JP2001289327A - シール構造 - Google Patents
シール構造Info
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0817—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the lateral sealing at both sides of the donor member with respect to the developer carrying direction
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒状回転体をシール部材に摺動自在とした
シール構造において、シール性の向上と、摺動摩擦熱の
発生量低下とを実現する。 【解決手段】 トナー収納容器（ケーシング）１１のト
ナー収納空間４内のトナーＴが現像ローラ２の軸方向両
端部から漏れ出るのを防止するためのシール構造１を以
下のように構成する。ケーシング底面１２のうち現像ロ
ーラ２の軸方向両端部外周面と対向する貼付面１３に、
シール部材３を接着剤１４で貼付する。貼付面１３は単
一平面からなる傾斜面とし、現像ローラの端面２ａ側よ
りも、その軸方向内側（トナー収納側）を高くする。シ
ール部材３として、プラスチック製で肉厚が均一なシー
ト状シール部材を用いる。シール部材を現像ローラ外周
面で貼付面１３に押しつけて圧縮変形させることにより
シール構造とする。
シール構造において、シール性の向上と、摺動摩擦熱の
発生量低下とを実現する。 【解決手段】 トナー収納容器（ケーシング）１１のト
ナー収納空間４内のトナーＴが現像ローラ２の軸方向両
端部から漏れ出るのを防止するためのシール構造１を以
下のように構成する。ケーシング底面１２のうち現像ロ
ーラ２の軸方向両端部外周面と対向する貼付面１３に、
シール部材３を接着剤１４で貼付する。貼付面１３は単
一平面からなる傾斜面とし、現像ローラの端面２ａ側よ
りも、その軸方向内側（トナー収納側）を高くする。シ
ール部材３として、プラスチック製で肉厚が均一なシー
ト状シール部材を用いる。シール部材を現像ローラ外周
面で貼付面１３に押しつけて圧縮変形させることにより
シール構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状部材をケー
シング内の底部に回転自在に設けてなる装置において、
ケーシング内の微粉末状または液状の材料が前記円筒状
部材の軸方向両端部から漏れ出るのを防止するためのシ
ール構造に関する。本発明は特に、電子写真方式の画像
形成装置の現像ユニットを構成する、現像ローラに係る
シール構造に有効に応用できるものである。
シング内の底部に回転自在に設けてなる装置において、
ケーシング内の微粉末状または液状の材料が前記円筒状
部材の軸方向両端部から漏れ出るのを防止するためのシ
ール構造に関する。本発明は特に、電子写真方式の画像
形成装置の現像ユニットを構成する、現像ローラに係る
シール構造に有効に応用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平８−３６３０６号公報には、電子
写真方式の画像形成装置において、現像ユニットを構成
する現像ローラの軸方向（長手方向）両端部からトナー
が漏れ出るのを防止するためのシール構造が開示されて
いる。図４は、現像ユニット６０を構成するトナー収納
容器（ケーシング）６１の底部先頭部位に設けたシール
構造５１を示す概略斜視図であり、図５は図４のＡ矢視
図（正面図）である。これらの図は要部の左半部のみを
示しているが、右半部はこれと面対称的な構造となって
いる。
写真方式の画像形成装置において、現像ユニットを構成
する現像ローラの軸方向（長手方向）両端部からトナー
が漏れ出るのを防止するためのシール構造が開示されて
いる。図４は、現像ユニット６０を構成するトナー収納
容器（ケーシング）６１の底部先頭部位に設けたシール
構造５１を示す概略斜視図であり、図５は図４のＡ矢視
図（正面図）である。これらの図は要部の左半部のみを
示しているが、右半部はこれと面対称的な構造となって
いる。
【０００３】上記シール構造５１について説明すると、
トナー収納容器６１の底部先頭部位部は、図略の感光体
ドラムに対向した状態で開放され、この開放部に現像ロ
ーラ５２が設けられている。また、この現像ローラ５２
の背後には、これに接して図略のトナー供給ローラが配
