JP2001072880A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性樹脂が本来有する他の優れた物性を
損なうことなく、低温衝撃性を大幅に改良する。 【解決手段】 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑
性樹脂と変性ポリオレフィンとグリコール又はその誘導
体とからなる。前記変性ポリオレフィンとして、エポキ
シ変性、酸無水物変性又はカルボン酸変性ポリオレフィ
ンなどが挙げられる。前記グリコール又はその誘導体に
は、例えば、下記式（１） 【化１】 （式中、Ｒ1及びＲ2は、同一又は異なって、水素原子、
アルキル基又はアシル基を示し、Ａ1、Ａ2及びＡ3は、
同一又は異なって、炭素数２以上のアルキレン基を示
し、ｌ、ｍ及びｎは、同一又は異なって、０以上の整数
を示す。但し、ｌ＋ｍ＋ｎ＞０である）で表される化合
物が含まれる。
損なうことなく、低温衝撃性を大幅に改良する。 【解決手段】 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑
性樹脂と変性ポリオレフィンとグリコール又はその誘導
体とからなる。前記変性ポリオレフィンとして、エポキ
シ変性、酸無水物変性又はカルボン酸変性ポリオレフィ
ンなどが挙げられる。前記グリコール又はその誘導体に
は、例えば、下記式（１） 【化１】 （式中、Ｒ1及びＲ2は、同一又は異なって、水素原子、
アルキル基又はアシル基を示し、Ａ1、Ａ2及びＡ3は、
同一又は異なって、炭素数２以上のアルキレン基を示
し、ｌ、ｍ及びｎは、同一又は異なって、０以上の整数
を示す。但し、ｌ＋ｍ＋ｎ＞０である）で表される化合
物が含まれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成
物、より詳細には、低温衝撃性を必要とする各種成形物
を得るために有用な熱可塑性樹脂組成物、及び該熱可塑
性樹脂からなる成形品に関する。
物、より詳細には、低温衝撃性を必要とする各種成形物
を得るために有用な熱可塑性樹脂組成物、及び該熱可塑
性樹脂からなる成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる成形品の低温衝撃
性を高める方法として、熱可塑性樹脂に各種エラストマ
ー（ゴム成分）をブレンドする方法や可塑剤を添加する
方法、あるいはその両者を組み合わせた方法などが知ら
れている。また、コストを問わない場合には、熱可塑性
エラストマーを用いることもある。
性を高める方法として、熱可塑性樹脂に各種エラストマ
ー（ゴム成分）をブレンドする方法や可塑剤を添加する
方法、あるいはその両者を組み合わせた方法などが知ら
れている。また、コストを問わない場合には、熱可塑性
エラストマーを用いることもある。
【０００３】例えば、特公平６−４５７４８号公報に
は、ポリアミドの低温における衝撃強度を向上させる目
的で、ポリアミドに、α，β−不飽和カルボン酸又はそ
の酸誘導体でグラフト変性されたグラフト変性エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体と、低分子量のエチ
レン系共重合体にα，β−不飽和カルボン酸又はその酸
誘導体をグラフト重合させた低分子量変性エチレン系ラ
ンダム共重合体とを添加したポリアミド組成物が開示さ
れている。また、特開昭６０−１５６７４７号公報及び
特開平１−２７２６５９号公報には、ポリエステルにグ
ラフト変性ポリオレフィンを添加して衝撃強度を向上さ
せた樹脂組成物が開示されている。
は、ポリアミドの低温における衝撃強度を向上させる目
的で、ポリアミドに、α，β−不飽和カルボン酸又はそ
の酸誘導体でグラフト変性されたグラフト変性エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体と、低分子量のエチ
レン系共重合体にα，β−不飽和カルボン酸又はその酸
誘導体をグラフト重合させた低分子量変性エチレン系ラ
ンダム共重合体とを添加したポリアミド組成物が開示さ
れている。また、特開昭６０−１５６７４７号公報及び
特開平１−２７２６５９号公報には、ポリエステルにグ
ラフト変性ポリオレフィンを添加して衝撃強度を向上さ
せた樹脂組成物が開示されている。
【０００４】しかし、これらの改良を施した場合でも、
用途によっては低温下での衝撃強度が十分でない場合が
ある。このような場合、当業者は各種エラストマーを多
量に用いたり、可塑剤を樹脂に相溶する限界まで添加し
て対処するが、エラストマーを多量に用いると、強度
（引張り強度、曲げ強度等）、耐熱性、耐薬品性などの
諸特性の低下を招きやすく、可塑剤を多量に添加する
と、可塑剤がブリードするという問題が生じる。
用途によっては低温下での衝撃強度が十分でない場合が
ある。このような場合、当業者は各種エラストマーを多
量に用いたり、可塑剤を樹脂に相溶する限界まで添加し
て対処するが、エラストマーを多量に用いると、強度
（引張り強度、曲げ強度等）、耐熱性、耐薬品性などの
諸特性の低下を招きやすく、可塑剤を多量に添加する
と、可塑剤がブリードするという問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、熱可塑性樹脂が本来有する他の優れた物性を損なう
ことなく、低温衝撃性を大幅に改良できる熱可塑性樹脂
組成物、及び該熱可塑性樹脂組成物からなる成形品を提
供することにある。
は、熱可塑性樹脂が本来有する他の優れた物性を損なう
ことなく、低温衝撃性を大幅に改良できる熱可塑性樹脂
組成物、及び該熱可塑性樹脂組成物からなる成形品を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂に変性
ポリオレフィンに加えて、さらにグリコール又はその誘
導体を混合すると、熱可塑性樹脂に変性ポリオレフィン
を添加した場合と比較して、熱可塑性樹脂の諸特性（例
えば、引張り特性、曲げ特性、耐熱特性など）を損なう
ことなく、低温下における衝撃性を大幅に改善できるこ
とを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、
熱可塑性樹脂と変性ポリオレフィンとグリコール又はそ
の誘導体とからなる熱可塑性樹脂組成物を提供する。本
発明は、また、上記の熱可塑性樹脂組成物からなる成形
品を提供する。
を達成するため鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂に変性
ポリオレフィンに加えて、さらにグリコール又はその誘
導体を混合すると、熱可塑性樹脂に変性ポリオレフィン
を添加した場合と比較して、熱可塑性樹脂の諸特性（例
えば、引張り特性、曲げ特性、耐熱特性など）を損なう
ことなく、低温下における衝撃性を大幅に改善できるこ
とを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、
