JPH04352878A - ポリエーテルエステル系弾性繊維の製造法 - Google Patents
ポリエーテルエステル系弾性繊維の製造法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用及び産業資材用
として適した優れた弾性回復率を有し、かつ、耐薬品性
、耐候性、耐熱性の優れたポリエーテルエステル系弾性
繊維を製造する方法に関するものである。
として適した優れた弾性回復率を有し、かつ、耐薬品性
、耐候性、耐熱性の優れたポリエーテルエステル系弾性
繊維を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣料用や産業資材用の弾性繊維と
しては、ポリウレタン系弾性繊維が主に用いられている
が、ポリウレタン系弾性繊維は耐熱性、耐薬品性、耐候
（光）性が劣るという欠点があり、近年、ポリエチレン
テレフタレートやポリブチレンテレフタレートのような
高結晶性のポリエステルをハードセグメントとし、ポリ
テトラメチレングリコールに代表されるポリアルキレン
グリコールをソフトセグメントとしたポリエーテルエス
テル系弾性繊維が開発されている（特公昭４７−１４０
５４号、特開昭４８−１０３４６号、同５７−７７３１
７号、同５８−９１８１９等）。
しては、ポリウレタン系弾性繊維が主に用いられている
が、ポリウレタン系弾性繊維は耐熱性、耐薬品性、耐候
（光）性が劣るという欠点があり、近年、ポリエチレン
テレフタレートやポリブチレンテレフタレートのような
高結晶性のポリエステルをハードセグメントとし、ポリ
テトラメチレングリコールに代表されるポリアルキレン
グリコールをソフトセグメントとしたポリエーテルエス
テル系弾性繊維が開発されている（特公昭４７−１４０
５４号、特開昭４８−１０３４６号、同５７−７７３１
７号、同５８−９１８１９等）。
【０００３】しかし、この弾性繊維は溶融紡糸したまま
の糸条では性能が不満足なものであり、 溶融紡糸後、
延伸や延伸熱処理を施すことにより、 優れた性能の
弾性繊維となるものである。したがって、 溶融紡糸後
、 延伸や熱処理を施すことが必須である。
の糸条では性能が不満足なものであり、 溶融紡糸後、
延伸や延伸熱処理を施すことにより、 優れた性能の
弾性繊維となるものである。したがって、 溶融紡糸後
、 延伸や熱処理を施すことが必須である。
【０００４】そして、この種の弾性繊維は初期弾性率が
低いため、低張力下での伸長が大きく、さらに紡糸後ボ
ビンに巻いた状態で放置すると繊維の収縮が大きいため
、巻き締りによって、解舒不良となる。これによって、
解舒張力にばらつきが生じたり、紡糸後の延伸工程でガ
イド等に接触した場合、 不均一な張力がかかり、繊維
の伸び方が変化し、 太さや物性が長さ方向で異なり、
不均一な繊維となってしまうという問題がある。また、
延伸後の後加工においても同様の問題が生じている。
低いため、低張力下での伸長が大きく、さらに紡糸後ボ
ビンに巻いた状態で放置すると繊維の収縮が大きいため
、巻き締りによって、解舒不良となる。これによって、
解舒張力にばらつきが生じたり、紡糸後の延伸工程でガ
イド等に接触した場合、 不均一な張力がかかり、繊維
の伸び方が変化し、 太さや物性が長さ方向で異なり、
不均一な繊維となってしまうという問題がある。また、
延伸後の後加工においても同様の問題が生じている。
【０００５】ポリウレタン系弾性繊維で代表される弾性
繊維の解舒性を改良するために、ポリジメチルシロキサ
ンを主体とした油剤を付着させる方法が提案されている
（特開昭６１−３４２８４号等）。しかし、この油剤
は、繊維相互の接着を防止する効果はあるが、この油剤
を付着させると繊維と繊維とが滑りやすくなり、集束性
が低下したり、巻姿が乱れたりするという欠点があり、
また、撥水性を有しているため繊維が静電気を帯びやす
く、糸割れや分繊等のトラブルを生じるという問題があ
った。
繊維の解舒性を改良するために、ポリジメチルシロキサ
ンを主体とした油剤を付着させる方法が提案されている
（特開昭６１−３４２８４号等）。しかし、この油剤
は、繊維相互の接着を防止する効果はあるが、この油剤
を付着させると繊維と繊維とが滑りやすくなり、集束性
が低下したり、巻姿が乱れたりするという欠点があり、
また、撥水性を有しているため繊維が静電気を帯びやす
く、糸割れや分繊等のトラブルを生じるという問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶融紡糸法
によってポリエーテルエステル系弾性繊維を製造する際
の紡糸油剤を改良し、ボビンからの解舒張力を低い領域
で均一とし、 また、延伸工程、熱処理工程及び後加工
工程での集束性を良くし、さらに、静電気の発生を防ぐ
ことにより、糸割れや分繊を防ぎ、しかも張力の変化を
少なくし、均一な弾性繊維を製造することを可能にしよ
うとするものである。
によってポリエーテルエステル系弾性繊維を製造する際
の紡糸油剤を改良し、ボビンからの解舒張力を低い領域
