JP2015500776A - シーラント用カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】遮光部により日光などの周辺光が本体の内部に透過して照射することを防止してシーラントの硬化を防止することができるシーラント用カートリッジを提供する。【解決手段】末端部が開放され、内部にはシーラントが充填され、内周面にはシール塗膜が形成される本体１１と、本体１１の先端に設けられ、充填されたシーラント１９を外部に吐出するノズル部１３と、本体１１の末端部において外周面が本体１１の内周面に当接して摺動自在に設けられ、外部から加えられる押圧力により本体１１の内部で先端方向に移動しながら充填されたシーラント１９をノズル部１３を通じて外部に吐出させるプランジャー１５と、本体１１の外表面を被覆するように形成された第１遮光部２１と、本体１１の先端における内部全面に亘って設けられ、ノズル部１３を本体１１の内部から隔離するように形成された第２遮光部２３と、プランジャー１５の表面に形成された第３遮光部２５とを含む。【選択図】図２

Description

本発明はシーラント用カートリッジに関するもので、特に、内部に充填されたシリコン接着剤などのシーラントが外部の日光により特性が変化することを防止できるシーラント用カートリッジに関するものである。

建築分野において、窓枠や目地の防水などのためにシリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）系シーラント、ポリウレタン系シーラント又はポリサルファイド系シーラント、ＵＶシーラント、ＵＶ接着剤又はＵＶコーティング剤などのように、空気中の水分により硬化するシーラントが広く使用されている。シリコン系シーラント（以下、単に「シリコン」と称する）は、有機基を含有したケイ素（ｏｒｇａｎｏｓｉｌｉｃｏｎ）と酸素などが化学結合で互いに連結されたポリマーとして、半導体材料であるケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ）とは異なる物質である。なお、シリコンは有機性と無機性を兼備した独特の化学材としてオイル（ｏｉｌ）、ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）及び樹脂（ｒｅｓｉｎ）などの様々な形態に区分する。このようなシリコンは建築分野だけでなく絶縁体、接着剤、ブレーキ液、防水剤、人工乳房の成形材料及び潤滑剤などのように、様々な産業分野において必須な高機能材料として使用されている。

シリコンなどのシーラントは液状やペースト（ｐａｓｔｅ）状を有しており、空気に露出する場合は硬化するため、通常はカートリッジ（ｃａｒｔｒｉｄｇｅ）内に密閉して保管する。即ち、シーラント用カートリッジに充填して保管する。カートリッジ内に充填された状態で長期間の間に硬化しないようにすることが重要である。したがって、充填されたシーラントが外部空気中の湿気と接触することを遮断するために、カートリッジの気密性を向上させることが非常に重要である。

気密性を向上させるためのシーラント用カートリッジが特許文献１に開示されている。従来技術によるシーラント用カートリッジは、シーラントが充填された本体と、本体の先端に設けられて本体に充填されたシーラントを外部に吐出するノズル部と、本体の末端内部に挿入されて外部から加えられる押圧力により先端方向に移動しながら、内部に充填されたシーラントを本体の外部に吐出するプランジャー（ｐｌｕｎｇｅｒ）とからなり、本体の末端におけるプランジャーと当接する内周面又はプランジャーの外周面にはシール塗膜が形成されている。
この時、本体、プランジャー及び吐出部などはポリエチレンなどの合成樹脂で形成される。
前述した構成のシーラント用カートリッジはノズル部の一部分を開放した状態で押圧すると、プランジャーが本体の先端方向に向けて移動しながら、内部に充填されたシーラントを本体の外部に吐出する。シール塗膜は本体の内周面とプランジャーの外周面との間の空間を満たして外部空気が本体の内部に流入することを遮断する。それにより、本体の内部に充填されたシーラントの硬化を防止するようになる。また、シリコンなどのシーラント、特に、流れ性に優れた液状のシリコンや１液形ポリウレタンなどのシーラントは日光などの周辺光によっても容易に硬化するため、周辺光が本体の内部に透過することを防止しなければならない。

しかし、従来技術によるシーラント用カートリッジは本体、プランジャー及び吐出部などがポリエチレンなどの合成樹脂で形成されるため、日光などの周辺光が内部に透過して照射する恐れがあり、それによって、保管している内部のシリコンなどのシーラントが硬化することを防止できないなどの問題点がある。

