JPH09124927A - 改善された衝撃強さを示すポリフェニレンエーテル樹脂及びポリアミド樹脂を含有する組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 室温及び低温のいずれにおいても良好な衝撃
強さを示し、スチレン基質耐衝撃性改良剤の単独使用に
頼らず、しかも引張強さ及び加熱歪み温度のような他の
重要な性質を実質的に損なわない、原価効率のよいＰＰ
Ｅ−ポリアミド組成物が依然として必要とされている。 【解決手段】 ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、相溶化剤、及び（ｉ）ビニル芳香族炭化水素ブ
ロック及び重合体状共役ジエンブロックを含んでなる少
なくとも一種の実質的に飽和されたブロック共重合体；
及び（ii）それ自体モノオレフィンの混合物を含んでな
る少なくとも一種の非変性インターポリマーの組み合わ
せである衝撃強さ改良剤を含有してなる改善された熱可
塑性樹脂組成物が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は改善された衝撃強さのよ
うな改善された性質を示すポリフェニレンエーテル樹脂
−ポリアミド樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンエーテル樹脂はそれらが
化学的、物理的及び電気的性質の独特の組み合わせを有
する点で商業的に魅力ある物質である。さらに、これら
の樹脂（しばしば別名“ＰＰＥ”又は“ポリフェニレン
オキシド”樹脂と呼ばれている）とポリアミド樹脂との
組み合わせは高い強度及び耐薬品性のような別の全体的
なすぐれた性質を与える。かゝる組み合わせの例はｖａ
ｎ ｄｅｒ Ｍｅｅｒの米国特許第４，６５９，７６０
号明細書、Ｇｒａｎｔらの米国特許第４，７３２，９３
８号明細書及びＵｅｎｏらの米国特許第４，３１５，０
８６号明細書に開示されている。ＰＰＥ及びポリアミド
の配合物の性質はしばしば流動性改良剤、耐衝撃性改良
剤、充填剤及びこれらの基剤樹脂を相溶化し得るある種
の化合物の添加によってさらに改善される。

【０００３】ＰＰＥ／ポリアミド配合物のこれらの追加
の改善について、衝撃強さはおそらくは全般的な重合体
製品の他の特性を損なうことなしに改善することがもっ
とも難しい性質である。たとえば、衝撃強さを高める目
的でしばしば使用される添加剤の一つはスチレン−ブタ
ジエン−スチレントリブロック共重合体である。かゝる
物質は通常の加工条件下でしばしば良好に作用するが、
該共重合体中に含まれる不飽和分はＰＰＥ／ポリアミド
の最終用途についてしばしば要求されるより高い押出温
度において場合によっては分解を生起し、それによって
該組成物の全体としての衝撃強さを減ずる。

【０００４】不飽和トリブロック共重合体の分解を補填
する一方法は単にその物質をより多量に添加することで
ある。しかしながら、かゝる解決法は商業的観点から望
ましいことではない。さらに、より多量のスチレンの添
加は該重合体系全体の加熱歪み温度（ＨＤＴ）を低下
し、それはしばしば望ましくない結果をもたらす。同様
に、該共重合体のゴム状部分（飽和でも不飽和でも）の
より多量の添加はＨＤＴを低下し、一方でさらに製品の
曲げモジュラス及び曲げ強さをも減少する。

【０００５】したがって、室温及び著しくより低い温度
のいずれにおいても良好な衝撃強さを示し、スチレン基
質耐衝撃性改良剤の単独使用に頼るものでなく、しかも
引張強さ及び加熱歪み温度のような他の重要な性質を実
質的に損なわないものである原価効率のよいＰＰＥ−ポ
リアミド組成物が依然として必要とされていることは明
らかである。

【０００６】

【発明の概要】上述した要求は、本発明の知見に基づ
く、つぎの成分： （ａ）約２０重量％ないし約８０重量％のポリフェニレ
ンエーテル樹脂； （ｂ）約８０重量％ないし約２０重量％のポリアミド樹
脂； （ｃ）約０．０５重量％ないし約４重量％の成分（ａ）
及び（ｂ）のための相溶化剤化合物；及び （ｄ）つぎの（ｉ）及び（ii）の組み合わせ： （ｉ）Ａ−Ｂ型（式中、Ａは重合体状ビニル芳香族炭化
水素ブロックでありそしてＢは少なくとも一種の重合体
状共役ジエンから誘導されるブロックである）の少なく
とも一種の実質的に飽和されたブロック共重合体；及び
（ii）それ自体がモノオレフィンの混合物を含んでなる
少なくとも一種の非変性インターポリマー；である約５
重量％ないし約３０重量％の衝撃強さ改良剤；を含有し
てなる改善された熱可塑性樹脂組成物の提供によって全
般的に満たされた。

【０００７】上述した重量％はいずれも全組成物の重量
に基づくものである。以下、本発明について詳細に説明
する。

【０００８】

【発明の詳細な開示】本発明に使用するに適するＰＰＥ
樹脂は一般に当該技術において周知である。これらの多
くのものはこゝに参考文献として引用するＡｌｌａｎ
Ｈａｙの米国特許第３，３０６，８７４号、同第３，３
０６，８７５号及び同第３，４３２，４６９号明細書；
Ｇｅｌｕ Ｓｔａｍａｔｏｆｆの米国特許第３，２５
７，３５７号及び同第３，２５７，３５８号明細書；Ｄ
ｗａｉｎ Ｍ．Ｗｈｉｔｅらの米国特許第４，８０６，
６０２号明細書；及びＳｔｅｒｌｉｎｇ Ｂ．Ｂｒｏｗ
ｎらの米国特許第４，８０６，２９７号明細書に開示さ
れている。単独重合体及び共重合体の形態のポリフェニ
レンエーテルをともに本発明において使用し得る。

【０００９】好ましいＰＰＥ樹脂は式

【００１０】

【化１】

【００１１】（式中、各Ｑ¹ は独立的にハロゲン、第１
級又は第２級低級アルキル、フェニル、ハロアルキル、
アミノアルキル、炭化水素オキシ、又は少なくとも２個
の炭素原子がハロゲン原子及び酸素原子を分離している
構造のハロ炭化水素オキシ基であり；そして各Ｑ² は独
立的に水素、ハロゲン、第１級又は第２級低級アルキ
ル、フェニル、ハロアルキル、炭化水素オキシ又はＱ¹
について定義したごときハロ炭化水素オキシ基である）
の多数の構造単位を含んでなる単独重合体及び共重合体
である。

