JP2001253456A - シーラント押出し容器用天蓋及びシーラント押出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構造で使用後の廃棄処理が容易なシーラ
ント押出し容器用天蓋を提供することにある。 【解決手段】紙質からなる天板部２０の周縁に胴部体に
対する固定用の囲壁２１を設け、天板部２０の中央域に
ノズル取り付け壁を兼ねた紙質の流出管２２を立設して
いる。この流出筒２２は天蓋本体１に一体形成されるか
または別の筒を接着することで得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシーラント押出し容
器用天蓋とこれを使用したシーラント押出し容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】シーラント押出し容器は従来では胴部が
紙製であったが、天蓋が金属であったため、使用後に廃
棄する場合に問題があり、本発明者は特許第２８６７３
１８号において、板紙により胴部体と天蓋本体とを構成
したものを提案している。しかし、このシーラント容器
においては、天蓋本体が紙製であるため廃棄が容易とな
ったが、天蓋本体の枢要な部分をなす流出筒部分がプラ
スチック製で、これを紙製の天蓋本体と組み付ける必要
があるため製作コストが高くなり、また、使用後にいち
いち流出筒と天蓋本体とを分解して分別処理しなければ
ならず、焼却等の処理上なお問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために創案されたもので、その第１の
目的は、簡単な構造で使用後の廃棄処理が容易なシーラ
ント押出し容器用天蓋を提供することにある。本発明の
第２の目的は、特殊なノズルとの組み合わせにより、ワ
ッタッチ操作により天蓋とノズルとの確実な組み付けと
メンブラン破断を同時に実現することができ、作業性と
作業能率を向上することができるシーラント容器を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため本発明は、紙質からなる天板部の周縁に胴部体に
対する固定用の囲壁を設け、天板部の中央域にノズル取
り付け壁を兼ねた紙質の流出筒を立設していることを特
徴としている。

【０００５】前記流出筒は、次の態様を含んでいる。
イ．天板部の中央域に複数の扇状片を隣接して設け、そ
れら扇状片を起立することにより流出筒を一体形成して
いる。ロ．紙質からなる天板部の周縁に胴部体に対する
固定用の囲壁を設け、天板部の中央域に紙質からなる流
出筒を接着固定している。ハ．紙質からなる天板部の周
縁に胴部体に対する固定用の囲壁を設け、天板部の中央
域に紙質からなる流出筒を接着固定している。

【０００６】前記第２の目的を達成するため本発明は、
紙質からなる天板部の周縁に胴部体に対する固定用の囲
壁を設け、天板部の中央域にノズル取り付け壁を兼ねた
紙質の流出筒を立設した天蓋と、該天蓋を固定した胴部
体と、天蓋に対する差込み式ノズルとを備え、該ノズル
は、天板部に着座すべきフランジまたはこれから立ち上
がる基筒部の内径側に、先細り状のノズル部と連通しか
つフランジまたは基筒部内壁面とで前記流出筒に対する
嵌合用溝を構成するごとく内筒を一体形成していること
を特徴としている。前記ノズルの内筒は、フランジ底面
レベルよりも先に延出し、先端に切刃を有するメンブラ
ン切開用部を設けているものを含んでいる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面参
照して説明する。図１と図３は本発明によるシーラント
押出し容器用天蓋の第１実施例を示し、図２は前記天蓋
を使用したシーラント容器の一実施例を示している。１
は本発明による天蓋の全体を指しており、紙質からなる
天蓋本体２と、これの裏面側に接合されたメンブラン
（インナーシール）３とからなっている。前記天蓋本体
２は、厚さ０.５〜１．０ｍｍ程度のクラフトボールか
らなり、天板部２０の周縁に容器胴部との固定のための
囲壁２１を形成している。また、中央領域には後述する
ノズルの取り付け壁を兼ねた流出筒２２を一体形成して
おり、この流出筒２２の内側には吐出通路２３が画成さ
れている。

