CN103958072A - 密封胶用筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封胶用筒，上述密封胶用筒包括：本体，另一侧开放，上述本体内置有密封胶，在上述本体的内侧表面形成密封涂膜；喷嘴部，设置于上述本体的一侧末端，用于向外部排出内置在上述本体的上述密封胶；柱塞，能够以外侧面与上述本体的另一侧内部表面相接触的方式移动，上述柱塞借助从外部施加的压力从上述本体的内部向一侧方向移动，使得内置在上述本体的上述密封胶通过上述喷嘴部向外部排出；第一遮光部，包围上述本体的外部表面；第二遮光部，以将上述本体的内部一侧末端的截面全部遮盖的方式覆盖上述喷嘴部；以及第二遮光部，形成于上述柱塞的表面。因此，能够借助遮光部防止阳光等周边光向本体内部渗透并照射，来防止密封胶被固化。

Description

密封胶用筒
技术领域
本发明涉及一种密封胶用筒，尤其涉及能够防止被包装的硅酮粘结剂等密封胶因外部阳光而发生特性变化的密封胶用筒。
背景技术
在建筑领域，为了窗框及砖缝的防水等，广泛使用硅酮(silicone)类密封胶、聚氨基甲酸酯类密封胶或聚硫类密封胶、紫外线(UV)密封胶、紫外线粘结剂或紫外线涂敷剂等借助空气中的水分进行固化的密封胶。其中，硅酮类密封胶(以下，称为硅酮)作为有机硅(organosilicone)和氧等以化学键方式相互连接而成的聚合物，是与作为半导体材料的硅(silicon)不同的物质。其中，硅酮作为兼备有机性和无机性的独特的化学材料，分成油(oil)、橡胶(rubber)及树脂(resin)等各种形态。这种硅酮除了用在建筑领域之外，还以绝缘体、粘结剂、制动液、防水液、乳房整形材料及润滑油等形态在工业领域中用作必不可少的高功能材料。
其中，硅酮等密封胶呈液状或糊剂(paste)状，且当向空气露出时发生固化，因而以密闭于筒(cartridge)内的方式内置于密封胶用筒。重要的是，在内置于筒内的状态下，保持长期不固化。因此，提高筒的气密性，来阻断内置的密封胶与外部空气中的湿气相接触尤为重要。
日本特开昭60-68272号中公开了用于提高气密性的密封胶用筒。以往技术的密封胶用筒包括：本体，内置有密封胶；喷嘴部，设置于本体的一侧末端，用于向外部排出内置在本体的密封胶；柱塞(plunger)，插入于本体的另一侧内部，一边借助施加的压力向一侧移动一边向本体的外部排出内置在上述本体的密封胶；以及密封涂膜，涂敷于本体的另一侧内部表面的与柱塞相接触的部分或柱塞的外侧表面。
其中，本体、柱塞及排出部等由聚乙烯等合成树脂形成。
在具有上述结构的密封胶用筒中，在开封喷嘴的状态下施加压力来使柱塞向本体的另一侧方向移动，由此，向本体的外部排出内置在本体的密封胶。其中，密封涂膜填充本体的内部表面与柱塞的外部表面之间的空间，来防止外部空气流入本体的内部，由此防止内置在本体的密封胶固化。并且，硅酮等密封胶，尤其是具有流动性的液状硅酮或一液型聚氨基甲酸酯等密封胶还容易因阳光等周边光而固化，因而需要防止周边光向本体的内部透射。
但是，就以往技术的密封胶用筒而言，本体、柱塞及排出部等由聚乙烯等合成树脂形成，因而无法防止阳光等周边光向内部透射，导致存在保管时内部的硅酮等密封胶固化的问题。
发明内容
技术问题
因此，本发明的目的在于，提供保管时能够防止本体内部的密封胶因阳光等周边光而固化的密封胶用筒。
解决问题的手段
用于达成上述目的的本发明的一实施例的密封胶用筒包括：本体，另一侧开放，上述本体内置有密封胶，在上述本体的内侧表面形成密封涂膜；喷嘴部，设置于上述本体的一侧末端，用于向外部排出内置在上述本体的上述密封胶；柱塞，能够外侧面与上述本体的另一侧内部表面相接触的方式移动，上述柱塞借助从外部施加的压力从上述本体的内部向一侧方向移动，使得内置在上述本体的上述密封胶通过上述喷嘴部向外部排出；第一遮光部，包围上述本体的外部表面；第二遮光部，以将上述本体的内部一侧末端的截面全部遮盖的方式覆盖上述喷嘴部；以及第三遮光部，形成于上述柱塞的表面。
