BOLSA-EN-UNA-CAJA REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS La presente solicitud reclama el beneficio de cada una de la solicitud provisional de patente de los E.U.A. Número de Serie 60/658,508, presentada en marzo 4, 2005, la solicitud provisional de patente de los E.U.A. Número de Serie 60/658,509, presentada en marzo 4, 2005, y la solicitud provisional de la patente de los E.U.A. Número de Serie 60/703,552, presentada en julio 27, 2005. Todas las descripciones de cada una de las solicitudes de patente provisionales anteriormente referidas, se incorporan aquí por referencia. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son bien conocidos los empaques de bolsa-en-una-caja (bag-in-a-box) . Como un ejemplo, es común el proporciona una bebida en un empaque de bolsa-en-una-caja, con la bebida que más específicamente está dentro de la bolsa impermeable a fluido del empaque, y la bolsa esta dentro de la caja de cartón en forma caja del empaque. La bolsa típicamente se cierra con una espita que puede utilizarse para surtir la bebida de la bolsa. En un tipo de empaque de bolsa-en-una-caja, es común que la caja sea desgarrada, de manera tal que la espita pueda recuperarse manualmente del interior de la caja y montarse manualmente en una pared lateral exterior de la
caja, y posteriormente la bebida se surta de la espita. Una ventaja de un empaque de bolsa-en-una-caja es que puede evitar oxidación de la bebida dentro de la bolsa, debido a que la bolsa típicamente se aplasta conforme la bebida se surte, de manera tal que el aire no entre a la bolsa. Por otra parte, algunos usuarios de los empaques tipo anteriormente descritos de bolsa-en-una-caja consideran la necesidad para montar manualmente la espita en una pared lateral exterior de la caja como una inconveniencia. Por esta y/u otro razones, hay un deseo por mejoras en empaques de bolsa-en-una-caja y características asociadas. COMPENDIO DE ALGUNOS ASPECTOS DE LA PRESENTE INVENCIÓN Un aspecto de la presente invención es el proporcionar un empaque para surtir material fluido. El empaque incluye una caja que tiene una abertura de acceso que es para permitir el acceso al interior de la caja. El empaque además incluye una bolsa flexible que se ubica en el interior de la caja, y una espita que se conecta operativamente con la bolsa, para surtir en forma selectiva el material fluido de la bolsa. Un soporte puede asociarse en forma cooperante con la espita y la caja para mantener la espita de manera tal que la espita esté próxima simultáneamente a la abertura de acceso de la caja y se coloque al menos parcialmente en el interior
de la caja, de manera tal que el acceso a la espita cuando menos se restrinja temporalmente en una forma que cuando menos restrinja temporalmente cualquier surtido del material fluido. De acuerdo con algunas de las modalidades de la presente invención, toda la espita puede ser circunscrita completamente en el interior de la caja mientras que la espita se sostiene por el soporte. , Un aspecto ventajoso de algunas de las modalidades de la presente invención es que la espita se sostiene por el soporte en una forma predeterminada, de manera tal que la espita puede utilizarse convenientemente para descargar el material fluido de la bolsa inmediatamente después de que la caja se abre. Esto es, y de acuerdo con este aspecto, un usuario final del empaque no se requiere que monte la espita, debido a que es montada previamente. De acuerdo con algunas de las modalidades de la presente invención, el soporte puede ser una porción de la caja o una porción de un forro que cuando menos reviste parcialmente la caja. De acuerdo con un ejemplo, la bolsa, tal como un cuello de la bolsa, puede montarse en la preforma, o en la preforma parcialmente erguida, de la cual se yergue o arma la caja o forro, y este montaje puede ocurrir ya sea antes o después de que la bolsa se llena.
De acuerdo con un ejemplo en el que el soporte es una porción de la caja, el soporte más específicamente es un panel de soporte o retención que se extiende al interior de la caja e incluye una abertura de sujeción que se ubica en el interior de la caja. Un cuello, o semejante, de la bolsa puede montarse en la abertura de sujeción o de agarre, de manera tal que el cuello esté simultáneamente en el interior de la caja y próximo a la abertura de acceso de la caja. De acuerdo con un ejemplo en el que el soporte es una porción de un forro, el forro cuando menos parcialmente reviste el interior de la caja, extiende cuando menos parcialmente alrededor de la caja, y sostiene el cuello de la bolsa, o semejante, de manera tal que el cuello simultáneamente esté en el interior de la caja y próximo a la abertura de acceso de la caja. Un panel de cubierta puede al menos parcialmente cerrar la abertura de acceso de la caja, de manera tal que el panel de cubierta obstruye el acceso cuando menos al cuello. Otros aspectos y ventajas de la presente invención serán aparentes de lo siguiente. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Algunos aspectos de la presente invención se describirán a continuación con referencia a los dibujos
acompañantes, que no se dibujan necesariamente a escala y en donde : La Figura 1 es una vista ilustrativa superior frontal de un forro, de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención; La Figura 2 es otra vista ilustrativa del forro de la Figura 1; Figura 3 es una vista lateral ilustrativa del forro de la Figura 1, con una vista correspondiente del lado opuesto del forro que es una imagen en el espejo de la Figura 3; La Figura 4 es una vista ilustrativa lateral inferior de una porción del forro de la Figura 1 ; La Figura 5 es una vista en planta esquemática de una preforma de la cual el forro de la Figura 1 puede erguirse, de acuerdo con la primer modalidad de la presente invención; La Figura 6 es una vista ilustrativa de una porción de una bolsa y cuello asociado, de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención; La Figura 7 es una vista parcial ilustrativa del forro de la Figura 1 que esta insertado parcialmente en una caja y que tiene la bolsa de la Figura 6 sujeta, de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención;
La Figura 8 es una vista ilustrativa parcial, del forro totalmente insertado en la caja y que tiene la bolsa a él sujeta, con una espita montada en el cuello de la bolsa, de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención; La Figura 9 es una vista parcial en sección transversal esquemática, del forro totalmente insertado en la caja con la bolsa y su cuello conectado, con la aleta de retención del inserto en una posición delantera y la espita ilustrada por líneas punteadas y la línea 9-9 de la Figura 1 generalmente indica donde se ha tomado la sección transversal, de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención; La Figura 10 es como la Figura 9, excepto porque la aleta de retención del inserto está en posición posterior, de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención; La Figura 11 es una vista ilustrativa frontal en general de un forro que contiene una bolsa y que retiene al cuello de la bolsa, de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención; La Figura 12 es una vista ilustrativa superior lateral en general de la combinación de la Figura 11; La Figura 13 es una vista en planta esquemática de una preforma de la cual puede erguirse el forro de la
Figura 11, de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención; La Figura 14 es una vista parcial esquemática, relativamente agrandada del área circundada por las líneas punteadas 14 de la Figura 13, La Figura 15 es una vista parcial esquemática, relativamente agrandada del área circundada por las líneas punteadas 15 de la Figura 13; La Figura 16 es una vista parcial esquemática, relativamente agrandada del área circundada por las líneas punteadas 16 de la Figura 13; La Figura 17 es una vista ilustrativa del forro de la Figura 11 totalmente insertado en una caja y que tiene la bolsa ahí sujeta, con una espita montada al cuello de la bolsa, de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención; La Figura 18 es una vista esquemática, en sección transversal, parcial, del forro totalmente insertado en la caja sin la bolsa y su cuello, con el panel de cubierta frontal de la caja cerrado y la espita ilustrada por líneas punteadas y la línea 18-18 de la Figura 11 generalmente indica en donde se ha tomado la sección transversal, de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención;
La Figura 19 es una vista en planta esquemática de una preforma de la cual puede formarse un forro, de acuerdo con una tercera modalidad de la presente invención; La Figura 20 ilustra la preforma de la Figura
19 parcialmente erguida en el forro, y una bolsa vacía y cuello asociado conectados a una aleta del forro, de acuerdo con la tercera modalidad de la presente invención; La Figura 21 es como la Figura 20, excepto que un material fluido esta contenido en la bolsa, se ha instalado una espita en el cuello, y el forro ha erguido completamente ; La Figura 22 es una vista en planta esquemática de una preforma de la cual puede formarse una caja, con la caja que es para tener la combinación de la Figura 21 insertada en la caja erguida de la preforma de la Figura 22, de acuerdo con una tercera modalidad de la presente invención; La Figura 23 es una vista parcial que ilustra la combinación de la Figura 21 insertado en la caja erguida de la preforma de la Figura 22, de acuerdo con la tercera modalidad de la presente invención;
La Figura 24 en general es una vista ilustrativa frontal de la combinación de la Figura 21 totalmente insertada en la caja de la tercera modalidad; Figura 25 en general es una vista ilustrativa frontal de un empaque de bolsa-en-una-caja, formado al cerrar los extremos de la caja después de que la combinación de la Figura 21 se ha insertado completamente en la caja en la forma ilustrada en la Figura 24, de acuerdo con la tercera modalidad de la presente invención; La Figura 26 en general es una vista ilustrativa frontal de la porción frontal del empaque de la Figura 25, después que se ha retirado una porción que se abre hacia adelante del empaque, de acuerdo con una tercera modalidad de la presente invención; La Figura 27 es como la Figura 26, excepto que el empaque está sobre el mostrador de una mesa y un usuario surte un material fluido del empaque en una taza, de acuerdo con un ejemplo; La Figura 28 es una vista ilustrativa inferior, posterior en general del empague de la Figura 25, con una porción que se abre hacia atrás de la caja despiezada del empaque para exponer un estante de soporte del forro que está dentro de la caja, de acuerdo con la tercera modalidad de la presente invención;
La Figura 29 es similar a la Figura 28, excepto que la porción que se abre no se ilustra y el estante de soporte se ha desplegado, de acuerdo con la tercera modalidad de la presente invención; La Figura 30 es una vista lateral del empaque con el estante de soporte desplegado y que se apoya sobre una superficie horizontal, de acuerdo con la tercera modalidad de la presente invención; La Figura 31 en general es una vista ilustrativa frontal de una porción de un forro erguido de acuerdo con una cuarta modalidad de la presente invención; La Figura 32 es una vista en planta esquemática de una porción de una preforma de la cual se puede erguir el forro de la Figura 31; La Figura 33 en general es una vista ilustrativa frontal de una porción de un forro de acuerdo con una quinta modalidad de la presente invención; La Figura 34 es una vista en planta esquemática de una porción de una preforma de la cual puede erguirse el forro de la Figura 33; Figura 35 en general es una vista ilustrativa frontal de una porción de un forro de acuerdo con una sexta modalidad de la presente invención;
La Figura 36 es una vista en planta esquemática de una porción de una preforma de la cual puede erguirse el forro de la Figura 35; La Figura 37 en general es una vista ilustrativa frontal de una porción de forro de acuerdo con una séptima modalidad de la presente invención; La Figura 38 es una vista en planta esquemática de una porción de una preforma de la cual puede erguirse el forro de la Figura 37; La Figura 39 es una vista en planta esquemática de una preforma de la cual puede formarse una caja, de acuerdo con una octava modalidad de la presente invención; La Figura 40 es una vista ilustrativa frontal en general gue ilustra una caja abierta y sin llenar erguida a partir de la preforma de la Figura 39; La Figura 41 es una vista en sección transversal vertical de una porción de la caja tomada sobre la línea 41-41 de la Figura 40, excepto porque se instalan una bolsa y cuello asociado ' en una aleta de retención parcialmente erguida de la caja, de acuerdo con la octava modalidad de la presente invención; La Figura 42 es como la Figura 41, excepto que la aleta de retención se arma por completo o yergue, la
bolsa se llena con material fluido, y se ha instalado en una espita en el cuello; La Figura 43 es como la Figura 42, excepto porque la caja se ha cerrado; y La Figura 44 ilustra un sistema y método para ensamblar empaques de acuerdo con un ejemplo de la o presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODALIDADES EJEMPLARES Ahora con referencia con mayor detalle a los dibujos, en donde números semejantes se refieren a partes semejantes a través de las diversas vistas, se describirá una primera modalidad de la presente invención con referencia a las Figuras 1-10. Más específicamente, un forro 20 (Figuras 1-4) e ítems con los que puede asociarse para formar un empaque de bolsa-en-una-caja 21
(Figura 8), se describirán de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención. Descrito en general, el forro 20 puede erguirse a partir de una preforma 22
(Figura 5) y utilizarse para cuando menos forrar parcialmente una caja 24 (Figuras 7-10) que también contiene una bolsa flexible 26 (Figuras 6 y 7) . De acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, la caja 24 es una caja de cartón, aungue puede ser referido más en general como una construcción o un recipiente exterior.
La bolsa flexible 26 es para contener un material fluido, tal como un fluido (por ejemplo, bebida), polvos finos, sales u otros materiales fluidos. La bolsa flexible 26 típicamente incluye un cuello 28 que define un pasaje que está en comunicación fluida con el interior de la bolsa y mediante lo cual el material fluido puede ser recibido en, y descargado de, la bolsa. Ventajosamente, el forro 20 puede soportar el cuello 28 y/o bolsa 26, y/o reforzar la caja 24, como se discutirá con mayor detalle a continuación. De acuerdo con la primer modalidad, la caja 24 al cerrar es un paralelepípedo rectangular. Como mejor se entiende con referencia a las Figuras 8-10, la caja 24 tiene una abertura de acceso 29 en su extremo frontal, para permitir acceso al interior de la caja 24. La abertura de acceso 29 puede abrirse y cerrarse por el panel de cubierta frontal de la caja. El panel de cubierta frontal típicamente está en la forma de cuatro aletas frontales 30 que se doblan respectivamente conectadas sobre las líneas de pliegue a los bordes frontales de los paneles superior, inferior, lateral derecho y lateral izguierdo 32, 34, 36, 38 de la caja 24. El panel de cubierta frontal puede utilizarse para abrir y cerrar la abertura de acceso de la caja 29.
