JP2001288682A - 仮撚加工用ポリエステル繊維 - Google Patents
仮撚加工用ポリエステル繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた平滑性、耐熱性、集束性、制電性を有
し、毛羽や断糸の発生が殆どなく安定して仮撚加工する
ことができるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエ
ステル繊維を提供する。 【解決手段】 複屈折率が０．０３〜０．０８、伸度が
３０〜１８０％、１０％伸長弾性回復率が３０〜１００
％であるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステ
ル繊維であって、該繊維表面には下記式のエーテルエス
テル化合物を５０〜８０重量％及び分子量が１万以上の
ポリエーテル化合物を２〜２０重量％含有する処理剤が
０．２〜１．０重量％付着している仮撚加工用ポリエス
テル繊維。 Ｒ1ＯＣＯ−（Ａ）X−（ＣＨ2）Z−（Ａ）Y−ＣＯＯＲ2 （Ｒ1及びＲ2は炭素数７〜２１のアルキル基、Ａは炭素
数２〜４のオキシアルキレン基、Ｘ、Ｙは夫々０以上で
Ｘ＋Ｙが１〜２０となる整数、Ｚは３〜１２の整数を示
す）
し、毛羽や断糸の発生が殆どなく安定して仮撚加工する
ことができるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエ
ステル繊維を提供する。 【解決手段】 複屈折率が０．０３〜０．０８、伸度が
３０〜１８０％、１０％伸長弾性回復率が３０〜１００
％であるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステ
ル繊維であって、該繊維表面には下記式のエーテルエス
テル化合物を５０〜８０重量％及び分子量が１万以上の
ポリエーテル化合物を２〜２０重量％含有する処理剤が
０．２〜１．０重量％付着している仮撚加工用ポリエス
テル繊維。 Ｒ1ＯＣＯ−（Ａ）X−（ＣＨ2）Z−（Ａ）Y−ＣＯＯＲ2 （Ｒ1及びＲ2は炭素数７〜２１のアルキル基、Ａは炭素
数２〜４のオキシアルキレン基、Ｘ、Ｙは夫々０以上で
Ｘ＋Ｙが１〜２０となる整数、Ｚは３〜１２の整数を示
す）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚加工性に優れ
たポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
に関するものである。さらに詳しくは、優れた平滑性、
耐熱性、集束性、制電性を有し、毛羽や断糸の発生が殆
どなく安定して仮撚加工できるポリトリメチレンテレフ
タレート系のポリエステル繊維に関するものである。
たポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
に関するものである。さらに詳しくは、優れた平滑性、
耐熱性、集束性、制電性を有し、毛羽や断糸の発生が殆
どなく安定して仮撚加工できるポリトリメチレンテレフ
タレート系のポリエステル繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリトリメチレンテレフタレートからな
るポリエステル繊維は低弾性率なため、かかる繊維から
得られる編織物はソフトな風合を呈するばかりでなく、
弾性回復性や染色性がポリアミド繊維並みの性能を有
し、且つ、ポリエチレンテレフタレートからなるポリエ
ステル繊維の特徴である寸法安定性、耐光性、低吸湿性
などの特性も維持していることから、広範囲への展開が
期待されている。
るポリエステル繊維は低弾性率なため、かかる繊維から
得られる編織物はソフトな風合を呈するばかりでなく、
弾性回復性や染色性がポリアミド繊維並みの性能を有
し、且つ、ポリエチレンテレフタレートからなるポリエ
ステル繊維の特徴である寸法安定性、耐光性、低吸湿性
などの特性も維持していることから、広範囲への展開が
期待されている。
【０００３】通常、衣料用途に使用される糸の形態は、
何らかの嵩高加工されたものが多く、中でも仮撚加工が
施された嵩高糸を使用するのが一般的である。この仮撚
加工方法は、従来のスピンドル方式から摩擦仮撚方式
（以後フリクション方式と呼称することがある）に移行
されるに至り、その加工速度は飛躍的にアップされてき
た。さらには、フリクション方式における諸機械設備の
進歩から、最近では８００ｍ／分から１２００ｍ／分と
いった極めて高速度での加工が一般的になってきてい
る。
何らかの嵩高加工されたものが多く、中でも仮撚加工が
施された嵩高糸を使用するのが一般的である。この仮撚
加工方法は、従来のスピンドル方式から摩擦仮撚方式
（以後フリクション方式と呼称することがある）に移行
されるに至り、その加工速度は飛躍的にアップされてき
た。さらには、フリクション方式における諸機械設備の
進歩から、最近では８００ｍ／分から１２００ｍ／分と
いった極めて高速度での加工が一般的になってきてい
る。
【０００４】一方、摩擦仮撚加工が施される原糸とし
て、生産性向上の点から紡糸速度が３０００ｍ／分以上
の部分配向糸（以下ＰＯＹと呼称することがある）を用
い、延伸と同時に摩擦仮撚加工を行う方法（以下ＤＴＹ
と呼称することがある）、さらには高速度で紡糸と延伸
を連続して実施（以下直延と呼称することがある）した
後、摩擦仮撚加工を行う方法（以下ＰＴＹと呼称するこ
とがある）、あるいは紡糸速度が５０００ｍ／分以上の
配向糸（以下ＵＳＹと呼称することがある）を摩擦仮撚
加工する方法等の仮撚加工方法が従来提案されている。
て、生産性向上の点から紡糸速度が３０００ｍ／分以上
の部分配向糸（以下ＰＯＹと呼称することがある）を用
い、延伸と同時に摩擦仮撚加工を行う方法（以下ＤＴＹ
と呼称することがある）、さらには高速度で紡糸と延伸
を連続して実施（以下直延と呼称することがある）した
後、摩擦仮撚加工を行う方法（以下ＰＴＹと呼称するこ
とがある）、あるいは紡糸速度が５０００ｍ／分以上の
配向糸（以下ＵＳＹと呼称することがある）を摩擦仮撚
加工する方法等の仮撚加工方法が従来提案されている。
【０００５】しかし、これらの方法はいずれも、生産性
向上による生産コストダウンが目的であり、このような
条件下で製糸、仮撚加工する場合には、糸条と各種接触
体（例えばガイド、ローラー、ヒーターなど）との接圧
の増大、加工速度の増大にともなう熱処理温度のアップ
