JP2001261077A - シーラント押出し容器用プランジャーおよびシーラント押出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的簡単な構造で良好な気密性を備え、しか
も使用後の廃棄処理が容易なシーラント押出し容器用プ
ランジャーと同容器を提供する。 【解決手段】上面にガスバリア層７を有する紙質素体
３’を深絞り成形して天壁部４と囲壁部５を一体形成し
ている。またこのプランジャーを紙質主体の胴部に嵌
め、胴部に紙質主体の天蓋を固定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシーラント押出し容
器用プランジャーとこれを使用したシーラント押出し容
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】シーラント押出し容器は、上端に吐出管
付きの天蓋を固定した胴部体にシーランド剤を充填した
のち、胴部体の下部にカップ状のプランジャーを内装
し、このプランジャーを押出しガンの押圧手段によって
押圧して頭部体内を移動させることによりシーランド剤
を吐出管からノズルを経て吐出させるようになってい
る。

【０００３】こうしたシーラント押出し容器において
は、充填されたシーラント剤が外気との接触で硬化反応
を起こしやすい性質であることから、使用までのあいだ
の良好な気密保持性が要求される。また、近時の環境対
策から、使用後は廃棄が容易で、できるだけ一般ごみと
して取扱えるようにすることが要求されている。

【０００４】前者の要求に答える手段として、従来、胴
部体を紙管の内側にガスバリア性の複合フイルム層を設
けたものが使用されているが、胴部体の開口に取り付け
る吐出管付きの天蓋がブリキなどの金属製であったた
め、使用後の廃棄段階で問題が生じていた。この対策と
して、本発明者は特許第２８６７３１８号において、天
蓋の天板部を板紙あるいは上下面にガスバリア性の膜を
有する板紙で構成したこの種の容器を提案していた。こ
のものによれば、胴部体のみならず天蓋も紙質主体の構
造からなるため、使用後の廃棄処理が容易となる利点が
得られた。

【０００５】しかしながら、前記先行技術においても、
胴部体に内嵌されるプランジャーはブリキなどの金属製
のものかあるいはポリエチレンなどからなる比較的厚肉
の合成樹脂成形体が用いられていた。このためプランジ
ャーを胴部体から取り出して分別する面倒な作業が必要
になり、胴部体をせっかく紙質のもので構成してもプラ
ンジャーを内蔵したまま一括廃棄できないため、あまり
実効があるとはいえなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために創案されたもので、その第１の
目的は、比較的簡単な構造で良好な気密性を備え、しか
も使用後の廃棄処理が容易なシーラント押出し容器用プ
ランジャーを提供することにある。また、本発明の他の
目的は、第１の目的に加えてさらに良好な強度を有し、
円滑確実なシーランド剤押出しを行なえるシーラント押
出し容器用プランジャーを提供することにある。さらに
本発明の第２の目的は、良好な気密性を備え、しかも使
用後の廃棄処理が容易なシーラント押出し容器を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため本発明は、胴部内に軸方向移動可能に嵌め込ま
れ、移動によってシーラント剤を押圧するプラシジャー
であって、上面にガスバリア層を有する紙質素体を深絞
り成形して天壁部と囲壁部を一体形成していることを特
徴としている。

【０００８】また、第１の目的を達成するため本発明
は、胴部内に軸方向移動可能に嵌め込まれ、移動によっ
てシーラント剤を押圧するプラシジャーであって、上面
にガスバリア層を有する紙質素体を深絞り成形して天壁
部と囲壁部を一体形成してなり、かつ内側に補強層を有
していることを特徴としている。前記発明において、深
絞り前の素体が紙質部分の表面にガスバリア性フイルム
を接合しているとともに半径方向外方領域に放射状の溝
を形成した円板からなり、成形された囲壁部の各溝がガ
スバリア性フィルムの外面層同士の接触溶融によって埋
められ、平滑面となっている。

