JP2001260143A - プラスチック光ファイバー用母材製造方法およびその方法を用いてなるプラスチック光ファイバー用母材 - Google Patents
プラスチック光ファイバー用母材製造方法およびその方法を用いてなるプラスチック光ファイバー用母材Info
- Publication number
- JP2001260143A JP2001260143A JP2001004134A JP2001004134A JP2001260143A JP 2001260143 A JP2001260143 A JP 2001260143A JP 2001004134 A JP2001004134 A JP 2001004134A JP 2001004134 A JP2001004134 A JP 2001004134A JP 2001260143 A JP2001260143 A JP 2001260143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methacrylate
- copolymer
- polymer
- optical fiber
- reactants
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
- B29D11/00721—Production of light guides involving preforms for the manufacture of light guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
- B29D11/00682—Production of light guides with a refractive index gradient
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
光ファイバー用母材製造方法を提供する。 【解決手段】 屈折率および密度が異なる二種類以上の
反応物を円筒状反応器に注入する段階(a)と、前記円
筒状反応器を回転させ、遠心力下に前記二種以上の反応
物を共重合する段階(b)と、段階(b)で得られた重
合物内に形成された中空部に、屈折率および密度が異な
る二種類以上の反応物を注入し、遠心力下でさらに共重
合する段階(c)と、段階(c)で得られた重合物内に
中空部が形成されなくなるまで、段階(c)を繰り返す
段階(d)とを含むプラスチック光ファイバー用母材の
製造方法である。
Description
イバー用母材に関するものであり、より詳細には遠心力
下でモノマーを重合する際に発生する体積収縮を補うた
めに、重合後に形成された中空部に追加的にモノマーま
たはプレポリマーを注入してさらに反応させることによ
って、母材内に中空部を有さず、かつ半径方向に屈折率
勾配(Graded refractive inde
x)を有するプラスチック光ファイバー用母材の製造方
法に関するものである。
達様式によってシングルモードファイバーおよびマルチ
モードファイバーに大別される。現在使われている長距
離高速通信用光ファイバーの多くは、石英ガラスを基本
物質としたステップインデックスシングルモード光ファ
イバーであり、これらはその直径がわずか5〜10μm
という細さを特徴とする。しかしながら、このような細
いガラス光ファイバーは整列(アライメント)および連
結が非常に困難であり、これによる費用損失が大きい。
その反面、シングルモード光ファイバーより直径が大き
いマルチモードガラス光ファイバーの場合、LANと同
じ短距離通信で使用することができるが、連結等に必要
な費用が高く、かつ壊れやすい等のガラスの短所により
汎用するには困難が多かった。そこで、ツイストペアま
たは同軸ケーブルのような金属線が、LANのように2
00m内の短距離通信に主に使わるようになった。しか
しながら金属線は情報伝達速度(または転送帯域幅)が
最大約150Mbps程度に過ぎず、2000年代のA
TM(非同期転送モード)基準の625Mbpsに対応
できないために、未来の伝達速度基準を満足させること
ができなかった。
アメリカ等でこれまで10余年にわたりLANのような
短距離通信に使用されうる高分子素材の光ファイバーの
開発に多大な努力および投資が行われてきた。高分子光
ファイバーは柔軟性が高いので、ファイバーの直径をガ
ラス光ファイバーより100倍以上大きい0.5〜1.
0mm程度にすることができる。そのため整列または連
結が容易で、圧出成形で製造される高分子素材連結部品
(コネクタ)を使用できることから、大幅なコスト節減
が可能と考えられている。
折率変化が段階的であるステップインデックス(SI)
構造、または、屈折率が半径方向に徐々に変わるグレー
デッドインデックス(GI)構造がある。SI高分子光
ファイバーはモーダル分散(modal disper
sion)が大きいために、シグナルの伝達速度(また
は帯域幅)を金属線より速くすることができない一方
で、GI高分子光ファイバーは小さいモーダル分散およ
び高い帯域幅を有することができる。従って、GI高分
子光ファイバーは太い直径による費用節減の効果と、小
さいモーダル分散による高い情報伝達速度によって、短
距離高速通信用媒体として好適であると考えられてい
る。
としては、1988年に界面ゲル重合(interfa
cial gel po1ymerization)方
法が初めて発表され(Koike、Y.et al.,
Applied Optics、vol.27486
(1988))、その後に米国特許第5,253,32
3号(Nippon Petrochemical C
o.)、米国特許第5,382,448号(Nippo
n Petrochemicals Co.)、米国特
許第5,593,621号(Yasuhiro Koi
ke and Ryo Nihei)、WO92/03
750(Nippon Petrochemical
Co.)、WO92/03751、特開平3−7870
6号公報(三菱レイヨン株式会社)、および、特開平4
−86603号公報(東レ株式会社)でこれと関連した
内容を開示している。これらの刊行物や公報によって開
示された工程の多くは、次の二種類に大別される。
さな添加剤とを使用して半径方向に屈折率が変わる予備
成形品(すなわちプレフォーム)を調製した後、前記予
備成形品を加熱軟伸してGI高分子光ファイバーを製造
する工程である。
造した後に、その繊維に添加されていた低分子量の物質
を半径方向に抽出したり、逆に低分子量の物質を半径方
向に浸透させてGI高分子光ファイバーを製造する工程
である。
よる方法であり、2.5Gbpsの伝達速度を有するG
I高分子光ファイバーの製造を達成している。また、前
記第二の工程を用いて比較的高い転送帯域幅を有する高
分子光ファイバー製造に成功した例も報告されている。
97/29903(Van Duunhoven)にお
いて開示された方法が挙げられる。これは、異なる密度
および屈折率を有するモノマーを遠心力下で重合すれ
ば、密度勾配に従って濃度勾配が生じる現象を利用し
て、ファイバーに屈折率勾配を形成するものである。こ
こで、密度が大きいモノマーは密度が小さいモノマーよ
り屈折率が大きくなければならない。しかしながら、こ
の方法によるとモノマーを重合する際に体積が縮少する
