CN1366566A - 适于假捻的聚酯纱 - Google Patents

适于假捻的聚酯纱 Download PDF

Info

Publication number
CN1366566A
CN1366566A CN01800811A CN01800811A CN1366566A CN 1366566 A CN1366566 A CN 1366566A CN 01800811 A CN01800811 A CN 01800811A CN 01800811 A CN01800811 A CN 01800811A CN 1366566 A CN1366566 A CN 1366566A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
weight
false twisting
integer
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01800811A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1186492C (zh
Inventor
内田正夫
牧野昭二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Publication of CN1366566A publication Critical patent/CN1366566A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1186492C publication Critical patent/CN1186492C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D06M13/17—Polyoxyalkyleneglycol ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)

Abstract

具有优良的光滑度、耐热性、集束性和抗静电性、几乎很少产生绒毛和断头、并能够稳定地进行假捻的聚对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯纤维,聚酯纤维包括:聚酯纤维,其80重量%或大于80重量%是由聚对苯二甲酸丙二醇酯形成的,它的双折射率为0.03～0.08,伸长率为30～180%,在10%伸长率下弹性回复率为30～100%,和粘附在聚酯纤维的表面的处理剂,其中该处理剂含有由以下通式表示的含量为50～80重量%醚－酯化合物(组分a)以及聚醚化合物(组分b),其中该聚醚化合物的分子量为10,000或大于10,000,其含量为2～20重量%,该处理剂被粘附量为0.2～1.0重量%。R1OCO－(A)X－(CH2)Z－(A)Y－COOR2，其中R1和R2各自是含7～21个碳原子的烷基,A是含2～4个碳原子的氧化烯基团,X和Y各自是0或更大的整数,条件是(X+Y)是1～20的整数,以及Z是3～12中的整数。

