JP2001301847A - 粉体収納容器および該容器の組み立て方法並びに画像形成装置 - Google Patents

粉体収納容器および該容器の組み立て方法並びに画像形成装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】粉体を収納している容器がフレキシブルであっ
ても倒れにくくしても、回収時の運搬や容器の組み立て
性が良好な粉体収納容器および該容器の組み立て方法並
びに画像形成装置を提供することである。 【解決手段】トナーを収納する変形可能なトナー袋２０
と、トナー袋２０を収納し、かつ、トナー袋２０よりも
剛性の大きい外箱５０とを有し、トナー袋２０には収納
したトナーを排出する排出部２７を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体収納容器およ
び該容器の組み立て方法並びに画像形成装置、特に、電
子写真方式の画像形成装置において使用する着色剤とし
ての粉体トナーを収納する容器、その容器の組み立て方
法およびプリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形
成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体トナーを収納しているトナー
収納容器は、カートリッジ、ボトルといったハードボト
ルで作られているために、トナー収納容器の交換に伴う
使用済み容器の廃棄に大きな課題を生じていた。すなわ
ち、使用済みトナー収納容器はユーザー先からメーカー
が引き取り、再生、再利用、焼却処理が行われるが、該
容器は容量が嵩み、回収するまでの物流コストに高額を
要していた。なお、従来においてもトナー収納容器の容
積が減容可能となるものの提案がある。
【０００３】しかしながら、容積が減容可能なトナー収
納容器は該容器からトナー補給装置を用いて補給する
際、補給性能を安定して維持することができなかった。
また、運搬時にのみ減容可能な容器を使用することも提
案されているが、この場合もハードボトルやトナーホッ
パーにトナーを移し替えるときに、トナー飛散等による
汚染を招く等の問題が解決されておらず、実用化に至っ
ていないのが現状である。
【０００４】ところで、本願出願人は、樹脂、紙等のフ
レキシブルなシートからなる容積減容可能なトナー収納
容器を用いても補給性能を安定して維持することがで
き、しかも該容器から離れた現像装置にトナーの補給が
可能なトナー補給装置を既に提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したトナー補給装
置におけるトナー収納容器は、トナー排出口を下方へ向
けて立てた状態で使用される。このとき、トナー収納容
器の袋体はフレキシブルであるため、自身の重み等で倒
れ、トナー排出口を塞でしまったり、トナーがある量以
上の排出されると、倒れシワ等にトナーが挟まれてトナ
ー残量が多くなってしまうという問題が起る懸念があっ
た。さらに、トナー収納容器がフレキシブルであると、
容器の交換時における操作性も悪いという問題があっ
た。
【０００６】本発明は、上記した事情に鑑み、粉体を収
納している容器がフレキシブルであっても倒れにくくし
ても、回収時の運搬や容器の組み立て性が良好な粉体収
納容器および該容器の組み立て方法並びに画像形成装置
を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、粉体を収納する変形可能な内袋体と、該
内袋体を収納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい外
容器体とを有する粉体収納容器において、前記外容器体
の一部を開放し、その開放部分より前記内袋体が挿入さ
れることを特徴としている。また、目的を達成するた
め、本発明は、粉体を収納する変形可能な内袋体と、該
内袋体を収納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい外
容器体とを有する粉体収納容器において、前記内袋体に
は底部に粉体を排出する排出部が設けられ、かつ、該排
出部に向かって先細りになる傾斜面が形成されており、
前記外容器体には前記内袋体の傾斜面に沿って傾斜する
