JP2002091333A - 表示装置 - Google Patents
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- JP2002091333A JP2002091333A JP2000284065A JP2000284065A JP2002091333A JP 2002091333 A JP2002091333 A JP 2002091333A JP 2000284065 A JP2000284065 A JP 2000284065A JP 2000284065 A JP2000284065 A JP 2000284065A JP 2002091333 A JP2002091333 A JP 2002091333A
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- flexible wiring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレキシブル配線板の実装時のズレを目視で
簡易に発見することができ、検査時間の短縮あるいは信
頼性の高い表示装置を提供する。 【解決手段】 表示パネルあるいはプリント配線基板上
の実装端子幅をＬ、実装時のフレキシブル配線板のズレ
の許容量をαとし、フレキシブル配線板１２の銅箔１２
ｂの実装端子幅をＬ+２αの関係式を満たすように形成
する。ズレの許容量をαは、例えば約３０μｍである。
簡易に発見することができ、検査時間の短縮あるいは信
頼性の高い表示装置を提供する。 【解決手段】 表示パネルあるいはプリント配線基板上
の実装端子幅をＬ、実装時のフレキシブル配線板のズレ
の許容量をαとし、フレキシブル配線板１２の銅箔１２
ｂの実装端子幅をＬ+２αの関係式を満たすように形成
する。ズレの許容量をαは、例えば約３０μｍである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン・モ
ニタまたはカーナビゲーションなどの映像機器やコンピ
ュータなどの情報機器に用いられる液晶表示装置などの
表示装置に関するものである。
ニタまたはカーナビゲーションなどの映像機器やコンピ
ュータなどの情報機器に用いられる液晶表示装置などの
表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、微細加工技術や、材料技術および
高密度実装技術の進歩によりＡＶや、ＯＡや、車載や、
情報通信と様々な用途において、表示装置としての液晶
表示装置の占める割合は急速に拡大しており、CRT(Cath
ode Ray Tube)に代わるキーデバイスとしてエレクトロ
ニクス業界の注目を集めている。そのような中、液晶表
示装置として薄型・軽量・狭額縁化の要望はますます強
くなっており、アクティブ素子を形成したガラス基板上
に電極駆動用半導体素子（以下、半導体素子をＩＣと略
す）を直接実装することで、厚み方向のコンパクト化を
さらに進展させたＣＯＧ（チップ・オン・グラス）実装
方式が一般化しつつある。ＣＯＧ実装方式では各電極駆
動用ＩＣに電源や信号を伝達するためにフレキシブル配
線板が使用されるが、表示パネル上の実装端子部あるい
はプリント配線基板上の実装端子部とは、異方導電性接
着剤(Anisotropic Conductive Film:以下、ACFと略す）
等を使用して接続される。
高密度実装技術の進歩によりＡＶや、ＯＡや、車載や、
情報通信と様々な用途において、表示装置としての液晶
表示装置の占める割合は急速に拡大しており、CRT(Cath
ode Ray Tube)に代わるキーデバイスとしてエレクトロ
ニクス業界の注目を集めている。そのような中、液晶表
示装置として薄型・軽量・狭額縁化の要望はますます強
くなっており、アクティブ素子を形成したガラス基板上
に電極駆動用半導体素子（以下、半導体素子をＩＣと略
す）を直接実装することで、厚み方向のコンパクト化を
さらに進展させたＣＯＧ（チップ・オン・グラス）実装
方式が一般化しつつある。ＣＯＧ実装方式では各電極駆
動用ＩＣに電源や信号を伝達するためにフレキシブル配
線板が使用されるが、表示パネル上の実装端子部あるい
はプリント配線基板上の実装端子部とは、異方導電性接
着剤(Anisotropic Conductive Film:以下、ACFと略す）
等を使用して接続される。