Description

适于假捻的聚酯纱
技术领域
本发明涉及一种具有优良假捻性能的聚对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯纱。更具体地，本发明涉及具有优良的光滑度、耐热性、集束性和抗静电性、几乎很少产生绒毛和断头、并能够稳定地进行假捻的聚对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯纱。
背景技术
因为包含聚对苯二甲酸丙二醇酯的聚酯纱具有低弹性模量，由这种纱得到的针织织物或机织织物不仅具有柔软手感，而且具有与聚酰胺纱相同的弹性回复率和可染性，且另外保持了包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯纱特性，例如尺寸稳定性、耐光性和低吸湿性。由此希望在很宽领域内开发包含聚对苯二甲酸丙二醇酯的聚酯纱。
通常用于做衣服的大多数纱具有经过膨化处理的形式，且在这些纱中，通常使用经过假捻的膨体纱。这种假捻法是由传统锭法改进为摩擦假捻法(本发明下文经常记做摩擦法)而得到的，且加工速度得到快速提高。更进一步说，在摩擦方法中，以800米/分钟～1200米/分钟的相当高速的假捻最近因各种设备的进步普遍地被实现。
另一方面，尽管通常部分取向丝(本发明下文经常记作POY)，作为适用于摩擦假捻的原纱，是在纺丝速度为3,000米/分钟或更高的速度下制备的，从提高生产率的角度着眼在施加拉伸处理的同时进行了摩擦假捻(本发明下文中这种方法经常被记作DTY)，但已提出某些假捻方法，例如曾经提出以下方法：一种方法(本发明下文经常优选PTY)，其适用于对由连续进行高速纺丝和拉伸处理(本发明下文经常记作直接拉伸)得到的拉伸丝进行摩擦假捻；或者一种方法，其适用于对在纺丝速度为5,000米/秒或更高速度下制备的一种取向丝(本发明下文经常优选记作USY)进行摩擦假捻。
但是，这些方法的所有目的是通过提高生产率来获得较低生产成本的纱，并且当在那些条件下进行纱的生产和假捻时，这些纱将很经常地面临越来越苛刻的条件，这是由于，例如，这些纱与各种构件(导纱器、罗拉、加热器等)接触压力的增加以及随着加工速度的提高而伴随的热处理温度的升高等。这些纱与各种接触构件的摩擦显著地增加，例如，由于加工速度的增加伴随的结果是产生白色粉末、绒毛、断纱等，纱的损失会增加并且纱的可加工性被降低。此外，作为由于高速加工明显地出现一个现象，非常大的离心力将作用在纱上，因为假捻速度响应高速加工也自然增加。因此，通常的常规处理剂经常被挤压并从纱的表面被掸去，而且主要飞溅在加热器上。结果，加热器显著地被污染，并且在极端情况下，引起一种反常的现象，其中处理剂沿着加热器的凹槽飞溅下来，即为“焦油流”。当在加热器上产生焦油时，纱的通过性能(passing property)被很大程度的降低，由此在得到的已加工纱上易于产生绒毛或不正常的卷曲并在极端情况下会导致该纱断裂。因此，加热器必须被频繁清洗以溶解这种麻烦物质，但是对加热器进行频繁清洗处理相反会降低纱的生产率，因此最终导致生产成本的增加。当包含聚对苯二甲酸丙二醇酯的聚酯纱被假捻时，一个另外的大问题是纱的通过性能进一步被破坏使进行高速加工该纱变得很困难，因为即使在较低张力下该纱易于变形从而增加了纱与各种接触构件的接触面积，与包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯纱相比较，由此增加了纱与纱之间的静摩擦以及该纱与各种接触构件之间的动摩擦。
根据我们的调查，证明聚对苯二甲酸丙二醇酯纱的特性问题，即纱的通过性能，没有得到改善，即使当采用含有作为主要组分聚醚的处理剂时，该处理剂通常被用于聚对苯二甲酸乙二醇酯中，也没有得到改善，因为纱与纱之间的静摩擦和纱与各种接触构件之间的动摩擦仍然很高。为了解决这个问题，日本未审查专利公开(Kokai)11-229276(1999)建议一种方法，该方法用分子量为10,000～20,000、含量为1～20重量％的聚醚，作为含有所述聚醚作为主要组分的处理剂中的一种聚醚组分，由此降低了纱与纱之间静摩擦以控制纱的断头。当一起使用分子量为10,000～20,000的高分子量聚醚时，可以确切地预知纱与纱之间的静电摩擦被减小，从而控制了由纱与纱之间摩擦引起的断头，但这还是不够的。此外，由于含有聚醚作为主要组分的处理剂使纱与各种接触构件间的动摩擦很高，且同时含有具有高粘度的高分子量聚醚使得纱与各种接触构件间的动摩擦进一步增加。因此很难控制绒毛和断纱的产生，以及当纱进行摩擦假捻时不可能提高纱的通过性能。
可以考虑向含有聚醚作为主要组分的处理剂中添加矿物油或酯，作为减小纱与各种接触构件之间的动摩擦的一种方法是有效的，但是处理剂易于增加加热器焦油和飞溅油滴的产生因为形成大量热残渣。因此，适用的满意处理剂还没有真正地被建议。
发明内容
本发明的目的是提供具有优良的光滑度、耐热性、集束性和抗静电性、几乎不产生绒毛、断纱并能稳定地进行假捻的聚对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯纱。
本发明人发现为达到目的并用特定的醚-酯化合物与聚醚化合物作为处理剂是有效的，可以完成本发明的目的。
换句话说，本发明的聚酯纱，能够实现本发明的目的并适用于假捻，其特征在于构成纱的聚合物组分的80重量％或高于80重量％包含聚对苯二甲酸丙二醇酯单元，其中所述纱双折射率为0.03～0.08，伸长率30～180％以及在伸长率为10％时的弹性回复率为30～100％，而且以纱的重量为基础计含量为0.2～1.0％的含有以下组分a和b的处理剂被粘附在所述纱的表面。
处理剂的组分及其含量：
a.由以下通式表示的醚-酯化合物，含量为50～80重量％；
R1OCO-(A)X-(CH2)Z-(A)Y-COOR2其中R1和R2各自是含7～21个碳原子的烷基，A是含2～4个碳原子的氧化烯基团，X和Y各自是不小于0的整数，条件是(X+Y)是1～20的整数，以及Z是3～12的整数。