で均一とし、 また、延伸工程、熱処理工程及び後加工
工程での集束性を良くし、さらに、静電気の発生を防ぐ
ことにより、糸割れや分繊を防ぎ、しかも張力の変化を
少なくし、均一な弾性繊維を製造することを可能にしよ
うとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものであり、その要旨は次のとおりである。ポ
リエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレ
ートを主とするポリエステルをハードセグメント、分子
量５００〜５０００の直鎖状ポリアルキレングリコール
をソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性
繊維を溶融紡糸法によって製造するに際し、紡糸油剤と
して３０℃における粘度が２０ｃｐ以下のポリジメチル
シロキサンジオールを３０重量％以上、アルキルスルホ
ネート系アニオン界面活性剤及びアルキルホスフェート
系アニオン界面活性剤を各々１〜５重量％含有する油剤
を、繊維重量に対し０．５〜５％付着させることを特徴
とするポリエーテルエステル系弾性繊維の製造法。
解決するものであり、その要旨は次のとおりである。ポ
リエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレ
ートを主とするポリエステルをハードセグメント、分子
量５００〜５０００の直鎖状ポリアルキレングリコール
をソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性
繊維を溶融紡糸法によって製造するに際し、紡糸油剤と
して３０℃における粘度が２０ｃｐ以下のポリジメチル
シロキサンジオールを３０重量％以上、アルキルスルホ
ネート系アニオン界面活性剤及びアルキルホスフェート
系アニオン界面活性剤を各々１〜５重量％含有する油剤
を、繊維重量に対し０．５〜５％付着させることを特徴
とするポリエーテルエステル系弾性繊維の製造法。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の方法は、ポリエチレンテレフタレート又はポリブ
チレンテレフタレートを主とするポリエステルをハード
セグメント、分子量５００〜５０００の直鎖状ポリアル
キレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテ
ルエステル系弾性繊維に適用される。そして、ポリアル
キレングリコールとしては、ポリテトラメチレングリコ
ールやポリエチレングリコールが用いられるが、特にポ
リテトラメチレングリコールが好ましい。ポリアルキレ
ングリコールは、分子量５００〜５０００、好ましくは
１０００〜３０００のものであることが必要であり、分
子量が５００未満のものでは十分な弾性特性が得られず
、逆に５０００を超えるものではハードセグメント形成
成分との相溶性が悪くなり、均一な重合体が得られず、
弾性回復率が劣ったものとなる。
発明の方法は、ポリエチレンテレフタレート又はポリブ
チレンテレフタレートを主とするポリエステルをハード
セグメント、分子量５００〜５０００の直鎖状ポリアル
キレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテ
ルエステル系弾性繊維に適用される。そして、ポリアル
キレングリコールとしては、ポリテトラメチレングリコ
ールやポリエチレングリコールが用いられるが、特にポ
リテトラメチレングリコールが好ましい。ポリアルキレ
ングリコールは、分子量５００〜５０００、好ましくは
１０００〜３０００のものであることが必要であり、分
子量が５００未満のものでは十分な弾性特性が得られず
、逆に５０００を超えるものではハードセグメント形成
成分との相溶性が悪くなり、均一な重合体が得られず、
弾性回復率が劣ったものとなる。
【０００９】また、ハードセグメントとソフトセグメン
トとの割合は、優れた弾性回復率と物性を保つためには
、ハードセグメント／ソフトセグメントの重量比を２０
／８０〜６０／４０の範囲にすることが好ましい。ソフ
トセグメントの量が４０重量％未満では弾性特性が悪く
、ソフトセグメントの量が８０重量％を超えると高温時
や熱処理後の機械的特性が低下する。
トとの割合は、優れた弾性回復率と物性を保つためには
、ハードセグメント／ソフトセグメントの重量比を２０
／８０〜６０／４０の範囲にすることが好ましい。ソフ
トセグメントの量が４０重量％未満では弾性特性が悪く
、ソフトセグメントの量が８０重量％を超えると高温時
や熱処理後の機械的特性が低下する。
【００１０】次に、本発明における油剤の主成分である
ポリジメチルシロキサンジオールは、次の一般式で表さ
れる。 ＨＯ−〔Ｓｉ（ＣＨ３）２−Ｏ〕ｎ−Ｈ （ｎは５
０以下の整数）
ポリジメチルシロキサンジオールは、次の一般式で表さ
れる。 ＨＯ−〔Ｓｉ（ＣＨ３）２−Ｏ〕ｎ−Ｈ （ｎは５
０以下の整数）
