JP2001284747A - フレキシブル配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】幅や厚みなどの寸法の拡大或いは接続対象物に
対する接続スペースの拡大や材料コスト高などを招くこ
となしに、曲げや捩じりの応力集中に対しカバーフィル
ムや銅箔配線が破損しない強度を有することのできる構
成を備えたフレキシブル配線板を提供する。 【解決手段】複数本の銅箔配線１４をベースフィルム１
３上に所定間隔で平行に配設し、且つ各銅箔配線１４に
おける両端側の実装端子部を除く部分をカバーフイルム
１７で被覆したものにおいて、各銅箔配線１４のうちの
応力が集中しようとする部分のカバーフイルム１７の両
側辺付近の各箇所に、銅箔配線１４の配列方向に張り出
す幅広部１４ａ〜１４ｄまたは厚みの大きい肉厚部１４
ｅ〜１４ｈを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、テレビジ
ョン受像機、モニタおよびカーナビゲーションなどの映
像機器やコンピュータなどの情報機器などに装備されて
いる液晶表示装置の配線用として特に好適に用いること
ができるフレキシキブル配線板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示装置は、微細加工技術、
材料技術および高密度実装技術の進歩に伴いＡＶ機器、
ＯＡ機器および車載通信機器などの様々な用途に使用さ
れており、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）に代わる新たな
表示デバイスとしてエレクトロニクス業界の注目を集め
ている。このような状況下において、液晶表示装置に
は、薄型化、軽量化、小型化および狭額縁化の要望が益
々強くなっているのに対応して、アクティブ素子を形成
したガラス基板上に電極駆動用半導体素子を直接実装す
ることによって厚み方向のコンパクト化を進展させたＣ
ＯＧ（チップ・オン・グラス）実装方式を採用すること
が一般化しつつある。このＣＯＧ実装方式では、各電極
駆動用半導体素子に電源や信号を伝達するためにフレキ
シブル配線板が使用されており、液晶表示装置の組み立
てに際しては、フレキシブル配線板が異方導電性シート
（Anisotropiec Condctive Film 以下、ＡＣＦと称す
る）を使用してガラス基板およびプリント配線基板に接
続されている。

【０００３】図１０は一般的な液晶表示装置を示す概略
ブロック構成図である。この液晶表示装置は、マトリッ
クス状に設けられた液晶セル（図示せず）に対応して信
号電極２と走査電極３とが格子状に配設された液晶パネ
ル１と、信号電極２を駆動する信号電極駆動用半導体素
子４と、走査電極３を駆動する走査電極駆動用半導体素
子７と、各信号電極駆動用半導体素子４および走査電極
駆動用半導体素子７に駆動電源を供給し、且つ信号を伝
達する複数（三つの場合を例示）のフレキシブル配線板
８の各々の一端側とが、ガラス基板９上に装着されてい
る。

【０００４】すなわち、信号電極駆動用半導体素子４、
走査電極駆動用半導体素子７およびフレキシブル配線板
８は、ガラス基板９の周縁部に配置して装着されてお
り、フレキシブル配線板８は、各信号電極駆動用半導体
素子４および走査電極駆動用半導体素子７に対し信号配
線群１０および電源配線１１を介して接続されている。
また、各信号電極駆動用半導体素子４と走査電極駆動用
半導体素子７にフレキシブル配線板８を通じて電源や信
号を供給する駆動回路が配設されたプリント配線基板１
２は、フレキシブル配線板８の他端側にＡＣＦなどを用
いて接続されている。

【０００５】信号電極駆動用半導体素子４は、供給され
た信号を信号処理して信号電極２を駆動し、走査電極駆
動用半導体素子７は、供給された信号を信号処理して走
査電極３を駆動する。これにより、液晶表示パネル１の
表示領域上に文字または画像などが表示される。

【０００６】上記液晶表示装置に用いられている従来の
フレキシブル配線板８０は、図１１（ａ）の正面図およ
び（ｂ）の平面図に示すように、ベースフィルム１３上
に複数本の帯状銅箔配線１４が所定間隔で平行な配置で
形成され、銅箔配線１４における実装端子となる両端側
を除く部分がカバーフィルム１７の被覆により保護され
た構成になっている。銅箔配線１４は、その電気接続面
をカバーフィルム１７側に向けて、信号供給に必要な本
数分だけ配設されている。

【０００７】図１２（ａ）は、従来の液晶表示装置にお
けるフレキシブル配線板８０の取付状態を示す正面図、
（ｂ）はその平面図である。液晶表示装置には、薄型化
および軽量化に加えて、近年において狭額縁化の強い要
望があることから、プリント配線基板１２は、ガラス基
板９に対しその裏面側に平行に配置されている。そのた
め、フレキシブル配線板８０は、所要の曲げ半径ｒで円
弧状に折り曲げられて、ガラス基板９とプリント配線基
板１２との双方に対し抱き込む状態に架け渡されて接続
されている。

【０００８】ところで、液晶表示装置では、上述のよう
に狭額縁化の強い要望があるのに伴ってフレキシブル配
線板８０を非常に狭い配設スペース内に設けることが望
まれている。したがって、フレキシブル配線板８０は、
ガラス基板９やプリント配線基板１２の端部から大きく
突出した取付状態とできないため、小さい曲げ半径ｒに
折り曲げて取り付けられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、フレキシブ
ル配線板８０は、例えば液晶表示装置の組み立てに際し
て、折り曲げない平面状態でその一端側をガラス基板９
に装着し、且つ他端側をＡＦＣなどによってプリント配
線基板１２に接続して図１０に示す平面的な取付状態と
される。そののちに、フレキシブル配線板８０は、プリ
ント配線基板１２がガラス基板９に対しその裏面側で平
行に対向する相対位置に配置替えされることにより、小
さな曲げ半径ｒの円弧状に折り曲げられる。そのため、
ガラス基板９とプリント配線基板１２との相対位置の変
更過程または配置完了後にプリント配線基板１２とガラ
ス基板９とが正確な平行度で相対向していない場合や各
々の実装端子の配列方向の向きが正確に一致していない
場合には、小さい曲げ半径ｒで折り曲げられた多層構造
のフレキシブル配線板８０におけるカバーフィルム１７
の両側辺と銅箔配線１４との境界部Ａ（図１２に図示）
に曲げや捩じりの応力が集中し易いので、カバーフィル
ム１７および銅箔配線１４が破損することがあり、ま
た、折り曲げを繰り返すことによって銅箔配線１４が切
断するといった不具合が発生する問題がある。