熱可塑性樹脂と変性ポリオレフィンとグリコール又はそ
の誘導体とからなる熱可塑性樹脂組成物を提供する。本
発明は、また、上記の熱可塑性樹脂組成物からなる成形
品を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
熱可塑性樹脂と変性ポリオレフィンとグリコール又はそ
の誘導体とで構成されている。前記熱可塑性樹脂には広
範なものが含まれる。代表的な熱可塑性樹脂として、例
えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、
ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリア
リルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエーテル
イミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、オレフ
ィン系樹脂、スチレン系樹脂、メタクリル樹脂など、及
びこれらの樹脂を含むポリマーアロイが例示できる。こ
れらの中でも、ポリアミド、ポリエステルなどが好まし
い。
熱可塑性樹脂と変性ポリオレフィンとグリコール又はそ
の誘導体とで構成されている。前記熱可塑性樹脂には広
範なものが含まれる。代表的な熱可塑性樹脂として、例
えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、
ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリア
リルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエーテル
イミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、オレフ
ィン系樹脂、スチレン系樹脂、メタクリル樹脂など、及
びこれらの樹脂を含むポリマーアロイが例示できる。こ
れらの中でも、ポリアミド、ポリエステルなどが好まし
い。
【０００８】ポリアミドとしては、特に限定されず、例
えば、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−又は２，
４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−
又は１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビ
ス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ｍ−又はｐ−
キシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環式、芳香族等の
ジアミンと、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸などの脂肪族、脂環式、芳香族等のジカルボン酸との
重縮合により得られるポリアミド；ε−アミノカルボン
酸、１１−アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の
縮合によって得られるポリアミド；ε−カプロラクタ
ム、ω−ラウロラクタムなどのラクタムから得られるポ
リアミド；又は前記成分からなる共重合ポリアミド；こ
れらのポリアミドの混合物等が例示される。
えば、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−又は２，
４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−
又は１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビ
ス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ｍ−又はｐ−
キシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環式、芳香族等の
ジアミンと、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸などの脂肪族、脂環式、芳香族等のジカルボン酸との
重縮合により得られるポリアミド；ε−アミノカルボン
酸、１１−アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の
縮合によって得られるポリアミド；ε−カプロラクタ
ム、ω−ラウロラクタムなどのラクタムから得られるポ
リアミド；又は前記成分からなる共重合ポリアミド；こ
れらのポリアミドの混合物等が例示される。
【０００９】より具体的には、ポリアミドとして、ポリ
アミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミ
ド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミ
ド６１２、ポリアミド１０１０、芳香族ポリアミド、脂
環式ポリアミドなどが挙げられる。また、ポリアミドに
は、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、
ポリアミド１２などのポリアミドからなるハードセグメ
ントと、ポリエーテル成分などからなるソフトセグメン
トとを有するマルチブロック共重合体なども含まれる。
アミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミ
ド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミ
ド６１２、ポリアミド１０１０、芳香族ポリアミド、脂
環式ポリアミドなどが挙げられる。また、ポリアミドに
は、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、
ポリアミド１２などのポリアミドからなるハードセグメ
ントと、ポリエーテル成分などからなるソフトセグメン
トとを有するマルチブロック共重合体なども含まれる。
【００１０】ポリエステルとしては、特に限定されず、
例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，４−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（２−ヒド
ロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２
−ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンなどの脂肪族、脂環式、芳
香族等のジヒドロキシ化合物と、テレフタル酸、イソフ
タル酸、ジフェニルエーテル−４，４−ジカルボン酸、
ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，