日本特開昭６０−６８２７２号公報

したがって、本発明の目的は保管時日光などの周辺光により本体の内部に充填されたシーラントの硬化を防止できるシーラント用カートリッジを提供することにある。

前述した目的を達成するための本発明の一実施形態に係るシーラント用カートリッジは、末端部が開放され、内部にはシーラントが充填され、内周面にはシール塗膜が形成される本体と、前記本体の先端に設けられ、前記充填されたシーラントを外部に吐出するノズル部と、前記本体の末端部において外周面が本体の内周面に当接して摺動自在に設けられ、外部から加えられる押圧力により前記本体の内部で先端方向に移動しながら前記充填されたシーラントを前記ノズル部を通じて外部に吐出させるプランジャーと、前記本体の外表面を被覆するように形成された第１遮光部と、前記本体の先端における内部全面に亘って設けられ、前記ノズル部を本体の内部から隔離するように形成された第２遮光部と、前記プランジャーの表面に形成された第３遮光部と、を含むことを特徴とする。

前記第１遮光部及び前記第３遮光部は合成樹脂で形成された下部層と上部層との間に反射層が介在された構造に形成されたことを特徴とする。
前記反射層はアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンのうちいずれかが真空蒸着やペーストコーティングされて形成されたことを特徴とする。
前記第２遮光部はアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンのうちいずれかが合成樹脂に真空蒸着やペーストコーティングされて形成されたことを特徴とする。
また、本発明の他の実施形態に係るシーラント用カートリッジは、末端部が開放され、内部にはシーラントが充填される本体と、前記本体の先端に設けられ、前記充填されたシーラントを外部に吐出するノズル部と、前記本体の末端部において外周面が本体の内周面に当接して摺動自在に設けられ、外部から加えられる押圧力により前記本体の内部で先端方向に移動しながら前記充填されたシーラントを前記ノズル部を通じて外部に吐出させるプランジャーと、前記本体の内周面及び外周面の少なくとも一面に形成された第１遮光部と、前記本体の先端における内部全面に亘って設けられ、前記ノズル部を本体の内部から隔離するように形成された第２次光部と、前記プランジャーの表面に形成された第３遮光部と、前記第１遮光部の表面に形成されたシール塗膜と、を含むことを特徴とする。
前記第１遮光部はアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンのうちいずれかが真空蒸着、ペーストコーティング及びメッキのうちいずれかの方法により形成されたことを特徴とする。

したがって、本発明に係るシーラント用カートリッジは遮光部により日光などの周辺光が本体の内部に流入することを遮断して、外部光の透過及び照射によるシーラントの硬化を防止できる利点がある。

本発明に係るシーラント用カートリッジの斜視図である。 図１のＡ−Ａ線に沿って切断した本発明の一実施形態に係るシーラント用カートリッジの断面斜視図である。 本発明の一実施形態に係るシーラント用カートリッジの第１遮光部の断面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿って切断した本発明の他の実施形態に係るシーラント用カートリッジの断面斜視図である。

以下、添付した図面を参照して本発明を詳細に説明する。

図１は本発明の一実施形態に係るシーラント用カートリッジの斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿って切断した本発明の一実施形態に係るシーラント用カートリッジの断面斜視図であり、図３は本発明の一実施形態に係るシーラント用カートリッジの第１遮光部２１の断面図である。

本発明の一実施形態に係るシーラント用カートリッジは、本体１１、ノズル部１３、プランジャー１５及び第１ないし第３遮光部２１、２３、２５を含む。

ここで、本体１１はシーラント１９が充填される円筒形の容器であり、その内周面にはシール塗膜１７が形成されている。本体１１の一端、即ち、末端は外部に開放されており、その内部に設けられるプランジャーにより閉鎖されるようになる。シーラント１９は本体１１内に液状やペースト状に充填されており、使用時には本体外部に吐出されて被接着体（図示省略）を接着させると共に、空気と接触したり日光に露出する過程で、硬化して被接着体を堅固に固定する。本体１１内のシーラント１９は、例えばシリコンなどの接着剤であり、塗布機（図示省略）により本体外部に吐出される。通常、液状のシーラントはＰＣＢ上に電子部品を実装するために使用し、ペースト状のシーラントは建築材料や自動車部品を固着するために使用する。

本体１１の内周面上に塗布されるシール塗膜１７は、内部に充填されたシーラント１９と反応せず固化しない特性を有すると共に、シーラント１９より５〜１００倍程度の粘度を有しながら、潤滑作用を行うペースト（ｐａｓｔｅ）状のシリコンゴムやシリコンコンパウンド（ｓｉｌｉｃｏｎ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）がコーティングされて形成される。

本体１１の先端に設けられるノズル部１３は中空になっているので、使用時にナイフなどでその一部を切断すると、吐出穴が形成される。したがって、本体１１に充填されたシーラントはノズル部に形成された吐出穴から外部に吐出する。

