JP6592979B2 - バッグインボックス - Google Patents

Description

本発明は、バッグインボックスに関するものであり、特には内袋内の内容物の注ぎ残しを低減させる機能を備えたものである。

段ボール箱、厚紙製の箱などの外装箱に、樹脂フィルムなどで形成された内袋が内蔵されたバッグインボックスタイプが、酒、ジュース、ワイン、牛乳、ミネラルウォータなどの飲料を充填する容器として広く使用されており、最近では液体洗剤や粉体を充填する容器としても注目されている。

これは、容器が軽いにも拘らず、業務用として使えるような比較的多量の液体あるいは粉体を充填することが出来るためであり、また、容器自体は折り畳んだ状態で保管・搬送などが可能なため、ガラス瓶、金属製の缶などに比べて嵩張らないことから使用性の面でのメリットも大きいと云った理由によるものである。

このようなバッグインボックスは、使用時には内袋に取り付けられた口栓が横になるように載置するが、水平に載置したままで使用すると、内袋に充填された内容物全てを注ぎ出すことはできず、大量の注ぎ残しが発生してしまうという問題があった。

この注ぎ残しを低減させる１つの方法として、外装箱の底部内面と内袋との間にバッグ受板及び弾性体を設け、内容物の減少に伴って、該弾性体の弾性復元力によりバッグ受板の後方を押し上げて内袋が前傾姿勢となるようにする技術が開示されている（特許文献１）。

しかしながら、特許文献１のバッグインボックスでは、予め外装箱内にバッグ受板及び弾性体を設ける必要があるため、製造工程が煩雑になる上、容器自体を折りたたんだ状態で保管・搬送可能というバッグインボックスのメリットを損なうことになってしまう。

そこで、注ぎ残しを低減させる別の方法として、容器全体を正面側に傾斜させる方法が検討されてきた（特許文献２）。

特許文献２におけるバッグインボックスでは、底蓋用外フラップの三角形状の角部を折り曲げて凸状態の折り曲げラインを形成することにより、容器全体を正面側に傾斜させることが可能となる。

しかしながら、特許文献２のようなバッグインボックスでは、底蓋用外フラップの角部は、折り曲げ可能にするために、接着されない状態若しくは易接着で容易に剥がせる状態にしておく必要があるが、その結果、該角部が浮いた状態になりやすくなるため、輸送中に該角部が別の容器等に引っかかり、該外フラップが外装箱から剥がれてしまう可能性があった。

公知文献を以下に示す。

特開２０００−２８１１３３号公報 特開２００９−２９８４５０号公報

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、傾斜部材を備えることにより内容物の注ぎ残しを容易に低減させることができるバッグインボックスを提供することを課題とする。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、本発明のバッグインボックスは、内容物を充填した口栓付き内袋と、該内袋を収納する外装箱とからなるバッグインボックスであって、前記外装箱は、底部、蓋部、及び側板からなるブランクを折り曲げて構成されており、前記蓋部は口栓取出部を有し、前記側板は胴部を形成していて、前記外装箱はさらに、該バッグインボックス全体を水平面上に前記口栓取出部が横になるように載置した時に前記水平面と前記胴部との間に位置して、前記蓋部側に傾斜させる傾斜部材が、前記外装箱の前記底部に形成されており、前記底部が一対の外フラップと一対の内フラップとからなり、前記外フラップには切断線または易切断線により前記傾斜部材が形成され、前記傾斜部材の底面側の一方の端部には係止孔をそなえ、他方の端部を係止部とし、前記傾斜部材は、背面側から正面側に向かって２回以上折り返して、前記係止孔に係止部を差し込んだ状態で使用することを特徴とする。

また、本発明のバッグインボックスは、前記外装箱の側板と前記内袋との間に、枠体を有することを特徴としても良い。当該枠体は、前記側板のうちの左右の側板から、前記側板のうちの正面の側板に向かって、斜面を形成する少なくとも２枚の枠板を有すると、なお良い。

また、本発明のバッグインボックスの傾斜部材は、前記外装箱の前記底部若しくは前記外装箱の前記側板に形成することができる。当該傾斜部材を前記底部に形成する場合には、背面側の外フラップの左右方向の略中央に当該傾斜部材を形成すると、なお良い。なお、このとき、前記底部の一対の内フラップを突き合わせとするか、前記底部内フラップと前記内袋との間に底板を有すると、より良い。