b.分子量为10,000或大于10,000的聚醚化合物：含量为2～20重量％。实施发明的最好形式
关于本发明的聚酯纱，聚酯的80重量％或大于80重量％包含聚对苯二甲酸丙二醇酯，但聚酯可以与一定量(通常20重量％或小于20重量％)的第三组分进行共聚合而不会损害本发明的目的。第三组分，作为共聚合组分，包括酸组分如己二酸、癸二酸、间苯二酸、磺基间苯二酸5-钠、2，6-萘二甲酸和环己烷二甲酸，以及二元醇组分如1，2-亚乙基二醇、1，4-丁二醇、环己烷二甲醇、聚乙二醇。聚酯可以与其他聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯以及聚2，6-萘二甲酸乙二酯进行共混。如果有必要，可以另外添加消光剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、终止剂、荧光增白剂等。
从所得到纱的纺丝稳定性角度以及从动力学特性(强度、伸长率等)角度来说，聚对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯的特性粘度(在35℃下邻氯苯酚作为溶剂测定的)适宜范围为0.4～2.0、优选0.5～1.5、更优选0.6～1.2。
本发明的聚酯纱是包含上面提及的聚对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯的纱，并且很重要的是满足了以下特性并用后述特定处理剂粘附于纱的表面，因此聚酯纱具有优良的光滑度、耐热性、集束性和抗静电性，以及也能够稳定地被假捻而基本上没有产生绒毛和断纱。
即，作为聚酯纱的特性中的第一个特性，必要的是纱的双折射率为0.03～0.08。具有此范围双折射率的纱通常被称为部分取向纱(经常记作POY)。小于0.03的双折射率是不合乎要求的，因为在进行假捻前随时间而产生原纱的物理性能的变化、在假捻过程中纱的部分熔融等，易于引起纱质量的不匀性。另一方面，双折射率超过0.08也是不合乎要求的，因为纱的物理性能接近于那些拉伸纱，当在高速下假捻时，易于起绒毛或断裂，并且由此得不到稳定地假捻。作为第二个特性，必要的是伸长率为30～180％，优选60～150％。超出上述范围的伸长率是不合乎要求的，因为纱在假捻时易于断裂或者起绒毛并不能稳定地被加工。作为第三个特性，需要的是伸长率为10％时的弹性回复率为30～100％，优选50～80％。超出上述范围的所述弹性回复率是不合乎要求的，因为纱被加工后，不会使针织织物或机织织物具有柔软手感。
此外，必要的是处理剂含有一种可由以下通式表示的醚-酯化合物(组分a)和一种聚醚化合物(组分b)，其中该聚醚化合物的分子量为10,000或大于10,000，优选20,000～100,000，更进一步优选20,000～50,000，该处理剂被粘附在具有上述物理性能的聚酯纱的表面。
组分a：
    R1OCO-(A)X-(CH2)Z-(A)Y-COOR2其中，R1和R2各自是含7～21个碳原子的烷基，A是含2～4个碳原子的氧化烯基团，X和Y各自是不小于0的整数，条件是(X+Y)是1～20的整数，以及Z是3～12的整数。
由上述通式表示的醚-酯化合物是用于控制假捻中加热器焦油的产生以及调整纱与各种接触构件间的动摩擦以提高操纵性能如引丝性能的组分。该组分是通过加成反应合成的，该加成反应是将1～20摩尔的含2～4个碳原子的烯化氧以无规或嵌段形式加成到含3～12个碳原子的已知线型饱和二元醇，然后用脂族羧酸酯化反应产物。所述含有3～12个碳原子的线型饱和二元醇具体包括：1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，10-癸二醇以及1，12-十二双醇。1，4-丁二醇、1，5-戊二醇或1，6-己二醇是优选的。作为含有2～4个碳原子的烯化氧，环氧乙烷、环氧丙烷以及环氧丁烷是具体例子，而且它们可以单独或一起被使用。烯化氧的加成摩尔数(X+Y)必须为20或小于20，特别优选10或者小于10，因为(X+Y)太大时增加醚-酯化合物的粘度会降低光滑度。此外，用于酯化的脂族羧酸是含8～22个碳原子的脂族羧酸是必要的(通式中烷基的碳原子数是7～21)，且具体包括线型饱和脂族羧酸如辛酸、壬酸、癸酸、十一酸、月桂酸、十三酸、肉豆蔻酸、十五酸、棕榈酸和硬脂酸，以及常用的不饱和脂族羧酸如4-十碳烯酸、棕榈油酸、油酸。含碳原子数小于8的脂族羧酸是不合乎要求的，因为它们没有足够的耐热性并易于在假捻的加热器上发烟(fume)。另一方面，脂族羧酸的碳原子数超过22时也是不合乎要求的，因为光滑度不够。
有必要使处理剂中醚-酯化合物(组分a)的含量为50重量％～80重量％，优选60重量％～80重量％。当含量小于50重量％时，本发明的目的将无法达到，因为光滑度不足。另一方面，含量超过80重量％也不合乎要求，因为能够被用于乳化该醚-酯化合物的乳化剂含量将被减少从而降低了该处理剂的稳定性。
与上述醚-酯化合物(组分a)一起使用的分子量为10,000或大于10,000的聚醚化合物(组分b)是一种组分，该组分即使用量相当少，也可用作调节纱与纱之间的静摩擦以提高纱耐绒毛性。分子量为10,000～20,000的组分b可用常规烯化氧进行阴离子聚合的方法制备，但是分子量超过20,000的组分b通常用配位阴离子聚合物法制备。因为用这种方法制备的聚醚化合物的分子量比用常规通用阴离子聚合物制备的聚醚化合物的分子量更大，用于改善耐绒毛性的效果是相当大的。此外，由阴离子法制备的聚醚化合物具有较宽的分子量分布，由配位阴离子聚合法制备的聚醚化合物具有窄分子量分布，并因此在提高耐绒毛性能方面有显著的效果，因为更容易调整纱与纱之间的静摩擦。