備されている。上記感光体は、図５において現像ローラ
５２の手前側（図５の紙面の表側）に設けられている。
トナー収納容器６１の底部先頭部位部は、図略の感光体
ドラムに対向した状態で開放され、この開放部に現像ロ
ーラ５２が設けられている。また、この現像ローラ５２
の背後には、これに接して図略のトナー供給ローラが配
備されている。上記感光体は、図５において現像ローラ
５２の手前側（図５の紙面の表側）に設けられている。
【０００４】上記現像ユニット６０による現像工程にお
いては、トナー収納容器６１内のトナーが、上記トナー
供給ローラおよび現像ローラ５２を介して上記感光体に
供給される。この場合、現像ローラ５２が図４，５の矢
印Ｂ方向に回転することでトナー収納容器６１内の下方
部位のトナーが感光体に供給され、現像に寄与しなかっ
た現像残りトナーは、図略のリカバリーブレードをすり
抜け、トナー収納容器６１内に戻る。
いては、トナー収納容器６１内のトナーが、上記トナー
供給ローラおよび現像ローラ５２を介して上記感光体に
供給される。この場合、現像ローラ５２が図４，５の矢
印Ｂ方向に回転することでトナー収納容器６１内の下方
部位のトナーが感光体に供給され、現像に寄与しなかっ
た現像残りトナーは、図略のリカバリーブレードをすり
抜け、トナー収納容器６１内に戻る。
【０００５】上記シール構造５１は、現像ローラ５２の
下側外周面と、トナー収納容器６１の底面（ケーシング
底面）６２とで形成されるトナー収納空間５４内のトナ
ーＴが、現像ローラ５２の軸方向両端部から、現像ロー
ラ５２の端面５２ａ側の空間５５に漏れ出るのを防止す
るためのものである。
下側外周面と、トナー収納容器６１の底面（ケーシング
底面）６２とで形成されるトナー収納空間５４内のトナ
ーＴが、現像ローラ５２の軸方向両端部から、現像ロー
ラ５２の端面５２ａ側の空間５５に漏れ出るのを防止す
るためのものである。
【０００６】このシール構造５１では、ケーシング底面
６２のうち、現像ローラ５２の軸方向両端部の下側外周
面と対向する底面部位６３に帯状でシート状のシール部
材５３を接着剤６４により貼り付け、現像ローラ５２の
下側外周面と上記底面部位６３とでシール部材５３を圧
縮変形させている。すなわち、上記底面部位６３はシー
ル部材５３の貼付面となっている。ところが、現像工程
において現像ローラ５２は、その外周面がシール部材５
３に圧接摺動しながら回転するため、この摺動面で摩擦
熱が少なからず発生するのは避けられない。
６２のうち、現像ローラ５２の軸方向両端部の下側外周
面と対向する底面部位６３に帯状でシート状のシール部
材５３を接着剤６４により貼り付け、現像ローラ５２の
下側外周面と上記底面部位６３とでシール部材５３を圧
縮変形させている。すなわち、上記底面部位６３はシー
ル部材５３の貼付面となっている。ところが、現像工程
において現像ローラ５２は、その外周面がシール部材５
３に圧接摺動しながら回転するため、この摺動面で摩擦
熱が少なからず発生するのは避けられない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記シール構造５１に
あっては、現像ローラ５２外周面はケーシング底面６２
に平行であり、上記貼付面６３に均一厚さのシール部材
５３を貼付し、これを均一厚さに圧縮変形させることに
よりシール機能を発揮させるようになっているため、
（１）シール圧が低い（シール部材５３の圧縮変形量が
小さい）場合には、トナーＴが現像ローラ５２外周面と
シール部材５３との摺動部を介して空間５５に漏れやす
くなり、（２）このトナー漏出防止を確実にするために
シール圧を高くすると、上記摺動部での摩擦熱の発生量
が多くなり、（３）極端な場合には、トナーがこの熱で
溶解してしまうなどの不具合があった。シール部材５３
表面の潤滑性を高めることで上記摺動摩擦熱の発生量
を、ある程度は抑えることができるものの、限界があっ
た。
あっては、現像ローラ５２外周面はケーシング底面６２
に平行であり、上記貼付面６３に均一厚さのシール部材
５３を貼付し、これを均一厚さに圧縮変形させることに
よりシール機能を発揮させるようになっているため、
（１）シール圧が低い（シール部材５３の圧縮変形量が
小さい）場合には、トナーＴが現像ローラ５２外周面と
シール部材５３との摺動部を介して空間５５に漏れやす
くなり、（２）このトナー漏出防止を確実にするために
シール圧を高くすると、上記摺動部での摩擦熱の発生量
