JP4251384B2 - シーリング剤類用カートリッジ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシーリング剤類用カートリッジとりわけ分別廃棄処理が容易なシーリング剤類用カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シーリング剤や接着剤（以下シーリング剤類と称す）の収容兼押出し用容器としてガスバリア性を有するカートリッジが汎用されている。
かかるカートリッジは、一般に、シーリング剤類に接する内層にポリエチレンフィルムをラミネートしたアルミ箔を複数枚の紙質層に接着しながらスパイラル状に巻回した紙・合成樹脂・金属の複合筒体から構成され、複合筒体に金属製又は合成樹脂製の天蓋を固着し、内部に合成樹脂製のプランジャーを嵌めた構造となっていた。
【０００３】
かかるカートリッジはボリューム的には紙分の使用量が最も多い。しかし、従来の前記構造では、筒体が紙質層とアルミ箔とが接着されて一体化しているので、紙をペースした容器でありながら使用後に紙筒部分と金属製又は合成樹脂製の天蓋、プランジャーの各部材に分離することができず、全体が不燃ゴミないし産業廃棄物として廃棄せざるを得なかった。しかも、天蓋や内部のプランジャーが邪魔をしてその容積を減らすこともできないので、嵩も大きく、こうしたことがゴミ処理上の一つの問題点となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題点を解消するために創案されたもので、その目的とするところは、使用時には良好なガスバリア性を発揮することができ、使用後には極めて簡単に紙質筒分をそれ以外の材質の部材と簡単に分離させ、紙質分を再生用原料などとして再利用することができる経済的で実用性の高いシーリング剤類用カートリッジを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、板紙を巻装して形成した紙質外筒の内側に、これとの接触面を紙質とし内面側を金属箔層としたガスバリア性複合内筒を紙質外筒と接着することなく内装した胴部体と、中央部に吐出用筒部を貫設し下面に金属箔層を有するガスバリア性のメンブランを接合した天蓋部体と、前記胴部体のガスバリア性複合内筒内に移動可能に内嵌したプランジャーとを備え、前記天蓋部体がガスバリア性複合内筒の上部および紙質外筒の上部に固着され、かつ、紙質外筒が上部から所要距離下位の位置に切断予定部を有していることを特徴としている。
この場合、天蓋部体の周縁部が紙質外筒の上部に巻締められている。切断予定部は紙質外筒に刻設された切込み線またはミシン目もしくは切断位置指示線のいずれかである。
【０００６】
ガスバリア性複合内筒は、軽金属の箔の内面に合成樹脂層を外面に紙層を接合し、かつ紙層を背面として折り返して接着した折り返し縁部を有する帯体を、前記折り返し縁部と折り返されない反対側の縁部がオーバラップされるようにスパイラル状に巻回され、内面の合成樹脂層同士が熱融着により接合された構成となっている。
【０００７】
【作用】
本発明のカートリッジは、紙質外筒にこれに面する外面を紙層とし内面を金属箔層としたガスバリア性複合内筒を接着することなく内装しているので、使用時にはシーリング剤類はガスバリア性複合内筒によって良好な気密性が維持される。 そして、ガスバリア性複合内筒に内装しているプランジャーを押圧移動してシーリング剤類が天蓋から吐出され尽くした後は、紙質外筒の上部と下部とを反対方向にひねるかカッター等で切れば、切断予定部を境として紙質外筒は２分され、天蓋部分を引っ張るかあるいはプランジャーの内天壁を突けば、切断予定部よりも上の小面積の紙質外筒とプランジャーおよびガスバリア性複合内筒が紙質外筒から軸方向外方に抜き出される。
したがって、一般ゴミと産業廃棄物とに簡単に分別することができ、かつ、紙質外筒を潰すなどして容積を減ずることができるのでかさばらず、再生原料として活用することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図１ないし図４は本発明によるシーリング剤類用カートリッジの第１実施例を示しており、胴部体１と天蓋部体２およびプランジャー３とからなっている。
前記胴部体１は、複数の板紙４ａ，４ｂを積層するようにスパイラル状に巻回して作られた紙質外筒４と、この紙質外筒４に、最内側の板紙４ａと接着されることなく内装されたガスバリア性複合内筒５によって構成されている。
【０００９】
