲で適宜選択できる
が、通常、ポリアミド１００重量部に対して、０．０１
〜１０重量部程度、好ましくは０．１〜８重量部、さら
に好ましくは０．５〜６重量部程度である。グリコール
又はその誘導体の量が多すぎると、樹脂からこれらがブ
リードアウトを起こしたり、またすべて樹脂に取り込ま
れた場合でも、ポリアミドが本来有している強度や耐熱
性などの特性を低下するおそれがある。

【００３１】本発明のポリアミド組成物には、可塑剤を
添加してもよい。可塑剤としては、例えば、トリフェニ
ルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス
（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリエチルホ
スフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホ
スフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフェー
ト、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス
（ブトキシエチル）ホスフェート、トリス（β−クロロ
プロピル）ホスフェート、オクチルジフェニルホスフェ
ート等のリン酸エステル系可塑剤；ポリエステル系可塑
剤；エポキシ系可塑剤；無水ヒドロフタル酸エステル系
可塑剤；ブチルベンジルフタレート、ジラウリルフタレ
ート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
エチルフタレート、ジメチルフタレート、ジイソデシル
フタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロヘキシル
フタレート、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジ
ペート、ジ（ブトキシエチル）アジペート、ジ（２−エ
チルヘキシル）アゼレート、ジオクチルセパケート、ジ
ブチルセパケート、クエン酸アセチルトリエチル、ジ
（２−エチルヘキシル）マレエート、ジブチルマレエー
ト、ジブチルフマレート、ｐ−ヒドロキシ安息香酸２−
エチルヘキシルなどのエステル系可塑剤；ステアリン酸
系可塑剤；トリメリット酸系可塑剤；ベンゼンスルホン
酸ブチルアミドなどの芳香族スルホンアミド系可塑剤；
ゴム用可塑剤；塩化パラフィンなどが挙げられる。これ
らは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
上記可塑剤の中でも、ｐ−ヒドロキシ安息香酸２−エチ
ルヘキシルなどの安息香酸エステル系可塑剤や、ベンゼ
ンスルホン酸ブチルアミドなどの芳香族スルホンアミド
系可塑剤などが好ましい。

【００３２】可塑剤の添加量は、使用するポリアミドの
種類や所望する機械特性などによって異なるが、通常、
ポリアミド１００重量部に対して１〜３０重量部、好ま
しくは５〜１５重量部である。

【００３３】また、本発明のポリアミド組成物には、ポ
リアミドの柔軟性を調節する目的で、ポリアミドエラス
トマー、ポリウレタンエラストマー、ポリスチレンエラ
ストマー、ポリエステルエラストマーなどのエラストマ
ー成分を配合してもよい。さらに、本発明のポリアミド
組成物には、低温衝撃性を損なわない範囲で、他の添加
剤、例えば、カップリング剤、熱安定剤、酸化防止剤、
耐候安定剤、離型剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、難燃
剤、発泡剤などを添加してもよい。

【００３４】本発明のポリアミド組成物は、前記アミン
末端ポリアミドを含むポリアミドと変性ポリオレフィ
ン、及び必要に応じてグリコール又はその誘導体、可塑
剤、他の樹脂、添加剤等とを混合して溶融することによ
り調製することができる。上記各成分の混合には、慣用
の混合機、押出機、ニーダーなどの混練機等を用いるこ
とができる。上記溶融混合の際に、アミン末端ポリアミ
ドと変性ポリオレフィンとの間で化学的な反応が進行す
るものと推測される。

【００３５】上記のようにして調製したポリアミド組成
物を用いて、通常のブロー成形法を利用することによ
り、所望の形状の成形品を得ることができる。こうして
得られる成形品の代表的な例として容器などが挙げられ
る。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、耐薬品性等のポリアミ
ドが本来有する物性を備え且つ均一な肉厚を有する容器
類をブロー成形によって容易に得ることができる。ま
た、低温における衝撃強度や高温での耐バースト性を著
しく向上させることができる。