という問題があるが、それに対しては全く言及されてい
ない。すなわち、モノマーが重合される時に体積収縮が
生じ、同時にかけられた遠心力によってファイバー中に
棺様の中空部が形成されてしまう。従って、このような
母材を利用して繊維を製造すると、中空部が存在するた
めに屈折率分布が不連続な面が生じ、これにより急激な
転送量の減少を招き実使用できない。また、大きい体積
のプラスチック光ファイバー用母材を従来の技術によっ
て製造する場合、生成物の体積収縮および高速回転によ
って棺様の中空部が生じるために、製造されたプラスチ
ック光ファイバーは品質の点で劣っており、さらに経済
性においても難点がある。
は、前述のような従来技術の問題点を解決するために、
半径方向に不連続な屈折率分布が生じることを防止する
プラスチック光ファイバー用母材の製造方法を提供する
ことである。
り製造されたプラスチック光ファイバー用母材を提供す
ることである。
ック光ファイバー用母材の製造において、遠心力下で、
モノマー重合時の体積収縮により形成された中空部に追
加的にモノマーおよび/またはプレポリマーを注入して
さらに重合することによって、半径方向に不連続的な屈
折率分布を防止することを見出し、本発明を完成するに
至った。
び密度が異なる二種類以上の反応物を円筒状反応器に注
入する段階(a)と、前記円筒状反応器を回転させ、遠
心力下に前記二種以上の反応物を共重合する段階(b)
と、段階(b)で得られた重合物内に形成された中空部
に、屈折率および密度が異なる二種類以上の反応物を注
入し、遠心力下でさらに共重合する段階(c)と、段階
(c)で得られた重合物内に中空部が形成されなくなる
まで、段階(c)を繰り返す段階(d)とを含むプラス
チック光ファイバー用母材の製造方法によって達成され
る。
び(d)で注入する前記反応物は、モノマーであること
を特徴とする、前記製造方法である。
記反応物は二種以上のモノマーおよびポリマーであり、
段階(c)および(d)で注入する前記反応物は二種の
モノマーであることを特徴とする、前記製造方法であ
る。
合された状態の前記二種以上のモノマーは、前記ポリマ
ーより屈折率が高くかつ密度が小さいことを特徴とす
る、前記製造方法である。
ポリマーを粉砕し、粉砕された前記ポリマーと前記二種
以上のモノマーとを混合し、前記ポリマーを前記二種以
上のモノマーで24時間膨潤させる段階(e)をさらに
含むことを特徴とする、前記製造方法である。
メタクリレート、ベンジルメタクリレートフェニルメタ
クリレート、1−メチルシクロヘキシルメタクリレー
ト、シクロヘキシルメタクリレート、クロロベンジルメ
タクリレート、1−フェニルエチルメタクリレート、
1,2−ジフェニルエチルメタクリレート、ジフェニル
メチルメタクリレート、フルフリルメタクリレート、1
−フェニルシクロヘキシルメタクリレート、ペンタクロ
ロフェニルメタクリレート、ペンタブロモフェニルメタ
クリレート、スチレン、2,2,2−トリフルオロエチ
ルメタクリレート、2,2,3,3,3−ペンタフルオ
ロプロピルメタクリレート、1,1,1,3,3,3−
ヘキサフルオロイソメタクリレートおよび2,2,3,
3,4,4,4−ヘプタフルオロブチルメタクリレート
からなる群より選択されるモノマーのホモポリマーであ
る、前記製造方法である。
メタクリレート−ベンジルメタクリレートコポリマー、
スチレン−アクリロニトリルコポリマー、メチルメタク
リレート−2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレ
ートコポリマー、メチルメタクリレート−2,2,3,
3,3−ペンタフルオロプロピルメタクリレートコポリ
マー、メチルメタクリレート−1,1,1,3,3,3
−ヘキサフルオロイソメタクリレートコポリマー、メチ
ルメタクリレート−2,2,3,3,4,4,4−ヘプ
タフルオロブチルメタクリレートコポリマー、2,2,
2−トリフルオロエチルメタクリレート−2,2,3,
3,3−ペンタフルオロプロピルメタクリレートコポリ
マー、2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート
−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロイソメタク
リレートコポリマー、スチレン−メチルメタクリレート
コポリマーおよび2,2,2−トリフルオロエチルメタ
クリレート−2,2,3,3,4,4,4−ヘプタフル
オロブチルメタクリレートコポリマーからなる群より選
択されるコポリマーである、前記製造方法である。
混合比がいずれも同一であることを特徴とする、前記製
造方法である。
の混合比がそれぞれ異なることを特徴とする、前記製造
方法である。
は、一方が他方に対し屈折率が高くかつ密度が低いこと
を特徴とする、前記製造方法である。
メタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメ
タクリレート、1−メチルシクロヘキシルメタクリレー
ト、シクロヘキシルメタクリレート、クロロベンジルメ
タクリレート、1−フェニルエチルメタクリレート、
1,2−ジフェニルエチルメタクリレート、ジフェニル
メチルメタクリレート、フルフリルメタクリレート、1
−フェニルシクロヘキシルメタクリレート、ペンタクロ
ロフェニルメタクリレート、ペンタブロモフェニルメタ
クリレート、スチレン、2,2,2−トリフルオロエチ
ルメタクリレート、2,2,3,3,3−ペンタフルオ
ロプロピルメタクリレート、1,1,1,3,3,3−
ヘキサフルオロイソメタクリレートおよび2,2,3,
3,4,4,4−ヘプタフルオロブチルメタクリレート
からなる群より選択される、前記製造方法である。
の段階で重合体内に形成された中空部にプレポリマーを
注入して最後の重合を行うことを特徴とする、前記製造
方法である。
チルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニ
ルメタクリレート、1−メチルシクロヘキシルメタクリ
レート、シクロヘキシルメタクリレート、クロロベンジ
ルメタクリレート、1−フェニルエチルメタクリレー
ト、1,2−ジフェニルエチルメタクリレート、ジフェ
ニルメチルメタクリレート、フルフリルメタクリレー
ト、1−フェニルシクロヘキシルメタクリレート、ペン
タクロロフェニルメタクリレート、ペンタブロモフェニ
ルメタクリレート、スチレン、2,2,2−トリフルオ
ロエチルメタクリレート、2,2,3,3,3−ペンタ
フルオロプロピルメタクリレート、1,1,1,3,
3,3−ヘキサフルオロイソメタクリレートおよび2,
2,3,3,4,4,4−ヘプタフルオロブチルメタク
リレートからなる群より選択される二種以上のモノマー
からなるコポリマーである、前記製造方法である。
は、25℃で、50〜100,000cpsであること
を特徴とする、前記製造方法である。
(m)および高さh(m)、ならびに、前記円筒状反応
器の回転速度ω(rad/s)は、式:
s2)である]の関係を満たすことを特徴とする、前記
製造方法である。
法によって製造されたプラスチック光ファイバー用母材
によって達成される。
する。
類以上の反応物を円筒状反応器に注入する段階(a)
と、前記円筒状反応器を回転させ、遠心力下に前記二種