【００１０】さらに、ガラス基板９とプリント配線基板
１２との相対位置の配置替え中の取扱いの不具合によっ
ては、フレキシブル配線板８０の両端部分に大きな応力
が集中して、接合済みのフレキシブル配線板８０がガラ
ス基板９またはプリント配線基板１２から剥離してしま
うといった液晶表示装置にとって重大なトラブルが生じ
ることもある。また、近年の液晶表示装置では、大画面
化および高精細化に伴う画素数の増加に対応してＩＣな
どの半導体素子の使用個数も増加しているため、フレキ
シブル配線板８０として銅箔配線１４の配線数の多いも
のを使用したり、フレキシブル配線板８０自体の使用数
が増加する傾向にある。複数のフレキシブル配線板８０
を並置状態に取り付ける場合には、これらのうちの外方
側に配置されたフレキシブル配線板８０に一層大きな応
力が集中し易いと言う問題も発生している。

【００１１】これに対し、上述の問題を解消するため
に、フレキシブル配線板８０における銅箔配線１４の幅
や厚みを大きくして強度を増すようにすることも考えら
れるが、そのようなフレキシブル配線板は上述のように
小さな曲げ半径に折り曲げるのが困難となる上に、寸法
が大きくなって近年の液晶表示装置の一層の小型化、薄
型化および軽量化の傾向に逆行することになる。

【００１２】そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑み
てなされたもので、幅や厚みなどの寸法の拡大或いは接
続対象物に対する接続スペースの拡大や材料コスト高な
どを招くことなしに、曲げや捩じりの応力集中に対しカ
バーフィルムや銅箔配線が破損しない強度を有すること
のできる構成を備えたフレキシブル配線板を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明に係るフレキシブル配線板は、電気接続
用の複数本の帯状銅箔配線がベースフィルム上に所定間
隔で平行に配設されているとともに、前記各銅箔配線に
おける両端側の実装端子部を除く部分がカバーフイルム
で被覆されてなり、前記各銅箔配線のうちの少なくとも
配列方向の両端側にそれぞれ位置する２本における前記
カバーフイルムの両側辺付近の各箇所に、前記銅箔配線
の配列方向に張り出す幅広部が形成されていることを特
徴としている。

【００１４】このフレキシブル配線板では、配列方向の
両端側に位置する２本の銅箔配線におけるカバーフイル
ムの両側辺付近の各箇所が幅広部によって強度が増大さ
れて、曲げや捩じりに対して十分な強度を維持するの
で、この幅広部によって曲げや捩じりの応力集中を十分
に軽減することができ、カバーフィルムおよび銅箔配線
の破損や銅箔配線の切断といった不具合の発生を確実に
防止することができる。しかも、このフレキシブル配線
板は、両端側に位置する２本の銅箔配線におけるカバー
フイルムの両側辺付近の各箇所のみに幅広部が形成され
ているだけであるから、全体の幅や厚みが大きくならな
いことから容易に小さな曲げ半径に折り曲げることがで
きるとともに、銅箔配線を形成する銅箔使用量が従来に
比し僅かに増えるだけであって、ベースフィルムやカバ
ーフィルムにおける銅箔配線の配列方向の寸法が大きく
なることがない。また、各銅箔配線の各々の両端部であ
る実装端子部の幅は従来通りであるから、ガラス基板な
どに接合する際の半田の使用量も増えることがない。

【００１５】上記発明において、各銅箔配線のうちの配
列方向の両端側にそれぞれ位置する数本におけるカバー
フイルムの両側辺付近の各箇所に、幅広部がそれぞれ形
成されているとともに、この各幅広部が、前記銅箔配線
の配列方向の内側から外側にいくにしたがって徐々に幅
が大きくなるよう設定されている構成とすることが好ま
しい。

【００１６】これにより、小さな曲げ半径に折り曲げる
ときに曲げや捩じりの応力がかかろうとする両端側部分
の所要本数の銅箔配線におけるカバーフイルムの両側辺
付近の各箇所が、これらにかかる応力に対応した幅にそ
れぞれ設定された複数の幅広部によって強度を効果的に
増強されており、曲げや捩じりに対して一層大きな強度
を維持する。そのため、小さな曲げ半径に折り曲げられ
る多層構造のフレキシブル配線板におけるカバーフィル
ムの両側辺と銅箔配線との境界部には、所要本数の銅箔
配線の幅広部によって曲げや捩じりの応力がかからなく
なるので、カバーフィルムおよび銅箔配線の破損や銅箔
配線の切断といった不具合の発生を一層確実に防止する
ことができる。

【００１７】第２の発明に係るフレキシブル配線板は、
電気接続用の複数本の帯状銅箔配線がベースフィルム上
に所定間隔で平行に配設されているとともに、前記各銅
箔配線における両端側の実装端子部を除く部分がカバー
フイルムで被覆されてなり、前記各銅箔配線のうちの少
なくとも配列方向の両端側にそれぞれ位置する２本にお
ける前記カバーフイルムの両側辺付近の各箇所に、厚み
の大きい肉厚部が形成されていることを特徴としてい
る。