【００１２】適当な第１級低級アルキル基の例はメチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、
ｎ−アミル、イソアミル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキ
シル、２，３−ジメチルブチル、２−、３−又は４−メ
チルペンチル、及び対応するヘプチル基である。第２級
低級アルキル基の例はイソプロピル、第２級ブチル及び
３−ペンチル基である。すべてのアルキル基は分枝鎖状
よりも直鎖状であることが好ましい。多くの場合、各Ｑ
¹ はアルキル又はフェニル基、特にＣ_1-4 アルキル基で
ありそして各Ｑ² は水素である。

【００１３】特に好ましいポリフェニレンエーテルは
２，６−ジメチルフェノールから誘導される単位を含ん
でなるもの、たとえばポリ（２，６−ジメチル−１，４
−フェニレンエーテル）である。ある場合には、２，６
−ジメチルフェノール、２，３，６−トリメチルフェノ
ール及びそれらの混合物から誘導される単位を含んでな
るＰＰＥ共重合体も好ましい。分子量、溶融粘度又は衝
撃強さのような性質を改善するある特定の分子部分を含
むＰＰＥ樹脂の使用も本発明の範囲内である。

【００１４】本発明のＰＰＥ樹脂はゲル透過クロマトグ
ラフィーによって測定して一般に約約２０，０００−８
０，０００の範囲内の重量平均分子量をもつ。さらに、
これらのＰＰＥ樹脂は当該技術において既知の方法、た
とえば適当なモノヒドロキシ芳香族化合物を銅、マンガ
ン又はコバルト基質触媒の存在下において酸化的にカッ
プリングする方法によって製造し得る。

【００１５】上述したとおり、本発明において好ましい
ＰＰＥ樹脂の配合割合は全組成物の重量に基づいて約２
０重量％ないし約８０重量％である。より好ましい実施
態様においては、ＰＰＥ樹脂の割合は同一基準で約２５
重量％ないし約６５重量％であり、もっとも好ましい実
施態様においては約３５重量％ないし約５５重量％であ
る。

【００１６】本発明の成分（ｂ）はポリアミド樹脂又は
種々のポリアミド樹脂の混合物である。個々特定のポリ
アミドの選択は本発明にとって臨界的なものではない。
大多数のポリアミド樹脂は当該技術において周知であ
る。これらのポリアミド（しばしば“ナイロン”と呼ば
れている）はアミノ基とカルボン酸基との間に少なくと
も２個の炭素原子をもつモノアミノモノカルボン酸又は
そのラクタムの重合、実質的に等モル割合の、２個のア
ミノ基間に少なくとも２個の炭素原子を含むジアミンと
ジカルボン酸との重合、又は上記定義したごときモノア
ミノモノカルボン酸又はそのラクタムと実質的に等モル
割合のジアミン及びジカルボン酸との重合を包含する種
々の既知の方法の任意のものを使用して製造し得る。ジ
カルボン酸はその官能性誘導体の形態、たとえばエステ
ル又は酸塩化物の形で使用し得る。

【００１７】ポリアミド及びポリアミド前駆体物質の詳
細はこゝに参考文献として引用するＪ．Ｙａｔｅｓ，II
I の米国特許第４，７５５，５６６号明細書に開示され
ている。適当なポリアミドの別の説明は同様にこゝに参
考文献として引用するＧｒａｎｔらの米国特許第４，７
３２，９３８号、ｖａｎ ｄｅｒ Ｍｅｅｒの米国特許
第４，６５９，７６０号及びＵｅｎｏらの米国特許第
４，３１５，０８６号明細書に示されている。

【００１８】ポリアミドの特定の例はポリアミド−６；
６，６；１１；１２；４，６；６，３；６，４；６，１
０及び６，１２ならびにテレフタル酸及び／又はイソフ
タル酸及びトリメチルヘキサメチレンジアミンから製造
されたポリアミド、アジピン酸及びｍ−キシリレンジア
ミンから製造されたポリアミド、アジピン酸、アゼライ
ン酸及び２，２−ビス−（ｐ−アミノシクロヘキシル）
プロパンから製造されたポリアミド、テレフタル酸及び
４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンから製造さ
れたポリアミド、ならびにたとえばアジピン酸、ヘキサ
メチレンジアミン及びイソフタル酸又はテレフタル酸か
ら製造されたポリフタルアミドのようなポリフタルアミ
ド（たとえば登録商標“アモデル（Ａｍｏｄｅｌ）”型
及び登録商標“アーレン（Ａｒｌｅｎ）”型樹脂）であ
る。上述したポリアミド又はそれらの初期重合体の２種
又はそれ以上の混合物及び／又は共重合体の使用もそれ
ぞれ本発明の範囲内である。

【００１９】使用されるポリアミドは“強化ナイロン”
と呼ばれる一種又はそれ以上のポリアミドであることも
でき、これらはしばしば一種又はそれ以上のポリアミド
を一種又はそれ以上の重合体状又は共重合体状エラスト
マー型強化剤と配合することによって製造される。これ
らの型の物質の例はこゝに参考文献として引用する米国
特許第４，１７４，３５８号、同第４，４７４，９２７
号、同第４，３４６，１９４号、同第４，２５１，６４
４号、同第３，８８４，８８２号、同第４，１４７，７
４０号明細書ならびにＪ．ＡＰＰＬ．ＰＯＬＹ．ＳＣ
Ｉ．，第２７巻、第４２５−４３７頁（１９８２）に掲
載のＧａｌｌｕｃｃｉらの報文“Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏ
ｎ ａｎｄ Ｒｅａｃｔｉｏｎｓ ｏｆ Ｅｐｏｘｙ−
Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ”に記載
されている。

【００２０】本発明において好ましいポリアミドはポリ
アミド６；６，６；４，６；６，１０；１１；及び１２
であり、ポリアミド６及び６，６がもっとも好ましい。
ＰＰＥ：ポリアミドの重量比は約２０：８０ないし約８
０：２０の範囲で変動し得る。約３５：６５ないし約６
５：３５の範囲の重量比が好ましい。本発明の成分
（ｃ）はＰＰＥ及びポリアミドに対する相溶化剤化合物
である。これらの樹脂間の相溶化の概念は重合体科学の
分野の当業者には既知である。改善された相溶性はこの
成分を含まない組成物と比較してより良好な加工性、衝
撃強さ及び／又は伸び又は外観を示すことによって立証
される。