一方、当該傾斜部材を前記側板に形成する場合には、前記側板の上下方向が中央より底部寄りの角部ではない位置に形成すると、なお良い。

本発明のバッグインボックスでは、バッグインボックス全体を水平面上に載置した時に蓋部側に傾斜させる傾斜部材を外装箱が有していることにより、前記蓋部から突出している口栓を、水平方向よりも下方に傾けることが可能となり、内容物の注ぎ残しを低減させることが可能となる。

また、前記外装箱の側板と前記内袋との間に枠体を有することにより、バッグインボックス全体の強度を補強すると共に、内容物減少時の内袋の型崩れを防止することが可能となる。内袋の型崩れを防止することにより、最後まで内容物を前記口栓の近傍に保つことができるため、内容物の注ぎ残しをより低減させることが可能となる。

さらに、当該枠体が、前記側板のうちの左右の側板から、前記側板のうちの正面側板に向かって、斜面を形成する少なくとも２枚の枠板を有している場合には、左右の側板付近の内容物を前記正面側板に集めることができるため、内容物を前記口栓の近傍により効果的に保つことができ、内容物の注ぎ残しをさらに低減させることが可能となる。

また、当該傾斜部材が、前記外装箱の前記底部に形成されていることにより、前記口栓
取出部を有する前記蓋部の対面にあたる前記底部側を上方に持ち上げた状態で水平面上に載置することができるため、内容物を前記口栓側に集めることができ、内容物の注ぎ残しをより低減させることが可能となる。

当該傾斜部材を前記底部に形成する場合には、前記底部の一対の内フラップが突き合わせになっているか、前記底部内フラップと前記内袋との間に底板を有することにより、前記底部外フラップの傾斜部材を組み立てた場合であっても、内袋が型崩れして外装箱の外に飛び出す恐れが無くなるため、より確実に内容物を前記口栓側に集めることが可能となる。

さらに、当該傾斜部材を、前記底部のうち、背面側の外フラップの左右方向の略中央に形成することにより、輸送時の引っ掛かりや損傷を防止すると共に、バッグインボックスの左右の傾きを防止できるため、蓋部の左右方向の略中央にある口栓取出部の近傍に内容物を集めることが可能となる。

当該傾斜部材を、前記外装箱の前記側板に形成する場合には、前記枠体が内袋の型崩れを防止するため、内フラップを突き合わせにする等の工夫をする必要がなく、簡便に内容物の注ぎ残しを低減させることが可能となる。また、バッグインボックスを背面板のある棚等に載置して、前記底部付近に作業スペースが無い場合でも、当該傾斜部材を組み立てることが可能となる。

なお、当該傾斜部材を、前記側板の上下方向の中央より底部寄りの角部ではない位置に形成することにより、前記口栓取出部を有する前記蓋部の対面にあたる前記底部側を上方に持ち上げた状態で水平面上に載置することができ、内容物の注ぎ残しを低減させることが可能となると共に、角部に形成されていないことにより、輸送時の引っ掛かりや損傷を防止することも可能となる。

当該傾斜部材は、易切断線で外装箱に形成されることにより、必要な時に容易に組み立ててバッグインボックスを傾斜させることが可能となる。また、２回以上折り返した状態で使用することにより、傾斜角度を大きくすることができるため、より内容物の注ぎ残しを低減させることが可能となる。

本発明のバッグインボックスの第１の実施形態の傾斜部材を組み立てた状態の断面を模式的に示した説明図である。 図１のバッグインボックスを模式的に底部側から示した説明図である。 本発明のバッグインボックスの第１の実施形態の外装箱の展開図である。 本発明のバッグインボックスの枠体を有する第１の実施形態における図１のＡ−Ａ断面を模式的に示した説明図である。 図４のＢ−Ｂ断面を模式的に示した説明図である。 本発明のバッグインボックスの枠体を有する第１の実施形態の枠体及び外装箱の断面を模式的に示した説明図である。それぞれ（ａ）枠体が八角柱状の場合（ｂ）枠体が十二角柱状の場合を示す。 本発明のバッグインボックスの枠体を有する第１の実施形態の当該枠体を外装箱に挿入する組み立て途中の模式的な説明図である。 本発明のバッグインボックスの枠体を有する第１の実施形態の外装箱に内袋を挿入する組み立て途中の模式的な説明図である。 本発明のバッグインボックスの第２の実施形態の外装箱の展開図である。 本発明のバッグインボックスの第２の実施形態の傾斜部材を組み立てた状態を模式的に示した側面の説明図である。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
図１は、本発明のバッグインボックスの第１の実施形態の傾斜部材を組み立てた状態の断面を模式的に示した説明図、図２は、図１のバッグインボックスを模式的に底部側から示した説明図である。

