CN101124127A - 粘性流动物质用料筒 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于保存和排出粘性流动物质的料筒，其生产率和阻气性良好，并且不会发生薄膜卷绕部位的外观不良。本发明的粘性流动物质用料筒，其特征在于，在利用注模使筒状筒体部(5)和封住该筒状筒体部的顶部侧的顶盖(6)一体成形所得的料筒主体(2)的底部侧，插入柱塞(3)，所述筒状筒体部(5)具有在塑料层(7)的外周侧或内周层压包含金属薄层(8a)的阻气层(8)而成的多层结构。

Description

粘性流动物质用料筒
技术领域
本发明涉及一种料筒，用于保存并在使用时向涂敷面排出粘性流动物质，特别适用于以密封剂为代表的湿固化型组合物。
背景技术
作为密封剂类的收容容器，公知有一种塑料制料筒，在塑料制的筒体上端一体形成具有排出口的顶盖，填充密封剂类后，在筒体下端开口安装柱塞。上述筒体部和顶盖的材质通常采用聚乙烯，筒体部的壁厚考虑所需强度、重量、经济性等设为1～1.5mm左右，但由于材质特性、成形时的气孔等而存在一些通气性，从而外界空气隔绝性不充分。
在将这种容器用作湿固化型的密封剂容器的情况下，因外界空气渗透至容器内，特别是因湿气(水分)渗透，产生各种故障。例如，在与密封剂类接触的筒体的内壁面部分和柱塞的周边部分，密封剂类发生固化而导致保存性变差、不合格品发生率变高、不能用柱塞进行挤出等故障。并且，在玻璃板、金属板、金属窗框等被粘附物的温度高的情况下，将长期保存在容器内的密封剂类涂敷在该被粘附物上时，存在密封部位和被粘附物之间的界面产生气泡等问题。
在专利文献1和专利文献2中记载了一种密封剂用塑料制料筒，在由塑料成形体形成的筒状筒体部的外周，卷绕具有铝膜的复合薄膜。该料筒，通过在筒状筒体部的外周卷绕具有铝膜的复合薄膜而被赋予阻气性，由此提高填充在内部的密封剂的保存性。
但是，制造专利文献1中记载的料筒时，除了料筒主体的成形工序以外，还需要进行复合薄膜的卷绕工序，因而生产率不高。
并且，在筒状筒体部的外周卷绕复合薄膜时，存在容易形成折皱，在折皱部分残留有空气而破坏外观之类的问题。
专利文献1：日本专利申请公开2001-240154号公报
专利文献2：日本专利申请公开2003-104461号公报
发明内容
发明所欲解决的课题
本发明考虑到上述问题，其目的在于提供一种用于保存和排出粘性流动物质的料筒，其生产率和阻气性良好，并且不会发生薄膜卷绕部位的外观不良。
用以解决课题的方案
为了达成上述目的，由本发明提供的粘性流动物质用料筒，其特征在于，在利用注模使筒状筒体部和封住该筒状筒体部的顶部侧的顶盖一体成形所得的料筒主体的底部侧，插入了用于挤出填充在料筒主体内的内容物的柱塞，其中所述筒状筒体部具有在用于保持筒状筒体部本身的形状及强度的塑料层的外周侧或内周侧层压包含金属薄层的阻气层而成的多层结构。
作为由本发明提供的粘性流动物质用料筒的一个方式，可以在上述筒状筒体部的塑料层的外周侧，层压包含上述金属薄层的阻气层。
作为由本发明提供的粘性流动物质用料筒的另一方式，可以在上述筒状筒体部的塑料层的内周侧，层压包含上述金属薄层和不与内容物发生相互作用或防止内容物中的成分渗透的层的阻气层。
并且，在上述筒状筒体部的塑料层的内周侧层压阻气层的方式中，上述筒状筒体部和上述顶盖部分利用注模注射PE而形成；不与上述内容物发生相互作用或防止内容物中的成分渗透的层由聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸树脂、热固性环氧树脂、UV固化型环氧树脂或其中任意2种以上的混合树脂中的任一混合树脂形成；上述内容物至少含有选自有机溶剂、烃类油、酮类中的1种。
发明效果