【００１８】このフレキシブル配線板では、配列方向の
両端側に位置する２本の銅箔配線におけるカバーフイル
ムの両側辺付近の各箇所が肉厚部によって強度が増大さ
れて、曲げや捩じりに対して十分な強度を維持するの
で、この肉厚部によって曲げや捩じりの応力集中を十分
に軽減することができ、カバーフィルムおよび銅箔配線
の破損や銅箔配線の切断といった不具合の発生を確実に
防止することができる。しかも、このフレキシブル配線
板は、配列方向の両端側に位置する２本の銅箔配線にお
けるカバーフイルムの両側辺付近の各箇所のみに肉厚部
が形成されているだけであるから、全体の幅や厚みが大
きくならないことから容易に小さな曲げ半径に折り曲げ
ることができるとともに、銅箔配線を形成する銅箔使用
量が従来に比し僅かに増えるだけであって、ベースフィ
ルムやカバーフィルムにおける銅箔配線の配列方向の寸
法は従来通りである。また、各銅箔配線の各々の両端部
である実装端子部の幅は従来通りであるから、ガラス基
板などに接合する際の半田の使用量も増えることがな
い。

【００１９】上記発明において、各銅箔配線のうちの配
列方向の両端側にそれぞれ位置する数本におけるカバー
フイルムの両側辺付近の各箇所に、肉厚部がそれぞれ形
成されているとともに、この各肉厚部が、前記銅箔配線
の配列方向の内側から外側にいくにしたがって徐々に厚
みが大きくなるよう設定されている構成とすることが好
ましい。

【００２０】これにより、小さな曲げ半径に折り曲げる
ときに曲げや捩じりの応力がかかろうとする両端側部分
の所要本数の銅箔配線におけるカバーフイルムの両側辺
付近の各箇所が、これらにかかる応力に対応した厚みに
それぞれ設定された複数の肉厚部によって強度を効果的
に増強されており、曲げや捩じりに対して一層大きな強
度を維持する。そのため、小さな曲げ半径に折り曲げら
れる多層構造のフレキシブル配線板におけるカバーフィ
ルムの両側辺と銅箔配線との境界部には、所要本数の銅
箔配線の肉厚部によって曲げや捩じりの応力がかからな
くなるので、カバーフィルムおよび銅箔配線の破損や銅
箔配線の切断といった不具合の発生を一層確実に防止す
ることができる。

【００２１】第３の発明に係るフレキシブル配線板は、
電気接続用の複数本の帯状銅箔配線がベースフィルム上
に所定間隔で平行に配設されているとともに、前記各銅
箔配線における両端側の実装端子部を除く部分がカバー
フイルムで被覆されてなり、前記各銅箔配線のうちの少
なくとも配列方向の一端側に位置する１本における前記
カバーフイルムの両側辺付近の各箇所に、前記銅箔配線
の配列方向に張り出す幅広部が形成されていることを特
徴としている。

【００２２】このフレキシブル配線板では、各銅箔配線
のうちの配列方向の一端側の少なくとも１本におけるカ
バーフイルムの両側辺付近の各箇所に幅広部が形成され
ているから、複数のフレキシブル配線板を並置状態に設
ける場合、その配列方向の両端側に、幅広部が設けられ
ている銅箔配線が外方側に位置する配置で設ければ、複
数のフレキシブル配線板のうちの両側の２枚のフレキシ
ブル配線板における最外方側の銅箔配線とベースフィル
ムとの境界部は、銅箔配線の幅広部によって曲げや捩じ
りの応力集中が十分に軽減されるので、カバーフィルム
および銅箔配線の破損や銅箔配線の切断といった不具合
の発生を確実に防止することができる。また、配列方向
の両端側以外の箇所には従来のフレキシブル配線板を用
いても、このフレキシブル配線板は両側のフレキシブル
配線板によって曲げや捩じりの応力集中が確実に軽減さ
れる。

【００２３】上記発明において、各銅箔配線のうちの配
列方向の一端側に位置する数本におけるカバーフイルム
の両側辺付近の各箇所に、幅広部がそれぞれ形成されて
いるとともに、この各幅広部が、前記銅箔配線の配列方
向の内側から外側にいくにしたがって徐々に幅が大きく
なるよう設定されている構成とすることが好ましい。

【００２４】これにより、上記発明と同様の効果を得ら
れるのに加えて、強度を一層効果的に増強することがで
き、曲げや捩じりに対して一層大きな強度を維持できる
のでカバーフィルムおよび銅箔配線の破損や銅箔配線の
切断といった不具合の発生を一層確実に防止することが
できる。

【００２５】第４の発明に係るフレキシブル配線板は、
電気接続用の複数本の帯状銅箔配線がベースフィルム上
に所定間隔で平行に配設されているとともに、前記各銅
箔配線における両端側の実装端子部を除く部分がカバー
フイルムで被覆されてなり、前記各銅箔配線のうちの少
なくとも配列方向の一端側に位置する１本における前記
カバーフイルムの両側辺付近の各箇所に、厚みの大きい
肉厚部が形成されていることを特徴としている。

【００２６】このフレキシブル配線板では、各銅箔配線
のうちの配列方向の一端側の少なくとも１本におけるカ
バーフイルムの両側辺付近の各箇所に肉厚部が形成され
ているから、複数のフレキシブル配線板を並置状態に設
ける場合、その配列方向の両端側に、肉厚部が設けられ
ている銅箔配線が外方側に位置する配置で設ければ、複
数のフレキシブル配線板のうちの両側の２枚のフレキシ
ブル配線板における最外方側の銅箔配線とベースフィル
ムとの境界部は、銅箔配線の肉厚部によって曲げや捩じ
りの応力集中が十分に軽減されるので、カバーフィルム
および銅箔配線の破損や銅箔配線の切断といった不具合
の発生を確実に防止することができる。また、配列方向
の両端側以外の箇所には従来のフレキシブル配線板を用
いても、このフレキシブル配線板は両側のフレキシブル
配線板によって曲げや捩じりの応力集中が確実に軽減さ
れる。