由配位阴离子聚合法制备的聚醚化合物通常是环氧乙烷-环氧丙烷的共聚物，而且由于容易制备，共聚物的分子量优选为20,000～100,000，但是从操纵性能角度看，更优选分子量为约20,000～约50,000。环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)的共聚合重量比(PO/EO)适宜为20/80～50/50。当然，共聚物的一端基或两个端基可以用烷基、酰基或其它等通过醚键、酯键或其它等进行封端。
处理剂中分子量为10,000或大于10,000的聚醚化合物(组分b)的含量为2重量％或大于2重量％是必要的，以防止假捻中产生绒毛，但必要的是其含量为20重量％或小于20重量％，优选5重量％～20重量％，因为聚醚化合物含量太大将破坏光滑度，原因是增加了处理剂的粘度，降低了生产纱过程中加工稳定性，且进一步减少了纱与纱之间的静摩擦从而导致其缠绕性能出现问题。
上面已经解释了用于本发明的处理剂，除了上述提及的组分外，也可以与常规非离子型表面活性剂、常规阴离子型表面活性剂、常规硅氧烷化合物、常规氟代化合物、常规抗氧剂等混合，用量范围以不妨碍本发明的目的为准。例如，作为非离子表面活性剂，聚亚烷基二醇烷基醚、聚亚烷基二醇芳基醚、部分酯化的多元醇烯化氧加成物等是具体实例且它们可用于提高醚-酯化合物的乳化性能和纱的湿润性。在这些物质中，特别地，聚亚烷基二醇烷基醚可以被优选使用。而且，阴离子表面活性剂被用于提高抗静电性，以及烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、聚亚烷基二醇烷基醚磺酸盐、烷基羧酸盐、烷基硫酸盐等是具体实例。
将处理剂粘附在聚酯纱表面的方法没有特别限制，但是通常是一种将处理剂赋予到熔融纺丝未拉伸纱上的方法，而且如果有必要，然后将处理的未拉伸纱进行拉伸处理。将处理剂赋予到未拉伸纱上的方法也是任意的，但处理剂通常是水乳浊液的形式，浓度为3～20重量％，用常规已知方法如给油辊法或喷丝板法进行浸润。
必要的是要赋予到聚酯纱上的处理剂用量(作为处理剂的活性组分)为0.2～1.0重量％，优选为0.3～0.5重量％，以纱的重量为基准。所述赋予量超过1.0重量％时是不合乎要求的，因为焦油会粘附到所得纱摩擦假捻的加热板上，尽管纺丝工艺中在纱的缠绕性能方面不会引起特别的问题，但由此不可能获得稳定假捻纱。另一方面，赋予量小于0.2重量％时也是不合乎要求的，因为纱的集束性和润滑性将变得不足，因此纺丝中纱的缠绕性能遭到破坏，且摩擦假捻时纱的可加工性变得较差。
上述解释的本发明的聚酯纱可以任何一种常规方法进行假捻，但是氨基甲酸酯或陶瓷盘或带通常被用作摩擦假捻的工具。根据所要求的卷曲状态和加工速度，可采用接触一步法、接触-非接触两步法、以及非接触两步法中的任一种用于假捻设备的加热器。此外，在接触加热器情况下加热器温度适宜为170～200℃，且在非接触加热器情况下加热器温度适宜为170～500℃。根据加工设备的类型加工速度的适宜选择范围为300～1,200米/分钟。
通过采用假捻法得到的已加工纱通常被机织或针织成机织织物或针织织物。此时，如果有必要，纱可另外用0.3～3重量％的处理剂上油，该处理剂的主要由矿物油或具有较低粘度的酯化合物组成，以进一步赋予纱光滑度。
实施例
下文用实例进一步详细具体地解释本发明。在下文中，实施例中评价项目是用下述方法确定的。
(1)双折射率(Δn)
双折射率是用常规方法测定的，通过使用偏光显微镜，1-溴代萘作为渗透液，用波长为530纳米的单色光测量干涉条纹。
(2)10％伸长率下的弹性回复率
10％伸长率下的弹性回复率的测量方法，包括：将样品纱固定在拉伸试验机上，两夹头之间的间距为250毫米；将被固定的纱以50毫米/分钟的拉伸速度拉伸至伸长率为10％并将被拉伸的样品纱拉伸保持1分钟；然后以同样的速度50毫米/分钟作为拉伸速度将样品纱回复，使样品纱的长度返回到样品纱的起始长度；在施加应力状态读出夹头移动距离(L’毫米)，然后并根据以下方程确定弹性回复率：
弹性回复率(％)＝〔L’/25〕×100
(3)上油率(OPU)
上油率的测量方法，包括：收集约3克的聚酯纱样品；将样品在105℃下干燥2小时；立即测量样品重量(A)；然后将样品浸没到300立方厘米含烷基苯磺酸钠作为主要组分的洗涤水溶液中；在40℃下将超声波施加到被浸润样品上至少10分钟；弃除洗涤溶液；在40℃热水中洗涤样品30分钟；在室温下空气中干燥被洗涤样品；进一步在105℃下将样品干燥2小时；然后立即称样品重量(B)。
OPU％＝(A-B)/B×100
(4)纱与纱之间的静摩擦力
138分特/36丝束的聚酯纱(A)以螺旋角±15°、缠绕张力约9.8cN(10克)被缠绕在辊筒上。辊筒直径2英寸(5.1厘米)，而且长度是3英寸(7.6厘米)。上面提及的同样聚酯纱被截成12英寸(30.5厘米)(B)长并被挂在辊筒上。同时，所述组分(B)被放置在上述组分(A)的上层部分并平行缠绕方向排列。0.035cN/dtex(0.04g/de)的负载被挂在组分(B)的一个末端，并将应变仪连接在组分(B)的另一端。辊筒以圆周速度0.0016厘米/秒、180°角度进行旋转，且转动张力被连续记录下来。两个丝彼此间的摩擦系数(f)根据下述方程计算：
f＝1/π×ln(T2/T1)其中，T2是最大张力(n＝25)的平均值，T1是将0.035cN/dtex(0.04g/de)的负载加到多股丝束上得到的张力，且ln是自然对数符号。在这里，在测量过程中不可逆转地被伸长的样品数据，即被拉伸的样品数据是不能被采用的。且测量气氛的温度是25℃。
(5)纱与金属接触构件之间的动摩擦
摩擦系数的测量步骤，包括：选取含83分特/36丝束的聚对苯二甲酸丙二醇酯纱作为样品；测量摩擦构件出口侧样品张力(T2)，其中该构件包含直径60毫米的轧光镀铬针，在行进速度为300米/分钟、接触角180°、摩擦构件进入侧张力为9.8cN(10克：T1)条件下，利用设备测量纱与金属间的摩擦力；且然后根据用于计算纱与纱之间静摩擦的方程类似地确定摩擦系数。