其中，第一遮光部及第三遮光部呈反射层介于由合成树脂形成的下部层与上部层之间的结构。
其中，反射层通过利用铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳中的某一种进行真空蒸镀或糊剂涂敷而形成，或者，反射层由铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳中的某一种的金属箔形成。
其中，第二遮光部通过利用铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳中的某一种对合成树脂进行真空蒸镀或糊剂涂敷而形成。
用于达成上述目的的本发明的另一个实施例的密封胶用筒包括：本体，另一侧开放，上述本体内置有密封胶；喷嘴部，设置于上述本体的一侧末端，用于向外部排出内置在上述本体的上述密封胶；柱塞，能够以外侧面与上述本体的另一侧内部表面相接触的方式移动，上述柱塞借助从外部施加的压力从上述本体的内部向一侧方向移动，使得内置在上述本体的上述密封胶通过上述喷嘴部向外部排出；第一遮光部，形成于上述本体的内部表面及外部表面的至少一侧面；第二遮光部，以将上述本体的内部一侧末端的截面全部遮盖的方式覆盖上述喷嘴部；第三遮光部，形成于上述柱塞的表面；以及密封涂膜，形成于上述第一遮光部的表面。
其中，第一遮光部通过利用铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳中的某一种进行真空蒸镀、糊剂涂敷及镀敷中的某一种而形成。
发明的效果
因此，本发明的密封胶用筒具有能够借助遮光部防止阳光等周边光向本体内部渗透并照射来防止密封胶固化的优点。
附图说明
图1为本发明的密封胶用筒的立体图。
图2为沿着图1的A-A线切割的本发明的一实施例的密封胶用筒的截面立体图。
图3为本发明的一实施例的密封胶用筒的第一遮光部的剖视图。
图4为沿着图1的A-A线切割的本发明的另一个实施例的密封胶用筒的截面立体图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明进行详细说明。
图1为本发明的一实施例的密封胶用筒的立体图，图2为沿着图1的A-A线切割的本发明的一实施例的密封胶用筒的截面立体图，图3为本发明的一实施例的密封胶用筒的第一遮光部23的剖视图。
本发明的一实施例的密封胶用筒包括本体11、喷嘴部13、柱塞15、第一遮光部21、第二遮光部23及第三遮光部25。
其中，本体11内置有密封胶19，在上述本体11的内部表面形成密封涂膜17。其中，本体11呈另一侧开放的圆筒形。其中，密封胶19以液状或糊剂状态内置于本体11的内部，用于粘结被粘结体(未图示)，密封胶19当与空气相接触或者露在阳光下时发生固化。本体11内的密封胶19为硅酮粘结剂等，利用涂敷机(未图示)排出，通常，在将电子部件封装于印制电路板(PCB)时使用液状的，而建筑及汽车等领域使用糊剂状态的。
其中，密封涂膜17通过涂敷具有不与在本体11的内部表面内置的密封胶19发生反应且不发生固化的特性且粘度为密封胶19的5～100倍的起到润滑作用的糊剂状态的硅酮橡胶或硅酮化合物(silicone compound)而形成。
喷嘴部13设置于本体11的一侧末端，当使用时，用刀等进行切割来形成排出孔，并向外部排出内置在本体11的密封胶。
柱塞15以移动的方式设置于本体11的另一侧内部。其中，柱塞15的外侧面的至少一部分与本体11的内部面相接触，使得上述柱塞15借助用户从外部施加的压力从本体11的内部向一侧方向移动。由此，柱塞15使内置在本体11的密封胶29通过喷嘴部13向外部排出。.