【００２１】これらの相溶化剤は当該技術において一般
に既知であり、通常基剤重合体の一方と予備混合される
か又は配合工程前又は配合工程中のある時点で組成物に
別々に添加される。本発明において使用するに適する相
溶化剤化合物は一般につぎの群に分類される。 （ａ）（ｉ）エチレン性炭素−炭素二重結合又は炭素−
炭素三重結合及び；（ii）カルボン酸、酸無水物、酸ア
ミド、イミド、カルボン酸エステル、アミン又はヒドロ
キシル基；の両者を含む化合物； （ｂ）液状ジエン重合体； （ｃ）エポキシ化合物； （ｄ）ポリカルボン酸又はそれらの誘導体； （ｅ）酸化ポリオレフィンワックス； （ｆ）アシル官能基含有化合物； （ｇ）クロルエポキシトリアジン化合物；及び （ｈ）マレイン酸又はフマル酸のトリアルキルアミン
塩。

【００２２】上記（ａ）群の相溶化剤の例は上述したＵ
ｅｎｏらの特許明細書に示されており、たとえば無水マ
レイン酸、マレイン酸、フマル酸、マレイミド、マレイ
ン酸ヒドラジド、ならびにジアミンとこれらの物質との
反応生成物を包含する。上記（ｂ）群の相溶化剤の例も
また上記Ｕｅｎｏらの特許明細書に示されており、たと
えば共役ジエンの単独重合体及び共役ジエンと他の共役
ジエン、オレフィン、芳香族ビニル化合物、及びアセチ
レン系化合物からなる群から選んだ少なくとも一種の単
量体との共重合体を包含する。特定の例はブタジエンの
単独重合体又はイソプレンの単独重合体を包含する。

【００２３】上記（ｃ）群のエポキシ化合物の例は多価
フェノール及びエピクロルヒドリンを種々の割合で縮合
させることによって製造されたエポキシ樹脂、ならびに
一価フェノール又は一価アルコールのグリシジルエーテ
ル化生成物を包含する。Ｕｅｎｏらの特許明細書にはこ
れらの型の物質の別の例も示されている。上記（ｄ）群
については、本発明において適当なポリカルボン酸又は
それらの誘導体は通常式： （Ｒ^I Ｏ）_m Ｒ（ＣＯＯＲ^II）_n （ＣＯＮＲ^III Ｒ^IV）_s （式中、Ｒは炭素数２−２０個の直鎖又は分枝鎖状飽和
脂肪族炭化水素基であり；Ｒ^I は水素又は炭素数１−１
０個のアルキル、アリール、アシル又はカルボニルジオ
キシ基からなる群から選んだ一員であり；各Ｒ^IIは独立
的に水素又は炭素数１−２０個のアルキル又はアリール
基からなる群から選んだ一員であり；各Ｒ ^III 及びＲ^IV
は独立的に水素又は炭素数１−１０個のアルキル又はア
リール基からなる群から選んだ一員であり；ｍは１に等
しいものとしそして（ｎ＋ｓ）は２よりも大であるか又
は２に等しいものとしかつｎ及びｓはそれぞれ０より大
であるか又は０に等しいものとし；しかも（ＯＲ^I ）は
カルボニル基に対してα又はβ位にありかつ少なくとも
２個のカルボニル基は２−６個の炭素原子によって分離
されているものとする）によって表されるもの又はそれ
らの誘導体である。

【００２４】酸エステル、たとえばポリカルボン酸から
誘導される酸エステルもまたこの群に属する相溶化剤の
一部である。酸エステルの例はクエン酸アセチル及びク
エン酸モノ及びジステアリルである。酸アミド、たとえ
ばＮ，Ｎ′−ジエチルクエン酸アミドも使用し得る。ポ
リカルボン酸の適当な誘導体の例はそれらの塩、たとえ
ばアミンとの塩、好ましくはアルカリ金属及びアルカリ
土金属塩を包含する。代表的な塩はリンゴ酸カルシウ
ム、クエン酸カルシウム、リンゴ酸カリウム及びクエン
酸カリウムを包含する。

【００２５】上記（ｄ）群の好ましい相溶化剤はリンゴ
酸、クエン酸及びアガリシン酸及びそれらの塩及び水和
物であり、その詳細はたとえばこゝに参考文献として引
用する米国特許第４，８７３，２８６号明細書に記載さ
れている。上記（ｅ）群の例はこゝに参考文献として引
用するＲ．ｖａｎ ｄｅｒ Ｍｅｅｒの米国特許第４，
６５９，７６０号明細書に記載されている。その一例は
酸化ポリエチレンワックスである。このワックスと一緒
に有機ホスファイトがしばしば使用される。

【００２６】上記（ｆ）群の例はこゝに参考文献として
引用するＤ．Ａｙｃｏｃｋらの米国特許第４，６４２，
３５８号及び同第４，６００，７４１号明細書に記載さ
れている。その非限定的な例はクロルホルミル無水コハ
ク酸、クロルエタノイル無水コハク酸、無水トリメリト
酸酸塩化物、１−アセトキシアセチル−３，４−ジ安息
香酸無水物及びテレフタル酸の酸塩化物を包含する。上
述したＡｙｃｏｃｋらの特許明細書に記載されているご
ときアシル官能基を含むＰＰＥ化合物もこの（ｆ）群に
包含される。

【００２７】上記（ｇ）群のクロルエポキシトリアジン
化合物の例はこゝに参考文献として引用する米国特許第
４，８９５，９４５号明細書に記載されている化合物で
ある。さらに、米国特許第５，０９６，９７９号、同第
５，０８９，５６６号及び同第５，０４１，５０４号明
細書も一般にこの型の物質に関するものであり、したが
ってこゝに参考文献として引用する。代表的な化合物は
２−クロル−４，６−ジグリシドキシ−１，３，５−ト
リアジン（ジグリシジルクロルシアヌレート（“ＤＧＣ
Ｃ”）としても知られている）；２−クロル−４−（ｎ
−ブトキシ）−６−グリシドキシ−１，３，５−トリア
ジン（ｎ−ブチルグリシジルクロルシアヌレート（“Ｂ
ＧＣＣ”）としても知られている）；及び２−クロル−
４−（２，４，６−トリメチルフェノキシ）−６−グリ
シドキシ−１，３，５−トリアジン（メシチルグリシジ
ルクロルシアヌレート（“ＭＧＣＣ”）としても知られ
ている）である。