【０００３】しかし、従来では、実装端子部幅および実
装端子部ピッチ等には公差があるためガラス基板あるい
はプリント配線基板上にフレキシブル配線板を実装する
時にズレが発生するが、実装端子部幅および実装端子部
ピッチは数百μｍと狭いために目視でズレによる実装端
子同士の接続不良等の問題がないかどうか判別しづらい
ため、検査に時間がかかったり、見逃してしまうという
ことが問題となる。
装端子部ピッチ等には公差があるためガラス基板あるい
はプリント配線基板上にフレキシブル配線板を実装する
時にズレが発生するが、実装端子部幅および実装端子部
ピッチは数百μｍと狭いために目視でズレによる実装端
子同士の接続不良等の問題がないかどうか判別しづらい
ため、検査に時間がかかったり、見逃してしまうという
ことが問題となる。
【０００４】以下、従来の液晶表示装置について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【０００５】従来の液晶表示装置は、図４に示すよう
に、信号電極４と走査電極５とがマトリックス状に形成
された平板な液晶パネル９と、信号電極４を駆動する信
号電極駆動用ＩＣ６と、走査電極５を駆動する走査電極
駆動用ＩＣ７と、各信号電極駆動用ＩＣ６と走査電極駆
動用ＩＣ７に電源と信号とを伝達するフレキシブル配線
板８とがガラス基板１の上にそれぞれ設置され構成され
ている。
に、信号電極４と走査電極５とがマトリックス状に形成
された平板な液晶パネル９と、信号電極４を駆動する信
号電極駆動用ＩＣ６と、走査電極５を駆動する走査電極
駆動用ＩＣ７と、各信号電極駆動用ＩＣ６と走査電極駆
動用ＩＣ７に電源と信号とを伝達するフレキシブル配線
板８とがガラス基板１の上にそれぞれ設置され構成され
ている。
【０００６】各信号電極駆動用ＩＣ６と走査電極駆動用
ＩＣ７およびフレキシブル配線板８は、ガラス基板１の
周縁部に配置されており、ＡＣＦ等を使用して実装端子
に接続されている。またフレキシブル配線板８と、各信
号電極駆動用ＩＣ６または走査電極駆動用ＩＣ７とは、
信号配線群２および電源配線３で接続されている。
ＩＣ７およびフレキシブル配線板８は、ガラス基板１の
周縁部に配置されており、ＡＣＦ等を使用して実装端子
に接続されている。またフレキシブル配線板８と、各信
号電極駆動用ＩＣ６または走査電極駆動用ＩＣ７とは、
信号配線群２および電源配線３で接続されている。
【０００７】また、各信号電極駆動用ＩＣ６と走査電極
駆動用ＩＣ７に電源や信号を供給する駆動回路を実装さ
れたプリント配線基板１０はフレキシブル配線板８の片
方にＡＣＦ等を使用して実装端子に接続されている。
駆動用ＩＣ７に電源や信号を供給する駆動回路を実装さ
れたプリント配線基板１０はフレキシブル配線板８の片
方にＡＣＦ等を使用して実装端子に接続されている。
【０００８】信号電極駆動用ＩＣ６に供給された信号
は、信号電極駆動用ＩＣ６の内部で信号処理され信号電
極４を駆動し、走査電極駆動用ＩＣ７に供給された信号
は、走査電極駆動用ＩＣ７の内部で信号処理され走査電
極５を駆動し、これにより液晶表示装置の液晶パネル９
の表示領域上に文字または画像などが表示される。
は、信号電極駆動用ＩＣ６の内部で信号処理され信号電
極４を駆動し、走査電極駆動用ＩＣ７に供給された信号
は、走査電極駆動用ＩＣ７の内部で信号処理され走査電
極５を駆動し、これにより液晶表示装置の液晶パネル９
の表示領域上に文字または画像などが表示される。
【０００９】フレキシブル配線板８は、図５（ａ）に示
すように、銅箔８ｂを被覆するカバーフィルム８ａと、
銅箔８ｂと、ベースフィルム８ｃとで多層に形成されて
いる。
すように、銅箔８ｂを被覆するカバーフィルム８ａと、
銅箔８ｂと、ベースフィルム８ｃとで多層に形成されて
いる。
【００１０】またフレキシブル配線板の実装端子部は図
５（ｂ）に示すように、銅箔８ｂが等幅で数百μｍの間
隔で配置されており、実装端子部の幅はガラス基板ある
いはプリント配線基板上の実装端子部の幅と同一の寸法
で設計されている。それ以外の隙間は銅箔８ｂがないた
めベースフィルム８ｃのみという構成となっている。こ
のベースフィルムは、例えばポリイミドで形成されてい
るため半透明となっており、ガラス基板１あるいはプリ
ント配線基板１０に実装した場合に、ガラス基板１ある
いはプリント配線基板１０の端子部を視認できるように
なっている。