【００１１】本発明におけるポリジメチルシロキサンジ
オールは、３０℃における粘度が２０ｃｐ以下のもので
あることが必要である。粘度が２０ｃｐを超えると糸条
に付着した後の平滑性が劣るようになったり、他の成分
との相溶性が劣るようになり、糸条に付着した後、ポリ
ジメチルシロキサンジオールが分離し、ヒータ汚れを生
じたり、ヒータの熱効率が悪くなるので好ましくない。 ポリジメチルシロキサンジオールの粘度は、分子量に影
響され、前記一般式のｎを５０以下にすれば、３０℃に
おける粘度を２０ｃｐ以下にすることができる。
オールは、３０℃における粘度が２０ｃｐ以下のもので
あることが必要である。粘度が２０ｃｐを超えると糸条
に付着した後の平滑性が劣るようになったり、他の成分
との相溶性が劣るようになり、糸条に付着した後、ポリ
ジメチルシロキサンジオールが分離し、ヒータ汚れを生
じたり、ヒータの熱効率が悪くなるので好ましくない。 ポリジメチルシロキサンジオールの粘度は、分子量に影
響され、前記一般式のｎを５０以下にすれば、３０℃に
おける粘度を２０ｃｐ以下にすることができる。
【００１２】また、ポリジメチルシロキサンジオールの
配合量は、油剤組成の３０重量％以上とすることが必要
である。この配合量が３０重量％未満であると、十分な
平滑性が得られない。
配合量は、油剤組成の３０重量％以上とすることが必要
である。この配合量が３０重量％未満であると、十分な
平滑性が得られない。
【００１３】次に、本発明における油剤は、ポリジメチ
ルシロキサンジオールの他にアルキルスルホネート系ア
ニオン界面活性剤及びアルキルホスフェート系アニオン
界面活性剤を各々１〜５重量％含有していることが必要
である。
ルシロキサンジオールの他にアルキルスルホネート系ア
ニオン界面活性剤及びアルキルホスフェート系アニオン
界面活性剤を各々１〜５重量％含有していることが必要
である。
【００１４】アルキルスルホネート系アニオン界面活性
剤は、次の一般式で表される。Ｒ１ＳＯ３Ｍ１ （Ｒ１
は炭素原子数５〜１８のアルキル基、Ｍ１はアルカリ金
属を示す。）
剤は、次の一般式で表される。Ｒ１ＳＯ３Ｍ１ （Ｒ１
は炭素原子数５〜１８のアルキル基、Ｍ１はアルカリ金
属を示す。）
【００１５】また、アルキルホスフェート系アニオン界
面活性剤は、次の一般式で表される。 Ｒ２ＯＰＯ３Ｍ２ （Ｒ２は炭素原子数７〜２０のアルキル基、Ｍ２はアル
カリ金属を示す。）
面活性剤は、次の一般式で表される。 Ｒ２ＯＰＯ３Ｍ２ （Ｒ２は炭素原子数７〜２０のアルキル基、Ｍ２はアル
カリ金属を示す。）
【００１６】アルキルスルホネート系アニオン界面活性
剤は、加熱時の静電気の発生を防ぐ作用を有し、アルキ
ルホスフェート系アニオン界面活性剤は、冷却状態での
静電気の発生を防ぐ作用と糸条に集束性を与える作用と
を有するものであり、アニオン界面活性剤におけるアル
カリ金属としてはナトリウム及びカリウムが好ましい。
剤は、加熱時の静電気の発生を防ぐ作用を有し、アルキ
ルホスフェート系アニオン界面活性剤は、冷却状態での
静電気の発生を防ぐ作用と糸条に集束性を与える作用と
を有するものであり、アニオン界面活性剤におけるアル
カリ金属としてはナトリウム及びカリウムが好ましい。
【００１７】アニオン界面活性剤におけるアルキル基の
炭素原子数が小さすぎると前記の作用効果が乏しくなり
、逆に大きすぎると他の成分との相溶性が悪くなる。
炭素原子数が小さすぎると前記の作用効果が乏しくなり
、逆に大きすぎると他の成分との相溶性が悪くなる。
【００１８】また、各アニオン界面活性剤の配合量が１
重量％未満では、前記の作用効果が十分発揮されず、一
方、５重量％を超えると平滑性が劣るようになる。
重量％未満では、前記の作用効果が十分発揮されず、一
方、５重量％を超えると平滑性が劣るようになる。
【００１９】なお、本発明における油剤には、上記の成
分の他に、鉱物油、脂肪酸エステル、プロピレンオキシ
ドとエチレンオキシドとの共重合体等を配合することも
可能である。
分の他に、鉱物油、脂肪酸エステル、プロピレンオキシ
ドとエチレンオキシドとの共重合体等を配合することも
可能である。
【００２０】また、糸条に付着させるときの油剤の状態
は、若干の乳化剤を添加して乳化した水エマルジョンタ
イプ、鉱物油等で希釈したストレートタイプのいずれで
もよい。
は、若干の乳化剤を添加して乳化した水エマルジョンタ
イプ、鉱物油等で希釈したストレートタイプのいずれで
もよい。
【００２１】糸条に付着させるときの油剤液の粘度も非
常に重要であり、付着時の粘度を１５ｃｐ以下にするの
が望ましい。付着時の粘度が大きいと油剤の付着斑が生
じ、延伸工程や後加工工程でのトラブルの原因となる。
常に重要であり、付着時の粘度を１５ｃｐ以下にするの
が望ましい。付着時の粘度が大きいと油剤の付着斑が生
じ、延伸工程や後加工工程でのトラブルの原因となる。
【００２２】油剤の糸条に対する付着量は、０．５〜５
重量％とすることが必要である。付着量が０．５重量％
未満であると平滑性が劣り、逆に５重量％を超えると後