６−ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、
セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸などの脂肪族、脂環式、芳香族等のジカルボ
ン酸との重縮合によって得られるポリエステル；前記成
分からなる共重合ポリエステル；これらのポリエステル
の混合物等が例示できる。
例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，４−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（２−ヒド
ロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２
−ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンなどの脂肪族、脂環式、芳
香族等のジヒドロキシ化合物と、テレフタル酸、イソフ
タル酸、ジフェニルエーテル−４，４−ジカルボン酸、
ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，
６−ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、
セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸などの脂肪族、脂環式、芳香族等のジカルボ
ン酸との重縮合によって得られるポリエステル；前記成
分からなる共重合ポリエステル；これらのポリエステル
の混合物等が例示できる。
【００１１】ポリカーボネートとしては、例えば、ビス
フェノールＡなどのジヒドロキシ化合物と、ホスゲン又
はジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエステルとの反
応により得られるポリカーボネート等が例示される。ポ
リアセタールには、ホルムアルデヒドの重合により得ら
れるホモポリマー、トリオキサンと環状エーテルとを環
状重合させて得られるコポリマーなどが含まれる。ポリ
フェニレンエーテルには、ポリ（２，６−ジメチルフェ
ニレンオキサイド）を主成分とするポリマー、及び変性
ポリフェニレンエーテルなどが含まれる。オレフィン系
樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフィン類、オレフィン系共重合体などが含まれる。ス
チレン系樹脂には、ポリスチレン；及びＡＢＳ樹脂、Ａ
ＸＳ樹脂などのスチレン系共重合体などが含まれる。
フェノールＡなどのジヒドロキシ化合物と、ホスゲン又
はジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエステルとの反
応により得られるポリカーボネート等が例示される。ポ
リアセタールには、ホルムアルデヒドの重合により得ら
れるホモポリマー、トリオキサンと環状エーテルとを環
状重合させて得られるコポリマーなどが含まれる。ポリ
フェニレンエーテルには、ポリ（２，６−ジメチルフェ
ニレンオキサイド）を主成分とするポリマー、及び変性
ポリフェニレンエーテルなどが含まれる。オレフィン系
樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフィン類、オレフィン系共重合体などが含まれる。ス
チレン系樹脂には、ポリスチレン；及びＡＢＳ樹脂、Ａ
ＸＳ樹脂などのスチレン系共重合体などが含まれる。
【００１２】前記変性ポリオレフィンには、エポキシ変
性ポリオレフィン、酸無水物変性ポリオレフィン、カル
ボン酸変性ポリオレフィンなどのグラフト変性ポリオレ
フィンなどが含まれる。これらのグラフト変性ポリオレ
フィンは、ポリオレフィンに、該ポリオレフィンに対し
てグラフト化可能な不飽和化合物をグラフト重合させる
ことにより得られる。
性ポリオレフィン、酸無水物変性ポリオレフィン、カル
ボン酸変性ポリオレフィンなどのグラフト変性ポリオレ
フィンなどが含まれる。これらのグラフト変性ポリオレ
フィンは、ポリオレフィンに、該ポリオレフィンに対し
てグラフト化可能な不飽和化合物をグラフト重合させる
ことにより得られる。
【００１３】前記変性ポリオレフィンの基体となるポリ
オレフィン（未変性ポリオレフィン）としては、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチ
ル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセ
ン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンなどの炭素数
２〜２０程度のα−オレフィン等の単独重合体又は共重
合体が挙げられる。該ポリオレフィンは、その特性を損
なわない範囲内で、例えば、ジエン化合物から誘導され
る構成単位等、α−オレフィンから誘導される構成単位
以外の構成単位を含んでいてもよい。
オレフィン（未変性ポリオレフィン）としては、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチ
ル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセ
ン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンなどの炭素数
２〜２０程度のα−オレフィン等の単独重合体又は共重
合体が挙げられる。該ポリオレフィンは、その特性を損
なわない範囲内で、例えば、ジエン化合物から誘導され
る構成単位等、α−オレフィンから誘導される構成単位
以外の構成単位を含んでいてもよい。
【００１４】好ましい基体ポリオレフィンには、エチレ
ンを主体とするエチレン・α−オレフィン共重合体、及
びプロピレンを主体とするプロピレン・α−オレフィン
共重合体などが含まれる。
ンを主体とするエチレン・α−オレフィン共重合体、及
びプロピレンを主体とするプロピレン・α−オレフィン
共重合体などが含まれる。
【００１５】前記エチレン・α−オレフィン共重合体に
おいて、エチレンとα−オレフィンとのモル比は、前者
／後者＝１０／９０〜９９／１、好ましくは５０／５０
〜９５／５程度である。エチレン・α−オレフィン共重
合体の代表的な例として、エチレン・プロピレン共重合
体、エチレン・１−ブテン共重合体などが挙げられる。
また、前記プロピレン・α−オレフィン共重合体におい
て、プロピレンとα−オレフィンとのモル比は、前者／
後者＝５０／５０〜９５／５程度である。プロピレン・
α−オレフィン共重合体の代表的な例として、プロピレ
ン・１−ブテン共重合体などが挙げられる。
おいて、エチレンとα−オレフィンとのモル比は、前者
／後者＝１０／９０〜９９／１、好ましくは５０／５０
〜９５／５程度である。エチレン・α−オレフィン共重
合体の代表的な例として、エチレン・プロピレン共重合