等により、糸条がますます過酷な条件に瀑されることに
なる場合が多い。例えば加工速度の増大にともなって各
種接触体との間の摩擦が著しく増大する結果、繊維損傷
による白粉の発生や毛羽の発生、断糸の発生などが増大
して加工性が低下する。また、高速度加工することによ
り顕著にあらわれる現象として、仮撚速度も当然それに
対応して増大してくるため糸条に大きな遠心力が働き、
従来多用されている処理剤では絞られて繊維表面から振
り切られやすく、ヒーター上に飛散する量が多くなる。
その結果、ヒーターが著しく汚染されて極端な場合には
ヒーターの溝を伝って流下するといった、いわゆるター
ルが流れるという不都合な現象が発生する。また、ヒー
ター上にタールが発生すると糸条の通過性が極端に低下
するため、得られる加工糸に毛羽が発生や捲縮異常が発
生しやすく、極端な場合には断糸に至る。したがって、
生産性を高めるためにはヒーターの清掃を頻繁に実施し
なければならないが、ヒーターを頻繁に清掃することは
逆に生産性を低下させることになり、結局コストアップ
を招くこととなる。さらに、ポリトリメチレンテレフタ
レートからなるポリエステル繊維を仮撚加工する場合の
大きな問題点として、該繊維は低張力下でも変形し易す
いため、各種接触体との接触面積が増大し、糸・糸間の
静摩擦や糸・各種接触体間の動摩擦がポリエチレンテレ
フタレートからなるポリエステル繊維の場合と比べて大
きくなる結果、糸条の通過性はさらに悪くなって高速加
工が難しくなるという問題がある。
向上による生産コストダウンが目的であり、このような
条件下で製糸、仮撚加工する場合には、糸条と各種接触
体（例えばガイド、ローラー、ヒーターなど）との接圧
の増大、加工速度の増大にともなう熱処理温度のアップ
等により、糸条がますます過酷な条件に瀑されることに
なる場合が多い。例えば加工速度の増大にともなって各
種接触体との間の摩擦が著しく増大する結果、繊維損傷
による白粉の発生や毛羽の発生、断糸の発生などが増大
して加工性が低下する。また、高速度加工することによ
り顕著にあらわれる現象として、仮撚速度も当然それに
対応して増大してくるため糸条に大きな遠心力が働き、
従来多用されている処理剤では絞られて繊維表面から振
り切られやすく、ヒーター上に飛散する量が多くなる。
その結果、ヒーターが著しく汚染されて極端な場合には
ヒーターの溝を伝って流下するといった、いわゆるター
ルが流れるという不都合な現象が発生する。また、ヒー
ター上にタールが発生すると糸条の通過性が極端に低下
するため、得られる加工糸に毛羽が発生や捲縮異常が発
生しやすく、極端な場合には断糸に至る。したがって、
生産性を高めるためにはヒーターの清掃を頻繁に実施し
なければならないが、ヒーターを頻繁に清掃することは
逆に生産性を低下させることになり、結局コストアップ
を招くこととなる。さらに、ポリトリメチレンテレフタ
レートからなるポリエステル繊維を仮撚加工する場合の
大きな問題点として、該繊維は低張力下でも変形し易す
いため、各種接触体との接触面積が増大し、糸・糸間の
静摩擦や糸・各種接触体間の動摩擦がポリエチレンテレ
フタレートからなるポリエステル繊維の場合と比べて大
きくなる結果、糸条の通過性はさらに悪くなって高速加
工が難しくなるという問題がある。
【０００６】我々の研究によれば、このような問題は、
従来ポリエチレンテレフタレート繊維に多用されている
ポリエーテルを主成分とする処理剤を用いても、糸・糸
間の静摩擦や糸・各種接触体間の動摩擦は依然として高
いため、糸条の通過性は改善できないことが判明した。
このような問題を解消するため、特開平１１−２２９２
７６号公報にはポリエーテル主体の処理剤において、該
ポリエーテルの１成分として分子量が１００００〜２０
０００のポリエーテルを１〜２０重量％使用することに
より糸・糸間の静摩擦を下げて断糸を抑制する方法が提
案されている。確かにこのような分子量１００００〜２
００００の高分子量ポリエーテルを併用すると、糸・糸
間の静摩擦が下がって糸摩擦による断糸の抑制は期待で
きるものの、そのレベルは未だ不十分である。しかも、
ポリエーテル主体の処理剤は糸・各種接触体間の動摩擦
が高い上に粘度の高い高分子量ポリエーテルを併用して
いるため、糸・各種接触体間の動摩擦は一段とアップす
るので毛羽や断糸の発生を抑制することが困難になり、
摩擦仮撚加工時の糸条の通過性を改善することはできな
い。
従来ポリエチレンテレフタレート繊維に多用されている
ポリエーテルを主成分とする処理剤を用いても、糸・糸
間の静摩擦や糸・各種接触体間の動摩擦は依然として高
いため、糸条の通過性は改善できないことが判明した。
このような問題を解消するため、特開平１１−２２９２
７６号公報にはポリエーテル主体の処理剤において、該
ポリエーテルの１成分として分子量が１００００〜２０
０００のポリエーテルを１〜２０重量％使用することに
より糸・糸間の静摩擦を下げて断糸を抑制する方法が提
案されている。確かにこのような分子量１００００〜２
００００の高分子量ポリエーテルを併用すると、糸・糸
間の静摩擦が下がって糸摩擦による断糸の抑制は期待で
きるものの、そのレベルは未だ不十分である。しかも、
ポリエーテル主体の処理剤は糸・各種接触体間の動摩擦
が高い上に粘度の高い高分子量ポリエーテルを併用して
いるため、糸・各種接触体間の動摩擦は一段とアップす
るので毛羽や断糸の発生を抑制することが困難になり、
摩擦仮撚加工時の糸条の通過性を改善することはできな
い。
【０００７】このような糸・各種接触体間の動摩擦を下
げる手段としては、該ポリエーテル主体の処理剤に鉱物
油やエステル類を配合することが有効と考えられるが、
加熱残査が多くなるためにヒータータールや油滴飛散の
発生が増大しやすく、実用上満足できるものは未だ提案
されていないのが実情である。
げる手段としては、該ポリエーテル主体の処理剤に鉱物
油やエステル類を配合することが有効と考えられるが、
加熱残査が多くなるためにヒータータールや油滴飛散の
発生が増大しやすく、実用上満足できるものは未だ提案
されていないのが実情である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の現状を背景になされたもので、その目的とす
るところは、優れた平滑性、耐熱性、集束性、制電性を
有し、毛羽や断糸の発生が殆どなく安定して仮撚加工で