【０００８】前記流出筒２２は、この実施例では、天板
部２０と同心円状をなす位置において、互いに隣接する
複数（図面では８個）の扇状片２ａを天板部２０と直角
状に起立させることによって構成されている。メンブラ
ン３は図２（ｂ）のように金属箔３ａの両面に合成樹脂
層３ｂ，３ｃをラミネートしてなり、外周領域には前記
天蓋本体２の囲壁２１に対応する立上り部３０が形成さ
れている。金属箔３ａはガスバリア性を確実にするため
にたとえば厚さ４０μmとされ、合成樹脂層３ｂはたと
えば厚さ３０μmのＰＥが、合成樹脂層３ｃはたとえば
ＯＰＰとＰＥ，ナイロンなどの複層からなっている。前
記メンブラン３は天蓋本体２の裏面に合成樹脂層３ｂに
よって熱融着されている。

【０００９】前記天蓋１を得る方法は任意であるが、そ
の一例を説明すると、図３（ａ）ないし（ｃ）のごとく
である。すなわち、天蓋本体２の天板部の裏面（底面）
に、天板部２０と同心円状の起立用線２２０を刻設す
る。この起立用線２２０は連続した切込み線を基本とす
るが、場合によっては破線ないしミシン目であってもよ
い。起立用線２２０は、後述するノズルの延長部外径に
略相当する直径たとえば約２４ｍｍとする。さらに、前
記切込み線２２０で囲まれた円を６〜１２等分するよう
に前記円の中心から放射状に分離用線２２１を刻設す
る。この分離用線２２１は実施例では破線ないしミシン
目から構成されているが、起立用線と同じように連続し
た切込み線であってもよい。

【００１０】そして、前記起立用線２２０で囲まれた円
の中心には、孔２２２が打抜き形成されている。かかる
孔２２２は流出筒２２の高さｈを設定するためのもの
で、起立した流出筒２２の高さが囲壁２１の高さＨを越
えないようにかつノズルと確実に嵌合し得るように寸法
を決定する。これらの工程が完了した状態が図３（ａ）
であり、この段階ではメンブラン３はいまだ接着されて
いない。

【００１１】ついで、起立用線２２０で囲まれた円部分
に裏面（底面）から棒状の治具を当て、表面側に押圧す
る。これにより分離用線２２１は破断されて左右の分離
用線２２１で分割された複数の扇状片２ａとされ、かつ
それら扇状片２ａは起立用線２２０を支点として天板部
２０から直角状に起立され、それにより複数の扇状片か
らなる流出筒２２が形成される。この状態が図３（ｂ）
であり、流出筒２２は厳密には閉鎖輪郭断面とはなって
いないが、内側には天板部２０を貫いた吐出通路２３が
形成される。この状態でメンブラン３を天蓋本体２の裏
面に装着し、加熱により接着する。これで図３（ｃ）と
図１に示す天蓋１が完成する。囲壁２１が流出筒２２の
立上り方向と同方向に形成され、かつ流出筒２２の高さ
と同等か若干高いため、天蓋１を重ねて保存しておいて
も、流出筒２２が不用意に倒れてしまうことはない。

【００１２】図２は第１実施例の天蓋を使用したシーラ
ント押出し容器を示している。４は胴部体であり、ガス
バリア性の内層４ｂを有する紙管４ａからなっている。
ガスバリア性の内層４ｂは、公知のものと同じようにア
ルミニウム箔の両面に合成樹脂層を接合した複合フイル
ムからなっている。天蓋１は前記胴部体４の上端開口部
に囲壁２１をもって嵌合され、胴部体４の上端部分に
は、囲壁２１とメンブランの立上り部３０との接着部分
を包囲するカール部４０が設けられ、メンブランの合成
樹脂層３ｃをガスバリア性内層４ｂの合成樹脂層と熱融
着させることによりガスタイトに接合している。このよ
うにして天蓋１を一体化した胴部体４にはシーラント剤
が底側から充填され、ついで、胴部体４の底側に図示し
ないプランジャーが内嵌されることにより製品とされ
る。