(6)乳液的稳定性
乳液的稳定性的测量步骤，包括：将10％的水乳浊液在30℃下放置一天；肉眼观察乳液的状态；且然后按照状态分成三类：良好类(不变化)、可接受类(产生乳状液)以及不适当类(分离)。
(7)卷装成型(凸边(Bulge))
凸边的测量方法，包括：测量端面溶胀宽度，以毫米为单位，以缠绕量为8公斤的卷装起始缠绕宽度为基础。
(8)绒毛数，绒毛/米
每米的绒毛数是通过计数25米假捻纱的绒毛确定的。
(9)加热器上渣滓(scum)的形成状态
加热器上渣滓的形成状态被分成第一级～第五级，通过使用加热器加工3周，然后按照第一类(不适当)～第五级(良好)顺序用肉眼观察加热器上产生渣滓的数量。
(10)加热器上发烟的形成状态
通过用肉眼观察加热器出口端产生的发烟量将加热器上发烟的形成状态分为第一级～第五级，按照第一级(不适当)～第五级(良好)的顺序。〔实施例1〕
特性粘度为1.03的聚对苯二甲酸丙二醇酯被熔融并从具有36个挤出孔的喷丝板被挤出，其中挤出孔直径0.3毫米。该挤出丝被冷却并固化，然后并以3300米/分钟的速度被取出来，同时将表1中所列处理剂的水乳浊液(乳液浓度：10重量％)粘附在其上，其中实际粘附量为0.35重量％。所得到的聚酯纱为138分特/36丝束，其双折射率为0.035，伸长率145％以及弹性回复率为55％。该纱被拉伸，并同时用聚氨酯摩擦盘装置进行假捻，其中该摩擦盘装置装有直径是45毫米的盘，拉伸比1.65，加热器温度190℃，摩擦盘转速是6250rpm，且加工速度是800米/分钟。所得到的结果一并列在表1中。
表1
  上油剂组分                          实验序号
    1     2     3     4     5     6     7     8     9
         实施例                 比较例
#1   醚-酯   1-1   70     70     40     70     70
  1-2     80     90     60
  1-3   70
  聚醚   2-1   10     6     10   10     25
  2-2     10     6
  2-3     10
  其他   3-1   10     10     10     40     10   10     5     20
  3-2   6     6     6     6   6     6     6
  3-3   2     2     2     2     2     2   2     2     2
  3-4   2     2     2     2     2     2   2     2     2
        #2   好     好     好     好    #9     好   好     好     好
        #3   0.296   0.315   0.288   0.298   0.306    0.337   0.292    0.273   0.352
        #4   0.284   0.292   0.302   0.345   0.281    0.294   0.274    0.321   0.292
        #5    4.8    4.2    4.8    4.5    4.9     4.4    4.7     6.4    4.4
        #6     0     0     0    1.0     0     0.6     0      0    2.5
        #7     4     4     4     4     4      4     2      4     4
        #8     4     4     4     4     4      4     2      4     4
#1：上油剂组成
#2：乳液稳定性
#3：纱与纱之间的静摩擦
#4：纱与金属接触构件之间的动摩擦
#5：卷装成型(凸边)
#6：绒毛数，绒毛/米
#7：加热器上渣滓形成状态
#8：发烟的形成状态
#9：可接受的
在表中，上油剂组分的缩写如下：
1-1：(EO)51，6-己二醇二月桂酸酯
1-2：(EO)51，4-丁二醇二月桂酸酯
1-3：(EO)5月桂基醚癸酸酯
2-1：无规聚醚，PO/EO＝30/70，分子量10,000(起始原料：甘油)
2-2：无规聚醚，PO/EO＝50/50，分子量40,000(起始原料：甘油)
2-3：无规聚醚，PO/EO＝30/70，分子量6,000(起始原料：甘油)
3-1：无规聚醚，PO/EO＝50/50，分子量2,000(起始原料：丁醇)
3-2：(EO)5(PO)12-乙基己基醚
3-3：月桂基磺酸钠
3-4：(EO)3月桂基磷酸钾
工业应用
包含聚对苯二甲酸丙二醇酯的聚酯纱易于增加与各种接触构件的接触面积，因为即使在较低张力下易于变形。因此，纱与纱之间的静摩擦以及纱与各种接触构件之间的动摩擦比包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯纱更大。一个问题因此一直存在即在假捻法中纱的通过性能易于被破坏从而产生绒毛和断纱的问题。
另一方面，用量0.2～1.0重量％的处理剂，包含上述提及的作为主要组分的特定醚-酯化合物，并进一步含有聚醚化合物，该聚醚化合物分子量为10,000或大于10,000，含量2～20重量％，该处理剂被粘附到本发明的聚对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯纱上。因此，纱与纱之间的静摩擦以及同时存在于纱与各种接触构件间的动摩擦被减小，且在假捻法中也几乎不会产生累积在加热器上的焦油和污泥。由此可知，该纱在高速下可被稳定假捻。