【００２７】上記発明において、各銅箔配線のうちの配
列方向の一端側に位置する数本におけるカバーフイルム
の両側辺付近の各箇所に、肉厚部がそれぞれ形成されて
いるとともに、この各肉厚部が、前記銅箔配線の配列方
向の内側から外側にいくにしたがって徐々に厚みが大き
くなるよう設定されている構成とすることが好ましい。

【００２８】これにより、上記発明と同様の効果を得ら
れるのに加えて、強度を一層効果的に増強することがで
き、曲げや捩じりに対して一層大きな強度を維持できる
のでカバーフィルムおよび銅箔配線の破損や銅箔配線の
切断といった不具合の発生を一層確実に防止することが
できる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明
の第１の実施の形態に係るフレキシブル配線板８１を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。同図にお
いて、図１１と同一若しくは同等のものには同一の符号
を付してある。このフレキシブル配線板８１は、両端側
に位置する２本の銅箔配線１４におけるカバーフイルム
１７の両側辺付近の各箇所のみに、銅箔配線１４の配列
方向に張り出す幅広部１４ａを形成した構成が従来のも
のと相違するだけであり、その他の銅箔配線１４の幅や
厚み或いはベースフィルム１３およびカバーフィルム１
７の寸法などは従来のものと同様である。なお、ベース
フィルム１３およびカバーフィルム１７は例えばポリイ
ミドで形成されている。

【００３０】上記フレキシブル配線板８１は、液晶表示
装置の組み立てに際して、図１０に示したように、折り
曲げない平面状態でその一端側をガラス基板９に装着
し、且つ他端側をＡＦＣなどによってプリント配線基板
１２に接続して平面的な取付状態とされたのちに、プリ
ント配線基板１２がガラス基板９に対しその裏面側で平
行に対向する相対位置に配置替えされることにより、図
２（ａ）に示すように小さな曲げ半径ｒの円弧状に折り
曲げられる。この折り曲げ過程および折り曲げ終了時に
は、小さな曲げ半径ｒに折り曲げられる多層構造のフレ
キシブル配線板８１におけるカバーフィルム１７の対向
両側辺と銅箔配線１４との境界部Ａに曲げや捩じりの応
力が集中しようとする。

【００３１】これに対し上記フレキシブル配線板８１で
は、図２（ａ）の平面図である（ｂ）に示すように、配
列方向の両端側に位置する２本の銅箔配線１４における
カバーフイルム１７の両側辺付近の各箇所、つまり上記
境界部Ａに対応する箇所が、銅箔配線１４の配列方向に
張り出す幅広部１４ａによって強度が増大されて、曲げ
や捩じりに対して十分な強度を維持する。そのため、上
記境界部Ａは、配列方向の両端側に位置する銅箔配線１
４の幅広部１４ａによって曲げや捩じりの応力集中が十
分に軽減されるので、カバーフィルム１７および銅箔配
線１４の破損や銅箔配線１４の切断といった不具合の発
生を確実に防止することができる。

【００３２】また、上記フレキシブル配線板８１は、両
端側の２本の銅箔配線１４におけるカバーフイルム１７
の両側辺付近の各箇所のみに幅広部１４ａが形成されて
いるだけであるから、全体の幅や厚みが大きくならない
ことから小さな曲げ半径ｒに容易に折り曲げることがで
き、銅箔配線１４を形成する銅箔使用量の増大を可及的
に抑えながら所要の強度を維持できる効果をえることが
できる。また、ベースフィルム１３やカバーフィルム１
７における銅箔配線１４の配列方向の寸法は大きくなら
ず、各銅箔配線１４の各々の両端部である実装端子部の
幅は従来通りであるから、ガラス基板９などに接合する
際の半田の使用量も従来通りである。

【００３３】図３は本発明の第２の実施の形態に係るフ
レキシブル配線板８２を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）
は平面図である。同図において、図１と同一若しくは同
等のものには同一の符号を付してある。このフレキシブ
ル配線板８２は、配列方向の両端側にそれぞれ位置する
適数本（この実施の形態では４本の場合を例示）の各銅
箔配線１４におけるカバーフイルム１７の両側辺付近の
各箇所に、銅箔配線１４の配列方向に張り出す幅広部１
４ａ〜１４ｄをそれぞれ形成するとともに、それら幅広
部１４ａ〜１４ｄの幅を、銅箔配線１４の配列方向の内
側から外側にいくにしたがって徐々に大きく設定したも
のである。

【００３４】このフレキシブル配線板８２では、小さな
曲げ半径に折り曲げるときに曲げや捩じりの応力がかか
ろうとする配列方向の両端側部分の所要本数の銅箔配線
１４におけるカバーフイルム１７の両側辺付近の各箇所
が、そのかかる応力に対応した幅に設定された幅広部１
４ａ〜１４ｄによって強度を効果的に増強されており、
曲げや捩じりに対して第１の実施の形態のフレキシブル
配線板８１よりも大きな強度を維持する。そのため、小
さな曲げ半径ｒに折り曲げられる多層構造のフレキシブ
ル配線板８２におけるカバーフィルム１７の対向両側辺
と銅箔配線１４との境界部には、配列方向の両端側の所
要本数の銅箔配線１４の幅広部１４ａ〜１４ｄによって
曲げや捩じりの応力が殆どかからなくなるので、カバー
フィルム１７および銅箔配線１４の破損や銅箔配線１４
の切断といった不具合の発生を一層効果的に防止するこ
とができる。