が多くなり、（３）極端な場合には、トナーがこの熱で
溶解してしまうなどの不具合があった。シール部材５３
表面の潤滑性を高めることで上記摺動摩擦熱の発生量
を、ある程度は抑えることができるものの、限界があっ
た。
【０００８】本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、円筒状部材をケーシングの
底部に回転自在に設けてなる装置において、ケーシング
内の内容物（微粉末状または液状の材料）が上記円筒状
部材の軸方向両端部から漏れ出るのを的確に防止すると
ともに、上記円筒状部材とシール部材との摺動摩擦熱に
起因する昇温を抑えることができるシール構造を提供す
ることにある。
されたもので、その目的は、円筒状部材をケーシングの
底部に回転自在に設けてなる装置において、ケーシング
内の内容物（微粉末状または液状の材料）が上記円筒状
部材の軸方向両端部から漏れ出るのを的確に防止すると
ともに、上記円筒状部材とシール部材との摺動摩擦熱に
起因する昇温を抑えることができるシール構造を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明のシール構造は、回転自在に設けた円筒状部材の軸
方向内側（ケーシングの内容物収納側）のシール圧（密
封性）を円筒状部材の軸方向端部側よりも高くしたもの
である。
発明のシール構造は、回転自在に設けた円筒状部材の軸
方向内側（ケーシングの内容物収納側）のシール圧（密
封性）を円筒状部材の軸方向端部側よりも高くしたもの
である。
【００１０】本発明のシール構造は１成分トナー、２成
分トナーまたは湿式トナーを用いる複写機、プリンタま
たはファクシミリを構成する現像ユニット、感光体ユニ
ット、クリーニングユニット等の作像系ユニットに有効
に応用できるものである。
分トナーまたは湿式トナーを用いる複写機、プリンタま
たはファクシミリを構成する現像ユニット、感光体ユニ
ット、クリーニングユニット等の作像系ユニットに有効
に応用できるものである。
【００１１】請求項１に記載のシール構造は、ケーシン
グの底部に円筒状部材を回転自在に設け、前記ケーシン
グの底面のうち、前記円筒状部材の軸方向両端部の外周
面と対向する部位にシール部材を貼り付け、前記円筒状
部材外周面と前記シール部材貼付面とで前記シール部材
を圧縮変形させることにより、前記ケーシングの底部空
間のうち、前記一対のシール部材間の空間内の微粉末状
または液状の材料が前記円筒状部材の軸方向両端部から
漏れ出るのを防止するためのシール構造であって、前記
シール部材として弾性材料からなるものを貼り付けると
ともに、該シール部材の圧縮変形量を、前記円筒状部材
の端面側よりもその軸方向内側を大きくしたことを特徴
とする。
グの底部に円筒状部材を回転自在に設け、前記ケーシン
グの底面のうち、前記円筒状部材の軸方向両端部の外周
面と対向する部位にシール部材を貼り付け、前記円筒状
部材外周面と前記シール部材貼付面とで前記シール部材
を圧縮変形させることにより、前記ケーシングの底部空
間のうち、前記一対のシール部材間の空間内の微粉末状
または液状の材料が前記円筒状部材の軸方向両端部から
漏れ出るのを防止するためのシール構造であって、前記
シール部材として弾性材料からなるものを貼り付けると
ともに、該シール部材の圧縮変形量を、前記円筒状部材
の端面側よりもその軸方向内側を大きくしたことを特徴
とする。
【００１２】請求項２に記載のシール構造は、請求項１
において前記シール部材貼付面では、前記円筒状部材の
端面側よりもその軸方向内側を高くするとともに、前記
シール部材として、肉厚が均一なシート状シール部材を
貼り付けたことを特徴とする。
において前記シール部材貼付面では、前記円筒状部材の
端面側よりもその軸方向内側を高くするとともに、前記
シール部材として、肉厚が均一なシート状シール部材を
貼り付けたことを特徴とする。
【００１３】請求項３に記載のシール構造は、請求項２
において、前記シール部材貼付面を単一平面からなる傾
斜面としたことを特徴とする。
において、前記シール部材貼付面を単一平面からなる傾
斜面としたことを特徴とする。
【００１４】請求項４に記載のシール構造は、請求項２
において、前記シール部材貼付面を階段状に形成したこ
とを特徴とする。
において、前記シール部材貼付面を階段状に形成したこ
とを特徴とする。
【００１５】請求項５に記載のシール構造は、請求項４
において前記階段状のシール部材貼付面の下段と上段を