【００２８】上記（ｈ）群のトリアルキルアミン塩の種
々の例はこゝに参考文献として引用する米国特許第４，
７５５，５６６号明細書に記載されている。これらの相
溶化剤化合物の製造法及び使用法は当該技術において一
般に既知である。上述した多数の参考文献はこれらにつ
いての適当な説明を提供する。本発明の成分（ｃ）の必
要量は組成物中の種々の成分間の相溶性を改善するに足
る量である。この量は全組成物の重量に基づいて約４重
量％まで、好ましくは約０．０５ないし約４重量％の範
囲である。もっとも好ましい実施態様においては、相溶
化剤の量は約０．１ないし約２重量％の範囲である。

【００２９】本発明の成分（ｄ）は（ｉ）Ａ−Ｂ型（式
中、Ａは重合体状ビニル芳香族炭化水素ブロックであり
そしてＢは少なくとも一種の重合体状共役ジエンから誘
導されるブロックである）の少なくとも一種の実質的に
飽和されたブロック共重合体；及び（ii）それ自体がモ
ノオレフィンの混合物を含んでなる少なくとも一種の非
変性インターポリマー；の組み合わせである。

【００３０】本発明の成分（ｄ）は（ｉ）Ａ−Ｂ型（式
中、Ａは重合されたビニル芳香族単量体から誘導される
ブロックでありそしてＢは少なくとも一種の好ましくは
実質的に水素添加された重合体状オレィンから誘導され
るブロックである）の少なくとも一種のブロック共重合
体；及び（ii）それ自体がオレフィンの混合物を含んで
なる少なくとも一種の非変性インターポリマー；の組み
合わせである。

【００３１】Ａ−Ｂブロック共重合体はテーパ型及びラ
ジアル型ブロック共重合体及びビニル芳香族−共役ジエ
ンコア−シェル型グラフト共重合体を含み得る。ビニル
芳香族単量体から誘導される樹脂の特に好ましい下位群
はモノアルケニルアレーン（通常スチレン）ブロック及
び共役ジエン（たとえばブタジエン又はイソプレン）又
はオレフィン（たとえばエチレン−プロピレン、エチレ
ン−ブチレン）ブロックを含んでなるブロック共重合体
である。共役ジエンブロックは好ましくは部分的に又は
完全に水素添加され、その場合の性質はオレフィンブロ
ック共重合体と同様である。

【００３２】適当なＡ−Ｂ型ブロック共重合体はたとえ
ばこゝに参考文献として引用する米国特許第３，０７
８，２５４号、同第３，４０２，１５９号、同第３，２
９７，７９３号、同第３，２６５，７６５号及び同第
３，５９４，４５２号明細書及び英国特許第１，２６
４，７４１号明細書に開示されている。Ａ−Ｂ型ブロッ
ク共重合体の典型的な種の例はポリスチレン−ポリブタ
ジエン（ＳＢＲ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−プ
ロピレン）、ポリスチレン−ポリイソプレン及びポリ
（α−メチルスチレン）−ポリブタジエン、ならびにそ
れらの選択的に水素添加された変種を包含する。かゝる
Ａ−Ｂブロック共重合体はフィリップス・ペトロリアム
社の商標“ソルプレン（Ｓｏｌｐｒｅｎｅ）”、シェル
・ケミカル社の商標“クレイトン（Ｋｒａｔｏｎ）”及
びクラレ社の商標“セプトン（Ｓｅｐｔｏｎ）”を包含
する多数の供給源から商業的に入手可能である。

【００３３】成分（ｄ）（ｉ）についてＡ：Ｂの重量比
は通常約１５：８５ないし約６０：４０の範囲、好まし
くは約２０：８０ないし約５０：５０の範囲、もっとも
好ましくは約２５：７５ないし約４０：６０の範囲であ
る。成分（ｄ）（ii）を構成するインターポリマーはゴ
ム状重合体であり、これらは当該技術において一般に既
知である。これらもまた商業的に入手可能である。これ
らのインターポリマーを形成するオレフィンは通常エチ
レン及びＣ_3-16α−オレフィンからなる群から選定され
る。α−オレフィンの例はプロピレン、１−ブテン、４
−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン
等である。上記のオレフィンの任意の混合物も本発明に
おいて使用し得る。

【００３４】好ましい実施態様においては、成分（ｄ）
（ii）はエチレン及び少なくとも一種のα−オレフィン
を含んでなる。かゝる物質はこゝに参考文献として引用
する米国特許第５，１１５，０４２号、同第４，７４
５，１５７号及び同第４，３１５，０８４号明細書に記
載されている。エチレン対α−オレフィン含量の好まし
い重量比は通常約１０：９０ないし約９０：１０の範
囲、もっとも好ましくは約７５：２５ないし約５１：４
９の範囲である。特に好ましい実施態様においては、成
分（ｄ）（ii）はエチレン単位及びプロピレン単位を含
んでなる。

【００３５】さらに、成分（ｄ）（ii）は随意に少割合
の種々のポリエンを含有し得る。代表的なポリエンは約
５−２０個の炭素原子をもつ非共役環式ジエン又は非環
式ジエンである。特定の例は５−エチリデン−２−ノル
ボルネン；１，４−ヘキサジエン；又はジシクロペンタ
ジエンである。ポリエンについて使用する用語“少割
合”は本明細書においては（ｄ）（ii）の全モル数の約
３０モル％を超えない量、より好ましくは約１５モル％
を超えない量として定義される。

【００３６】上述したとおり、成分（ｄ）（ii）のイン
ターポリマーは非変性のものであるべきである。この型
の変性物質はしばしばポリアミド樹脂と反応しそして組
成物全体の粘度を望ましくないほどに増大する。エチレ
ン；α−オレフィンとしてプロピレン；及びポリエンを
含む成分（ｄ）（ii）用の重合体はしばしばエチレン−
プロピレン−ジエン単量体ゴム、すなわち“ＥＰＤＭ”
と呼ばれる。多数のこれらの物質及びそれらの製造技術
はこゝに参考文献として引用する米国特許第３，４０
７，１５８号、同第３，３７９，７０１号、同第３，０
９３，６２１号、同第３，０００，８６６号及び同第
２，９３３，４８０号明細書に記載されている。