５（ｂ）に示すように、銅箔８ｂが等幅で数百μｍの間
隔で配置されており、実装端子部の幅はガラス基板ある
いはプリント配線基板上の実装端子部の幅と同一の寸法
で設計されている。それ以外の隙間は銅箔８ｂがないた
めベースフィルム８ｃのみという構成となっている。こ
のベースフィルムは、例えばポリイミドで形成されてい
るため半透明となっており、ガラス基板１あるいはプリ
ント配線基板１０に実装した場合に、ガラス基板１ある
いはプリント配線基板１０の端子部を視認できるように
なっている。
【００１１】図４に示した液晶表示装置のガラス基板上
の実装端子部の拡大図を図６に示す。図６（ａ）に示す
ようにガラス基板１あるいはプリント配線基板（図示せ
ず）上の実装端子部とフレキシブル配線板８の実装端子
部のズレ量が０の場合には、同一の寸法で設計されてい
るため実装端子部同士が完全に一致し、ガラス基板１あ
るいはプリント配線基板上の実装端子がフレキシブル配
線板８のベースフィルム８ｃを通して視認することはで
きない。
の実装端子部の拡大図を図６に示す。図６（ａ）に示す
ようにガラス基板１あるいはプリント配線基板（図示せ
ず）上の実装端子部とフレキシブル配線板８の実装端子
部のズレ量が０の場合には、同一の寸法で設計されてい
るため実装端子部同士が完全に一致し、ガラス基板１あ
るいはプリント配線基板上の実装端子がフレキシブル配
線板８のベースフィルム８ｃを通して視認することはで
きない。
【００１２】しかし、実際には、実装端子部幅および実
装端子部ピッチ等には公差があるため図６（ｂ）に示す
ようにガラス基板１あるいはプリント配線基板１０にフ
レキシブル配線板８を実装した場合には、ある量のズレ
が発生してしまう。このズレはフレキシブル配線板８の
ベースフィルム８ｃを通して視認することができる。
装端子部ピッチ等には公差があるため図６（ｂ）に示す
ようにガラス基板１あるいはプリント配線基板１０にフ
レキシブル配線板８を実装した場合には、ある量のズレ
が発生してしまう。このズレはフレキシブル配線板８の
ベースフィルム８ｃを通して視認することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の液
晶表示装置では、上述のように実装端子部幅および実装
端子部ピッチ等には公差があるためガラス基板あるいは
プリント配線基板上にフレキシブル配線板を実装する時
にズレが発生するが、実装端子部幅および実装端子部ピ
ッチは数百μｍと狭いために、目視でズレによる実装端
子同士の接続不良等の問題がないかどうか判別しづらい
ため、検査に時間がかかったり、見逃してしまうという
という問題がある。
晶表示装置では、上述のように実装端子部幅および実装
端子部ピッチ等には公差があるためガラス基板あるいは
プリント配線基板上にフレキシブル配線板を実装する時
にズレが発生するが、実装端子部幅および実装端子部ピ
ッチは数百μｍと狭いために、目視でズレによる実装端
子同士の接続不良等の問題がないかどうか判別しづらい
ため、検査に時間がかかったり、見逃してしまうという
という問題がある。
【００１４】本発明は、上記従来の問題点を解決し、フ
レキシブル配線板の実装時のズレを目視で簡易に発見す
ることができ、検査時間の短縮あるいは信頼性の高い表
示装置を提供することを目的とする。
レキシブル配線板の実装時のズレを目視で簡易に発見す
ることができ、検査時間の短縮あるいは信頼性の高い表
示装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の表示装置は、表示パネルとこの表示パネル
を電気的に駆動する回路が実装されたプリント配線基板
と前記プリント配線基板より前記表示パネルに電源又は
信号を伝達するフレキシブル配線板で構成され、前記フ
レキシブル配線板が前記表示パネルあるいは前記プリン
ト配線基板上に実装されている表示装置において、前記
フレキシブル配線板の実装端子部の端子幅を前記表示パ
ネル上の実装端子部あるいは前記プリント配線基板上の
実装端子部の幅より広くしたことを特徴とする。
め、本発明の表示装置は、表示パネルとこの表示パネル
を電気的に駆動する回路が実装されたプリント配線基板
と前記プリント配線基板より前記表示パネルに電源又は
信号を伝達するフレキシブル配線板で構成され、前記フ
レキシブル配線板が前記表示パネルあるいは前記プリン
ト配線基板上に実装されている表示装置において、前記