Claims (3)

1.一种适于假捻的聚酯纱，构成该纱的聚合物组分的80重量％或大于80重量％包含对苯二甲酸丙二醇酯单元，其特征在于所述纱具有双折射率为0.03～0.08，伸长率为30～180％，而且在10％伸长率下的弹性回复率为30～100％；以及含有以下组分a和b的处理剂以基于纱的重量0.2～1.0重量％的量被粘附在所述纱的表面；
处理剂的组分及其含量：
a.由以下通式表示的醚-酯化合物，含量为50～80重量％；
R1OCO-(A)X-(CH2)Z-(A)Y-COOR2其中R1和R2各自是具有7～21个碳原子的烷基，A是具有2～4个碳原子的氧化烯基团，X和Y各自是不小于0的整数，条件是(X+Y)是1～20的整数，以及Z是3～12的整数，和
b.分子量为10,000或大于10,000的聚醚化合物，含量为2～20重量％。
2.根据权利要求1的适于假捻的聚酯纱，其中聚醚化合物的分子量为20,000～50,000。
3.根据权利要求1或2的适于假捻的聚酯纱，其中聚醚化合物是共聚醚，其中环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)的共聚合重量比(PO/EO)为20/80～50/50。
CNB018008119A 2000-04-04 2001-03-19 适于假捻的聚酯纱 Expired - Fee Related CN1186492C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP102119/2000 2000-04-04
JP2000102119A JP3856617B2 (ja) 2000-04-04 2000-04-04 仮撚加工用ポリエステル繊維
JP102119/00 2000-04-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1366566A true CN1366566A (zh) 2002-08-28
CN1186492C CN1186492C (zh) 2005-01-26

