JPH0724781U - 合成樹脂製の容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】口部に先窄まり状のキャップを螺着して、この
キャップで口部を突き破って開封するようにした容器
を、製造及び開封を容易にできるようにする。 【構成】キャップ３を螺着した口部４に、容器本体２の
内部に向けて凸状の閉塞板６を一体成形し、この閉塞板
６をキャップ３の先端で突き破って開封する。キャップ
３の先端が口部３内に嵌まった状態に保持されるため、
キャップ３を強く押圧することができて、確実に開封で
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば建物のひび割れ箇所を補修するシール剤（コーキング剤）を 包装するためのポンプ式の容器のように、容器本体に形成した筒状の口部に、先 窄まり状のキャップを着脱自在に嵌着し、このキャップの先端にて、容器本体の 口部に一体成形した閉塞板を突き破って開封するようにした合成樹脂製の容器に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

建物のひび割れ箇所を補修するシール剤（コーキング剤）を包装するためのポ ンプ式の容器は、図１３に示すように、円筒状の容器本体２１の一端に筒状の口 部２２を形成し、この口部２２に先窄まり状のキャップ２３を螺着する一方、容 器本体２２内に、その他端の開口部からプランジャ２４を摺動自在に嵌め込んだ 構成になっており、容器本体２１を専用のガンに装着して、プランジャ２４を押 し込むことにより、シール剤２５をキャップ２３の先端の吐出孔２９から押し出 すようにしている。

【０００３】 そして、口部２２を封止・開封する手段としては、図１３（ｂ）に示すように 、口部２２の先端面２２ａか又は内底面２２ｂにアルミ箔等のシート２７を貼着 して、これを、キャップ２３の先端で突き破ったり、図１３（ｃ）に示すように 、口部２２にフラットな形状の閉塞板２８を一体成形して、この閉塞板２８をキ ャップ２３の先端で突き破るようにしたりしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

これらの封止・開封手段のうち、（ａ）に示すように、口部２２にシート２７ を貼着してこれをキャップ２３で突き破る手段は、シート２７として破れやすい 素材を使用することができるので、開封が容易であると言う利点を有する反面、 口部２２にシート２８を貼着する工程を要するため、製造コストが嵩むと言う欠 点がある。

【０００５】 他方、（ｂ）に示すように、口部２２に閉塞板２８を一体成形して、これをキ ャップ２３で突き破る手段は、製造工程を簡素化できるため、製造コストを低減 できる利点を有する。しかし、この種の容器は容易に変形しないよう比較的硬質 の合成樹脂で製造されており、しかも、キャップ２３の先端部が鋭く尖っている 訳ではないため、従来のように閉塞板２８をフラットに形成したものでは、キャ ップ２３の先端が閉塞板２７の表面で滑る現象を生じており、このため、キャッ プ２３の先端が口部から外れないように注意しながらキャップ２３に力を加えね ばならず、開封しにくいと言う欠点があった。

【０００６】 本考案は、図１３（ｂ）のように口部に閉塞板を一体成形して、これをキャッ プにて突き破るようにしたタイプの合成樹脂製容器において、その利点を損なう ことなく容易に開封できるようにすることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため本考案は、合成樹脂から成る容器本体の一端に形成し た筒状の口部に、先窄まり状に形成したキャップを着脱自在に嵌着し、前記口部 に、当該口部を塞ぐ閉塞板を、前記キャップの先端にて突き破りできる状態で一 体成形して成る容器において、前記口部における閉塞板の一部又は全部を、容器 本体の内部に向けて凸の状態に形成する構成にした。

【０００８】

【考案の作用・効果】

このように、口部の閉塞板を、容器本体の内部に向けて凸状に形成する、換言 すると、閉塞板を、容器本体の内側に向けて凹んだ状態に形成すると、キャップ の先端で閉塞板を突き破るに際して、キャップの先端は口部内に嵌まり込んだ状 態になるから、使用者は、キャップの先端が口部から外れ出ないように気をつか うことなく、キャップに大きな力を加えることができる。

【０００９】 従って本考案によると、比較的硬質の合成樹脂で製造された容器において、閉 塞板を口部に一体成形したことの利点、すなわち、製造コストを低減できると言 う利点を損なうことなく、容易に開封できると言う効果を有する。 ところで、口部の閉塞板をキャップで突き破り易くするためには、当該閉塞板 を薄い膜状に形成すれば良いが、合成樹脂にて広い面積の膜部を形成するには高 度の技術を要する。

【００１０】 これに対して請求項２のように形成すると、全体としての厚さを厚く形成した 状態の下で、応力集中によって弱化線の箇所を容易に引き裂くことができるから 、開封の容易性を損なうことなく、容易に製造できる効果を有する。

【００１１】

【実施例】

次に、本考案を前記のシール剤包装用のポンプ式容器に適用した場合の実施例 を、図面（図１〜図１２）に基づいて説明する。 図１〜図６において第１の実施例を示しており、この実施例における容器１の 基本的な構造は従来と同様で、一端に雄ねじ付きの口部４を一体成形した円筒状 の容器本体２と、該容器本体２の口部４に着脱自在に螺着する先窄まり状のキャ ップ３とで構成されている。前記容器本体２内には、有底筒状のプランジャ５が 摺動自在に嵌め込まれている（図２参照）。容器本体２は、高密度ポリエチレン のような比較的硬質の合成樹脂を素材として製造される。