少なくとも１つの面を有することを特徴としている。
【０００８】なお、本発明の紛体収納容器において、前
記内袋体が着脱可能に前記外容器に収容され、その収容
状態において前記内袋体と前記外容器体を連結する連結
手段が設けられていると、効果的である。
【０００９】さらに、本発明の粉体収納容器において、
前記連結手段は前記内袋体と前記外容器体の一方に連結
凸部、他方に該連結凸部が嵌合される連結凹部を有する
と、効果的である。
【００１０】さらにまた、本発明の粉体収納容器におい
て、前記連結手段として前記内袋体に前記連結凸部、前
記外容器体に前記連結凹部が設けられていると、効果的
である。
【００１１】さらにまた、本発明の粉体収納容器におい
て、前記連結凸部がスライド板であり、前記連結凹部
が、該スライド板が所定方向よりスライド装着されるガ
イド受け部であると、効果的である。
【００１２】さらにまた、本発明の粉体収納容器におい
て、前記内袋体に収納した粉体を排出する排出口を備え
た口金部材が設けられ、該口金部材に前記連結部が設け
られていると、効果的である。
【００１３】また、上記目的を達成するため、本発明
は、粉体を収納する変形可能な内袋体と、該内袋体を収
納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい外容器体とを
有する粉体収納容器において、前記外容器体が多面体の
箱状に形成され、かつ、多面体の各面板の辺が直線であ
り、該の各面板がそれぞれ隣り合う面板に対して繋がる
繋がり辺と分離可能な分離辺を備え、前記外容器体が１
枚の平板状に展開可能であることを特徴としている。
【００１４】なお、本発明の粉体収納容器において、前
記繋がり辺に折り曲げ角を規制する溝が形成されている
と、効果的である。さらに、本発明の粉体収納容器にお
いて、前記面板の前記分離辺に、面板同士を係止する係
止手段が設けられていると、効果的である。
【００１５】さらにまた、本発明の粉体収納容器におい
て、前記外容器体は前記分離辺を分離して平板状に展開
後、前記繋がり辺で重ね折りして所定の大きさの板状体
に形成可能であると、効果的である。
【００１６】さらにまた、本発明の粉体収納容器におい
て、少なくとも２つの面板を重ねた部分に、さらに重ね
る面板を設定し、該面板の前記繋がり辺に折り曲げ領域
を拡大する多重溝が形成されていると、効果的である。
【００１７】また、上記目的を達成するため、本発明
は、粉体を収納する変形可能な内袋体と、該内袋体を収
納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい外容器体とを
有する粉体収納容器を組み立てる組み立て方法におい
て、前記内袋体の排出口を上方に向けた状態において、
その内袋体の１つの側面に対応する面板のみが開いた状
態で前記外容器体を組み立て、開放されている側面から
粉体を収納した前記内袋体を挿入するとともに連結手段
により内袋体と外容器体を連結し、その後、開放されて
いる側面の面板を組み付けることを特徴としている。
【００１８】なお、本発明の粉体収納容器の組み立て方
法において、外容器体に内袋体を収容後、最後に閉じた
面板を固定手段により他の面板に固定すると、効果的で
ある。
【００１９】さらに、本発明の粉体収納容器の組み立て
方法において、前記固定手段が外器体の側面の全周に巻
き付けた巻き付け部材であると、効果的である。さらに
また、本発明の粉体収納容器の組み立て方法において、
前記固定手段が少なくとも外容器体の最後に閉じた面板
を他の面板とに掛け渡した接着性シールであると、効果
的である。
【００２０】また、上記目的を達成するため、本発明
は、粉体を収納する変形可能な内袋体と、該内袋体を収
納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい外容器体とを
有する粉体収納容器にて、前記内袋体に収納された粉体
がトナーである容器を用いる画像形成装置において、前
記内袋体に、収納したトナーを識別するためのトナー識
別手段が設けられていることを特徴としている。
【００２１】なお、本発明の画像形成装置において、前
記トナー識別手段は前記外容器体と、粉体収納容器がセ
ットされる装置本体側のセット部との一方に凸部、他方