体、エチレン・１−ブテン共重合体などが挙げられる。
また、前記プロピレン・α−オレフィン共重合体におい
て、プロピレンとα−オレフィンとのモル比は、前者／
後者＝５０／５０〜９５／５程度である。プロピレン・
α−オレフィン共重合体の代表的な例として、プロピレ
ン・１−ブテン共重合体などが挙げられる。
【００１６】基体ポリオレフィンとして、例えばエチレ
ン・α−オレフィン共重合体を用いる場合、そのメルト
フローレート（１９０℃）は、０．１〜５０ｇ／１０分
程度、密度は０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3程度で
あり、Ｘ線による結晶化度は４０％程度以下である。
ン・α−オレフィン共重合体を用いる場合、そのメルト
フローレート（１９０℃）は、０．１〜５０ｇ／１０分
程度、密度は０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3程度で
あり、Ｘ線による結晶化度は４０％程度以下である。
【００１７】前記ポリオレフィンをグラフト変性する際
に使用する不飽和化合物としては、（メタ）アクリル酸
グリシジル、ビニルグリシジルエーテルなどのエポキシ
基を有する不飽和化合物；アクリル酸、メタクリル酸、
α−エチルアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテ
トラヒドロフタル酸、エンドシス−ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−５−エン−２，５−ジカルボン酸（ナジッ
ク酸）、メチル−エンドシス−ビシクロ［２．２．１］
ヘプト−５−エン−２，５−ジカルボン酸（メチルナジ
ック酸）などの不飽和カルボン酸；無水マレイン酸、無
水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水ナジック酸、無
水メチルナジック酸などの不飽和カルボン酸無水物；前
記不飽和カルボン酸の酸ハライド化合物、イミド化合
物、エステル化合物などの不飽和カルボン酸誘導体など
が挙げられる。
に使用する不飽和化合物としては、（メタ）アクリル酸
グリシジル、ビニルグリシジルエーテルなどのエポキシ
基を有する不飽和化合物；アクリル酸、メタクリル酸、
α−エチルアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテ
トラヒドロフタル酸、エンドシス−ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−５−エン−２，５−ジカルボン酸（ナジッ
ク酸）、メチル−エンドシス−ビシクロ［２．２．１］
ヘプト−５−エン−２，５−ジカルボン酸（メチルナジ
ック酸）などの不飽和カルボン酸；無水マレイン酸、無
水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水ナジック酸、無
水メチルナジック酸などの不飽和カルボン酸無水物；前
記不飽和カルボン酸の酸ハライド化合物、イミド化合
物、エステル化合物などの不飽和カルボン酸誘導体など
が挙げられる。
【００１８】これらのグラフト変性剤は単独で又は２種
以上組み合わせて使用できる。これらのグラフト変性剤
の中でも、不飽和カルボン酸無水物を使用することが好
ましく、無水マレイン酸又は無水ナジック酸が特に好ま
しい。
以上組み合わせて使用できる。これらのグラフト変性剤
の中でも、不飽和カルボン酸無水物を使用することが好
ましく、無水マレイン酸又は無水ナジック酸が特に好ま
しい。
【００１９】グラフト重合は、未変性のポリオレフィン
を溶媒に懸濁又は溶解させ、この懸濁液又は溶液に前記
グラフト変性剤を添加してグラフト反応させる方法、未
変性のポリオレフィンとグラフト変性剤との混合物を溶
融させながらグラフト反応させる方法等により行うこと
ができる。前記グラフト変性剤の使用量は、反応性等を
考慮して適宜設定できるが、一般には、未変性ポリオレ
フィン１００重量部に対して１〜１０重量部程度であ
る。グラフト反応を行う際には、ラジカル開始剤を用い
ることができる。ラジカル開始剤としては、例えば、有
機ペルオキシド、有機ペルエステル、アゾ化合物などの
公知のラジカル開始剤を使用できる。
を溶媒に懸濁又は溶解させ、この懸濁液又は溶液に前記
グラフト変性剤を添加してグラフト反応させる方法、未
変性のポリオレフィンとグラフト変性剤との混合物を溶
融させながらグラフト反応させる方法等により行うこと
ができる。前記グラフト変性剤の使用量は、反応性等を
考慮して適宜設定できるが、一般には、未変性ポリオレ
フィン１００重量部に対して１〜１０重量部程度であ
る。グラフト反応を行う際には、ラジカル開始剤を用い
ることができる。ラジカル開始剤としては、例えば、有
機ペルオキシド、有機ペルエステル、アゾ化合物などの
公知のラジカル開始剤を使用できる。
【００２０】グラフト変性ポリオレフィンにおけるグラ
フト量は、未変性ポリオレフィンに対するグラフト変性
剤の割合として、例えば０．０１〜１０重量％程度、好
ましくは０．１〜５重量％程度である。
フト量は、未変性ポリオレフィンに対するグラフト変性
剤の割合として、例えば０．０１〜１０重量％程度、好
ましくは０．１〜５重量％程度である。
【００２１】グラフト変性ポリオレフィンのＸ線による
結晶化度は、例えば４０％以下、好ましくは３０％以
下、さらに好ましくは２０％以下であり、メルトフロー
レート（１９０℃）は、例えば０．１〜５０ｇ／１０分
程度、好ましくは０．２〜２０ｇ／１０分程度であり、
密度は０．８２〜０．９６ｇ／ｃｍ3程度、好ましくは
０．８４〜０．９２ｇ／ｃｍ3程度である。
結晶化度は、例えば４０％以下、好ましくは３０％以
下、さらに好ましくは２０％以下であり、メルトフロー
レート（１９０℃）は、例えば０．１〜５０ｇ／１０分
程度、好ましくは０．２〜２０ｇ／１０分程度であり、
密度は０．８２〜０．９６ｇ／ｃｍ3程度、好ましくは
０．８４〜０．９２ｇ／ｃｍ3程度である。
【００２２】本発明の熱可塑性樹脂組成物において、前
記変性ポリオレフィンの量は、熱可塑性樹脂の諸特性を
損なわない範囲で適宜選択できるが、通常、熱可塑性樹
脂１００重量部に対して、０．５〜１００重量部程度、
好ましくは２〜６０重量部、さらに好ましくは５〜４０
重量部、特に１０〜３０重量部程度である。変性ポリオ
レフィンの量が多すぎると、熱可塑性樹脂が本来有して
いる強度や耐熱性などの特性を低下させるおそれがあ
り、逆に少なすぎると低温での耐衝撃性がさほど改善さ
れない傾向となる。変性ポリオレフィンは単独で又は２
種以上組み合わせて使用できる。
記変性ポリオレフィンの量は、熱可塑性樹脂の諸特性を
損なわない範囲で適宜選択できるが、通常、熱可塑性樹
脂１００重量部に対して、０．５〜１００重量部程度、
好ましくは２〜６０重量部、さらに好ましくは５〜４０
重量部、特に１０〜３０重量部程度である。変性ポリオ
レフィンの量が多すぎると、熱可塑性樹脂が本来有して