本体１１の末端に挿入されるプランジャー１５は本体１１の内部面に沿って摺動自在に設けられる。プランジャー１５は外周面の少なくとも一部分が本体１１の内周面に当接した状態で、塗布機を介して外部から与えられるユーザーの押圧力により本体１１の内部面に沿って先端方向に移動する。したがって、プランジャー１５により押圧されながら本体１１内に充填されたシーラント２９がノズル部１３を通じて外部に吐出されるようになる。

ここで、本体１１、ノズル部１３及びプランジャー１５などはポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）などの合成樹脂で形成される。また、本体１１の内周面に塗布されたシール塗膜１７は充填されたシーラント１９と反応せず潤滑作用を行うので、プランジャー１５が本体１１内で容易に移動しながら、本体１１の内周面とプランジャー１５の外周面との間を通じて外部から空気が本体１１の内部に流入することを遮断する。それにより、本体１１の内部に充填されたシーラント１９の硬化を防止することができる。

第１遮光部２１は図３に示したように、下部層２７、反射層２９及び上部層３１が順に積層されている。即ち、反射層２９は下部層２７と上部層３１との間に介在された構造になっており、本体１１の外表面を被覆している。

下部層２７及び上部層３１はポリエチレンなどの合成樹脂によりフィルム状に形成される。また、反射層２９は、反射特性を有する金属、例えばアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンなどからのいずれかを蒸発蒸着（ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）やスパッタリング（ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）方法などの真空蒸着方法で形成する。上部層３１は反射層２９の外部露出による劣化を防止する。

以上では、反射層２９がアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンなどの反射特性を有する金属のうちいずれかを真空蒸着やペーストコーティングして形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、他の実施形態においては、このような金属などの金属箔（ｆｏｉｌ）で反射層２９を形成することができる。

第１遮光部２１は上部層３１又は下部層２７の表面に反射層２９を形成した後、この反射層２９の上に下部層２７又は上部層３１を積層して形成することができる。なお、反射層２９は上部層３１を透過して入射する光を反射させる。それにより、外部光が本体１１の内部に入射することを防止できる。

以上では、第１遮光部２１が下部層２７、反射層２９及び上部層３１の積層構造を有することを説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、他の実施形態においては、下部層２７を含まないで反射層２９が本体１１に当接するように形成することができる。

第２遮光部２３は本体１１の先端における内部全面に亘って形成され、ノズル部１３を本体１１の内部から隔離するように設けられる。第２遮光部２３はポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）などの合成樹脂に反射特性を有する金属、例えば、アルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンなどからのいずれかを積層した薄膜構造に形成される。第２遮光部２３はノズル部１３を透過して入射する光を反射する役割をする。それにより、外部光が本体１１の内部に入射することを防止することができる。

前述のように、第２遮光部２３を構成する金属薄膜は、アルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンなどの反射特性を有する金属のうちいずれかを蒸発蒸着（ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）やスパッタリング（ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）方法などの真空蒸着方法で形成できる。この時、第２遮光部２３を構成する金属薄膜は、アルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンなどの反射特性を有する金属のうちいずれかをペースト状に作った後、コーティングすることによって形成することもできる。

第３遮光部２５はプランジャー１５の表面に、反射特性を有する金属、例えばアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンなどからのいずれかを蒸発蒸着（ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）やスパッタリング（ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）方法などの真空蒸着方法で形成する。第２遮光部２３はプランジャー１５を透過する光を反射させて本体１１の内部に入射することを防止する。

前述した構成の本発明に係るシーラント用カートリッジにおいては、本体１１が第１遮光部２１により被覆され、ノズル部１３は本体１１の先端における内部全面に亘って設けられた第２遮光部２３により本体１１の内部から隔離され、プランジャー１５は表面に第３遮光部２５が形成されるので、外部からの透過する光を反射するようになる。それにより、外部光が本体１１の内部に入射することを防止することができる。

即ち、従来には本体１１、ノズル部１３及びプランジャー１５をポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）などの合成樹脂で形成するため、外部光を完全に遮断できなかった。しかし、本発明においては、反射特性を有する金属を真空蒸着やペーストコーティングした構成の第１、第２及び第３遮光部２１、２３、２５を含んでいるので、外部光がこれらの遮光部を透過する前又は透過した後に全て外部に反射する。それにより、本体１１の内部に入射する外部光を実質的に遮断できる。したがって、外部光がシーラント用カートリッジの内部に透過や照射されないので、保管時本体１１の内部に充填されたシーラント１９の硬化を防止することができる。