きるポリトリメチレンテレフタレート系のポリエステル
繊維を提供することにある。
従来技術の現状を背景になされたもので、その目的とす
るところは、優れた平滑性、耐熱性、集束性、制電性を
有し、毛羽や断糸の発生が殆どなく安定して仮撚加工で
きるポリトリメチレンテレフタレート系のポリエステル
繊維を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、上記目的は、「繊維を構成するポリマー成分の８０
重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなる
ポリエステル繊維において、該繊維の複屈折率が０．０
３〜０．０８、伸度が３０〜１８０％、１０％伸長弾性
回復率が３０〜１００％であり、且つ該繊維表面に下記
組成の処理剤が繊維重量を基準として０．２〜１．０重
量％付着している仮撚加工用ポリエステル繊維。 処理剤組成： ａ．下記一般式（化２）で示されるエーテルエステル化
合物の含有量５０〜８０重量％、 ｂ．分子量が１００００以上のポリエーテル化合物の含
有量２〜２０重量％
ば、上記目的は、「繊維を構成するポリマー成分の８０
重量％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなる
ポリエステル繊維において、該繊維の複屈折率が０．０
３〜０．０８、伸度が３０〜１８０％、１０％伸長弾性
回復率が３０〜１００％であり、且つ該繊維表面に下記
組成の処理剤が繊維重量を基準として０．２〜１．０重
量％付着している仮撚加工用ポリエステル繊維。 処理剤組成： ａ．下記一般式（化２）で示されるエーテルエステル化
合物の含有量５０〜８０重量％、 ｂ．分子量が１００００以上のポリエーテル化合物の含
有量２〜２０重量％
【００１０】
【化２】 Ｒ1ＯＣＯ−（Ａ）X−（ＣＨ2）Z−（Ａ）Y−ＣＯＯＲ2 （式中、Ｒ1及びＲ2は夫々炭素数７〜２１のアルキル
基、Ａは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｘ、Ｙは
夫々０以上でＸ＋Ｙが１〜２０となる整数、Ｚは３〜１
２の整数を示す）」により達成できることが見出され
た。
基、Ａは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｘ、Ｙは
夫々０以上でＸ＋Ｙが１〜２０となる整数、Ｚは３〜１
２の整数を示す）」により達成できることが見出され
た。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明においては、ポリエステル繊
維を構成するポリマー成分の８０重量％以上はポリトリ
メチレンテレフタレートであるが、本発明の目的を損な
わない範囲内（通常は２０重量％以下）で第３成分が共
重合されていてもよく、例えばアジピン酸、セバシン
酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸等の酸成分、エチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポ
リエチレングリコール等のジオール成分を共重合成分と
して例示することができる。また、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等の他種ポリ
エステルをブレンドしてもよく、さらには、必要に応じ
て、艶消し剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
末端停止剤、蛍光増白剤等を添加してもよい。
て詳細に説明する。本発明においては、ポリエステル繊
維を構成するポリマー成分の８０重量％以上はポリトリ
メチレンテレフタレートであるが、本発明の目的を損な
わない範囲内（通常は２０重量％以下）で第３成分が共
重合されていてもよく、例えばアジピン酸、セバシン
酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸等の酸成分、エチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポ
リエチレングリコール等のジオール成分を共重合成分と
して例示することができる。また、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等の他種ポリ
エステルをブレンドしてもよく、さらには、必要に応じ
て、艶消し剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
末端停止剤、蛍光増白剤等を添加してもよい。
【００１２】上記ポリトリメチレンテレフタレート系ポ
リエステルの固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒
とし、温度３５℃で測定）は、紡糸時の安定性及び得ら
れる繊維の力学的特性（強度等）の観点から０．４〜
２．０の範囲、好ましくは０．５〜１．５の範囲、さら
に好ましくは０．６〜１．２の範囲が適当である。
リエステルの固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒
とし、温度３５℃で測定）は、紡糸時の安定性及び得ら
れる繊維の力学的特性（強度等）の観点から０．４〜
２．０の範囲、好ましくは０．５〜１．５の範囲、さら
に好ましくは０．６〜１．２の範囲が適当である。
【００１３】本発明のポリエステル繊維は、上記ポリト
リメチレンテレフタレートからなる繊維であるが、優れ
た平滑性、耐熱性、集束性、制電性を有し、毛羽や断糸
の発生が殆どなく安定して仮撚加工するためには、以下
の特性を有すると共に繊維表面には後述する特定の処理
剤が付着していることが肝要である。
リメチレンテレフタレートからなる繊維であるが、優れ
た平滑性、耐熱性、集束性、制電性を有し、毛羽や断糸
の発生が殆どなく安定して仮撚加工するためには、以下
の特性を有すると共に繊維表面には後述する特定の処理
剤が付着していることが肝要である。
【００１４】すなわち、先ずポリエステル繊維の特性と
しては、第１には複屈折率が０．０３〜０．０８の範囲
にある必要がある。この範囲の繊維は、通常部分配向糸
（ＰＯＹと呼称することがある）と称せられるものであ
る。複屈折率が０．０３未満の場合には、仮撚加工する
前の経時で原糸の物性が変化したり、仮撚加工時に部分