【００３７】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。

【００３８】実施例１ アミン末端ポリアミド１２（商品名「ダイアミド」、ダ
イセル・ヒュルス（株）製、末端アミノ基：末端カルボ
キシル基（モル比）＝８０：２０、相対粘度１．９）１
００重量部、変性ポリオレフィン（商品名「タフマーＭ
Ｈ５０１０」、三井化学（株）製）２０重量部、酸化防
止剤（商品名「イルガノックス１０９８」、チバスペシ
ャリティケミカルズ（株）製）０．５重量部を、二軸押
出し機を用いてコンパウンド化した。これを射出成形機
を用いて、温度２５０℃で射出成形することにより、試
験片［ＡＳＴＭ規格の引張りダンベル（ASTM D 638準
拠）、曲げダンベル（ASTM D 790準拠）、ＩＺＯＤ衝撃
試験ダンベル（ノッチ付き、ASTM D 256準拠）］を作製
した。この試験片について、２３℃×５０％ＲＨにおけ
る引張り特性（ＡＳＴＭＤ ６３８に準拠）、曲げ特性
（ＡＳＴＭ Ｄ ７９０に準拠）、及び２３℃、０℃、
−２０℃、−４０℃におけるＩＺＯＤ（アイゾット）衝
撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ ２５６に準拠）を測定した。そ
の結果を表１に示す。また、上記のコンパンド化したポ
リアミド組成物を用い、シリンダー直径３０ｍｍのブロ
ー成形機によりブロー成形を行ったところ、肉厚の均一
な容器が得られた。

【００３９】比較例１ カルボン酸末端ポリアミド１２（商品名「ダイアミ
ド」、ダイセル・ヒュルス（株）製、末端アミノ基：末
端カルボキシル基（モル比）＝２０：８０、相対粘度
１．９）１００重量部、変性ポリオレフィン（商品名
「タフマーＭＨ５０１０」、三井化学（株）製）２０重
量部、酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０９
８」、チバスペシャリティケミカルズ（株）製）０．５
重量部を、二軸押出し機を用いてコンパウンド化した。
これを射出成形機を用いて、温度２５０℃で射出成形す
ることにより、試験片［ＡＳＴＭ規格の引張りダンベル
（ASTM D 638準拠）、曲げダンベル（ASTM D 790準
拠）、ＩＺＯＤ衝撃試験ダンベル（ノッチ付き、ASTM D
256準拠）］を作製した。この試験片について、２３℃
×５０％ＲＨにおける引張り特性（ＡＳＴＭＤ ６３８
に準拠）、曲げ特性（ＡＳＴＭ Ｄ ７９０に準拠）、
及び２３℃、０℃、−２０℃、−４０℃におけるＩＺＯ
Ｄ（アイゾット）衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ ２５６に準
拠）を測定した。その結果を表１に示す。また、上記の
コンパンド化したポリアミド組成物を用い、シリンダー
直径３０ｍｍのブロー成形機によりブロー成形を行った
ところ、バーストが起こり、良好な成形物は得られなか
った。

【００４０】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA54 AH05 BA01 BB13 BC04 4F208 AA29D AA29K AG07 LA01 LB01 4J002 BB202 BB212 BN052 CL011 CL031 CL051 CL071 FD020 GG01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 末端アミノ基と末端カルボキシル基との
   比率が、前者：後者＝１００：０〜５０：５０であるア
   ミン末端ポリアミドを少なくとも含むポリアミドと変性
   ポリオレフィンとからなるブロー成形用ポリアミド組成
   物。
2. 【請求項２】 アミン末端ポリアミドがポリアミド１１
   又はポリアミド１２である請求項１記載のブロー成形用
   ポリアミド組成物。
3. 【請求項３】 変性ポリオレフィンが、エポキシ変性、
   酸無水物変性又はカルボン酸変性ポリオレフィンである
   請求項１記載のブロー成形用ポリアミド組成物。
4. 【請求項４】 変性ポリオレフィンの量が、ポリアミド
   １００重量部に対して０．５〜１００重量部である請求
   項１記載のブロー成形用ポリアミド組成物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかの項に記載のブロ
   ー成形用ポリアミド組成物で形成されたブロー成形品。