JPH08293656A - 配線接続構造 - Google Patents
配線接続構造Info
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- JPH08293656A JPH08293656A JP7101293A JP10129395A JPH08293656A JP H08293656 A JPH08293656 A JP H08293656A JP 7101293 A JP7101293 A JP 7101293A JP 10129395 A JP10129395 A JP 10129395A JP H08293656 A JPH08293656 A JP H08293656A
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- Japan
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- printed
- printed wiring
- wiring
- wirings
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】短絡のない高信頼性の配線接続構造を提供す
る。 【構成】複数個の導電線３ａが配列された信号側基板５
上に、複数個の印刷配線１３が配列された入力ケーブル
１４を異方性導電樹脂１５を介して固定するとともに、
上記複数個の導電線３ａと複数個の印刷配線１３とをそ
れぞれ対となるように接続し、個々の印刷配線１３の接
続固定部に分岐した複数個の接続子１３ａ、１３ｂを設
け、各印刷配線１３の接続子１３ａ、１３ｂの間にいず
れの印刷配線１３とも導電しない独立導体１３ｃ、１３
ｄを配設した配線接続構造。
る。 【構成】複数個の導電線３ａが配列された信号側基板５
上に、複数個の印刷配線１３が配列された入力ケーブル
１４を異方性導電樹脂１５を介して固定するとともに、
上記複数個の導電線３ａと複数個の印刷配線１３とをそ
れぞれ対となるように接続し、個々の印刷配線１３の接
続固定部に分岐した複数個の接続子１３ａ、１３ｂを設
け、各印刷配線１３の接続子１３ａ、１３ｂの間にいず
れの印刷配線１３とも導電しない独立導体１３ｃ、１３
ｄを配設した配線接続構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数個の印刷配線が配列
された可とう性絶縁フィルムを、導電線が配列された基
板上に接続固定した配線接続構造の改良に関するもので
ある。
された可とう性絶縁フィルムを、導電線が配列された基
板上に接続固定した配線接続構造の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルのデータ信号入力技術と
しては、（１）ＰＥＴフィルムに導体をパターン印刷
し、これをガラス基板上に異方性導電樹脂を介して接続
固定し、これによってデータ信号を入力する技術や、
（２）ポリイミドフィルム上に駆動用ＩＣを実装したも
のを、ガラス基板上に異方性導電樹脂を介して接続固定
する、所謂、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ
Ｂｏｎｄｉｎｇ）と呼ばれる技術が提案されている。
しては、（１）ＰＥＴフィルムに導体をパターン印刷
し、これをガラス基板上に異方性導電樹脂を介して接続
固定し、これによってデータ信号を入力する技術や、
（２）ポリイミドフィルム上に駆動用ＩＣを実装したも
のを、ガラス基板上に異方性導電樹脂を介して接続固定
する、所謂、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ
Ｂｏｎｄｉｎｇ）と呼ばれる技術が提案されている。
【０００３】そして、ガラス基板上に駆動用ＩＣを実装
したチップオングラス（ＣＨＩＰ−ＯＮ−ＧＬＡＳＳ、
以下、ＣＯＧと略記する）方式の液晶表示パネルにおい
ては、上記（１）のデータ信号入力技術が採用されてい
る。
したチップオングラス（ＣＨＩＰ−ＯＮ−ＧＬＡＳＳ、
以下、ＣＯＧと略記する）方式の液晶表示パネルにおい
ては、上記（１）のデータ信号入力技術が採用されてい
る。
【０００４】図４はＣＯＧ方式の液晶表示パネル１の平
面図であり、図５は図４のＸ−Ｘ断面線による断面図で
ある。これらの図によれば、内面に透明電極２、３が形
成された走査側基板４と信号側基板５が対向して配置さ
れ、各透明電極２、３の上には配向膜（図示せず）を形
成して表示領域を成す。そして、両基板４、５はシール
剤６を介して固定され、さらにスペーサ７でもって基板
間隔を一定にし、さらに両基板間の内部に液晶８を封入
している。また、走査側基板４の透明電極２はその端部
に印刷法にて設けたＡｇペースト９を介して信号側基板
５上の透明電極３に電気的導通が達成されている。１０
は駆動用ＩＣ、１１はフレキシブル印刷配線板から成る
信号の入力ケーブルである。
面図であり、図５は図４のＸ−Ｘ断面線による断面図で
ある。これらの図によれば、内面に透明電極２、３が形
成された走査側基板４と信号側基板５が対向して配置さ