融着などが発生して、品質斑を起こし易くなるため好ま
しくない。一方、複屈折率が０．０８を越える場合に
は、延伸糸に近い物性を有するため、高速度で仮撚加工
すると糸切れや毛羽が発生し易くなり安定した仮撚加工
ができなくなるので好ましくない。第２には伸度が３０
〜１８０％の範囲、好ましくは６０〜１５０％の範囲に
ある必要がある。伸度がこの範囲を外れると、仮撚加工
時に糸切れや毛羽が発生し易くなり、安定して加工でき
なくなるので好ましくない。第３には１０％伸長弾性回
復率が３０〜１００％、好ましくは５０〜８０％の範囲
にある必要がある。該弾性回復率がこの範囲を外れる場
合には、編織物した場合にソフトな風合を呈するものが
得られなくなるので好ましくない。
しては、第１には複屈折率が０．０３〜０．０８の範囲
にある必要がある。この範囲の繊維は、通常部分配向糸
（ＰＯＹと呼称することがある）と称せられるものであ
る。複屈折率が０．０３未満の場合には、仮撚加工する
前の経時で原糸の物性が変化したり、仮撚加工時に部分
融着などが発生して、品質斑を起こし易くなるため好ま
しくない。一方、複屈折率が０．０８を越える場合に
は、延伸糸に近い物性を有するため、高速度で仮撚加工
すると糸切れや毛羽が発生し易くなり安定した仮撚加工
ができなくなるので好ましくない。第２には伸度が３０
〜１８０％の範囲、好ましくは６０〜１５０％の範囲に
ある必要がある。伸度がこの範囲を外れると、仮撚加工
時に糸切れや毛羽が発生し易くなり、安定して加工でき
なくなるので好ましくない。第３には１０％伸長弾性回
復率が３０〜１００％、好ましくは５０〜８０％の範囲
にある必要がある。該弾性回復率がこの範囲を外れる場
合には、編織物した場合にソフトな風合を呈するものが
得られなくなるので好ましくない。
【００１５】さらに、上記物性を有するポリエステル繊
維の表面には、下記一般式（化３）で示されるエーテル
エステル化合物と分子量が１００００以上、好ましくは
２００００〜１０００００、さらに好ましくは２０００
０〜５００００のポリエーテル化合物とを含有する処理
剤が付着している必要がある。
維の表面には、下記一般式（化３）で示されるエーテル
エステル化合物と分子量が１００００以上、好ましくは
２００００〜１０００００、さらに好ましくは２０００
０〜５００００のポリエーテル化合物とを含有する処理
剤が付着している必要がある。
【００１６】
【化３】 Ｒ1ＯＣＯ−（Ａ）X−（ＣＨ2）Z−（Ａ）Y−ＣＯＯＲ2 式中、Ｒ1及びＲ2は夫々炭素数７〜２１のアルキル基、
Ａは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｘ、Ｙは夫々
０以上でＸ＋Ｙが１〜２０となる整数、Ｚは３〜１２の
整数を示す。
Ａは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｘ、Ｙは夫々
０以上でＸ＋Ｙが１〜２０となる整数、Ｚは３〜１２の
整数を示す。
【００１７】上記式で表されるエーテルエステル化合物
は、仮撚加工時のヒータータール発生を抑制すると共
に、糸・各種接触体間の動摩擦を調整して糸掛け性等の
取り扱い性を改善するための成分である。かかる成分
は、従来公知の直鎖状飽和グリコールに炭素数２〜４の
アルキレンオキシドを１〜２０モルをランダム又はブロ
ック状に付加せしめた後、脂肪族カルボン酸でエステル
化することにより合成される。該炭素数が３〜１２の直
鎖状飽和グリコールとしては、具体的には１，４−ブタ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，７−ヘプタンジオ−ル、１，８−オ
クタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２
−ドデカンジオール等が挙げられる。好ましくは１，４
−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６
−ヘキサンジオールである。また炭素数２〜４のアルキ
レンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピンオ
キシド、ブチレンオキシドを例示することができ、これ
らは単独又は併用してもかまわない。アルキレンオキシ
ドの付加モル数（Ｘ＋Ｙ）は多くなりすぎると粘性がア
ップして平滑性が低下するため２１以下とする必要があ
り、特に１０以下が好ましい。また、エステル化するた
めに使用される脂肪族カルボン酸としては、炭素数８〜
２２の脂肪族カルボン酸（式中におけるアルキル基の炭
素数では７〜２１）である必要があり、具体的にはカプ
リル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラ
ウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の直鎖飽和脂肪族カ
ルボン酸、トウハク酸、ゾーマリン酸、オレイン酸等の
ノルマル不飽和脂肪族カルボン酸を挙げることができ
る。この炭素数が８未満の場合には、耐熱性が不十分と
なって仮撚加工時にヒーター上で発煙しやすくなるため
好ましくない。一方炭素数が２２を超える場合には、平
滑性が不十分となるため好ましくない。
は、仮撚加工時のヒータータール発生を抑制すると共
に、糸・各種接触体間の動摩擦を調整して糸掛け性等の
取り扱い性を改善するための成分である。かかる成分
は、従来公知の直鎖状飽和グリコールに炭素数２〜４の
アルキレンオキシドを１〜２０モルをランダム又はブロ
ック状に付加せしめた後、脂肪族カルボン酸でエステル
化することにより合成される。該炭素数が３〜１２の直
鎖状飽和グリコールとしては、具体的には１，４−ブタ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，７−ヘプタンジオ−ル、１，８−オ
クタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２
−ドデカンジオール等が挙げられる。好ましくは１，４
−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６
−ヘキサンジオールである。また炭素数２〜４のアルキ
レンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピンオ
キシド、ブチレンオキシドを例示することができ、これ
らは単独又は併用してもかまわない。アルキレンオキシ
ドの付加モル数（Ｘ＋Ｙ）は多くなりすぎると粘性がア
ップして平滑性が低下するため２１以下とする必要があ
り、特に１０以下が好ましい。また、エステル化するた
めに使用される脂肪族カルボン酸としては、炭素数８〜
２２の脂肪族カルボン酸（式中におけるアルキル基の炭
素数では７〜２１）である必要があり、具体的にはカプ
リル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラ
ウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の直鎖飽和脂肪族カ
ルボン酸、トウハク酸、ゾーマリン酸、オレイン酸等の
ノルマル不飽和脂肪族カルボン酸を挙げることができ
る。この炭素数が８未満の場合には、耐熱性が不十分と
なって仮撚加工時にヒーター上で発煙しやすくなるため
好ましくない。一方炭素数が２２を超える場合には、平
滑性が不十分となるため好ましくない。
【００１８】このようなエーテルエステル化合物の処理
剤中における含有量は５０〜８０重量％、好ましくは６
０〜８０重量％の範囲であることが必要である。該含有
量が５０重量％未満の場合には平滑性が不十分となって
本発明の目的は達成できない。一方、８０重量％を越え
る場合には該エーテルエステルを乳化させるために使用
する乳化剤の量が減少して該処理剤の安定性が低下する
ため好ましくない。
剤中における含有量は５０〜８０重量％、好ましくは６
０〜８０重量％の範囲であることが必要である。該含有
量が５０重量％未満の場合には平滑性が不十分となって
本発明の目的は達成できない。一方、８０重量％を越え
る場合には該エーテルエステルを乳化させるために使用
する乳化剤の量が減少して該処理剤の安定性が低下する
ため好ましくない。
【００１９】上記エーテルエステル化合物と併用される
分子量が１００００以上のポリエーテル化合物は、比較
的少量でも糸・糸間の静摩擦を調整して耐毛羽性を改善
するための成分である。かかる成分は、分子量が１万〜
２万のものは従来のアルキレンオキサイドをアニオン重
合させる方法で製造することができるが、２万を超える
ものは一般的に配位アニオン重合法により製造される。
この方法で製造されたポリエーテル化合物は、従来多用
されているアニオン重合法により製造されたポリエーテ
ル化合物と比べてより分子量が大きいために耐毛羽性の
改善効果が極めて大となる。さらに、アニオン重合法で
製造されたポリエーテル化合物は分子量分布が幅広いの
に対して、配位アニオン重合法で製造されたポリエーテ
ル化合物はその分子量分布が小さく、糸・糸間の静摩擦
の調整がよりし易いため耐毛羽性を改善するには極めて
有効である。
分子量が１００００以上のポリエーテル化合物は、比較
的少量でも糸・糸間の静摩擦を調整して耐毛羽性を改善
するための成分である。かかる成分は、分子量が１万〜
２万のものは従来のアルキレンオキサイドをアニオン重
合させる方法で製造することができるが、２万を超える
ものは一般的に配位アニオン重合法により製造される。
この方法で製造されたポリエーテル化合物は、従来多用
されているアニオン重合法により製造されたポリエーテ
ル化合物と比べてより分子量が大きいために耐毛羽性の
改善効果が極めて大となる。さらに、アニオン重合法で
製造されたポリエーテル化合物は分子量分布が幅広いの
に対して、配位アニオン重合法で製造されたポリエーテ
ル化合物はその分子量分布が小さく、糸・糸間の静摩擦
の調整がよりし易いため耐毛羽性を改善するには極めて
有効である。
【００２０】配位アニオン重合法で製造されるポリエー
テル化合物は、通常エチレンオキサイドとプロピレンオ
キサイドが共重合され、分子量は２万〜１０万の範囲が
製造しやすく好ましいが、取り扱い性の点を考慮すると
２万〜５万程度がより好ましい。エチレンオキサイドと
プロピレンオキサイドの共重合比（重量比）は２０／８
０〜５０／５０の範囲が適当である。勿論、これらの共
重合体の片末端あるいは両末端がアルキル基などでエー
テル、エステルなどの結合を介して封鎖されていてもよ
く、この末端基の種類によって本発明は何等制限される
ものではない。
テル化合物は、通常エチレンオキサイドとプロピレンオ
キサイドが共重合され、分子量は２万〜１０万の範囲が
製造しやすく好ましいが、取り扱い性の点を考慮すると
２万〜５万程度がより好ましい。エチレンオキサイドと
プロピレンオキサイドの共重合比（重量比）は２０／８
０〜５０／５０の範囲が適当である。勿論、これらの共
重合体の片末端あるいは両末端がアルキル基などでエー
テル、エステルなどの結合を介して封鎖されていてもよ
く、この末端基の種類によって本発明は何等制限される
ものではない。
【００２１】このような分子量が１万以上のポリエーテ
ル化合物の処理剤中における含有量は、仮撚加工時の毛
羽発生防止のためには２重量％以上必要であるが、あま
りに多くなりすぎると処理剤の粘性アップにより平滑性
が低下して製糸時の工程安定性が低下すると共に、糸・
糸間の静摩擦が低下して巻取性に問題を生じるようにな
るので２０重量％以下とする必要がある。好ましい範囲
は５〜２０重量％である。
ル化合物の処理剤中における含有量は、仮撚加工時の毛
羽発生防止のためには２重量％以上必要であるが、あま
りに多くなりすぎると処理剤の粘性アップにより平滑性
が低下して製糸時の工程安定性が低下すると共に、糸・
糸間の静摩擦が低下して巻取性に問題を生じるようにな
るので２０重量％以下とする必要がある。好ましい範囲
は５〜２０重量％である。
【００２２】以上に説明した本発明で用いられる処理剤
には、上記成分の他、本発明の目的を阻害しない範囲内
で、従来使用されている非イオン系界面活性剤、アニオ
ン系界面活性剤、シリコーン化合物、弗素化合物、酸化
防止剤等を配合してもよい。例えば非イオン系界面活性
剤としては、エーテルエステル化合物の乳化性向上や繊
維の濡れ性向上のために用いられ、ポリアルキレングリ
コールアルキルエーテル、ポリアルキレングリコールア
リールエーテル、部分エステル多価アルコールのアルキ
レンオキサイド付加物等が例示され、なかでも、ポリア
ルキレングリコールアルキルエーテルが好ましく用いら
れる。また、アニオン系界面活性剤としては、主に制電
性向上のために用いられ、具体的にはアルキルスルホネ