第１の実施形態のバッグインボックス１は、外装箱１０と口栓２０１付き内袋２０とを有していて、外装箱１０は、口栓取出部１１０を有する蓋部と、当該蓋部と対向する底部と、胴部を形成する４枚の側板１０１、１０２、１０３、１０４とからなる。
なお、当該蓋部は、蓋部正面側外フラップ１０５ａ、蓋部背面側外フラップ１０５ｂ、蓋部内フラップ１０６、１０６からなり、当該底部は、底部正面側外フラップ１０７ａ、底部背面側外フラップ１０７ｂ、底部内フラップ１０８、１０８からなる。

口栓取出部１１０は、蓋部正面側外フラップ１０５ａの正面側に出来る限り寄った位置に形成される。これにより、バッグインボックス１を正面側板１０１が底面となるように水平面上に載置した時に、口栓取出部１１０から外に突出する口栓２０１を、水平面近くにまで低い位置にすることができ、内袋２０内の内容物２１０の注ぎ残しを出来る限り少なくすることが可能となる。

なお、蓋部内フラップ１０６、１０６は、口栓２０１を容易に引き出すことができるようにするため、フラップを閉じた時に、蓋部正面側外フラップ１０５ａの口栓取出部１１０と重なる位置の正面側の一部が切り欠けた形状になっている。

また、底部正面側外フラップ１０７ａには傾斜部材３０が形成されていて、傾斜部材３０を水平面と正面側板１０１との間に挟みこむようにして組み立てて使用する。図１は、傾斜部材３０を組み立てた状態を示している。

傾斜部材３０を組み立てることにより、図１に示すように、バッグインボックス全体を蓋部側に傾斜させることができ、内袋２０内の内容物２１０の残りが少なくなった場合であっても、口栓２０１の近傍に内容物２１０を集めることが可能となる。

傾斜部材３０は、本発明の目的を達成できれば、底部正面側外フラップ１０７ａ内での形成する位置や大きさは特に限定されない。
ただし、形成位置については、バッグインボックスが左右方向に傾いたりグラついたりすることの無いよう、左右方向の略中央であることが好ましい。なお、これは、内容物２１０を集めるべき口栓取出部１１０の位置が左右方向の略中央である場合に当てはまることであり、口栓取出部１１０の位置が左右に偏った場合には、この限りではない。

また、大きさについては、１枚のフラップよりも大きくなると外装箱１０のブランク１１の作製が煩雑になってしまい、小さすぎると傾斜部材３０の組み立てが困難になってしまうため、１枚のフラップに収まる範囲で組み立てしやすい大きさであることが好ましい。
図２では、底部正面側外フラップ１０７ａの短辺の長さ全てを使って形成した例を示している。

また、傾斜部材３０は、２回以上折り返した状態で使用すると、傾斜角度をより大きくすることができるため、より好ましい。図１及び図２では、２回折り返す例を示している。
傾斜部材３０を２回折り返すことにより、第１の面３０２と第２の面３０３とが重なるため、第１の面３０２だけの時よりも傾斜角度を大きくすることが可能となる。

また、傾斜部材３０は、本発明の目的を達成できれば、その形状は特に限定されないが、図２に示すように、背面側から正面側に向かって横幅が広がるように形成することが好ましい。
横幅が広がるように形成すると、傾斜部材３０の端部３０４は、傾斜部材３０の下端３１２よりも横幅が狭くなる。このことにより、横幅の狭い端部３０４を係止部として、外装箱１０の一部に設けられた係止孔３０５に差し込むことができるようになり、傾斜部材３０を組み立てた状態を、より安定して維持することが可能となる。

傾斜部材３０の係止孔３０５は、傾斜部材３０の端部３０４を差し込むことにより、傾斜部材３０を組み立てた状態を安定して維持することができれば、形成する位置や形成手段は特に限定されないが、外装箱１０と別の部材等を用いずに、容易に形成されることが好ましい。
例えば、図２に示すように底部正面側外フラップ１０７ａにおける傾斜部材３０の下端３１２を一部残すことにより傾斜高さ部３０１に係止孔３０５を形成するのでも良いし、傾斜部材３０の第１の面３０２の内部に孔（図示せず）を形成するのでも良い。