【０００９】第２の目的を達成するため本発明は、板紙
を巻装して形成した紙管の内側に、これとの接触面を紙
質とし内面側を金属箔層としたガスバリア性内層を紙管
と接着することなく内装した胴部体と、中央部に流出筒
を有し下面にガスバリア性のメンブランを有する天蓋
と、上面にガスバリア層を有する紙質素体を深絞り成形
して天壁部と囲壁部を一体形成してなり前記胴部体のガ
スバリア性内層内に移動可能に内嵌されたプランジャー
とを備え、前記天蓋がガスバリア性内層の上部と接合さ
れ、要時に紙管から天蓋とガスバリア性内層とが一体の
まま抜出可能となっていることを特徴としている。この
発明において、天蓋は紙質から構成されているものを含
んでいる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面参
照して説明する。図１と図２は本発明によるプランジャ
ーとこれを適用したシーラント押出し容器の一実施例を
示している。１は胴部体、２は胴部体の上端に固定され
た天蓋である。３は本発明によるプランジャーであり、
前記胴部体１の下端部に軸方向移動可能に内嵌されてい
る。前記プランジャー３は、これよりも上方の胴部体内
に充填されたシーラント剤Ａの最下層に接する天壁部４
と、胴部体１の内周面に接触する囲壁部５とを深絞り加
工により一体形成しもので、全体としてカップ状をなし
ている。

【００１１】前記天壁部４と囲壁部５は、図２に示すよ
うに板紙たとえば厚さ０.５〜１．０ｍｍ程度のクラフ
トボールからなる紙質部分６を主体とし、該紙質部分６
の外面すなわち胴部体１の内周面とシーラント剤Ａに接
触する側の面にガスバリア層７を有している。前記ガス
バリア層７は熱可塑性合成樹脂膜を積層したものであっ
てもよいが、好ましくは、図２（ｃ）のように、厚さが
たとえば７〜１０μmのアルミニウム箔７ａの両面に合
成樹脂膜７ｂ，７ｃをラミネートすることにより構成さ
れ、合成樹脂膜７ｂによって紙質部分６の表面に接着さ
れている。

【００１２】前記プランジャー３は、図３のように紙質
部分６に前記ガスバリア層７を接合した円板状の素体
３’の半径方向外方領域に、あらかじめ等間隔で放射状
の溝１０を刻設したものを深絞り成形することにより構
成されている。前記溝１０は図３（ａ）のようにすべて
が同長であってもよいし、図３（ｃ）のように相対的に
短い溝が相対的に長い溝の間に配されていてもよい。い
ずれの場合も、溝１０は図３（ｃ）のように断面が台形
状あるいはＵ字状のように適度に広幅に形成され、厚さ
方向では紙質部分６に食い込んでいる。

【００１３】前記円板状の素体３’はプレス機の下型た
とえば雄型に配され、上型とえば雌型との噛み合いによ
り溝形成領域よりも適度に内径位置から屈曲されるが、
その時の周長の変化に溝１０をもって対応させることに
より円滑化し、筒状の囲壁部５を一体形成するものであ
る。囲壁部５の各溝１０は前記深絞り加工により溝幅が
狭くなり、図２（ｂ）（ｃ）のように周方向の溝側壁１
００，１００が互いに接触ないしごく接近しあった関係
となる。かかる接触ないしごく接近しあった溝側壁１０
０，１００はいずれも表面が合成樹脂膜７ｃからなって
いる。そこで、深絞り加工時の発生熱、あるいは深絞り
加工後に加熱することにより溝側壁１００，１００は融
着しあって溝が喪失し、図２（ｃ）のように隙間のない
平滑な囲壁外面が形成される。１０１は融着部である。

【００１４】前記紙質部分６が強度的に十分な厚みを有
している場合にはプランジャー３は以上の構成で足り
る。しかし、紙質部分６を薄くしあるいはより垂直方向
と半径方向の強度を高める場合には、プランジャー３の
内側に補強層８を設けるとよい。 この補強層８は、天
部なしリング、天部付きリング、円板などいずれでもよ
い。材質的には可燃性のものすなわち、紙質であっても
よいし、合成樹脂質でもよい。合成樹脂質の場合は、炭
酸カルシウムなど燃焼時に炉体の溶損を起さない性質を
有する補助剤を添加したものが好適である。

【００１５】図２の実施例では、補強層８として天部付
きリングが用いられ、天壁部４と囲壁部５に密接するよ
うに内嵌接着されている。この補強層８はインモールド
成形にてプランジャー３の素体３’と一体に作り、プレ
ス加工時に一緒に深絞りしてもよい。あるいはプランジ
ャー３に深絞り加工した後に、内装して超音波振動など
により接合してもよい。図４（ａ）は補強層８として天
部なしリングを使用し、天壁部４に端面が接するように
内嵌接合されている。同図（ｂ）は天部がドーナツ状を
なした天付きリングを内嵌接合している。