に該凸部が嵌合される凹部を有し、識別するトナー毎に
前記凸部と凹部の位置がずらされていると、効果的であ
る。
【００２２】また、上記目的を達成するため、本発明
は、粉体を収納する変形可能な内袋体と、該内袋体を収
納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい外容器体とを
有する粉体収納容器にて、前記内袋体に収納された粉体
がトナーである容器を用いる画像形成装置において、前
記外容器体に使用する画像形成装置の機種を識別するた
めの使用機種識別手段が設けられていることを特徴とし
ている。
【００２３】なお、本発明の画像形成装置において、ト
ナー識別手段は前記外容器体とそ粉体収納容器がセット
される装置本体側のセット部との一方に凸部、他方に該
凸部が嵌合される凹部を有し、識別する使用機種毎に前
記凸部と凹部の位置がずらされていると、効果的であ
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１は、本発明に係る画像形成
装置のトナー補給装置の一例を示す構成図、図２はトナ
ー収納容器の一例を示す斜視図である。
【００２５】図１および図２において、符号１は現像装
置、２は着色剤としての粉体トナーを収納するトナー収
納容器として構成された粉体収納容器である。本実施形
態のトナー収納容器２は、後に詳しく述べるように、ト
ナーを収納する変形可能な内袋体２０（以下、トナー袋
という。）と、そのトナー袋２０を収納し、そのトナー
袋２０よりも剛性の大きい外容器体５０（以下、外箱と
いう。）とを有したバックインボックスタイプに構成さ
れている。
【００２６】トナー収納容器２は、現像装置１と別体の
ユニットとして構成されていて、画像形成装置本体に設
けられたセット部に装着される。トナー収納容器２のセ
ット部は、画像形成装置本体の扉やカバー等を開けたと
きに現れる装置内部側の箇所でもよいし、装置の外部に
現出している位置にすることもできる。
【００２７】上記トナー収納容器２は、上方から画像形
成装置本体へセットされ、画像形成装置本体のセット部
には容器内に挿入されるノズル３０が立設されている。
ノズル３０は、上部に断面錐状に形成された尖端部材３
１が一体成形または固着等により設けられ、この尖端部
材３１に続いてエアー供給路３２とトナー排出路３３と
が設けられている。ノズル３０の内部は、２重管構造に
なっており、トナー排出路３３はノズル３０の下端にお
いて図の左方へ曲げられてその先端にトナー用接続口３
５が設けられている。また、エアー供給路３２は、トナ
ー排出路３３よりも上方で図の右方へ曲げられ、エアー
接続口３４に達している。
【００２８】エアー接続口３４は、本実施形態の場合、
エアー供給手段としてのエアーポプ４０にエアー移送パ
イプ４１を介して接続されている。このエアーポンプ４
０が作動すると、該ポンプからエアー移送パイプ４１お
よびエアー供給路３２を介してトナー収納容器２内にエ
アーが噴出される。そして、トナー収納容器２内に噴出
されたエアーは、トナー層を通過することによりトナー
を拡散しながら流動化させる。
【００２９】上記現像装置１には、その近傍または一体
に吸い込み型の粉体ポンプ３である一軸偏芯スクリュー
ポンプが設けられている。この粉体ポンプ３の構成は、
金属などの剛性をもつ材料で偏芯したスクリュー形状に
作られたロータ４と、ゴム等の弾性体で作られ、２条ス
クリュー形状に形成されたステータ５と、これらを包
み、かつ粉体の搬送路を形成する樹脂材料などで作られ
たホルダ６とを有している。このホルダ６の先端、すな
わち、図１の左端にはトナー排出部７が設けられ、トナ
ー排出部７が現像装置１のトナー補給部２にパイプ８で
連結されている。
【００３０】そして、この粉体ポンプ３の吸い込み側に
は適量のトナーが溜められるトナー貯留手段としてのバ
ッファ１０が連接されるようにして設けられている。こ
のバッファ１０内には、トナー送り手段としてのスクリ
ュー１１が設けられ、スクリュー１１の一端は、バッフ
ァ１０を飛び出し、該部において図示していない駆動装
置に駆動連結され、スクリュー１１が回転駆動される。
また、スクリュー１１の他端は粉体ポンプ３のロータ４
に連結されているおり、よって粉体ポンプ３とスクリュ
ー１１は同時に作動される。