以上の反応物を共重合する段階(b)と、段階(b)で
得られた重合物内に形成された中空部に、屈折率および
密度が異なる二種類以上の反応物を注入し、遠心力下で
さらに共重合する段階(c)と、段階(c)で得られた
重合物内に中空部が形成されなくなるまで、段階(c)
を繰り返す段階(d)とを含むプラスチック光ファイバ
ー用母材の製造方法であり、その特徴は、遠心力下で反
応物を重合させることによって形成された中空部に、反
応物を補充し、さらに重合し、この工程を中空部ができ
なくなるまで繰り返すことで、半径方向に連続的な屈折
率勾配を有する光ファイバーのコア層を形成することに
ある。
て、以下の3種類の実施形態が好ましく用いられる。
照しながら説明する。まず、密度および屈折率が異なる
二種以上の反応物を円筒状反応器に注入する。ここで、
前記二種以上の反応物としてはモノマーが好ましく、さ
らに重合開始剤、連鎖移動剤等の当業界で周知の添加剤
も含み得る。円筒状反応器を回転させ、遠心力下で重合
する。ここで重合によって体積収縮がおこり、得られた
重合体内部に中空部が形成される。この中空部に前記二
種以上の反応物を注入し、さらに重合する。以降、得ら
れた重合体中に中空部ができなくなるまで、前記二種以
上の反応物を注入し、重合する工程を繰り返すことによ
り半径方向に連続的な屈折率分布を有し、中空部がない
プラスチック光ファイバー用母材を得ることができる。
照しながら説明する。この方法において、まず密度およ
び屈折率が異なる二種以上のモノマーを、ある混合比で
混合してモノマー混合物を調製し、次にこの混合比を段
階的に変化させたモノマー混合物を数種類、同様に調製
する。ここで、重合開始剤、連鎖移動剤等の当業界で周
知の添加剤もさらに含み得る。初めに調製したモノマー
混合物を円筒状反応器に注入し、遠心力下で重合する。
重合後に形成された中空部に、初めのモノマー混合物の
次の段階の混合比を有するモノマー混合物を注入して重
合する。以降、継続的に前に注入したモノマー混合物の
次の段階の混合比を有するモノマー混合物を注入して、
重合する工程を繰り返すことにより、半径方向に連続的
な屈折率分布を有し、中空部がないプラスチック光ファ
イバー用母材を得ることができる。
が、初めに注入するモノマー混合物と、その後中空部に
注入するモノマー混合物との間で混合比差がある点にお
いて異なる。このような混合比差によって、より少ない
遠心力で半径方向への連続的な屈折率分布を容易に形成
できるという利点がある。
照しながら説明する。まず、密度および屈折率が異なる
二種以上のモノマーを用いてモノマー混合物を調製す
る。次にこのモノマー混合物より密度が大きくかつ屈折
率が低いポリマーを、粒径5mm以下に細かく粉砕した
後に、前記モノマー混合物と混合して約24時間該ポリ
マーを膨潤させる。ここで、重合開始剤、連鎖移動剤等
の当業界で周知の添加剤もさらに含ませることができ
る。このようにポリマーを細かく粉砕することにより、
ほとんどのポリマー片をモノマー混合物に対し均一に膨
潤されるようにし、また膨潤時間を短縮できるという効
果がある。このような段階を経て調製されたモノマー混
合物およびポリマーを円筒状反応器に入れて遠心力下で
重合する。重合時に形成された中空部に、モノマー混合
物を注入し、さらに重合させる。以降、モノマー混合物
を注入して、重合する工程を繰り返すことにより、半径
方向に連続的な屈折率分布を有し、中空部がないプラス
チック光ファイバー用母材を得ることができる。
得られた重合体内に形成された中空部にプレポリマーを
注入して、最後の重合を行い、プラスチック光ファイバ
ー用母材を製造することができる。このようにすれば、
大型の母材を製造する時に発生する長さ方向の不均一な
屈折率分布を防止して、長さ方向に均一な屈折率分布を
有する大型母材の製造が可能である。この際のプレポリ
マーの粘度は、完成した母材の体積減少による収率低下
を防止するためには、25℃で、50〜100,000
cpsであり、好ましくは500〜20,000cps
である。ここで、粘度が50cps未満の場合、プレポ
リマーが溶媒として作用して接する重合体を溶解してし
まう。一方で100,000cpsを超過する場合、泡
を形成しやすく除去が難しいため、いずれも収率低下の
原因となり好ましくない。
成された中空部への反応物注入は、体積収縮後、重合体
が完全に固化される前のゲル状態である間になされるこ
とが望ましい。その際の注入方法は、円筒状反応器の回
転を止めて注入しても、回転させたまま注入してもよ
く、回分式、半連続式または連続式で注入してもよい。
以上の反応物は、一方が他方に対し密度が高くかつ屈折
率が低いモノマーの組み合わせであることが必要である
が、第3の実施形態においては混合された状態の二種の
モノマーの密度がポリマーより低くかつ屈折率が高いと
いう条件だけを満足させるだけで屈折率の勾配を得るこ
とが可能である。また、ポリマーの体積分だけ体積縮少
が生じないために反応物を注入し重合する繰り返し回数
を減らすことができ、製造工程の簡略化が可能である。
の前にモノマーを重合することによってクラッド層を形
成することができる。ここで用いられるモノマーは、上
述のコア層を形成するためのモノマーと同様のものが用
いられる。
ファイバー用母材は、重合反応中にかかる遠心力が重力
より大きい場合、遠心力によって半径方向に屈折率勾配
が形成される原理を利用している。その際、形成される
母材の半径r(m)および高さh(m)、ならびに、前
記円筒状反応器の回転速度ω(rad/s)は、式:
s2)である]の関係を満たすことが好ましい。前記式
を満足しない低い回転速度で重合を行うと、得られた母
材に生じた中空部の径は上方は大きいが、下方にいくに
つれて径は小さくなってしまう。従って、再度モノマー
を注入すると、得られた母材は長さ方向において屈折率
勾配が不均一になる。また、回転速度が決められている
場合、母材の半径rは前記式により次の通り制限され
る。例えば、回転速度が3,000rpmである場合を
仮定して計算すれば次の通りである。
41cm以下の場合、得られる母材は重力によって上部
は細く下部は太い形態になる。従って、母材の半径は
1.41cmより大きい値にしなければならない。
にするためには母材の半径rは5〜10cm程度とする
ことが好ましく、通常、母材の長さは熱延伸工程に適合
するように約100cm以下であることが好ましい。
タクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタ
クリレート、1−メチルシクロヘキシルメタクリレー
ト、シクロヘキシルメタクリレート、クロロベンジルメ
タクリレート、1−フェニルエチルメタクリレート、
1,2−ジフェニルエチルメタクリレート、ジフェニル
メチルメタクリレート、フルフリルメタクリレート、1
−フェニルシクロヘキシルメタクリレート、ペンタクロ
ロフェニルメタクリレート、ペンタブロモフェニルメタ
クリレートスチレン、2,2,2−トリフルオロエチル
メタクリレート、2,2,3,3,3−ペンタフルオロ
プロピルメタクリレート、1,1,1,3,3,3−ヘ
キサフルオロイソメタクリレートおよび2,2,3,
3,4,4,4−ヘプタフルオロブチルメタクリレート
からなる群より選択され、好ましくはスチレンおよびメ
チルメタクリレートの組み合わせである。