加工での問題、例えば、延伸時のヒータの汚れが激しく
なったり、ガイドや各種ローラの汚れ、さらに、溶融紡
糸後、ボビンに巻いた状態での巻き崩れなどが発生しや
すくなる。
重量％とすることが必要である。付着量が０．５重量％
未満であると平滑性が劣り、逆に５重量％を超えると後
加工での問題、例えば、延伸時のヒータの汚れが激しく
なったり、ガイドや各種ローラの汚れ、さらに、溶融紡
糸後、ボビンに巻いた状態での巻き崩れなどが発生しや
すくなる。
【００２３】油剤の付着方法は、通常、行われているロ
ーラ給油方式、スリット給油方式のいずれでもよく、溶
融紡出糸条が冷却固化した時点で付着させるのが後の工
程をスムーズに進行させる上で最も好ましい。
ーラ給油方式、スリット給油方式のいずれでもよく、溶
融紡出糸条が冷却固化した時点で付着させるのが後の工
程をスムーズに進行させる上で最も好ましい。
【００２４】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、例中の測定及び評価法は、次のとおりである
。 （１） 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度２０℃で測定した。 （２） 弾性回復率 オリエンティック社製テンシロンＵＴＭ−４−１００型
を用い、試料長１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で１０
０％又は２００％まで伸長した後、同速度で元の長さま
で戻し、再び、伸長した時、応力が現れた時の長さを求
め、次式によって弾性回復率を求めた。なお、測定回数
は１０回とし、その平均値及びばらつきを調べた。 弾性回復率（ＹＥ ）＝〔 （Ｅ０ーＥ１）／Ｅ０〕×
１００Ｅ０ ：伸ばした長さ Ｅ１ ：再度、伸ばした時、応力が現れた時の長さ（３
） 繊度 繊維を弛緩状態で３０分間放置した後、長さ９０ｃｍの
サンプルを採取して、重量を測定し、長さ９０００ｍの
重量に換算して求めた。
る。なお、例中の測定及び評価法は、次のとおりである
。 （１） 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度２０℃で測定した。 （２） 弾性回復率 オリエンティック社製テンシロンＵＴＭ−４−１００型
を用い、試料長１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で１０
０％又は２００％まで伸長した後、同速度で元の長さま
で戻し、再び、伸長した時、応力が現れた時の長さを求
め、次式によって弾性回復率を求めた。なお、測定回数
は１０回とし、その平均値及びばらつきを調べた。 弾性回復率（ＹＥ ）＝〔 （Ｅ０ーＥ１）／Ｅ０〕×
１００Ｅ０ ：伸ばした長さ Ｅ１ ：再度、伸ばした時、応力が現れた時の長さ（３
） 繊度 繊維を弛緩状態で３０分間放置した後、長さ９０ｃｍの
サンプルを採取して、重量を測定し、長さ９０００ｍの
重量に換算して求めた。
【００２５】（４） 解舒性
図１に示した装置を用い、巻取速度１００ｍ／分で２分
間、糸条を巻取りながら張力を測定し、この間の最大張
力Ｔｍａｘと最小張力Ｔｍｉｎを求め、張力のばらつき
（Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ）を算出した。なお、図１におい
て、１は未延伸糸パッケージ、２はフリーローラ、３は
張力測定器、４は巻取機、Ｙは糸条を示す。
間、糸条を巻取りながら張力を測定し、この間の最大張
力Ｔｍａｘと最小張力Ｔｍｉｎを求め、張力のばらつき
（Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ）を算出した。なお、図１におい
て、１は未延伸糸パッケージ、２はフリーローラ、３は
張力測定器、４は巻取機、Ｙは糸条を示す。
【００２６】（５） 強伸度
オリエンティック社製テンシロンＵＴＭ−４−１００型
を用い、試料長１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定
した。なお、測定回数は１０回とし、その平均値及びば
らつきを調べた。 （６） 粘度 Ｂ型粘度計（リオン社製ビスコテスター）を用い、３０
℃で測定した。 （７） 油剤付着量（ＯＰＵ） 糸条に付着した油剤をｎーヘプタンで抽出し、抽出液を
蒸発乾固して、油剤重量を測定し、繊維に対する油剤付
着量を算出した。
を用い、試料長１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定
した。なお、測定回数は１０回とし、その平均値及びば
らつきを調べた。 （６） 粘度 Ｂ型粘度計（リオン社製ビスコテスター）を用い、３０
℃で測定した。 （７） 油剤付着量（ＯＰＵ） 糸条に付着した油剤をｎーヘプタンで抽出し、抽出液を
蒸発乾固して、油剤重量を測定し、繊維に対する油剤付
着量を算出した。
【００２７】実施例１〜６、比較例１〜９エステル化反