【００３５】また、上記フレキシブル配線板８２は、配
列方向の両端側部分の必要な本数の銅箔配線１４におけ
るカバーフイルム１７の両側辺付近の各箇所のみに幅広
部１４ａ〜１４ｄが形成されているだけである上に、応
力のかかる度合いに対応して幅広部１４ａ〜１４ｄの幅
を設定しているので、銅箔配線１４を形成する銅箔使用
量が、第１の実施の形態のフレキシブル配線板８１より
も若干増えるものの、その増大量は僅かであり、ベース
フィルム１３やカバーフィルム１７における銅箔配線１
４の配列方向の寸法も僅かに大きくなるだけであり、各
銅箔配線１４の各々の両端部である実装端子部の幅は従
来通りであるから、ガラス基板９などに接合する際の半
田の使用量も増えない。

【００３６】図４は本発明の第３の実施の形態に係るフ
レキシブル配線板８３を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）
は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。同
図において、図１および図３と同一若しくは同等のもの
には同一の符号を付してある。このフレキシブル配線板
８３は、配列方向の両端側に位置する２本の銅箔配線１
４におけるカバーフイルム１７の両側辺付近の各箇所の
みに、銅箔配線１４の厚みが大きい肉厚部１４ｅを形成
した構成が従来のものと相違するだけであり、その他の
銅箔配線１４の幅や厚み或いはベースフィルム１３およ
びカバーフィルム１７の寸法などは従来のものと同様で
ある。

【００３７】このフレキシブル配線板８３では、配列方
向の両端側に位置する２本の銅箔配線１４におけるカバ
ーフイルム１７の両側辺にまたがる各箇所、つまり上述
の境界部Ａに対応する箇所が、肉厚部１４ｅによって強
度が増大されて、曲げや捩じりに対して十分な強度を維
持する。そのため、上記境界部Ａは、配列方向の両端側
の銅箔配線１４の肉厚部１４ｅによって曲げや捩じりの
応力集中が十分に軽減されるので、カバーフィルム１７
および銅箔配線１４の破損や銅箔配線１４の切断といっ
た不具合の発生を確実に防止することができる。

【００３８】また、上記フレキシブル配線板８３は、配
列方向の両端側の２本の銅箔配線１４におけるカバーフ
イルム１７の両側辺付近の各箇所のみに肉厚部１４ｅが
形成されているだけであるから、銅箔配線１４を形成す
る銅箔使用量の増大は僅かであって、ベースフィルム１
３やカバーフィルム１７における銅箔配線１４の配列方
向の寸法は従来通りである。また、各銅箔配線１４の各
々の両端部である実装端子部の幅は従来通りであるか
ら、ガラス基板９などに接合する際の半田の使用量も増
えない。

【００３９】図５は本発明の第４の実施の形態に係るフ
レキシブル配線板８４を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）
は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。同
図において、図１ないし図４と同一若しくは同等のもの
には同一の符号を付してある。このフレキシブル配線板
８４は、配列方向の両端側にそれぞれ位置する適数本
（この実施の形態では４本の場合を例示）の各銅箔配線
１４におけるカバーフイルム１７の両側辺付近の各箇所
に、肉厚部１４ｅ〜１４ｈをそれぞれ形成するととも
に、それら幅広部１４ｅ〜１４ｈの厚みを銅箔配線１４
の配列方向の内側から外側にいくにしたがって徐々に大
きく設定したものである。

【００４０】このフレキシブル配線板８４では、小さな
曲げ半径に折り曲げるときに曲げや捩じりの応力がかか
ろうとする配列方向の両端側部分の所要本数の銅箔配線
１４におけるカバーフイルム１７の両側辺付近の各箇所
が肉厚部１４ｅ〜１４ｈによって強度が効果的に増大さ
れて、曲げや捩じりに対して第３の実施の形態のフレキ
シブル配線板８３よりもさらに大きな強度を維持する。
そのため、小さな曲げ半径ｒに折り曲げられる多層構造
のフレキシブル配線板８４におけるカバーフィルム１７
の対向両側辺と銅箔配線１４との境界部には、配列方向
の両端側の所要本数の銅箔配線１４の肉厚部１４ｅ〜１
４ｈによって曲げや捩じりの応力が殆ど係らなくなるの
で、カバーフィルム１７および銅箔配線１４の破損や銅
箔配線１４の切断といった不具合の発生を一層確実に防
止することができる。

【００４１】また、上記フレキシブル配線板８４は、配
列方向の両端側の必要な本数の銅箔配線１４におけるカ
バーフイルム１７の両側辺付近の各箇所のみに肉厚部１
４ｅ〜１４ｈが形成されているだけである上に、応力の
かかる度合いに対応して肉厚部１４ｅ〜１４ｈの厚みを
設定しているので、銅箔配線１４を形成する銅箔使用量
が、第３の実施の形態のフレキシブル配線板８３よりも
若干増えるものの、その増大量は僅かである。さらに、
ベースフィルム１３やカバーフィルム１７における銅箔
配線１４の配列方向の寸法は従来通りであり、各銅箔配
線１４の各々の両端部である実装端子部の幅も従来通り
であるから、ガラス基板９などに接合する際の半田の使
用量も増えない。

【００４２】図６は本発明の第５の実施の形態に係るフ
レキシブル配線板８５Ａ，８５Ｂを示す平面図である。
この実施の形態では、大画面化および高精細化に伴う画
素数の増加に対応してＩＣなどの半導体素子の使用個数
が多い液晶表示装置の構成に適用する場合を例示してあ
り、同図には、例えば３枚の各フレキシブル配線板８５
Ａ，８５Ｂ，８０の各々の両端部をガラス基板９および
プリント配線基板１２にそれぞれ接続して折り曲げる前
の状態を例示してある。

【００４３】複数のフレキシブル配線板８０，８５Ａ，
８５Ｂを並置状態に取り付ける場合には、これらのうち
の外方側に配置するフレキシブル配線板８５Ａ，８５Ｂ
に一層大きな応力が集中し易いので、両端側に位置する
フレキシブル配線板８５Ａ，８５Ｂは、各々の最も外側
に位置する各２本の銅箔配線１４におけるカバーフイル
ム１７の両側辺付近の各箇所のみに、銅箔配線１４の配
列方向に張り出す幅広部１４ａが形成されており、中央
部には従来通りのフレキシブル配線板８０を配置してい
る。