Family

ID=18616055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB018008119A Expired - Fee Related CN1186492C (zh) 2000-04-04 2001-03-19 适于假捻的聚酯纱

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20030035949A1 (zh)
EP (1) EP1199399A4 (zh)
JP (1) JP3856617B2 (zh)
KR (1) KR100704525B1 (zh)
CN (1) CN1186492C (zh)
AU (1) AU3954301A (zh)
MX (1) MXPA01012282A (zh)
WO (1) WO2001075217A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101490322B (zh) * 2006-07-14 2011-01-26 帝人纤维株式会社 抗静电性聚酯假捻加工纱线和其制备方法以及含有该抗静电性聚酯假捻加工纱线的抗静电性特殊复合假捻加工纱线
CN101675103B (zh) * 2007-06-11 2011-10-26 可隆株式会社 纤维素基纱线及其制备方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6287688B1 (en) * 2000-03-03 2001-09-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn
JP3778808B2 (ja) * 2001-04-04 2006-05-24 帝人ファイバー株式会社 ポリエステル系熱接着性複合繊維およびその製造方法
KR20030060311A (ko) * 2002-01-08 2003-07-16 주식회사 효성 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트사 제조용 유제조성물
US20050147784A1 (en) * 2004-01-06 2005-07-07 Chang Jing C. Process for preparing poly(trimethylene terephthalate) fiber
KR100970462B1 (ko) * 2010-02-09 2010-07-16 엘베스트지에이티 주식회사 에너지 절감형 방식용 금속도막 조성물 및 그 제조방법
DE102010063976B4 (de) * 2010-12-22 2013-01-17 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel
WO2016121673A1 (ja) * 2015-01-26 2016-08-04 三洋化成工業株式会社 透水性付与剤、透水性繊維、不織布及び吸水性物品
JP7261746B2 (ja) 2017-11-29 2023-04-20 三洋化成工業株式会社 界面活性剤及び界面活性剤を含有する洗浄剤