【００１２】 そして、前記口部４の先端縁に、当該口部４を塞ぐ閉塞板６を一体成形するに おいて、閉塞板６を容器本体２の内部方向に向かって凸の漏斗状に形成する。こ の閉塞板６は厚肉状に形成されており、内向きに開口した略Ｖ字状の溝７ａから 成る薄肉状の弱化線７を、中心から放射状に延びるように形成している。 前記キャップ３の先端は閉塞しており、使用に際しては、図２に一点鎖線８で 示すように、その先端寄りの適宜部位をナイフ等にて切除して、図６に一点鎖線 で示すように吐出孔９を開口する。

【００１３】 以上の構成において、この容器１を開封するに際しては、キャップ３を一旦容 器本体２から取り外して、このキャップ３の先端を口部４の閉塞板６に当てて、 軸方向に沿って押し込めば良い。すると、図６に示すように、閉塞板６が弱化線 ７の箇所でキャップ３にて突き破られて、容器１が開封される。 この場合、閉塞板６が、容器本体２内に向けて突出する漏斗状であるため、キ ャップ３の先端は口部４内に嵌まり込んだ状態になるから、キャップ３を強く押 圧して確実に開封することができる。また、弱化線７が薄肉状であることにより 、当該弱化線７のの箇所に応力が集中するため、軽い力で開封することができる 。

【００１４】 そして、開封した後は、図６に一点鎖線で示すように、先端を切除して吐出孔 ９を開口したキャップ３を口部に螺着し直してから、容器本体２を専用のガン（ 図示せず）に装着し、プランジャ５を押し込むと、シール剤がキャップ３の先端 から押し出される。 実施例のように、弱化線７を形成するに当たって、断面Ｖ形の溝７ａを、容器 本体２の内部方向に向けて開口するように形成すると、キャップ３による押圧に て弱化線７が大きく伸ばされるため、軽い力で開封できる利点がある（Ｖ形の溝 ７ａが容器本体２の外側に開口した状態であると、キャップ３による押圧に際し て溝７ａが塞がる傾向を呈するため、弱化線７を引き伸ばす作用が弱くなって、 弱化線７の箇所を破断させるのに大きな力を要する）。

【００１５】 なお、弱化線７の形態は実施例のような放射状に形成することには限らず、螺 旋状等の他の形状に形成しても良いことは言うまでもない。 図７に示すのは第２実施例であり、この実施例では、閉塞板６を口部４の内周 のうち容器本体２内部に向けて入り込んだ部位に連接している。 図８に示すのは第３実施例であり、この実施例では、閉塞板６のうち中心寄り の適宜範囲のみを、容器本体２の内部に向けて凸状に形成したものである。

【００１６】 図９に示すのは第４実施例であり、この実施例では、閉塞板６を漏斗状に形成 するに際して、２段階に屈曲した状態に形成し、中心寄り部位のうち隣接した弱 化線７で挟まれた各部位に、キャップ３における先端部の外面に当たるようにし た半径内向きの突起１０を形成したものである。このように形成すると、キャッ プ３の押し込み当初において、突起１０のてこ作用により、閉塞板６のうち中心 箇所の弱化線７が大きく引き伸ばされて、弱化線７に対する引き裂きのきっかけ が与えられるため、開封をより容易にできる利点がある。

【００１７】 図１１に示すのは、閉塞板６を、口部４の内周面に傾斜した状態で連接した第 ５実施例であり、請求項における「内向き凸状」とは、こういう形態も含む概念 である。この第５実施例では、閉塞板６には、その下端から弱化線７が放射状に 伸びるように形成している。 図１２に示す第６実施例は、前記第５実施例と同様に閉塞板６を傾斜状に形成 した場合において、弱化線７を、口部４の内周縁に沿って伸びるように環状に形 成したものである。この場合、（ａ）に一点鎖線で示すように、閉塞板６の下端 寄り部位の外面に、開封に際してキャップ３の先端が接当する突起１０を形成し ても良い。

【００１８】 本考案における閉塞板の形態は上記の実施例に限ることはなく、他の種々の形 態を採用できることは言うもまでもない。 また、本考案は、シール剤を包装するための容器のみでなく、キャップを備え た他の種々の用途の容器に適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図である。

【図２】第１実施例の縦断正面図である。

【図３】図１のIII − III視拡大平面図である。

【図４】図３のIV−IV視拡大断面図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ視拡大断面図である。

【図６】第１実施例の開封状態を示す図である。

【図７】第２実施例の要部断面図である。

【図８】第３実施例の要部断面図である。

【図９】第４実施例の要部断面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ視平断面図である。

【図１１】第５実施例を示す図で、（ａ）は口部の平面
図、（ｂ）は口部の縦断正面図である。

【図１２】第６実施例を示す図で、（ａ）は口部の平面
図、（ｂ）は口部の縦断正面図である。

【図１３】従来技術を示す図で、（ａ）は全体図、
（ｂ）は口部をシートで塞いだ状態の断面図、（ｂ）は
口部に閉塞板を一体成形した断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 容器本体 ３ キャップ ４ 口部 ５ プランジャ ６ 閉塞板 ７ 弱化線

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂から成る容器本体の一端に形成し
   た筒状の口部に、先窄まり状に形成したキャップを着脱
   自在に嵌着し、前記口部に、当該口部を塞ぐ閉塞板を、
   前記キャップの先端にて突き破りできる状態で一体成形
   して成る容器において、 前記口部における閉塞板の一部又は全部を、容器本体の
   内部に向けて凸状に形成したことを特徴とする合成樹脂
   製の容器。
2. 【請求項２】「請求項１」において、前記口部の閉塞板
   を厚肉状に形成して、この閉塞板に、前記キャップの押
   圧にて引き裂かれるようにした薄肉状の弱化線を形成し
   たことを特徴とする合成樹脂製の容器。