本发明的粘性流动物质用料筒，由于通过一次成形工序就能够一体形成料筒主体以及配置在其筒状筒体部上的阻气性部位，因而生产率高。
并且，由于用具有金属薄层的阻气层包围料筒主体的筒状筒体部，所以阻气性、特别是防潮性良好。
在本发明中，在上述筒状筒体部的塑料层外周侧层压阻气层的情况下，由于阻气层利用注模与料筒主体的筒状筒体部形成一体，因而与在筒体部卷绕阻气性薄膜的情况不同，不会发生折皱或空气滞留之类的薄膜卷绕部位的外观不良。
并且，在上述筒状筒体部的塑料层内周侧层压阻气层的情况下，即使作为料筒主体主要成形材料的注射树脂为容易与内容物发生相互作用的材质，由于由这种注射树脂形成的塑料层通过阻气层与内容物隔开而受保护，因而可得到对内容物的耐久性或内容物的保存稳定性高的料筒。
上述料筒，特别适合用作填充硅酮类、变性硅酮类、聚氨酯类等密封剂所代表的湿固化型组合物的料筒。
附图说明
图1是表示本发明的粘性流动物质用料筒的一个例子的分解立体图。
图2是表示本发明的粘性流动物质用料筒的一个例子的剖视图。
图3是表示本发明的粘性流动物质用料筒的另一例子的剖视图。
标号说明
1料筒
2料筒主体
3柱塞
4喷嘴
5筒状筒体部
6顶盖
7塑料层
8阻气层
8a金属薄层
8b接合层
8c最外层
8d金属薄层
8e接合层
8f最外层
9筒状口部
9a螺纹槽
10密封薄膜
11挤压面
12筒状侧面
具体实施方式
本发明的粘性流动物质用料筒，其特征在于，在利用注模使筒状筒体部和封住该筒状筒体部的顶部侧的顶盖一体成形所得的料筒主体的底部侧，插入用于挤出填充在料筒主体内的内容物的柱塞，其中该筒状筒体部具有在用于保持筒状筒体部本身的形状及强度的塑料层的外周侧或内周侧层压包含金属薄层的阻气层而成的多层结构。
图1和图2是作为本发明的一个例子在料筒主体的筒体部外周侧层压阻气层的料筒1A的分解立体图和示意性剖视图。如图1所示，料筒1A包括用顶盖6封住筒状筒体部5的顶部侧而成的料筒主体2、插入料筒主体2的底部侧的柱塞3以及根据需要安装的喷嘴4。
图2是在料筒主体2上安装了柱塞3和喷嘴4的上述料筒1A的剖视图。料筒主体2的筒状筒体部5具有如下的多层结构：在用于保持筒状筒体部本身的形状及强度的塑料层7的外周侧，层压有从内侧朝向外侧由与塑料层接合的接合层8b、金属薄层8a及最外层8c组成的阻气层8。并且，在顶盖6的中央突出形成有筒状口部9，在筒状口部的外周面设有用于与喷嘴4螺合的螺纹槽9a，在顶盖6的内表面侧，为了封住筒状口部，通过粘接或熔敷等适当的方法粘贴铝箔等合适的密封薄膜10。
料筒主体2，是通过注射成形方法，在金属模的相当于筒状主体外周部的位置配置作为阻气层的阻气薄膜，将熔融树脂注射到金属模内而形成的一体成形物，筒状筒体部的塑料层7和顶盖6的部分由注射到金属模内的树脂形成，阻气层8的部分由插入到金属模内的阻气薄膜形成。
作为料筒主体主要成形材料的注射树脂，只要是具有料筒主体所需的形状、强度、其他物性以及不与内容物发生相互作用的稳定性的塑料材料即可，就不特别限制，一般优选使用LDPE、HDPE、LLDPE等聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃树脂以及以该聚烯烃树脂作为主成分的混合树脂。
作为料筒主体的阻气层的阻气薄膜，为了确保阻气性，特别是为了确保充分的防潮性，至少具有金属薄层。作为金属薄层，优选铝箔、铝蒸镀层，也可以是其他金属材料的箔或蒸镀膜。阻气薄膜，只要包含金属薄层就行，可以使用由金属箔形成的单层薄膜以及在金属薄层的单面或双面设置其他层的复合薄膜中的任意一个。