繋ぐ面を、前記円筒状部材の端面側からその軸方向内側
に向かって上り勾配の傾斜面としたことを特徴とする。
において前記階段状のシール部材貼付面の下段と上段を
繋ぐ面を、前記円筒状部材の端面側からその軸方向内側
に向かって上り勾配の傾斜面としたことを特徴とする。
【００１６】請求項６に記載のシール構造は、請求項２
において、前記シール部材貼付面を曲面状の傾斜面とし
たことを特徴とする。
において、前記シール部材貼付面を曲面状の傾斜面とし
たことを特徴とする。
【００１７】請求項７に記載のシール構造は、請求項１
〜６のいずれかにおいて前記円筒状部材が、電子写真方
式の画像形成装置に設けられた現像ユニットを構成する
現像ローラであり、前記ケーシングがトナー収納容器で
あり、当該シール構造は、前記トナー収納容器内のトナ
ーが前記現像ローラの軸方向両端部から漏れ出るのを防
止するためのものであることを特徴とするものである。
〜６のいずれかにおいて前記円筒状部材が、電子写真方
式の画像形成装置に設けられた現像ユニットを構成する
現像ローラであり、前記ケーシングがトナー収納容器で
あり、当該シール構造は、前記トナー収納容器内のトナ
ーが前記現像ローラの軸方向両端部から漏れ出るのを防
止するためのものであることを特徴とするものである。
【００１８】請求項８に記載のシール構造は、請求項１
〜６のいずれかにおいて、前記円筒状部材が、電子写真
方式の画像形成装置に設けられた感光体ユニットを構成
する感光体ドラムであり、当該シール構造は、前記感光
体ドラムを収納するケーシング内のトナーが前記感光体
ドラムの軸方向両端部から漏れ出るのを防止するための
ものであることを特徴とする。
〜６のいずれかにおいて、前記円筒状部材が、電子写真
方式の画像形成装置に設けられた感光体ユニットを構成
する感光体ドラムであり、当該シール構造は、前記感光
体ドラムを収納するケーシング内のトナーが前記感光体
ドラムの軸方向両端部から漏れ出るのを防止するための
ものであることを特徴とする。
【００１９】請求項９に記載のシール構造は、請求項１
〜６のいずれかにおいて、前記円筒状部材は、電子写真
方式の画像形成装置に設けられたクリーニングユニット
を構成する磁気ローラクリーナであり、当該シール構造
は、前記磁気ローラクリーナを収納するケーシング内の
トナーが前記磁気ローラクリーナの軸方向両端部から漏
れ出るのを防止するためのものであることを特徴とす
る。
〜６のいずれかにおいて、前記円筒状部材は、電子写真
方式の画像形成装置に設けられたクリーニングユニット
を構成する磁気ローラクリーナであり、当該シール構造
は、前記磁気ローラクリーナを収納するケーシング内の
トナーが前記磁気ローラクリーナの軸方向両端部から漏
れ出るのを防止するためのものであることを特徴とす
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面をもとに説明す
る。 実施例１（請求項１，２，３，７に係るもの） 図１に示すシール構造１は、電子写真方式の画像形成装
置を構成する現像ユニット１０に設けられたもので、ト
ナー収納容器（ケーシング）１１内のトナーが現像ロー
ラ２の軸方向両端部から漏れ出るのを防止するためのも
のである。
る。 実施例１（請求項１，２，３，７に係るもの） 図１に示すシール構造１は、電子写真方式の画像形成装
置を構成する現像ユニット１０に設けられたもので、ト
ナー収納容器（ケーシング）１１内のトナーが現像ロー
ラ２の軸方向両端部から漏れ出るのを防止するためのも
のである。
【００２１】このシール構造を以下のように構成する。
ケーシング底面１２のうち現像ローラ２の軸方向両端部
の外周面と対向する部位１３に、シール部材３を接着剤
１４により貼り付ける（以下、上記シール部材３の貼付
部位を貼付面１３という）。この貼付面１３は、単一平
面からなる傾斜面とし、現像ローラ２の端面２ａ側より
も、その軸方向内側（トナーＴが収納されている側）を
高くする。また、シール部材３としては弾性材料（プラ
スチックまたはゴム）からなり、肉厚が均一なシート状
のシール部材を用いる。図１はシール部材３を、現像ロ
ーラ２の外周面により貼付面１３に押しつけて圧縮変形
させることによりシール状態すなわち、トナー収納空間
４内のトナーＴが現像ローラ２の軸方向両端部から漏れ
出るのを防止した状態を示し、この状態で現像ローラ２
を回転させることにより現像を行う。
ケーシング底面１２のうち現像ローラ２の軸方向両端部