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6010145B2 (ja) * 1976-07-26 1985-03-15 旭化成株式会社 耐熱性を改良した繊維用油剤
JPS57183471A (en) * 1981-04-30 1982-11-11 Takemoto Oil & Fat Co Ltd Synthetic fiber treating oil agent
EP0102240B1 (en) * 1982-08-27 1990-10-31 Teijin Limited Method for treating metallic or ceramic surfaces at high temperatures
JPS62177282A (ja) * 1986-01-29 1987-08-04 帝人株式会社 ポリエステル繊維
JP3188687B2 (ja) * 1998-01-29 2001-07-16 旭化成株式会社 平滑なポリエステル繊維
JP3187007B2 (ja) * 1998-02-18 2001-07-11 旭化成株式会社 加工性の優れたポリエステル繊維

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101490322B (zh) * 2006-07-14 2011-01-26 帝人纤维株式会社 抗静电性聚酯假捻加工纱线和其制备方法以及含有该抗静电性聚酯假捻加工纱线的抗静电性特殊复合假捻加工纱线
CN101675103B (zh) * 2007-06-11 2011-10-26 可隆株式会社 纤维素基纱线及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1199399A1 (en) 2002-04-24
WO2001075217A1 (fr) 2001-10-11
EP1199399A4 (en) 2004-08-18
CN1186492C (zh) 2005-01-26
KR100704525B1 (ko) 2007-04-09
JP3856617B2 (ja) 2006-12-13
AU3954301A (en) 2001-10-15
KR20020033098A (ko) 2002-05-04
US20030035949A1 (en) 2003-02-20
MXPA01012282A (es) 2002-07-30
JP2001288682A (ja) 2001-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6468655B1 (en) Smooth polyester fiber
CN1186492C (zh) 适于假捻的聚酯纱
EP0145150A2 (en) Lubricating agents for processing synthetic yarns and method of processing synthetic yarns therewith
EP0403518A1 (en) Modified grooved polyester fibers and process for production thereof
JP3187007B2 (ja) 加工性の優れたポリエステル繊維
JP4329565B2 (ja) 耐熱性に優れた捲縮糸および繊維構造体
JP3830322B2 (ja) 仮撚加工に適したポリトリメチレンテレフタレート部分配向繊維
WO1993020268A1 (en) Process for high-speed spinning of polyester fiber
JPH04352878A (ja) ポリエーテルエステル系弾性繊維の製造法
JP4337344B2 (ja) チーズ状パッケージの製造方法および繊維製品の製造方法
JP4525082B2 (ja) ポリ乳酸仮撚糸およびその製造方法
JP2003239176A (ja) 仮撚加工用ポリエステル繊維
JPS60151385A (ja) 仮撚用合成繊維フイラメント処理用油剤
JPS61194218A (ja) ポリエステル繊維の製造法
JP2007247085A (ja) 防透性に優れた仮撚加工糸及びその製造方法
JPH06173169A (ja) 合成繊維用処理剤
JP3909265B2 (ja) 合成繊維の延伸仮撚加工方法
JP2007051394A (ja) ポリエステル仮撚加工糸の製造方法
JP2007262588A (ja) マイクロファイバー用マルチフィラメント糸
JP2021143433A (ja) ポリエステル仮撚り加工糸
JP2004315977A (ja) ポリトリメチレンテレフタレート系複合繊維の製造方法
JP2000199182A (ja) 合成繊維用紡糸油剤とこの紡糸油剤を用いたポリエステル繊維及びポリエステル仮撚加工糸の製造法
JPS62162078A (ja) 熱可塑性合成繊維用処理剤組成物
JPH05148705A (ja) 異形断面繊維の直接紡糸延伸方法
JPS6285081A (ja) 合成繊維処理用油剤

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050126