【００４４】したがって、外側の各フレキシブル配線板
８５Ａ，８５Ｂは、最も外側に位置する各２本の銅箔配
線１４におけるカバーフイルム１７の両側辺付近の各箇
所、つまり上述した境界部Ａに対応する箇所が、銅箔配
線１４の配列方向に張り出す幅広部１４ａによって強度
が増大されて、曲げや捩じりに対して所要の強度を維持
する。そのため、３枚のフレキシブル配線板８５Ａ，８
５Ｂ，８０のうちの両側の２枚のフレキシブル配線板８
５Ａ，８５Ｂにおける外方側の境界部Ａは、銅箔配線１
４の幅広部１４ａによって曲げや捩じりの応力集中が十
分に軽減されるので、カバーフィルム１７および銅箔配
線１４の破損や銅箔配線１４の切断といった不具合の発
生を防止することができる。一方、中央部のフレキシブ
ル配線板８０は、両側のフレキシブル配線板８５Ａ，８
５Ｂによって曲げや捩じりの応力集中が確実に軽減され
るので、カバーフィルム１７および銅箔配線１４の破損
や銅箔配線１４の切断といった不具合の発生を防止する
ことができる。

【００４５】また、上記各フレキシブル配線板８５Ａ，
８５Ｂは、各々の外側の各２本の銅箔配線１４における
カバーフイルム１７の両側辺付近の各箇所のみに幅広部
１４ａが形成されているだけであるから、銅箔配線１４
を形成する銅箔使用量が従来に比較して僅かに増えるだ
けであって、ベースフィルム１３やカバーフィルム１７
における銅箔配線１４の配列方向の寸法が大きくなるこ
とがない。また、各銅箔配線１４の各々の両端部である
実装端子部の幅は従来通りであるから、ガラス基板９な
どに接合する際の半田の使用量も増えない。したがっ
て、全体としては、従来のフレキシブル配線板８０を３
枚使用する場合と同一の設置スペースに配置しながらも
上述の効果を得ることができる。

【００４６】なお、上記実施の形態では、両端側に位置
するフレキシブル配線板８５Ａ，８５Ｂにおける最外側
に位置する各２本の銅箔配線１４に幅広部１４ａを形成
するようにしたが、最外側に位置する各１本に幅広部１
４ａを形成するだけでも強度維持を図ることができる。
また、フレキシブル配線板８５Ａ，８５Ｂの外方側の２
本以上の銅箔配線１４またはフレキシブル配線板８５
Ａ，８５Ｂの全ての銅箔配線１４に幅広部１４ａを形成
するようにすれば、銅箔使用量が若干増えるが、極めて
大きな強度を得ることができる。

【００４７】図７は、本発明の第６の実施の形態に係る
フレキシブル配線板８６Ａ，８６Ｂを示す平面図であ
り、３枚の各フレキシブル配線板８６Ａ，８６Ｂ，８０
の両端部をガラス基板９およびプリント配線基板１２に
それぞれ接続して折り曲げる前の状態を例示してある。

【００４８】複数のフレキシブル配線板８０，８６Ａ，
８６Ｂを並置状態に取り付ける場合には、これらのうち
の外方側に配置するフレキシブル配線板８６Ａ，８６Ｂ
に一層大きな応力が集中し易いので、その両端側に位置
するフレキシブル配線板８６Ａ，８６Ｂは、各々の外方
側に位置する適数本（この実施の形態では４本の場合を
例示）の各銅箔配線１４におけるカバーフイルム１７の
両側辺にまたがる各箇所に、銅箔配線１４の配列方向に
張り出す幅広部１４ａ〜１４ｄをそれぞれ形成するとと
もに、それら幅広部１４ａ〜１４ｄの幅を、銅箔配線１
４の配列方向の内側から外側にいくにしたがって徐々に
大きく設定したものである。中央部には従来通りのフレ
キシブル配線板８０を配置している。

【００４９】したがって、外側の各フレキシブル配線板
８６Ａ，８６Ｂは、外方側に位置する適数本の各銅箔配
線１４におけるカバーフイルム１７の両側辺付近の各箇
所、つまり上述した境界部Ａに対応する箇所が、銅箔配
線１４の配列方向に張り出す幅広部１４ａ〜１４ｄによ
って強度が効果的に増大されて、曲げや捩じりに対して
十分な強度を維持する。そのため、３枚のフレキシブル
配線板８６Ａ，８６Ｂ，８０のうちの両側の２枚のフレ
キシブル配線板８６Ａ，８６Ｂにおける外方側の境界部
Ａは、銅箔配線１４の幅広部１４ａ〜１４ｄによって曲
げや捩じりの応力集中が第５の実施の形態の場合よりも
一層軽減されるので、カバーフィルム１７および銅箔配
線１４の破損や銅箔配線１４の切断といった不具合の発
生を一層確実に防止することができる。一方、中央部の
フレキシブル配線板８０は、両側のフレキシブル配線板
８６Ａ，８６Ｂによって曲げや捩じりの応力集中が確実
に軽減されるので、カバーフィルム１７および銅箔配線
１４の破損や銅箔配線１４の切断といった不具合の発生
を防止することができる。