【００１３】図５は本発明（後述する第２実施例および
第３実施例を含む）の天蓋１と組み合わされて使用され
るのに好適な差込み式ないしワンタッチ式ノズル５の一
例を示している。このノズル５は、下端に天蓋１の天板
部２０に着座すべきフランジ５０を有し、これから立ち
上がる基筒部５１の内径側に、先細り状のノズル部５２
と連通しかつ基筒部内壁面とで前記流出筒部２２に対す
る嵌合用溝５３を構成する内筒５４が一体形成されてい
る。内筒５４はさらに、フランジ底面レベルよりも前方
に延出し、先端に切刃５５０を有する切開用部５５を設
けている。

【００１４】詳しく説明すると、ノズル５は全体がポリ
エチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂の成形体
からなっている。該ノズル５は下端に前記天板部２０の
表面に当接すべき座としてのフランジ５０を有してい
る。該フランジ５０の内径端から所要の高さの基筒部５
１が立上り形成されており、該基筒部５１の上端から内
径方向に向かう段部を介して軸方向に先すぼまり状のノ
ズル部５２が連設されている。ノズル部５２はこの例で
は先端が閉止されている。前記段部とノズル部５２の始
端領域にはリブ５６が設けられており、フランジ５０の
上面側にも放射状にリブ５７が設けられている。リブ５
７は、好ましくは、ノズル５を天蓋１に取り付けたとき
にカール部４０の頂面レベルと略同じ高さに設定する。

【００１５】前記基筒部５１の内壁の径は前記天蓋１の
流出筒２２の外周面の径と一致している。そして、前記
段部の内径側には、ノズル部５２延長するように内筒５
４が一体形成されており、内筒５４は基筒部５１と同心
状をなしているため、基筒部５１との間に流出筒２２に
対する環状の嵌合用溝５３が形成されている。詳しく
は、内筒５４は前記流出筒２２の内縁部に接触可能な外
周面を有しており、段部はフランジ５０が天板部２０に
接したときに、流出筒２２の天端部に接し得る深さ位置
に形成されている。前記内筒５４はフランジ５０の底面
のレベルから先に突出する延長部５４０を有している。
延長部５４０は、この例では、先端に向かうほど肉厚が
次第に減ぜられしたがって内径が下端に向かうほど漸増
しており、延長部５４０を含む内筒５４の内面はノズル
部５２の内面と滑らかに整合している。

【００１６】前記延長部５４０は、嵌合用溝５３の奥端
の段部内面まで流出筒部２２を嵌めたときに、流出筒２
２の基端を過ぎさらにその下のメンブラン３の肉厚をも
貫通するように先端領域に切開用部５５を有している。
前記切開用部５５は、この例では、延長部５４０の下端
に筒部軸線に対して所要の傾斜角度をもって構成され、
かつ、端面と外面との境界にナイフエッジ状の鋭い切刃
５５０を形成している。切開用部５５の最も下位（最長
突出部分）と１８０度対称位置の最上位（最も突出長の
短い部分）は、嵌合用溝５３の奥端の段部内面まで流出
筒２２に嵌合したときにもメンブラン３に破断力がかか
らぬようにするため、フランジ５０の底面レベルと略同
一かその近傍に至っている。なお、この部分は切刃５５
０を形成しなくてもよい。

【００１７】しかし、前記切開用部５５は、必ずしも全
体が軸線に対して斜めとなっていることは必要ではな
く、部分的すなわち、口縁の円周の所要範囲、たとえば
１／２周あるいは１／２〜２／３周の範囲がフランジ５
０の底面レベルと略同一レベルまで比較的急角度で傾斜
し、残余の部分はフランジ５０の底面レベルと略同一レ
ベルかその近傍に位置するように水平ないしこれに近い
角度となっていてもよい。

【００１８】図６ないし図９は本発明によるシーラント
押出し容器用天蓋の第２実施例を示している。天蓋本体
２は、厚さ０.５〜１．０ｍｍ程度のクラフトボールか
らなり、天板部２０の周縁に容器胴部との固定のための
囲壁２１を形成している。また、中央領域には紙質から
なる流出筒２２を有している。この流出筒２２はたとえ
ば厚さ０.５〜１．０ｍｍ程度のクラフトボールの紙管
からなり、前記天板部２０に接合固定されている。