フレキシブル配線板の実装端子部の端子幅を前記表示パ
ネル上の実装端子部あるいは前記プリント配線基板上の
実装端子部の幅より広くしたことを特徴とする。
【００１６】前記表示装置においては、フレキシブル配
線板の実装端子部の端子と、前記表示パネル上の実装端
子部あるいは前記プリント配線基板上の実装端子部とを
重ねて目視観察したとき、前記フレキシブル配線板の実
装端子部の端子の幅が広いことが好ましい。
線板の実装端子部の端子と、前記表示パネル上の実装端
子部あるいは前記プリント配線基板上の実装端子部とを
重ねて目視観察したとき、前記フレキシブル配線板の実
装端子部の端子の幅が広いことが好ましい。
【００１７】また、前記フレキシブル配線板の実装端子
部の端子の幅が、前記表示パネル上の実装端子部あるい
は前記プリント配線基板上の実装端子部の幅よりも、１
０〜１００μｍの範囲広いことが好ましい。とくに好ま
しくは、フレキシブル配線板の実装端子部の端子の幅
を、片側約３０μｍ、両幅で約６０μｍ程度広くするこ
とである。
部の端子の幅が、前記表示パネル上の実装端子部あるい
は前記プリント配線基板上の実装端子部の幅よりも、１
０〜１００μｍの範囲広いことが好ましい。とくに好ま
しくは、フレキシブル配線板の実装端子部の端子の幅
を、片側約３０μｍ、両幅で約６０μｍ程度広くするこ
とである。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明は、表示パネルとこの表示
パネルを電気的に駆動する回路が実装されたプリント配
線基板と前記プリント配線基板より前記表示パネルに電
源や信号を伝達するフレキシブル配線板で構成され、こ
の前記フレキシブル配線板が前記表示パネルあるいは前
記プリント配線基板上に実装されて使用されている表示
装置において、前記フレキシブル配線板の実装端子部の
端子幅を前記表示パネル上の実装端子部あるいは前記プ
リント配線基板上の実装端子部の幅より広くしたことを
特徴とした表示装置としたものであり、好適な例におい
ては、フレキシブル配線板の実装時のズレを目視で簡易
に発見することができ、検査時間の短縮あるいは信頼性
の高い表示装置を実現することができる。
パネルを電気的に駆動する回路が実装されたプリント配
線基板と前記プリント配線基板より前記表示パネルに電
源や信号を伝達するフレキシブル配線板で構成され、こ
の前記フレキシブル配線板が前記表示パネルあるいは前
記プリント配線基板上に実装されて使用されている表示
装置において、前記フレキシブル配線板の実装端子部の
端子幅を前記表示パネル上の実装端子部あるいは前記プ
リント配線基板上の実装端子部の幅より広くしたことを
特徴とした表示装置としたものであり、好適な例におい
ては、フレキシブル配線板の実装時のズレを目視で簡易
に発見することができ、検査時間の短縮あるいは信頼性
の高い表示装置を実現することができる。
【００１９】以下、本発明の表示装置を具体的な実施の
形態に基づいて説明する。
形態に基づいて説明する。
【００２０】（実施の形態１）本発明の実施の形態１の
表示装置は、図１に示すように、表示パネルとしての液
晶パネル９と、液晶パネル９を電気的に駆動する回路が
実装されたプリント配線基板１０と、プリント配線基板
１０から液晶パネル９に電源や信号を伝達するフレキシ
ブル配線板１２から構成され、フレキシブル配線板１２
がガラス基板１あるいはプリント配線基板１０にＡＣＦ
等を使用して実装されている液晶表示装置において、図
２（ａ）に示すように、フレキシブル配線板１２の実装
端子部幅をガラス基板１あるいはプリント配線基板１０
の実装端子部幅より広くしたものである。図２（ｂ）
は、図２（ａ）のＸ部分の拡大平面図である。
表示装置は、図１に示すように、表示パネルとしての液
晶パネル９と、液晶パネル９を電気的に駆動する回路が
実装されたプリント配線基板１０と、プリント配線基板
１０から液晶パネル９に電源や信号を伝達するフレキシ
ブル配線板１２から構成され、フレキシブル配線板１２
がガラス基板１あるいはプリント配線基板１０にＡＣＦ
等を使用して実装されている液晶表示装置において、図
２（ａ）に示すように、フレキシブル配線板１２の実装
端子部幅をガラス基板１あるいはプリント配線基板１０
の実装端子部幅より広くしたものである。図２（ｂ）
は、図２（ａ）のＸ部分の拡大平面図である。
【００２１】本発明実施の形態１の液晶表示装置の構成