其中，本体11、喷嘴部13及柱塞15等由聚乙烯(Polyethylene)等合成树脂形成。并且，在本体11的内部表面形成的密封涂膜17在不与内置在本体11的密封胶19发生反应的状态下起到润滑作用，因而使柱塞15在本体11的内部容易移动，并防止外部的空气通过本体11的内部表面与柱塞15之间流入本体11的内部，由此防止内置在本体11的密封胶19固化。
第一遮光部21如图3所示，下部层27、反射层29及上部层31依次被层叠，且反射层29介于下部层27与上部层31之间，上述第一遮光部21包围本体11的外部表面。
其中，下部层27及上部层31由聚乙烯等合成树脂以薄膜形状形成。并且，反射层29通过利用铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳等具有反射特性的金属中的某一种借助蒸发蒸镀(evaporation deposition)或溅射(sputtering)方法等真空蒸镀方法形成。上部层31防止反射层29向外部露出而受损。
其中，反射层29通过利用铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳等具有反射特性的金属中的某一种进行真空蒸镀或糊剂涂敷而形成，但本发明的另一个实施例中，反射层29也可以利用所述金属的金属箔(foil)形成。
其中，第一遮光部21可通过以下方法形成，即，在上部层31或下部层27的表面形成反射层29之后，在上述反射层29的上部层叠下部层27或上部层31，来形成第一遮光部21。其中，反射层29通过使透射上部层31入射的光反射，来防止上述光向本体11的内部入射。
上文中说明了第一遮光部21具有下部层27、反射层29及上部层31的层叠结构，但本发明的另一个实施例也可采用不包括下部层27且反射层29与本体11相接触的结构来形成第一遮光部21。
第二遮光部23以将本体11的内部一侧末端的截面全部遮盖的方式覆盖喷嘴部13。其中，第二遮光部23由在聚乙烯(Polyethylene)等合成树脂形成铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳等具有反射特性的金属中的某一种的薄膜的结构形成。第二遮光部23通过使透射喷嘴部13入射的光反射，来防止上述光向本体11的内部入射。
其中，形成第二遮光部23的金属膜可通过利用铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳等具有反射特性的金属中的某一种借助蒸发蒸镀(evaporation deposition)或溅射(sputtering)方法等真空蒸镀方法而形成。并且，形成第二遮光部23的金属膜也可以利用铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳等具有反射特性的金属中的某一种制成糊剂状态之后进行涂敷来形成。
第三遮光部25利用铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳等具有反射特性的金属中的某一种借助蒸发蒸镀(evaporation deposition)或溅射(sputtering)方法等真空蒸镀方法形成于柱塞15的表面。其中，第二遮光部23通过使透射柱塞15的光反射，来防止上述光向本体11的内部入射。
具有上述结构的本发明的密封胶用筒中，第一遮光部21包围本体11，第二遮光部23以将本体11的内部一侧末端的截面全部遮盖的方式覆盖喷嘴部13，且在柱塞15的表面形成第三遮光部25，因而能够防止外部的透射的光反射，并向本体11的内部入射。
即，本体11、喷嘴部13及柱塞15由聚乙烯(Polyethylene)等合成树脂形成，因而不能完全阻断外部的光。但是，包括利用具有反射特性的金属进行了真空蒸镀或糊剂涂敷的结构的第一遮光部21、第二遮光部23及第三遮光部25使外部光透射之前或透射之后反射，来防止外部光向本体11的内部入射。因此，外部的光无法向密封胶用筒的内部渗透并照射，因而保管时防止本体11的内部的密封胶19固化。
图4为沿着图1的A-A线切割的本发明的另一个实施例的密封胶用筒的截面立体图。