例如，为了牢固地接合阻气薄膜和注射树脂，优选的是，将在金属薄层的一面侧设置接合层8b的复合薄膜用作阻气薄膜，该接合层8b由与注射树脂之间的粘接性高的树脂形成。并且，也可以将在金属薄层的一面侧设置用于保护金属薄层的最外层8c的复合薄膜用作阻气薄膜。作为接合层8b，从粘接性方面出发，优选与塑料层相同种类的材料(例如相对于LDPE、HDPE或LLDPE，可以是LDPE、HDPE或LLDPE中的任意一种PE)。并且，最外层8c可以由与接合层8b相同种类的塑料材料形成。
在将PE用作注射树脂的情况下，优选使用如下的阻气薄膜：在厚度为5～100μm的铝箔的一面侧层压厚度为5～100μm的PET层和作为最外层的厚度为5～100μm的双轴延伸聚丙烯层(OPP层)，在另一面侧层压作为接合层的厚度为10～50μm的PE层。并且，也优选如下的阻气薄膜：在蒸镀PET薄膜的一面侧层压作为最外层的厚度为5～100μm的OPP层，在另一面层压作为接合层的厚度为10～50μm的PE层，该蒸镀PET薄膜，在厚度为10～100μm的PET带基薄膜的单面设置厚度为1～10nm的铝蒸镀膜。
铝箔或铝蒸镀膜的厚度在上述范围时，铝层的气孔较小且无损于柔性，因而优选。并且，PE层的厚度在上述范围时，可充分得到作为接合层的粘接性，并且不会太厚，因而优选。
将这种阻气薄膜插入金属模内的相当于筒状主体外周部的位置，并将熔融PE注射到金属模具内，由此可形成外径为30～100mm、除去筒状口部的长度为150～250mm、筒状筒体部的壁厚为0.5～2mm以及顶盖的壁厚为0.5～2mm的料筒主体。在料筒主体的筒体部外周，也可以根据需要，印刷商品名、内容物的物品名、制造年月日、制造地等信息而进行显示。
插入料筒主体2的底部侧的柱塞3，包括：与内容物接触的挤压面11；筒状侧面12，紧贴料筒主体的筒状筒体部5的内表面，塞入料筒主体内时可在液密状态下滑动。通常，柱塞3为没有底部的中空筒状，在中空的凹陷部分推入未图示的排出用具的活塞。不特别限制柱塞的形成材料，可以使用与料筒主体相同的塑料材料成形。
并且，喷嘴4只要在使用时安装在顶盖的筒状口部9即可，保管料筒过程中无需安装。不特别限制喷嘴的形成材料，可以使用与料筒主体相同的塑料材料成形。
图3是作为本发明的另一例子在料筒主体的筒体部内周侧层压阻气层的料筒1B的示意性剖视图。
以下对料筒1B进行说明，省略与料筒1A相同部分的说明，以料筒1B的特征部分为中心进行说明。并且，在表示料筒1B的图中，与料筒1A相同的部分，使用与在料筒1A的图中使用的标号相同的标号。
料筒1B的外观虽然与上述图1所示的料筒1A相同，但料筒主体的筒体部的剖面结构与料筒1A不同。
即，如图3所示，在料筒1B的料筒主体2中，筒状筒体部5具有如下的多层结构：在用于保持筒状筒体部本身形状及强度的塑料层7的内周侧，层压有从外侧朝内外侧由与塑料层接合的接合层8e、金属薄层8d及最内层8f组成的阻气层8。
此时的料筒主体2，是通过注射成形方法，在金属模内的相当于筒状主体内周部的位置配置作为阻气层的阻气薄膜，将熔融树脂注射到金属模内而形成的一体成形物，筒状筒体部的塑料层7和顶盖6的部分由注射到金属模内的树脂形成，阻气层8的部分由插入到金属模内的阻气薄膜形成。
通常，在形成料筒主体2的筒状筒体部的塑料层7的注射树脂为容易与内容物发生相互作用的材质(即，相对于内容物容易膨润的材质、相对于内容物容易劣化的材质、或向内容物溶出而容易使内容物劣化的材质)的情况下，容易产生如下问题：由于料筒主体2的膨润，引起内容物的泄漏、柱塞的嵌合不良、空气混入内容物，或者因注射树脂和内容物之间的接触引起内容物、料筒的劣化等。
例如在内容物中含有甲苯、苯、二甲苯等有机溶剂、液体石蜡等烃类油、丙酮等酮类等的溶剂时，料筒主体的树脂引起膨润等，从而渗入内嵌的挤出用柱塞和筒体部内表面之间的间隙，所以导致内容物泄漏，或在挤出内容物时引起排出不稳定等不良情况。