ート塩、アルキルホスフェート塩、ポリアルキレングリ
コールアルキルエーテルホスフェート塩、アルキルカル
ボン酸塩、アルキルサルフェート塩などが例示される。
には、上記成分の他、本発明の目的を阻害しない範囲内
で、従来使用されている非イオン系界面活性剤、アニオ
ン系界面活性剤、シリコーン化合物、弗素化合物、酸化
防止剤等を配合してもよい。例えば非イオン系界面活性
剤としては、エーテルエステル化合物の乳化性向上や繊
維の濡れ性向上のために用いられ、ポリアルキレングリ
コールアルキルエーテル、ポリアルキレングリコールア
リールエーテル、部分エステル多価アルコールのアルキ
レンオキサイド付加物等が例示され、なかでも、ポリア
ルキレングリコールアルキルエーテルが好ましく用いら
れる。また、アニオン系界面活性剤としては、主に制電
性向上のために用いられ、具体的にはアルキルスルホネ
ート塩、アルキルホスフェート塩、ポリアルキレングリ
コールアルキルエーテルホスフェート塩、アルキルカル
ボン酸塩、アルキルサルフェート塩などが例示される。
【００２３】上記処理剤をポリエステル繊維表面に付着
させる方法は特に限定されないが、通常溶融紡糸された
未延伸糸条に付与した後、所望に応じて延伸処理され
る。未延伸糸条に処理剤を付与する方法についても任意
であるが、通常は濃度が３〜２０重量％の水性エマルジ
ョンとし、従来公知の方式、例えばオイリングローラー
方式やノズル方式で付与される。
させる方法は特に限定されないが、通常溶融紡糸された
未延伸糸条に付与した後、所望に応じて延伸処理され
る。未延伸糸条に処理剤を付与する方法についても任意
であるが、通常は濃度が３〜２０重量％の水性エマルジ
ョンとし、従来公知の方式、例えばオイリングローラー
方式やノズル方式で付与される。
【００２４】処理剤のポリエステル繊維への付与量（処
理剤有効成分として）は、繊維重量を基準として０．２
〜１．０重量％、好ましくは０．３〜０．５重量％の範
囲にする必要がある。該付与量が１．０重量％を越える
場合には、紡糸時の巻取り性には特に問題を生じない
が、得られた繊維を摩擦仮撚加工する際にヒータープレ
ートにタールが付着して安定に仮撚加工できなくなるの
で好ましくない。一方、付与量が０．２重量％未満の場
合には、繊維の集束性及び潤滑性が不十分となり紡糸時
の巻取り性が低下すると共に、摩擦仮撚加工時の加工性
も不十分となるため好ましくない。
理剤有効成分として）は、繊維重量を基準として０．２
〜１．０重量％、好ましくは０．３〜０．５重量％の範
囲にする必要がある。該付与量が１．０重量％を越える
場合には、紡糸時の巻取り性には特に問題を生じない
が、得られた繊維を摩擦仮撚加工する際にヒータープレ
ートにタールが付着して安定に仮撚加工できなくなるの
で好ましくない。一方、付与量が０．２重量％未満の場
合には、繊維の集束性及び潤滑性が不十分となり紡糸時
の巻取り性が低下すると共に、摩擦仮撚加工時の加工性
も不十分となるため好ましくない。
【００２５】以上に説明した本発明のポリエステル繊維
は、従来公知の方法のいずれでも仮撚加工することがで
きるが、一般的には摩擦仮撚具として、ウレタンもしく
はセラミックのディスク、又はベルトが使用される。仮
撚加工機のヒーターは、要求される捲縮の状態や加工速
度によって、接触１段方式、接触と非接触の２段方式、
さらには非接触２段方式などがあるがあるがいずれも採
用できる。また、ヒーターの温度は、接触ヒーターの場
合には１７０〜２００℃、非接触ヒーターの場合には１
７０〜５００℃が適当である。加工速度は加工機の機種
によって３００〜１２００ｍ／分の範囲で適宜選択され
る。
は、従来公知の方法のいずれでも仮撚加工することがで
きるが、一般的には摩擦仮撚具として、ウレタンもしく
はセラミックのディスク、又はベルトが使用される。仮
撚加工機のヒーターは、要求される捲縮の状態や加工速
度によって、接触１段方式、接触と非接触の２段方式、
さらには非接触２段方式などがあるがあるがいずれも採
用できる。また、ヒーターの温度は、接触ヒーターの場
合には１７０〜２００℃、非接触ヒーターの場合には１
７０〜５００℃が適当である。加工速度は加工機の機種
によって３００〜１２００ｍ／分の範囲で適宜選択され
る。
【００２６】仮撚加工を施して得られる加工糸は、通常
製編織して織編物に加工されるが、この際必要に応じて
さらに平滑性を付与する目的で低粘度の鉱物油やエステ
ル化合物を主体とした処理剤を０．３〜３重量％追油し
てもよい。
製編織して織編物に加工されるが、この際必要に応じて
さらに平滑性を付与する目的で低粘度の鉱物油やエステ
ル化合物を主体とした処理剤を０．３〜３重量％追油し
てもよい。
【００２７】
【発明の作用・効果】ポリトリメチレンテレフタレート
からなるポリエステル繊維は低張力下でも変形し易すい
ため、各種接触体との接触面積が増大しやすい。そのた
め、糸・糸間の静摩擦や糸・各種接触体間の動摩擦がポ
リエチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の
場合と比べて大きくなるため、糸条の通過性が低下して
毛羽や断糸が発生しやすいという問題があった。
からなるポリエステル繊維は低張力下でも変形し易すい
ため、各種接触体との接触面積が増大しやすい。そのた
め、糸・糸間の静摩擦や糸・各種接触体間の動摩擦がポ
リエチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維の
場合と比べて大きくなるため、糸条の通過性が低下して
毛羽や断糸が発生しやすいという問題があった。
【００２８】これに対して本発明のポリエステル繊維
は、前述のような特定のエ−テルエステル化合物を主体
成分とし、分子量が１万以上のポリエーテル化合物を２
〜２０重量％含有する処理剤を０．２〜１．０重量％付
着させているので、糸・糸間の静摩擦が低くなると同時
に糸・各種接触体間の動摩擦も低くなっており、しかも
ヒータータールやヒータースラッジの蓄積も発生し難く
なっているので、極めて安定して高速仮撚加工できるの
である。
は、前述のような特定のエ−テルエステル化合物を主体
成分とし、分子量が１万以上のポリエーテル化合物を２
〜２０重量％含有する処理剤を０．２〜１．０重量％付
着させているので、糸・糸間の静摩擦が低くなると同時
に糸・各種接触体間の動摩擦も低くなっており、しかも
ヒータータールやヒータースラッジの蓄積も発生し難く