において、従来例と同じ構成要素には同一番号を付与し
ており、本実施の形態１のフレキシブル配線板１２の以
外についての詳細な説明はここでは省略する。
において、従来例と同じ構成要素には同一番号を付与し
ており、本実施の形態１のフレキシブル配線板１２の以
外についての詳細な説明はここでは省略する。
【００２２】フレキシブル配線板１２は図３（ａ）に示
すように、銅箔１２ｂを被覆するカバーフィルム１２ａ
と、銅箔１２ｂと、ベースフィルム１２ｃとで多層に形
成されており、従来例のフレキシブル配線板８と同様な
構成となっている。図３（ｂ）は図３（ａ）の平面図で
ある。
すように、銅箔１２ｂを被覆するカバーフィルム１２ａ
と、銅箔１２ｂと、ベースフィルム１２ｃとで多層に形
成されており、従来例のフレキシブル配線板８と同様な
構成となっている。図３（ｂ）は図３（ａ）の平面図で
ある。
【００２３】前記において、図２（ｂ）に示すように、
ガラス基板1あるいはプリント配線基板１０の実装端子
部の幅をＬ、ズレによる許容量をαとすると、フレキシ
ブル配線板１２の実装端子部の幅をＬ+２αの関係式を
満たすように設計する。このことにより、従来まではズ
レ量が許容量を越えているかどうか目視で判別できなか
ったものが、ズレによりガラス基板１あるいはプリント
配線基板１０の実装端子部が視認できた瞬間にズレの許
容量を越えており、実装不良と判別することができるよ
うになる。
ガラス基板1あるいはプリント配線基板１０の実装端子
部の幅をＬ、ズレによる許容量をαとすると、フレキシ
ブル配線板１２の実装端子部の幅をＬ+２αの関係式を
満たすように設計する。このことにより、従来まではズ
レ量が許容量を越えているかどうか目視で判別できなか
ったものが、ズレによりガラス基板１あるいはプリント
配線基板１０の実装端子部が視認できた瞬間にズレの許
容量を越えており、実装不良と判別することができるよ
うになる。
【００２４】例えば、ガラス基板１の実装端子部ピッチ
を３００μｍ、実装端子部幅をＬ＝１５０μｍとし、実
装時のズレ量の許容差がα＝３０μｍとするとフレキシ
ブル配線板１２の実装端子幅の全長をＬ+２α＝２１０
μｍとして設計する。そうすることにより実装時に許容
量の３０μｍ以上ずれた場合にフレキシブル配線板１２
のベースフィルム１２ｃを通してガラス基板１あるいは
プリント配線基板１０の実装端子部が視認することがで
きる。このことによりズレの許容量を超えたことが目視
で簡易に確認することができ、検査時間の短縮を図るこ
とができる。
を３００μｍ、実装端子部幅をＬ＝１５０μｍとし、実
装時のズレ量の許容差がα＝３０μｍとするとフレキシ
ブル配線板１２の実装端子幅の全長をＬ+２α＝２１０
μｍとして設計する。そうすることにより実装時に許容
量の３０μｍ以上ずれた場合にフレキシブル配線板１２
のベースフィルム１２ｃを通してガラス基板１あるいは
プリント配線基板１０の実装端子部が視認することがで
きる。このことによりズレの許容量を超えたことが目視
で簡易に確認することができ、検査時間の短縮を図るこ
とができる。
【００２５】なお、本実施の形態１の液晶表示装置の構
成は一例であって、アクティブマトリックス型液晶パネ
ルや単純マトリックス型液晶パネルや、その他のマトリ
ックス型表示パネルを用いた液晶表示装置であっても良
いことは言うまでもない。
成は一例であって、アクティブマトリックス型液晶パネ
ルや単純マトリックス型液晶パネルや、その他のマトリ
ックス型表示パネルを用いた液晶表示装置であっても良
いことは言うまでもない。
【００２６】また、この実施の形態１では、表示装置を
液晶表示装置としているが、液晶表示装置以外のプラズ
マディスプレイなどの表示装置とした場合であっても、
同様の効果を有する。
液晶表示装置としているが、液晶表示装置以外のプラズ
マディスプレイなどの表示装置とした場合であっても、
同様の効果を有する。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明の表示装置によれ
ば、フレキシブル配線板の実装端子部の端子幅を表示パ
ネル上の実装端子あるいはプリント配線基板上の実装端
子部の幅より広くしたことにより、フレキシブル配線板
の実装時のズレを目視で簡易に発見することができ、検
査時間の短縮あるいは信頼性の高い表示装置を実現する
ことができる。
ば、フレキシブル配線板の実装端子部の端子幅を表示パ