Similarmente, la caja tiene un extremo posterior (no mostrado) que se mantiene primordialmente cerrado por un panel de cubierta posterior (no mostrado) . El panel de cubierta posterior típicamente está en la forma de cuatro aletas posteriores (no mostrado, pero similar a las aletas frontales 30) que se conectan respectivamente en forma plegable sobre líneas de pliegue a los bordes posteriores de los paneles superior, inferior, lateral derecho y lateral izquierdo 32, 34, 36, 38 de la caja 24. Otros tipos de paneles de cubierta también están dentro del alcance de la presente invención. Como mejor se entiende primordialmente con referencia a las Figuras 8-10, mientras que el forro 20 se inserta completamente dentro de la caja abierta 24 y la bolsa 26 también está dentro de la caja 24, una aleta de retención 40 del forro 20 está próxima a la abertura de acceso de la caja 29 y puede sostener el cuello de la bolsa 28, en virtud de que el cuello se extiende a través de una abertura de sujeción o de agarre 42 (también ver Figuras 1, 2 y 5) en la aleta de retención de inserto. La aleta de retención 40 también puede ser referida como un panel de retención. En forma más general, la aleta de retención 40 puede ser referida como un soporte, debido a que puede soportar la bolsa 26, o como un ejemplo más
específico, puede sostener el cuello 28 de la bolsa u otro componente, en una forma que resulte ventajosamente en que la bolsa o ítem (es) asociado (s) se ubiquen ventajosamente respecto a la caja, como se discutirá con mayor detalle a continuación. De acuerdo con la primer modalidad de la presente invención, la aleta de retención del inserto 40 se conecta en forma giratoria a uno o más otros paneles del forro 20, de manera tal que la aleta de retención de inserto pueda moverse entre posiciones delantera y posterior (Figuras 9 y 10, respectivamente) mientras que la aleta de retención sostiene al cuello de la bolsa 28. Como puede mejor entenderse con referencia a la Figura 9, con la aleta de retención del inserto 40 en la posición delantera y que sostiene el cuello 28, el cuello está próximo convenientemente a la abertura de acceso de la caja 29, tal como para surtir en forma conveniente fluido dentro o desde la bolsa 26, como se discutirá con mayor detalle a continuación. En este aspecto, mientras que la aleta de retención del inserto 40 está en la posición delantera y sostiene el cuello 28, una espita 44 opcionalmente asociada (ilustrada esquemáticamente por las líneas punteadas en la Figura 9), o semejantes, está convenientemente próxima a la abertura de acceso de la caja 29, como se discutirá con mayor detalle a
continuación. Mientras que las aletas frontales 30 se ilustran dobladas 90 grados lejos de la abertura de acceso 29 en la Figura 9, una o más de las aletas frontales, tales como la aleta frontal inferior, pueden doblarse más alejadas de la abertura de acceso (por ejemplo, 180 grados lejos de la abertura de acceso) para optimizar acceso al cuello 28 y/o espita 44. Como mejor se entiende con referencia a la Figura 10, mientras que la aleta de retención del inserto 40 está en su posición posterior y sostiene el cuello 28, el cuello en forma conveniente está ligeramente hacia atrás de (por ejemplo, rebajado de) la abertura de acceso de la caja 29 en una forma que busca mantener o proteger el cuello, y la espita 44 opcionalmente asociada o semejante, de: (1) interferir con el cierre de la abertura de acceso de la caja 29 (por ejemplo, con las aletas frontales 30), y (2) interferir con el mantenimiento de la abertura de acceso de la caja 29 en su configuración cerrada. Mientras que el panel de cubierta frontal (por ejemplo aletas frontales 30) se ilustra por líneas sólidas en una configuración abierta en la Figura 10, la Figura 10 es esquemática ya que la espita 44 se ilustra por líneas punteadas y el panel de cubierta frontal (por ejemplo, aletas frontales 30) se ilustra por líneas punteadas en una configuración cerrada
en donde cierra la abertura de acceso de la caja 29. En esta configuración cerrada, el panel de cubierta frontal (por ejemplo aletas frontales 30) obstruye el acceso a la espita 44 y características asociadas, tales como el cuello 28. Más específicamente y de acuerdo con la primer modalidad de la presente invención, mientras que el panel de cubierta frontal (por ejemplo, aletas frontales 30) se cierra, el acceso a la espita 44 cuando menos se restringe temporalmente por el panel de cubierta frontal en una forma que cuando menos restringe temporalmente cualguier surtido de material fluido de la bolsa 26 mediante la espita. De acuerdo con la primer modalidad de la presente invención, mientras que la aleta de retención del inserto 40 está en su posición hacia atrás y que sostiene el cuello 28, la abertura de descarga 45 de la espita 44 y el accionador tipo botón 43 de la espita, simultáneamente están en el interior de la caja 24 y próximos a la abertura de acceso de la caja 29. Más específicamente, toda la espita 44, cuello 28 y aleta de retención 40 están dentro de la caja 24. El forro 20 puede armarse a partir de la preforma 22 ilustrada en la Figura 5, y a continuación la preforma se describe en su configuración plana/planar, de acuerdo con la primer modalidad de la presente invención.
La abertura de agarre o sujeción 42 en la aleta de retención 40 puede ser lo que se refiere por algunos como un "orificio de borde asimétrico" . Más específicamente, en una hoja, tal como una hoja de cartón corrugado, de la cual se forma la preforma 22, la abertura de sujeción 42 se proporciona en parte por una ranura anular que es circular o poligonal (por ejemplo, con diez lados), o semejantes, y se extiende originalmente alrededor de una pieza de la hoja gue se ha descartado (por ejemplo, entresacado) y no se incluye en la preforma 22. El borde que resulta de esta ranura se extiende alrededor de la abertura central 46 de la abertura de sujeción 42. Una línea de muesca anular exterior 48 que es circular o poligonal (por ejemplo, con diez lados), o semejantes, puede ser concéntrica con la abertura central 46. Múltiples ranuras radiales 50 se extienden radialmente entre la abertura central 46 y la línea de muesca anular 48, para definir múltiples lengüetas radiales 52. Las lengüetas radiales 52 se conectan en forma abisagrada con el resto de la aleta de retención 40 en la línea de muesca anular 48. Solo unas cuantas representativas de las ranuras radiales 50 y lengüetas 52 se identifican por sus números de referencia en la Figura 5, en un esfuerzo por aclarar la vista. La línea de muesca anular 48 puede ser omitida para incrementar la rigidez de las lengüetas
52, y el número de lengüetas 52 puede variar. En la hoja de la cual se formó la preforma 22, extremos opuestos de una ranura arqueada se extienden a un borde 92 de la aleta de retención 40 de manera tal que la ranura arqueada separa una pieza de la hoja que se descartó (por ejemplo, entresacó) y no se incluye en la preforma. El borde que resulta de esta ranura arqueada define un asidero arqueado 54, como se discutirá con mayor detalle a continuación. El asidero 54 puede conformarse en forma diferente a como se muestra en las Figuras respectivas o incluso puede ser omitido. En la preforma ejemplar 22, la aleta de retención 40 se conecta en forma plegada por una línea de pliegue lateral delantera 56 a un borde de un panel de pliegue relativamente activo 58, el borde opuesto del panel de pliegue activo se conecta en forma plegada por una línea de pliegue lateral intermedia 60 a un borde de un panel de pliegue relativamente pasivo 62, y el borde opuesto del panel de pliegue pasivo se conecta en forma plegada por una línea de pliegue lateral posterior 64 a un borde de un panel base 66. El panel de pliegue activo 58 puede caracterizarse como "activo" debido al plegado y desplegado del mismo sobre las líneas de pliegue delantera e intermedia laterales 56 y 60 pueden cuando menos proporcionar parcialmente la transición entre las
posiciones delantera y posterior anteriormente mencionadas de la aleta de retención 40. Por otra parte, el panel de pliegue pasivo 62 puede caracterizarse como "pasivo" debido a que no requiere ser doblado y desdoblado sobre las líneas de pliegue intermedia y posterior lateral 60 y 64 para transitar entre las posiciones delantera y trasera de la aleta de retención 40. Bordes opuestos del panel base 66 se conectan respectivamente en forma plegable por líneas de pliegue longitudinales 68 con paneles laterales 70. La línea de pliegue 78, mediante la cual la aleta de retención 40 se conecta en forma plegable con el panel base 66, se ubica hacia atrás de bordes delanteros 94 de los paneles laterales 70. Cada una de las líneas de pliegue longitudinales 68 incluye segmentos que están espaciados respectivamente entre sí por proyecciones tipo lengüeta de los paneles laterales 70; estas proyecciones tipo lengüeta se extienden en el panel base 66 y pueden ser referidas como proyecciones posteriores 72 debido a que se ubican relativamente hacia atrás de la aleta de retención 40. Otras proyecciones tipo lengüeta de los paneles laterales 70 están adyacentes a los paneles de pliegue activos y pasivos 58, 62, y estas proyecciones pueden ser referidas como proyecciones delanteras 74
debido a que están próximas a la aleta de retención 40. Las proyecciones tipo lengüeta posterior y delantera 72, 74 son opcionales, pero pueden ser empleadas ventajosamente como patas del forro 20, como se discutirá con mayor detalle a continuación. Cada una de las proyecciones delanteras 74 se forma por una ranura oblicua 76 y una ranura longitudinal 78. Cada ranura oblicua 76 se extiende generalmente hacia adelante del extremo delantero de la línea de pliegue longitudinal respectiva 68. Cada ranura longitudinal 78 se extiende hacia adelante del extreme delantero de la ranura oblicua respectiva 76, a la línea de pliegue lateral delantera 56. Cada una de las proyecciones posteriores 72 se define por un grupo respectivo de ranuras. Cada grupo de ranuras puede incluir dos ranuras laterales rectas 80 y una ranura oblicua recta 82. En cada grupo de ranuras, las ranuras laterales 80 están espaciadas entre sí y se extienden hacia adentro desde la línea de pliegue longitudinal respectiva 68, y la ranura oblicua 82 se extiende entre extremos de las ranuras laterales. Dos de las ranuras oblicuas 82 son colineares con una línea imaginaria recta, oblicua, punteada 84 que es paralela a un borde exterior oblicuo 86 del panel lateral adyacente 70. Similarmente, las otras dos ranuras oblicuas 82 son
colineares con otra línea imaginaria recta, oblicua, punteada 88 que es paralela a un borde exterior oblicuo 90 del panel lateral adyacente 70. (Los bordes exteriores de panel lateral 86, 90 también son referidos como los bordes superiores del panel lateral en el forro armado o erguido 20) . En la preforma 22 de la primer modalidad: cada una de las líneas de pliegue laterales 56, 60, 64, las ranuras laterales 80, el borde delantero de la aleta de retención 92 (que también se refiere como el borde superior de la aleta de retención en el forro erguido 20), los bordes delanteros del panel lateral 94, los bordes posteriores del panel lateral 96, y el borde posterior del panel base 98, se extienden en una dirección lateral; cada una de las líneas de pliegue longitudinales 68, las ranuras longitudinales 78 y los bordes laterales de la aleta de retención 100 se extienden en una dirección longitudinal; las direcciones lateral y longitudinal son perpendiculares entre sí; y cada una de las ranuras oblicuas 76, 82, los bordes exteriores de los paneles laterales 86, 90 y las líneas imaginarias 84, 88, se extienden oblicuos a las direcciones longitudinal y lateral . Las ranuras 50, 76, 78, 80, 82 típicamente son cortes gue se extienden por completa a través de la
preforma 22. Cada una de las líneas de pliegue 56, 60, 64, 68 puede ser una línea de muesca o cualquier otro tipo de línea para facilitar el plegado, tal como una línea de muesca que incluye una serie alterna de cortes o ranuras que se extienden en forma coextensiva sobre y opcionalmente por todo el recorrido a través de la línea de muesca. Por ejemplo, en la preforma 22 de la primer modalidad, cada una de las líneas de pliegue delantera e intermedia lateral 56, 60 está en la forma de una línea de muesca que incluye una serie alterna de ranuras o cortes que se extienden en forma coextensiva sobre y completamente a través de la línea muesca; mientras que las otras líneas de pliegue 64, 68 solamente están en la forma de líneas de muesca. El tener las líneas de pliegue lateral delantera e intermedia 56, 60 cada una en la forma de una línea de muesca que incluye una serie alterna de ranuras o cortes que se extienden en forma coextensiva longitudinalmente y pasantes pueden facilitar el plegado sobre estas líneas de pliegue, que puede ser ventajoso ya que el pliegue sobre ellas típicamente ocurre más de una vez, para facilitar la transición entre las posiciones delantera y trasera de la aleta de retención del inserto 40. Una preforma (por ejemplo, la preforma 22), una preforma parcialmente armada, o una preforma completamente armada (por ejemplo, el forro 20)
cada una pueden ser referidas en general como una construcción . La caja 24 puede ser una caja de cartón convencional al menos en general construida de cartulina, cartoncillo o cartón corrugado o semejantes. La preforma 22 para formar el forro 20 también puede ser cartulina o cartón corrugado, o semejantes. De acuerdo con la primer modalidad de la presente invención, la preforma 22 es cartón corrugado, y la dirección longitudinal de cada una de las estrías de la caja se extiende perpendicular a la dirección, en donde se extienden los bordes laterales de la aleta de retención 100; y la caja 24 se construye de cartón. Otros materiales de construcción también están dentro del alcance de la presente invención. A continuación, se describen métodos aceptables para armar el forro 20 a partir de la preforma 22 y utilizar el forro con la caja 24 y la bolsa 26, de acuerdo con la primer modalidad de la presente invención. Estos métodos pueden comprenderse mejor en vista de, y de esta manera seguirán una descripción más detallada de la bolsa 26 y cuello 28. La bolsa 26 y cuello 28 pueden ser cada uno convencionales. Es típico que el material fluido sea un líquido (por ejemplo, una bebida), y que la bolsa 26 se construya de un material que es impermeable al líquido, tal como un material polimérico flexible; más
específicamente una película polimérica. Un cuello 28 aceptable es un tubo corto (por ejemplo, tipo piquera) de material polimérico que se sella herméticamente en la bolsa 26 en una forma convencional, de manera tal que el único paso dentro o fuera de la bolsa es a través del pasaje definido a través del cuello. Típicamente, el cuello 28 es más rígido que la bolsa 26 e incluye cuando menos un par de bridas anulares (por ejemplo, ver las bridas 415 en la Figura 20) que se extienden alrededor del cuello y están espaciadas entre sí para definir una ranura anular entre ellas. La ranura anular del cuello no se abre al pasaje para fluido que se extiende a través del cuello. Las bridas anulares del cuello y la ranura anular cada una se extienden alrededor y perpendiculares alejadas del eje del cuello. Como se discutirá con mayor detalle a continuación, la ranura anular del cuello se abre hacia afuera para recibir los extremos libres de las lengüetas de abertura de sujeción 52 (es decir, los extremos de las lengüetas que están opuestos a la línea de muesca anular de la abertura de sujeción 48) . Esto es, las bridas anulares del cuello y ranura en conjunto funcionan como un mecanismo de conexión para interactuar con los mecanismos de conexión (por ejemplo, lengüetas 52) de la abertura de sujeción de la aleta de retención 42, o semejantes. Estos mecanismos de conexión pueden
reemplazarse con otros tipos de mecanismos de conexión para conectar la bolsa 26 y/o cuello 28 a la aleta de retención del inserto 40. La bolsa 26 con su cuello 28 puede ubicarse sobre el panel base 66 de la preforma 22 mientras que la preforma está en su configuración plana ilustrada en la Figura 5. Después, la aleta de retención 40 puede girarse hacia arriba, tal como al plegar sobre una o más de las líneas de pliegues laterales 56, 60. Con la aleta de retención 40 gue se extiende hacia arriba, el cuello 28 se empuja parcialmente a través de la abertura central 46, de manera tal que típicamente todos los extremos libres de las lengüetas 52 (es decir, los extremos opuestos a la línea de muesca anular 48), "enclavan" en la ranura del cuello. Después, los paneles laterales 70 se giran hacia arriba respectivamente con relación a las líneas de pliegue longitudinal 68, de manera tal que la bolsa 26 esta entre los paneles laterales y soportada por el panel base 66, y de manera tal que los paneles laterales respectivamente acoplan los bordes laterales opuestos 100 de la aleta de retención 40. Como resultado, el forro armado 20 se extiende cuando menos parcialmente alrededor de la bolsa 26. En forma alterna, la preforma 22 puede permanecer plana mientras el cuello
28 se monta en la abertura de sujeción 42, y el forro 20 puede armarse a partir de la preforma posteriormente. El giro ascendente de los paneles laterales 70 respectivamente con relación a las líneas de plegué longitudinales 68, resulta en que las lengüetas delanteras 74 sean golpeadas por los paneles de pliegue 58, 62 (si este impacto no ha ocurrido ya debido a que la aleta de retención 40 se gira hacia arriba) . Igualmente, el giro hacia arriba de los paneles laterales 70 resulta en que las lengüetas posteriores 72 se impacten del panel base 66. Como se ilustra en la Figura 3, las lengüetas delantera y trasera 74, 72 pueden funcionar como patas gue se extienden distancias diferentes del plano del panel base 66, de manera tal gue el panel base se inclina hacia la aleta de retención del inserto 40 mientras que el forro 20 se arma completamente y los bordes inferiores de las lengüetas delantera y posterior reposan sobre una superficie horizontal planar. El ángulo de inclinación del panel base 66 en esta configuración puede ser aproximadamente dos o tres grados, o más o menos, y corresponde substancialmente (por ejemplo, es al menos aproximadamente igual a) los siguientes ángulos agudos gue se definen en la preforma 22: (1) el ángulo agudo definido entre la dirección longitudinal y el borde exterior del panel lateral 86, (2) el ángulo agudo