【００１６】胴部体１は、ガスバリア性の内層１ｂを有
する紙管１ａからなっている。ガスバリア性の内層１ｂ
はアルミニウム箔を含む複合フィルムからなっている。
その例としては、アルミニウム箔１１ａの両面に合成樹
脂層を接合したものであってもよいが、好ましくは、図
２（ｃ）のようにアルミニウム箔１１ａの片面（紙管内
面に面する側）にクラフト紙などの紙質層１１ｂを接合
し、アルミニウム箔１１ａの他面（シーラント剤と接す
る側）に熱可塑性の合成樹脂層１１ｃを接合しており、
紙質層１１ｂをもって紙管１ａの内層面に非接着（接触
のみ）されている。ガスバリア性の内層１ｂは、紙管製
造時にマンドレルに複合フィルムを巻き付け、ついで紙
管構成帯板紙を巻き付けることにより得ることができ
る。

【００１７】天蓋２は、この例では板紙などの紙質から
なる天蓋本体２ａの裏面側にメンブラン（インナーシー
ル）２ｂを接合することによって構成されている。天蓋
本体２ａは、厚さ０.５〜１．０ｍｍ程度のクラフトボ
ールからなり、天板部２０の周縁に容器胴部との固定の
ための囲壁２１を形成している。また、中央領域にはノ
ズルの取り付け壁を兼ねた紙質の流出筒２２を有してお
り、この流出筒２２の内側には吐出通路２３が画成され
ている。

【００１８】前記流出筒２２は、この実施例では、天板
部２０と同心円状をなす位置において、互いに隣接する
複数（図面では８個）の扇状片２４を天板部２０と直角
状に起立させることによって構成されている。メンブラ
ン２ｂは公知のものと同じようにアルミ箔２７ａの両面
に合成樹脂層２７ｂ，２７ｃをラミネートしてなり、外
周領域には前記天蓋本体２ａの囲壁２１に対応する立上
り部２８が形成されている。天蓋２は前記胴部体１の上
端開口部に囲壁２１をもって嵌合され、胴部体１の上端
部分には、囲壁２１とメンブランの立上り部２８との接
着部分を包囲するカール部１５が設けられ、メンブラン
の合成樹脂層をガスバリア性内層１ｂの合成樹脂層１１
ｃと熱融着させることによりガスタイトに接合してい
る。このようにして天蓋２を一体化した胴部体１にはシ
ーラント剤が底側から充填され、ついで、胴部体１の底
側に本発明の前記したプランジャー３が内嵌されること
により製品とされる。

【００１９】図５ないし図７は本発明によるシーラント
容器の他の実施例を示している。この実施例において
は、胴部体１が紙管（外筒）１ａとガスバリア性内層
（内筒）１ｂから構成されており、ガスバリア性内層１
ｂは、図６のように、アルミニウム箔１１ａの紙管内面
に面する側にクラフト紙などの紙質層１１ｂを接合し、
アルミニウム箔１１ａのシーラント剤と接する側に熱可
塑性の合成樹脂層１１ｃを接合しており、紙質層１１ｂ
をもって紙管１ａの内側に接触させ、それにより、ガス
バリア性内層１ｂを紙管１ａと接着することなく内装し
た構成としている。天蓋２の天蓋本体２ａは図１の実施
例とは逆に周縁部に下向き周溝２５０を有せしめるよう
に立上り囲壁２５を形成しており、メンブラン２ｂは立
上り囲壁２５に対応して屈曲し、その屈曲部２８が下向
き周溝２５０の内径面と内天面に合成樹脂層２７ｂをも
って接合されている。

【００２０】前記胴部体１の上端部は下向き周溝２５０
に嵌挿され、ガスバリア性内層１ｂの合成樹脂層１１ｃ
が天蓋メンブラン２ｂの屈曲部２８を構成している合成
樹脂層２７ｂと融着されることにより一体化されてい
る。紙管１ａはその上端がガスバリア性内層１ｂの天端
面と軽く接着されている。この実施例における天蓋２は
紙質であってもよいし、合成樹脂成形体であってもよ
い。

【００２１】図示するものは本発明の一例であり、これ
に限定されるものではない。１）天蓋２を紙質で構成
し、流出筒をも紙質で構成した場合、その流出筒は必ず
しも図１のように天蓋本体に一体形成する場合に限られ
ない。すなわち、次の態様を含んでいる。イ．紙質から
なる天板部の中央域に穴を形成し、別途作成した紙質か
らなる流出筒には下半部に外方に張り出す袴を形成し、
流出筒を穴から突出させ、袴の上面を天板部の裏面の穴
周囲に接着固定する。ロ．紙質からなる天板部の中央域
にボスを有する穴を形成し、別途作成した紙質からなる
流出筒の下部をボスに嵌合して接着固定する。２）天蓋
２は全体が紙質である場合のほか、流出筒を合成樹脂で
構成してこれのフランジを紙質の天板部に接合したもの
であってもよい。また、合成樹脂製であってもよい。さ
らに本発明との組み合わせにおいてはあまり好ましくは
ないものの、金属製の天蓋も使用可能である。