いる強度や耐熱性などの特性を低下させるおそれがあ
り、逆に少なすぎると低温での耐衝撃性がさほど改善さ
れない傾向となる。変性ポリオレフィンは単独で又は２
種以上組み合わせて使用できる。
【００２３】前記グリコール又はその誘導体には、例え
ば、下記式（１）
ば、下記式（１）
【化２】 （式中、Ｒ1及びＲ2は、同一又は異なって、水素原子、
アルキル基又はアシル基を示し、Ａ1、Ａ2及びＡ3は、
同一又は異なって、炭素数２以上のアルキレン基を示
し、ｌ、ｍ及びｎは、同一又は異なって、０以上の整数
を示す。但し、ｌ＋ｍ＋ｎ＞０である）で表される化合
物が含まれる。
アルキル基又はアシル基を示し、Ａ1、Ａ2及びＡ3は、
同一又は異なって、炭素数２以上のアルキレン基を示
し、ｌ、ｍ及びｎは、同一又は異なって、０以上の整数
を示す。但し、ｌ＋ｍ＋ｎ＞０である）で表される化合
物が含まれる。
【００２４】Ｒ1、Ｒ2におけるアルキル基としては、メ
チル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソ
ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル
基などの炭素数１〜６程度のアルキル基が挙げられる。
これらの中でも、炭素数１〜４程度のアルキル基が好ま
しく、特にメチル基又はエチル基が好ましい。Ｒ1、Ｒ2
におけるアシル基としては、アセチル、プロピオニル、
ブチリル、ベンゾイル基などの炭素数２〜８程度の脂肪
族、脂環式又は芳香族アシル基などが挙げられる。Ｒ1
及びＲ2のうち、少なくとも一方は水素原子であるのが
好ましく、特に、Ｒ 1及びＲ2が何れも水素原子であるの
が好ましい。
チル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソ
ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル
基などの炭素数１〜６程度のアルキル基が挙げられる。
これらの中でも、炭素数１〜４程度のアルキル基が好ま
しく、特にメチル基又はエチル基が好ましい。Ｒ1、Ｒ2
におけるアシル基としては、アセチル、プロピオニル、
ブチリル、ベンゾイル基などの炭素数２〜８程度の脂肪
族、脂環式又は芳香族アシル基などが挙げられる。Ｒ1
及びＲ2のうち、少なくとも一方は水素原子であるのが
好ましく、特に、Ｒ 1及びＲ2が何れも水素原子であるの
が好ましい。
【００２５】Ａ1、Ａ2、Ａ3における炭素数２以上のア
ルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、トリ
メチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、
２，２−ジメチルトリメチレン基、ヘキサメチレン基な
どの炭素数２〜６程度の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレ
ン基などが挙げられる。これらの中でも、炭素数２〜４
のアルキレン基が好ましい。
ルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、トリ
メチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、
２，２−ジメチルトリメチレン基、ヘキサメチレン基な
どの炭素数２〜６程度の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレ
ン基などが挙げられる。これらの中でも、炭素数２〜４
のアルキレン基が好ましい。
【００２６】ｌ＋ｍ＋ｎは１以上の整数であり、好まし
くは１〜３００００程度、さらに好ましくは１０〜５０
００程度、特に好ましくは２０〜１０００程度である。
くは１〜３００００程度、さらに好ましくは１０〜５０
００程度、特に好ましくは２０〜１０００程度である。
【００２７】上記式（１）で表される化合物の代表的な
例として、例えば、エチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジ
オール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、ヘキサンジオールなどのアルキレングリコー
ル；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール（以下、これらを単に「ポリエ
チレングリコール」と総称することがある）、ジプロピ
レングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール（以下、これらを単に「ポリプロピレ
ングリコール」と総称することがある）、ポリテトラメ
チレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロックコポリマー、ポリプロピレンテトラメチ
レングリコール（ＰＰＴＧ）（ポリオキシプロピレンポ
リオキシテトラメチレンブロックコポリマー）などのポ
リアルキレングリコール（コポリマーを含む）；及びこ
れらのモノアルキルエーテル、ジアルキルエーテル、モ
ノアシル体、ジアシル体、モノアルキルエーテルモノア
シル体などが挙げられる。
例として、例えば、エチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジ
オール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、ヘキサンジオールなどのアルキレングリコー
ル；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール（以下、これらを単に「ポリエ
チレングリコール」と総称することがある）、ジプロピ
レングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール（以下、これらを単に「ポリプロピレ
ングリコール」と総称することがある）、ポリテトラメ
チレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロックコポリマー、ポリプロピレンテトラメチ
レングリコール（ＰＰＴＧ）（ポリオキシプロピレンポ
リオキシテトラメチレンブロックコポリマー）などのポ
リアルキレングリコール（コポリマーを含む）；及びこ
れらのモノアルキルエーテル、ジアルキルエーテル、モ
ノアシル体、ジアシル体、モノアルキルエーテルモノア
シル体などが挙げられる。
【００２８】これらのグリコール又はその誘導体は単独
で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよ
い。好ましいグリコール又はその誘導体は、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピ
レンテトラメチレングリコール（ＰＰＴＧ）などのポリ
アルキレングリコール（コポリマーを含む）である。ポ