前記ガスバリア性複合内筒５は、図２（ｂ）のように、金属箔（膜）５ａの内面（容器になったときの内面側）に単層または複層の合成樹脂層５ｂを接合し、外面に接着剤を介して紙層５ｃを接合したフイルム帯体をスパイラル状に巻回することで作られている。
フイルム帯体は、図３のように、合成樹脂層５ａが外面に露出するように縁部が折り返され、折り返し内面の紙層５ｃと折り返されない面の紙層５ｃとが糊で接着された折り返し縁部５０１を有するものが使用される。そして、このフイルム帯体はスパイラル状に巻回され、このときに前記折り返し縁部５０１は帯体の折り返し縁部５０１を有しない縁部５００ａにオーバラップされ、折り返し縁部５０１の外面の合成樹脂層５ｂと縁部５００ａの合成樹脂層５ｂとが重合し熱融着によって接合され、それによって気密性を確保するようにしている。
【００１０】
金属箔５ａとしては、通常、アルミ箔が使用され、合成樹脂層５ｂを構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂たとえばポリエチレン、ＨＤＰＥなどが使用される。紙層５ｃを構成する材料としては、たとえばクラフト紙が使用される。
金属箔の厚さは１５μm以上とすることが好ましい。それは紙質外筒４との非接着による空気透過の危険を避けるためと、フイルムの強度を高くするためである。前者は特に速硬性シーリング剤類に対して有効である。合成樹脂層５ｂは通常３５μmの厚さを有していることが好ましい。
【００１１】
天蓋部体２はこの例では合成樹脂製の嵌め込み式のものが用いられており、中央に吐出用筒部２０を貫設し、外縁には周溝２１０を有する嵌合部２１がそれぞれ形成されている。そして、天蓋部体２の下面には、ガスバリア性のメンブラン８が接着固定されている。
メンブラン８は、図２（ａ）のように金属箔８ａの両面に合成樹脂層８ｂ，８ｃをラミネートしてなり、外周領域には前記周溝２１０に対応する立上り部８０が形成されている。
いる。金属箔８ａはガスバリア性を確実にするためたとえば厚さ４０μmとされ、合成樹脂層８ｂはたとえば厚さ３０μmのＰＥが、合成樹脂層８ｃはたとえばＯＰＰとＰＥ，ナイロンなどの複層からなっている。
【００１２】
前記天蓋部体２は胴部体１の上端部において周溝２１０をもって胴部体１に嵌合しており、そして、メンブラン８の立上り部８０とガスバリア性複合内筒５の合成樹脂層５ｂ、メンブラン８の平面部と天蓋部体２の下面が加熱接着（熱融着）され、それによりシールを図るとともに、天蓋部体２とガスバリア性複合内筒５を機械的に連結している。
胴部体１の紙質外筒４の上端は原則的にはメンブラン８と接着されておらず、シーリング剤類の充填時に天蓋部体２の外れることを予防するために、仮付け程度にメンブランの最外側または周溝天面に糊付けしてもよい。
【００１３】
プランジャー３は合成樹脂の成形体などからなり、シーリング剤類Ａの充填後に前記ガスバリア性複合内筒５の下端域に内挿される。要すれば、胴部体１の下端部は適度に拡径しておく。
【００１４】
図５と図６は本発明によるシーリング剤類用カートリッジの第１実施例を示している。
この実施例も、胴部体１と天蓋部体２およびプランジャー３とからなっていることは第１実施例と同じである。また、胴部体１が複数の板紙４ａ，４ｂを積層するようにスパイラル状に巻回して作られた紙質外筒４と、この紙質外筒４に、最内側の板紙４ａと接着されることなく内装されたガスバリア性複合内筒５によって構成されていることも第１実施例と同じである。詳細な構成も同じであるから、第１実施例の説明を援用する。
【００１５】
ただ、この第２実施例では天蓋部体２が金属製のものからなっており、周縁部が胴部体１の上端部に巻締め（シーミング）されている。２２は巻締め部（シーマー部）である。
メンブラン８は第１実施例と同様の層構造をなし、天蓋部体２の下面に添装されるかもしくは下面に接着される。メンブラン８の周縁の立上り部８０はガスバリア性複合内筒５の合成樹脂層５ｂと熱融着され、それにより天蓋部体２とガスバリア性複合内筒５が機械的に連結されている。この例では巻締め部２２により天蓋部体２と紙質外筒４も機械的に連結されている。
【００１６】
そして、紙質外筒４の上部域、すなわちプランジャー３が最終的に押し込まれた状態のプランジャー３の高さ方向半部よりも下位の位置に相当する位置に、切断予定部９を設けている。