の外周面と対向する部位１３に、シール部材３を接着剤
１４により貼り付ける（以下、上記シール部材３の貼付
部位を貼付面１３という）。この貼付面１３は、単一平
面からなる傾斜面とし、現像ローラ２の端面２ａ側より
も、その軸方向内側（トナーＴが収納されている側）を
高くする。また、シール部材３としては弾性材料（プラ
スチックまたはゴム）からなり、肉厚が均一なシート状
のシール部材を用いる。図１はシール部材３を、現像ロ
ーラ２の外周面により貼付面１３に押しつけて圧縮変形
させることによりシール状態すなわち、トナー収納空間
４内のトナーＴが現像ローラ２の軸方向両端部から漏れ
出るのを防止した状態を示し、この状態で現像ローラ２
を回転させることにより現像を行う。
【００２２】このシール部材３の素材としては、弾性・
機械的強度・耐摩耗性に富むプラスチック、または機械
的強度・耐摩耗性に優れたゴムが好ましい。また、シー
ル部材３表面のうち、現像ローラ２の外周面が摺動する
部分に、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などからな
る潤滑性微粒子を塗布することが望ましい。
機械的強度・耐摩耗性に富むプラスチック、または機械
的強度・耐摩耗性に優れたゴムが好ましい。また、シー
ル部材３表面のうち、現像ローラ２の外周面が摺動する
部分に、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などからな
る潤滑性微粒子を塗布することが望ましい。
【００２３】図１で明らかなように上記シール構造にお
いては、現像ローラ２外周面と貼付面１３との間隔が、
現像ローラ２の端面２ａ側よりも、その軸方向内側が小
さくなっている。このため、シール部材３の圧縮変形
量、したがってシール圧（密封性）は現像ローラ２の軸
方向内側のほうが高くなっている。
いては、現像ローラ２外周面と貼付面１３との間隔が、
現像ローラ２の端面２ａ側よりも、その軸方向内側が小
さくなっている。このため、シール部材３の圧縮変形
量、したがってシール圧（密封性）は現像ローラ２の軸
方向内側のほうが高くなっている。
【００２４】その結果、シール部材３のうち上記軸方向
内側の部分で充分なシール性が確保されるうえ、現像ロ
ーラ２とシール部材３との摺動部での摩擦熱の発生量
が、図５に示す従来のシール構造５１に比べて低下す
る。しかも、貼付面１３の面積が、現像ローラ外周面と
平行にした貼付面６３（図５）に比べて増大し、摺動摩
擦熱の放熱面積が広くなっているので、上記摺動部の昇
温防止機能が図５のシール構造よりも向上する。
内側の部分で充分なシール性が確保されるうえ、現像ロ
ーラ２とシール部材３との摺動部での摩擦熱の発生量
が、図５に示す従来のシール構造５１に比べて低下す
る。しかも、貼付面１３の面積が、現像ローラ外周面と
平行にした貼付面６３（図５）に比べて増大し、摺動摩
擦熱の放熱面積が広くなっているので、上記摺動部の昇
温防止機能が図５のシール構造よりも向上する。
【００２５】実施例２（請求項１，２，４，５，７に係
るもの） 図２に示すシール構造１では、貼付面１３を階段状に形
成するとともに、現像ローラ２の軸方向内側（トナーＴ
が収納されている側）の高さを、現像ローラ２の端面２
ａ側の高さよりも高くする。この場合もシール部材３と
して、肉厚が均一なシート状のシール部材を貼り付け
る。その他の構成は実施例１と同様である。なお、図２
の貼付面１３では、下段と上段を繋ぐ面がケーシング底
面１２に垂直に形成されているが、この繋ぎ面を、現像
ローラ２の端面２ａ側からその軸方向内側に向かって上
り勾配の傾斜面（平面または曲面）とすることもでき
る。この実施例２では、貼付面１３が階段状になってい
るためトナーのシール機能、上記摺動部の昇温防止機能
のいずれもが実施例１より更に向上する。
るもの） 図２に示すシール構造１では、貼付面１３を階段状に形
成するとともに、現像ローラ２の軸方向内側（トナーＴ
が収納されている側）の高さを、現像ローラ２の端面２
ａ側の高さよりも高くする。この場合もシール部材３と
して、肉厚が均一なシート状のシール部材を貼り付け
る。その他の構成は実施例１と同様である。なお、図２
の貼付面１３では、下段と上段を繋ぐ面がケーシング底
面１２に垂直に形成されているが、この繋ぎ面を、現像
ローラ２の端面２ａ側からその軸方向内側に向かって上
り勾配の傾斜面（平面または曲面）とすることもでき