なお、外装箱１０の一対の底部内フラップ１０８、１０８は、突き合わせとなっているため、底部正面側外フラップ１０７ａの傾斜部材３０を組み立てた場合であっても内袋２０が型崩れして外装箱１０の外に飛び出すことがなく、確実に内容物２１０を口栓２０１近傍に集めることが可能となる。
また、本実施形態では示さないが、底部内フラップ１０８、１０８を突き合わせにしなくても、底部内フラップ１０８、１０８と内袋２０との間に、外装箱１０の底部内面と同等若しくは一対の底部内フラップ１０８、１０８を内方に倒すように折ったときの隙間を埋められるだけの大きさの底板を有しておけば、底部内フラップ１０８、１０８を突き合わせにしたときと同等の効果が得られる。

さらに、底部背面側外フラップ１０７ｂの、傾斜部材３０と相対する位置に切り欠き部３１０を形成しておくと、傾斜部材３０を組み立てる時に手をかけやすくなるため、切断線または易切断線からなる切り取り部３１１を切り取りやすくなる。

図３は、本発明のバッグインボックスの第１の実施形態の外装箱の展開図である。

外装箱１０の材質は、段ボール紙や厚紙からなっている。そのおもて面や裏面に樹脂層などが設けられていても良い。また、紙以外の剛性のある材料で造られていても良い。そして、図３の展開図のようなブランク１１を一点鎖線で示す折罫で折って、必要に応じてホットメルトなどの接着剤で接着し組み立てることができる。

ブランク１１では、上下中央には、右から右側面側板１０４、正面側板１０１、左側面側板１０２、背面側板１０３が連設され、左端には接着片１１１が設けられている。

正面側板１０１の上部には蓋部正面側外フラップ１０５ａが連接されており、蓋部正面側外フラップ１０５ａには、収納された内袋２０の口栓２０１を、外装箱１０を解体することなく、外に引き出せるような口栓取出部１１０及び開口予定部Ｘが、破線状の切れ目で設けられている。

正面側板１０１の下部には底部正面側外フラップ１０７ａが連接されており、底部正面側外フラップ１０７ａには傾斜部材３０が形成されている。

左側面側板１０２及び右側面側板１０４の上部には蓋部内フラップ１０６が、左側面側板１０２及び右側面側板１０４の下部には底部内フラップ１０８が、それぞれ連接されており、一対の蓋部内フラップ１０６、１０６は、内袋２０の口栓２０１を蓋部正面側外フラップ１０５ａの口栓取出部１１０から取り出すことができるよう、一部をくり抜いた形状になっている。

背面側板１０３の上部には、蓋部背面側外フラップ１０５ｂが、背面側板１０３の下部には、底部背面側外フラップ１０７ｂが、それぞれ連接されており、底部背面側外フラップ１０７ｂには、必要に応じて、傾斜部材３０を組み立てる時に手をかけるための切り欠け部３１０を形成しても良い。

このブランク１１から外装箱１０を製函するには、右側面側板１０４、正面側板１０１、左側面側板１０２、背面側板１０３を角筒状に折って、接着片１１１のおもて面を右側面側板１０４の裏面に接着剤などを用いて貼着する。

次に、底部内フラップ１０８、１０８を内方に倒すように折って、更に、底部外フラップ１０７ａ、１０７ｂを内方に倒すように折る。このとき、底部外フラップ１０７ａ、１０７ｂと底部内フラップ１０８の重なり部を、接着剤などを用いて貼着するが、１０７ａに形成する傾斜部材３０と底部内フラップ１０８が重なる部分は貼着しない。傾斜部材３０と底部内フラップ１０８とを貼着しないことにより、傾斜部材３０を切り取り部３１１で容易に切り出して組み立てることが可能となる。

これにより、上部が開放された状態の外装箱１０が製函される。この外装箱１０に、公知の梱包装置にて、内容物の充填された内袋２０を、開放された上部より落とし込むように入れて収納させる。

なお、内袋２０の材質は、一般的に使用されているバッグインボックス用内装袋の、例えば、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）、エチレン／酢酸ビニール共重合体フィルム（ＥＶＡ）、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／ＥＶＡ、ＬＤＰＥ／延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、ＬＤＰＥ／ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ＬＤＰＥ／ＰＥＴ上に酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着ＰＥＴ（ＶＭ−ＰＥＴ）、ＬＤＰＥ／ＶＭ−ＰＥＴ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ＬＤＰＥ、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）／ＯＮｙ上に酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着ＯＮｙ、７〜２０μｍ厚のアルミニウム箔を積層した複合プラスチックフィルム等の単層フィルムまたは複合フィルムを、収納する内容物により適宜選択して使用することができる。