リアルキレングリコールの数平均分子量は、例えば３０
〜１００００００程度、好ましくは６０〜１０００００
程度、さらに好ましくは１２０〜５００００程度であ
る。
で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよ
い。好ましいグリコール又はその誘導体は、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピ
レンテトラメチレングリコール（ＰＰＴＧ）などのポリ
アルキレングリコール（コポリマーを含む）である。ポ
リアルキレングリコールの数平均分子量は、例えば３０
〜１００００００程度、好ましくは６０〜１０００００
程度、さらに好ましくは１２０〜５００００程度であ
る。
【００２９】本発明の熱可塑性樹脂組成物において、前
記グリコール又はその誘導体の量は、熱可塑性樹脂の諸
特性を損なわない範囲で適宜選択できるが、通常、熱可
塑性樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部
程度、好ましくは０．１〜８重量部、さらに好ましくは
０．５〜６重量部程度である。グリコール又はその誘導
体の量が多すぎると、樹脂からこれらがブリードアウト
を起こしたり、またすべて樹脂に取り込まれた場合で
も、熱可塑性樹脂が本来有している強度や耐熱性などの
特性を低下するおそれがあり、逆に少なすぎると低温で
の耐衝撃性がさほど改善されない傾向となる。
記グリコール又はその誘導体の量は、熱可塑性樹脂の諸
特性を損なわない範囲で適宜選択できるが、通常、熱可
塑性樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部
程度、好ましくは０．１〜８重量部、さらに好ましくは
０．５〜６重量部程度である。グリコール又はその誘導
体の量が多すぎると、樹脂からこれらがブリードアウト
を起こしたり、またすべて樹脂に取り込まれた場合で
も、熱可塑性樹脂が本来有している強度や耐熱性などの
特性を低下するおそれがあり、逆に少なすぎると低温で
の耐衝撃性がさほど改善されない傾向となる。
【００３０】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、可塑剤
を添加してもよい。可塑剤としては、例えば、トリフェ
ニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス
（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリエチルホ
スフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホ
スフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフェー
ト、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス
（ブトキシエチル）ホスフェート、トリス（β−クロロ
プロピル）ホスフェート、オクチルジフェニルホスフェ
ート等のリン酸エステル系可塑剤；ポリエステル系可塑
剤；エポキシ系可塑剤；無水ヒドロフタル酸エステル系
可塑剤；ブチルベンジルフタレート、ジラウリルフタレ
ート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
エチルフタレート、ジメチルフタレート、ジイソデシル
フタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロヘキシル
フタレート、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジ
ペート、ジ（ブトキシエチル）アジペート、ジ（２−エ
チルヘキシル）アゼレート、ジオクチルセパケート、ジ
ブチルセパケート、クエン酸アセチルトリエチル、ジ
（２−エチルヘキシル）マレエート、ジブチルマレエー
ト、ジブチルフマレート、ｐ−ヒドロキシ安息香酸２−
エチルヘキシルなどのエステル系可塑剤；ステアリン酸
系可塑剤；トリメリット酸系可塑剤；ベンゼンスルホン
酸ブチルアミドなどの芳香族スルホンアミド系可塑剤；
ゴム用可塑剤；塩化パラフィンなどが挙げられる。これ
らは、熱可塑性樹脂の種類に応じて、１種又は２種以上
を組み合わせて使用できる。例えば、熱可塑性樹脂とし
てポリアミドを用いる場合には、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸２−エチルヘキシルなどの安息香酸エステル系可塑剤
や、ベンゼンスルホン酸ブチルアミドなどの芳香族スル
ホンアミド系可塑剤などが好ましい。
を添加してもよい。可塑剤としては、例えば、トリフェ
ニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス
（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリエチルホ
スフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホ
スフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフェー
ト、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス
（ブトキシエチル）ホスフェート、トリス（β−クロロ
プロピル）ホスフェート、オクチルジフェニルホスフェ
ート等のリン酸エステル系可塑剤；ポリエステル系可塑
剤；エポキシ系可塑剤；無水ヒドロフタル酸エステル系
可塑剤；ブチルベンジルフタレート、ジラウリルフタレ
ート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
エチルフタレート、ジメチルフタレート、ジイソデシル
フタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロヘキシル
フタレート、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジ
ペート、ジ（ブトキシエチル）アジペート、ジ（２−エ
チルヘキシル）アゼレート、ジオクチルセパケート、ジ
ブチルセパケート、クエン酸アセチルトリエチル、ジ
（２−エチルヘキシル）マレエート、ジブチルマレエー
ト、ジブチルフマレート、ｐ−ヒドロキシ安息香酸２−
エチルヘキシルなどのエステル系可塑剤；ステアリン酸
系可塑剤；トリメリット酸系可塑剤；ベンゼンスルホン
酸ブチルアミドなどの芳香族スルホンアミド系可塑剤；
ゴム用可塑剤；塩化パラフィンなどが挙げられる。これ
らは、熱可塑性樹脂の種類に応じて、１種又は２種以上
を組み合わせて使用できる。例えば、熱可塑性樹脂とし
てポリアミドを用いる場合には、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸２−エチルヘキシルなどの安息香酸エステル系可塑剤