れ、各透明電極２、３の上には配向膜（図示せず）を形
成して表示領域を成す。そして、両基板４、５はシール
剤６を介して固定され、さらにスペーサ７でもって基板
間隔を一定にし、さらに両基板間の内部に液晶８を封入
している。また、走査側基板４の透明電極２はその端部
に印刷法にて設けたＡｇペースト９を介して信号側基板
５上の透明電極３に電気的導通が達成されている。１０
は駆動用ＩＣ、１１はフレキシブル印刷配線板から成る
信号の入力ケーブルである。
【０００５】かくして液晶表示パネル１においては、信
号側基板５上の透明電極３は、一部表示領域を成し、そ
の他は駆動用ＩＣ１０や入力ケーブル１１との接続用の
導電線を成し、そして、入力ケーブル１１によって駆動
用ＩＣ１０の駆動電圧と、表示領域を作動させるバイア
ス電圧とを供給している。
号側基板５上の透明電極３は、一部表示領域を成し、そ
の他は駆動用ＩＣ１０や入力ケーブル１１との接続用の
導電線を成し、そして、入力ケーブル１１によって駆動
用ＩＣ１０の駆動電圧と、表示領域を作動させるバイア
ス電圧とを供給している。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
構成の液晶表示パネル１においては、入力ケーブル１１
と駆動用ＩＣ１０との間隔が大きくなる場合があるの
で、その大きな間隔によって電力損失が生じるという問
題点がある。
構成の液晶表示パネル１においては、入力ケーブル１１
と駆動用ＩＣ１０との間隔が大きくなる場合があるの
で、その大きな間隔によって電力損失が生じるという問
題点がある。
【０００７】したがって、かかる電力損失をできるだけ
減少させるように設計上創意工夫している。たとえば、
信号側基板５上に設けた透明電極３については、その非
表示領域にある透明電極３の上に金属層を形成し、これ
によって高導電率の導電線３ａを構成し、これによって
配線の抵抗率を下げるようにしている。更に配線抵抗率
を下げるために、配線密度を高めながらも、導電線３ａ
の線幅を３５ミクロン程度にまで大きくする必要があ
る。
減少させるように設計上創意工夫している。たとえば、
信号側基板５上に設けた透明電極３については、その非
表示領域にある透明電極３の上に金属層を形成し、これ
によって高導電率の導電線３ａを構成し、これによって
配線の抵抗率を下げるようにしている。更に配線抵抗率
を下げるために、配線密度を高めながらも、導電線３ａ
の線幅を３５ミクロン程度にまで大きくする必要があ
る。
【０００８】しかしながら、導電線３ａの配線密度を高
めるとともに、配線抵抗が小さくなったが、その反面、
導通不良が生じるという問題点がある。以下、この問題
点を図６により詳述する。
めるとともに、配線抵抗が小さくなったが、その反面、
導通不良が生じるという問題点がある。以下、この問題
点を図６により詳述する。
【０００９】同図は導電線３ａに対する入力ケーブル１
１の接続固定の要部を拡大した説明図であり、１２は、
前述した（１）の通り、ＰＥＴフィルムに導体をパター
ン印刷して成る印刷配線であり、各印刷配線１２はそれ
ぞれの導電線３ａと対になっている。そして、入力ケー
ブル１１は異方性導電樹脂（図示せず）を介して信号側
基板５の上に接続固定される。また、各印刷配線１２の
接続固定部には、それぞれ分岐した４個の接続子１２
ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄから構成し、これによっ
て、入力ケーブル１１の剥離を防止して基板との密着性
を高めたり、あるいは異方性導電樹脂の導電粒子が各印
刷配線１２間で均一に配分されて、バラツキが生じない
ようにしている。そして、この分岐した印刷配線１２に
おいては、２個の接続子１２ｂ、１２ｃが異方性導電樹
脂を介して、対応する導電線３ａと接続するが、ほかの
接続子１２ａ、１２ｄについては、この導電線３ａと接
続しないようになっている。
１の接続固定の要部を拡大した説明図であり、１２は、
前述した（１）の通り、ＰＥＴフィルムに導体をパター
ン印刷して成る印刷配線であり、各印刷配線１２はそれ
ぞれの導電線３ａと対になっている。そして、入力ケー
ブル１１は異方性導電樹脂（図示せず）を介して信号側
基板５の上に接続固定される。また、各印刷配線１２の
接続固定部には、それぞれ分岐した４個の接続子１２
ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄから構成し、これによっ
て、入力ケーブル１１の剥離を防止して基板との密着性
を高めたり、あるいは異方性導電樹脂の導電粒子が各印
刷配線１２間で均一に配分されて、バラツキが生じない
ようにしている。そして、この分岐した印刷配線１２に
おいては、２個の接続子１２ｂ、１２ｃが異方性導電樹
脂を介して、対応する導電線３ａと接続するが、ほかの
接続子１２ａ、１２ｄについては、この導電線３ａと接
続しないようになっている。
【００１０】しかしながら、上記構成においては、異方
性導電樹脂の導電粒子を通して、導電しているので、異
方性導電樹脂が４個の接続子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、