る。この実施例２では、貼付面１３が階段状になってい
るためトナーのシール機能、上記摺動部の昇温防止機能
のいずれもが実施例１より更に向上する。
【００２６】実施例３（請求項１，２，６，７に係るも
の） 図３のシール構造１では、貼付面１３を曲面状の傾斜面
とするともに、現像ローラ２の軸方向内側の高さを、そ
の端面２ａ側の高さよりも高くする。この場合もシール
部材３として、肉厚が均一なシート状のシール部材を貼
り付ける。その他の構成は実施例１と同様である。
の） 図３のシール構造１では、貼付面１３を曲面状の傾斜面
とするともに、現像ローラ２の軸方向内側の高さを、そ
の端面２ａ側の高さよりも高くする。この場合もシール
部材３として、肉厚が均一なシート状のシール部材を貼
り付ける。その他の構成は実施例１と同様である。
【００２７】この実施例３によれば、実施例１と同様の
作用効果に加えて、貼付面１３が曲線テーパ状となって
いるため、シール圧をトナー収納側からその外側へ連続
的に（無段階に）低下させることができる効果が得られ
る。
作用効果に加えて、貼付面１３が曲線テーパ状となって
いるため、シール圧をトナー収納側からその外側へ連続
的に（無段階に）低下させることができる効果が得られ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば以下の効果が得られる。 （１）請求項１のシール構造による効果 弾性材料からなるシール部材をケーシング底面に貼り付
けるとともに、該シール部材の圧縮変形量を、回転駆動
される円筒状部材の端面側よりもその軸方向内側を大き
くしたため、上記円筒状部材とシール部材との摺動部で
は上記軸方向内側部位のシール機能が、従来のシール構
造に比べて大幅に向上するので、ケーシング内の内容物
が上記円筒状部材の軸方向両端部から上記摺動部を介し
て漏れ出るのを、確実に防止することができる。また、
上記摺動部における摺動摩擦熱の発生量（摺動部全体で
の発熱量）が低下するので、この摺動部の昇温防止効果
が向上する。したがって、例えば現像ユニットにおける
トナー溶解の問題が解決される。
よれば以下の効果が得られる。 （１）請求項１のシール構造による効果 弾性材料からなるシール部材をケーシング底面に貼り付
けるとともに、該シール部材の圧縮変形量を、回転駆動
される円筒状部材の端面側よりもその軸方向内側を大き
くしたため、上記円筒状部材とシール部材との摺動部で
は上記軸方向内側部位のシール機能が、従来のシール構
造に比べて大幅に向上するので、ケーシング内の内容物
が上記円筒状部材の軸方向両端部から上記摺動部を介し
て漏れ出るのを、確実に防止することができる。また、
上記摺動部における摺動摩擦熱の発生量（摺動部全体で
の発熱量）が低下するので、この摺動部の昇温防止効果
が向上する。したがって、例えば現像ユニットにおける
トナー溶解の問題が解決される。
【００２９】（２）請求項２のシール構造による効果 シール部材の貼付面では、上記円筒状部材の端面側より
もその軸方向内側を高くするとともに、シール部材とし
て肉厚が均一なシート状シール部材を貼り付けたので、
シール構造を簡単・安価に構成することができる。すな
わち、ケーシング底面の上記貼付面部位を所定形状に加
工し、肉厚が均一なシール部材をこの貼付面に貼付し
て、上記円筒状部材の外周面と貼付面とでシール部材を
圧縮変形することによりシール構造が構成される。
もその軸方向内側を高くするとともに、シール部材とし
て肉厚が均一なシート状シール部材を貼り付けたので、
シール構造を簡単・安価に構成することができる。すな
わち、ケーシング底面の上記貼付面部位を所定形状に加
工し、肉厚が均一なシール部材をこの貼付面に貼付し
て、上記円筒状部材の外周面と貼付面とでシール部材を
圧縮変形することによりシール構造が構成される。
【００３０】（３）請求項３のシール構造による効果 シール部材の貼付面を単一平面からなる傾斜面としたの
で、シール構造を極めて簡単・安価に構成することがで
きる。
で、シール構造を極めて簡単・安価に構成することがで
きる。
【００３１】（４）請求項４，５のシール構造による効
果 シール部材の貼付面を階段状に形成したので、内容物
を確実にシールする部分が当該シール構造の、内容物収
納側の部位に形成され、かりに多少の内容物がシール
内（円筒状部材の外周面とシール部材との摺動部）に侵
入することがあっても、この内容物が外に漏れ出ないよ
うにするための部分が当該シール構造の、上記円筒状部