や、ベンゼンスルホン酸ブチルアミドなどの芳香族スル
ホンアミド系可塑剤などが好ましい。
【００３１】可塑剤の添加量は、使用する熱可塑性樹脂
の種類や所望する曲げ弾性率等の物性値などによって異
なるが、通常、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜
３０重量部、好ましくは５〜２０重量部である。
の種類や所望する曲げ弾性率等の物性値などによって異
なるが、通常、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜
３０重量部、好ましくは５〜２０重量部である。
【００３２】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、
ベースポリマー（熱可塑性樹脂）の柔軟性を調節する目
的で、ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラスト
マー、ポリスチレンエラストマー、ポリエステルエラス
トマーなどのエラストマー成分を配合してもよい。ま
た、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、低温衝撃性を損
なわない範囲で、他の添加剤、例えば、無機質フィラ
ー、グラファイト、ガラス繊維、金属繊維、複素繊維、
石膏繊維、セラミック繊維、カップリング剤、熱安定
剤、耐候安定剤、離型剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、
難燃剤、発泡剤などを添加してもよい。
ベースポリマー（熱可塑性樹脂）の柔軟性を調節する目
的で、ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラスト
マー、ポリスチレンエラストマー、ポリエステルエラス
トマーなどのエラストマー成分を配合してもよい。ま
た、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、低温衝撃性を損
なわない範囲で、他の添加剤、例えば、無機質フィラ
ー、グラファイト、ガラス繊維、金属繊維、複素繊維、
石膏繊維、セラミック繊維、カップリング剤、熱安定
剤、耐候安定剤、離型剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、
難燃剤、発泡剤などを添加してもよい。
【００３３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性
樹脂と変性ポリオレフィンとグリコール又はその誘導
体、及び必要に応じて可塑剤、他の樹脂、添加剤等とを
混合して溶融することにより調製することができる。上
記各成分の混合には、慣用の混合機、押出機、ニーダー
などの混練機等を用いることができる。
樹脂と変性ポリオレフィンとグリコール又はその誘導
体、及び必要に応じて可塑剤、他の樹脂、添加剤等とを
混合して溶融することにより調製することができる。上
記各成分の混合には、慣用の混合機、押出機、ニーダー
などの混練機等を用いることができる。
【００３４】上記のようにして調製した熱可塑性樹脂組
成物を用いて、通常の溶融成形法、例えば圧縮成形法、
射出成形法、押出し成形法などを利用することにより、
所望の形状の成形品を得ることができる。こうして得ら
れる成形品の代表的な例として、シャトルコックなどの
スポーツ用品、靴、チューブ、ホース、ギヤなどの自動
車又は機械用部品、電気器具部品などが挙げられる。
成物を用いて、通常の溶融成形法、例えば圧縮成形法、
射出成形法、押出し成形法などを利用することにより、
所望の形状の成形品を得ることができる。こうして得ら
れる成形品の代表的な例として、シャトルコックなどの
スポーツ用品、靴、チューブ、ホース、ギヤなどの自動
車又は機械用部品、電気器具部品などが挙げられる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂の本来有
する優れた物性を損なうことなく、低温における衝撃強
度を著しく向上させることができる。
する優れた物性を損なうことなく、低温における衝撃強
度を著しく向上させることができる。
【００３６】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。
【００３７】実施例１ ポリアミド１２（商品名「ダイアミド」、ダイセル・ヒ
ュルス（株）製）１００重量部、変性ポリオレフィン
（商品名「タフマーＭＨ５０１０」、三井化学（株）
製）２０重量部、酸化防止剤（商品名「イルガノックス
１０９８」、チバスペシャリティケミカルズ（株）製）
０．５重量部、カーボンブラック０．５重量部、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸２−エチルヘキシル（可塑剤）（上野
製薬（株）製）１０重量部、及びポリプロピレングリコ
ール（ナカライテスク（株）製試薬）３重量部を、二軸
押出し機を用いてコンパウンド化し、これを射出成形機
を用いて、温度２８０℃で射出成形することにより、試
験片［ＡＳＴＭ規格の引張りダンベル（ASTM D 638準
拠）、曲げダンベル（ASTM D 790準拠）、ＩＺＯＤ衝撃
試験ダンベル（ノッチ付き）（ASTM D 256準拠）］を作
製した。
ュルス（株）製）１００重量部、変性ポリオレフィン
（商品名「タフマーＭＨ５０１０」、三井化学（株）
製）２０重量部、酸化防止剤（商品名「イルガノックス
１０９８」、チバスペシャリティケミカルズ（株）製）
０．５重量部、カーボンブラック０．５重量部、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸２−エチルヘキシル（可塑剤）（上野
製薬（株）製）１０重量部、及びポリプロピレングリコ
ール（ナカライテスク（株）製試薬）３重量部を、二軸
押出し機を用いてコンパウンド化し、これを射出成形機
を用いて、温度２８０℃で射出成形することにより、試
験片［ＡＳＴＭ規格の引張りダンベル（ASTM D 638準
拠）、曲げダンベル（ASTM D 790準拠）、ＩＺＯＤ衝撃
試験ダンベル（ノッチ付き）（ASTM D 256準拠）］を作
製した。
【００３８】実施例２ ポリアミド１２（商品名「ダイアミド」、ダイセル・ヒ
ュルス（株）製）１００重量部、変性ポリオレフィン
（商品名「タフマーＭＨ５０１０」、三井化学（株）
製）２０重量部、酸化防止剤（商品名「イルガノックス
１０９８」、チバスペシャリティケミカルズ（株）製）
０．５重量部、カーボンブラック０．５重量部、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸２−エチルヘキシル（可塑剤）（上野
製薬（株）製）１０重量部、及びポリプロピレンテトラ
メチレングリコール（商品名「ＰＰＴＧ−１０００」、
保土谷化学工業（株）製）３重量部を、二軸押出し機を