また、内袋２０には内容物２１０を抽出するための口栓２０１が装着されている。この口栓２０１は、一般的には、内袋２０の開口孔に熱融着法により取り付けられる環状スパウトと、この環状スパウトの開口部に嵌着ないし螺合されるキャップ部とから形成されている。環状スパウトはポリエチレン等の半硬質プラスチック樹脂から構成され、キャップ部はポリエステル、ポリプロピレン、合成ゴム等の可撓性材料から構成されている。

口栓２０１付き内袋２０の収納後、一対の蓋部内フラップ１０６、１０６を内方に倒すように折る。その後、蓋部正面側外フラップ１０５ａ及び蓋部背面側外フラップ１０５ｂを内方に倒すように折る。このとき、蓋部外フラップ１０５ａ、１０５ｂと蓋部内フラッ
プ１０６、１０６の重なり部を、接着剤などを用いて貼着し、梱包する。これにより、内袋２０を収納したバッグインボックス１が製函される。

第１の実施形態のバッグインボックス１は、外装箱１０の側板１０１、１０２、１０３、１０４と内袋２０との間に枠体４０を有していても良い。
図４は、枠体４０を有する第１の実施形態における断面を模式的に示した説明図、図５は、図４のＢ−Ｂ断面を模式的に示した説明図、図６は、枠体４０の例を模式的に示した説明図である。

本実施形態では、枠体４０は、図５に示すように、複数の枠板からなる１枚のシートを折り曲げて丸めるようにして角筒状の胴部を形成している。
なお、枠体４０の枠板は、その枚数や形状、大きさは特に限定されないが、内容物２１０の重みにより外装箱１０の側板１０１、１０２、１０３、１０４が押圧されて外装箱１０の胴部が外側へ膨らむ胴膨れ現象の防止と共に、内容物２１０を口栓２０１近傍に集める効果を高める機能も有することが好ましい。本実施形態においては、図６（ａ）に示す八角筒の胴部を形成する枠体４０を例として挙げて説明しているが、例えば、図６（ｂ）に示すように、十二角筒の胴部を形成するようにしても良い。
内容物２１０を口栓２０１近傍に集める効果を高める機能を有する例として、図５に示す枠体４０では、外装箱１０の左右の側面側板１０２、１０４から、正面側板１０１に向かって、斜面を形成する少なくとも２枚の斜面板４０１、４０１を有することにより、内袋２０内の内容物２１０をより効率的に口栓２０１近傍に集めることが可能となる。
また、製造工程が煩雑にならないようにするため、枠体４０は一連の枠板からなることが好ましいが、製造工程が煩雑とならない範囲で複数の部材に分かれていても良い。

枠体４０は、図７に示すように、上部が開放された状態の外装箱１０に投入して装着する。このとき、枠体４０の各枠板のうち、外装箱１０の側板と平行な平行板４０２と対向する各側板１０１、１０２、１０３、１０４とは、接着剤などで貼着する。その後、図８に示すように、内袋２０を収納する。

次に、本実施形態に係るバッグインボックスの使用方法を説明する。

口栓２０１付き内袋２０が外装箱１０内に収納されたバッグインボックス１は、口栓２０１を外装箱１０の口栓取出部１１０及び開口予定部Ｘから外に引き出して口栓２０１が外装箱１０の外側に突出するようにした後、正面側板１０１が底面となるようにして水平面上に載置して使用する。

水平面上に載置して口栓２０１から内容物２１０を抽出するが、内容物２１０の残りが少なくなってくると、口栓２０１からの抽出量が減り、大量の注ぎ残しを内袋２０内に残したまま口栓２０１から抽出されなくなってしまう。

そこで、口栓２０１からの抽出量が減ってきた段階で、使用者は、底部正面側外フラップ１０７ａに形成された切り取り部３１１を切り取ることにより、傾斜部材３０を底部正面側外フラップ１０７ａから切り出し、傾斜部材３０を正面側板１０１と水平面との間に挟みこむようにして、バッグインボックス１全体を蓋部側に傾斜させる。