【００３７】好ましい実施態様においては、成分（ｄ）
についての飽和ブロック共重合体対ゴム状インターポリ
マーの比は約２０：８０ないし約８０：２０の範囲であ
り、特に好ましい実施態様においては、約３０：７０な
いし約７０：３０の範囲である。当業者は曲げモジュラ
ス、曲げ強さ、室温及びより低温における衝撃強さ、加
熱歪み温度、及び引張強さのような種々の点を考慮して
この組成物の個々特定の最終用途についてもっとも適切
な重量比を選定し得る。

【００３８】成分（ｄ）の配合割合は上述したある種の
因子、たとえば組成物に要求される衝撃強さの数値に関
係する。一般に、成分（ｄ）の割合は全組成物の重量に
基づいて約１重量％ないし約３０重量％の範囲である。
より好ましい実施態様においては、この割合は約５重量
％ないし約１５重量％の範囲である。本発明の組成物は
またしばしば難燃化剤、ドリップ防止剤、染料、顔料、
着色剤、滑剤、補強剤、充填剤、帯電防止剤、熱安定
剤、紫外線安定剤及び可塑剤からなる群から選んだ少な
くとも一種の添加剤を有効量で含有する。これらの添加
剤及びそれらの有効量及び配合方法はいずれも当該技術
において既知である。これらの添加剤の有効量は広範囲
に変動するが、通常は全組成物の重量に基づいて約１な
いし５０重量％の量で存在する。

【００３９】特に、ガラス補強剤は本発明のいくつかの
実施態様において重要な成分である。ガラスは任意の入
手し得る形態で使用し得る。フィラメント状及びチョッ
プトガラス繊維がもっとも普通に使用される。ガラスは
通常全組成物の重量に基づいて約１ないし約５０重量％
の割合で存在する。ある好ましい実施態様においては、
ガラスの配合量は約５ないし約４５重量％の範囲であ
り、特に好ましい実施態様においては約１０ないし約３
０重量％の範囲である。

【００４０】一般に、本発明の組成物は種々の所要成分
を溶融配合することによって製造し得る。混合時間及び
温度は使用される個々特定の物質に従って決定し得る。
温度は通常約２７０℃ないし３５０℃の範囲である。使
用される樹脂成分の実質的な分解が回避されるという条
件で、この混合処理には長い時間及び／又は剪断速度の
使用が望ましい。

【００４１】溶融された粘稠な素材を与え得る任意の溶
融配合法を使用し得る。回分方式又は連続方式を使用し
得る。特に、押出機、バンバリーミキサー、ローラー、
混練機等が通常適当である。成分のすべてを通常は最初
から処理装置系に添加することができ、あるいはある特
定の添加剤を相互に又は主たる重合体成分、すなわちＰ
ＰＥ及びポリアミドのいずれか一方と予備混合すること
もできる。衝撃強さ及び伸びのようなある種の物理的性
質はＰＰＥをポリアミドと配合する前に最初に相溶化剤
と予備配合することによってしばしば改善されるようで
ある。

【００４２】この処理には別々の押出機を使用してもよ
いが、これらの組成物は種々の成分の添加に見合うよう
にその長手方向に沿って多数の供給口をもつ単一の押出
機を使用することによっても製造し得る。重合体加工技
術に精通した当業者は過度の実験を行うことなしに配合
時間及び温度ならびに成分の添加を調整することができ
るであろう。

【００４３】さらに上述した組成物から製造された改善
された成形物品は本発明の別の態様を構成することは明
らかである。本明細書において使用する用語“成形物
品”は任意の成形又は押出技術によって製造されたもの
を包含するものとする。

【００４４】

【実施例の記載】つぎの実施例は本発明の若干の実施態
様を例証するために提示するものである。これらは何等
本発明を限定する意図をもつものではない。特に示さな
い限り、すべての部及び％は重量による。本実施例にお
いてはつぎの成分を使用した。特に示さない限り、すべ
ての部及び％は重量による。ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ） ： 約１６，０００
の数平均分子量及びクロロホルム中２５℃で測定して約
０．４６ｄｌ／ｇの固有粘度をもつポリ（２，６−ジメ
チル−１，４−フェニレン）エーテル樹脂。ポリアミド６，６ ： 商業的ナイロン物質。ポリカルボン酸相溶化剤 ： クエン酸一水和物。ブロック共重合体 ： 登録商標クレイトンＤ−１１０２： シェル・ケミカル
社から入手し得る不飽和スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体。

【００４５】登録商標クレイトンＧ−１７０２： シェ
ル・ケミカル社から入手し得る実質的に飽和されたスチ
レン−（エチレン−プロピレン）ブロック共重合体。ＥＰＤＭ ： 約７５／２５のエチレン／プロピレン比を
もちかつ約２−７％のジエン単量体単位を含むエチレン
−プロピレン−ジエン物質。使用した物質はエクソン・
ケミカル社から入手し得る“ビスタロン（Ｖｉｓｔａｌ
ｏｎ）”３７０８又はユニロイヤル・ケミカル社から入
手し得る“ロイヤレーン（Ｒｏｙａｌｅｎｅ）ＩＭ”７
１００又は７２００であった。

【００４６】これらの組成物はさらに少量の安定剤を含
有していた。実施例１ 本発明の範囲外である比較用組成物について説明する本
実施例では、つぎの成分を溶融配合処理によって配合し
て基剤組成物を製造した。成 分 割合（ｐｂｗ） ＰＰＥ ４９ ポリアミド６，６ ４１ クエン酸一水和物 ０．７ 後記の表１に示すごとく、これらの試料はまた１０ｐｂ
ｗのクレイトンＤ−１１０２又はクレイトンＧ−１７０
２のいずれかを含有していた。

【００４７】これらの配合物をついで３０ｍｍのウェル
ナー・プライデラー式二軸スクリュー押出機に供給し
た。押出機の溶融温度は約６００°Ｆであった。滞留時
間は約４５秒であった。押出体を冷水で急冷し、ついで
ペレットに形成した。これらの組成物をついで慣用の成
形機上で試験片に成形した。複数個の試料を使用した。

【００４８】つぎの試験を行った。ＨＤＴ ：ＡＳＴＭ試験法Ｄ６４８を使用して６６ｐｓｉ
の適用圧力下で測定した加熱歪み温度。衝撃強さ ：（１）アイゾット試験、ＡＳＴＭ試験法Ｄ２
５６に従ってノッチ付き試験片について室温及び−２０
°Ｆで測定した。単位はｆｔ−ｌｂｓ／ｉｎで表す（以
下同じ）。