用いてコンパウンド化し、これを射出成形機を用いて、
温度２８０℃で射出成形することにより、試験片［ＡＳ
ＴＭ規格の引張りダンベル（ASTM D 638準拠）、曲げダ
ンベル（ASTM D 790準拠）、ＩＺＯＤ衝撃試験ダンベル
（ノッチ付き）（ASTM D256準拠）］を作製した。
ュルス（株）製）１００重量部、変性ポリオレフィン
（商品名「タフマーＭＨ５０１０」、三井化学（株）
製）２０重量部、酸化防止剤（商品名「イルガノックス
１０９８」、チバスペシャリティケミカルズ（株）製）
０．５重量部、カーボンブラック０．５重量部、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸２−エチルヘキシル（可塑剤）（上野
製薬（株）製）１０重量部、及びポリプロピレンテトラ
メチレングリコール（商品名「ＰＰＴＧ−１０００」、
保土谷化学工業（株）製）３重量部を、二軸押出し機を
用いてコンパウンド化し、これを射出成形機を用いて、
温度２８０℃で射出成形することにより、試験片［ＡＳ
ＴＭ規格の引張りダンベル（ASTM D 638準拠）、曲げダ
ンベル（ASTM D 790準拠）、ＩＺＯＤ衝撃試験ダンベル
（ノッチ付き）（ASTM D256準拠）］を作製した。
【００３９】比較例１ 変性ポリオレフィンを添加しなかった点以外は実施例１
と同様の操作を行い、試験片を作製した。
と同様の操作を行い、試験片を作製した。
【００４０】比較例２ ポリプロピレングリコールを添加しなかった点以外は実
施例１と同様の操作を行い、試験片を作製した。
施例１と同様の操作を行い、試験片を作製した。
【００４１】比較例３ 変性ポリオレフィン及びポリプロピレングリコールを添
加しなかった点以外は実施例１と同様の操作を行い、試
験片を作製した。
加しなかった点以外は実施例１と同様の操作を行い、試
験片を作製した。
【００４２】評価試験 実施例及び比較例で得られた試験片について、２３℃×
５０％ＲＨにおける引張り特性（ＡＳＴＭ Ｄ ６３８
に準拠）、曲げ特性（ＡＳＴＭ Ｄ ７９０に準拠）、
及び２３℃、０℃、−２０℃、−４０℃におけるＩＺＯ
Ｄ（アイゾット）衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ ２５６に準
拠）を測定した。その結果を表１に示す。
５０％ＲＨにおける引張り特性（ＡＳＴＭ Ｄ ６３８
に準拠）、曲げ特性（ＡＳＴＭ Ｄ ７９０に準拠）、
及び２３℃、０℃、−２０℃、−４０℃におけるＩＺＯ
Ｄ（アイゾット）衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ ２５６に準
拠）を測定した。その結果を表１に示す。
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/103 Ｃ０８Ｋ 5/103 Ｃ０８Ｌ 51/06 Ｃ０８Ｌ 51/06 71/02 71/02 Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AA14 AA32X AA33X AA36X AA51 AA54 AA77 AA78 AC05 AC06 AC10 AF23 AH07 AH12 AH17 AH19 BB03 BB05 BB06 4J002 BB011 BB031 BB121 BC031 BC061 BN032 BN052 BN062 BN151 CB001 CD202 CF031 CG011 CH023 CH053 CH071 CL011 CL031 CL071 EC046 ED036 EH046 EH156 FD010 FD02 FD020 FD060 FD080 FD090 FD100 FD130 FD160 FD170 FD202 FD203 FD206 FD320 GC00 GM02 GN00 GQ00
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂と変性ポリオレフィンとグ
リコール又はその誘導体とからなる熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項２】 変性ポリオレフィンが、エポキシ変性、
酸無水物変性又はカルボン酸変性ポリオレフィンである
請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 グリコール又はその誘導体が、下記式
（１） 【化１】 （式中、Ｒ1及びＲ2は、同一又は異なって、水素原子、
アルキル基又はアシル基を示し、Ａ1、Ａ2及びＡ3は、
同一又は異なって、炭素数２以上のアルキレン基を示
し、ｌ、ｍ及びｎは、同一又は異なって、０以上の整数
を示す。但し、ｌ＋ｍ＋ｎ＞０である）で表される化合
物である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 変性ポリオレフィンの量が、熱可塑性樹
脂１００重量部に対して０．５〜１００重量部である請
求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 グリコール又はその誘導体の量が、熱可
塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部で
ある請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかの項に記載の熱可
塑性樹脂組成物からなる成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24829599A JP4328420B2 (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24829599A JP4328420B2 (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001072880A true JP2001072880A (ja) | 2001-03-21 |
| JP4328420B2 JP4328420B2 (ja) | 2009-09-09 |
Family
ID=17175969
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24829599A Expired - Fee Related JP4328420B2 (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4328420B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001098143A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 光半導体用エポキシ樹脂組成物及び光半導体装置 |
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