切断予定部９は、切断位置指示線を印刷的手法で施したものでもよいが、使い勝手の面からは、間欠的な切込み線（ミシン目）か、もしくは連続した切込み線（罫線）とする。ミシン目や切込み線は原則としてガスバリア性複合内筒５にまで届かない程度の深さとするが、ガスバリア性複合内筒５の金属箔５ａの厚さをたとえば１５μm以上にすることによりミシン目や切込み線からの内部への外気の浸透は十分防止できるので、紙質外筒４の全厚にまで達する深さとすることも可能である。
【００１７】
なお、図示しないが紙質外筒４の外周には商品名などを印刷的手法で施した外装が装着される。
本発明は実施例に限定されるものではない。第１実施例において、天蓋部体２は金属製であってもよい。また第２実施例の天蓋部体２が合成樹脂製であってもよい。
【００１８】
【実施例の作用】
本発明のカートリッジを製造する方法を例示すると、まず、胴部体１は次のようにして作る。すなわち、図７のように、金属箔５ａの内面に単層または複層の合成樹脂層５ｂを接合し、外面に接着剤を介して紙層５ｃを接合し、かつ前記のように折り返し縁部５０１を形成した帯体５００を、合成樹脂層５ｂがマンドレル１００に接するようにしかも各ターンにおいて折り返し縁部５０１が常時折り返されない縁部５００ａにラップするようにアナコンダ方式でスパイラル巻きしつつ、前記両縁部を熱風ノズルによって加熱することによりオーバラップ部分の合成樹脂層５ｂ，５ｂを熱融着する。
【００１９】
そして、この下流では、帯体５００の外周すなわち紙層５ｃの上に、第１層用の帯状板紙４００を接着糊を塗布しない状態でスパイラル状に巻き付け、その第１層用の帯状板紙４００の上に第２層用の帯状板紙４０１を接着糊を塗布してスパイラル状に巻き付け、さらに第２層用の帯状板紙４０１の外周に第３層用の帯状板紙４０２を接着糊を塗布してスパイラル状に巻き付ける。
このようにすれば、ガスバリア性複合内筒５が板紙４ａと接着されることなく紙質外筒４に内装された長尺素胴部体１´が連続して得られる。
【００２０】
帯体５００はマンドレル１００に巻くときにかなり強いテンションが掛けられており、しかも第３層用の帯状板紙４０２の巻き付け後に、少なくとも１対のドラム１０１，１０１に巻装したエンドレスベルト１０２によってマンドレル１００に対して全体が強く絞り込まれる。このため、帯体５００の紙層５ｃと第１層用の帯状板紙４００とは接着されていないけれども層間吸引力によりあたかも仮接着しているような関係となる。
【００２１】
次に、長尺素胴部体１´を所定の寸法に切断すれば、ガスバリア性複合内筒５が紙質外筒４と接着されることなしに内装された胴部体１になる。
第１実施例の場合は、別途作成したメンブラン付きの天蓋部体２を胴部体１の上端に嵌合部２０をもって嵌め込み、メンブラン８の立上り部８０とガスバリア性複合内筒５の合成樹脂層５ｂ、メンブラン８の平面部と天蓋部体２の下面を加熱接着する。ついで、充填機に装着し、胴部体１の下端側からシーリング剤類Ａを充填し、充填後、胴部体１の下端からプランジャー３を挿入し、カートリッジが完成する。
ガスバリア性複合内筒５の金属箔５ａとメンブラン８の金属箔８ａが厚い肉厚からなっているため、紙質外筒４は充填による衝撃、シーリング剤類の膨張、縮小に耐えうる範囲で極力薄いものを使用することができるので、製造コストは従来の容器と代わりないかむしろ安価となる。
【００２２】
第２実施例においては、天蓋部体２を胴部体１に巻締め固定し、メンフブラン８とガスバリア性複合内筒５の合成樹脂層５ｂとを加熱接着する。胴部体１への切断予定部９の加工は、胴部体１が単体の状態で行なってもよいし、天蓋部体２を胴部体１に巻締め固定後に行なってもよい。
その後の工程は第１実施例と同じである。この第２実施例のカートリッジは、充填機として従来のものをそのまま用いることができる。
【００２３】
得られたカートリッジはガスバリア性複合内筒５を有しており、そのガスバリア性複合内筒５によって周面が気密シールされている。またガスバリア性複合内筒５の取出し側開口は天蓋部体３のメンブラン８が接合されているため気密にシールされている。
したがって、カートリッジは十分なガスバリア性を有し、速硬化性のシーリング剤でも変質させずに安全に保管することができる。
【００２４】
シーリング剤類Ａの使用時には、吐出用筒部２０を通して棒類によりメンブラン８を突き破り、吐出用筒部２０にノズルを装着し、従来のものと同じように押出しガンに装着して、押棒によりプランジャー３を押圧すればよい。
こうしてシーリング剤類Ａが使用された後は、第１実施例では、図４（ａ）のように胴部体１の下端側から棒状片などの突き手段Ｂを挿入し、プランジャー３の天壁を介して天蓋部体２に衝撃を付与する。