并且，有时从这种柱塞和筒体部内表面之间的间隙向内容物中混入空气，从而对内容物的品质带来不良影响。例如，在内容物为密封剂的情况下，有可能因空气中的水分而破坏内容物的稳定性，或者空气被封入内容物的注入部位而引起密封不良。
相对于此，通过在料筒主体2的筒状筒体部的内周侧设置阻气层8，防止筒状筒体部的塑料层7和内容物接触，由此可防止产生如上所述的相互作用，可得到对内容物的耐久性或内容物的保存稳定性高的料筒。
在阻气薄膜的金属薄层为金属箔的情况下，通常能够轻易防止筒状筒体部的塑料层7和内容物接触。从进一步提高内容物的保存性及容器的耐久性的观点出发，阻气薄膜，优选与金属薄层邻接，或在与金属薄层之间隔着其他层设置用于防止与内容物(特别是内容物中的有机溶剂、烃类油、酮类等成分)之间发生相互作用或防止内容物中的成分(特别是有机溶剂、烃类油、酮类等成分)渗透的层。
在本发明中“防止与内容物发生相互作用或防止内容物中的成分渗透的层”，是指某一层相对于内容物的全部配方或在该配方中的1个或2个以上成分之间完全不会发生相互作用；即使发生相互作用，也不会引起如妨碍实际使用程度的、内容物或容器的变质或内容物的保存性或容器耐久性的劣化，并且或者防止内容物中的任何成分渗透，或即使渗透，也不会渗透引起如妨碍实际使用程度的、内容物或容器的变质或内容物的保存性或容器耐久性的劣化的量。在该含义中，允许发生可在实际使用中忽略的程度的相互作用或渗透。
例如在料筒1B中，可通过相对于填充在料筒的内容物所含有的溶剂、成分化学性质稳定或防止其渗透的树脂形成阻气层8的最内层8f。
作为优选的最内层树脂，可例示：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；尼龙-6、尼龙-6，6等聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘酯等聚酯；聚丙烯酸树脂；热固性或UV固化型环氧树脂等。其中，优选耐溶剂性和经济性良好的聚酯树脂，进而优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在筒体部的内周侧配置阻气薄膜的情况下，在金属薄层的一面侧设置最内层，并且在另一面，为了牢固地接合阻气薄膜和注射树脂，优选的是，将设置接合层8b的复合薄膜用作阻气薄膜，该接合层8b由与注射树脂的粘接性高的树脂形成。作为接合层8e，从粘接性方面出发，优选与塑料层相同种类的材料(例如相对于LDPE、HDPE或LLDPE，可以是LDPE、HDPE或LLDPE中的任意一种PE)。
在将PE用作注射树脂的情况下，优选使用如下的阻气薄膜：在厚度为5～100μm的铝箔的一面侧层压厚度为5～100μm的PET层和作为最内层的厚度为5～100μm的OPP层，在另一面侧层压作为接合层的厚度为10～50μm的PE层。并且，也优选如下的阻气薄膜：在蒸镀PET薄膜的一面侧层压作为最内层的厚度为5～100μm的OPP层，在另一面层压作为接合层的厚度为10～50μm的PE层，该蒸镀PET薄膜，在厚度为10～100μm的PET带基薄膜的单面设置厚度为1～10nm的铝蒸镀膜。
将这种阻气薄膜插入金属模内的相当于筒状主体内周部的位置，并将熔融PE注射到金属模内，由此能够形成料筒1B的料筒主体2。
在料筒1B中，作为插入料筒主体2的底部侧的柱塞3和喷嘴4，可使用与料筒1A相同的部件。另外，在填充到料筒中的内容物含有溶剂等的情况下，进而优选的是，使用至少挤压面11由与料筒主体2相同的材料形成的柱塞3或金属制的柱塞3。
上述料筒1A及1B，使用时破坏密封薄膜10而开通筒状口部，安装喷嘴4，将柱塞3向料筒主体2的顶部侧挤出而排出内容物。
可在料筒内填充、保管、排出作为内容物的各种粘性流动物质，特别适合用作填充硅酮类、变性硅酮类、聚氨酯类等密封剂所代表的湿固化型组合物的料筒。