definido entre la dirección longitudinal y el otro borde exterior del panel lateral 90, (3) el ángulo agudo definido entre la dirección longitudinal y la línea imaginaria 84 (es decir, las ranuras 82), y (4) el ángulo agudo definido entre la dirección longitudinal y la otra línea imaginaria 88 (es decir, las ranuras 82) . Como un resultado y ventajosamente para reforzar la caja 24 como se discute con mayor detalle a continuación, mientras que el forro 20 se arma completamente y los bordes inferiores de las lengüetas delantera y posterior 74, 72, se apoyan sobre una superficie horizontal planar, los bordes superiores de los paneles laterales 86, 90 se extienden al menos substancialmente paralelos a la superficie horizontal planar sobre la cual apoyan los bordes inferiores de las lengüetas delantera y posterior 74, 72. Un forro totalmente armado (por ejemplo, el forro 20) o forro parcialmente armado puede ser referido generalmente como una construcción. Después de gue el forro 20 se ha armado y tiene una bolsa 26, es decir el cuello 28, conectado como se describió anteriormente, el extremo posterior del forro puede se completamente insertado en/a través de la abertura de acceso de la caja 29 de manera tal que los bordes posteriores del inserto 96, 98 estén adyacentes a porciones marginales respectivas de la cara interior de
la placa de cubierta posterior (no mostrada) de la caja 24. Más específicamente, al menos algo de o substancialmente toda la longitud de los bordes posteriores del inserto 96, 98 están en orientación en cara-a-cara opuesta y/o contacto con las porciones marginales respectivas de la cara interior del panel de cubierta posterior de la caja 24. También, mientras que el forro 20 se arma completamente e inserta por completo en la caja 24, las caras exteriores de los paneles laterales del inserto 70 están próximas a las caras interiores de los paneles laterales de las cajas 36, 38; los bordes superiores de los paneles laterales del inserto 86, 90 son respectivamente porciones marginales próximas de la cara interior del panel superior de la caja 32; y los bordes inferiores de las lengüetas 72, 74 son próximos a porciones marginales respectivas de la cara interior del panel inferior de la caja 34. Más específicamente, al menos algo de o substancialmente todas de las caras exteriores de los paneles laterales del inserto 70 están en orientación cara-a-cara opuesta respectivamente y/o contacto con al menos algunas de o substancialmente todas las caras interiores de los paneles laterales de la caja 36, 38; al menos algo de o substancialmente toda la longitud de los bordes superiores de los paneles laterales del inserto 86, 90
están en orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con porciones marginales respectivas de la cara interior del panel superior de la caja 32; y al menos algo de o substancialmente todos de los bordes inferiores de las lengüetas 72, 74 están en orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con porciones marginales respectivas de la cara interior del panel inferior de la caja 34. Además, cuando la abertura de acceso de la caja 29 se cierra por el panel de cubierta frontal de la caja (por ejemplo, aletas frontales 30), los borde delanteros de los paneles laterales del inserto 94 son respectivamente porciones marginales próximas de la cara interior del panel de cubierta frontal de la caja. Más específicamente, al menos algo de o substancialmente toda la longitud de los bordes delanteros de los paneles laterales del inserto 94 están en orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con porciones marginales de la cara interior del panel de cubierta frontal de la caja. De acuerdo con uno aspecto de la presente invención, los paneles laterales 70 se extienden substancialmente por toda la longitud del interior de la caja 24 y ascienden o suben substancialmente a toda la altura del interior de la caja, lo que ayuda a reforzar la caja. Con el forro 20 totalmente insertado en la caja como se describió anteriormente y la abertura de acceso
de la caja 29 en su configuración abierta, la aleta de retención del inserto 40 puede moverse entre sus posiciones delantera y trasera, tal como al doblar sobre la línea de pliegue lateral delantera 56 y la línea de pliegue lateral intermedia 60. Esto es, la línea de pliegue lateral intermedia 60 está rebajada respecto a los bordes delanteros 94 de los paneles laterales 70, en una forma que al menos facilita parcialmente el doblado de la aleta de retención del inserto 40 entre las posiciones delantera y posterior (por ejemplo, permite que la espita 44 sea plegada en la caja 24) . En este aspecto, las Figuras 9 y 10 ilustran esquemáticamente la aleta de retención del inserto 40 en las posiciones delantera y posterior, respectivamente. Aunque la aleta de retención del inserto 40 se ilustra que se extiende verticalmente en las Figuras 9 y 10, puede ser suficiente o más típico que se extienda generalmente erguida en oposición a que se extienda perfectamente vertical . Reiterando de lo anterior, con la aleta de retención del inserto 40 en la posición delantera y que transporta la espita 44, la espita está convenientemente próxima a la abertura de acceso de la caja 29, tal como para convenientemente surtir fluido de la bolsa 26 mediante la espita. Además, mientras que la aleta de retención 40 está en su posición posterior y sostiene la espita 44, la
espita convenientemente está un poco hacia atrás de (por ejemplo, rebajada de) la abertura de acceso de la caja 29. Las Figuras 9 y 10 son esquemáticas en naturaleza debido a que por ejemplo, las líneas de pliegue se representan ahí esguemáticamente . Como se muestra en la Figura 9, las patas/lengüetas 72, 74
(Figuras 2-5) son efectivas de manera tal que la orientación inclinada del panel base 66 se extiende por todo el recorrido hacia la línea de pliegue lateral posterior 64, y al menos algo de o substancialmente toda la superficie "exterior" del panel base 66 se mantiene típicamente distante de, sin embargo próxima o más específicamente en relación opuesta cara-a-cara con, la superficie interior del panel inferior de la caja 34. La línea de pliegue lateral posterior 64 facilita al menos parcialmente la orientación inclinada del panel base 66. La ubicación de la línea de pliegue lateral posterior 64 sobre la longitud del forro 20 puede cambiarse para afectar la orientación inclinada del panel base 66. Como se entiende mejor con referencia a la Figura 10, con el forro 20 totalmente insertado en la caja 24 y la aleta de retención del inserto 40 en la posición posterior y gue se extiende hacia arriba, la cara "exterior" del panel de pliegue pasivo 62 está
próxima a la cara de interior del panel inferior de la caja 34, la cara opuesta del panel de pliegue pasivo 62 esta próxima a una cara del panel de pliegue activo 58, y el bode superior de la aleta de retención 92 esta próximo a la cara interior del panel superior de la caja 32. Más específicamente, al menos algo de o substancialmente toda la cara "exterior" del panel de pliegue pasivo 62 está en orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con la cara interior del panel inferior de la caja 34, al menos algo de o substancialmente toda la cara opuesta del panel de pliegue pasivo 62 está en orientación cara-a-cara y/o contacto con al menos algo de o substancialmente toda la cara del panel de pliegue activo 58, y al menos algo de o substancialmente todo de el borde de aleta de retención 92 está en orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con la cara interior del panel superior de la caja 32. Dicho diferente, la posición posterior puede lograrse al doblar sobre las líneas de pliegue laterales 56 y 60, de manera tal que la superficie de los paneles de pliegue 58, 62 que originalmente eran coplanares (es decir, que eran coplanares mientras la preforma 22 estaba plana) se han reubicado para estar en una configuración cara-a-cara opuesta entre sí, o más específicamente en contacto cara-a-cara opuesto entre sí, y la aleta de retención 40 se
extiende hacia arriba desde el panel de pliegue activo 58. Mientras que el forro 20 se inserta por completo en la caja 24 y la aleta de retención del inserto 40 está en el interior de la caja, los bordes laterales de la aleta de retención 100 son respectivamente adyacentes a las caras que dan frente a hacia adentro de los paneles laterales del forro 70. De acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, mientras el que forro 20 se inserta por completo en la caja 24 y la aleta de retención del inserto 40 está en el interior de la caja, los bordes laterales de la aleta de retención 100 están en configuración cara-a-cara respectivamente opuesta con las caras de que dan frente hacia adentro de los paneles laterales del forro 70, y más específicamente los bordes laterales de la aleta de retención 100 están respectivamente en contacto cara-a-cara opuesto con (es decir, confinan a tope) las caras que dan frente hacia adentro de los paneles laterales del forro 70. Ventajosamente, todas las orientaciones cara-acara opuestas anteriormente descritas y/o contactos, pueden ayudar a reforzar la caja 24. Este refuerzo es particularmente ventajoso después de que la bolsa 26 en la caja 24 está llena o parcialmente llena con fluido o
semejantes, debido a que a menudo es conveniente embarcar estas cajas y/o apilar dos o más de las cajas una sobre la otra. De acuerdo con modalidades alternas de la presente invención, una o más de las orientaciones cara-a-cara opuestas anteriormente descritas y/o contactos pueden omitirse. Con el forro 20 y la bolsa 26 instalados en la caja 24, tal que la aleta de retención del inserto 40 retiene el cuello de la bolsa 28 como se describió anteriormente, la bolsa puede llenarse con fluido, o semejantes a través del cuello. Mientras que la bolsa 26 se llena, la aleta de retención del inserto 40 ventajosamente retiene el cuello 28 próximo a la abertura de acceso de la caja 29, y la manija 54 puede sujetarse manualmente o de otra forma manipularse, para ayudar en mantener control óptimo sobre el cuello durante llenado de la bolsa con fluido. Esto es, un aspecto de la presente invención es el proporcionar métodos y aparatos para estabilizar la bolsa 26 y/o cuello 28, mientras que la bolsa se llena con fluido. Después de que una cantidad predeterminada de fluido, o semejantes, se ha puesto en la bolsa 26 (por ejemplo, después de que la bolsa se ha llenado o parcialmente llenado) , el cuello 28 se cierra. La bolsa llena o parcialmente llena 26 se apoya sobre el panel base del inserto 66, entre los
paneles laterales del inserto 70. El cuello 28 puede cerrarse y abrirse en cualquier forma convencional, tal como con un mecanismo de cierre que está en la forma de un tapón removible, tapa removible o espita 44. De acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, la espita convencional 44 se emplea por conveniencia. Con referencia a la Figura 8, la espita 44 tiene un cuerpo, una válvula (oculta de la vista dentro del cuerpo) , y un accionador 43 para operar la válvula para abrir y cerrar selectivamente el pasaje a través de la espita, para surtir en forma controlable material fluido mediante la abertura de descarga de la espita 45. Como se ilustra en la Figura 8, el accionador 43 está en la forma de un botón manipulable en forma manual; sin embargo, puede estar en forma alterna como una palanca, asa, perilla o cualquier otra característica conveniente para controlar la operación de la espita 44. De acuerdo con la presente invención, el término "espita" se pretende que abarque cualquier tipo de dispositivo que incluye una válvula o semejante, para controlar el flujo a través del cuello 28, tal como una derivación, grifo o semejantes. La espita 44 se monta en forma segura en el cuello 28, tal como insertada en forma segura en o de otra forma conectada a, el cuello en una forma
convencional, de manera tal que la descarga del fluido de la bolsa 26 es a través de la espita. Mientras que el cuello 28 se describe anteriormente como cerrado por la espita, puede ser el caso alterno que la espita 44 y el cuello 28 sean una unidad unitaria que está substancialmente ausente de partes separables. Esto es y por ejemplo, el cuello 28 puede caracterizarse por ser parte de la espita 44. En esta situación y en otras, una bolsa 26 que se va a llenar con material fluido puede adaptarse tanto con el cuello 28 como la espita 44 antes de que la bolsa se llene con el material fluido, y el material fluido puede suministrarse al interior de la bolsa mediante la espita 44. De acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, después de que el cuello 28 se cierra, si la aleta de retención del inserto 40 no está ya en su posición posterior, entonces la aleta de retención del inserto puede transitar a la posición posterior como se describió anteriormente. El tránsito a la posición posterior puede ser facilitado, por ejemplo por sujeción manual de la manija 54 y mover la aleta de retención 40 de conformidad. Después, la abertura de acceso de la caja 29 puede cerrarse tal como al girar las aletas frontales respectivas 30 sobre la abertura de
acceso de la caja 29 y después sujetarlas en una forma convencional, tal como con material adhesivo o cualquier otro mecanismo de sujeción conveniente. Mientras que se cierra la abertura de acceso de la caja 29, la cara exterior de la aleta de retención del inserto 40 está en relación cara-a-cara opuesta con el panel de cubierta frontal de la caja (por ejemplo las aletas frontales 30) . Cuando se desea descargar algo del fluido de la bolsa 26, la caja 24 puede colocarse sobre una superficie horizontal de manera tal que la superficie exterior del panel inferior de la caja 34 se apoya sobre la superficie horizontal. Como resultado de las patas / lengüetas 72, 74, el panel base 66 del forro 20 se inclinará respecto tanto al panel del fondo de la caja 34 como la superficie horizontal. La abertura de acceso de la caja 29 se abre tal como al girar las aletas frontales respectivas 30 lejos de la abertura de acceso de la caja 29. En forma alterna, al menos una porción de la abertura de acceso de la caja 29 puede abrirse o de otra forma se puede tener acceso al abrir (por ejemplo, al desgarrar) una porción para abrir de la caja 24, gue se define por una o más líneas de rasgado (no mostrado para la primer modalidad) que pueden extenderse al menos parcialmente a través del panel/cubierta frontal de la caja / aletas frontales cerradas 30. Posteriormente, la aleta de retención de
inserto 40 típicamente transita a la posición delantera de manera tal que la espita 44 puede emplearse convenientemente (por ejemplo, de manera tal que la espita se aproxima o se extienda fuera de la abertura de acceso de la caja 29) . El tránsito de la aleta de retención del inserto 40 a su posición delantera puede al menos facilitarse parcialmente por sujeción manual de la manija 54 y jalar hacia adelante la aleta de retención de inserto . Ventajosamente, la orientación inclinada del panel base 66, que resulta de las patas / lengüetas 72, 74, estimulará (debido a la fuerza de gravedad) al fluido para circular fuera de la bolsa 26 mediante la espita 44 cuando se abre la espita. Las patas / lengüetas 72, 74 pueden variar en altura, longitud y número, dependiendo del tipo de soporte reguerido y también dependiendo del flujo deseado de líguido hacia la espita 44. En forma alterna, la preforma 22 puede modificarse de manera tal que las lengüetas 74, 72 se omitan y los bordes exteriores de los paneles laterales 86, 90 se extienden en la dirección longitudinal en vez de en forma oblicua (en cuyo caso, una diferencia de la primer modalidad sería que substancialmente toda la superficie "exterior" del panel base de inserto 66 típicamente estará en contacto cara-a-cara opuesto con la superficie interior
del panel inferior de la caja 34, mientras que el forro interior se inserta completamente en la caja 24) . En la siguiente porción de esta sección de Descripción Detallada de Modalidades Ejemplares de esta Descripción, numerosas otras modalidades de la presente invención se describen, y estas otras modalidades pueden ser como la primera modalidad de la presente invención, anteriormente descrita excepto por variaciones anotadas y variaciones que serán aparentes para aquellos con destreza ordinaria en la técnica. En este aspecto, para algunas de las características de la segunda modalidad de la presente invención gue son como características correspondientes de la primera modalidad de la presente invención, los mismos números de elementos respectivos se emplean excepto porgue los números de elementos se han incrementado por doscientos para las características presentes de la segunda modalidad. La segunda modalidad de la presente invención se describe a continuación con referencia a las Figuras 11-18. De acuerdo con la segunda modalidad, y como se describe en general, un forro 220 (Figuras 11 y 12) puede erguirse a partir de una preforma 222 (Figuras 13-16) y utilizarse para cuando menos forrar parcialmente una caja 224 (Figura 17) que también contiene una bolsa flexible 226 (Figuras 11 y 12) . La bolsa flexible 226 es para
contener un material fluido (no mostrado) , tal como un fluido (por ejemplo una bebida) . La bolsa flexible 226 incluye un cuello 228 que es para recibir y surtir el fluido. Ventajosamente, el forro 220 puede soportar el cuello 228 y/o bolsa 226, y/o reforzar la caja 224. Como se entiende mejor por referencia a la Figura 17, el recipiente exterior, que más específicamente puede ser una caja de cartón, que está en la forma de una caja 224, tiene una abertura de acceso 229 en su extremo frontal, y esta abertura de acceso puede abrirse y cerrarse por el panel de cubierta frontal de la caja. El panel de cubierta frontal de la caja 224 se ilustra en la forma de cuatro aletas de extremo frontal 230, conectadas en forma plegable respectivamente sobre líneas de pliegue a los bordes frontales de los paneles superior, inferior, de lado derecho y lado izquierdo 232, 234, 236, 238 de la caja 224. Similarmente, la caja tiene un extremo posterior (no mostrado) que es cerrado por un panel de cubierta posterior (no ilustrado) . El panel de cubierta posterior de la caja 224 típicamente está en la forma de cuatro aletas de extremo (no mostradas, pero similar a las aletas de extremo 230) que se conecta en forma plegable respectivas sobre las líneas de pliegue con los bordes posteriores de los paneles superior, de fondo, lado