ーとしては、ホモポリマーまたはコポリマーを使用する
ことができる。ホモポリマーとしては、メチルメタクリ
レート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレ
ート、1−メチルシクロヘキシルメタクリレート、シク
ロヘキシルメタクリレート、クロロベンジルメタクリレ
ート、1−フェニルエチルメタクリレート、1,2−ジ
フェニルエチルメタクリレート、ジフェニルメチルメタ
クリレート、フルフリルメタクリレート、1−フェニル
シクロヘキシルメタクリレート、ペンタクロロフェニル
メタクリレート、ペンタブロモフェニルメタクリレー
ト、スチレン、2,2,2−トリフルオロエチルメタク
リレート、2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロピ
ルメタクリレート、1,1,1,3,3,3−ヘキサフ
ルオロイソメタクリレートまたは2,2,3,3,4,
4,4−ヘプタフルオロブチルメタクリレートのホモポ
リマーが挙げられる。
レート−ベンジルメタクリレートコポリマー、スチレン
−アクリロニトリルコポリマー、メチルメタクリレート
−2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレートコポ
リマー、メチルメタクリレート−2,2,3,3,3−
ペンタフルオロプロピルメタクリレートコポリマー、メ
チルメタクリレート−1,1,1,3,3,3−ヘキサ
フルオロイソメタクリレートコポリマー、メチルメタク
リレート−2,2,3,3,4,4,4−ヘプタフルオ
ロブチルメタクリレートコポリマー、2,2,2−トリ
フルオロエチルメタクリレート−2,2,3,3,3−
ペンタフルオロプロピルメタクリレートコポリマー、
2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート−1,
1,1,3,3,3−ヘキサフルオロイソメタクリレー
トコポリマー、スチレン−メチルメタクリレートコポリ
マーまたは2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレ
ート−2,2,3,3,4,4,4−ヘプタフルオロブ
チルメタクリレートコポリマーが挙げられる。このよう
なポリマーとして好ましくは、スチレン−メチルメタク
リレートのコポリマーであるいずれの実施形態において
も、最後に中空部に注入するプレポリマーとしては、メ
チルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニ
ルメタクリレート、1−メチルシクロヘキシルメタクリ
レート、シクロヘキシルメタクリレート、クロロベンジ
ルメタクリレート、1−フェニルエチルメタクリレー
ト、1,2−ジフェニルエチルメタクリレート、ジフェ
ニルメチルメタクリレート、フルフリルメタクリレー
ト、1−フェニルシクロヘキシルメタクリレート、ペン
タクロロフェニルメタクリレート、ペンタブロモフェニ
ルメタクリレート、スチレン、2,2,2−トリフルオ
ロエチルメタクリレート、2,2,3,3,3−ペンタ
フルオロプロピルメタクリレート、1,1,1,3,
3,3−ヘキサフルオロメタクリレートおよび2,2,
3,3,4,4,4−ヘプタフルオロブチルメタクリレ
ート)からなる群より選択される二つ以上のモノマーか
らなるコポリマーが挙げられ、好ましくはスチレン−メ
チルメタクリレートコポリマーまたはメチルメタクリレ
ート−ベンジルメタクリレートコポリマーである。
ー用母材を製造する装置の一例を示した概略図である。
円筒状反応器5は回転可能なようにモーターと連結され
ている。ここで、円筒状反応器5の軸とモーター1の軸
を直接連結すると不安定になり安全上問題があるため
に、モーターの軸と円筒状反応器の軸とを直接連結せず
に間接動力伝達装置であるベルト2で連結している。円
筒状反応器5の回転速度は最大25,000rpmまで
上げることが可能であるが、均一な屈折率勾配が形成さ
れるようにするために好ましくは2,500〜10,0
00rpm、より好ましくは3,000〜8,000r
pmである。これは10,000rpm以上になると相
当の振動が発生し、円筒状反応器の設計が難しくなるた
めである。また、回転速度が2,500rpm未満の場
合、得られる母材の太さが上側から下側にいくほど太く
なる問題点がある。この際、回転速度は、モーター1と
連結された回転調節器10によって調節される。
5に注入され、熱線6によって加熱される。加熱された
空気は円筒状反応器内部に滞留し排気口8に抜け出る。
円筒状反応器5の温度を排気口8の温度と見做して測定
し、温度調節器9で調節する。一定の温度で反応を行う
ために、円筒状反応器5はガラス綿で構成される断熱装
置4によって温度維持される。円筒状反応器5はステン
レススチールで製造され、上蓋、下蓋、および胴体に分
解できるように構成されてもよい(図には示さず)。前
記円筒状反応器内にガラス管11(図5参照)を固定し
て前記ガラス管内に反応物を注入して反応させる。
ー用母材の製造工程中に、連続的にモノマーおよびプレ
ポリマーを注入できる装置の概略図である。図4および
5を参照しながら説明すると、連続的な反応物の注入の
ために、ガラス管11は回転し、注入装置3は、円筒状
反応器5内で、ステンレスチューブ14を介して反応が
進行するガラス管11に連結されている。ステンレスチ
ューブ14は、ベルト2と面接触して回転され、注入装
置3内にある軸受け15によって支持されることによっ
て、円筒状反応器の回転下でも固定された状態を維持す
る。ガラス管11と注入装置3の間にはOリング12お
よびテフロンふた13が設置されており、注入装置3は
ガラス管11の回転中でも安定して固定された状態を維
持できる。
入装置3を通じて円筒状反応器中へ連続して注入され、
ベルト2で連結されたモーター1によって円筒状反応器
5を回転させて、空気注入口7を通じて注入する加熱さ
れた空気を利用して熱重合させることができる。このよ
うな注入装置3を利用すれば、回転中の円筒状反応器を
止めることなく連続的にモノマーおよびプレポリマーの
注入が可能である。
るための加熱手段としては、空気以外にも反応性がない
気体や、またオイル等の流体も使用可能である。円筒状
反応器は、当業界で周知の方法によって、ステンレスス
チール、ハステロイ、真ちゅう、アルミニウム、テフロ
ン、ガラスまたは他のセラミック物質で作製されること
が好ましい。
スチック光ファイバー用母材は、必要に応じて熱延伸工
程を用い、所望の直径を有するグレーデッドインデック
スプラスチック光ファイバー(GI−POF)に変換さ
せることができる。また、直径が比較的太い繊維形態に
成形して、グレーデッドインデックス型レンズおよび画
像伝達用イメージガイド等も作製することができる。
説明する。
折率を有するモノマーの組み合わせとして、スチレン
(以下、SMとする)およびメチルメタクリレート(以
下、MMAとする)を用いた。プレポリマーはSMおよ
びMMA、または、MMAおよびベンジルメタクリレー
ト(以下、BMAとする)を用いて調製された。
用母材の屈折率は干渉顕微鏡を利用して測定した。
て0.1質量%のベンゾイルパーオキシド(以下、BP
Oとする)、および、連鎖移動剤として0.2質量%の
1−ブタンチオールを混合した溶液を、直径40mm、