１２ｄの４分割の根元で流動しなくなり、凝集状態とな
った場合など、その導電粒子自体の大きさに起因して、
あるいは他の導電性異物によって、接続子１２ａ、１２
ｄが隣接する導電線３ａの接続子１２ａ、１２ｄと短絡
する場合があった。因みに、上記の他の導電性異物とし
ては、大きなガラス基板を分断して信号側基板５を作成
した場合に発生する粉などがあり、そのほか、フレキ圧
着装置からの金属粉（粉塵）が入力ケーブル１１に付着
した場合もある。
性導電樹脂の導電粒子を通して、導電しているので、異
方性導電樹脂が４個の接続子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、
１２ｄの４分割の根元で流動しなくなり、凝集状態とな
った場合など、その導電粒子自体の大きさに起因して、
あるいは他の導電性異物によって、接続子１２ａ、１２
ｄが隣接する導電線３ａの接続子１２ａ、１２ｄと短絡
する場合があった。因みに、上記の他の導電性異物とし
ては、大きなガラス基板を分断して信号側基板５を作成
した場合に発生する粉などがあり、そのほか、フレキ圧
着装置からの金属粉（粉塵）が入力ケーブル１１に付着
した場合もある。
【００１１】したがって本発明は上記事情に鑑みて完成
されたものであって、その目的は複数個の印刷配線が配
列された可とう性絶縁フィルムにおいて、各印刷配線間
で短絡しない高信頼性の配線接続構造を提供することに
ある。
されたものであって、その目的は複数個の印刷配線が配
列された可とう性絶縁フィルムにおいて、各印刷配線間
で短絡しない高信頼性の配線接続構造を提供することに
ある。
【００１２】また、本発明は導電線の配線密度を高める
とともに、その配線抵抗が小さくなった高性能かつ高信
頼性の液晶表示パネルを提供することにある。
とともに、その配線抵抗が小さくなった高性能かつ高信
頼性の液晶表示パネルを提供することにある。
【００１３】
【発明の構成】本発明の配線接続構造は、複数個の導電
線が配列された基板上に、複数個の印刷配線が配列され
た可とう性絶縁フィルムを異方性導電樹脂を介して固定
するとともに、上記複数個の導電線と複数個の印刷配線
とをそれぞれ対となるように接続して成る構造であっ
て、前記各印刷配線の導電層が接続される接続固定部に
分岐した複数個の接続子を設けるとともに、各印刷配線
の接続子の間にいずれの印刷配線とも導電しない独立導
体を配設したことを特徴とする。
線が配列された基板上に、複数個の印刷配線が配列され
た可とう性絶縁フィルムを異方性導電樹脂を介して固定
するとともに、上記複数個の導電線と複数個の印刷配線
とをそれぞれ対となるように接続して成る構造であっ
て、前記各印刷配線の導電層が接続される接続固定部に
分岐した複数個の接続子を設けるとともに、各印刷配線
の接続子の間にいずれの印刷配線とも導電しない独立導
体を配設したことを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明の配線接続構造は、個々の印刷配線の接
続固定部に分岐した複数個の接続子を設け、更に各印刷
配線の接続子の間にいずれの印刷配線とも導電しない独
立導体を配設しているので、この導体が各印刷配線の外
側に位置する接続子と接触しても短絡したことにはなら
なくなる。
続固定部に分岐した複数個の接続子を設け、更に各印刷
配線の接続子の間にいずれの印刷配線とも導電しない独
立導体を配設しているので、この導体が各印刷配線の外
側に位置する接続子と接触しても短絡したことにはなら
なくなる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を液晶表示パネルを例にとって
詳述する。図１はこの液晶表示パネル１ａの要部平面図
であり、図２はその断面図である。図３は液晶表示パネ
ル１ａの配線接続構造を示す。なお、従来の液晶表示パ
ネル１と同一箇所には同一符号を付す。
詳述する。図１はこの液晶表示パネル１ａの要部平面図
であり、図２はその断面図である。図３は液晶表示パネ
ル１ａの配線接続構造を示す。なお、従来の液晶表示パ
ネル１と同一箇所には同一符号を付す。
【００１６】信号側基板５上に設けた透明電極３のう
ち、その非表示領域にある透明電極３の上に金属層を形
成し、これによって高導電率の導電線３ａ（線幅：３５
ミクロン）を設け、更にＰＥＴフィルムに導体をパター
ン印刷して成る印刷配線１３が設けられた入力ケーブル
１４を異方性導電樹脂１５を介して信号側基板５の上に
接続固定している。そして、紫外線硬化型アクリル系樹
脂の接着剤から成る補強用樹脂１６を入力ケーブル１４
の接続固定部付近の両側に設けることによって、フレキ
シブルサーキットが引き剥がれなくなるという利点があ
る。
ち、その非表示領域にある透明電極３の上に金属層を形
成し、これによって高導電率の導電線３ａ（線幅：３５
ミクロン）を設け、更にＰＥＴフィルムに導体をパター
ン印刷して成る印刷配線１３が設けられた入力ケーブル
１４を異方性導電樹脂１５を介して信号側基板５の上に
接続固定している。そして、紫外線硬化型アクリル系樹