【００１９】詳しくは、天板部２０の中央域には開孔２
００が形成されている。流出筒２２はノズルの吐出口径
と略合致する寸法を持つ筒部２２ａと、筒部２２ａの下
端から外径方向に張り出す複数の袴部２２ｂを有してい
る。前記袴部２２ｂは、図８（ｂ）のように流出筒素体
２２’の下半部周面に切込み線２２３を刻設し、この部
分から下端に到る複数の等間隔の分割用切込み線２２４
を刻設したものであり、切込み線２２３は好ましくは連
続線，切込み線２２４は好ましくは不連続線（ミシン
目）である。そして、各切込み線２２４に沿って切断
し、その各分割片を切込み線２２３にしたがって直角方
向に屈曲して展開し、前記袴部２２ｂを得たものであ
る。なお、切込み線２２３の流出筒上端からの位置は、
囲壁２１の高さと同程度ないし若干高い位置とすること
が適当である。

【００２０】前記流出筒２２の筒部２２ａは天板部２０
の下方から開孔２００を貫いて嵌められ、袴部２２ｂの
上面と孔周縁の天板部２０下面とを接着剤によって接合
することで図６のように天蓋本体２と一体化している。
前記メンブラン３は第１実施例の場合と同じ構成であ
り、天蓋本体２の裏面に合成樹脂層３ｂによって熱融着
されている。この実施例では袴部２２ｂがあるため、こ
の袴部２２ｂの下面にも熱融着されている。その他は第
１実施例と同じであるから、この説明を援用する。

【００２１】図９（ａ）（ｂ）は第２実施例の天蓋１を
適用したシーラント押出し容器を示しており、第１実施
例と同様に、天蓋１は胴部体４の上端開口部に囲壁２１
と立上り壁３０をもって嵌合され、胴部体４の上端部分
のカール部４０を構成しているガスバリア性内層４ｂの
合成樹脂層をメンブランの合成樹脂層３ｃと熱融着させ
ることによりガスタイトに接合している。他は第１実施
例と同じであるから、その説明を援用する。なお、図９
（ａ）はノズルとして慣用の差込み式のものすなわち、
内筒５４がなく、基筒部５１とフランジ５０を有してい
る構造のものを示している。（ｂ）は第１実施例と同じ
構造のノズル５を使用した例を示している。この場合に
は、内筒５４と基筒部をその一部として含むフランジ５
０との間の嵌合用溝５３に流出筒２２の筒部２２ａが嵌
入される。

【００２２】図１０ないし図１２は本発明による天蓋の
第３実施例を示している。この実施例は紙質の天蓋本体
２の天板部２０の中央部に、流出筒４の内径と合致する
外径を有するように高さ１〜３ｍｍ程度の短筒状の立上
り壁（ボス部）２０１を押出形成しており、紙質の流出
筒２２はこの立上り壁２０１に下部が嵌合するとともに
接着剤にて接合されている。この実施例において、たと
えば、ノズル５として図４に示したものを使用する場合
には、次のような仕様とする。立上り壁２０１の内径＝
ノズル延長部外径、立上り壁２０１の内径＋天蓋紙厚×
２＝流出筒２２の内径、流出筒２２の内径＋流出筒４の
紙厚＝流出筒２２の外径その他の構成は第１実施例およ
び第２実施例と同じであるから、対応する部分に同じ符
号を付し、説明は省略する。

【００２３】図示するものは本発明の数例であり、これ
に限定されるものではない。 １）天蓋１の囲壁２１は、場合によっては実施例と逆方
向に屈曲形成されていてもよい。 ２）ノズル５は、切開用部５５を有しないタイプ、すな
わち内筒５４の下端がフランジ５０の底面と略同レベル
で終わっている構造のものでもよい。この場合には棒状
物によってメンブラン３を突き破ればよい。 ３）ノズル５の基筒部５１は、フランジ５０の肉厚が大
きい場合にはこれを含む概念である。