【００４９】（２）ダイナタップ試験、ＡＳＴＭ試験法
Ｄ３７６３に従って室温及び−２０°Ｆで測定した。単
位はｆｔ−ｌｂｓ全エネルギーで表す（以下同じ）。つ
ぎの結果が得られた。 表 １ 使用した耐衝撃性改良剤^* 物理的性質 KG1702 KG1702 KD1102 KD1102 KG1702 KG1702 KD1102 ＨＤＴ（℃） 200 199 194 192 199 - - アイゾット 11.0 9.6 5.5 5.0 9.7 11.0 5.6 アイゾット 3.5 3.2 3.1 2.6 1.9 3.5 3.0 （−２０°Ｆ） ダイナタップ^** 41 43 38 42 44 40 42 d d d/s d/s d d d/s ダイナタップ 44 44 38 33 42 37 34 （−２０°Ｆ） ^* すなわち基剤組成物に加えて１０ｐｂｗの耐衝撃性改良剤 ^** “ｄ”＝延性破壊；“ｄ／ｓ”＝試験片の割れ／亀裂を伴う延性変形。

【００５０】表１の結果は実質的に飽和されたブロック
共重合体（ＫＧ１７０２）を含有する組成物のアイゾッ
ト衝撃強さは不飽和共重合体（ＫＤ１１０２）を含有す
る組成物のそれよりもすぐれていたことを立証してい
る。しかしながら、かゝる改良は比較的多量のスチレン
含有飽和物質、すなわち重合体系の耐衝撃性改良剤含量
の１００％、を必要とした。

【００５１】実施例２ つぎの試料を実施例１の試料と同様の方法で製造した。
試料１及び試料２は単一の耐衝撃性改良剤として１０ｐ
ｂｗのＫＧ１７０２及び単一の耐衝撃性改良剤として１
０ｐｂｗのＥＰＤＭ物質をそれぞれ含有する比較のため
の試料である。試料３及び試料４は本発明に基づくもの
であり、ＫＧ１７０２及びＥＰＤＭの混合物を含有（そ
れぞれ合計で１０ｐｂｗ）するものである。

【００５２】同一の試験を行い、そして結果を表２に示
す。 表 ２ 使用した耐衝撃性改良剤 １ ^a ２ ^a ３ ４ 物理的性質 KG1702 EPDM EPDM+KG1702^* EPDM+KG1702^** ＨＤＴ（℃） 197 199 199 201 アイゾット 9.0 3.6 8.3 9.1 アイゾット 3.4 2.2 3.3 3.5 （−２０°Ｆ） ダイナタップ 41 38 43 41 d b d d ダイナタップ 43 24 42 46 （−２０°Ｆ） ^* ＥＰＤＭ／ＫＧ１７０２重量比＝７０：３０ ^** ＥＰＤＭ／ＫＧ１７０２重量比＝５０：５０ ^a 比較試料 表２のデータは耐衝撃性改良剤の組み合わせ使用から得
られる相乗効果を立証している。試料３及び４について
の衝撃強さは耐衝撃性改良剤としてＥＰＤＭのみを含む
比較試料２の衝撃強さよりも著しく改善されている。試
料３及び４はまた試料１の半量を超えない量の実質的に
飽和されたブロック共重合体（ＫＧ１７０２）を使用し
てほゞ同一水準の衝撃強さを達成する点でアイゾット値
及びダイナタップ値について試料１と比較して有利であ
る。

【００５３】実施例３ 約５２５°Ｆ（２７４℃）の成形温度を使用して実施例
１におけるごとく試料を製造した。試料５及び７はさき
に述べた基剤組成物９０．７部当たり表３に示した単一
の耐衝撃性改良剤１０部を含有する比較試料である。試
料６は本発明に基づくものであり、基剤組成物９０．７
部当たり表３に示した耐衝撃性改良剤の組み合わせ１０
部を含有するものである。衝撃強さ試験の結果をつぎに
示す。

【００５４】 表 ３ 使用した耐衝撃性改良剤 ５ ^a ６ ７ ^a 物理的性質 KG1702 EPDM+KG1702^* EPDM アイゾット 9.0 8.3 3.6 アイゾット 3.4 3.3 2.2 （−２０°Ｆ） ダイナタップ^** 41 43 38 d d b ダイナタップ 43 42 24 （−２０°Ｆ） b b b ^a 比較試料 ^* ＥＰＤＭ／ＫＧ１７０２重量比＝７０：３０ ^** “ｄ”＝延性破壊；“ｂ”＝脆性破壊。

【００５５】表３のデータは耐衝撃性改良剤としてＥＰ
ＤＭのみを含む試料７と比較して試料６の衝撃強さ特性
が著しく改善されたことを立証している。さらに、試料
６の衝撃強さは耐衝撃性改良剤として実質的に飽和され
たブロック共重合体のみを含有する試料５の数値とほゞ
同等である。実施例４ 本実施例においては、ＥＰＤＭと実質的に飽和されたブ
ロック共重合体との種々の組み合わせを使用し（試料９
−１１）、そして耐衝撃性改良剤として不飽和ブロック
共重合体のみを含有する比較試料８と比較した。各試料
中には、実施例１に述べた基剤組成物９０．７部当たり
合計で１０部の耐衝撃性改良剤を使用した。耐衝撃性改
良剤の比を表４の見出し部に示す。これらの試料は上述
したごとく、約５２５°Ｆ（２７４℃）の成形温度を用
いて製造した。結果はつぎのとおりである。

【００５６】 表 ４ 使用した耐衝撃性改良剤 ８^a ９ １０ １１ 物理的性質 10 KD1102 7 EPDM+ 5 EPDM+ 3 EPDM+ 3 KG1702 5 KG1702 7 KG1702 アイゾット 5.4 8.3 9.1 9.1 アイゾット 3.1 3.3 3.4 3.5 （−２０°Ｆ） ダイナタップ^* 40 43 40 49 s d d d ダイナタップ 29 42 33 40 （−２０°Ｆ） b b b b ^a 比較試料 ^* “ｄ”＝延性破壊；“ｂ”＝脆性破壊；“ｓ”＝割れ。