脂の接着剤から成る補強用樹脂１６を入力ケーブル１４
の接続固定部付近の両側に設けることによって、フレキ
シブルサーキットが引き剥がれなくなるという利点があ
る。
【００１７】また、各印刷配線１３の接続固定部には、
それぞれ分岐した２個の接続子１３ａ、１３ｂと、いず
れの印刷配線１３とも導電しない独立導体１３ｃ、１３
ｄから構成している。これによって、入力ケーブル１４
の剥離を防止して基板との密着性を高めたり、あるいは
異方性導電樹脂の導電粒子が各印刷配線１３間で均一に
配分されて、バラツキが生じないようにしている。そし
て、この分岐した印刷配線１３においては、２個の接続
子１３ａ、１３ｂが異方性導電樹脂１５を介して、対応
する導電線３ａと接続するようになっている。
それぞれ分岐した２個の接続子１３ａ、１３ｂと、いず
れの印刷配線１３とも導電しない独立導体１３ｃ、１３
ｄから構成している。これによって、入力ケーブル１４
の剥離を防止して基板との密着性を高めたり、あるいは
異方性導電樹脂の導電粒子が各印刷配線１３間で均一に
配分されて、バラツキが生じないようにしている。そし
て、この分岐した印刷配線１３においては、２個の接続
子１３ａ、１３ｂが異方性導電樹脂１５を介して、対応
する導電線３ａと接続するようになっている。
【００１８】かくして上記構成の液晶表示パネル１ａの
配線接続構造においては、異方性導電樹脂１５の導電粒
子や他の導電性異物が起因するような場合であっても、
隣接する導電線３ａ間（隣接する接続子１３ａ、１３ｂ
間）には、いずれの印刷配線１３とも導電しない導体１
３ｃ、１３ｄが介在しているので、短絡しなくなる。
配線接続構造においては、異方性導電樹脂１５の導電粒
子や他の導電性異物が起因するような場合であっても、
隣接する導電線３ａ間（隣接する接続子１３ａ、１３ｂ
間）には、いずれの印刷配線１３とも導電しない導体１
３ｃ、１３ｄが介在しているので、短絡しなくなる。
【００１９】なお、本発明は上記実施例のような液晶パ
ネルに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で他の電子部品、たとえばフレキシブルサー
キットの多層化、メンブレンスイッチの端末接続にも適
用できる。
ネルに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で他の電子部品、たとえばフレキシブルサー
キットの多層化、メンブレンスイッチの端末接続にも適
用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上の通り、本発明の配線接続構造によ
れば、個々の印刷配線の接続固定部に分岐した複数個の
接続子を設け、更に各印刷配線の接続子の間にいずれの
印刷配線とも導電しない導体を配設しているので、この
導体が各印刷配線の外側に位置する接続子と接触しても
短絡したことにはならなくなり、これにより、高信頼性
の配線接続構造が提供できる。
れば、個々の印刷配線の接続固定部に分岐した複数個の
接続子を設け、更に各印刷配線の接続子の間にいずれの
印刷配線とも導電しない導体を配設しているので、この
導体が各印刷配線の外側に位置する接続子と接触しても
短絡したことにはならなくなり、これにより、高信頼性
の配線接続構造が提供できる。
【００２１】また、本発明の配線接続構造によって、導
電線の配線密度を高めるとともに、その配線抵抗が小さ
くなった高性能かつ高信頼性の液晶表示パネルが提供で
きる。
電線の配線密度を高めるとともに、その配線抵抗が小さ
くなった高性能かつ高信頼性の液晶表示パネルが提供で
きる。
【図１】実施例の液晶表示パネルの要部平面図である。
【図２】実施例の液晶表示パネルの要部断面図である。
【図３】実施例の液晶表示パネルの配線接続構造を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】従来の液晶表示パネルの平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ断面線による断面図である。
【図６】従来の液晶表示パネルの配線接続構造を示す説
明図である。
明図である。
１、１ａ 液晶表示パネル ２、３ 透明電極 ４ 走査側基板 ５ 信号側基板 ７ スペーサ ８ 液晶 ３ａ 導電線 １２ 印刷配線 １１、１４ 入力ケーブル １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１３ａ、１３ｂ接続
子 １３ 印刷配線 １５ 異方性導電樹脂 １６ 補強用樹脂 １３ｃ、１３ｄ 独立導体
子 １３ 印刷配線 １５ 異方性導電樹脂 １６ 補強用樹脂 １３ｃ、１３ｄ 独立導体
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個の導電線が配列された基板上に、
複数個の印刷配線が配列された可とう性絶縁フィルムを
異方性導電樹脂を介して固定するとともに、上記複数個
の導電線と複数個の印刷配線とをそれぞれ対となるよう
に接続して成る配線接続構造であって、前記各印刷配線
の導電層が接続される接続固定部に分岐した複数個の接