derecho y lado izquierdo 232, 234, 236, 238 de la caja 224. Como mejor se entiende primordialmente con referencia a la Figura 17, mientras que el forro 220 se inserta completamente en la caja abierta 224 y la bolsa 226 también está dentro del forro 220 y la caja 224, una aleta de retención 240 del forro 220 está próxima a la abertura de acceso de la caja 229 y puede sostener el cuello de la bolsa 228 en virtud de que el cuello se extiende a través de una abertura de sujeción 242 en la aleta de retención de inserto. En esta configuración, la aleta de retención de inserto 240 se extiende en forma oblicua respecto al eje de la caja, de manera tal que el cuello 228 está en forma conveniente cuando menos ligeramente hacia atrás de (por ejemplo, rebajado) de la abertura de acceso de la caja 229 en una forma que busca mantener el cuello 228, y opcionalmente la espita 244 asociada o semejantes, de: (1) interferir con el cierre de la abertura de acceso de la caja 229 (por ejemplo, con las aletas de extremo de la caja 230), y (2) interferir con mantener la abertura de acceso de la caja 229 en su configuración cerrada. Esto es, la aleta de retención de los insertos 240 se extiende a un ángulo que permite el cuello de la caja 228, y una espita 244 opcionalmente
asociada, o semejante, estar rebajadas en la caja 224 durante embarque de la caja. Con respecto a la abertura de acceso de la caja 229 que se cierra y de acuerdo con la segunda modalidad, la colocación de la abertura de sujeción 242 se coordina con el arreglo oblicuo de la aleta de retención 240 de manera tal que la espita 244 se dispone ventajosamente en una esquina interior 245 de la caja 224, lo que es un arreglo compacto benéfico. Este arreglo compacto se ilustra en la Figura 18, que ilustra esquemáticamente que la abertura de acceso de la caja 229 (Figura 17) se cierra por un panel de cierre 350 (por ejemplo, formado al superponer y adherir respectivamente en conjunto los paneles de extremo 230 de la Figura 17) , y además ilustra en líneas punteadas como la espita 44 puede colocarse ventajosamente en la esquina interior 245. La Figura 18 ilustra que la espita 44 está totalmente circunscrita en el interior de la caja 224. En la Figura 18, el forro 240 se ilustra totalmente insertado en la caja 224, pero se omiten el cuello 228 y la bolsa 210. El forro 220 puede erguirse o armarse de la preforma 222 ilustrado en las Figuras 13- 16 (por ejemplo, después de voltear la preforma), y la preforma se describe a continuación en su configuración plana / planar, de acuerdo con la segunda modalidad de la
presente invención. Como mejor se entiende con referencia a la Figura 13, la abertura de sujeción 242 en la aleta de retención 240 puede ser lo que se refiere por algunos como un "orificio con borde irregular o dentado" . Más específicamente, la abertura de sujeción 242 puede ser como la abertura de sujeción de la primer modalidad, de manera tal que incluye una abertura central 246, una línea de muesca anular exterior 248, múltiples ranuras radiales 250, y múltiples lengüetas radiales 252. Las lengüetas radiales 252 están conectadas en forma abisagrada al resto de la aleta de retención 240 en la línea de muesca anular 248. Solo unas cuentas representativas de las ranuras radiales 250 y lengüetas 252 se identifican por sus números de referencia en la Figura 13 en un esfuerzo por aclarar la vista. La línea de muesca anular 248 puede omitirse para aumentar la rigidez de las lengüetas 252, y el número de lengüetas 252 puede variar. En la preforma ejemplar 222, la aleta de retención 240 se conecta en forma plegable por una línea de pliegue lateral intermedia 254 a un panel lateral relativamente corto 256. El panel lateral corto 256, se conecta en forma plegable por una línea de pliegue longitudinal relativamente corta 258 con un panel base 260, y el otro lado del panel base se conecta en forma
plegada por una línea de pliegue longitudinal relativamente larga 262 a un panel lateral relativamente largo 264. Una aleta de extremo frontal 266 se conecta en forma plegable por una línea de pliegue lateral delantera 268 a la aleta de retención 240. Otra aleta de extremo frontal 270 se conecta en forma plegable por una línea de pliegue lateral delantera 272 al panel lateral largo 264. Las aletas de extremo posterior 274, 276 respectivamente se conectan en forma plegable por líneas de pliegue laterales traseras o posteriores 278, 280 a los paneles laterales 264, 256. Bordes de extremo 282, 284, 286, 288 de las aletas de extremo 266, 270, 274, 276, así como un borde de extremo posterior 290 del panel base 260, se extienden en una dirección lateral . El borde delantero del panel base 260 incluye un borde delantero lateral 292 y un borde delantero oblicuo 294. Un borde lateral longitudinal 296 de la preforma 222 se extiende recto entre los bordes de extremo 284, 286 de las aletas de extremo 270, 274. Igualmente, el borde lateral longitudinal 298 de la preforma 222 se extiende recto entre los bordes de extremo 282, 288 de las aletas de extremo 266, 276. (Porciones respectivas de los bordes laterales 296, 298 de la preforma 222 se refieren como bordes superiores de la aleta de retención 240, bordes
superiores de los paneles laterales 256, 264 y bordes superiores de las aletas de extremo 266, 270, 274, 276 en el forro armado 220) . La aleta de extremo frontal 266 incluye un borde lateral longitudinal 300 que es colineal con un borde lateral longitudinal 302 del panel de conexión 240. (Los bordes laterales longitudinales 300, 302 de la aleta de extremo frontal 266 y la aleta de retención 240 también se refieren respectivamente como los bordes inferiores 300, 302 de la aleta de extremo frontal 266 y la aleta de retención 240 en el forro armado 220) . Las aletas de extremo 270, 274, 276 respectivamente incluyen bordes laterales longitudinales 304, 306, 308 (que se refieren respectivamente como bordes inferiores 304, 306, 308 de las aletas de extremo 270, 274, 276 en el forro armado 220) . Ahora se hará también referencia a la Figura 14, que es una vista relativamente amplificada de una porción del área que está circundada por la línea punteado imaginaria 14 de la Figura 13. Como resultado de una ranura oblicua 310, el borde delantero oblicuo 294 del panel base 260 se extiende más allá de la intersección de la línea de pliegues lateral intermedio 254 y el borde lateral longitudinal 302 de la aleta de retención 240, y todo el recorrido al extremo delantero de la línea de pliegue longitudinal corta 258. La ranura
oblicua 310 se extiende en forma oblicua de: (i) el extremo delantero de la línea de pliegue longitudinal corta 258 a (ii) la intersección de la línea de pliegue lateral intermedia 254 y el borde lateral longitudinal 302 de la aleta de retención 240. Como resultado, un desplazamiento lateral 01 se define entre el borde lateral 302 de la aleta de retención 240 y la línea de pliegue longitudinal corta 258 y un desplazamiento longitudinal 02 se define entre el extremo delantero de la línea de pliegue longitudinal corta 258 y la línea de pliegue lateral intermedia 254. Estos desplazamientos 01 y 02 pueden jugar un papel ventajoso para permitir que el forro 220 refuerce en forma óptima la caja 224, como se discute con mayor detalle a continuación. Ahora se hará referencia a la Figura 13 y a la
Figura 15. La Figura 15 es una vista relativamente agrandada de una porción del área circundada por la línea de punteado imaginaria 15 de la Figura 13. Un borde oblicuo delantero 312 del panel lateral largo 264 se extiende en forma oblicua de: (i) la intersección entre la línea de pliegue delantera 272 y el borde lateral longitudinal 304 de la aleta de extremo frontal 270 a (ii) la intersección entre la línea de pliegue longitudinal 262 y el borde delantero lateral 294 (dice
292) del panel base 260. Como resultado, un desplazamiento lateral 03 se define entre la línea de pliegue longitudinal larga 262 y el borde lateral longitudinal 304 de la aleta de extremo frontal 270 y un desplazamiento longitudinal 04 se define entre la línea de pliegue lateral delantera 272 y el borde delantero lateral 292 del panel base 260. Estos desplazamientos 03 y 04 pueden jugar un papel ventajoso para permitir que el forro 220 refuerce en forma óptima la caja 224 como se discute con mayor detalle a continuación. Ahora se hará referencia a la Figura 13 y a la Figura 16. La Figura 16 es una vista relativamente agrandada de una porción del área circundada por la línea de punteado imaginaria 16 de la Figura 13. Un borde oblicuo posterior 314 del panel lateral largo 264 se extiende en forma oblicua desde: (i) la intersección de la línea de plieguen delantera 278 y el borde lateral longitudinal 306 de la aleta de extremo posterior 274 a (ii) la intersección de la línea de pliegue longitudinal 262 y el borde posterior lateral 290 del panel base 260. Como resultado, un desplazamiento lateral 05 se define entre la línea de pliegue longitudinal larga 262 y el borde lateral longitudinal 306 de la aleta de extremo posterior 274 y un desplazamiento longitudinal 06 se
definen entre la línea de pliegue lateral posterior 278 y el borde posterior lateral 290 del panel base 260. Estos desplazamientos 05 y 06 pueden jugar un papel ventajoso para permitir que el forro 220 refuerce en forma óptima la caja 224 como se discute con mayor detalle a continuación. En forma similar, el borde oblicuo posterior 316 del panel lateral corto 256 se extiende oblicuo desde: (i) la intersección de la línea de pliegue lateral posterior 280 y el borde lateral longitudinal 308 de la aleta de extremo posterior 276, para (ii) la intersección de la línea de pliegue longitudinal corta 258 y el borde posterior lateral 290 del panel base 260. Como resultado, se define un desplazamiento lateral 07 entre la línea de pliegue longitudinal corta 258 y el borde lateral longitudinal 308 de la aleta de extremo posterior 276 y un desplazamiento longitudinal 06 se define entre la línea de pliegue lateral posterior 280 y el borde posterior lateral 290 del panel base 260. Estos desplazamientos 06 y 07 pueden jugar un papel ventajoso para permitir que el forro 220 refuerce en forma óptima la caja 224 como se discute con mayor detalle a continuación. Cada uno de los desplazamientos 01, 02,
03, 04, 05, 06, 07 típicamente es cuando menos aproximadamente igual al espesor de la preforma 222. En la preforma 222 de la segunda modalidad: Cada una de las líneas de pliegues laterales 254, 268, 272, 278, 280, los bordes de extremos de las aletas de extremo 282, 284, 286, 288, el borde delantero del panel lateral base 292 y el borde posterior del panel base 290 se extienden en una dirección lateral; cada una de las líneas de pliegue longitudinales 258, 262, los bordes laterales longitudinales 296, 298 de la preforma 222, y los bordes laterales longitudinales 300, 304, 306, 308 de las aletas de extremo 266, 270, 274, 276 y el borde lateral longitudinal 302 de la aleta de retención 240, se extienden en una dirección longitudinal; las direcciones lateral y longitudinal son perpendiculares entre sí; y cada uno de que el borde delantero oblicuo 294 del panel base 260, la ranura oblicua 310 y los bordes oblicuos 312, 314, 316 se extienden oblicuos a (por ejemplo aproximadamente 45 grados o más o menos, a) las direcciones longitudinal y lateral . Las ranuras 250, 310 cada una típicamente son un corte que se extiende completamente a través de la preforma 222. En las líneas de pliegue 254, 258, 262, 268, 272, 278, 280 cada una puede ser una línea de muesca
o cualquier otro tipo de línea para facilitar el pliegue, tal como una línea de muesca que incluye una serie alterna de ranuras o cortes que se extienden en forma coextensiva sobre y ocasionalmente por todo el recorrido a través de la línea o muesca. Por ejemplo, en la preforma 222 de la segunda modalidad, las líneas de pliegues laterales 254, 268, 272, 278, 280 cada una están en la forma de una línea de muestra que incluye una forma alterna de ranuras o cortes que se extienden coextensivamente y en forma completa a través de la línea de muesca; mientras que las líneas de pliegues longitudinales 258, 262 solamente están en la forma de líneas de muesca. A continuación, se describen métodos aceptables para ereguir el forro 220 de la preforma 222 y utilizando el forro con la caja 224 y bolsa 226, de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención. La bolsa 226 con su cuello 228 en general puede ubicarse sobre el panel base 260 y/o el panel lateral corto 256 de la preforma 222 mientras que la preforma está en su configuración plana ilustrada en la Figura 13. Después, la aleta de retención 240 puede pivotarse hacia arriba, tal como al doblar sobre la línea de pliegue lateral intermedio 254. Con la aleta de retención 240 que se
extiende hacia arriba, el cuello 228 se empuja parcialmente a través de la abertura central 246 de manera tal que típicamente todos los extremos libres de las encuestas 252 (es decir los extremos opuestos a la línea de muesca anular 248) "se enclavan" en la ranura del cuello. Después, los paneles laterales 256, 264 se giran hacia arriba respectivamente respecto a las líneas de pliegue longitudinal 258, 262 de manera tal que los paneles laterales extienden a ser la desde los bordes respectivos del panel base 260, y la bolsa 226 está entre los paneles laterales y soportada por el panel base. Además, los bordes de extremo de las alertas extremos frontales 282, 284 se dirigen uno hacia el otro, y los bordes de extremo de las alertas de extremo posterior del 268, 288 se dirigen uno hacia el otro, de manera tal que el plegado respectivo ocurre sobre las líneas de pliegue laterales 254, 268, 272, 278, 280 y la preforma 222 se yergue en el forro 220 como se ilustra generalmente en las Figuras 11 y 12. En forma alterna, la preforma 222 puede permanecer plana mientras que el cuello 228 se monta en la abertura de sujeción 242 y el forro 220 puede erguirse posteriormente de la preforma. Después de que el forro 220 se ha erguido y tiene la bolsa 226, es decir el cuello 228 conectado como
se describió anteriormente, el extremo posterior del forro puede ser totalmente insertado dentro de/a través de la abertura de acceso de la caja 229. A continuación, la interrelación entre las características del forro 220 y/o la caja 224 después de que el forro se ha insertado totalmente en la caja y la abertura de acceso de la caja 229 se ha cerrado como se describe de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención, y para algunas de estas interrelaciones los desplazamientos respectivos 01, 02, 03, 04, 05, 06, 07 juegan un papel ventajoso. Descrito en general para la preforma 222, los desplazamientos 01, 02, 03, 04, 05, 06, 07 respectivamente resultan en que las aletas 240, 266, 270, 274, 276 son más anchas que los paneles laterales 256, 264 a los cuales se conectan en forma plegable, respectivamente. Como resultado, cuando la preforma 222 se yergue en el forro 220, la dimensión vertical de las aletas derechas 240, 266, 270, 274, 276 es mayor que la dimensión vertical de los paneles laterales derechos 256, 264. Además, en el forro erguido 220, los bordes de extremo 286, 288 de las aletas de extremo posteriores del inserto 274, 276 están próximos entre sí. En forma más específica, al menos algunas o sustancialmente todas las
longitudes de los bordes del extremo 286, 288 de las aletas de extremo posterior del inserto 274, 276 están en orientación cara-a-cara opuesta y/o contactan entre sí. Las caras exteriores de las aletas de extremo posterior del inserto 274, 276 son próximas a la cara interior del panel de cubierta posterior (no mostrado) de la caja 224. Más específicamente, al menos algunas o sustancialmente todas las caras exteriores de las aletas de extremo posterior del inserto 274, 276 están en orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con al menos algo de o sustancialmente toda la cara interior del panel de cubierta posterior de la caja 224. Los bordes superiores de las aletas de extremo posterior del inserto 274, 276 están próximos al panel superior de la caja 232. Más específicamente, al menos algunos de o sustancialmente todos los bordes superiores de las aletas de extremo posterior del inserto 274, 276 están en orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con una porción marginal del panel superior de la caja 232. Los bordes inferiores 306, 308 de las aletas de extremo posterior del inserto 274, 276 están próximos a una porción marginal del panel inferior o de fondo de la caja 234. Más específicamente, al menos algunos de o sustancialmente todos los bordes inferiores 306, 308 de las aletas de extremo posterior
del inserto 274, 276 están en orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con una porción marginal del panel inferior de la caja 234. Los bordes inferiores 306, 308 y las porciones marginales inferiores asociadas de las aletas de extremo posterior del inserto 274, 276 están próximos al borde posterior del panel base del inserto 290. Más específicamente, las porciones marginales inferiores de las aletas de extremo posterior del inserto 274, 276 están en una orientación cara-a-cara opuesta y/o contactan con al menos algo de o sustancialmente todo el borde posterior del panel base 290 (de manera tal que los bordes inferiores 306, 308 y las porciones marginales inferiores asociadas de las alertas de extremo posterior del inserto 274, 276 se ubican entre el borde posterior del panel base de inserto 290 y la cara interior del panel de cubierta posterior de la caja 224). La cara exterior del panel base del inserto 260 ésta próxima a la cara interior del panel interior o de fondo de la caja 234. Más específicamente, al menos algo o sustancialmente toda la cara exterior del panel base de inserto 260 está en una orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con la cara interior del panel inferior de la caja 234. Además, el lado del panel base del inserto 260 que está adyacente a la línea de pliegue longitudinal
larga 260 se extiende sustancialmente por toda la longitud del interior de la caja 224. La cara exterior del panel lateral largo de inserto 264 está próxima la cara del panel interior del panel lateral derecho de la caja 236. Más específicamente, al menos algo de o sustancialmente toda la cara exterior del panel lateral largo del inserto 264 está en orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con al menos algo de o sustancialmente toda la cara interior del panel lateral derecho de la caja 236. El borde superior del panel lateral largo del inserto 264 está próximo a una porción marginal de la cara interior del panel superior de la caja 232. Más específicamente, al menos algo de o sustancialmente toda la longitud de borde superior del panel lateral largo del inserto 264 está en una orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con una porción marginal de la cara interior del panel superior de la caja 232. El panel lateral largo del inserto 264 y el borde superior del panel lateral largo del inserto 264 se extienden sustancialmente por toda la longitud del interior de la caja 224 y el panel lateral largo del inserto 264 asciende sustancialmente a toda la altura del interior de la caja.