【００５７】表４のデータは本発明の耐衝撃性改良剤の
組み合わせはＥＰＤＭ／飽和ブロック共重合体のある範
囲の重量比にわたって良好な耐衝撃性能を与えることを
立証している。特に、室温におけるアイゾット衝撃値は
試料８の従来技術の組成物についての値よりもすぐれて
いた。実施例５ 本実施例においては、種々の耐衝撃性改良剤を含有する
配合物の熱安定性を試験した。重合体系の安定性は熱に
長時間暴露することによって、たとえば射出成形機内に
おける長い滞留時間によって、しばしば悪影響を受け
る。低下した熱安定性は衝撃強さのような性質の劣化を
もたらし得る。

【００５８】熱安定性は長い又は短い加工サイクル：い
ずれも５７０°Ｆ（２９９℃）でそれぞれ１２０秒又は
３０秒の成形サイクル、を使用して成形された部材の衝
撃強さを比較することによって評価した。実施例１の組
成物と同一の基剤組成物（ＰＰＥ、ポリアミド６，６及
びクエン酸一水和物）を表５に示す耐衝撃性改良剤含量
で使用した。同一の衝撃試験を採用した。

【００５９】 表 ５ 使用した耐衝撃性改良剤 １２^a １３^a １４ 物理的性質 KG1702 ^* KD1102 ^** EPDM＋KG1702^*** 30秒サイクル アイゾット 7.0 4.9 7.8 アイゾット 3.0 3.1 3.2 （−２０°Ｆ） ダイナタップ^b 37 42 38 d d/s d ダイナタップ 37 25 38 （−２０°Ｆ） ^* 基剤組成物９０．７部に対して１０部のＫＧ１７０２； ^** 基剤組成物９０．７部に対して１０部のＫＤ１１０２； ^*** 重量比７０：３０のＥＰＤＭ／ＫＧ１７０２を合計で１０部； ^a 比較例；^b “ｄ”＝延性破壊；“ｄ／ｓ”＝試験片の割れ／亀裂を伴う延 性変形。

【００６０】 表 ５（続き） 使用した耐衝撃性改良剤 １２^a １３^a １４ 物理的性質 KG1702 ^* KD1102 ^** EPDM＋KG1702^*** 120 秒サイクル アイゾット 4.5 3.1 4.5 アイゾット 2.9 2.1 3.1 （−２０°Ｆ） ダイナタップ^b 37 39 37 s b s ダイナタップ 40 11 32 （−２０°Ｆ） b b b ^* 基剤組成物１００部に対して１０部のＫＧ１７０２； ^** 基剤組成物１００部に対して１０部のＫＤ１１０２； ^*** 重量比７０：３０のＥＰＤＭ／ＫＧ１７０２を合計で１０部； ^a 比較例；^b “ｓ”＝割れ；“ｂ”＝脆性破壊。

【００６１】表５のデータは熱に暴露した後、本発明の
耐衝撃性改良剤の組み合わせを含有するＰＰＥ／ポリア
ミド組成物（試料１４）は不飽和の耐衝撃性改良剤を含
有する組成物（試料１３）よりも高い衝撃強さを保有し
ていることを立証している。この衝撃強さ保持性能は単
一の耐衝撃性改良剤として実質的に飽和されたブロック
共重合体を含有する組成物（実施例１２）によって示さ
れる保持性能と同等である。

【００６２】これらの試料はいずれも−２０°Ｆでは脆
性破壊挙動を示した。実施例６ 本実施例の基剤組成物はつぎの組成のものであった。 ＰＰＥ： ２１．５ｐｂｗ アシル官能基含有化合物で ２１．５ｐｂｗ 官能化されたＰＰＥ： ポリアミド６，６： ４５．０ｐｂｗ 各試料はさらに表６に示すごとく一種又はそれ以上の耐
衝撃性改良剤１２ｐｂｗを含有していた。試料１５は比
較試料であり、試料１６及び１７は本発明に基づくもの
である。物理的性質の試験は前記の実施例におけるごと
く実施した。

【００６３】 表 ６ 使用した耐衝撃性改良剤 １５ ^a １６ １７ 物理的性質 KG1702^* EPDM＋KG1702^** EPDM＋KG1702^*** アイゾット 12.1 11.5 10.8 アイゾット 8.8 3.8 4.6 （−２０°Ｆ） ダイナタップ^b 41.5 44.0 42.0 d d d ダイナタップ^b 42.0 45.0 42.0 （−２０°Ｆ） d b b ^* 基剤組成物１００部に対して１２部のＫＧ１７０２； ^** 重量比１：１のＥＰＤＭ／ＫＧ１７０２を合計で１２部； ^*** 重量比２：１のＥＰＤＭ／ＫＧ１７０２を合計で１２部； ^a 比較試料； ^b “ｄ”＝延性破壊；“ｂ”＝脆性破壊。

【００６４】表６のデータは本発明の組成物について良
好な室温における衝撃強さ値を示している。試料１６及
び１７についての低温における耐衝撃性能は比較試料１
５の値と同等には望ましいものではないが、これらはな
お大部分の最終用途にとっては許容し得るものである。
さらに、試料１６及び１７はこれらの耐衝撃性能を達成
するために実質的に飽和されたブロック共重合体をすで
に言及したほど多量には必要としない。

【００６５】上記詳述したところから、本発明の多数の
変形ないし修正は本発明の技術的思想ないし範囲を逸脱
することなしになし得るものであることは当業者には自
明であろう。したがって、本発明の特定の実施態様につ
いて特許請求の範囲に規定された範囲内で種々の変形を
なし得ることは勿論である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/10 ＫＫＶ Ｃ０８Ｋ 5/10 ＫＫＶ 5/15 ＫＫＷ 5/15 ＫＫＷ 5/17 ＫＫＸ 5/17 ＫＫＸ 5/20 ＫＫＸ 5/20 ＫＫＸ 5/25 ＫＫＹ 5/25 ＫＫＹ 5/3412 ＫＫＺ 5/3412 ＫＫＺ 5/3492 5/3492 Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＶ Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＶ //(Ｃ０８Ｌ 77/00 9:00 23:00 53:00 23:16） (72)発明者 ロナルド・ジェームス・ロシンスキー アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スケネ クタデイ、ビンセンザ・レーン、209番 (72)発明者 ジョン・ベニー・イェイツ・ザ・サード アメリカ合衆国、ニューヨーク州、グレン モント、コランバイン・ドライブ、85番