以上说明的本发明的粘性流动物质用料筒，由于通过一次成形工序就能够一体形成料筒主体以及配置在其筒状筒体部上的阻气性部位，因而生产率高，并且可实现成本的缩减。
并且，由于用具有金属薄层的阻气层包围料筒主体的筒状筒体部，所以阻气性、特别是防潮性良好。
另外，即使在如上述料筒1A一样在料筒主体的外周侧层压阻气层的情况下，由于阻气层通过注模与料筒主体的筒状筒体部形成一体，因而与在筒体部卷绕阻气性薄膜情况不同，不会发生折皱或空气滞留(在薄膜和筒状筒体部之间残留有气泡)之类的薄膜卷绕部位的外观不良。
并且，在如上述料筒1B一样在料筒主体的内周侧层压阻气层的情况下，即使作为料筒主体的主要成形材料的注射树脂为容易与内容物发生相互作用的材质，由于由注射树脂形成的塑料层通过阻气层与内容物隔开而受保护，因而可得到对内容物的耐久性或内容物的保存稳定性高的料筒。
实施例
为了确认本发明的效果，调查了本发明的料筒的透湿量以及密封剂的保存稳定性(微小固化物、发泡)。
(实施例1)
将聚乙烯树脂用作注射树脂，将具有依次层压PE层、Al箔、PET层、OPP层的层结构的复合薄膜用作阻气层用插入薄膜，利用注模制造出如图1及图2所示的、具有在外周部设置阻气层的筒状筒体部的料筒主体A。
所得到的料筒主体1A，具有以中心设有筒状口部(排出部)9的顶盖部6封住筒状筒体部的一端的形状，其内径为48mm，内部全长为213mm，内容量大致为381mm3。其剖面构造具有如下层结构：整体具有高密度聚乙烯树脂的塑料层7，筒状筒体部的壁厚为1.15mm，在外周部设有由PE接合层、Al箔层、PET层以及OPP最外层组成的阻气层。
在顶盖部6的内表面侧熔敷由铝层压薄膜形成的密封薄膜10，从而对该料筒主体A的筒状口部9进行密封。在筒状口部9螺合固定前端变细的低密度聚乙烯制喷嘴4。
在料筒主体A的另一端开口部的内周面，为了提高嵌入挤出用柱塞时的密封性，从料筒主体的内周面的另一端至50mm的区域涂敷聚丁烯和微晶蜡的混合物(混合比6∶4)。
(实施例2)
使用与实施例1相同的注射树脂、复合薄膜，利用注模制造出图1及图3所示的具有在内周部设置阻气层的筒状筒体部的料筒主体B。
所得到的料筒主体B的形状及尺寸与实施例1相同。其剖面构造具有如下层结构：在筒状筒体部的内周部设置由PE接合层、Al箔层、PET层以及OPP最内层组成的阻气层。
该料筒主体B，与实施例1相同地，在顶盖部6一侧熔敷密封薄膜10，将喷嘴4螺合固定，并在另一端开口部的内周面涂敷聚丁烯和微晶蜡的混合物(混合比6∶4)。
(比较例1)
虽然与实施例1相同地使用了注射树脂和顶盖部，但不使用复合薄膜地进行注射成形，制造出具有未设置阻气层的筒状筒体部的料筒主体C。
所得到的料筒主体C的形状及尺寸与实施例1相同。但其剖面构造中没有阻气层。
该料筒主体C，与实施例1相同地，在顶盖部6一侧熔敷密封薄膜10，将喷嘴4螺合，并在另一端开口部的内周面涂敷聚丁烯和微晶蜡的混合物(混合比6∶4)。
<试验>
(1)料筒的透湿量
在实施例1至2以及比较例1中得到的各料筒主体，装入30g的氯化钙，并嵌入与各料筒主体相同地通过对高密度聚乙烯进行注射成形而得到的壁厚为1.1mm的挤出用柱塞3，进行密封。将该料筒在温度为40℃、相对湿度为90％的气氛下放置20周，并根据增加重量求出透湿量(mg)。
(2)湿固化型密封剂的保存稳定性
(湿固化型硅酮密封剂的制备和老化)
在室温下均匀地混合25℃时粘度为17000mPa·s的分子链两末端二甲基羟基甲硅烷氧基封端聚二甲基硅氧烷50重量份、碳酸钙(通过沉降法制造，比表面积为18m2/g，其表面通过脂肪酸进行处理)50重量份、甲氧基三甲氧基硅烷3.0重量份以及二(异丙氧基)钛-二(乙酰乙酸乙酯)1.0重量份后，制备成脱醇型湿固化型硅酮密封剂A。在此，BET比表面积是指基于氮吸附法BET比表面积。并且，脱醇型是指固化时的反应副产物为乙醇的类型，多数情况下该乙醇蒸发而在密封剂产生气泡。