図４は図１のＡ−Ａ線に沿って切断した本発明の他の実施形態に係るシーラント用カートリッジの断面斜視図である。

本発明の他の実施形態に係るシーラント用カートリッジはシール塗膜１７が本体１１の内周面に当接するように形成され、第１遮光部３３が本体１１の内周面及び外周面の少なくとも一面に蒸発蒸着（ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）やスパッタリング（ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）方法などの真空蒸着方法、ペーストコーティング及びメッキ方法などのうちいずれかで形成されることを除いて、本発明の一実施形態に係るシーラント用カートリッジと同様である。

第１遮光部３３は、反射特性を有する金属、例えばアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンなどからのいずれかで形成される。この時、第１遮光部３３をペーストコーティング方法で形成する場合、アルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンなどの反射特性を有する金属のうちいずれかをペースト状に作った後、スプレーなどのコーティングにより形成することができる。

この実施形態において、第１遮光部３３が本体１１の内周面に形成されているので、本体１１を透過して内部に照射する光を外部に反射させる。それにより、外部光が本体１１の内部に入射することを防止する。また、第１遮光部３３が本体１１の外周面に形成されているので、外部光は本体１１を透過せず、外部に反射される。それにより、本体１１の内部に入射する外部光を実質的に遮断できる。

以上のように、本発明に係るシーラント用カートリッジは遮光部により日光などの周辺光が本体の内部に流入することを遮断して、外部光の透過及び照射によるシーラントの硬化を防止できる。従って、本発明の産業利用性はきわめて高いものといえる。

一方、本明細書内で本発明をいくつかの好ましい実施形態によって記述したが、当業者ならば、添付の特許請求範囲に開示した本発明の範疇及び思想から外れずに、多くの変形及び修正がなされ得ることがわかるはずである。

１１ 本体
１３ ノズル部
１５ プランジャー
１７ シール塗膜
１９ シーラント
２１、３３ 第１遮光部
２３ 第２遮光部
２５ 第３遮光部

Claims (8)

1. 末端部が開放され、内部にはシーラントが充填され、内周面にはシール塗膜が形成される本体と、
   前記本体の先端に設けられ、前記充填されたシーラントを外部に吐出するノズル部と、
   前記本体の末端部において外周面が本体の内周面に当接して摺動自在に設けられ、外部から加えられる押圧力により前記本体の内部で先端方向に移動しながら前記充填されたシーラントを前記ノズル部を通じて外部に吐出させるプランジャーと、
   前記本体の外表面を被覆するように形成された第１遮光部と、
   前記本体の先端における内部全面に亘って設けられ、前記ノズル部を本体の内部から隔離するように形成された第２遮光部と、
   前記プランジャーの表面に形成された第３遮光部と、を含むことを特徴とするシーラント用カートリッジ。
2. 前記第１遮光部は合成樹脂で形成された下部層と上部層との間に反射層が介在された構造に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシーラント用カートリッジ。
3. 前記反射層はアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンのうちいずれかが真空蒸着やペーストコーティングされて形成されたことを特徴とする請求項２に記載のシーラント用カートリッジ。
4. 前記反射層はアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンのうちいずれかの金属箔で形成されたことを特徴とする請求項２に記載のシーラント用カートリッジ。
5. 前記第２遮光部は合成樹脂にアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンのうちいずれかが真空蒸着やペーストコーティングされて形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシーラント用カートリッジ。
6. 前記第３遮光部はアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンのうちいずれかの薄膜で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシーラント用カートリッジ。
7. 末端部が開放され、内部にはシーラントが充填される本体と、
   前記本体の先端に設けられ、前記充填されたシーラントを外部に吐出するノズル部と、
   前記本体の末端部において外周面が本体の内周面に当接して摺動自在に設けられ、外部から加えられる押圧力により前記本体の内部で先端方向に移動しながら前記充填されたシーラントを前記ノズル部を通じて外部に吐出させるプランジャーと、
   前記本体の内周面及び外周面の少なくとも一面に形成された第１遮光部と、
   前記本体の先端における内部全面に亘って設けられ、前記ノズル部を本体の内部から隔離するように形成された第２遮光部と、
   前記プランジャーの表面に形成された第３遮光部と、
   前記第１遮光部の表面に形成されたシール塗膜と、を含むことを特徴とするシーラント用カートリッジ。
8. 前記第１遮光部はアルミニウム、銅、金、銀、クロム、ニッケル、タングステン及びカーボンのうちいずれかが真空蒸着、ペーストコーティング及びメッキのうちいずれかの方法により形成されたことを特徴とする請求項７に記載のシーラント用カートリッジ。

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