本发明的另一个实施例的密封胶用筒中，密封涂膜17与本体11的内部表面相接触，且第一遮光部33借助蒸发蒸镀(evaporation deposition)或溅射(sputtering)方法等真空蒸镀方法、糊剂涂敷及镀敷方法等中的某一种形成于本体11的内部表面及外部表面的至少一侧面，除此之外，与本发明的一实施例的密封胶用筒相同。
其中，第一遮光部33由铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳等具有反射特性的金属中的某一种形成。借助糊剂涂敷方法来形成第一遮光部33的情况下，可将铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳等具有反射特性的金属中的某一种制成糊剂状态之后，通过喷射等涂敷方法来形成。
其中，若第一遮光部33形成于本体11的内部表面，则使透射本体11向内部照射的光向外部反射，来防止向本体11的内部入射。并且，若第一遮光部33形成于本体11的外部表面，则外部的光无法透射本体11，而在外部反射，从而防止向本体11的内部入射。
如上所述，本发明仅属于一个实施例，本发明不受上述实施例的限制，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员就能够在本发明的技术思想内进行各种变形。
附图标记的说明
11：本体        13：喷嘴部
15：柱塞        17：密封涂膜
19：密封胶      21、33：第一遮光部
23：第二遮光部  25：第三遮光部

Claims (8)

1.一种密封胶用筒，其特征在于，包括：
本体，另一侧开放，上述本体内置有密封胶，在上述本体的内侧表面形成密封涂膜；
喷嘴部，设置于上述本体的一侧末端，用于向外部排出内置在上述本体的上述密封胶；
柱塞，能够以外侧面与上述本体的另一侧内部表面相接触的方式移动，上述柱塞借助从外部施加的压力从上述本体的内部向一侧方向移动，使得内置在上述本体的上述密封胶通过上述喷嘴部向外部排出；
第一遮光部，包围上述本体的外部表面；
第二遮光部，以将上述本体的内部一侧末端的截面全部遮盖的方式覆盖上述喷嘴部；以及
第三遮光部，形成于上述柱塞的表面。
2.根据权利要求1所述的密封胶用筒，其特征在于，上述第一遮光部呈反射层介于由合成树脂形成的下部层与上部层之间的结构。
3.根据权利要求2所述的密封胶用筒，其特征在于，上述反射层通过利用铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳中的一种进行真空蒸镀或糊剂涂敷而形成。
4.根据权利要求2所述的密封胶用筒，其特征在于，上述反射层由铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳中的一种的金属箔形成。
5.根据权利要求1所述的密封胶用筒，其特征在于，上述第二遮光部通过利用铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳中的一种对合成树脂进行真空蒸镀或糊剂涂敷而形成。
6.根据权利要求1所述的密封胶用筒，其特征在于，上述第三遮光部由铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳中的一种的薄膜形成。
7.一种密封胶用筒，其特征在于，包括：
本体，另一侧开放，上述本体内置有密封胶；
喷嘴部，设置于上述本体的一侧末端，用于向外部排出内置在上述本体的上述密封胶；
柱塞，能够以外侧面与上述本体的另一侧内部表面相接触的方式移动，上述柱塞借助从外部施加的压力从上述本体的内部向一侧方向移动，使得内置在上述本体的上述密封胶通过上述喷嘴部向外部排出；
第一遮光部，形成于上述本体的内部表面及外部表面的至少一侧面；
第二遮光部，以将上述本体的内部一侧末端的截面全部遮盖的方式覆盖上述喷嘴部；
第三遮光部，形成于上述柱塞的表面；以及
密封涂膜，形成于上述第一遮光部的表面。
8.根据权利要求7所述的密封胶用筒，其特征在于，上述第一遮光部通过利用铝、铜、金、银、铬、镍、钨及碳中的一种进行真空蒸镀、糊剂涂敷及镀敷中的一种而形成。
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