在实施例1的料筒主体A中填充上述湿固化型密封剂A，在其开口部中嵌入与料筒主体A相同地通过对高密度聚乙烯进行注射成形而得到的壁厚为1.1mm的挤出用柱塞3，进行密封。将该密封剂收容料筒A，在温度为40℃、相对湿度为90％的加速劣化气氛下放置4周、8周、12周、16周以及20周，对应各放置期间进行如下固化物观测试验以及发泡观察试验。并且，关于其他实施例和比较例的料筒主体，也进行相同的试验。
(固化物观察试验方法)
将以上述规定时间、加速劣化气氛下保存的湿固化型硅酮密封剂A从料筒A挤出，通过目测观察有无微小固化物。
(发泡观察试验方法)
在50mm×50mm×5mm的玻璃测试板上，以12mm的宽度间隔平行设置2个宽度×长度×高度＝12mm×50mm×6mm的垫板材料并设置接缝。将该玻璃测试板放入温度为50℃的烘箱中，经过24小时后从烘箱取出，并立即将在与上述(2)的保存稳定性试验相同的条件下放置相同期间的湿固化型硅酮密封剂A涂敷在接缝上，并进行刮抹加工，在温度为25℃、相对湿度为50％的气氛下养护7天，从而使该硅酮密封剂固化。然后，观察硅酮密封剂和玻璃测试板之间有误气泡。
(3)含烃类油的密封剂的保存稳定性
(含烃类油的湿固化型硅酮密封剂的制备和老化方法)
在室温下均匀地混合25℃时粘度为17000mPa·s的分子链两末端二甲基羟基甲硅烷氧基封端聚二甲基硅氧烷50重量份、液体石蜡(TOTAL SOLVANTS公司，商品名：HYDROSEAL G 400H)15重量份、碳酸钙(通过沉降法制造，比表面积为18m2/g，其表面通过脂肪酸进行处理)50重量份、甲氧基三甲氧基硅烷3.0重量份以及二(异丙氧基)钛-二(乙酰乙酸乙酯)1.0重量份后，作为溶剂制备含有液体石蜡的脱醇型湿固化型硅酮密封剂B。
在实施例2得到的料筒主体B中填充上述湿固化型密封剂B，在其开口部嵌入与料筒主体B相同地通过对高密度聚乙烯进行注射成形而得到的壁厚为1.1mm的挤出用柱塞3，进行密封。将该密封剂收容料筒B，在温度为25℃、相对湿度为50％的加速劣化气氛下放置240小时、550小时、840小时以及1200小时，对应各放置期间进行以下的料筒主体全长测定以及液体石蜡观察试验。并且，关于实施例1和比较例1的料筒主体，也进行相同的试验。
(料筒主体全长测定方法)
对填充有放置前的湿固化型硅酮密封剂B的硅酮密封剂收容料筒主体A～C的筒状筒体部长轴方向的全长进行测定。将测定值设为料筒主体的初始全长(mm)。
然后，测定在上述规定时间、加速劣化气氛下保存的硅酮密封剂收容料筒主体A～C的全长，用mm表示与料筒主体的初始全长之差。
(液体石蜡观察试验方法)
关于硅酮密封剂收容料筒主体A～C，放置1200小时后，切断料筒主体，并调查柱塞周围有无空气的侵入和固化物。在空气侵入的情况下，由于在料筒内产生空隙，并在空隙表面渗出从密封剂分离的液体石蜡，从而可通过目测观察到该液体石蜡分离的有无，从而判断空气是否侵入。此时，将在柱塞周围没有液体石蜡分离的情况评价为○，将认定稍微分离的情况评价为△，将明确认定分离的情况评价为×。
并且，通过目测观察被切断的料筒主体的湿固化型硅酮密封剂B中有无固化物。
<试验结果>
关于在各实施例和比较例中制造出的料筒主体A～C，调查其透湿度、收容在料筒内部的湿固化型硅酮密封剂A的微小固化物有无以及有无发泡的结果如以下表1所示。
使用在筒状筒体部外周侧设置阻气层的料筒主体A的实施例1的料筒以及使用在筒状筒体部内周侧设置阻气层的料筒主体B的实施例2的料筒，透湿量较小，即使在加速劣化条件下放置20周，也不会在料筒内生成固化物，并且没有在测试板的接缝内产生密封剂的发泡。
相对于此，使用未在筒状筒体部设置阻气层的料筒主体C的比较例1的料筒，透湿量较大，在加速劣化条件下放置16周后在料筒内生成固化物，并且放置12周后产生密封剂的发泡。
另外，关于在各实施例和比较例中制备的料筒主体A～C，调查放置规定时间后的料筒主体的全长、空气的侵入以及收容在料筒内部的湿固化型硅酮密封剂B的微小固化物有无的结果如以下表1所示。
使用在筒状筒体部内周侧设置阻气层的料筒主体B的实施例2的料筒以及使用在筒状筒体部外周侧设置阻气层的料筒主体A的实施例1的料筒，即使在加速劣化条件下放置1200小时后，料筒主体的全长变化也不足1mm。并且，即使在加速劣化条件下放置1200小时后也几乎没有发生空气侵入柱塞周围而引起的液体石蜡的渗出，并在料筒内没有生成固化物。特别是，在实施例2中使用的在筒状筒体部内周侧设置阻气层的料筒主体B，未发现空气的侵入引起的液体石蜡的渗出，阻气性非常良好。
相对于此，使用未在筒状筒体部设置阻气层的料筒主体C的比较例1的料筒，在加速劣化条件下放置840小时后料筒主体的全长变化超过1mm。并且，在加速劣化条件下放置1200小时后，发生空气侵入柱塞周围而引起的液体石蜡的渗出，并在料筒内生成固化物。
表1
  实施例1   实施例2   比较例1
  透湿量(mg)   60   60   450
  长期保存稳定性   固化物   气泡   固化物   气泡   固化物   气泡
  2周后   无   无   无   无   无   无
  4周后   无   无   无   无   无   无
  8周后   无   无   无   无   无   无
  12周后   无   无   无   无   无   有
  16周后   无   无   无   无   有   有
  20周后   无   无   无   无   有   有
  料筒主体的全长(mm)初期 216.7 216.7 216.3
  240小时后   0.2   0.0   0.3
  550小时后   0.3   0.1   0.7
  840小时后   0.5   0.0   1.1
  1200小时后   0.7   0.1   1.4
  空气的侵入   △   ○   ×
  固化物   无   无   有

Claims (5)

1.一种粘性流动物质用料筒，其特征在于，在利用注模使筒状筒体部和封住该筒状筒体部的顶部侧的顶盖一体成形所得的料筒主体的底部侧，插入用于挤出填充在料筒主体内的内容物的柱塞，其中所述筒状筒体部具有在用于保持筒状筒体部本身的形状及强度的塑料层的外周侧或内周侧层压包含金属薄层的阻气层而成的多层结构。
2.根据权利要求1所述的粘性流动物质用料筒，其中，在所述筒状筒体部的塑料层的外周侧，层压有包含所述金属薄层的阻气层。
3.根据权利要求1所述的粘性流动物质用料筒，其中，在所述筒状筒体部的塑料层的内周侧层压有包含所述金属薄层以及不与内容物发生相互作用或防止内容物中的成分渗透的层的阻气层。
4.根据权利要求3所述的粘性流动物质用料筒，其中，所述筒状筒体部和所述顶盖的部分利用注模注射PE而形成；不与所述内容物发生相互作用或防止内容物中的成分渗透的层由聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸树脂、热固性环氧树脂、UV固化型环氧树脂或其中任意2种以上的混合树脂中的任一混合树脂形成；所述内容物至少含有选自有机溶剂、烃类油、酮类中的1种。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的粘性流动物质用料筒，其中，填充有湿固化型组合物。
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