続子を設けるとともに、各印刷配線の接続子の間にいず
れの印刷配線とも導電しない独立導体を配設したことを
特徴とする配線接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7101293A JPH08293656A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 配線接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7101293A JPH08293656A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 配線接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08293656A true JPH08293656A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14296801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7101293A Pending JPH08293656A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 配線接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08293656A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007002099A1 (en) * | 2005-06-24 | 2007-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Method for mutually connecting circuit boards |
| WO2009100103A3 (en) * | 2008-02-05 | 2009-11-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of connection of flexible printed circuit board and electronic device obtained thereby |
| JP2014026449A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Kyocera Corp | 圧電装置、入力装置、表示装置、および電子機器 |
| WO2015099088A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 日立金属株式会社 | 磁気センサ、これを用いた磁気エンコーダ、レンズ鏡筒、及びカメラ、並びに磁気センサの製造方法 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP7101293A patent/JPH08293656A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007002099A1 (en) * | 2005-06-24 | 2007-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Method for mutually connecting circuit boards |
| US7779538B2 (en) | 2005-06-24 | 2010-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Method for mutually connecting circuit boards |
| WO2009100103A3 (en) * | 2008-02-05 | 2009-11-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of connection of flexible printed circuit board and electronic device obtained thereby |
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| WO2015099088A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 日立金属株式会社 | 磁気センサ、これを用いた磁気エンコーダ、レンズ鏡筒、及びカメラ、並びに磁気センサの製造方法 |
| JPWO2015099088A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-03-23 | 日立金属株式会社 | 磁気センサ、これを用いた磁気エンコーダ、レンズ鏡筒、及びカメラ、並びに磁気センサの製造方法 |
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