【００２４】次に実施例の作用を説明する。 〔第１実施例〕天蓋１は図２のように胴部体４の上端部
に囲壁２１をもって嵌合し、カール部４０によって包む
とともに合成樹脂層を熱融着することにより一体化され
る。天蓋１の中央の流出筒２２により吐出通路２３が形
成されているが、該吐出通路２３の下方は天蓋本体２に
接合されたガスバリア性のメンブラン３によって塞がれ
ている。したがって良好なガスバリア性を実現すること
ができる。

【００２５】充填したシーラント剤の使用に際しては、
ノズル５のノズル部５２の先端を挟みなどにより切断し
て吐出口を形成し、この状態でノズル５の切開用部５５
を流出筒２２の環状内縁部に臨ませ、フランジ５０が天
板部５０に当接するまで下方に押し込む。

【００２６】こうすれば、内筒の延長部５４０は流出筒
２２内に進入し、ついで、内筒５４と基筒部５１間の嵌
合用溝５３が流出筒２２に嵌まり始め、継続するノズル
５の下降により、内筒５４の外面と基筒部５１の内面と
が流出筒２２を厚さ方向両側から挟持しながら嵌合され
てゆく。そして、この嵌合の終期において、内筒延長部
５４０の切開用部５５がメンブラン３に達し、鋭い切刃
５５０がメンブラン３を突き破る。切開用部５５はノズ
ル軸線に対して直角でなく斜めになっているので、ノズ
ル押込み時に最も突出長さの大きな部位がメンブラン３
に接して該部分を破り、以後ノズル押込みに伴って逐次
的に切断作用刃先が移動する。

【００２７】切開用部５５は最も突出している部位と１
８０度対称位置(最上位)がフランジ５０の底面レベルと
略同等か近傍位置にある。このため、当該部分はメンブ
ラン３に対する切断刃としては有効に機能せず、したが
って、メンブラン３を細片として分離せず、図５（ｂ）
のように、一部がメンブラン主部につながった舌状部と
することができる。

【００２８】このようにしてフランジ５０の底面が天蓋
１に当接するまでノズル５を押し込めば、図５のよう
に、基筒部５１の内面が流出筒２２の外面と密接するだ
けでなく、内筒５４の外面が流出筒２２と密接するた
め、流出筒２２は内外から強固に挟持され、しっかりと
した連結状態が形成される。それとともにメンブラン３
が一部を残して切断された状態が形成される。したがっ
てワンタッチ操作でノズル５の天蓋１への装着とメンブ
ラン３の破断を行なうことができる。

【００２９】以上のようにノズル５のセットされた容器
は図５（ａ）のような押出しガンＢに装着され、押出し
棒ｂ１あるいは空気圧でプランジャー７を押圧移動する
ことにより、シーラント剤Ａはノズル５の内筒５４から
ノズル部５２を通して吐出される。ノズル５のリブ５７
をノズル５を天蓋１に取り付けたときにカール部４０の
頂面レベルと略同じ高さに設定しておけば、リブ５７が
ガンホルダーｂ２の先端面部ｂ２０に当接するので、後
方から加えられる吐出のための圧力によりノズル５をさ
らにしっかりと天板部２０に着座させ、内筒５４と基筒
部５１間の嵌合用溝５３を流出筒２２にしっかりと嵌合
させることができる。

【００３０】なお、前記切開用部５５０はメンブラン３
を突き破った状態に保たれているため、切開によって形
成されたメンブラン３の舌状部はシーラント剤Ａの押出
し時に内圧によってめくり上げられて延長部５４０の開
口から押し入れられ、内筒５４の内面に密接する。切開
用部５５の最大突出部分が作用したメンブラン主部は延
長部５４０の外周に存するので、シーラント剤Ａの内圧
が作用しても切開用部５５０の開口に侵入することなく
メンブラン主部に密接するように反転される。したがっ
て、シーラント剤Ａの吐出を円滑なものとすることがで
きる。使用後はノズル５を取外し、プランジャー７を取
り出せば、残りは胴部体４と天蓋１が紙質であり、天蓋
１の流出筒２２も紙質であるから、容易に一般ごみとし
て処理することができる。