材の端面側の部位に形成される。そのうえ、上記円筒状
部材とシール部材との摺動摩擦熱の放熱作用が高まる。
したがって、例えばトナーのシール機能とトナー溶解防
止機能とを容易にバランスさせることができる。
果 シール部材の貼付面を階段状に形成したので、内容物
を確実にシールする部分が当該シール構造の、内容物収
納側の部位に形成され、かりに多少の内容物がシール
内（円筒状部材の外周面とシール部材との摺動部）に侵
入することがあっても、この内容物が外に漏れ出ないよ
うにするための部分が当該シール構造の、上記円筒状部
材の端面側の部位に形成される。そのうえ、上記円筒状
部材とシール部材との摺動摩擦熱の放熱作用が高まる。
したがって、例えばトナーのシール機能とトナー溶解防
止機能とを容易にバランスさせることができる。
【００３２】（５）請求項６のシール構造による効果 シール部材の貼付面を曲面状傾斜面としたので、シール
圧をケーシングの内容物収納側からその外側に連続的に
低下させることができ、シール性が向上する。また、上
記円筒状部材とシール部材との摺動摩擦熱の放熱作用が
高まる。したがって、例えばトナーのシール機能とトナ
ー溶解防止機能とを容易にバランスさせることができ
る。
圧をケーシングの内容物収納側からその外側に連続的に
低下させることができ、シール性が向上する。また、上
記円筒状部材とシール部材との摺動摩擦熱の放熱作用が
高まる。したがって、例えばトナーのシール機能とトナ
ー溶解防止機能とを容易にバランスさせることができ
る。
【００３３】（６）請求項７〜９のシール構造による効
果 電子写真方式の画像形成装置に設けられた現像ユニッ
ト、感光体ユニットまたはクリーニングユニットにおけ
るトナー漏れや、トナー溶解の問題を的確に防止するこ
とができる。
果 電子写真方式の画像形成装置に設けられた現像ユニッ
ト、感光体ユニットまたはクリーニングユニットにおけ
るトナー漏れや、トナー溶解の問題を的確に防止するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例１のシール構造を示す概略正面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例２のシール構造を示す概略正面
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例３のシール構造を示す概略正面
図である。
図である。
【図４】従来のシール構造を示す概略斜視図である。
【図５】図４のＡ矢視図（正面図）である。
１ シール構造 ２ 現像ローラ ２ａ 端面 ３ シール部材 ４ トナー収納空間 １０ 現像ユニット １１ トナー収納容器（ケーシング） １２ ケーシング底面 １３ 貼付面 １４ 接着剤 ５１ シール構造 ５２ 現像ローラ ５２ａ 端面 ５３ シール部材 ５４ トナー収納空間 ５５ 空間 ６０ 現像ユニット ６１ トナー収納容器（ケーシング） ６２ ケーシング底面 ６３ 貼付面 ６４ 接着剤 Ｔ トナー
Claims (9)
- 【請求項１】 ケーシングの底部に円筒状部材を回転自
在に設け、前記ケーシングの底面のうち、前記円筒状部
材の軸方向両端部の外周面と対向する部位にシール部材
を貼り付け、前記円筒状部材外周面と前記シール部材貼
付面とで前記シール部材を圧縮変形させることにより、
前記ケーシングの底部空間のうち、前記一対のシール部
材間の空間内の微粉末状または液状の材料が前記円筒状
部材の軸方向両端部から漏れ出るのを防止するためのシ
ール構造であって、前記シール部材として弾性材料から
なるものを貼り付けるとともに、該シール部材の圧縮変
形量を、前記円筒状部材の端面側よりもその軸方向内側
を大きくしたことを特徴とするシール構造。 - 【請求項２】 前記シール部材貼付面では、前記円筒状
部材の端面側よりもその軸方向内側を高くするととも
に、前記シール部材として肉厚が均一なシート状シール
部材を貼り付けたことを特徴とする請求項１に記載のシ
ール構造。 - 【請求項３】 前記シール部材貼付面を、単一平面から
なる傾斜面としたことを特徴とする請求項２に記載のシ
ール構造。 - 【請求項４】 前記シール部材貼付面を、階段状に形成
したことを特徴とする請求項２に記載のシール構造。 - 【請求項５】 前記階段状のシール部材貼付面では、下
段と上段を繋ぐ面を、前記円筒状部材の端面側からその
軸方向内側に向かって上り勾配の傾斜面としたことを特