【００３１】また、バッファ１０にはトナー受け入れ部
１２が設けられ、このトナー受けれ部１２と上記ノズル
３０に設けられたトナー用接続口３５が移送中空パイプ
としてのトナー移送チューブ１５によって接続されてい
る。このトナー移送チューブ１５としては、例えば直径
４〜１０ｍｍのフレキシブルなチューブで、耐トナー性
に優れたゴム材料（例えば、ポリウレタン、ニトリル、
ＥＰＤＭ、シリコン等）から作られているものを用いる
ことがきわめて有効であり、フレキシブルなチューブは
上下左右の任意方向へ配管が容易に行い得る。
【００３２】このように構成されたトナー補給装置は、
粉体ポンプ３である１軸偏芯スクリューポンプが、高い
固気比で連続定量移送が可能であって、ロータ４の回転
数に比例した正確なトナーの移送量が得られることが知
られている。そこで、画像濃度検知等によりトナー補給
指令が発せられると、粉体ポンプ３が作動し、要求され
た量のトナーが現像装置１に補給される。なお、上記し
たトナー補給装置は一例であってバッファ１０を設けず
に粉体ポンプ３で補給するもの、吐出型粉体ポンプを使
用するトナー補給装置であってもよい。
【００３３】図２において、トナー袋２０はブロー成形
法などにより形成され、トナー排出部を設けられた樹脂
等から作られた口金部２１に、例えば８０〜２００μｍ
程度のポリエチレンやナイロン等の樹脂製または紙製の
フレキシブルなシートを単層または複層にして作られた
袋部２２を固定して構成されている。口金部２１は、図
３および図４に示すように、上下方向に貫通したトナー
排出部としての貫通孔２４が設けられ、この貫通孔２４
の中間域外周に概ね矩形に形成された連結手段の連結凸
部として構成されたスライド板２５が固定または一体に
形成されている。さらに、口金部２１は、このスライド
板２５より上部側に袋部２２が固定される舟形に形成さ
れた固定部２６が設けられ、スライド板２５の下部側に
は上記貫通孔２４を形成するための筒状に形成された排
出部２７が設けられている。そして、排出部２７には自
閉弁としての弾性体、好ましくは発泡スポンジ等で作ら
れたシール弁２３が設けられている。さらに、口金部２
１には排出部２７を閉塞するキャップ片２８が連結部２
９を介して一体的に設けられており、キャップ片２８に
は排出部２７に嵌まり込む円形の窪み２８ａが形成され
ている。
【００３４】次に、トナー収納容器２の外箱５０につい
て説明する。本実施形態の外箱５は、符号５０ａ〜５０
ｈの面板を備えた８面体であって、図５および図６はそ
の外箱５０を平板上に展開した一例の内面と外面を示し
ている。各面板５０ａ〜５０ｈは、面板同士が繋がる繋
がり辺と面板同士が分離する分離辺のすべて直線の辺を
持つとともに、各面板は少なくとも１辺の繋がり辺を有
する。ししたがって、外箱５０は各面板５０ａ〜５０ｈ
の繋がり辺と分離辺を適宜選定することで、種々の形状
の一枚板状に展開することができるが、繋がり辺を設け
たことで展開時に完全に分離してしまう面板が発生する
ことがない。
【００３５】さらに、各面板５０ａ〜５０ｈの繋がり辺
にはその内面側に、図７に示すように、折り曲げ角度を
規制するためのＶ字状の溝５１が形成されている。この
Ｖ字状の溝５１は、繋がり辺の曲げる角度に応じてＶ溝
の角度を設定している。すなわち、Ｖの角度がほぼ９０
度ならば、Ｖをなす面が当接する方向に折り曲げたと
き、そのＶ溝５１を介して繋がっている面板は、折り曲
げ角度がほぼ９０度に規制することができる。なお、逆
にＶをなす面が離れる方向に折り曲げたときには何ら規
制がないので面板同士が重なる位置まで曲げられる。ま
た、各面板５０ａ〜５０ｈの分離辺には図８に示すよう
に、係止手段として一方の面板に係止突起５２、他方の
面板に係止孔５３が設けられ、面板同士を係止すること
ができる。したがって、面板が一枚の板状に広げた状態
から適宜順序により内面側を折り曲げ、そして、係止突
起５２を係止孔５３に係止させていけば、工具等を用い
ることなく、外箱５０が完成する。
【００３６】さらに、外箱５０は図９に示すように外面
を上にして展開しておき、これを図１０に示すように、
面板５０ｃが面板５０ｆに重なるように２つ折りする
と、幅方向の長さが半分になり、この２つ折り重ね体に
図１１に示すように、下に突き出た面板５０ｇを折って