【００３１】〔第２実施例〕この実施例も胴部体４の上
端部に囲壁２１をもって嵌合し、カール部４０によって
包むとともに合成樹脂層を熱融着することにより一体化
される。使用に際しては、図９（ａ）のようにノズル５
の基筒部分であるフランジ内径を流出筒２２に嵌めあわ
せるようにフランジ５０を天板部２０に当接させる。こ
れによりノズル５がセットされるので、棒状物Ｂによっ
てメンブラン３を突き破り、押出しガンＢに装着してプ
ランジャー７を押圧し、シーラント剤Ａを吐出させれば
よい。

【００３２】ノズル５が前記第１実施例に示したような
ものである場合は、図９（ｂ）のようにフランジ５０の
底面が天蓋１に当接するまでノズル５を押し込めばよ
く、流出筒２２は嵌合用溝５３にはまって内外から強固
に挟持されて連結状態が形成されるとともに、メンブラ
ン３が一部を残して切断される。この実施例の天蓋は流
出筒２２が閉鎖断面をなしており、かつ下部の袴部２２
ｂによって天板部２０の裏面に広い面積が接合されてい
るので、安定した自立性と強度を有しており、したがっ
て、比較的粘度の低いシーラント剤から比較的粘度の高
いシーラント剤まで使用可能である。他の作用は第１実
施例と同様である。

【００３３】〔実施例３〕この実施例も胴部体４の上端
部に囲壁２１をもって嵌合し、カール部４０によって包
むとともに合成樹脂層を熱融着することにより一体化さ
れる。使用に際しては、図１２（ａ）（ｂ）のようにノ
ズル５をフランジ５０が天板部２０に当接するまで流出
筒２２に嵌めあわせればよく、他は第２実施例と同様で
ある。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、天蓋１が天板部２０だけでなくノズルの取り付
け壁を兼ねた流出筒２２を含めて全体が紙質で構成され
ているので、使用後にはノズルを取り外せば紙質廃棄物
となり、一般ゴミとして簡単に処理することができると
いうすぐれた効果が得られる。請求項２と３によれば、
流出筒２２が天蓋本体２に一体形成されているので、何
ら別部材を要さずに流出筒付きの天蓋を簡単かつ安価に
得ることができるというすぐれた効果が得られる。

【００３５】請求項４によれば、強度の良好な紙質流出
筒２２を備えた天蓋とすることができるというすぐれた
効果が得られる。請求項５によれば、請求項４の効果に
加えて、安定した取り付け状態の流出筒とすることがで
き、比較的粘度の低いシーラント剤から比較的粘度の高
いシーラント剤まで使用可能であるというすぐれた効果
が得られる。請求項６によれば、強度の良好な紙質流出
筒２２を備えた天蓋とすることができるというすぐれた
効果が得られる。請求項７によれば、胴部と流出筒付き
天蓋が紙質であるため廃棄処理が容易となり、環境にや
さしいシーラント容器とすることができる。さらに、流
出筒２２がノズル５の内筒５４と基筒部ないしフランジ
とでしっかりと厚さ方向から挟持されるため、ノズルを
確実に固定することができるというすぐれた効果が得ら
れる。請求項８によれば、請求項７の効果に加え、ワン
タッチ操作でノズル５の天蓋１への装着とメンブラン３
の破断を行なうことができるので、作業性をよくするこ
とができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシーラント押出し容器用天蓋の第
１実施例を示す斜視図である。

【図２】（ａ）は第１実施例の天蓋を適用したシーラン
ト押出し容器の要部断面図、（ｂ）は同じくその部分的
拡大図である。

【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は第１実施例の天蓋の製作
過程を段階的に示す斜視図である。