応缶にテレフタル酸ジメチル１９．４ｋｇ及び１，４−
ブタンジオール９ｋｇを仕込み、テトラブチルチタネー
ト１０ｇを触媒として加え、常圧下、２１０℃で２．５
時間エステル交換反応を行った。得られた反応物を重合
缶に移送し、平均分子量２，０００のポリテトラメチレ
ングリコール３３ｋｇを添加し、次いで２５０℃で３時
間、１トル以下の減圧下で重縮合反応を行い、極限粘度
〔η〕２．２５のポリマーＡを得た。
応缶にテレフタル酸ジメチル１９．４ｋｇ及び１，４−
ブタンジオール９ｋｇを仕込み、テトラブチルチタネー
ト１０ｇを触媒として加え、常圧下、２１０℃で２．５
時間エステル交換反応を行った。得られた反応物を重合
缶に移送し、平均分子量２，０００のポリテトラメチレ
ングリコール３３ｋｇを添加し、次いで２５０℃で３時
間、１トル以下の減圧下で重縮合反応を行い、極限粘度
〔η〕２．２５のポリマーＡを得た。
【００２８】次に、テレフタル酸とエチレングリコール
をモル比１：６でエステル化反応器に仕込み、２５０℃
で５時間エステル化反応を行った。得られた反応物にテ
トラブチルチタネート１０ｇを触媒として加えた以外は
上記と同様に重縮合反応を行い、極限粘度〔η〕２．１
１のポリマーＢを得た。
をモル比１：６でエステル化反応器に仕込み、２５０℃
で５時間エステル化反応を行った。得られた反応物にテ
トラブチルチタネート１０ｇを触媒として加えた以外は
上記と同様に重縮合反応を行い、極限粘度〔η〕２．１
１のポリマーＢを得た。
【００２９】ポリマーＡ及びＢを減圧乾燥後、通常の溶
融紡糸機を用い、紡糸温度２３０℃、吐出量４０ｇ／分
、巻取速度１０００ｍ／分で紡糸した。この際、冷却固
化した紡出糸条に、ローラ給油方式で、表１に示した油
剤の水エマルジョン液を付着させ、ローラの回転数を変
えることにより油剤付着量を変化させた。なお、紡糸口
金は直径０．３ｍｍの紡糸孔を１２個有するものを用い
た。未延伸糸を６Ｋｇ巻いた時点での巻姿を観察した結
果及びこの未延伸糸の解舒性を測定した結果を表２及び
表３に示した。
融紡糸機を用い、紡糸温度２３０℃、吐出量４０ｇ／分
、巻取速度１０００ｍ／分で紡糸した。この際、冷却固
化した紡出糸条に、ローラ給油方式で、表１に示した油
剤の水エマルジョン液を付着させ、ローラの回転数を変
えることにより油剤付着量を変化させた。なお、紡糸口
金は直径０．３ｍｍの紡糸孔を１２個有するものを用い
た。未延伸糸を６Ｋｇ巻いた時点での巻姿を観察した結
果及びこの未延伸糸の解舒性を測定した結果を表２及び
表３に示した。
【００３０】次に、未延伸糸を延伸機に供給し、供給ロ
ーラと延伸ローラとの間で延伸倍率２．５で延伸し、延
伸ローラと弛緩ローラとの間で１４０℃の熱板に接触さ
せながら、弛緩倍率０．７で弛緩熱処理し、巻取り張力
１．０ｇ、速度２００ｍ／分で巻取り、延伸糸を得た。 得られた延伸糸の強伸度及び弾性回復率を測定した結果
をついても表２及び表３に示した。また、延伸を２時間
実施した後のヒータ（熱板）の汚れ度合いを観察した結
果を併せて表２及び表３に示した。
ーラと延伸ローラとの間で延伸倍率２．５で延伸し、延
伸ローラと弛緩ローラとの間で１４０℃の熱板に接触さ
せながら、弛緩倍率０．７で弛緩熱処理し、巻取り張力
１．０ｇ、速度２００ｍ／分で巻取り、延伸糸を得た。 得られた延伸糸の強伸度及び弾性回復率を測定した結果
をついても表２及び表３に示した。また、延伸を２時間
実施した後のヒータ（熱板）の汚れ度合いを観察した結
果を併せて表２及び表３に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】以上の結果から明らかなように、本発明の
方法で得られるポリエーテルエステル系弾性糸は強伸度
特性や弾性回復率のばらつきがきわめて小さく、平均値
もわずかではあるが高くなることがわかる。これは、本
発明の方法によれば、延伸が均一に行われ、後加工性の
すぐれた弾性糸が得られることを示すものである。
方法で得られるポリエーテルエステル系弾性糸は強伸度
特性や弾性回復率のばらつきがきわめて小さく、平均値
もわずかではあるが高くなることがわかる。これは、本
発明の方法によれば、延伸が均一に行われ、後加工性の
すぐれた弾性糸が得られることを示すものである。
【００３５】また、付着時の油剤粘度が高いと特性値の
ばらつきがやや大きくなり、 さらにＯＰＵが少なすぎ
ると効果が現れず、逆に多すぎると未延伸糸の巻姿が悪
くなったり、延伸熱処理時にヒータが汚れやすくなるこ
ともわかる。
ばらつきがやや大きくなり、 さらにＯＰＵが少なすぎ
ると効果が現れず、逆に多すぎると未延伸糸の巻姿が悪
くなったり、延伸熱処理時にヒータが汚れやすくなるこ
ともわかる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、溶融紡糸法によってポ
リエーテルエステル系弾性繊維を製造するに際し、ボビ
ンからの解舒張力を低い領域で均一とし、また、延伸工
程、熱処理工程及び後加工工程での集束性を良くし、さ