重ねれば面積が小さく、かつ厚みもさほど厚くならな
い。よって、このように折り込んだ外箱５０は適宜大き
さの封筒５９に収納することができる。なお、最後に折
り曲げる面板５０ｇは、面板の重ね体の上に重ねるの
で、Ｖ溝５１であると重ね代が足りない。よって、この
面板５０ｇのみ、図１２に示すように、繋ぎ辺において
Ｗ字状の溝５４が形成されている。
【００３７】また、外箱５０にはトナー袋２０の口金部
２１が装着される面板５０ｄに、図３に示すように、口
金部２１のスライド板２５がスライド装着される連結凹
部としてのガイド受け部５８が一体に設けられている。
【００３８】トナー袋２０を外箱５０へ装着するときに
は、外箱５０を、図２に示すように、面板５０ａ，５０
ｂのみが開いた状態で他の面板で箱型に組み立てる。他
方、トナーを収納したトナー袋２０は万一トナー漏れが
発生しないように、図１３の鎖線で示すように、排出部
２７をキャップ片２８で閉塞しておき、そのトナー袋２
０の口金部２１のスライド板２５を、ガイド受け部５８
に沿ってスライド装着する。この装着により、トナー袋
２０が容易に外箱５０に収まり、次に、面板５０ａ，５
０ｂを閉じ、上記した面板５０ｈとの間で係止突起５２
を係止孔５３に係止させればトナー収納容器２が完成す
る。
【００３９】この完成したトナー収納容器２は、図１４
に示すように、側面に相当する部分の全周を、巻き付け
部材としての巻き付けシール６０、例えば熱収縮シール
を巻き付けて固定すると、係止突起５２を係止孔５３に
係止させた面板５０ａ，５０ｂが簡単に開くことを防止
できる。なお、巻き付けシール６０にはシュリンクラッ
プ６１を設けておけば、外箱５０を容易に分解すること
ができる。また、巻き付けシール６０の代りに図１５に
示すように、最後に閉じた面板５０ａ，５０ｂと面板５
０ｈに跨って接着シール６２を貼着することによっても
面板５０ａ，５０ｂが簡単に開いてしまうことが防止で
きる。
【００４０】また、トナー収納容器２を使用するときに
はキャップ片２８を排出部２７から外し、この外したキ
ャップ片２８は図１３の実線で示すように、画像形成装
置本体にセットする際、邪魔にならないように、面板５
０ａに形成した保持部５５に嵌合させることができる。
【００４１】このように構成されたトナー収納容器２
は、使用により収納したトナーがほぼ空になると、画像
形成装置本体から取り出し後、シール等を剥がして外箱
５０から空になったトナー袋２０を容易に取り出せる。
取り出した外箱５０は、上記したように小さく折りたた
むことができるので、運搬や保管時での取扱性が良く、
運搬や保管時の収納スペースをとらないという利点がさ
らに増長し、ユーザー先からメーカーへ回収物流コスト
の大幅な低減が可能となる。しかも、外箱５０は、ある
程度の耐久性を有する材料で作れば、複数回繰り返し使
用することができ、大幅なコストの軽減が見込まれる。
【００４２】他方、トナー袋２０は再利用等のために焼
却するが、フレキシブルな袋部２２は空の状態であり、
よって外箱５０と同様に回収ための運搬コスト等が大幅
に軽減される。
【００４３】ところで、トナーは色や性質の異なるもの
等が多数存在し、間違って使用すると、最悪の場合、現
像装置の交換しなければならない事態に陥る。特に、フ
ルカー画像形成装置では一般に、３色の色トナーと黒ト
ナーを使用しており、消費量の多い黒トナーは色トナー
より大容量の容器を使用していることが多いが、色トナ
ーは３色とも同量で容器も同大同形になっているもので
あり、色トナーのセットミスすることがある。
【００４４】かかるセットミスを解消するため、画像形
成装置本体のセット部とトナー収納容器に色毎に形状の
異なる係合手段を設けて、間違ったトナー収納容器がセ
ット部にセットできないようにする構成は既に行われて
いる。
【００４５】本発明に係るトナー収納容器２も同様の機
構を備えているが、本発明では外５０ではなくトナー袋
２０側にセットミスを防ぐトナー識別手段としての係合
手段を設けている。具体的には、口金部２１のスライド
板２５に円弧状の係合凹部５７を設けている。この係合
凹部５７は、画像形成装置本体のセット部に設けた係合
凸部（図示せず）に係合するが、色毎にその位置が変え
られている。
【００４６】このように、セットミスを防ぐ係合手段を