【００２２】次に本発明の実施例の作用を説明する。本
発明によるプランジャー３は、シーラント剤Ａを充填し
た後、胴部体１の底側に内嵌される。そして、使用に当
たっては、押出しガンに装填され、押棒の先端部を天壁
部４に当接させて逐次押圧力を付与し、胴部体１の軸方
向に移動させる。これは従来のプランジャーと何ら変わ
るところはない。

【００２３】本発明のプランジャー３は、天壁部４と囲
壁部５の主体が紙質であるが、外面がガスバリア層７と
なっている。しかも囲壁部５の周面が平滑で胴部体１の
内面ガスバリア性の内層１ｂと密接している。したがっ
て、外気の侵入が確実に防止され、良好なシール状態を
確保することができ、保存時にシーラント剤Ａが硬化す
ることがない。

【００２４】また、囲壁部５の外周面が平滑な合成樹脂
層であり、それが胴部体１の内面ガスバリア性の内層１
ｂの外表面の合成樹脂膜と接触しているため、押棒によ
る推力を与えられたときの動きもスムーズなものとな
り、円滑にシーラント剤Ａを押し出すことができる。シ
ーラント剤Ａは天蓋２の流出筒２２から図示しないノズ
ルを介して吐出される。実施例では天壁部４と囲壁部５
の内側に補強層８を有しているため、押棒による強い圧
迫が加えられても、天壁部４が破れたり、異常変形した
りせず、また囲壁部５がすぼんだり拡径したりすること
が防止される。

【００２５】シーラント剤Ａの押し出が継続され、プラ
ンジャー３が胴部体１の頂部域に達すると使用済とな
り、廃棄処理することになる。この場合、本発明による
プランジャー３は全体として紙質と見なされる程度に紙
構成比率が高く、胴部体１とほぼ同程度であるので、胴
部体１とプランジャー３を分別のために分解することな
く、一般ごみとして焼却処理することが可能である。実
施例においては、流出筒２２を含めて天蓋２も紙質であ
り、使用後はノズル５を取外せば、容器全体を一般ごみ
として処理することができる。

【００２６】また、胴部体１のガスバリア性内層１ｂを
アルミニウム箔１１ａの紙管内面に面する側にクラフト
紙などの紙質層１１ｂを接合し、アルミニウム箔１１ａ
のシーラント剤と接する側に熱可塑性の合成樹脂層１１
ｃを接合した構成とした場合には、紙質層１１ｂが紙管
１ａの内層面と非接着となり、巻締め圧力と界面吸着力
で面接触している関係となる。このため、使用時には十
分なガスバリア性を発揮でき、使用後は、図７（ａ）の
ように、胴部体１の後端から内部に突き棒Ｂを挿入して
プランジャー３の天壁部４を突き上げることにより、天
蓋２とプランジャー３およびガスバリア性内層１ｂが紙
管１ａから抜き出され、図７（ｂ）のように紙管１ａと
分離することができる。したがって分別も容易となり、
また、紙管１ａが単体となるので、再生紙として再利用
することができる。天蓋２を紙質とした場合には、容器
のほぼすべてが紙質となるので、廃棄が非常に容易とな
り、環境対策上すぐれたものとなる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、良好なガスバリア性を発揮することができ、し
かも、主体が紙質で構成されているので、使用後には紙
質廃棄物として処理することが可能になり、環境対応型
のシーラント容器の実現を図ることができるというすぐ
れた効果が得られる。請求項２によれば、紙質のプラン
ジャーの内側に補強層を有しているので、垂直方向およ
び半径方向の強度が良好となり、円滑に胴部体内を移動
してシーラント剤を押し出すことができるというすぐれ
た効果が得られる。

【００２８】請求項３によれば、深絞り前の素体が半径
方向外方領域に放射状の溝を有しているので、この溝に
より深絞り成形が容易となって形状・寸法精度のよいプ
ランジャーを簡単かつ安価に得ることができるととも
に、プランジャーとなったときに前記溝が喪失し平滑な
外面となっているので、胴部体内での移動がスムーズに
なるとともに、軸線方向の溝がないため外気の侵入を防
止することができるというすぐれた効果が得られる。請
求項４によれば、補強効果が高く、しかも使用後の焼却
も容易化することができるというすぐれた効果が得られ
る。