なっているので、極めて安定して高速仮撚加工できるの
である。
【００２９】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例における各評価項目は以下の
方法にしたがった。
に説明する。なお、実施例における各評価項目は以下の
方法にしたがった。
【００３０】（１）複屈折率（△ｎ） １−ブロモナフタレンを浸透液とし、偏光顕微鏡を用い
て波長５３０ｎｍの単色光で干渉縞を測定し、定法に従
って測定した。
て波長５３０ｎｍの単色光で干渉縞を測定し、定法に従
って測定した。
【００３１】（２）１０％伸長弾性回復率 試料繊維を、チャック間距離２５０ｍｍで引張試験機に
取付け、引張速度５０ｍｍ／分で伸長率１０％まで伸長
した後１分間放置する。次いで、引張と同じ５０ｍｍ／
分の速度で元の試料長までもどし、この時応力がかかっ
ている状態でのチャックの移動距離（Ｌ’ｍｍ）を読み
とり、以下の式に従って求めた。 弾性回復率（％）＝〔Ｌ’／２５〕×１００
取付け、引張速度５０ｍｍ／分で伸長率１０％まで伸長
した後１分間放置する。次いで、引張と同じ５０ｍｍ／
分の速度で元の試料長までもどし、この時応力がかかっ
ている状態でのチャックの移動距離（Ｌ’ｍｍ）を読み
とり、以下の式に従って求めた。 弾性回復率（％）＝〔Ｌ’／２５〕×１００
【００３２】（３）油剤付着量（ＯＰＵ） ポリエステル繊維サンプル約３ｇを採取し、１０５℃×
２時間乾燥後直ちに、重量（Ａ）を測定する。次いでア
ルキルベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする洗浄用
水溶液３００ｃｃ中に浸漬し、４０℃にて超音波を少な
くとも１０分かける。洗浄液を廃棄し、４０℃の温水に
より３０分流水洗浄後、室温にて風乾する。その後、１
０５℃×２時間乾燥後直ちに重量（Ｂ）を測定する。 ＯＰＵ（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ｂ×１００
２時間乾燥後直ちに、重量（Ａ）を測定する。次いでア
ルキルベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする洗浄用
水溶液３００ｃｃ中に浸漬し、４０℃にて超音波を少な
くとも１０分かける。洗浄液を廃棄し、４０℃の温水に
より３０分流水洗浄後、室温にて風乾する。その後、１
０５℃×２時間乾燥後直ちに重量（Ｂ）を測定する。 ＯＰＵ（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ｂ×１００
【００３３】（４）糸・糸間の静摩擦 １３８ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステル繊維
（Ａ）を、円筒の周りにラセン角１５°で約９．８ｃＮ
（１０ｇ）の巻き張力で前後に巻き付ける。この円筒は
直径が２インチ（５．１ｃｍ）で、長さが３インチ
（７．６ｃｍ）である。上述と同じポリエステル繊維を
１２インチ（３０．５ｃｍ）（Ｂ）とり、この円筒の上
に掛ける。この時、該（Ｂ）は前記（Ａ）の上層部にの
っており、且つその巻き付け方向と平行になるようにす
る。０．０３５ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（０．０４ｇ／ｄ
ｅ）を（Ｂ）の一端にかけ、もう一方の端には、ストレ
インゲージを連結させる。円筒を０．００１６ｃｍ／秒
の周速で１８０度回転させ、その時の張力を連続記録す
る。フィラメント間摩擦係数（ｆ）は下記式より算出さ
れる。 ｆ＝１／π×ｌｎ（Ｔ2／Ｔ1） ここで、Ｔ2はピーク張力の平均値（ｎ＝２５）、Ｔ1は
マルチフィラメントに０．０３５ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重
（０．０４ｇ／ｄｅ）により与えられる張力、ｌｎは自
然対数記号である。なお、測定中に非可逆的な伸長、す
なわち延伸が起ったサンプルのデータは使用しなかっ
た。また、測定雰囲気温度は２５℃とした。
（Ａ）を、円筒の周りにラセン角１５°で約９．８ｃＮ
（１０ｇ）の巻き張力で前後に巻き付ける。この円筒は
直径が２インチ（５．１ｃｍ）で、長さが３インチ
（７．６ｃｍ）である。上述と同じポリエステル繊維を
１２インチ（３０．５ｃｍ）（Ｂ）とり、この円筒の上
に掛ける。この時、該（Ｂ）は前記（Ａ）の上層部にの
っており、且つその巻き付け方向と平行になるようにす
る。０．０３５ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（０．０４ｇ／ｄ
ｅ）を（Ｂ）の一端にかけ、もう一方の端には、ストレ
インゲージを連結させる。円筒を０．００１６ｃｍ／秒
の周速で１８０度回転させ、その時の張力を連続記録す
る。フィラメント間摩擦係数（ｆ）は下記式より算出さ
れる。 ｆ＝１／π×ｌｎ（Ｔ2／Ｔ1） ここで、Ｔ2はピーク張力の平均値（ｎ＝２５）、Ｔ1は
マルチフィラメントに０．０３５ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重
（０．０４ｇ／ｄｅ）により与えられる張力、ｌｎは自
然対数記号である。なお、測定中に非可逆的な伸長、す
なわち延伸が起ったサンプルのデータは使用しなかっ
た。また、測定雰囲気温度は２５℃とした。
【００３４】（５）糸・金属接触体間の動摩擦 ８３ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリトリメチレンテ
レフタレートからなる繊維をサンプルとし、繊維・金属
間走行摩擦測定機で、走行速度３００ｍ／分で摩擦体と
して径６０ｍｍの梨地クロムピンを用い、接触角１８０
度、摩擦体入側張力９．８ｃＮ（１０ｇ：Ｔ1）で摩擦
体出側の張力（Ｔ2）を測定して、糸・糸間の静摩擦の
算出に使用した式を用い、同様にして摩擦係数をもとめ
た。
レフタレートからなる繊維をサンプルとし、繊維・金属
間走行摩擦測定機で、走行速度３００ｍ／分で摩擦体と
して径６０ｍｍの梨地クロムピンを用い、接触角１８０
度、摩擦体入側張力９．８ｃＮ（１０ｇ：Ｔ1）で摩擦
体出側の張力（Ｔ2）を測定して、糸・糸間の静摩擦の
算出に使用した式を用い、同様にして摩擦係数をもとめ
た。
【００３５】（６）エマルジョン安定性 １０％の水系エマルジョンを３０℃で１日放置し、エマ