外箱５０ではなくトナー袋２０にセットミスを防ぐ係合
手段を設ければ、何回か繰り返し使用できる外箱５０を
トナーの色毎に変えて作る必要がないため、きわめて有
利である。
【００４７】また、画像形成装置においては同機種が世
界各国で使用される。この場合、使用するトナー収納容
器２は各国共通で使用できるが、トナー収納容器の製造
コストは経済事情によって価格差が生じるため、例えば
製造コストが安いトナーを製造コストの高い国で使用さ
れると、流通秩序が保てなくなる。そこで、本実施形態
ではトナー収納容器２の外箱５０に機種毎に装着を制限
するための使用機種識別手段として凹部５６を設けてい
る。この場合、画像形成装置本体にはトナー収納容器２
の互換性を防ぐ機種毎に凹部５６に係合する凸部（図示
せず）を変位させている。
【００４８】図１６は、本発明の他の実施形態を示すト
ナー収納容器２の斜視図であって、本実施形態では、外
箱５０’が左右方向にほぼ貝の如く割れるように設けら
れている。特に、上方から見て対角線で割れると、外箱
５０’が大きく開放され、トナー袋の着脱がより容易に
行い得る。なお、本例の外箱５０’は展開することがで
きないが、割った状態で同方向に重ねれば、省スペース
になる。
【００４９】図１７は、本発明のさらに他の実施形態を
示すトナー収納容器２の斜視図でって、本実施形態で
は、外箱５０”の一面板、本例では側部の面板を予めな
くして、常に開放された状態になっている。このように
構成すると、トナー袋２０の着脱がユーザーでも簡単に
行うことができる。なお、この外箱５０”は先の実施形
態の面板５０ａ，５０ｂを除いたものであるので、展開
したり小さく折りたためる。
【００５０】このように構成されたトナー収納容器２
は、トナー袋２０がフレキシブルで、外箱５０が小さく
折りたためたり、広げて重ねられるので、ハードケース
と比較して運搬や保管時での取扱性が良く、収納スペー
スをとらない。さらに、使用済みトナー袋２０はユーザ
ー先からメーカーに引き取り、再生・再利用や焼却処理
が行われるが、外箱５０はハードケースであっても折り
たたみが可能であり、運搬や保管時での取扱性が良く、
運搬や保管時の収納スペースをとらないという利点がさ
らに増長し、ユーザー先からメーカーへ回収物流コスト
の大幅な低減が可能となる。なお、トナー袋２０の口金
部２１、袋部２２、シール弁２３は同一材料もしくは同
一系統の材料を使用すれば、リサイクル時に両者を分別
する手間が省けるので有利である。
【００５１】
【発明の効果】本発明の構成によれば、トナー収納容器
の内袋体が変形可能であってもセット時に倒れることが
防止され、倒れによる多量の残トナーが発生したり、倒
れにより内袋体が破損する等の不具合を防止できる外容
器を設けても、外容器を折りたためられ、回収物流コス
トが大幅に軽減できる。しかも、外容器の組み立て、解
体はきわめて簡単であり、しかも外容器は繰り返し使用
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置のトナー補給機構を
示す構成図である。
【図２】トナー収納容器の斜視図である。
【図３】トナー収納容器の口金部の断面図である。
【図４】その口金部の斜視図である。
【図５】トナー収納容器の外箱の内面側の展開図であ
る。
【図６】トナー収納容器の外箱の外面側の展開図であ
る。
【図７】外箱の一部分の断面図である。
【図８】外箱の図７と異なる一部分の斜視図である。
【図９】外箱の重ね折りの手順における初期状態を示す
説明図である。
【図１０】外箱の重ね折りの手順における第２段階の状
態を示す説明図である。
【図１１】外箱の重ね折りの手順における最終段階の状
態を示す説明図である。
【図１２】外箱の図７や図８と異なる一部分の断面図で
ある。
【図１３】トナー収納容器の外箱とトナー袋の口金部を
示す断面図である。
【図１４】トナー収納容器の完成品の一例を示す説明図
である。
【図１５】トナー収納容器の完成品の他の一例を示す説
明図である。
【図１６】本発明のトナー収納容器の他の実施形態を示
す斜視図である。
【図１７】本発明のトナー収納容器のさらに他の実施形