徴とする請求項４に記載のシール構造。 - 【請求項６】 前記シール部材貼付面を、曲面状の傾斜
面としたことを特徴とする請求項２に記載のシール構
造。 - 【請求項７】 前記円筒状部材は、電子写真方式の画像
形成装置に設けられた現像ユニットを構成する現像ロー
ラであり、前記ケーシングがトナー収納容器であり、当
該シール構造は、前記トナー収納容器内のトナーが前記
現像ローラの軸方向両端部から漏れ出るのを防止するた
めのものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
かに記載のシール構造。 - 【請求項８】 前記円筒状部材は、電子写真方式の画像
形成装置に設けられた感光体ユニットを構成する感光体
ドラムであり、当該シール構造は、前記感光体ドラムを
収納するケーシング内のトナーが前記感光体ドラムの軸
方向両端部から漏れ出るのを防止するためのものである
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシー
ル構造。 - 【請求項９】 前記円筒状部材は、電子写真方式の画像
形成装置に設けられたクリーニングユニットを構成する
磁気ローラクリーナであり、当該シール構造は、前記磁
気ローラクリーナを収納するケーシング内のトナーが前
記磁気ローラクリーナの軸方向両端部から漏れ出るのを
防止するためのものであることを特徴とする請求項１〜
６のいずれかに記載のシール構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103520A JP2001289327A (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | シール構造 |
| US09/824,770 US6405003B2 (en) | 2000-04-05 | 2001-04-04 | Seal structure providing an improved sealing function and reducing an amount of heat generated by friction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103520A JP2001289327A (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | シール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001289327A true JP2001289327A (ja) | 2001-10-19 |
Family
ID=18617215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000103520A Pending JP2001289327A (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | シール構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6405003B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001289327A (ja) |
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| US7706715B2 (en) | 2006-03-27 | 2010-04-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and developer cartridge |
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| JPH0836306A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Toshiba Corp | 現像装置 |
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- 2001-04-04 US US09/824,770 patent/US6405003B2/en not_active Expired - Fee Related
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