La cara exterior del panel lateral corto del inserto 256 está próxima a la cara interior del panel lateral izquierdo de la caja 238. Más específicamente, al menos algo de o sustancialmente toda la cara exterior del panel lateral corto del inserto 256 está en una orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con la cara interior del panel lateral izquierdo de la caja 238. El borde superior del panel lateral corto del inserto 256 está próximo a una porción marginal de la cara interior del panel superior de la caja 232. Más específicamente, al menos algo de o sustancialmente toda la longitud del borde superior del panel lateral corto del inserto 256 está en una orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con una posición marginal de la cara interior del panel superior de la caja 232. El panel lateral corto del inserto 256 asciende sustancialmente a toda la altura del interior de la caja 224. Los bordes de extremo 282, 284 de las aletas de extremo frontal del inserto 266, 270, están próximos entre sí. Más específica, al menos alguno de o sustancialmente todas las longitudes de los bordes del extremo 282, 284 de las aletas de extremo frontal del inserto 266, 270 están en orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto entre sí. Las caras exteriores de las aletas
de extremo frontal del inserto 266, 270 están próximas a la cara interior del panel de extremo frontal (por ejemplo las aletas de extremo 230) de la caja 224. Más específicamente, al menos algo de o sustancialmente todas las caras exteriores de las aletas de extremo frontal del inserto 266, 270, están en orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con la cara interior del panel de extremo frontal (por ejemplo aletas de extremo 230) de la caja 224. Los bordes superiores de las aletas de extremo frontal del inserto 266, 270 están próximos a una porción marginal del panel superior de la caja 266. Más específicamente, al menos algo de o sustancialmente todos los bordes superiores de las aletas de extremo frontal del inserto 270, 232 están en una orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con una porción marginal del panel superior de la caja 232. Los bordes inferiores 300, 304 de las aletas de extremo frontal del inserto 266, 270 están próximos a una porción marginal del panel inferior de la caja 234. Más específicamente, al menos algo de o sustancialmente todos los bordes inferiores 300, 304 de las aletas de extremo frontal del inserto 266, 270 están en una orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con una porción marginal del panel inferior de la caja 234. Los bordes inferiores 300, 304 y las porciones marginales
inferiores asociadas de las aletas de extremo frontal del inserto 266, 270 están próximos al borde delantero lateral del panel base del inserto 292. Más específicamente, las porciones marginales inferiores de las aletas de extremo frontal del inserto 266, 270 están en una orientación cara-a-cara opuesta y/o contacto con el borde delantero lateral del panel base de inserto 292 (de manera tal que los bordes de fondo 300, 304 y las porciones marginales inferiores asociadas de las aletas de extremo frontal del inserto 266, 270 se ubican entre el borde delantero lateral del panel base de inserto 292 y la cara interior del panel de extremo frontal (por ejemplo aletas de extremo 230) de la caja 224) . El borde superior de la aleta de retención de inserto 240 está próximo a una porción del panel superior de la caja 232. Más específicamente, al menos algo de o sustancialmente todo el borde superior de la aleta de retención de inserto 240 está en una orientación cara-acara opuesta y/o contacto con una porción del panel superior de la caja 232. El borde inferior 302 de la aleta de retención de inserto 240 está próximo al panel inferior de la caja 234. Más específicamente, al menos algo de o sustancialmente todo el borde inferior 302 de la aleta de retención de inserto 240 está en orientación
cara-a-cara opuesta y/o contacto con una porción del panel inferior de la caja 234. El borde inferior 302 y la porción marginal inferior asociada de la aleta de retención de inserto 240 están próximos al borde delantero oblicuo del panel base del inserto 294. Más específicamente, la porción marginal inferior de la aleta de retención de inserto 240 está en orientación cara-acara opuesta y/o contacto con el borde delantero oblicuo del panel base de inserto 294 (tal que el borde inferior 302 y la porción marginal inferior asociada de la aleta de retención de inserto 240 estén ubicadas entre el borde delantero oblicuo del panel base de inserto 294 y la esquina 245 (Figuras 17 y 18) de la caja 224) . Como se mencionó previamente y como mejor se entiende con referencia a las Figuras 17 y 18, la colocación de la abertura de sujeción 242 puede coordinarse con el arreglo oblicuo de la aleta de retención de inserto 240 (por ejemplo la abertura de sujeción 242 puede ser igualmente espaciada entre las líneas de pliegue intermedia y delantera lateral 254, 268 (Figura 13)), de manera tal que la espita 244 se disponga ventajosamente en una esquina interior 245 de la caja 224, lo que es un arreglo compacto benéfico. Más específicamente y como mejor se entiende con referencia a
la Figura 18, mientras que la abertura de acceso de la caja 229 está cerrada, la cara exterior de la aleta de retención de inserto 240 está en relación cara-a-cara opuesta con la esquina interior de la caja 245, es decir porciones respectivas del panel de cubierta frontal de la caja 350 y el panel lateral izquierdo de la caja 238. Como un resultado, una cámara generalmente triangular se define entre la aleta de retención de inserto 240, porciones del panel de cubierta frontal de la caja 350 y el panel lateral izguierdo de la caja 238. En una vista en planta de esta cámara triangular, en la Figura 18, la cámara triangular cuando menos está aproximadamente en la forma de un triángulo recto. Pasando al forro 220 antes de erguir, así como la orientación relativa del forro 220 y la caja 224 cuando el forro se inserta en la caja, afectará cual de las esquinas interiores de la caja (por ejemplo la esquina 245) estarán en relación cara-a-cara opuesta con la aleta de retención de inserto 240. Esto es, es posible que la aleta de retención de inserto 240 esté en relación cara-a-cara opuesta con cualquiera de las esquinas interiores de la caja. Por lo tanto y por ejemplo, referencias hechas orientaciones direccionales en esta especificación habrá de entenderse que se han
realizado para propósitos de ilustración en vez de para propósitos de estrechar el alcance de la presente invención. Todos los contactos y orientaciones cara-a-cara opuestos anteriormente descritos pueden ayudar a reforzar la caja 224. Este refuerzo es particularmente ventajoso después de que la bolsa 226 en la caja 224 se llena o llena parcialmente con fluido o semejantes, debido a que a menudo es conveniente embarcar estas cajas y/o apilar dos o mas de las cajas una sobre otra. De acuerdo con modalidades alternas de la presente invención, uno o más de los contactos y/u orientaciones cara-a-cara opuestos anteriormente descritos, pueden omitirse. Con el forro 220 y la bolsa 226 instalados en la caja 224 de manera tal que la aleta de retención de inserto 240 sostenga el cuello de la bolsa 228 como se describió anteriormente, la bolsa puede llegarse confluido semejantes a través del cuello. Mientras que la bolsa 226 se llena, la aleta de retención de inserto 240 retiene ventajosamente el cuello 228 próximo la abertura de acceso de la caja 229. Esto es, un aspecto de la presente invención es el proporcionar métodos y aparatos para estabilizar la bolsa 226 y/o cuello 228 mientras que la bolsa se llena con fluido. Después de que una cantidad
predeterminada de fluido se ha puesto en la bolsa 226 (por ejemplo después de que la bolsa se ha llenado o llenado parcialmente), se cierra el cuello 228. La bolsa llena o parcialmente llena 226 se apoya sobre el panel base de inserto 260 entre los paneles laterales de inserto 256, 264. El cuello 228 puede cerrarse y abrirse en cualquier forma convencional, tal como con un mecanismo de cierre que está en la forma de una tapa desprendible o la espita 244. Después de que se sella el cuello 228, la abertura de acceso de la caja 229 puede cerrarse tal como al pivotar las aletas de extremo respectivas de la caja sobre la abertura de acceso a la caja 229 y luego sujetarlas en una forma convencional tal como con material adhesivo o con cualquier otro mecanismo de sujeción conveniente. Cuando se desea descargar algo del fluido de la bolsa 226, la caja 224 puede colocarse sobre una superficie horizontal de manera tal que la superficie exterior del panel inferior de la caja 234 se apoye sobre la superficie horizontal. La abertura de acceso de la caja 229 se abre tal como al pivotar las aletas de extremo respectivas 230 lejos de la abertura de acceso de la caja 229. Posteriormente, la espita 244 puede emplearse convenientemente para descargar el fluido.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, una o más de, o todas de, las aletas de extremo de inserto 266, 270, 274, 276 pueden omitirse y/o uno o más de, o todos de, los desplazamientos 01, 02, 03, 04, 05, 06, 07 pueden omitirse. Por ejemplo, cuando la aleta de extremo frontal 270 se omite, los desplazamientos 03 y 04 pueden omitirse. Similarmente, cuando la aleta de extremo posterior 274 se omite, el desplazamiento 05 y el desplazamiento 06 definidos entre la línea de pliegue lateral posterior 278 y el borde posterior y lateral 290 del panel base 260 pueden omitirse. Similarmente, cuando se omite la aleta de extremo posterior 276 el desplazamiento 07 y el desplazamiento 06 definidos entre la línea de pliegue lateral posterior 280 y el borde posterior lateral 290 del panel base 260, pueden omitirse. En un ejemplo específico en donde la aleta de extremo frontal 270 se ha omitido, la otra aleta de extremo frontal 266 permanece y opcionalmente su longitud puede incrementarse. En este mismo ejemplo específico y/u otros ejemplos, pueden omitirse ambas aletas de extremo posterior 274, 276. Como mejor se entiende con referencia a la Figura 14 de acuerdo con otro aspecto de la segunda modalidad de la presente invención, el borde delantero
oblicuo 294 y la ranura oblicua 310 pueden omitirse, de manera tal que el borde delantero lateral del panel base de inserto (por ejemplo y en contraste ver el borde delantero lateral no extendido 292 en la Figura 13) se extiende más alejado hacia el borde lateral longitudinal de la aleta de retención de inserto 302. De acuerdo con este aspecto, los desplazamientos 01 y 02 se omiten, y una ranura longitudinal (no mostrada) se extiende desde, y co-lineal con, el borde delantero de la línea de pliegue longitudinal corta 258 al extremo del borde delantero lateral extendido del panel base de inserto (por ejemplo y en contraste ver el borde delantero lateral no extendido 292) que está adyacente a la aleta de retención de inserto 240. Reiterando de lo anterior y como mejor se entiende por referencia a la Figura 18, mientras que la abertura de acceso de la caja 229 se cierra por el panel de cubierta frontal 350 (por ejemplo superponiendo las aletas frontales 230), la espita 244 se dispone en esquina interior 245 de la caja 224. De acuerdo con un ejemplo, se puede tener acceso a la espita 244 al abrir la abertura de acceso a la caja 229 tal como al girar las aletas frontales respectivas 230 lejos de la abertura de acceso de la caja 229. En contraste y de acuerdo con una
modalidad alterna de la presente invención, al menos una porción del abertura de acceso de la caja 229 puede abrirse o de otra forma se puede tener acceso al abrir
(por ejemplo desgarrando) una porción para abertura de la caja 224 que se define por una o más líneas de rasgado
(no ilustradas para la segunda modalidad) que pueden extenderse al menos parcialmente a través del panel de cubierta frontal de la caja 350/aletas frontales cerradas
230. En un ejemplo específico, la estructura de la caja 224 que define la esquina interior de la caja 245
(incluyendo la porción respectiva del panel inferior de la caja 234) se desgarra para exponer la espita 244 de manera tal que no se obstruya el acceso al accionador de espita 243 (Figura 17) y abertura de descarga 45 (Figura 17) . La primera y segunda modalidades de la presente invención pueden modificarse, para ser más semejantes a una tercer modalidad de la presente invención. Por ejemplo, las aberturas de sujeción 42, los 42 (por ejemplo Figuras 1, 2, 5, 7, 11 y 13) de la primera y segunda modalidades de la presente invención pueden modificarse para ser más de tipo ranura, de manera tal que cada uno puede tener un extremo que se extiende por todo el recorrido a y se abre en un borde de la aleta de
retención respectiva 40, 240. Como un ejemplo más específico, las aberturas de sujeción 42, 242 de la primera y segunda modalidades pueden modificarse para ser como cualquiera de los otros tipos de aberturas de sujeción aquí descritos. Aún más específicamente, las aberturas de sujeción 42, 242 cada una pueden reemplazarse con una abertura de sujeción que es como, o al menos generalmente como, la abertura de sujeción 436 (por ejemplo Figuras 19 y 20) de la tercer modalidad de la presente invención. Reiterando de lo anterior, en la siguiente porción de esta sección de Descripción Detallada de Modalidades Ejemplares, numerosas otras modalidades de la presente invención se describen, y estas otras modalidades pueden ser como la primera modalidad de la presente invención anteriormente descrita, excepto por variaciones anotadas y variaciones que serán aparentes para aquellos con destreza ordinaria en la especialidad. Sin embargo, para muchos de las características de las siguientes modalidades que son como características correspondientes de la primera modalidad de la presente invención, no se han empleado los mismos números de elementos respectivos. Cualquier falta de correspondencias entre números de elementos no se
pretende que estreche el alcance de la presente invención . La tercera modalidad de la presente invención se describe a continuación con referencia en las Figuras 19-30. De acuerdo con la tercera modalidad y generalmente como se describe, una preforma de forro 420 (Figura 19) se yergue en un forro 470 (Figuras 21, 23 y 24) que soporta una bolsa 410 (Figuras 20, 21 y 23) y el forro y bolsa se insertan en una caja 550 (Figuras 23-27) , que se han armado de una preforma 480 (Figura 22) , para formar un empaque de bolsa-en-una-caja 600 (Figura 24-27) . Como deberá ser aparente de lo anterior, la caja 550 puede caracterizarse por ser una caja de cartón, o puede ser referida en forma más general como una construcción o un recipiente exterior. La bolsa flexible 410 puede ser impermeable a fluidos y es adecuada para contener un material fluido
(no mostrados) tal como un líquido (por ejemplo bebida) , polvos finos, sales u otros materiales fluidos. Ventajosamente, el forro 420 puede soportar la bolsa 410 y/o espita 412 y/o cuello 414 para proporcionar fácil acceso a los contenidos de la bolsa. El forro 420 también puede reforzar la caja 550. La bolsa 410, espita
412 y cuello 414 pueden ser como se describió anteriormente para la primera y segunda modalidades. Con referencia a la Figura 19, la preforma del forro 420 incluye un panel base 422 y primeros y segundos paneles laterales 424, 426 que se conectan en forma plegable respectivamente con el panel base 422 sobre líneas de pliegues longitudinales 428, 429. Una aleta de retención 432 se conecta en forma plegable con un extremo frontal del panel base 422 en una línea de pliegue transversa 433. La aleta de pliegue 432 incluye una abertura de sujeción 436 que se ilustra que tiene un extremo que se extiende por todo el recorrido a, y está abierto en, un borde de la aleta de retención. El extremo opuesto de la abertura de sujeción 436 se ilustra que tiene una configuración de borde asimétrico o borde quebrado que es para sujetar el cuello de la bolsa 414. Mientras que puede ser opcional la configuración de borde asimétrico o borde quebrado, se ilustra en la Figura 19 formada por una línea de debilitamiento tal como una línea de muesca o doblez 438, y una pluralidad de ranuras que se extienden radialmente 440 se extienden desde la línea de muesca o doblez 438. La línea de doblez 438 y las ranuras que se extienden radialmente 440 definen una pluralidad