【００５０】また、上記各フレキシブル配線板８６Ａ，
８６Ｂは、各々の外側における必要な本数の銅箔配線１
４におけるカバーフイルム１７の両側辺にまたがる各箇
所のみに幅広部１４ａが形成されているだけであるか
ら、銅箔配線１４を形成する銅箔使用量が従来に比較し
て僅かに増えるだけであって、ベースフィルム１３やカ
バーフィルム１７における銅箔配線１４の配列方向の寸
法が大きくなることがない。また、各銅箔配線１４の各
々の両端部である実装端子部の幅は従来通りであるか
ら、ガラス基板９などに接合する際の半田の使用量も増
えることがない。したがって、全体としては、従来のフ
レキシブル配線板８０を３枚使用する場合とほぼ同一の
設置スペースに配置しながらも上述の効果を得ることが
できる。両端側部分の必要な本数の銅箔配線１４におけ
るカバーフイルム１７の両側辺付近の各箇所のみに幅広
部１４ａ〜１４ｄが形成されているだけである上に、応
力のかかる度合いに対応して幅広部１４ａ〜１４ｄの幅
を設定しているので、銅箔配線１４を形成する銅箔使用
量が、第５の実施の形態のフレキシブル配線板８５Ａ，
８５Ｂよりも若干増えるが、その増大量は僅かであり、
ベースフィルム１３やカバーフィルム１７における銅箔
配線１４の配列方向の寸法も僅かに大きくなるだけであ
る。さらに、各銅箔配線１４の各々の両端部である実装
端子部の幅は従来通りであるから、ガラス基板９などに
接合する際の半田の使用量も増えることがない。

【００５１】また、本発明の第７の実施の形態は、第５
の実施の形態における両外方の各フレキシブル配線板８
５Ａ，８５Ｂに代えて、各々の最も外側に位置する各２
本の銅箔配線１４におけるカバーフイルム１７の両側辺
付近の各箇所のみに第３の実施の形態のフレキシブル配
線板８３と同様の厚みの大きい肉厚部１４ｅがそれぞれ
形成されたフレキシブル基板を用いる。このフレキシブ
ル配線は、第３の実施の形態のフレキシブル配線板８３
を示す図４と第５の実施の形態を示す図６から容易に想
到できることから、その図示をあえて省略する。この第
７の実施の形態のフレキシブル配線板を、第５の実施の
形態における両外方の各フレキシブル配線板８５Ａ，８
５Ｂに代えて用いれば、上述した第５の実施の形態と同
様の効果を得ることができるのに加えて、各フレキシブ
ル配線板の配列方向の配置スペースは従来のフレキシブ
ル配線板８０を並置した場合と同一になる。

【００５２】さらに、本発明の第８の実施の形態は、第
６の実施の形態における両外方の各フレキシブル配線板
８６Ａ，８６Ｂに代えて、外方側にそれぞれ位置する適
数本（例えば４本）の各銅箔配線１４におけるカバーフ
イルム１７の両側辺付近の各箇所に、第４の実施の形態
のフレキシブル配線板８４と同様に銅箔配線１４の配列
方向の内側から外側にいくにしたがって厚みを徐々に大
きく設定した肉厚部１４ｅ〜１４ｈをそれぞれ形成しフ
レキシブル配線板を用いるものである。このフレキシブ
ル配線は、第４の実施の形態のフレキシブル配線板８４
を示す図５と第６の実施の形態を示す図７に基づき容易
に想到できることから、その図示をあえて省略する。こ
の第７の実施の形態のフレキシブル配線板を、第６の実
施の形態における両外方の各フレキシブル配線板３６
Ａ，３６Ｂに代えて用いれば、上述した第６の実施の形
態と同様の効果を得ることができる。

【００５３】なお、上記第１および第８の実施の形態の
各フレキシブル配線板８１〜８４、８５Ａ，８５Ｂ、８
６Ａ，８６Ｂは、上述したように液晶表示装置の配線用
に用いて特に顕著な効果を得られるもので、その液晶表
示装置としては、アクティブマトリックス型液晶パネル
や単純マトリックス型液晶パネルさらにはその他のマト
リックス型表示パネルを用いた種々のものに適用可能で
ある。また、液晶表示装置以外に、折り曲げながら立体
的な配線を施す必要のある小型電子機器にも適用して、
上述と同様の効果を得ることができるのは言うまでもな
い。

【００５４】さらに、上記実施の形態では、いずれもフ
レキシブル配線板８１〜８４、８５Ａ，８５Ｂ、８６
Ａ，８６Ｂを小さな曲げ半径ｒで円弧状に折り曲げる場
合を例示して、その場合の効果について説明したが、図
８に示すように、フレキシブル配線板８１をＬ字形状に
折り曲げる場合や、図９に示すように、フレキシブル配
線板８１の一端部を実装端子部としてガラス基板９など
に装着して、フレキシブル配線板８１の他端部をプリン
ト配線基板１２に設けたコネクタ１８に着脱自在に接続
する場合であっても、上記各実施の形態で説明したと同
様の効果を得ることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明のフレキシブル配
線板によれば、各銅箔配線のうちの応力が集中しようと
する箇所に位置する銅箔配線におけるカバーフイルムの
両側辺付近の各箇所に、銅箔配線の配列方向に張り出す
幅広部または厚みの大きい肉厚部を形成する構成とした
ので、銅箔配線におけるカバーフイルムの両側辺付近の
各箇所が幅広部または肉厚部によって強度が増大され
て、曲げや捩じりに対して十分な強度を維持するので、
この幅広部または肉厚部によって曲げや捩じりの応力集
中を確実に軽減することができ、カバーフィルムおよび
銅箔配線の破損や銅箔配線の切断といった不具合の発生
を防止することができる。しかも、このフレキシブル配
線板は、複数の銅箔配線のうちの必要とする銅箔配線に
おけるカバーフイルムの両側辺付近の各箇所のみに幅広
部または肉厚部が形成されているだけであるから、銅箔
配線を形成する銅箔使用量が僅かに増えるだけであっ
て、ベースフィルムやカバーフィルムにおける銅箔配線
の配列方向の寸法が大きくなることがない。また、各銅
箔配線の各々の両端部である実装端子部の幅は従来通り
であるから、ガラス基板などに接合する際の半田の使用
量も増えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るフレ
キシブル配線板を示す正面図、（ｂ）はその平面図