長さ100mmのガラス管円筒状反応器に注入した。次
に栓を閉め、回転速度3,000rpm、65℃で12
時間反応させてクラッド層を形成した。次に、円筒状反
応器の温度を常温まで下げ、SMおよびMMAを40:
60の質量比で混合したモノマー混合物80g、開始剤
として0.4質量%のBPOおよび連鎖移動剤として
0.2質量%の1−ブタンチオールを混合した溶液を円
筒状反応器に注入した。次に、回転速度3,000rp
m、65℃で7時間反応させた。次に円筒状反応器の温
度を常温まで下げ、SMおよびMMAを50:50の質
量比で混合したモノマー混合物20g、開始剤として
0.4質量%のBPOおよび連鎖移動剤として0.2質
量%の1−ブタンチオールを混合した溶液を前段階で生
じた中空部に注入した。次に、回転速度3,000rp
m、65℃で反応させた。このような工程を数回繰り返
して、中空部がないプラスチック光ファイバー用母材を
製造した。該母材の半径方向への屈折率分布を観察した
結果を図6に示す。グラフ中、Δnは母材の中心部と比
較した場合の屈折率の差であり、r/Rは、Rは母材の
半径であり、rは中心点からの測定部位までの距離を表
す。
て0.1質量%のBPOおよび連鎖移動剤として0.2
質量%の1−ブタンチオールを混合した溶液を、直径4
0mm、長さ100mmのガラス管円筒状反応器に注入
した。次に栓を閉め、回転速度3,000rpm、65
℃で12時間反応させてクラッド層を形成した。次に、
円筒状反応器の温度を常温まで下げ、SMおよびMMA
を40:60の質量比で混合したモノマー混合物20
g、開始剤として0.4質量%のBPOおよび連鎖移動
剤として0.2質量%の1−ブタンチオールを混合した
溶液を円筒状反応器に注入した。次に、回転速度3,0
00rpm、65℃で5時間反応させた。その後円筒状
反応器の温度を常温まで下げ、SMおよびMMAを4
5:55の質量比で混合したモノマー混合物20g、開
始剤として0.4質量%のBPOおよび連鎖移動剤とし
て0.2質量%の1−ブタンチオールを混合した溶液
を、形成された中空部に注入した。次に、同様に回転速
度3,000rpm、65℃で反応させた。SMおよび
MMAの質量比が50:50、55:45および60:
40のモノマーをそれぞれ準備し、このような工程を繰
り返すことによって、中空部がないプラスチック光ファ
イバー用母材を製造した。該母材の半径方向への屈折率
分布を観察した結果を図7に示す。
0の質量比で混合したモノマー混合物40g、開始剤と
して0.4質量%のBPOおよび連鎖移動剤として0.
2質量%の1−ブタンチオールを混合した溶液をガラス
管に入れて、65℃で反応させた。反応終了後、生成し
たコポリマーを分離して、粒径5mm以下に細かく粉砕
し、SMおよびMMAを60:40の質量比で混合した
モノマー混合物40gに24時間浸し該コポリマーを膨
潤させ、これを直径40mm、長さ100mmのガラス
管円筒状反応器に注入した。次に栓を閉め、回転速度
3,000rpm、65℃で7時間反応させた。円筒状
反応器の温度を常温まで下げ、SMおよびMMAを6
0:40の質量比で混合したモノマー混合物13g、開
始剤として0.4質量%のBPOおよび連鎖移動剤とし
て0.2質量%の1−ブタンチオールを混合した溶液を
形成された中空部に注入し、再び回転速度3,000r
pm、65℃で反応させた。このような工程を数回繰り
返して、中空部がないプラスチック光ファイバー用母材
を製造した。該母材の半径方向への屈折率分布を観察し
た結果を図8に示す。
よびMMAが40:60の質量比で混合されたモノマー
混合物を、回転速度5,000rpm、65℃で7時間
重合することを除いては実施例1と同じ方法で実験し、
中空部がないプラスチック光ファイバー用母材を得た。
該母材の半径方向への屈折率分布を観察した結果を実施
例1と共に図6に示し、回転速度の変化による屈折率変
化を比較した。図中、黒丸は実施例1であり、黒三角は
実施例4の結果である。
て0.1質量%のBPOおよび連鎖移動剤として0.2
質量%の1−ブタンチオールを混合した溶液を、直径6
0mm、長さ300mmのガラス管円筒状反応器に入れ
た。次に栓を閉め、回転速度3,000rpm、65℃
で12時間反応させてクラッド層を形成した。次に、円
筒状反応器の温度を常温まで下げ、MMAおよびSMを
95:5の質量比で混合したモノマー混合物150g、
開始剤として0.1質量%のBPOおよび連鎖移動剤と
して0.2質量%の1−ブタンチオールを混合した溶液
を円筒状反応器に入れて栓を閉じた。次に回転速度4,
000rpm、65℃で反応させた。MMAおよびSM
を90:10の質量比で混合したモノマー混合物70
g、開始剤として0.1質量%のBPOおよび連鎖移動
剤として0.2質量%の1−ブタンチオールを混合した
溶液を形成された中空部に注入して栓を閉じた。次に回
転速度5,000rpm、65℃で反応させた。最後に
MMAおよびSMを85:15の質量比で混合したモノ
マー混合物100g、開始剤として0.1質量%のBP
Oおよび連鎖移動剤として0.2質量%の1−ブタンチ
オールを混合した溶液を、他の円筒状反応器に入れて6
5℃で3時間反応させて、25℃で、1,000cps
の粘度を有するプレポリマーを製造した。次に、該プレ
ポリマーを前工程で形成された中空部に入れて栓を閉
じ、回転させずに65℃で12時間反応させ、追加で8
0℃で24時間反応させ、中空部がない大型母材を製造
した。該母材の半径方向への屈折率分布を観察した結果
を図9に示す。
て0.1質量%のBPOおよび連鎖移動剤として0.2
質量%の1−ブタンチオールを混合した溶液を、直径6
0mm、長さ300mmのガラス管円筒状反応器に入
れ、栓を閉め、回転速度3,000rpm、65℃で1
2時間反応させてクラッド層を形成した。次に、円筒状
反応器の温度を常温まで下げ、MMAおよびSMを9
5:5の質量比で混合したモノマー混合物150g、開
始剤として0.1質量%のBPOおよび連鎖移動剤とし
て0.2質量%の1−ブタンチオールを混合した溶液を
円筒状反応器に入れ、栓を閉じ、回転速度4,000r
pm、65℃で反応させた。MMAおよびSMを90:
10の質量比で混合したモノマー混合物70g、開始剤
として0.1質量%のBPOおよび連鎖移動剤として
0.2質量%の1−ブタンチオールを混合した溶液を形
成された中空部に注入して栓を閉じ、回転速度5,00
0rpm、65℃で反応させた。最後にMMAおよびB
MAを85:15の質量比で混合したモノマー混合物1
00g、開始剤として0.1質量%のBPOおよび連鎖
移動剤として0.2質量%の1−ブタンチオールを混合
した溶液を他の円筒状反応器に注入して65℃で3時間
反応させて、25℃で、2,000cpsの粘度を有す
るプレポリマーを製造した。該プレポリマーを前工程で
形成された中空部に入れて栓を閉じ、回転させずに65
℃で12時間反応させ、追加で80℃で24時間反応さ
せ、中空部がない大型母材を製造した。該母材の半径方
向への屈折率分布を観察した結果を図10に示す。
の質量比で混合し、65℃で回転速度3,000rpm
で7時間重合した。得られたプラスチック光ファイバー
用母材は中に中空部が発生しており、中空部の直径が母
材直径の半分程度であった。
2〜5で得られた母材を220℃で熱延伸して各々0.