こうすれば、天蓋部体２は胴部体１の紙質外筒４とは連結されていないため、天蓋部体２は紙質外筒４から離脱し、それと同時にメンブラン８と接着されているガスバリア性複合内筒５が天蓋部体２に引っ張られて紙質外筒４から剥離し、図４（ｂ）のように紙質外筒４から抜き取られる。
【００２５】
したがって、極めて簡単な操作により、紙質外筒４と、プランジャー３を含む天蓋部体２付きのガスバリア性複合内筒５の２部品に分別され、後者はプランジャー３が合成樹脂の場合は燃えるごみとして処理され、前者の紙質外筒４は再生ごみとして処理が可能になる。紙質外筒４は中空の筒単体であるから、潰すことによりボリュームが減ぜられ、保管等もスペースを取らない。
【００２６】
第２実施例においては、使用後は、図６のように胴部体１の下端側から棒状片などの突き手段Ｂを挿入し、プランジャー３の天壁を介して天蓋部体２に衝撃を付与するか、あるいは、切断予定部９の上方と下方の胴部体１とを把持して捻りを加えれば、紙質外筒４は切断予定部９から上下に分離され、天蓋部体２と紙質外筒上端部４´およびメンブラン８と接着されているガスバリア性複合内筒５が天蓋部体２に引っ張られて主紙質外筒４´´から抜き取られる。切断予定部９が印刷的な指示である場合にはこれを目安としてナイフ等により切れ目を入れてから捻りを加えればよい。
したがって、この場合も極めて簡単な操作により、主紙質外筒４´´と、紙質外筒上端部４´，プランジャー３を含む天蓋部体２付きのガスバリア性複合内筒５の２部品に分別され、後者はプランジャー３が合成樹脂の場合は燃えるごみとして処理され、前者の主紙質外筒４´´は再生ごみとして処理が可能になる。主紙質外筒４´´は中空の筒単体であるから、潰すことによりボリュームが減ぜられ、保管等もスペースを取らない。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１と２によれば、簡単な構造によりガスバリア性を有し、しかも使用後には簡単に紙質とそれ以外の材料に分別処理することができ、ことに容積の大きな胴部については紙だけの構成にすることができ再生用材料として使用することができ、また、充填機も慣用のものをそのまま利用できるというすぐれた効果が得られる。
請求項３によれば、ガスバリア性複合内筒５の抜き取りを簡単に行なえるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるシーリング剤類用カートリッジの第１実施例を示す断側図である。
【図２】 （ａ）は図１の上端部の部分拡大図、（ｂ）は胴部体の部分拡大図である。
【図３】 （ａ）は胴部体の部分切欠斜視図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。
【図４】 （ａ）は第１実施例のカートリッジの使用後の分解操作状態を示す部分的断面図、（ｂ）は分解完了状態を示す部分切欠側面図である。
【図５】 （ａ）は本発明のシーリング剤類用カートリッジの第２実施例を示す斜視図、（ｂ）はその部分切欠断面図である。
【図６】 第２実施例のカートリッジの使用後の分解操作状態を示す部分的断面図である。
【図７】（ａ）は本発明の胴部体の製造法の例を示す斜視図、（ｂ）はその一部拡大図である。
【符号の説明】
１ 胴部体
２ 天蓋部体
３ プランジャー
４ 紙質外筒
５ ガスバリア性複合内筒
５ａ 金属箔
５ｂ 合成樹脂層
５ｃ 紙層
８ メンブラン
９ 切断予定部

Claims (3)

1. 板紙を巻装して形成した紙質外筒（４）の内側に、これとの接触面を紙質とし内面側を金属箔層としたガスバリア性複合内筒（５）を紙質外筒（４）と接着することなく内装した胴部体（１）と、中央部に吐出用筒部（２０）を貫設し下面に金属箔層を有するガスバリア性のメンブラン（８）を接合した天蓋部体（２）と、前記胴部体（１）のガスバリア性複合内筒（５）内に移動可能に内嵌したプランジャー（３）とを備え、前記天蓋部体（２）がガスバリア性複合内筒（５）の上部および紙質外筒（４）の上部に固着され、かつ、紙質外筒（４）が上部から所要距離下位の位置に切断予定部（９）を有していることを特徴とするシーリング剤類用カートリッジ。
2. 天蓋部体（２）の周縁部が紙質外筒（４）の上部に巻締められている請求項１に記載のシーリング剤類用カートリッジ。
3. 切断予定部（９）が紙質外筒（４）に刻設された切込み線またはミシン目もしくは切断位置指示線のいずれかである請求項１に記載のシーリング剤類用カートリッジ。

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