de lengüeta que se extienden radialmente hacia adentro 442 que se conectan en forma abisagrada al resto de la aleta de retención 432 en la línea de doblez 438. La línea de doblez 438 por ejemplo puede ser parcialmente circular, parcialmente poligonal o semejante. La línea de doblez 438 puede ser omitida por ejemplo para incrementar la rigidez de las lengüetas 442. El número de lengüetas radiales 442 puede variar. Las aberturas de sujeción de todas las modalidades de la presente invención pueden ser de tamaños y formas diferentes, por ejemplo dependiendo del tamaño y formas de los cuellos u otras estructuras que van a recibir y retener. Las primeras y segundas lengüetas de retención 446, 448 pueden colocarse en extremos opuestos superiores de la aleta de retención 432. Las lengüetas de retención 446, 448 se dimensionan y conforman para ser recibidas y retenidas respectivamente en primeras y segundas aberturas de retención 450, 452 respectivamente en el primer y segundo paneles laterales 424, 426. La integración respectivamente entre las lengüetas de retención 446, 448 y las aberturas de retención 450, 452 es para conectar respectivamente los bordes opuestos de la aleta de retención 432 a los paneles laterales 424, 426 y de esta manera cuando menos soportar parcialmente
la aleta de retención 432 en una configuración derecha mientras que el forro 470 se yergue. Como resultado de la interacción respectiva entre las lengüetas de retención 446, 448 y aberturas de retención 450, 452, cuando el forro 472 se yergue completamente y dentro de la caja 550 de acuerdo con la tercer modalidad, no sólo los bordes laterales de la aleta de retención 432 están respectivamente en contacto cara-a-cara opuesto con las caras enfrentadas hacia adentro de los paneles laterales de los forros 424, 426, los bordes laterales de la aleta de retención 432 también pueden caracterizarse porque están conectados respectivamente a los paneles laterales 424, 426. Opcionalmente, un estante de soporte 454 puede definirse en el panel inferior 422 de la preforma de forro 420. Como se ilustra en la Figura 19, el estante de soporte 454 se define por ranuras o líneas de rasgado 456, 458 que se extienden en una forma generalmente de zigzag desde una línea de pliegue 457 a un borde del panel inferior 422. Otra línea de pliegue 459 puede extenderse entre puntos de las líneas de rasgado 456, 458, para facilitar el despliegue del estante de soporte 454, como se discutirá con mayor detalle a continuación. El estante de soporte 454 puede utilizarse para inclinar el empaque 600 y de esta manera ayudar en surtir los
contenidos de la bolsa 410, como se discutirá con mayor detalle a continuación. Una modalidad ejemplar de montar la bolsa 410 en el forro 470 ahora se describirá con referencia a las Figuras 20 y 21. Mientras que la bolsa 410 se ilustra como vacía en la Figura 20 y llena en la Figura 21, está dentro del alcance de la presente invención que la bolsa se llene con una variedad de diferentes tiempos durante el armado y ensamblado del empaque 600, como se discutirá con mayor detalle a continuación. Como mejor se entiende con referencia a la Figura 20, la preforma de forro 420 y la bolsa 410 se colocan en un arreglo superpuesto entre sí, de manera tal que el cuello 414 esté próximo a la abertura de sujeción 436. El cuello 414 se mueve entonces a la abertura de sujeción 436. En forma alterna, la preforma de forro 420 puede moverse de manera tal que el cuello 414 entre a la abertura de sujeción 436. Conforme el cuello 414 se presiona en la abertura de sujeción 436, las lengüetas radiales 442 se deforman de manera tal gue el cuello 414 se sostiene seguramente dentro de la abertura de sujeción 436 por las lengüetas radiales conectadas en forma abisagrada 442. En la configuración ilustrada en la Figura 20, los extremos libres de las lengüetas radiales deformables 442 (Figura 19) se colocan (por ejemplo, "se enclavan") ente dos
bridas anulares 415 del cuello 414. Las bridas 415 están espaciadas entre sí para acomodar el espesor del material empleado para formar la aleta de retención 432. De acuerdo con la tercer modalidad de la presente invención, el cuello 414 puede instalarse en la abertura de sujeción 436 en la forma descrita inmediatamente con anterioridad antes de cualquier armado del forro 470 (por ejemplo, mientras que toda la preforma de forro 420 (Figura 19) está en una configuración plana o sustancialmente plana) . Posteriormente, la aleta de retención 432 puede doblarse respecto a la línea de pliegue transversa 433, de manera tal que sea substancialmente perpendicular al resto de la preforma de forro 420, como se ilustra en la Figura 20. De acuerdo con una modalidad alterna de la presente invención, el cuello 414 se instala en la abertura de sujeción 436 después de que la aleta de sujeción 432 se dobla o en alguna otra etapa en el armado del forro 470. Con referencia a la Figura 21, el primer y segundo paneles laterales 424, 426 se doblan respecto a sus líneas de pliegue respectivas 428, 429, de manera tal que son substancialmente perpendiculares al panel base 422. Este pliegue de los paneles laterales 424, 426 respectivamente lleva la primera y segunda lengüetas de retención 446, 448 respectivamente en la primera y
segunda aberturas de retención 450, 452, de esta manera completando el armado del forro 470. La inserción de la primera y segunda lengüetas de retención 446, 448 respectivamente en la primera y segunda aberturas de retención 450, 452 busca evitar que la aleta de retención 432 se desdoble respecto a la línea de pliegue 433, y el montaje de forro 470 / bolsa 410 ahora está listo para inserción en la caja 550. De acuerdo con la tercer modalidad de la presente invención, la caja 550 se yergue a partir de la preforma 480 ilustrada en la Figura 22. La preforma 480 incluye un panel inferior 490 conectado en forma plegable a un primer panel lateral 500 en una primer línea de pliegue transversal 491, un panel superior 510 conectado en forma plegable al primer panel lateral 500 en una segunda línea de pliegue transversa 501, y un segundo panel lateral 520 conectado en forma plegable al panel superior 510 en una tercer línea de pliegue transversal 511. Una aleta adhesiva 526 puede conectarse en forma plegable al panel inferior 490 en una cuarta línea de pliegue transversa 528. La aleta adhesiva puede en forma alterna ubicarse en el extremo opuesto de la preforma 480. El panel inferior 490 se conecta en forma plegable a una primer aleta inferior 492 y una segunda aleta inferior 494. El primer panel lateral 500 se conecta en
forma plegable a las aletas de extremo laterales 502, 504. El panel superior 510 se conecta en forma plegable a una primera aleta de extremo superior 512 y una segunda aleta de extremo superior 514. Un asa 516 de configuración convencional también puede formarse en el panel superior 510. El asa 516 se ilustra en la forma de una línea de muesca para alivio de esfuerzo, generalmente en forma de diamante que se extiende parcialmente alrededor de dos aletas que se separan entre sí por una línea de rasgado y/o ranura que se extiende a través del panel superior 510 y una corta distancia dentro de los paneles laterales 500, 520. El segundo panel lateral 520 se conecta en forma plegable a las aletas de extremo lateral 522, 524. Las aletas de extremo 492, 502, 512, 522 se extienden generalmente sobre una primer área marginal de la preforma 480 y pueden conectarse en forma plegable sobre una línea de pliegue longitudinal común 496. Las aletas de extremo 494, 504, 514, 524 se extienden generalmente sobre una segunda área marginal de la preforma 480 y pueden conectarse en forma plegable sobre una línea de pliegue longitudinal común 498. Las líneas de pliegue 496, 498 no requieren ser líneas rectas y ciertas secciones pueden estar desplazadas. Cuando el empaque 600 es erguido (Figura 25), las aletas de extremo 492,
502, 512, 522 cierran un extremo posterior o sin acceso de la caja 550, y las aletas de extremo 494, 504, 514, 524 cierran una abertura de acceso en el extremo frontal de la caja 550. Un patrón de abertura de acceso delantero 530 se forma en la preforma 480. El patrón de abertura de acceso delantero 530 define una porción de abertura delantera 560 (Figura 25) en la caja totalmente armada 550, y la porción de abertura delantera puede abrirse (por ejemplo, totalmente retirada) para exponer una abertura de acceso (Figuras 26 y 27) y de esta manera proporcionar acceso a la espita 412 del empaque 600. De acuerdo con la tercer modalidad de la presente invención, el patrón de abertura de acceso delantero 530 incluye una primer sección 532 que se extiende a través de la aleta adhesiva 526, el panel de fondo 490, el primer panel lateral 500 y la aleta de extremo lateral 504; una segunda sección 534 que se forma en la aleta de extremo superior 514; y una tercer sección 536 que se forma en el segundo panel lateral 520 y en la aleta de extremo lateral 524. El patrón de abertura de acceso delantero 530 puede formarse, por ejemplo, a partir de líneas de muesca, líneas de corte/espacio, líneas de corte y/u otras líneas de interrupción y sus combinaciones, que
permiten retirar o abrir la porción de abertura delantera 560 de la caja 550 para permitir acceso a la espita 412. Más específicamente y de acuerdo con la tercer modalidad de la presente invención, la primer sección 532 del patrón de abertura de acceso delantero 530 incluye una línea de rasgado 533 que se extiende desde un borde de la aleta adhesiva 526 a un borde de la aleta de extremo lateral 504; la segunda sección 534 del patrón de abertura de acceso delantero incluye una línea de rasgado arqueada 535 que tiene extremos opuestos que se extienden a un borde de la aleta de extremo superior 514; y la tercer sección 536 del patrón de abertura de acceso delantero incluye una línea de rasgado 537 que se extiende desde un borde del segundo panel lateral 520 a un borde de la aleta de extremo lateral 524. Además, la primera sección 532 del patrón de abertura de acceso delantero 530 puede incluir una aleta de acceso 562 que es para recibir la o las puntas de los dedos de un usuario para facilitar el inicio de extracción de la porción de abertura delantera 560. Como se ilustra en la Figura 22, la aleta de acceso se define por ranuras 564 que se extienden desde extremos opuestos de una línea de pliegue 566 a la línea de rasgado 533. Cuando el forro 470 incluye el estante de soporte 454 (Figuras 19, 29 y 30), un patrón de abertura
de acceso posterior 540 típicamente se incluye en la preforma 480 en un extremo de la preforma 480 opuesto desde el patrón de abertura de acceso delantero 530. El patrón de abertura de acceso posterior 540 define una porción de abertura hacia atrás 568 (Figuras 22 y 25), y la porción de abertura posterior puede abrirse (por ejemplo, totalmente retirada) para exponer el estante de soporte 454. El patrón de abertura de acceso posterior 540 se forma por ejemplo a partir de líneas de muescas, líneas de corte/espacio, líneas de corte, y/u otras líneas de interrupción y sus combinaciones, que permiten retirar o abrir la porción de abertura posterior 568 de la caja 550, para proporcionar acceso al estante de soporte 454. Más específicamente y de acuerdo con la tercer modalidad de la presente invención, el patrón de abertura de acceso posterior 540 incluye una línea de rasgado 570 que se extiende tanto en el panel base 490 como la primer aleta inferior 492, de manera tal que la porción de abertura posterior 568 se ubica tanto en el panel base 490 como la primer aleta inferior 492 y se recorre por la línea de pliegue longitudinal 496. La primera aleta inferior 492 además incluye una línea de pliegue 572 que recorre una parte de la porción de abertura posterior 568 de manera tal que incluye una aleta de acceso 574 que es para recibir las puntas de los
dedos de un usuario para facilitar el principio de la remoción de la porción de abertura posterior 568. Un método para formar el empaque 600 de la bolsa 410, forro 470 y preforma de caja 480 se discute a continuación, de acuerdo con la tercer modalidad de la presente invención. La preforma 480 puede erguirse en una configuración tubular, por ejemplo, al doblar sobre la línea de pliegue transversa 491, 501, 511, 528 y adherir el panel adhesivo 526 al segundo panel lateral 520. El extremo posterior de esta construcción tubular formada de la preforma 480 puede cerrarse al superponer respectivamente y adherir las aletas de extremo 492, 502, 512, 522 entre sí. El extremo posterior de la construcción tubular formada a partir de la preforma 480 puede cerrarse antes, o al mismo tiempo que, o después de que el extremo frontal de esta construcción tubular se cierra . La Figura 23 ilustra la inserción (en la dirección de la flecha B) del forro 470, con la bolsa 410 ahí montada, en la preforma de caja generalmente tubular, parcialmente erguida 480. Ventajosamente, el cuello 414 de la bolsa flexible 410 puede ya acoplarse o montarse en la abertura de sujeción 436 del forro 470 antes de inserción del forro en la caja 550. Los contenidos fluidos (por ejemplo, una bebida) pueden ponerse en la
bolsa mediante el cuello 414 en una amplia variedad de diferentes tiempos durante el armado del empaque 600, y la espita 412 típicamente se instala en el cuello después de que la bolsa se ha llenado, o parcialmente llenado, con el material fluido, de manera tal que el cuello se cierra por la espita. El cuello 412 puede ser cerrarse en forma alterna por otros dispositivos, tales como, pero no limitados a tapones o tapas. En forma alterna, la espita 412 puede instalarse en el cuello 414 antes de la introducción del material fluido en la bolsa 410, y el material fluido puede introducirse en la bolsa mediante la espita. La Figura 24 ilustra el forro 470 y la bolsa 410 totalmente insertados en el extremo de frente o de acceso de la caja 550, con las aletas de extremo 494, 504, 514, 524 abiertas, de manera tal que la abertura de acceso frontal de la caja 550 esté abierta. Como mejor se entiende también por referencia a la Figura 21, cuando el forro 470 se inserta completamente en la caja 550, los paneles laterales 500, 520 de la caja sostienen las lengüetas de retención 446, 448 de la aleta de retención 432 respectivamente dentro de las aberturas de retención 450, 452 de los paneles laterales 424, 426. El extremo frontal de la caja 550, o más específicamente la abertura de acceso frontal de la caja, puede cerrarse por
superposición y sujeción adhesiva respectivamente de las aletas de extremo 494, 504, 514, 524 entre sí. La Figura 25 es una vista gráfica del extremo frontal del empaque completo 600 (es decir, después de que el extremo frontal de la caja 550, o más específicamente la abertura de acceso frontal de la caja, se ha cerrado por las aletas de extremo 494, 504, 514, 524 y las aletas de extremo 494, 504, 514, 524 se han sujetado respectivamente por material adhesivo o cualquier otro mecanismo de sujeción conveniente. Como se ilustra en la Figura 25, se obstruye el acceso a la espita 412 y características asociadas tales como el cuello 414 y la bolsa 410. Más específicamente y por ejemplo, la espita 412 se circunscribe completamente en el interior de la caja 550, de manera tal que el acceso a la espita cuando menos se restringe temporalmente en una forma que cuando menos restringe temporalmente cualquier surtido de material fluido de la bolsa 410 mediante la espita . El extremo frontal de la caja 550 incluye la porción de abertura delantera 560 que se define por el patrón de abertura de acceso delantero 530. De acuerdo con la tercera modalidad de la presente invención, un usuario puede tener acceso fácilmente a los contenidos fluidos dentro del empaque al rasgar la porción de
abertura delantera 560 para exponer una abertura de acceso y de esta manera la espita 412, y de esta manera operar la espita. Más específicamente, la porción de abertura delantera 560 se retira al rasgar sobre el patrón de abertura de acceso frontal 530. De acuerdo con la tercer modalidad y como se entiende mejor con referencia también a la Figura 22, este rasgado puede iniciarse en la aleta de acceso 562 en la segunda sección 532 del patrón de abertura de acceso delantero 530 (es decir, en el panel inferior de la caja 490) . Posteriormente, el rasgado del patrón de abertura de acceso delantero 530 continua en los paneles laterales 500, 520 y aletas de extremo lateral 504, 524, y finalmente en la segunda sección 534 del patrón de abertura de acceso delantero 530 en la aleta de extremo superior 514. Sin embargo, patrones de abertura de acceso delanteros 530 y porciones de abertura 560 configurados en forma diferente, también están dentro del alcance de la presente invención. Las Figuras 26 y 27 ilustran el empaque 600 con la porción de abertura delantera 560 (Figura 25) retirada, para exponer la abertura de acceso frontal de la caja 550. De acuerdo con la tercer modalidad de la presente invención, el empaque 600 puede estar inmediatamente listo para surtir al retirar la porción de