バッグインボックス１全体を蓋部側に傾斜させることにより、蓋部正面側外フラップ１０５ａの口栓取出部１１０から突出している口栓２０１が、傾斜させずに水平面上に載置していた時よりも斜め下方を向くようになる。一方で、傾斜部材３０が挟み込まれた底部側は、水平面から傾斜部材３０の厚さ分だけ高い状態で維持されるようになる。
これにより、傾斜させずに水平面上に載置していた時には抽出できなかった内容物２１０
が、口栓２０１近傍に集められる結果、口栓２０１からの抽出が可能となり、内容物２１０の注ぎ残しを著しく低減させることが可能となる。

ここで、傾斜部材３０を、２回以上折り返して使用することにより、折り返さない場合と比べて、底部側をより上に持ち上げることができるため、バッグインボックス１の傾斜角度を大きくすることができ、より多くの内容物２１０を口栓２０１より抽出することが可能となる。

＜第２の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第２の実施形態につき説明する。
図９は、本発明のバッグインボックスの第２の実施形態の外装箱の展開図、図１０は、本発明のバッグインボックスの第２の実施形態の傾斜部材を組み立てた状態を模式的に示した側面の説明図である。

第２の実施形態のバッグインボックスは、外装箱５０と内袋６０とを有している。
外装箱５０は、口栓取出部５１０を有する蓋部と、当該蓋部と対向する底部と、胴部を形成する４枚の側板５０１、５０２、５０３、５０４とからなる。
なお、当該蓋部は、蓋部正面側外フラップ５０５ａ、蓋部背面側外フラップ５０５ｂ、蓋部内フラップ５０６、５０６からなり、当該底部は、底部外フラップ５０７、５０７、底部内フラップ５０８、５０８からなる。

外装箱５０の４枚の側板５０１、５０２、５０３、５０４のうち、蓋部内フラップ５０６及び底部内フラップ５０８に挟まれて連接している左側面側板５０２及び右側面側板５０４の２枚の側板には、傾斜部材７１、７２がそれぞれ形成されている。

傾斜部材７１、７２は、図９に示す例では、バッグインボックスの左右方向への傾きやグラつきをなくすため、左右対称に２箇所形成されているが、例えば、傾斜部材７１の高さをもっと高くする等して、傾斜部材７１を組み立てた時に、傾斜部材が片方だけでもバッグインボックス全体の左右方向への傾きやグラつきを無くすことができるのであれば、傾斜部材７１は１つでも構わない。

傾斜部材７１、７２を組み立てることにより、図１０に示すように、バッグインボックス全体を蓋部側に傾斜させることができ、内袋６０内の内容物６１０の残りが少なくなった場合であっても、口栓６０１の近傍に内容物６１０を集めることが可能となる。

傾斜部材７１、７２は、本発明の目的を達成できれば、左右の側面側板５０２、５０４内での形成する位置や大きさは特に限定されない。
ただし、形成位置については、バッグインボックスが左右に傾いたりグラついたりすることなく確実に蓋部側へ傾くよう、上下方向の中央より底部側で、２つの傾斜部材の上下方向の位置が揃っていることが好ましい。なお、これは、内容物６１０を集めるべき口栓取出部５１０の位置が左右方向の略中央である場合に当てはまることであり、口栓取出部５１０の位置が左右に偏った場合には、この限りではない。
さらに、傾斜部材７１、７２は底部側の角部とは接しない位置に形成されることが好ましい。これは、傾斜部材７１、７２が角部に形成された場合に、外装箱５０を製函した時に切り取り部７１１、７２１が箱の角に位置するため、輸送時に傾斜部材７１、７２及び外装箱５０を損傷してしまう可能性が生じてしまうのを避けるためである。

また、傾斜部材７１、７２の大きさについては、１枚の側板よりも大きくなると外装箱５０の強度が弱くなる上に外装箱５０のブランク５１の作製が煩雑になってしまい、小さすぎると傾斜部材７１、７２の組み立てが困難になってしまうため、１枚の側板に収まる
範囲で組み立てしやすい大きさであることが好ましい。その中でも、内袋６０が型崩れして外装箱５０の外に出てこない程度の大きさであると、なお良い。

また、外装箱５０の強度を高めることと、内袋６０の型崩れを防止する観点から、傾斜部材７１、７２を左右の側面側板５０２、５０４に形成する場合には、外装箱５０と内袋６０との間に枠体を有することが好ましい。