らに、静電気の発生を防ぐことにより、糸割れや分繊を
防ぎ、しかも張力の変化を少なくすることができ、均一
な弾性繊維を製造することが可能となる。
リエーテルエステル系弾性繊維を製造するに際し、ボビ
ンからの解舒張力を低い領域で均一とし、また、延伸工
程、熱処理工程及び後加工工程での集束性を良くし、さ
らに、静電気の発生を防ぐことにより、糸割れや分繊を
防ぎ、しかも張力の変化を少なくすることができ、均一
な弾性繊維を製造することが可能となる。
【図１】未延伸糸の解舒性を測定するための装置の説明
図である。
図である。
１ 未延伸糸パッケージ
２ フリーローラ
３ 張力測定機
４ 巻取機
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート又はポリ
ブチレンテレフタレートを主とするポリエステルをハー
ドセグメント、分子量５００〜５０００の直鎖状ポリア
ルキレングリコールをソフトセグメントとするポリエー
テルエステル系弾性繊維を溶融紡糸法によって製造する
に際し、紡糸油剤として３０℃における粘度が２０ｃｐ
以下のポリジメチルシロキサンジオールを３０重量％以
上、アルキルスルホネート系アニオン活性剤及びアルキ
ルホスフェート系アニオン活性剤を各々１〜５重量％含
有する油剤を、繊維重量に対し０．５〜５％付着させる
ことを特徴とするポリエーテルエステル系弾性繊維の製
造法。 - 【請求項２】 繊維に付着させる際の油剤又は油剤エ
マルジョン液の粘度を１５ｃｐ以下とする請求項１項記
載のポリエーテルエステル系弾性繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147796A JPH04352878A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ポリエーテルエステル系弾性繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147796A JPH04352878A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ポリエーテルエステル系弾性繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04352878A true JPH04352878A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=15438405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3147796A Pending JPH04352878A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ポリエーテルエステル系弾性繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04352878A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002010500A1 (fr) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Lubrifiants pour fibre elastique |
| US6562457B1 (en) | 2001-10-31 | 2003-05-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyether ester elastomer comprising polytrimethylene ether ester soft segment and tetramethylene ester hard segment |
| US6599625B2 (en) | 2001-10-31 | 2003-07-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyether ester elastomer comprising polytrimethylene ether ester soft segment and trimethylene ester hard segment |
| JP2007039817A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Teijin Fibers Ltd | ポリエーテルエステルブロック共重合体弾性糸の製造方法 |
| JP2010196229A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Es Fibervisions Co Ltd | 高撥水性複合繊維及びこれを用いた嵩高不織布 |