【図２】（ａ）は同上フレキシブル配線板の液晶表示装
置への組み込み状態を示す正面図、（ｂ）はその平面図

【図３】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレ
キシブル配線板を示す正面図、（ｂ）はその平面図

【図４】（ａ）は本発明の第３の実施の形態に係るフレ
キシブル配線板を示す正面図、（ｂ）はその平面図、
（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図

【図５】（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係るフレ
キシブル配線板を示す正面図、（ｂ）はその平面図、
（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図

【図６】本発明の第５の実施の形態に係るフレキシブル
配線板を示す平面図

【図７】本発明の第６の実施の形態に係るフレキシブル
配線板を示す平面図

【図８】フレキシブル配線板の他の取付形態を示す側面
図

【図９】フレキシブル配線板のさらに他の取付形態を示
す側面図

【図１０】本発明のフレキシブル配線板を用いて構成で
きる液晶表示装置を示す概略ブロック構成図

【図１１】（ａ）は従来のフレキシブル配線板の正面
図、（ｂ）はその平面図

【図１２】（ａ）は液晶表示装置における従来のフレキ
シブル配線板の取付部分の正面図、（ｂ）はその平面図

【符号の説明】

１３ ベースフィルム １４ 銅箔配線 １４ａ〜１４ｄ 幅広部 １４ｅ〜１４ｈ 肉厚部 １７ カバーフィルム ８１〜８４，８５Ａ，８５Ｂ，８６Ａ，８６Ｂ フレキ
シブル配線板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｈ Ｃ Ｆターム(参考） 2H092 GA48 GA50 GA52 NA15 NA17 NA29 PA06 5E338 AA01 AA12 AA16 BB51 BB61 BB72 CC01 CD05 CD13 CD14 EE26 5E344 AA01 AA10 BB02 BB03 BB04 CD04 CD12 CD27 CD31 DD02 DD06 EE11 5G435 AA07 AA16 EE33 EE36 EE43 EE47 HH12 HH14

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気接続用の複数本の帯状銅箔配線がベ
   ースフィルム上に所定間隔で平行に配設されているとと
   もに、前記各銅箔配線における両端側の実装端子部を除
   く部分がカバーフイルムで被覆されてなり、 前記各銅箔配線のうちの少なくとも配列方向の両端側に
   それぞれ位置する２本における前記カバーフイルムの両
   側辺付近の各箇所に、前記銅箔配線の配列方向に張り出
   す幅広部が形成されていることを特徴とするフレキシブ
   ル配線板。
2. 【請求項２】 各銅箔配線のうちの配列方向の両端側に
   それぞれ位置する数本におけるカバーフイルムの両側辺
   付近の各箇所に、幅広部がそれぞれ形成されているとと
   もに、この各幅広部が、前記銅箔配線の配列方向の内側
   から外側にいくにしたがって徐々に幅が大きくなるよう
   設定されている請求項１に記載のフレキシブル配線板。
3. 【請求項３】 電気接続用の複数本の帯状銅箔配線がベ
   ースフィルム上に所定間隔で平行に配設されているとと
   もに、前記各銅箔配線における両端側の実装端子部を除
   く部分がカバーフイルムで被覆されてなり、 前記各銅箔配線のうちの少なくとも配列方向の両端側に
   それぞれ位置する２本における前記カバーフイルムの両
   側辺付近の各箇所に、厚みの大きい肉厚部が形成されて
   いることを特徴とするフレキシブル配線板。
4. 【請求項４】 各銅箔配線のうちの配列方向の両端側に
   それぞれ位置する数本におけるカバーフイルムの両側辺
   付近の各箇所に、肉厚部がそれぞれ形成されているとと
   もに、この各肉厚部が、前記銅箔配線の配列方向の内側
   から外側にいくにしたがって徐々に厚みが大きくなるよ
   う設定されている請求項３に記載のフレキシブル配線
   板。
5. 【請求項５】 電気接続用の複数本の帯状銅箔配線がベ
   ースフィルム上に所定間隔で平行に配設されているとと
   もに、前記各銅箔配線における両端側の実装端子部を除
   く部分がカバーフイルムで被覆されてなり、 前記各銅箔配線のうちの少なくとも配列方向の一端側に
   位置する１本における前記カバーフイルムの両側辺付近
   の各箇所に、前記銅箔配線の配列方向に張り出す幅広部
   が形成されていることを特徴とするフレキシブル配線
   板。
6. 【請求項６】 各銅箔配線のうちの配列方向の一端側に
   位置する数本におけるカバーフイルムの両側辺付近の各
   箇所に、幅広部がそれぞれ形成されているとともに、こ
   の各幅広部が、前記銅箔配線の配列方向の内側から外側
   にいくにしたがって徐々に幅が大きくなるよう設定され
   ている請求項５に記載のフレキシブル配線板。
7. 【請求項７】 電気接続用の複数本の帯状銅箔配線がベ
   ースフィルム上に所定間隔で平行に配設されているとと
   もに、前記各銅箔配線における両端側の実装端子部を除
   く部分がカバーフイルムで被覆されてなり、 前記各銅箔配線のうちの少なくとも配列方向の一端側に
   位置する１本における前記カバーフイルムの両側辺付近
   の各箇所に、厚みの大きい肉厚部が形成されていること
   を特徴とするフレキシブル配線板。
8. 【請求項８】 各銅箔配線のうちの配列方向の一端側に
   位置する数本におけるカバーフイルムの両側辺付近の各
   箇所に、肉厚部がそれぞれ形成されているとともに、こ
   の各肉厚部が、前記銅箔配線の配列方向の内側から外側
   にいくにしたがって徐々に厚みが大きくなるよう設定さ
   れている請求項７に記載のフレキシブル配線板。