外装箱５０と内袋６０との間に枠体を有する場合には、傾斜部材７１、７２の大きさは特に限定されないが、枠体の枠板と側面側板５０２、５０４とが平行になっている部分に重ならないようにすることが好ましい。これは、外装箱５０の強度を高い状態で維持するためである。

本実施形態のバッグインボックス２は、傾斜部材７１、７２が左右の側面側板５０２、５０４に形成されている以外は、第１の実施形態と同様である。

本実施形態のバッグインボックス２においても、第１の実施形態のバッグインボックス１と同様、傾斜部材７１、７２を組み立てることにより、底部側を水平面より高く維持して口栓６０１が突出している蓋部側に傾斜させることができる。
これにより、傾斜させずに水平面上に載置していた時に比べて、内容物６１０の注ぎ残しを著しく低減させることが可能となる。

１、２・・・バッグインボックス
１０、５０・・・外装箱
１１、５１・・・外装箱のブランク
２０、６０・・・内袋
３０、７１、７２・・・傾斜部材
４０・・・枠体
１０１、５０１・・・正面側板
１０２、５０２・・・左側面側板
１０３、５０３・・・背面側板
１０４、５０４・・・右側面側板
１０５ａ、５０５ａ・・・蓋部正面側外フラップ
１０６、５０６・・・蓋部内フラップ
１０７ａ・・・底部正面側外フラップ
１０７ｂ・・・底部背面側外フラップ
５０７ａ、５０７ｂ・・・底部外フラップ
１０８、５０８・・・底部内フラップ
１１０、５１０・・・口栓取出部
１１１、５１１・・・接着片

Claims (8)

1. 内容物を充填した口栓付き内袋と、該内袋を収納する外装箱とからなるバッグインボックスであって、
   前記外装箱は、底部、蓋部、及び側板からなるブランクを折り曲げて構成されており、
   前記蓋部は口栓取出部を有し、前記側板は胴部を形成していて、
   前記外装箱はさらに、該バッグインボックス全体を水平面上に前記口栓取出部が横になるように載置した時に前記水平面と前記胴部との間に位置して、前記蓋部側に傾斜させる傾斜部材が、前記外装箱の前記底部に形成されており、
   前記底部が一対の外フラップと一対の内フラップとからなり、
   前記外フラップには切断線または易切断線により前記傾斜部材が形成され、
   前記傾斜部材の底面側の一方の端部には係止孔をそなえ、他方の端部を係止部とし、
   前記傾斜部材は、背面側から正面側に向かって２回以上折り返して、前記係止孔に係止部を差し込んだ状態で使用することを特徴とするバッグインボックス。
2. 請求項１に記載のバッグインボックスであって、
   前記傾斜部材は、背面側から正面側に向かって横幅が広がるように形成したことを特徴とするバッグインボックス。
3. 請求項１または２に記載のバッグインボックスであって、
   前記外装箱の側板と前記内袋との間に、枠体を有することを特徴とするバッグインボックス。
4. 請求項３に記載のバッグインボックスであって、
   前記側板は、対向する正面側板と背面側板と、対向する左側面側板と右側面側板とを有し、
   蓋部の前記口栓取出部が前記正面側板寄りに設けられ、
   前記枠体は、前記左側面側板及び前記右側面側板から、前記正面側板に向かって、斜面を形成する少なくとも２枚の枠板を有することを特徴とするバッグインボックス。
5. 請求項１または２に記載のバッグインボックスであって、
   前記内フラップと前記内袋との間に底板を有することを特徴とするバッグインボックス。
6. 請求項１または２に記載のバッグインボックスであって、
   前記側板は、対向する正面側板と背面側板と、対向する左側面側板と右側面側板とを有し、
   前記傾斜部材は、前記外フラップの前記正面側板寄りで、左右方向の略中央に形成されていることを特徴とするバッグインボックス。
7. 請求項１〜４のいずれか１に記載のバッグインボックスであって、
   前記側板は、対向する正面側板と背面側板と、対向する左側面側板と右側面側板とを有し、
   前記傾斜部材が、前記外装箱の前記左側面側板及び右側面側板の少なくとも一方に形成されていることを特徴とするバッグインボックス。
8. 請求項７に記載のバッグインボックスであって、
   前記傾斜部材は、前記左側面側板及び右側面側板の少なくとも一方の底部寄りで、角部ではない位置に形成されていることを特徴とするバッグインボックス。

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