| JP6962618B1 (ja) * | 2020-09-07 | 2021-11-05 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| US11267933B2 (en) | 2017-11-24 | 2022-03-08 | Lg Chem, Ltd. | Method of preparing poly(ether ester) copolymer |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP3147796A patent/JPH04352878A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002010500A1 (fr) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Lubrifiants pour fibre elastique |
| US6821301B2 (en) | 2000-07-31 | 2004-11-23 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Lubricants for elastic fiber |
| US6562457B1 (en) | 2001-10-31 | 2003-05-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyether ester elastomer comprising polytrimethylene ether ester soft segment and tetramethylene ester hard segment |
| US6599625B2 (en) | 2001-10-31 | 2003-07-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyether ester elastomer comprising polytrimethylene ether ester soft segment and trimethylene ester hard segment |
| JP2007039817A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Teijin Fibers Ltd | ポリエーテルエステルブロック共重合体弾性糸の製造方法 |
| WO2010098504A3 (en) * | 2009-02-27 | 2011-03-17 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Highly water repellent conjugate fiber and high bulk nonwoven fabric using same |
| JP2010196229A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Es Fibervisions Co Ltd | 高撥水性複合繊維及びこれを用いた嵩高不織布 |
| US10287727B2 (en) | 2009-02-27 | 2019-05-14 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Highly water repellent conjugate fiber and high bulk nonwoven fabric using the same |
| US11267933B2 (en) | 2017-11-24 | 2022-03-08 | Lg Chem, Ltd. | Method of preparing poly(ether ester) copolymer |
| JP6962618B1 (ja) * | 2020-09-07 | 2021-11-05 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| WO2022050411A1 (ja) * | 2020-09-07 | 2022-03-10 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| CN116018437A (zh) * | 2020-09-07 | 2023-04-25 | 竹本油脂株式会社 | 弹性纤维用处理剂和弹性纤维 |
| US11834777B2 (en) | 2020-09-07 | 2023-12-05 | Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha | Elastic fiber treating agent and elastic fibers |
| CN116018437B (zh) * | 2020-09-07 | 2023-12-08 | 竹本油脂株式会社 | 弹性纤维用处理剂和弹性纤维 |
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