ネル上の実装端子あるいはプリント配線基板上の実装端
子部の幅より広くしたことにより、フレキシブル配線板
の実装時のズレを目視で簡易に発見することができ、検
査時間の短縮あるいは信頼性の高い表示装置を実現する
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態１の液晶表示装置の展開図
【図２】（ａ）は同実施の形態１の液晶表示装置の実装
端子部の平面図（ｂ）は（ａ）のＸ部分の拡大平面図
端子部の平面図（ｂ）は（ａ）のＸ部分の拡大平面図
【図３】（ａ）は同実施の形態１のフレキシブル配線板
の側面断面図（ｂ）は同平面図
の側面断面図（ｂ）は同平面図
【図４】従来の液晶表示装置の展開図
【図５】（ａ）は従来のフレキシブル配線板の側面断面
図（ｂ）は同平面図
図（ｂ）は同平面図
【図６】（ａ）〜（ｂ）は従来の液晶表示装置の実装端
子部の拡大平面図
子部の拡大平面図
１ ガラス基板 ９ 液晶パネル １０ プリント配線基板 １２ フレキシブル配線板 １２ａ カバーフィルム １２ｂ 銅箔 １２ｃ ベースフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA32 GA40 GA50 GA51 NA29 5E317 AA04 GG16 5E344 AA02 BB02 BB04 CC23 EE23 5G435 AA17 BB12 EE37 EE47 KK05
Claims (3)
- 【請求項１】 表示パネルとこの表示パネルを電気的に
駆動する回路が実装されたプリント配線基板と前記プリ
ント配線基板より前記表示パネルに電源又は信号を伝達
するフレキシブル配線板で構成され、前記フレキシブル
配線板が前記表示パネルあるいは前記プリント配線基板
上に実装されている表示装置において、 前記フレキシブル配線板の実装端子部の端子幅を前記表
示パネル上の実装端子部あるいは前記プリント配線基板
上の実装端子部の幅より広くしたことを特徴とする表示
装置。 - 【請求項２】 前記フレキシブル配線板の実装端子部の
端子と、前記表示パネル上の実装端子部あるいは前記プ
リント配線基板上の実装端子部とを重ねて目視観察した
とき、前記フレキシブル配線板の実装端子部の端子の幅
が広い請求項１に記載の表示装置。 - 【請求項３】 前記フレキシブル配線板の実装端子部の
端子の幅が、前記表示パネル上の実装端子部あるいは前
記プリント配線基板上の実装端子部の幅よりも、１０〜
１００μｍの範囲広い請求項１または２に記載の表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284065A JP2002091333A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284065A JP2002091333A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002091333A true JP2002091333A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18768343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000284065A Pending JP2002091333A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002091333A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8085379B2 (en) | 2005-03-29 | 2011-12-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Circuit board and display device having the same |
| KR20140081668A (ko) * | 2012-12-21 | 2014-07-01 | 엘지디스플레이 주식회사 | 표시장치 |
-
2000
- 2000-09-19 JP JP2000284065A patent/JP2002091333A/ja active Pending
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