5mm厚さのプラスチック光ファイバーを得た。これら
の650nmでの転送損失は各々180〜200dB/
kmであった。
したが、本発明は実施例によって限定されず、本発明が
属する技術分野の当業者であれば本発明の本質から逸脱
することなく、本発明の様々な修正または変更等が可能
である。
続的な屈折率勾配を有するプラスチック光ファイバー用
母材を製造することができる。
ファイバー用母材の製造方法を示す流れ図である。
ファイバー用母材の製造方法を示す流れ図である。
ファイバー用母材の製造方法を示す流れ図である。
造する装置の一例を示した概略図である。
造する装置における、連続的にモノマーを注入する装置
の一例を示した概略図である。
ファイバー用母材の屈折率を示すグラフである。
ー用母材の屈折率分布を示すグラフである。
ー用母材の屈折率分布を示すグラフである。
ー用母材の屈折率分布を示すグラフである。
バー用母材の屈折率分布を示すグラフである。
Claims (16)
- 【請求項1】 屈折率および密度が異なる二種類以上の
反応物を円筒状反応器に注入する段階(a)と、 前記円筒状反応器を回転させ、遠心力下に前記二種以上
の反応物を共重合する段階(b)と、 段階(b)で得られた重合物内に形成された中空部に、
屈折率および密度が異なる二種類以上の反応物を注入
し、遠心力下でさらに共重合する段階(c)と、 段階(c)で得られた重合物内に中空部が形成されなく
なるまで、段階(c)を繰り返す段階(d)とを含むプ
ラスチック光ファイバー用母材の製造方法。 - 【請求項2】 段階(a)、(c)および(d)で注入
する前記反応物は、モノマーであることを特徴とする、
請求項1に記載の製造方法。 - 【請求項3】 段階(a)で注入する前記反応物は二種
以上のモノマーおよびポリマーであり、段階(c)およ
び(d)で注入する前記反応物は二種のモノマーである
ことを特徴とする、請求項1に記載の製造方法。 - 【請求項4】 段階(a)において、混合された状態の
前記二種以上のモノマーは、前記ポリマーより屈折率が
高くかつ密度が小さいことを特徴とする、請求項3に記
載の製造方法。 - 【請求項5】 段階(a)の前に、前記ポリマーを粉砕
し、粉砕された前記ポリマーと前記二種以上のモノマー
とを混合し、前記ポリマーを前記二種以上のモノマーで
膨潤させる段階(e)をさらに含むことを特徴とする、
請求項3または4に記載の製造方法。 - 【請求項6】 前記ポリマーは、メチルメタクリレー
ト、ベンジルメタクリレートフェニルメタクリレート、
1−メチルシクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキ
シルメタクリレート、クロロベンジルメタクリレート、
1−フェニルエチルメタクリレート、1,2−ジフェニ
ルエチルメタクリレート、ジフェニルメチルメタクリレ
ート、フルフリルメタクリレート、1−フェニルシクロ
ヘキシルメタクリレート、ペンタクロロフェニルメタク
リレート、ペンタブロモフェニルメタクリレート、スチ
レン、2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレー
ト、2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロピルメタ
クリレート、1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ
イソメタクリレートおよび2,2,3,3,4,4,4
−ヘプタフルオロブチルメタクリレートからなる群より
選択されるモノマーのホモポリマーである、請求項3〜
5のいずれか一項に記載の製造方法。 - 【請求項7】 前記ポリマーは、メチルメタクリレート
−ベンジルメタクリレートコポリマー、スチレン−アク
リロニトリルコポリマー、メチルメタクリレート−2,
2,2−トリフルオロエチルメタクリレートコポリマ
ー、メチルメタクリレート−2,2,3,3,3−ペン
タフルオロプロピルメタクリレートコポリマー、メチル
メタクリレート−1,1,1,3,3,3−ヘキサフル
オロイソメタクリレートコポリマー、メチルメタクリレ
ート−2,2,3,3,4,4,4−ヘプタフルオロブ
チルメタクリレートコポリマー、2,2,2−トリフル
オロエチルメタクリレート−2,2,3,3,3−ペン
タフルオロプロピルメタクリレートコポリマー、2,
2,2−トリフルオロエチルメタクリレート−1,1,
1,3,3,3−ヘキサフルオロイソメタクリレートコ
ポリマー、スチレン−メチルメタクリレートコポリマー
および2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート
−2,2,3,3,4,4,4−ヘプタフルオロブチル
メタクリレートコポリマーからなる群より選択されるコ
ポリマーである、請求項3〜5のいずれか一項に記載の
製造方法。 - 【請求項8】 前記二種以上の反応物の混合比がいずれ
も同一であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれ
か一項に記載の製造方法。 - 【請求項9】 前記二種の以上の反応物の混合比がそれ
ぞれ異なることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか
一項に記載の製造方法。 - 【請求項10】 前記二種以上の反応物は、一方が他方
に対し屈折率が高くかつ密度が低いことを特徴とする、
請求項1〜9のいずれか一項に記載の製造方法。 - 【請求項11】 前記モノマーは、メチルメタクリレー
ト、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレー
ト、1−メチルシクロヘキシルメタクリレート、シクロ
ヘキシルメタクリレート、クロロベンジルメタクリレー
ト、1−フェニルエチルメタクリレート、1,2−ジフ
ェニルエチルメタクリレート、ジフェニルメチルメタク
リレート、フルフリルメタクリレート、1−フェニルシ
クロヘキシルメタクリレート、ペンタクロロフェニルメ
タクリレート、ペンタブロモフェニルメタクリレート、
スチレン、2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレ
ート、2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロピルメ
タクリレート、1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオ
ロイソメタクリレートおよび2,2,3,3,4,4,
4−ヘプタフルオロブチルメタクリレートからなる群よ
り選択される、請求項2〜10のいずれか一項に記載の
製造方法。 - 【請求項12】 段階(d)において、前の段階で重合
体内に形成された中空部にプレポリマーを注入して最後
の重合を行うことを特徴とする、請求項1〜11のいず
れか一項に記載の製造方法。 - 【請求項13】 前記プレポリマーは、メチルメタクリ
レート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレ
ート、1−メチルシクロヘキシルメタクリレート、シク
ロヘキシルメタクリレート、クロロベンジルメタクリレ
ート、1−フェニルエチルメタクリレート、1,2−ジ
フェニルエチルメタクリレート、ジフェニルメチルメタ
クリレート、フルフリルメタクリレート、1−フェニル
シクロヘキシルメタクリレート、ペンタクロロフェニル
メタクリレート、ペンタブロモフェニルメタクリレー
ト、スチレン、2,2,2−トリフルオロエチルメタク
リレート、2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロピ
ルメタクリレート、1,1,1,3,3,3−ヘキサフ
ルオロイソメタクリレートおよび2,2,3,3,4,
4,4−ヘプタフルオロブチルメタクリレートからなる
群より選択される二種以上のモノマーからなるコポリマ
ーである、請求項12に記載の製造方法。 - 【請求項14】 前記プレポリマーの粘度は、25℃
で、50〜100,000cpsであることを特徴とす
る、請求項14または15に記載の製造方法。 - 【請求項15】 形成される母材の半径r(m)および
高さh(m)、ならびに、前記円筒状反応器の回転速度
ω(rad/s)は、式: 【数1】 [式中、gは重力加速度(9.8m/s2)である]の
関係を満たすことを特徴とする、請求項1〜14のいず
れか一項に記載の製造方法。 - 【請求項16】 請求項1〜15のいずれか一項に記載
の製造方法によって製造されたプラスチック光ファイバ
ー用母材。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20000001145 | 2000-01-11 | ||
KR2000P01145 | 2000-11-30 | ||
KR2000P72034 | 2000-11-30 | ||
KR1020000072034A KR100359907B1 (ko) | 2000-01-11 | 2000-11-30 | 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법 및 그 플라스틱광섬유용 모재 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001260143A true JP2001260143A (ja) | 2001-09-25 |
JP4281889B2 JP4281889B2 (ja) | 2009-06-17 |
Family
ID=26636694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001004134A Expired - Fee Related JP4281889B2 (ja) | 2000-01-11 | 2001-01-11 | プラスチック光ファイバー用母材製造方法およびその方法を用いてなるプラスチック光ファイバー用母材 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6429263B2 (ja) |
EP (1) | EP1116577B1 (ja) |
JP (1) | JP4281889B2 (ja) |