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 つぎの成分： （ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂； （ｂ）ポリアミド樹脂； （ｃ）成分（ａ）及び（ｂ）のための相溶化剤；及び （ｄ）つぎの（ｉ）及び（ii）の組み合わせ： （ｉ）Ａ−Ｂ型（式中、Ａは重合されたビニル芳香族単
   量体から誘導されるブロックでありそしてＢは少なくと
   も一種の重合された共役ジエン又はオレフィンから誘導
   されるブロックである）の少なくとも一種の実質的に飽
   和されたブロック共重合体；及び（ii）それ自体がモノ
   オレフィンの混合物を含んでなる少なくとも一種の非変
   性インターポリマー；である衝撃強さ改良剤；を含んで
   なる熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 つぎの成分： （ａ）全組成物の重量に基づいて約２０重量％ないし約
   ８０重量％のポリフェニレンエーテル樹脂； （ｂ）全組成物の重量に基づいて約８０重量％ないし約
   ２０重量％のポリアミド樹脂； （ｃ）全組成物の重量に基づいて約０．０５重量％ない
   し約４重量％の成分（ａ）及び（ｂ）のための相溶化剤
   化合物；及び （ｄ）全組成物の重量に基づいて約１重量％ないし約３
   ０重量％の衝撃強さ改良剤； を含んでなる請求項１記載の組成物。
3. 【請求項３】 ポリアミド樹脂がポリアミド６；ポリア
   ミド１１；ポリアミド１２；ポリアミド４，６；ポリア
   ミド６，６；ポリアミド６，１０；ポリフタルアミド；
   及び上記ポリアミドの任意の混合物からなる群から選定
   される請求項２記載の組成物。
4. 【請求項４】 ポリフェニレンエーテル対ポリアミドの
   重量比が約３５：６５ないし約６５：３５の範囲にある
   請求項２記載の組成物。
5. 【請求項５】 成分（ｃ）の相溶化用化合物がつぎの
   （ａ）−（ｈ）： （ａ）（ｉ）エチレン性炭素−炭素二重結合又は炭素−
   炭素三重結合及び（ii）カルボン酸、酸無水物、酸アミ
   ド、イミド、カルボン酸エステル、アミノ又はヒドロキ
   シル基；の両者を含む化合物； （ｂ）液状ジエン重合体； （ｃ）エポキシ化合物； （ｄ）ポリカルボン酸又はそれらの誘導体； （ｅ）酸化ポリオレフィンワックス； （ｆ）アシル官能基含有化合物； （ｇ）クロルエポキシトリアジン化合物；及び （ｈ）マレイン酸又はフマル酸のトリアルキルアミン
   塩； からなる群から選定される請求項１記載の組成物。
6. 【請求項６】 相溶化剤が無水マレイン酸、マレイン
   酸、フマル酸、マレイミド及びマレイン酸ヒドラジドか
   らなる群から選定される請求項５記載の組成物。
7. 【請求項７】 相溶化剤がクロルホルミル無水コハク
   酸、クロルエタノイル無水コハク酸及び無水トリメリト
   酸の酸塩化物からなる群から選定される請求項５記載の
   組成物。
8. 【請求項８】 ポリカルボン酸又はその誘導体がマレイ
   ン酸、クエン酸、アガリシン酸、上記の酸の塩及び上記
   の酸の水和物からなる群から選定される請求項５記載の
   組成物。
9. 【請求項９】 成分（ｄ）のビニル芳香族単量体から誘
   導されるブロックがスチレンから誘導されるブロックで
   ある請求項１記載の組成物。
10. 【請求項１０】 成分（ｄ）の重合された共役ジエンが
    ブタジエン又はイソプレンから誘導される請求項１記載
    の組成物。
11. 【請求項１１】 成分（ｄ）のＡ−Ｂブロック共重合体
    について、“Ａ”単位の分子量が約１，０００ないし約
    １００，０００の範囲にありそして“Ｂ”単位の分子量
    が約５，０００ないし約５００，０００の範囲にある請
    求項１記載の組成物。
12. 【請求項１２】 成分（ｄ）（ｉ）がスチレン−（エチ
    レン−プロピレン）ブロック共重合体である請求項１記
    載の組成物。
13. 【請求項１３】 成分（ｄ）（ii）の非変性インターポ
    リマーがエチレン及びα−オレフィンから製造される請
    求項１記載の組成物。
14. 【請求項１４】 インターポリマーがエチレン、α−オ
    レフィン及びポリエンから製造される請求項１３記載の
    組成物。
15. 【請求項１５】 インターポリマーがつぎの（ｉ）−(i
    ii) ： （ｉ）エチレン、プロピレン及び５−エチリデン−２−
    ノルボルネン； （ii）エチレン、プロピレン及び１，４−ヘキサジエ
    ン；及び (iii)エチレン、プロピレン及びジシクロペンタジエ
    ン； からなる群から選んだ混合物を含んでなるエチレン−プ
    ロピレン−ジエン物質である請求項１４記載の組成物。
16. 【請求項１６】 成分（ｄ）の飽和ブロック共重合体対
    インターポリマーの重量比が約２０：８０ないし約８
    ０：２０の範囲にある請求項１記載の組成物。
17. 【請求項１７】 成分（ｄ）の濃度が全組成物の重量に
    基づいて約５重量％ないし約１５重量％の範囲にある請
    求項１６記載の組成物。
18. 【請求項１８】 さらに難燃化剤、ドリップ防止剤、染
    料、顔料、着色剤、滑剤、補強剤、充填剤、帯電防止
    剤、熱安定剤、紫外線安定剤及び可塑剤からなる群から
    選んだ少なくとも一種の添加剤を有効量で含有してなる
    請求項１記載の組成物。
19. 【請求項１９】 請求項１記載の組成物から製造された
    成形物品。
20. 【請求項２０】 つぎの成分： （ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂； （ｂ）ポリアミド樹脂； （ｃ）成分（ａ）及び（ｂ）のための相溶化剤；及び （ｄ）つぎの（ｉ）及び（ii）の組み合わせ： （ｉ）Ａ−Ｂ型（式中、Ａは重合されたビニル芳香族単
    量体から誘導されるブロックでありそしてＢは少なくと
    も一種の重合された共役ジエン又はオレフィンから誘導
    されるブロックである）の少なくとも一種の実質的に飽
    和されたブロック共重合体；及び（ii）それ自体がモノ
    オレフィンの混合物を含んでなる少なくとも一種の非変
    性インターポリマー；である衝撃強さ改良剤；から本質
    的になる熱可塑性樹脂組成物。