abertura delantera 560 y orientar el empaque 600 de manera tal que el panel base 490 de la caja 550 da frente hacia abajo o semejante. Esto es, un consumidor no requiere realizar ningunas etapas para montar o de otra forma situar la espita 412 respecto a la caja 550 para surtir. Por ejemplo y como se ilustra en la Figura 27, mientras que el empaque 600 está sobre un mostrador de mesa 590, o semejante, y la espita permanece montada en la aleta de retención 432 (Figura 26), el accionador 543 de la espita 412 puede manipularse por un usuario que coloca su dedo o pulgar 592 a través de la porción superior de la abertura de acceso formada al retirar la porción de abertura delantera 560, de manera tal que el material fluido 594 del interior de la bolsa se descarga desde la abertura de descarga de la espita 596. El material fluido 594 que se descarga puede recolectarse por ejemplo, en una tasa 598. Incorporar el patrón de abertura de acceso delantero 540 en la caja 550 es opcional debido a que por ejemplo, se puede tener acceso a la abertura de acceso frontal de la caja en forma alterna al abrir las aletas de extremo 494, 504, 514, 524 de manera tal que se configuran como se ilustra en la Figura 24. Sin embargo, puede ser ventajoso que la caja 550 incluya el patrón de abertura de acceso delantero 540, o semejante, debido a
que la remoción de la porción de abertura delantera 560 resulta en retirar el extremo delantero del panel base de la caja 490, o al menos una porción del mismo, en una forma que permite que una tasa 598, o semejantes, se coloque convenientemente directamente por debajo, y en proximidad inmediata con la espita 412. En forma similar, incluyendo el estante de soporte del forro 454 (Figura 19) y el patrón de abertura de acceso posterior de la caja 540 (Figura 22) es opcional. Sin embargo, puede ser ventajoso que el empaque 600 incluya el estante de soporte 454 y el patrón de abertura de acceso posterior 540, debido a que puede mejorar el surtido del material fluido desde el empaque, al permitir que el extremo posterior del empaque se eleve convenientemente respecto al extremo frontal del empaque. Como mejor se entiende con referencia a la Figura 28, el estante de soporte 454 puede exponerse al rasgar la porción de abertura posterior 568 lejos del empaque 600, accionando sobre la línea de rasgado 570 (Figura 22) . Este rasgado puede iniciarse por un usuario gue presione algo de sus dedos contra la aleta de acceso 574, y después sujetar y retirar la aleta de acceso 574. Posteriormente, y como mejor se ilustra con referencia a las Figuras 19 y 29, el estante de soporte 454 puede desplegarse al rasgar respectivamente sobre las líneas de
rasgado 456, 458, y plegar sobre las líneas de pliegue 457, 459 para configurar el estante de soporte como ilustra en la Figura 29. Como se ilustra en la Figura 30, el estante de soporte 454 se despliega y el empaque 600 está sobre un mostrador de mesa 590, o semejante, de manera tal que la gravedad ventajosamente fuerza a los contenidos de la bolsa 410 hacia el extremo del empaque que incluye la espita 412 (Figuras 23, 26 y 27) . Las Figuras 28-30 pueden caracterizarse por ser al menos parcialmente esquemáticas debido a que por ejemplo, ni el patrón de abertura de acceso delantero 530 (Figura 25) ni la porción de abertura delantera 560 (Figura 25) se ilustran claramente en ellos. Las Figuras 31-38 ilustran porciones de forros y preformas asociadas respectivamente de acuerdo con las modalidades cuarta a séptima de la presente invención. Las modalidades cuarta a séptima de la presente invención son como la tercera modalidad de la presente invención excepto por variaciones anotadas y variaciones que serán aparentes para aquellos con destreza ordinaria en la especialidad. En este aspecto, para las características de las modalidades cuarta a séptima que al menos en general son como las características correspondientes de la tercera modalidad de la presente invención, se emplean los mismos números de elementos respectivos, excepto por
que los números de elementos para las características presentes se han incrementado respectivamente. La Figura 31 es una vista ilustrativa de una porción de un forro 770, y la Figura 32 es una vista en planta de una porción de una preforma 720 de la cual puede erguirse el forro 770, de acuerdo con la cuarta modalidad de la presente invención. El forro 770 tiene una aleta de retención 732 con una abertura de sujeción 736 que, de acuerdo con la cuarta modalidad, es para recibir el cuello de una bolsa. La aleta de retención 732 se conecta al panel base 722 por la línea de pliegue 733. Bordes opuestos de la aleta de retención 732 se conecta respectivamente al primer y segundo paneles laterales 724, 726 por primeros y segundos paneles de refuerzo 746, 748 que se definen respectivamente por líneas de pliegue 701, 702, 703, 704. Los paneles de refuerzo 746, 748 son para cuando menos soportar parcialmente la aleta de retención 732 en una configuración recta mientras que el forro 770 se yergue. La Figura 33 es una vista ilustrativa de una porción de un forro 870, y la Figura 34 es una vista en planta de una porción de una preforma 820 de la cual el forro 870 puede erguirse, de acuerdo con la quinta modalidad de la presente invención. El forro 870 tiene una aleta de retención 832 con una abertura de sujeción
836 que, de acuerdo con la quinta modalidad, es para recibir el cuello de una bolsa. La aleta de retención 832 se conecta al panel base 822 por la línea de pliegue 833. Bordes opuestos de la aleta de retención 832 se conectan respectivamente a la primera y segunda aletas laterales 846, 848 por líneas de pliegue 801, 802. La primera y segunda aletas laterales 846, 848 se define respectivamente por las líneas de pliegue 801, 802 y ranuras 803, 804, o semejantes. La primera y segunda aletas laterales 846, 848 pueden conectarse respectivamente (por ejemplo, adherirse) a las caras interiores del primer y segundo paneles laterales 824, 826 para sujetar la aleta de retención 832 en una posición recta. En esta configuración erguida del forro 870, los bordes opuestos de la aleta de retención 832 pueden sujetarse respectivamente en contacto opuesto cara-a-cara con el primer y segundo paneles laterales 724, 726 del forro 870, aun cuando el forro no se inserta en la caja 550 (Figuras 23-25), o semejantes. Esto es, la primera y segunda aletas laterales 846, 848 pueden conectarse respectivamente (por ejemplo, adherirse) al primero y segundo paneles laterales 824, 826 para sujetar al forro 870 en su configuración erguida. Dicho en forma diferente, la primera y segunda aletas laterales 846, 848 son para conectar respectivamente los bordes opuestos de
la aleta de retención 732 a los paneles laterales 824, 826 y de esta manera sujetar el forro 470 en su configuración erguida. La Figura 35 es una vista ilustrativa de una porción de un forro 970, y la Figura 36 es una vista en planta de una porción de una preforma 920 de la cual el forro 970 pueden erguirse, de acuerdo con la sexta modalidad de la presente invención. El forro 970 tiene una aleta de retención 932 con una abertura de sujeción 936 que de acuerdo con la sexta modalidad, es para recibir el cuello de la bolsa. La aleta de retención 932 se conecta al panel base 922 por la línea de pliegue 933. Bordes opuestos de la aleta de retención 932 se separan respectivamente del primer y segundo paneles laterales 924, 926 por ranuras 901, 901, o semejantes. Aletas laterales 946, 948 se conectan respectivamente a los bordes frontales del primer y segundo paneles laterales 924, 926 por líneas de pliegue 903, 904. La primera y segundo aletas laterales 946, 948 se doblan hacia adentro y respectivamente conectan a (por ejemplo adhieren a) las caras interiores de la primera y segundo paneles laterales 924, 926 de manera tal que los extremos con frente hacia atrás de las aletas laterales 946, 948 acoplan la cara frontal de la aleta de retención 932 para ayudar a sostener la aleta de retención 932 en una
posición recta cuando se yergue el forro 970. Esto es, las aletas laterales 946 son para cuando menos soportar parcialmente la aleta de retención 432 en una configuración recta mientras que se yergue el forro 470. La Figura 37 es una vista ilustrativa de una porción de un forro 1070, y la Figura 38 es una vista en planta de una porción de a preforma 1020 de la cual se puede erguir el forro 1070, de acuerdo con la séptima modalidad de la presente invención. El forro 1070 tiene una aleta de retención 1032 con una abertura de sujeción 1036 que es, de acuerdo con la séptima modalidad, para recibir el cuello de una bolsa. La aleta de retención 1032 se conecta al panel base 1022 por la línea de pliegue 1033. El primer y segundo paneles laterales 1024, 1026 respectivamente incluyen primeras y segundas lengüetas de sujeción 1046, 1048. Como se ilustra, cada una de las lengüetas de sujeción 1046, 1048 se definen por una línea de pliegue gue se extiende entre los extremos de una ranura en forma generalmente de M o línea de rasgado. Cuando se yergue el forro 1070, la primera y segunda lengüetas de sujeción 1046, 1048 se doblan hacia adentro a partir (por ejemplo, impactadas de) los paneles laterales 1024, 1026 de manera tal las muescas de las lengüetas de sujeción 1046, 1048 respectivamente acoplan con las muescas 1008, 1009 definidas en bordes opuestos
de la aleta de retención 1032, para conectar respectivamente los bordes opuestos de la aleta de retención 1032 a los paneles laterales 1024, 1026 y de esta manera soportar la aleta de retención 1032 en una posición vertical. Aunque cada una de las aberturas de sujeción 736, 836, 936, 1036 se ilustra que no incluye lengüetas radiales (por ejemplo, ver lengüetas radiales 442 de la Figura 19) , las aberturas de sujeción pueden incluir en forma alterna lengüetas radiales. De acuerdo con las modalidades primeras a séptima de la presente invención, la aleta de retención puede caracterizarse por ser distinta de la caja en la que se encuentra en el interior debido a que la aleta de retención es parte de un forro que cuando menos forra parcialmente la caja. Por otra parte, de acuerdo con una octava modalidad de la presente invención que se describe a continuación, la aleta de retención puede caracterizarse por no ser distinta de la caja debido a que la aleta de retención puede caracterizarse que es parte de la caja. Otros tipos de soportes, para sostener cuellos de bolsas, o semejantes, también están dentro del alcance de la presente invención. Las Figuras 39-43 son ilustrativas de una modalidad octava de la presente invención. La Figura 39
es una vista en planta de una preforma 1180 que puede utilizarse para construir un recipiente exterior o más específicamente una caja 1350 (Figuras 40-43), de un empaque 1400 (Figuras 42 y 43) que incluye una bolsa flexible 1110. En esta modalidad, la caja 1350 sostiene la bolsa 1110 sin requerir un forro del tipo anteriormente descrito. De acuerdo con la octava modalidad de la presente invención y como se comprende mejor con referencia a la Figura 39, la preforma 1180 incluye primer panel lateral 1280 conectado en forma plegable a un panel de fondo 1290 sobre la línea de pliegue 1281, un segundo panel lateral 1300 conectado en forma plegable al panel de fondo 1290 sobre la línea de pliegue 1291, y un panel superior 1310 conectado en forma plegable al segundo panel lateral 1300 sobre la línea de pliegue 1301. Una aleta adhesiva 1320 puede conectarse en forma plegable al panel superior 1310 sobre la línea de pliegue 1321. La aleta adhesiva 1320 puede en forma alterna ubicarse en el extremo opuesto de la preforma 1180. El primer panel lateral 1280 se conecta en forma plegable a las aletas de extremo lateral 1282, 1284. El panel inferior 1290 se conecta en forma plegable a una primera aleta inferior 1292. El segundo panel lateral 1300 se conecta en forma plegable a las aletas de
extremo lateral 1302, 1304. El panel superior 1310 se conecta en forma plegable a una aleta de extremo superior posterior 1322 y una aleta de extremo superior delantera 1324. Un asa 1312 de configuración convencional también puede formarse en el panel superior 1310. El asa 1312 puede estar en la forma de un par de dos líneas de muesca para alivio de tensión en ángulo que se extienden alrededor de una abertura de asa, o más específicamente se extienden alrededor de dos aletas (no mostrado) que son para separar entre si sobre una línea de rasgado y/o ranura (no mostrada) para proporcionar acceso a la abertura del asa. Las aletas de extremo 1282, 1292, 1302, 1322 se extienden en general sobre una primera área marginal de la preforma 1180 y puede conectarse en forma plegable sobre una línea de pliegue longitudinal común 1196. Las aletas de extremo 1284, 1304, 1324 se extienden generalmente sobre una segunda área marginal de la preforma 1180 y puede conectarse en forma plegable sobre una línea de pliegue longitudinal común 1198. Las líneas de pliegue 1196, 1198 no requieren ser rectas y pueden estar desplazadas en uno o más sitios. Una línea de pliegue 1328 se extiende a través de la aleta de extremo superior delantera 1324, de manera tal que una aleta de conexión 1326 se conecta en forma
plegable al resto de la aleta de extremo superior delantera 1324. Un patrón de abertura de acceso 1330 se forma en la aleta de extremo superior delantera 1324. El patrón de abertura de acceso 1330 define una porción de abertura 1360 en el empaque completo 1400, como se discutirá con mayor detalle a continuación. El patrón de abertura de acceso 1330 pueden formarse por ejemplo, a partir de líneas de muesca, líneas de corte/espacio, líneas de corte, otras líneas de interrupción y sus combinaciones, que permiten retirar o abrir una porción de la caja 1350. Más específicamente, el patrón de abertura de acceso 1330 puede formarse en la aleta de extremo superior delantera 1324 por una línea de rasgado 1332. Una aleta de retención 1132 se conecta en forma plegable al panel inferior 1290 en una línea de pliegue 1146. La aleta de retención 1132 tiene una línea de pliegue 1144 que divide la aleta de retención 1132 en paneles interior y exterior 1142, 1140. La aleta de retención 1132 puede caracterizarse como una porción del panel inferior o de fondo 1290 que se define por la línea de pliegue 1146, o que es más específicamente define por las líneas de pliegue 1146 y 1144. Una abertura de sujeción 1134 se extiende a través de la aleta de retención 1132. Primeras y segundas lengüetas laterales
1136, 1138 se extienden desde cualquier lado del panel exterior 1140 de la aleta de retención 1132. La línea de pliegue 1146, mediante la cual la aleta de retención 1132 se conecta en forma plegable al panel base 1290, se ubica hacia atrás de la línea de pliegue 1198. Un estante de soporte 1154 puede incluirse opcionalmente en el extremo posterior del panel inferior 1290. Como se ilustra en la Figura 39, el estante de soporte 1154 se define por ranuras o línea de rasgado 1256, 1258 que se extienden en una forma generalmente zigzag desde una línea de pliegue 1257, que se extiende entre extremos opuestos de la línea de rasgado 1256, 1258, respectivamente a extremos de una línea ranura o rasgado 1260, que se extiende entre extremos opuestos de las líneas de rasgado 1256, 1258. Otra línea de pliegue 1259 pueden extenderse entre las líneas de rasgado 1256, 1258 para facilitar despliegue de la estante de soporte 1154, como se discutirá con mayor detalle a continuación. El estante de soporte 1154 puede emplearse para inclinar el empaque 1400 y de esta manera ayudar en surtir los contenidos de la bolsa 1110, como se discutirá con mayor detalle a continuación. La Figura 40 es una vista ilustrativa de la caja 1350 erguida a partir de la preforma 1180 y en aislamiento, y un método para erguir la caja 1350 se