KR (1) | KR100359907B1 (ja) |
CN (1) | CN1151393C (ja) |
DE (1) | DE60100510T2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015013945A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 日立化成株式会社 | アクリル樹脂組成物とその製造方法 |
JP2015067679A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 第一工業製薬株式会社 | ポリマー組成物及び撥水撥油剤 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100368692B1 (ko) * | 2000-03-21 | 2003-01-24 | 옵티미디아(주) | 반경 방향으로 변화하는 물성을 지니는 봉형 고분자 모재,그의 제조방법 및 이에 사용되는 장치 |
US20040113297A1 (en) * | 2001-07-18 | 2004-06-17 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method for fabricating a preform for plastic optical fiber |
DE60215079T2 (de) * | 2001-07-18 | 2007-04-26 | Samsung Electronics Co., Ltd., Suwon | Höhlungvermeidender Reaktor und Verfahren zur Herstellung eines Halbzeuges für optische Fasern in einem solchen Reaktor |
US20040113298A1 (en) * | 2001-07-18 | 2004-06-17 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method for fabricating a preform for plastic optical fiber |
KR100430389B1 (ko) * | 2001-07-18 | 2004-05-03 | 삼성전자주식회사 | 중공 방지형 반응기 및 이를 이용한 플라스틱 광섬유용모재의 제조방법 |
WO2003019252A1 (fr) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Procede permettant la production de composants optiques en plastique |
AU2003234809A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-12-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Optical transmission mediums, and processes and apparutus for producing optical transmission mediums |
KR20040021759A (ko) * | 2002-09-04 | 2004-03-11 | 주식회사 효성 | 내부 확산법에 의한 플라스틱 광섬유용 프리폼의 제조 방법 |
AU2003285025A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-25 | Judd Wire, Inc. | Fiber optic cable demonstrating improved dimensional stability |
KR20040049572A (ko) * | 2002-12-06 | 2004-06-12 | 삼성전자주식회사 | 발산형 플라스틱 광섬유를 이용한 액정표시장치용백라이트 유닛 |
KR100819305B1 (ko) * | 2003-01-14 | 2008-04-02 | 삼성전자주식회사 | 상분리를 이용한 발산형 플라스틱 광섬유 및 이를 이용한액정표시장치용 백라이트 유닛 |
US20040144133A1 (en) * | 2003-01-23 | 2004-07-29 | Fletcher Joseph Patrick | Methods for joining glass preforms in optical fiber manufacturing |
JP2006188544A (ja) * | 2003-02-03 | 2006-07-20 | Daikin Ind Ltd | 耐熱性光学材料およびそれを用いた光伝送用媒体 |
TWI268273B (en) * | 2005-05-11 | 2006-12-11 | Baycom Opto-Electronics Technology Co Ltd | Method for fabricating optical preform |
JP2006343455A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Fujifilm Holdings Corp | プラスチック光学材料の製造方法 |
US7848604B2 (en) | 2007-08-31 | 2010-12-07 | Tensolite, Llc | Fiber-optic cable and method of manufacture |
US9052486B2 (en) | 2010-10-21 | 2015-06-09 | Carlisle Interconnect Technologies, Inc. | Fiber optic cable and method of manufacture |
DE102014112512A1 (de) | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Bundesrepublik Deutschland, Vertreten Durch Den Bundesminister Für Wirtschaft Und Energie, Dieser Vertreten Durch Den Präsidenten Der Bundesanstalt Für Materialforschung Und -Prüfung (Bam) | Funktionalisierte elastomere optische Stufenindexfaser und Verfahren zur Herstellung optischer Stufenindexfasern |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60119509A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチツク光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 |
JPS63500685A (ja) * | 1985-08-22 | 1988-03-10 | ノルスク・ヒドロ・アクシェセルスカ−プ | グレ−デッド屈折率を有する中間加工物とその製造方法 |
JPH05173025A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-13 | Yasuhiro Koike | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
JPH05173026A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-13 | Yasuhiro Koike | 合成樹脂光伝送体の製造方法 |
JPH10246821A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 |
JPH10293215A (ja) * | 1997-04-21 | 1998-11-04 | Yasuhiro Koike | プリフォームの製造方法及びポリマー光ファイバ |
JP2000506622A (ja) * | 1996-02-13 | 2000-05-30 | テクニーシェ・ユニバーシタイト・アイントホーベン | 光学的ロッド状屈折率分布型ポリマープレフォームを製造する方法、前記方法にしたがって得られるプレフォーム、及び前記プレフォームを用いることによって得られる光学レンズと光ファイバー |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0378706A (ja) | 1989-08-22 | 1991-04-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光伝送体の製造方法 |
JPH0486603A (ja) | 1990-07-27 | 1992-03-19 | Toray Ind Inc | 屈折率分布光伝送体の製造方法 |
JP3010369B2 (ja) | 1990-08-16 | 2000-02-21 | 康博 小池 | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
JP3005808B2 (ja) | 1990-08-16 | 2000-02-07 | 康博 小池 | 合成樹脂光伝送体の製造方法 |
US5382448A (en) | 1990-08-16 | 1995-01-17 | Yasuhiro Koike | Method of manufacturing optical transmission medium from synthetic resin |
EP0615141B1 (en) | 1992-08-17 | 2001-11-07 | KOIKE, Yasuhiro | METHOD OF MANUFACTURING PLASTICS OPTICAL WAVEGUIDEs |