態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 現像装置 ２ トナー収納容器 ２０ トナー袋 ２１ 口金部 ２５ スライド片 ２７ 排出部 ５０ 外箱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小形 文男 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H077 AA02 AA05 AA35 AC11 GA04

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粉体を収納する変形可能な内袋体と、該
    内袋体を収納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい外
    容器体とを有する粉体収納容器において、 前記外容器体の一部を開放し、その開放部分より前記内
    袋体が挿入されることを特徴とする粉体収納容器。
  2. 【請求項２】 粉体を収納する変形可能な内袋体と、該
    内袋体を収納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい外
    容器体とを有する粉体収納容器において、 前記内袋体には底部に粉体を排出する排出部が設けら
    れ、かつ、該排出部に向かって先細りになる傾斜面が形
    成されており、前記外容器体には前記内袋体の傾斜面に
    沿って傾斜する少なくとも１つの面を有することを特徴
    とする粉体収納容器。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の粉体収納容器
    において、前記内袋体が着脱可能に前記外容器体に収容
    され、その収容状態において前記内袋体と前記外容器体
    を連結する連結手段が設けられていることを特徴とする
    粉体収納容器。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の粉体収納容器におい
    て、前記連結手段は前記内袋体と前記外容器体の一方に
    連結凸部、他方に該連結凸部が嵌合される連結凹部を有
    することを特徴とする粉体収納容器。
  5. 【請求項５】 請求項３に記載の粉体収納容器におい
    て、前記連結手段として前記内袋体に前記連結凸部、前
    記外容器体に前記連結凹部が設けられていることを特徴
    とする粉体収納容器。
  6. 【請求項６】 請求項４または５に記載の粉体収納容器
    において、前記連結凸部がスライド板であり、前記連結
    凹部が、該スライド板が所定方向よりスライド装着され
    るガイド受け部であることを特徴とする粉体収納容器。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし６の何れか一項に記載の
    粉体収納容器において、前記内袋体に収納した粉体を排
    出する排出口を備えた口金部材が設けられ、該口金部材
    に前記連結部が設けられていることを特徴とする粉体収
    納容器。
  8. 【請求項８】 粉体を収納する変形可能な内袋体と、該
    内袋体を収納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい外
    容器体とを有する粉体収納容器において、 前記外容器体が多面体の箱状に形成され、かつ、多面体
    の各面板の辺が直線であり、該の各面板がそれぞれ隣り
    合う面板に対して繋がる繋がり辺と分離可能な分離辺を
    備え、前記外容器体が１枚の平板状に展開可能であるこ
    とを特徴とする粉体収納容器。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の粉体収納容器におい
    て、前記繋がり辺に折り曲げ角を規制する溝が形成され
    ていることを特徴とする粉体収納容器。
  10. 【請求項１０】 請求項８に記載の粉体収納容器におい
    て、前記面板の前記分離辺に、面板同士を係止する係止
    手段が設けられていることを特徴とする粉体収納容器。
  11. 【請求項１１】 請求項８ないし１０の何れか一項に記
    載の粉体収納容器において、前記外容器体は前記分離辺
    を分離して平板状に展開後、前記繋がり辺で重ね折りし