ルジョンの状態を肉眼観察し、○（変化なし）、△（ク
リーミング発生）、×（分離）の３段階で判定を行っ
た。
ルジョンの状態を肉眼観察し、○（変化なし）、△（ク
リーミング発生）、×（分離）の３段階で判定を行っ
た。
【００３６】（７）巻姿（バルジ） バルジは、巻取り量８Ｋｇのパッケージの本来の巻取り
幅に対する端面の膨らみ幅をｍｍ単位で測定した。
幅に対する端面の膨らみ幅をｍｍ単位で測定した。
【００３７】（８）毛羽数ケ／ｍ ２５ｍの仮撚加工糸について、目視にて毛羽の個数を数
え、１ｍあたりの毛羽数を求めた。
え、１ｍあたりの毛羽数を求めた。
【００３８】（９）ヒーター上のスカムの発生状況 ヒーター上のスカムの発生状況は、３週間加工後にヒー
ター上に発生したスカム量の大小を肉眼判定し、１〜５
級の判定を行った。１級（不可）〜５級（良）
ター上に発生したスカム量の大小を肉眼判定し、１〜５
級の判定を行った。１級（不可）〜５級（良）
【００３９】（１０）ヒーター上の発煙の発生状況 ヒーター上の発煙の発生状況は、ヒーター出側に発生し
た発煙量の大小を肉眼判定し、１〜５級の判定を行っ
た。１級（不可）〜５級（良）
た発煙量の大小を肉眼判定し、１〜５級の判定を行っ
た。１級（不可）〜５級（良）
【００４０】［実施例１]固有粘度が１．０３のポリト
リメチレンテレフタレートを孔径０．３ｍｍの吐出孔を
３６ホール有する紡糸口金から溶融吐出し、該吐出糸条
を冷却固化後３３００ｍ／分の速度で引取るに際し、該
冷却固化糸条に表１に記載の処理剤を水系エマルジョン
（エマルジョン濃度１０重量％）を純分付着量が０．３
５重量％となるように付着させ巻き取った。得られた１
３８ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステル繊維は
複屈折率が０．０３５、伸度が１４５％、弾性回復率が
５５％であった。この繊維を直径４５ｍｍの円板を備え
たウレタン製の外接式摩擦仮撚装置を用いて延伸倍率
１．６５、ヒーター温度１９０℃、摩擦円板回転数６２
５０ｒｐｍ、加工速度８００ｍ／分で延伸しながら仮撚
加工を行った。その結果を表１に合わせて示す。
リメチレンテレフタレートを孔径０．３ｍｍの吐出孔を
３６ホール有する紡糸口金から溶融吐出し、該吐出糸条
を冷却固化後３３００ｍ／分の速度で引取るに際し、該
冷却固化糸条に表１に記載の処理剤を水系エマルジョン
（エマルジョン濃度１０重量％）を純分付着量が０．３
５重量％となるように付着させ巻き取った。得られた１
３８ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステル繊維は
複屈折率が０．０３５、伸度が１４５％、弾性回復率が
５５％であった。この繊維を直径４５ｍｍの円板を備え
たウレタン製の外接式摩擦仮撚装置を用いて延伸倍率
１．６５、ヒーター温度１９０℃、摩擦円板回転数６２
５０ｒｐｍ、加工速度８００ｍ／分で延伸しながら仮撚
加工を行った。その結果を表１に合わせて示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】表中、油剤成分の略号は以下のとおりであ
る。 １−１：（ＥＯ）5１，６−ヘキサンジオールのジラウ
レート １−２：（ＥＯ）5１，４−ブタンジオールのジラウレ
ート １−３：（ＥＯ）5ウリルエーテルデカネート ２−１：ＰＯ／ＥＯ＝３０／７０で分子量１万のランダ
ムポリエーテル（グリセリン出発原料） ２−２：ＰＯ／ＥＯ＝５０／５０で分子量４万のランダ
ムポリエーテル（グリセリン出発原料） ２−３：ＰＯ／ＥＯ＝３０／７０で分子量６０００のラ
ンダムポリエーテル（グリセリン出発原料） ３−１：ＰＯ／ＥＯ＝５０／５０で分子量２０００のラ
ンダムポリエーテル（ブタノール出発原料） ３−２：（ＥＯ）5（ＰＯ）1２−エチルヘキシルエーテ
ル ３−３：ラウリルスルホネートＮａ塩 ３−４：（ＥＯ）3ラウリルホスフェートＫ塩
る。 １−１：（ＥＯ）5１，６−ヘキサンジオールのジラウ
レート １−２：（ＥＯ）5１，４−ブタンジオールのジラウレ
ート １−３：（ＥＯ）5ウリルエーテルデカネート ２−１：ＰＯ／ＥＯ＝３０／７０で分子量１万のランダ
ムポリエーテル（グリセリン出発原料） ２−２：ＰＯ／ＥＯ＝５０／５０で分子量４万のランダ
ムポリエーテル（グリセリン出発原料） ２−３：ＰＯ／ＥＯ＝３０／７０で分子量６０００のラ
ンダムポリエーテル（グリセリン出発原料） ３−１：ＰＯ／ＥＯ＝５０／５０で分子量２０００のラ
ンダムポリエーテル（ブタノール出発原料） ３−２：（ＥＯ）5（ＰＯ）1２−エチルヘキシルエーテ
ル ３−３：ラウリルスルホネートＮａ塩 ３−４：（ＥＯ）3ラウリルホスフェートＫ塩
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L033 AA07 AB01 AC05 AC09 AC12 CA48 4L035 BB31 BB33 BB60 BB61 EE01 EE13 EE20 FF08 HH10 4L036 MA05 MA26 PA15 4L038 AA18 AB07 BA14 BB06 CA04 DA04 DA12 DA20
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維を構成するポリマー成分の８０重量
％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリ
エステル繊維において、該繊維の複屈折率が０．０３〜
０．０８、伸度が３０〜１８０％、１０％伸長弾性回復
率が３０〜１００％であり、且つ該繊維表面に下記組成
の処理剤が繊維重量を基準として０．２〜１．０重量％
付着している仮撚加工用ポリエステル繊維。 処理剤組成： ａ．下記一般式（化１）で示されるエーテルエステル化
合物の含有量５０〜８０重量％、 ｂ．分子量が１００００以上のポリエーテル化合物の含
有量２〜２０重量％、 【化１】 Ｒ1ＯＣＯ−（Ａ）X−（ＣＨ2）Z−（Ａ）Y−ＣＯＯＲ2 （式中、Ｒ1及びＲ2は夫々炭素数７〜２１のアルキル
基、Ａは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｘ、Ｙは
夫々０以上でＸ＋Ｙが１〜２０となる整数、Ｚは３〜１
２の整数を示す）
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