【図４】（ａ）は本発明に併用するのに好適なノズルの
斜視図、（ｂ）は同じくその部分切欠側面図である。

【図５】（ａ）は第１実施例によるシーラント押出し容
器の使用状態を示す断面図、（ｂ）は同じくその要部断
面図である。

【図６】本発明の天蓋の第２実施例を示す斜視図であ
る。

【図７】（ａ）は第２実施例の断面図、（ｂ）はその一
部拡大図である。

【図８】（ａ）は第２実施例の分解状態を示す斜視図、
（ｂ）は第２実施例の流出筒素体の斜視図である。

【図９】（ａ）は第２実施例の使用状態を示す部分的断
面図、（ｂ）は第２実施例の他の使用状態を示す部分的
断面図である。

【図１０】本発明の天蓋の第３実施例を示す斜視図であ
る。

【図１１】第３実施例の分解状態を示す斜視図である。

【図１２】（ａ）は第３実施例の使用状態を示す部分的
断面図、（ｂ）は第３実施例の他の使用状態を示す部分
的断面図である。

【符号の説明】

１ 天蓋 ２ 天蓋本体 ２ａ 扇状片 ３ メンブラン ２０ 天板部 ２１ 囲壁 ２２ 流出筒 ２２ａ 筒部 ２２ｂ 袴部 ５０ フランジ ５１ 基筒部 ５３ 嵌合用溝 ５４ 内筒 ５５ 切開用部 ２００ 開孔 ２０１ 立上り壁 ２２０ 起立用線 ２２１ 分離用線 ２２２ 孔 ５５０ 切刃

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙質からなる天板部２０の周縁に胴部体に
   対する固定用の囲壁２１を設け、天板部２０の中央域に
   ノズル取り付け壁を兼ねた紙質の流出筒２２を立設して
   いることを特徴とするシーラント押出し容器用天蓋。
2. 【請求項２】天板部２０の中央域に複数の扇状片２ａを
   隣接して設け、それら扇状片２ａを起立することにより
   流出筒２２を一体形成している請求項１に記載のシーラ
   ント押出し容器用天蓋。
3. 【請求項３】流出筒２２が、天板部２０と同心円状の起
   立用線２２０と、これに囲まれた円の中心に打ち抜いた
   孔２２２と、該孔から起立用線２２０に到るように放射
   状に形成された複数の分離用線２２１から構成されてい
   る請求項２に記載のシーラント押出し容器用天蓋。
4. 【請求項４】紙質からなる天板部２０の周縁に胴部体に
   対する固定用の囲壁２１を設け、天板部２０の中央域に
   紙質からなる流出筒４を接着固定している請求項１に記
   載のシーラント押出し容器用天蓋。
5. 【請求項５】流出筒４が筒部４０とこれの下端から外径
   方向に張り出す袴部４１とを有し、前記筒部４０が天板
   部２０の天板部中央域に設けられた穴２００を貫通する
   ように裏面側から嵌められ、袴部４１が穴２００の裏面
   周辺に接着されている請求項４に記載のシーラント押出
   し容器用天蓋。
6. 【請求項６】流出筒４が筒体からなり、天板部２０の中
   央域には短筒状の立上り壁２０１を突出させた穴２００
   を有し、前記筒体が立上り壁２０１に外嵌され接着され
   ている請求項４に記載のシーラント押出し容器用天蓋。
7. 【請求項７】紙質からなる天板部２０の周縁に胴部体に
   対する固定用の囲壁２１を設け、天板部２０の中央域に
   ノズル取り付け壁を兼ねた紙質の流出筒２２を立設した
   天蓋１と、該天蓋１を固定した胴部体４と、天蓋１に対
   する差込み式ノズル５とを備え、該ノズルは、天板部２
   ０に着座すべきフランジ５０またはこれから立ち上がる
   基筒部５１の内径側に、先細り状のノズル部５２と連通
   しかつフランジまたは基筒部内壁面とで前記流出筒２２
   に対する嵌合用溝５３を構成するごとく内筒５４を一体
   形成していることを特徴とするシーラント押出し容器。
8. 【請求項８】内筒５４がフランジ底面レベルよりも先に
   延出し、先端に切刃５５０を有するメンブラン切開用部
   ５５を設けている請求項７に記載のシーラント押出し容
   器。