    て所定の大きさの板状体に形成可能であることを特徴と
    する粉体収納容器。
  12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の粉体収納容器にお
    いて、少なくとも２つの面板を重ねた部分に、さらに重
    ねる面板を設定し、該面板の前記繋がり辺に折り曲げ領
    域を拡大する多重溝が形成されていることを特徴とする
    粉体収納容器。
  13. 【請求項１３】 粉体を収納する変形可能な内袋体と、
    該内袋体を収納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい
    外容器体とを有する粉体収納容器を組み立てる組み立て
    方法において、 前記内袋体の排出口を上方に向けた状態において、その
    内袋体の１つの側面に対応する面板のみが開いた状態で
    前記外容器体を組み立て、開放されている側面から粉体
    を収納した前記内袋体を挿入するとともに、連結手段に
    より内袋体と外容器体を連結し、その後、開放されてい
    る側面の面板を組み付けることを特徴とする粉体収納容
    器の組み立て方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の粉体収納容器の組
    み立て方法において、外容器体に内袋体を収容後、最後
    に閉じた面板を固定手段により他の面板に固定すること
    を特徴とする粉体収納容器の組み立て方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の粉体収納容器の組
    み立て方法において、前記固定手段が外容器体の側面の
    全周に巻き付けた巻き付け部材であることを特徴とする
    粉体収納容器の組み立て方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１４に記載の粉体収納容器の組
    み立て方法において、前記固定手段が少なくとも外容器
    体の最後に閉じた面板を他の面板とに掛け渡した接着性
    シールであることを特徴とする粉体収納容器の組み立て
    方法。
  17. 【請求項１７】 粉体を収納する変形可能な内袋体と、
    該内袋体を収納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい
    外容器体とを有する粉体収納容器にて、前記内袋体に収
    納された粉体がトナーである容器を用いる画像形成装置
    において、 前記内袋体に、収納したトナーを識別するためのトナー
    識別手段が設けられていることを特徴とする画像形成装
    置。
  18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の画像形成装置にお
    いて、前記トナー識別手段は前記外容器体と、粉体収納
    容器がセットされる装置本体側のセット部との一方に凸
    部、他方に該凸部が嵌合される凹部を有し、識別するト
    ナー毎に前記凸部と凹部の位置がずらされていることを
    特徴とする画像形成装置。
  19. 【請求項１９】 粉体を収納する変形可能な内袋体と、
    該内袋体を収納し、かつ、該内袋体よりも剛性の大きい
    外容器体とを有する粉体収納容器にて、前記内袋体に収
    納された粉体がトナーである容器を用いる画像形成装置
    において、 前記外容器体に使用する画像形成装置の機種を識別する
    ための使用機種識別手段が設けられていることを特徴と
    する画像形成装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１９に記載の画像形成装置にお
    いて、トナー識別手段は前記外容器体とその粉体収納容
    器がセットされる装置本体側のセット部との一方に凸
    部、他方に該凸部が嵌合される凹部を有し、識別する使
    用機種毎に前記凸部と凹部の位置がずらされていること
    を特徴とする画像形成装置。
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