describirá a continuación de acuerdo con la octava modalidad de la presente invención. El armado de la caja 1350 pueden empezar al formar la preforma 1180 en una forma generalmente tubular al plegar sobre las líneas de pliegue 1281, 1291, 1301, 1321 y adherir la aleta adhesiva 1320 al primer panel lateral 1280. La aleta de retención 1132 se dobla respecto a la línea de pliegue 1144 de manera tal que la aleta de retención 1132 se dobla sobre y de esta manera transforma en un panel o aleta de retención de dos capas. Más específicamente, la aleta de retención 1132 se dobla respecto a la línea de pliegue 1144 de manera tal que los paneles interior y exterior 1142, 1140 están una configuración cara-a-cara opuesta o contacto entre sí y al menos en general son perpendiculares al panel inferior 1290. El cuello 1114 de la bolsa 1110 se monta en la abertura de sujeción 1134 de la aleta de retención de dos capas 1132. El cuello 1114 típicamente se monta al introducir una ranura anular del cuello 1114 a la abertura de sujeción 1134, de manera tal que las bridas 1115 del cuello acoplan a las superficies enfrentadas opuestas de la aleta de retención de dos capas 1132 como se ilustra en la Figura 41. De acuerdo con esto, la aleta de retención 1132 puede ser referida más generalmente como un soporte. Como un ejemplo, la
preforma parcialmente erguida 1180 (Figura 39) ilustrada en la Figura 41 puede ser referida como una construcción. Posteriormente, la aleta de retención de dos capas 1132 se dobla hacia arriba respecto a la línea de pliegue 1146 de manera tal que la aleta de retención de dos capas 1132 en general es perpendicular al panel inferior 1290 como se ilustra en la Figura 42. La primera y segunda aletas laterales 1136, 1138 del panel exterior 1140 se doblan de manera tal que confinan a tope el primer y segundo paneles laterales 1280, 1300, respectivamente. La primera y segunda lengüetas laterales 1136, 1138 típicamente se sujetan en forma respectiva al primer y segundo paneles laterales 1280, 1300 con material adhesivo o cualquier otro mecanismo de sujeción conveniente. De acuerdo con esto, la aleta de retención 1132 también puede ser referida como un panel de retención. En forma alterna, la aleta de retención 1132 no requiere necesariamente estar en una configuración de dos capas y pueden emplearse mecanismos diferentes a las lengüetas laterales 1136, 1138 para sujetar la aleta de retención 1136, 1138 al primer y segundo paneles laterales, 1280, 1300 o dicha sujeción puede omitirse si se desea. La bolsa 1110 típicamente se llena con material fluido mediante el cuello 1114, después de que el cuello
se ha instalado en la aleta de retención de dos capas 1132, ya sea ante o después de que la aleta de retención de dos capas 1132 se dobla hacia arriba respecto a la línea de pliegue 1146, de manera tal que la aleta de retención de dos capas 1132 en general es perpendicular al panel inferior 1290. La bolsa 1110, cuello 1114 y espita 1112 de esta modalidad pueden cuando menos en general ser respectivamente como aquellas de las modalidades previamente discutidas. Por ejemplo, y reiterando de lo anterior, la espita 1112 típicamente se instala en el cuello 1114 después de que la bolsa 1110 se ha llenado, o llenado parcialmente con el material fluido, de manera tal que el cuello se cierra por la espita; la espita 412 puede en forma alterna instalarse en el cuello 1114 antes de la introducción del material fluido en la bolsa 410, de manera tal que el material fluido puede introducirse en la bolsa mediante la espita; y en forma alterna el cuello 1114 puede cerrarse por dispositivos diferentes a espitas. En la caja armada 1350, un panel de cubierta posterior típicamente se proporciona al superponer y adherir en conjunto respectivamente las aletas de extremo 1282, 1292, 1202, 1322 para cerrar un extremo posterior o sin acceso de la caja 1350. En la caja totalmente armada
1350 de la octava modalidad, un panel de cubierta delantero que cierra el extremo frontal de la caja, o más específicamente una abertura de acceso frontal de la caja, típicamente se proporciona al superponer y adherir en conjunto respectivamente las aletas de extremo 1284, 1304, 1324. En este aspecto, la abertura de acceso delantero de la caja 1350 se ilustra en una configuración abierta en la Figura 40, y en una configuración cerrada en la Figura 43. Más específicamente, respecto a la aleta de extremo superior delantera 1324 de la octava modalidad, como mejor se entiende con referencia a la Figura 43, se dobla hacia abajo y la aleta de conexión 1326 se adhiere o de otra forma sujeta al panel de fondo 1290 para cerrar la caja 1350 y completar el armado del empaque 1400. Con la caja 1350 cerrada de ésta manera, se obstruye el acceso a la espita 1112, bolsa 1110 y cuello 114. Más específicamente y por ejemplo, la espita 1112 se dispone del interior de la caja 1350, de manera tal que el acceso a la espita cuando menos se restringe temporalmente en una forma que al menos restringe temporalmente cualquier surtido de material fluido de la bolsa 1110 mediante la espita. Más específicamente y por ejemplo, la espita 1112 se circunscribe completamente en la caja 1350. Como un ejemplo, la abertura de acceso
delantera del empaque 1400 puede abrirse por un usuario al rasgar el patrón de abertura de acceso 1330 (es decir la línea de rasgado 1332) y de esta manera retirar la porción de abertura 1360 que se define por el patrón de abertura de acceso 1330. De acuerdo con las modalidades ilustradas, un usuario final del empaque 1400 de la octava modalidad, puede retirar la porción de abertura 1360 del empaque 1400, surtir material fluido del empaque 1400 mediante la espita 1112 y desplegar y utilizar el estante de soporte 1154 del empaque respectivamente en al menos generalmente la misma forma que un usuario llevaría a cabo las acciones correspondientes respecto al empaque 600 (Figura 25) de la tercer modalidad, excepto porque una porción de abertura hacia atrás 568 (Figuras 22 y 28) típicamente no requiere retirarse para lograr acceso al estante de soporte 1154. Para cada uno de los empaques de bolsa-en-una-caja anteriormente descritos, los contenidos fluidos (por ejemplo una bebida) pueden ponerse en la bolsa mediante el cuello de la bolsa a una amplia variedad de diferentes tiempos durante el armado del empaque, y la espita puede instalarse en el cuello después de que la bolsa se ha llenado, o llenado parcialmente, con el material fluido, de manera tal que el cuello se cierra por la espita. En
forma alterna, la espita puede instalarse en el cuello antes de llenar la bolsa y la bolsa puede llenarse a través de la espita. Similarmente, para cada uno de los empaques anteriormente descritos de bolsa-en-una-caja, el cuello o semejante puede montarse en la abertura de sujeción en una amplia variedad de diferentes tiempos durante el armado de empaque. Por ejemplo, el cuello u otra porción del montaje de espita puede montarse en la abertura de sujeción antes de que la bolsa se llene con el material fluido, mientras que la bolsa se llena con el material fluido o después de que la bolsa se llena con el i material fluido. La Figura 44 ilustra esquemáticamente un ejemplo de un sistema 1500 y método que en general se describirán a continuación y pueden emplearse para ensamblar empaques 1502 (por ejemplo empaques 21, 200 o 600) de la primera, segunda, tercer, cuarta, quinta, sexta y séptima modalidades de la presente invención. Como se ilustra en la Figura 44, preformas de forro 1504 (por ejemplo las preformas 22, 222, 420, 720, 820, 920 o 1020) se transportan en serie de izquierda a derecha sobre una primer ruta de recorrido que es parcialmente ilustrada esquemáticamente por la flecha 1506. Las bolsas 1508 (por ejemplo las bolsas 26, 226 o 410) se superponen
respectivamente con y montan en las preformas del forro 1504 en una estación de superposición. El montaje incluye conectar los cuellos (por ejemplo cuellos 28, 228 o 414) de las bolsas 1508 a las aberturas de sujeción (por ejemplo aberturas de sujeción 42, 242, 436, 736, 836, 936 o 1036) de las preformas de forro 1504. En forma alterna, las bolsas 1508 pueden transportarse en series sobre la primer ruta de recorrido 1506, con las preformas de forro 1504 que se montan en las bolsas. Como se ilustra en la Figura 44, cajas al menos parcialmente abiertas 1512 (por ejemplo las cajas 24, 224 o 550) se transportan en serie de izquierda a derecha sobre una segunda ruta de recorrido que se ilustra esquemáticamente en forma parcial por la flecha 514, de manera tal que las cajas respectivamente se alinean con las preformas de forro 1514 que tienen las bolsas 1508 respectivamente conectadas. En una estación de doblado 1516, los paneles laterales (por ejemplo los paneles laterales 70, 256, 264, 424, 426, 724, 726, 824, 826, 924, 926, 1024 o 1026) de las preformas 1504 se doblan de manera tal que las preformas se yerguen parcialmente en las cuales se van a montar las bolsas 1508. Estas preformas parcialmente erguidas 1504 pueden ser referidas como construcciones o semejantes. En una estación de
inserción 1508, las preformas parcialmente erguidas 1504 con las bolsas 1508 conectadas, se insertan respectivamente en forma parcial en las cajas 1512. En una estación de llenado 1520, las bolsas 1508 que se conectan a las preformas parcialmente erguidas 1504 que se insertan parcialmente en las cajas 1512, al menos se llenan parcialmente con material fluido. Después de que una bolsa 1508 se llena cuando menos parcialmente, la espita cerrada 1521 (por ejemplo la espita 44, 244 o 412) montada en la bolsa impide que el material fluido escape de la bolsa. En una estación doblado 1522, las aletas de retención (por ejemplo aletas de retención 40, 240, 432, 732, 832, 932 o 1032) de las preformas 1504 se doblan y opcionalmente conectan en los paneles laterales respectivos (por ejemplo paneles laterales 70, 256, 264, 424, 426, 724, 726, 824, 826, 924, 926, 1024 o 1026) para completar el armado de los forros 1524 (por ejemplo los forros 20, 220, 470, 770, 870, 970 o 1070). En una estación de inserción 1528, los forros 1512 se insertan completamente en las cajas respectivas 30, 492, 494, 502, 504, 512, 514, 522, 524. En una estación de cerrado 1528, los extremos de las cajas 1512 se cierran (por ejemplo al respectivamente superponer y adherir las aletas 30, 492,
494, 502, 504, 512, 514, 522, 524 o semejantes) para completar del ensamblado de los empaques 1502. Las operaciones descritas anteriormente con referencia a la Figura 44 pueden llevarse a cabo en forma manual, por maquinaria automatizada o por una combinación de operaciones con maquinaria automatizada y en forma manual. Ejemplos de alguna maquinaria automatizada que puede utilizarse en automatizar las operaciones anteriormente descritas con referencia a la Figura 44 incluyen pero no están limitados a transportadores, mecanismos de recolección-en-sitio (por ejemplo tales como los disponibles de Minnesota Automation (Crosby, MN) ) y otra maquinaria automatizada. De acuerdo con otras modalidades de la presente invención, el arreglo de las estaciones y/u operaciones anteriormente descrito, descritos con referencia a la Figura 44 pueden cambiarse. Por ejemplo y de acuerdo con otra modalidad ejemplar de la presente invención, las bolsas 1508 puede llenarse con material fluido y cerrarse por sus espitas o semejantes, antes de que las bolsas se superpongan con y monten en las preformas de forro 1504 en la estación de superposición 1510. Esto es y por ejemplo los cuellos (por ejemplo los cuellos 28, 228 25 o 414) de las bolsas previamente llenas 1508 pueden
conectarse a las aberturas de sujeción (por ejemplo aberturas de sujeción 42, 242, 436, 736, 836, 936 o 1036) de las preformas de forro 1504 en la estación de superposición 1510, de manera tal que la estación de llenado 1520 no esté entre las estaciones de inserción y doblado 1518, 1522. De acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención las preformas pueden formarse de cartón, cartón corrugado u otros materiales que tengan propiedades convenientes para cuando menos permitir en general las funcionalidades respectivas descritas anteriormente. Cartón o cartoncillo típicamente es de un calibre de manera tal que es más pesado y más rígido que el papel ordinario, y el cartón conjugado típicamente es de un calibre tal gue es más pesado y más rígido que el cartón. Típicamente al menos el lado del cartoncillo o el cartón que será una superficie exterior en la caja erguida con él, será cubierto con un revestimiento de arcilla o semejante. El revestimiento de arcilla puede imprimirse con producto, publicidad, codificación de precio y otra información o imágenes. Las preformas pueden ser revestidas con un barniz para proteger cualquier información impresa en las preformas. Las preformas también pueden revestirse por ejemplo con una
capa de barrera a la humedad en uno o ambos lados. Las preformas también pueden laminarse o revestirse con uno o más materiales de tipo hoja. De acuerdo con un ejemplo específico de las modalidades ejemplares que incluyen tanto una caja como un forro para cubrir la caja, la preforma de caja típicamente se construirá de un material que es más estéticamente agradable y más débil que el material del cual se construirá la preforma de forro. De acuerdo con un ejemplo más específico, la preforma de caja típicamente se construirá de cartoncillo revestido con arcilla o semejante, y la preforma de forro típicamente se construirá de cartón conjugado o semejantes. Este contraste entre materiales de las preformas de forro y caja puede proporcionar un eguilibrio ventajoso entre costos y estética. De acuerdo con un ejemplo específico de la modalidad ejemplar que incluye una caja sin un forro para la caja, la preforma de caja se construye de un cartón corrugado revestido con arcilla o un cartoncillo revestido con arcilla suficientemente robusto. Otros materiales de construcción también están dentro del alcance de la presente invención. De acuerdo con las modalidades ejemplares de la presente invención, puede disponerse una línea de pliegue
al menos en forma tipo línea, aunque no necesariamente recta, una forma de debilitamiento que facilita su plegado longitudinal; y una línea de rasgado puede ser cualquiera de al menos un arreglo tipo en línea aunque no necesariamente recto como una forma de debilitamiento que facilita el rasgado longitudinal. Más específicamente, pero no con el propósito de estrechar el alcance de la presente invención, líneas de plegado convencionales incluyen: un pliegue, tal como el formado al doblar; una línea de muesca, tal como la formada con una cuchilla de muescado roma o semejantes, que crean una porción aplastada en el material sobre la línea de debilitamiento deseada; una ranura que se extiende parcialmente en el material sobre la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de ranuras espaciados que se extienden parcialmente en y/o completamente a través del material sobre la línea de debilitamiento deseada; o diversas combinaciones de estas características. Más específicamente, pero no con el propósito de estrechar o limitar el alcance de la presente invención, líneas de rasgado convencionales incluyen: una ranura que se extiende parcialmente en el material sobre la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de ranuras espaciadas que se extiende parcialmente en y/o completamente a través del material sobre la línea
deseada de debilitamiento o diversas combinaciones de estas características. Como un ejemplo más específico, un tipo de línea de rasgado convencional está en la forma de una serie de ranuras espaciadas que se extienden completamente a través del material, con ranuras adyacentes espaciadas ligeramente, de manera tal que se define una muesca (por ejemplo una pieza algo como tipo puente del material) entre las ranuras adyacentes para conectar en forma temporal y típica el material a través de la línea de rasgado. Las muescas se rompen durante rasgado sobre la línea de rasgado. Las muescas típicamente son un porcentaje relativamente pequeño de la línea de rasgado y en forma alterna, las muescas pueden omitirse de o desgarrarse en una línea de rasgado, de manera tal que la línea del rasgado es una línea de corte continuo. Esto es, está dentro del alcance de la presente invención que cada una de las líneas de rasgado se reemplace con una ranura continua o semejantes. Habrá de entenderse por aquellos con destreza ordinaria en la técnica que mientras que la presente invención se ha discutido anteriormente con referencia a modalidades ejemplares, diversas adiciones, modificaciones y cambios puedan realizarse sin apartarse
del espíritu y alcance de la invención como se establece en las siguientes reivindicaciones.