【００２９】請求項５によれば、ガスバリア性を有し、
しかも使用後に容積の大きな胴部については紙だけの構
成にすることができ、再生用材料として使用することが
でき、廃棄処理対策にマッチした経済的なシーラント容
器とすることができるというすぐれた効果が得られる。
請求項６によれば、天蓋２も紙質であるため、ほぼすべ
てが廃棄処理が容易で再利用可能な材料となり、廃棄処
理対策にマッチした経済的なシーラント容器とすること
ができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシーラント押出し容器用プランジ
ャーの一例を使用状態で示す部分省略断面図である。

【図２】（ａ）は図１のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図、
（ｂ）は図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図、（ｃ）は
（ｂ）のその部分的拡大図である。

【図３】（ａ）は本発明プランジャーの素体の一例を示
す平面図、（ｂ）は同じく素体の他例を示す部分的平面
図、（ｃ）は（ａ）および（ｂ）の部分拡大断面図であ
る。

【図４】（ａ）と（ｂ）は本発明のプランジャーの他の
例を示す部分的断面図である。

【図５】本発明によるプランジャーを適用したシーラン
ト押出し容器の他の実施例を示す断面図である。

【図６】（ａ）は図５の天蓋領域の拡大断面図、（ｂ）
は胴部体の拡大断面図である。

【図７】（ａ）は使用後の取扱いを示す説明図、（ｂ）
は分離完了状態を示す部分切欠正面図である。

【符号の説明】

１ 胴部体 １ａ 紙管 １ｂ ガスバリア性内層 ２ 天蓋 ３ プランジャー ４ 天壁部 ５ 囲壁部 ６ 紙質部分 ７ ガスバリア層 ８ 補強層 １０ 溝 １１ａ アルミニウム箔 １１ｂ 紙層 １１ｃ 合成樹脂層 ２２ 流出筒

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】胴部内に軸方向移動可能に嵌め込まれ、移
   動によってシーラント剤を押圧するプラシジャーであっ
   て、上面にガスバリア層７を有する紙質素体３’を深絞
   り成形して天壁部４と囲壁部５を一体形成していること
   を特徴とするシーラント押出し容器用プランジャー。
2. 【請求項２】シーラント押出し容器の胴部内に軸方向移
   動可能に嵌め込まれ、移動によってシーラント剤を押圧
   するプラシジャーであって、上面にガスバリア層７を有
   する紙質素体３’を深絞り成形して天壁部４と囲壁部５
   を一体形成し、かつ内側に補強層８を設けていることを
   特徴とするシーラント押出し容器用プランジャー。
3. 【請求項３】深絞り前の素体３’が紙質部分６の表面に
   ガスバリア性フイルムを接合しているとともに半径方向
   外方領域に放射状の溝１０を形成した円板からなり、成
   形された囲壁部５の各溝１０がガスバリア性フィルムの
   外面層同士の接触溶融によって埋められ、囲壁部５が平
   滑な外面となっている請求項１または２に記載のシーラ
   ント押出し容器用プランジャー。
4. 【請求項４】補強層が炭酸カルシウム類を含有する合成
   樹脂製の天部付き円筒である請求項２に記載のシーラン
   ト押出し容器用プランジャー。
5. 【請求項５】板紙を巻装して形成した紙管１ａの内側
   に、これとの接触面を紙質とし内面側を金属箔層とした
   ガスバリア性内層１ｂを紙管１ａと接着することなく内
   装した胴部体１と、中央部に流出筒２２を有し下面にガ
   スバリア性のメンブラン２ｂを有する天蓋２と、上面に
   ガスバリア層７を有する紙質素体３’を深絞り成形して
   天壁部４と囲壁部５を一体形成してなり前記胴部体１の
   ガスバリア性内層１ｂ内に移動可能に内嵌されたプラン
   ジャー３とを備え、前記天蓋２がガスバリア性内層１ｂ
   の上部と接合され、要時に紙管１ａから天蓋２とガスバ
   リア性内層１ｂとが一体のまま抜出可能となっているこ
   とを特徴とするシーラント押出し容器。
6. 【請求項６】天蓋２が紙質からなっている請求項５に記
   載のシーラント押出し容器。