US5729645A (en) * | 1996-08-13 | 1998-03-17 | The Trustees Of The University Of Pennsylvania | Graded index optical fibers |
US5935491A (en) * | 1997-09-15 | 1999-08-10 | University Of Massachusettes | Gradient-index polymer rods and fibers |
-
2000
- 2000-11-30 KR KR1020000072034A patent/KR100359907B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-10 DE DE60100510T patent/DE60100510T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 US US09/756,695 patent/US6429263B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 EP EP01300173A patent/EP1116577B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 CN CNB011004282A patent/CN1151393C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-11 JP JP2001004134A patent/JP4281889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60119509A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチツク光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 |
JPS63500685A (ja) * | 1985-08-22 | 1988-03-10 | ノルスク・ヒドロ・アクシェセルスカ−プ | グレ−デッド屈折率を有する中間加工物とその製造方法 |
JPH05173025A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-13 | Yasuhiro Koike | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
JPH05173026A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-13 | Yasuhiro Koike | 合成樹脂光伝送体の製造方法 |
JP2000506622A (ja) * | 1996-02-13 | 2000-05-30 | テクニーシェ・ユニバーシタイト・アイントホーベン | 光学的ロッド状屈折率分布型ポリマープレフォームを製造する方法、前記方法にしたがって得られるプレフォーム、及び前記プレフォームを用いることによって得られる光学レンズと光ファイバー |
JPH10246821A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 |
JPH10293215A (ja) * | 1997-04-21 | 1998-11-04 | Yasuhiro Koike | プリフォームの製造方法及びポリマー光ファイバ |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015013945A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 日立化成株式会社 | アクリル樹脂組成物とその製造方法 |
JP2015067679A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 第一工業製薬株式会社 | ポリマー組成物及び撥水撥油剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1116577B1 (en) | 2003-07-30 |
CN1304051A (zh) | 2001-07-18 |
US20010026875A1 (en) | 2001-10-04 |
DE60100510T2 (de) | 2004-04-15 |
JP4281889B2 (ja) | 2009-06-17 |
DE60100510D1 (de) | 2003-09-04 |
CN1151393C (zh) | 2004-05-26 |
EP1116577A2 (en) | 2001-07-18 |
US6429263B2 (en) | 2002-08-06 |
KR100359907B1 (ko) | 2002-11-07 |
KR20010070256A (ko) | 2001-07-25 |
EP1116577A3 (en) | 2001-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001260143A (ja) | プラスチック光ファイバー用母材製造方法およびその方法を用いてなるプラスチック光ファイバー用母材 | |
US6563994B1 (en) | Object with radially-varying properties and apparatus and method of preparing the same | |
JP3005808B2 (ja) | 合成樹脂光伝送体の製造方法 | |
JP2002107551A (ja) | 中心から半径方向に屈折率が変化する物体、その製造方法及びその製造装置 | |
JPS60119510A (ja) | プラスチツク光フアイバ−用プリフオ−ムの製造方法 | |
KR100460720B1 (ko) | 플라스틱 광섬유 모재 및 이의 제조방법 | |
KR100430389B1 (ko) | 중공 방지형 반응기 및 이를 이용한 플라스틱 광섬유용모재의 제조방법 | |
JP4011000B2 (ja) | プラスチック光ファイバ用母材の製造方法 | |
JP3868339B2 (ja) | 中空防止型反応器及びこれを用いたプラスチック光ファイバ用母材の製造方法 | |
KR100368692B1 (ko) | 반경 방향으로 변화하는 물성을 지니는 봉형 고분자 모재,그의 제조방법 및 이에 사용되는 장치 | |
US20040113297A1 (en) | Method for fabricating a preform for plastic optical fiber | |
JPH1096825A (ja) | プラスチック光ファイバ用母材の製造方法 | |
JPH08227019A (ja) | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 | |
KR100586362B1 (ko) | 순차적 자외광 중합을 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의제조장치 및 방법 | |
KR100285152B1 (ko) | 물성이 반경방향으로 변하는 물체와 그 제조장치 및 제조방법 | |
JP2004094254A (ja) | プラスチック光ファイバ用母材の製造方法 | |
JPH08110419A (ja) | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 | |
JP2001215345A (ja) | 屈折率勾配を有するプラスチック光ファイバプリフォームの製造方法 | |
KR100498189B1 (ko) | 고속 회전을 이용한, 굴절률 구배를 가진 플라스틱 광섬유모재의 제조방법 | |
KR100327867B1 (ko) | 플라스틱광섬유의프리폼제조방법 | |
JPH0875931A (ja) | プラスチック光ファイバ母材及びその製造方法 | |
US20040113298A1 (en) | Method for fabricating a preform for plastic optical fiber | |
JP2003344674A (ja) | プラスチック光伝送体およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050421 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050726 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050729 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051026 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060517 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060626 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060721 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20081204 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20081204 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081212 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20081204 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090209 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090311 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |