CN103998149A - 筒和多组分筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筒，该筒具有至少一个沿纵向方向延伸的用于有待排出的介质的容纳室（2）、顶端件（4）、底部件（6）和筒壁（3），所述顶端件、底部件和筒壁限定了所述容纳室（2），其中所述顶端件（4）具有用于所述介质的出口（5）。所述筒壁（3）构造为薄膜（3），所述顶端件（4）和所述底部件（6）分别构造为形状稳定的部件，并且所述顶端件（4）密封地并且不可拆分地与所述筒壁（3）连接。此外本发明还涉及一种多组分筒。

Description

筒和多组分筒

技术领域

本发明涉及按相应的独立权利要求的前序部分所述的、一种具有至少一个沿纵向方向延伸的用于有待排出的介质的容纳室的筒以及一种多组分筒。

背景技术

在工业领域内、在例如建筑物的建筑业中并且也在牙科领域内，经常使用筒，用于存放液态的或者有流动能力的、经常膏状的或者有粘性的乃至高粘度的物质并且在需要时为了相应的使用情况而将其排出。用于这样的物质的实例是缝隙密封材料、用于化学的梢钉或者化学的锚杆的材料、胶粘剂或者牙科领域内的膏体或者成型材料。通常这些筒由塑料制成并且以注塑方法来制成。

单组分系统与双组分或者多组分系统之间有所区别，其中对于所述单组分系统来说有待排出的材料仅仅由一种组分所构成，并且其中对于双组分或者多组分系统来说将至少两种不同的组分存放在相同的筒的单独的小室中或者存放在单独的筒中，其中所述组分例如在排出时借助于动态或者静态混合装置进行紧密的混合。用于这方面的实例是只有在所述两种组分混合之后才硬化的双组分粘胶剂或者化学的梢钉。尤其在工业领域内，也将双组分系统用于油漆，所述油漆经常用于产生有功能的保护层、例如防腐的保护层。

经常使得所述筒包括一个（或者多个）能够轴向移动的输送活塞，通过所述输送活塞的运动将所述材料从所述小室中排出。不言而喻，为此所述小室必须具有足够厚的壁体，用于能够经得住在排出时产生的压力。此外，所述筒必须具有足够厚的壁厚，用于拥有足够的扩散密封性。这一点尤其从所述存放过程来看很重要，用于尽可能极其有效地防止所述化学的物质向里扩散或者向外扩散并且由此防止所述筒内容物的降解。因为这样的塑料筒通常仅仅为一次性使用而设计，所以不仅从体积方面而且从质量方面都产生巨大的废物量，这一点尤其也在环保的观点下面是不利的。

软管代表着一种熟知的、作为所述塑料筒的替代方案，将相应的材料存放在所述软管中。然后将这些软管放入到专用的支撑或者排出装置中，用于为相应的应用情况而将其内容排出。虽然这样的软管尤其从废物体积来看明显比筒有利，但是它们具有其他的缺点。它需要明显更为麻烦的装填装置，用于装填所述软管并且将其封闭。此外，其存放更成问题，因为软管不能直立，因而必须为它的存放设置措施或者包装。在这样的软管的密封性方面也可能出现问题。此外，在所述软管中的不能排出的剩余量的质量较高。此外，软管具有以下缺点：它们对机械影响、尤其对尖锐的棱边或者尖角非常敏感。

根据环保的观点，耐用性的主题也越来越重要。能够更新的原始材料的使用、原材料及能量消耗的最小化以及废物的尽可能大幅度的减少不仅由所述筒本身来看而且由留在所述筒中的、剩余材料的体积来看都越来越重要。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种筒，该筒由耐久性及环保来看尤其也在其废物体积及其废物量方面是一种改进方案。在此应该保证所述筒的较高的功能可靠性以及良好的存放能力。此外，通过本发明应该能够实现一种相应的多组分筒或者说多组分应用方案。

本发明的解决这个任务的主题的特征在于相应类别的独立权利的特征。

按照本发明，因而提供一种筒，该筒具有至少一个沿纵向方向延伸的用于有待排出的介质的容纳室、顶端件、底部件和筒壁，所述顶端件、底部件和筒壁限定了所述容纳室，其中所述顶端件具有用于所述介质的出口。所述筒壁构造为薄膜，所述顶端件和所述底部件分别构造为形状稳定的部件，并且所述顶端件密封地并且不可拆分地与所述筒壁连接。

通过所述形状稳定的顶端件和底部件，所述按本发明的筒关于其装填及其存放能力提供了常规的筒的优点，因而其不必如对于软管来说通常有必要的那样在麻烦的装填装置中灌装，并且能够大为容易地存放，例如也能够直立存放。将所述筒壁构造为薄膜这一点与常规的筒相比意味着废物的显著减少以及对于制造来说必需的原材料的减少。此外，将所述筒壁构造为薄膜这一点由材料选择来看也随之带来很高的灵活性。所述薄膜能够按使用情况与特殊的筒内容物相匹配。此外，所述薄膜是十分有效的扩散阻隔物，因而尽管与现今熟知的筒相比壁厚显著减小也不必在存放能力或者说最大存放时间方面让步。甚至对于较长的存放时间来说，也极为有效地保护所述筒内容物，以防止物质向外扩散或者向里扩散或者说“气体析出”。在排出所述按本发明的筒的内容物时优选将所述筒放入到能够再利用的支撑筒中，以便所述筒壁在排出筒内容物时经得住机械负荷。

优选在所述容纳室的、由顶端件限定的端部上设置了保护膜，该保护膜在这个端部上密封地封闭所述容纳室。通过这项措施，也保护所述筒内容物，以防止通过所述端侧或者说所述顶端件进行的扩散过程。

在实践中，经受考验的是，所述筒壁具有最大0.3mm、优选大约0.1mm的壁厚。所述筒壁构造得越薄，用于制造所述筒的原材料需求以及在清空所述筒之后的废物量就越小。

一项特别有利的措施在于，所述形成筒壁的薄膜构造为多层系统。由此也就是说能够使所述薄膜最佳地与相应的使用情况相匹配。能够有针对性地设定所述用作阻挡物的薄膜的特性，用于由在所述容纳室中的介质来看使其尽可能有效。优选这样的多层系统构造为复合薄膜。所述多层系统也能够包括金属层。

在一种优选的实施方式中，在所述筒上设置了连接机构，借助于所述连接机构所述筒能够与第二筒连接。这些连接机构尤其能够构造为卡锁连接（Rastverbindung）或者构造为扣合连接（Klickverbindung）或者咬合连接（Schnappverbindung）。优选如此布置所述连接机构，使得两个筒能够并肩地并排连接，使得其纵向方向或者说纵轴线彼此平行地伸展。通过所述连接机构将多个筒彼此连接起来的可行方案明显地提高了在使用领域方面的灵活性，因为尤其所述筒能够非常容易地用于多组分系统。

在一种优选的实施方式中，所述底部件包括活塞，该活塞能够在背向所述顶端件的端部处插入到所述容纳室中并且能够密封地沿着所述筒壁沿纵向方向移动。在所述容纳室中使用活塞用于将介质排出，这种做法的优点是，一般来说留在所述筒中的剩余材料体积更小，由此减少废物量。此外对于在所述容纳室中的化学介质来说，将通过化学引起的风险降低到最低限度。所述活塞优选构造为阀活塞，从而能够在装入活塞的过程中容易地进行排气。

另一项有利的措施在于，设置了形状稳定的支撑环，该支撑环在所述容纳室的确定用于容纳活塞的端部处从外面包围着所述筒壁。这个支撑环尤其由存放过程来看是有利的，因为它改进了所述筒壁与所述活塞之间的密封性。

优选在所述底部件上面设置了进行密封封闭的封闭膜。然后，在与所述设置在顶端件的区域中的保护膜以及所述构造为薄膜的筒壁的组合中，在所述筒中的介质完全被薄膜所包围，也就是说完全被包装在薄膜中。

此外，有利的是，所述底部件或者所述支撑环密封地并且不可拆分地与所述筒壁连接。由此尤其在存放过程中能够实现对于所述介质的特别可靠的保护。这种连接例如能够通过以下方式来实现：所述底部件或者所述支撑环以注塑方法来制成，在所述注塑方法中部分地用液态的塑料对所述形成筒壁的薄膜进行挤压包封。通过这种挤压包封，能够容易地使所述薄膜溶化或者塑化，使得其随后在所述塑料冷却并且凝固时与所述底部件或者与所述支撑环进行紧密的、不可拆分的连接。也能够以类似的方式在所述顶端件与所述筒壁之间实现所述连接。当然也能够通过所述部件彼此之间的焊接、粘接或者夹紧在所述顶端件或者所述底部件或者所述支撑环与所述筒壁之间实现所述连接。在这样的情况中，优选所述顶端件和所述底部件以及所述可选的支撑环分别以注塑法来制成并且在随后的加工步骤中与所述形成筒壁的薄膜焊接或者粘接或者夹紧在一起。

此外，通过本发明提供一种具有至少两个按本发明的筒的多组分筒，其中所述两个筒关于纵向方向并排地布置。通过这种多组分筒，能够将所述按本发明的筒的应用领域扩展到双组分或者说多组分系统上。

优选所述两个筒通过所述连接机构紧固地彼此耦接，使得所述多组分筒形成一个有存放及排出能力的单元。

一项特别有利的措施是，所述筒的出口形成一个共同的连接件或者构造用于容纳共同的连接件，其中所述连接件构造用于与附件、尤其与塞子或者与混合器共同作用。通过这种方式，例如能够将本就已知的附件与所述多组分筒一起使用。这种相容性出于实际上的和经济上的原因是有利的。

为了在存放过程中保护所述排出室的内容物，按照一种优选的实施方式，有利的是，所述多组分筒具有塞子，该塞子构造用于与所述连接件共同作用并且具有两个堵头，在这两个堵头中每个堵头都能够嵌合到出口中，以便将其封闭。

为了在使用领域和应用情况方面提高所述多组分筒的灵活性，所述两个筒的容纳室能够具有不同的容积，从而尤其能够实现两种包含在所述筒的容纳室中的介质之间的、不同于比例1:1的混合比。

本发明的其他有利的措施和设计方案由从属权利要求给出。

附图说明

下面借助于实施例并且借助于附图对本发明进行详细阐述。在示意图中部分以剖面示出：

图1是按本发明的筒的第一实施例的纵剖面；

图2是按本发明的筒的第二实施例的纵剖面；

图3是按本发明的多组分筒的第一实施例的透视的分解图；

图4是按本发明的多组分筒的第二实施例的透视的分解图；

图5是按本发明的多组分筒的第二实施例的纵剖面；

图6是所述第一实施例的出口的图示；

图7是所述第一实施例的出口连同所套装的混合器（仅部分地示出）的图示；

图8是所述第二实施例的出口连同所使用的连接件以及所使用的塞子的图示；

图9是所述第二实施例的出口连同所使用的连接件以及所套装的混合器（仅部分地示出）的图示；

图10是按本发明的多组分筒的第三实施例的视图；

图11-12是排出装置的图示，该排出装置适合于所述按本发明的筒或者说所述按本发明的多组分筒；并且

图13是所述按本发明的多组分筒的第二实施例的排空状态。

具体实施方式

图1以纵剖面示出了按本发明的筒的一种实施例，该筒总体上用附图标记1来表示。所述筒1包括沿纵向方向延伸的用于有待排出的介质的容纳室2。所述纵向方向通过所述筒1的用A来表示的纵轴线来确定。所述容纳室2通过筒壁3、顶端件4和底部件6来限定。所述底部件6在这种实施例中包括活塞8，该活塞在图1中还没有装入到所述容纳室2中，而是在这个容纳室的外部示出。

所述筒1的容纳室2构造为柱状，也就是说所述筒壁3是柱体的周侧面。所述筒1的顶端件4具有出口5，该出口5则具有用于所述介质的出口通道51，通过所述出口5能够将所述介质从所述容纳室2中排出。所述出口5在这里作为伸出的管子成形到所述顶端件4上。所述顶端件4与所述出口5一体地注塑成型，也就是说总体上在唯一一次的通常单阶段的注塑过程中来制造。

按照本发明，所述筒壁3构造为薄膜3，并且所述顶端件4以及所述底部件6分别构造为形状稳定的部件。薄膜这个概念在此是非常薄的板片，该板片尤其由塑料、金属或者塑料与金属的组合来构成。大多数薄膜没有形状稳定性，也就是说，它们会在不费多大力的情况下弯曲、弄皱、折叠或者类似地变形。与此相反，所述顶端件4和所述底部件6分别构造为形状稳定的部件、优选为塑料件。这意味着，这些部件在正常的使用过程中不改变其形状并且在没有花费很大的力的情况下至多能够进行弹性变形。与所述形状稳定的部件相比，薄膜一般明显更薄。对于所述按本发明的筒来说，尤其将这样的薄膜3优选用作筒壁3，其最大0.3mm厚、尤其最大0.2mm厚并且优选大约0.1mm厚。也就是说，所述筒壁3的壁厚D优选最大0.3mm并且尤其大约0.1mm。为进行比较，要提到，现今熟知的、以注塑方法由塑料制造的筒一般来说具有至少1.5mm到3mm的壁厚。

所述底部件6构造为形状稳定的部件，这种做法也具有以下优点：所述筒1能够直立，也就是说它能够竖直地在所述底部件6上直立存放。

按照本发明，所述顶端件4密封地并且不可拆分地与所述形成筒壁的薄膜3连接。这种连接能够例如如后面还要阐述的那样在用于所述顶端件4的注塑方法中实现，其方式为部分地用液态的塑料对所述薄膜3进行挤压包封，所述塑料在其凝固之后形成所述顶端件4。作为替代方案，当然也能够首先作为单独的构件来制造所述顶端件4，随后将该顶端件与所述薄膜3焊接、粘接或者以其他方式密封地连接在一起。

在所述第一实施例中，在所述筒壁3的与顶端件4邻接的端部处设置了保护膜7，该保护膜在这个端部处将所述容纳室2密封地封闭。因为所述容纳室2构造为柱状，所以所述保护膜7构造为圆形并且在所述容纳室2的朝向顶端件4的端侧处将所述容纳室封闭或者说密封。尤其所述保护膜7也防止所述介质会从所述容纳室2到达所述出口通道51中。

此外，所述筒1具有连接机构10，借助于所述连接机构所述筒1能够与第二筒1连接。在这里所描述的实施例中，所述连接机构10在所述出口5的旁边被设置在所述筒1的顶端件4上。所述连接机构10优选并且以本身已知的方式构造为扣合连接或者构造为咬合连接或者构造为卡锁连接并且如此布置，使得所述两个筒1并肩地、也就是以平行的纵轴线A并排布置（例如参见图3）。作为替代方案或者补充方案，当然也能够沿着所述筒壁3或者在所述底部件6上布置连接机构。

在背向所述顶端件4的端部处，所述筒1或者说所述容纳室2是敞开的。作为底部件6，在所述第一实施例中设置了活塞8，该活塞优选构造为阀活塞，并且该活塞能够在所述筒1的背向顶端件4的敞开的侧面上插入到所述容纳室2中。如此构造所述活塞8并且设计其尺寸，使得其能够密封地沿纵向方向沿着所述筒壁3移动。为此，所述活塞8能够以本就已知的方式设有未示出的密封唇或者密封边缘，所述密封唇或者密封边缘在将所述活塞8插入到所述容纳室2中时抵靠在所述筒壁3上。

所述活塞8与所述筒1分开单独地制造、例如用注塑方法来制造并且一般来说只有在装填了所述容纳室2之后才被装入。

一项有利的措施在于，所述活塞在其背向容纳室2的表面、也就是在装入所述活塞8之后形成所述筒1的底部的外侧面的那个表面上设有进行密封封闭的封闭膜9。

此外，在所述筒壁3的其上布置有所述底部件6的端部上设置了形状稳定的支撑环11，该支撑环从外面全面地包围着所述筒壁3。沿着所述纵轴线A的方向，所述支撑环11具有轴向高度H，该轴向高度基本上相当于所述活塞8的轴向高度。在将所述活塞8装入到所述容纳室2中之后，所述支撑环11在所述活塞8所在的区域中支撑着所述筒壁3。由此尤其也在存放已装填的筒1的过程中保证了在所述筒壁3与所述活塞8之间的较高的密封作用。

所述支撑环11密封地并且不可拆分地与所述筒壁3连接。这一点能够以意义上与前面为所述顶端件4所描述的方式相同的方式来进行，也就是说通过在注塑过程中部分地对所述形成筒壁3的薄膜3进行的挤压包封或者通过对于所述支撑环11和薄膜3的单独的粘接或者焊接来进行。

此外，所述构造为薄膜3的筒壁3用作阻挡物或者说扩散阻隔物，其防止物质向里扩散或者向外扩散。这些物质例如能够是包含在所述容纳室2中的介质的化学组分或者是湿气或者氧气。所述薄膜3由此能够实现所述用介质装填的筒1的特别长时间的存放能力。所述薄膜3作为阻挡层或者说扩散阻隔层起作用，由此能够将所述筒壁3仅构造为薄膜并且由此所述筒壁具有明显比在已知的筒更小的厚度D。

所述筒壁3的、与熟知的筒相比大为减小的厚度D具有以下有利的效果，即为制造所述筒1而需要的材料明显更少并且一般来说为一次性使用而设计的筒1的废物量不仅由体积来看而且由重量来看都明显得到降低。

所述构造为薄膜的筒壁3的第二有利的效果是，即与熟知的筒相比，所述薄膜3降低了所述活塞8与所述筒壁3之间的摩擦。在使用过程中，为了将介质从所述容纳室2中排出，使所述活塞8沿着纵轴线A的方向运动，以便通过所述出口通道51来输送所述介质。在此，所述薄膜3能够使所述活塞8更加容易地滑动。

所述保护膜7和所述封闭膜9具有以下优点，即利用所述保护膜和所述封闭膜与阻挡层或者说扩散阻隔层将所述筒1的整个容纳室2包围，也就是说，在所述容纳室2中的介质完全被所述薄膜3、7、9所包围或者说环绕，这由特别好的存放能力来看是有利的。所述薄膜3、7、9能够（但是不必须）关于其厚度D及其组分相同地构造。出于实际上的原因优选的是，所述薄膜3、7、9分别具有最大0.2mm的厚度并且优选大约0.1mm的厚度。

每个薄膜3、7、9都能够为相应的使用情况而最佳地得到调整。按所述容纳室2中的介质的组分和种类，所述薄膜3、7、9能够如此构造，使得其保证最佳的存放能力和对所述筒内容物及顶端件4的最佳的保护。

一项特别优选的措施是，尤其所述形成筒壁3的薄膜3构造为多层系统，也就是说例如由多个上下叠放的薄膜或者层所形成。所述薄膜3的这些不同的层能够具有不同的功能。在朝向所述容纳室2的一侧上例如能够是保护层，该保护层由对有待排出的介质不敏感的塑料、例如聚酰胺（PA）或者聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）构成。在所述保护层上可选能够连接阻挡层，该阻挡层防止物质如水、氧气或者VOC（挥发性有机化合物）的进出。然后例如能够跟随例如由回收料构成的填充层。所述层也能够设置为由聚烯烃类如PE（聚乙烯）或者PP（聚丙烯）构成的层或者是金属层。

作为补充方案或者作为替代方案，也能够将发泡的薄膜设置为层。

也能够以相同的方式构造保护膜7和封闭膜9。

所述按本发明的筒尤其能够以注塑方法来制成。如一般常见的那样，在注塑时使用模具，所述模具包括型芯和空腔，将液态的塑料喷射到所述空腔中。在将所述模具闭合时，所述型芯运动到相应地成形的配对件中。在闭合所述模具之后，而后在所述型芯与所述配对件之间存在着空腔，该空腔是有待制造的部件的负轮廓。将液态的塑料喷射到这个空腔中并且使其在那里凝固。随后打开所述模具，使所注塑的部件脱模并且排出。

为了密封地将所述形成筒壁的薄膜3与所述顶端件4和/或所述支撑环11连接起来，能够将所述薄膜3施加到相应的型芯的周侧面上，所述型芯形成所述顶端件4的朝向容纳室的侧面或者说所述支撑环11的内表面。

在闭合所述模具之后，部分地用液态的塑料对所述薄膜3进行挤压包封。在这过程中所述薄膜3由于与所述液态的塑料接触而容易溶化或者塑化。由此在所述筒壁3与所述顶端件4或者说所述支撑环11之间出现特别紧密的并且不可拆分的连接。

为了制造所述保护膜7，在注塑之前将圆盘状的薄膜铺到所述型芯的、形成所述顶端件4的朝向容纳室2的侧面的端侧上，其中所述圆盘状的薄膜而后在制成的筒中形成所述保护膜7。在此优选如此设计所述圆盘状的薄膜的尺寸，使得其伸出超过所述型芯的端侧的边缘。如果而后在闭合所述模具之后喷射所述液态的塑料，那么所述塑料就使所述圆盘状的薄膜的、伸出超过所述型芯的端侧的边缘的部分弯曲。由此将所述圆盘状的薄膜7与所述薄膜3紧密地连接起来，从而在所述制成的筒1中所述筒壁3与所述保护膜7之间存在密封且紧固的连接。

当然重要的是，所述薄膜3和7一直附着在所述型芯上，直到用塑料对其进行了挤压包封。这种附着能够以不同的方式来实现，例如以静电的方式或者借助于通过在所述型芯中的相应吸入开口产生负压的方式来实现。

所有本就已知的用于筒的塑料如聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）或者聚烯烃通常适合于制造所述筒1的顶端件4、底部件6和支撑环11。

首先在没有活塞8的情况下以注塑方法来制造所述筒1，并且而后通过所述保护膜7并且必要时通过其他封闭件在所述筒1的出口5处将所述筒封闭。然后从所述容纳室2的依然敞开的按照图示位于下方的端部将所述介质注入到所述容纳室2中。随后将所述可选设有封闭膜9的活塞8装入到所述容纳室2中，并且所述活塞而后形成所述室底部，该室底部密封地将所述容纳室2封闭。经常所述活塞8构造为阀活塞，从而在装入所述活塞8时在所述介质与所述活塞之间可能存在的空气能够以简单的方式排出。

图2以纵剖面示出了按本发明的筒1的第二实施例。下面仅仅对相对于所述第一实施例的差别进行探讨。结合所述第一实施例所作的阐述以意义上相同的方式也适用于所述第二实施例。尤其相同的或者从功能方面来讲等价的部件设有相同的附图标记。

一个重要的区别是，在所述按本发明的筒1的第二实施例中没有设置活塞，而是所述形状稳定的底部件6不可拆分地并且密封地与所述筒壁3连接。所述一体的底部件6具有两个从外形上看相应地基本上为柱状的区段、即一个上部区域62和一个底座区域61，其中所述上部区域62插入到所述容纳室2中并且由此是对所述容纳室2的底部侧的限制件，并且其中所述底座区域61不再由构造为薄膜的筒壁3所包围。因此，所述筒壁3关于纵向方向一直延伸到棱边612，在该棱边上所述上部区域62和所述底座区域61彼此邻接。当然，所述筒1也能够在所述形状稳定的底部件6的底座区域61上面直立。所述底部件6在这里也优选是注塑成型的塑料件，其中对于所述材料来说适用对于所述第一实施例的与此有关的阐述。

当然也能够使所述底座区域61在外面伸出超过所述筒壁3。由此所述用作筒壁的薄膜3从两侧被包围。

与所述设有活塞8的第一实施例不同的是，所述第二实施例构造为能够萎陷的筒1，也就是说在将介质从所述容纳室中排出时使所述筒1关于纵向方向推挤在一起或者说萎陷。后面还要对此进行阐述。

所述形状稳定的顶端件4在这第二实施例中关于所述柱状的筒壁3部分地处于里面地布置，也就是说所述形成筒壁的薄膜3在外面安放在所述顶端件4上面并且密封地且不可拆分地与所述顶端件连接。

当然在这里也能够考虑一些设计方案，在这些设计方案中所述筒壁3在两侧上、即从里面并且从外面被所述顶端件4所包围。

所述顶端件4在其按照图示上方的端部上具有凸缘41，所述筒壁3一直延伸到该凸缘。所述出口5构造为设置在所述顶端件4中的、基本上为柱状的开口。如下面还要阐述的那样（例如参见图4），所述出口5在所述第二实施例中用于容纳转接件501或者说502（图4），所述转接件构造用于与附件、例如塞子或者混合器共同作用。

关于在所述筒壁3与所述顶端件4或者说所述底部件6之间的密封的不可拆分的连接，以意义上相同的方式适用关于所述第一实施例的阐述。因此，例如在将所述顶端件4或者所述底部件6注塑成形时能够部分地用液态的塑料对所述形成筒壁3的薄膜进行后喷塑（hinterspritzen）。作为替代方案，也能够借助于注塑来首先制造所述顶端件4和所述底部件6并且而后将冷却下来的塑料件、也就是所述顶端件4和所述底部件6分别与所述形成筒壁的薄膜3焊接或者粘接或者以其他的方式密封地彼此连接在一起。

不言而喻，结合所述第二实施例所阐述的各个特征以意义上相同的方式也能够在所述第一实施例中来实现并且反之亦可。因此，例如在所述第一实施例中所述顶端件4也能够关于所述筒壁3部分地处于里面地构造。

图3示出了按本发明的多组分筒的第一实施例的透视图，所述多组分筒总体上用附图标记100来表示。该多组分筒包括至少两个筒1，在这两个筒中每个筒都按照本发明构造。图4示出了按本发明的多组分筒的第二实施例的透视图，所述多组分筒同样总体上用附图标记100来表示。在图5中以纵剖面示出了所述按本发明的多组分筒100的第二实施例。

所述按本发明的多组分筒100的第一实施例包括两个筒1，在这两个筒中每个筒都按照所述按本发明的筒1的在图1中示出的第一实施例构造。所述按本发明的多组分筒100的第二实施例包括两个筒1，在这两个筒中每个筒都按照所述按本发明的筒1的在图2中示出的第二实施例构造。

下面以示例性的特征参照对于实践来说特别重要的情况的是，所述多组分筒100是恰好包括两个筒的双组分筒100。但是不言而喻，本发明不局限于这样的情况，而是所述多组分筒也能够包括多个或者更多个筒。

所述多组分筒100的两个筒1肩并肩并排布置，因而其纵轴线A（参见图1和图2）彼此平行地延伸。

所述第一实施例的两个筒1（图3）优选通过连接机构10紧固地彼此连接。但是也能够在一次共同的注塑过程中制造所述筒1的两个顶端件4和/或两个支撑环11并且而后它们通过不能无损坏地拆分的元件紧固地彼此连接，因而所述双组分筒在所述顶端件4和/或所述底部件6方面是一体的。

为所述两个筒1中的每个筒分别设置了活塞8，在装填了相应的容纳室2之后将所述活塞8插入到所述容纳室中。所述筒1的两个出口5如此布置和构造，使得其形成共同的连接件50，该连接件包括两个单独的出口5并且构造用于与附件共同作用。

图6以更大的图示示出了所述连接件50连同两个出口5。原则上没有必要给两个处于共同的连接件50中的出口配设塞子，因为在所述容纳室2中的相应的介质通过保护膜7来防止扩散过程并且防止流出。但是不言而喻，能够例如以意义上与结合图8所描述的方式相同的方式来设置额外的闭锁机构。

图7示出了所述连接件50或者说所述出口5连同附件、即混合器70。在此涉及一种静态混合器70，该静态混合器用于使两种在所述两个筒1的相应的容纳室2中存在的介质充分混合。所述静态混合器70以本身已知的方式包括在图7中仅仅勾画出来的混合管72连同布置在其中的混合元件（未示出）。此外，所述混合器70包括两个进口71以及一个耦接件73。如果将所述混合器70套装到所述多组分筒100上，那么所述分开的进口71中的每个进口就插到所述出口通道51之一中或者上，使得所述进口71分别与所述出口5之一形成流动连接并且来自相应的容纳室2的相应的介质通过相应的出口5到达所述混合器70中。在这里，所述两种介质相遇并且在穿过所述混合器70时紧密地彼此混合。

所有本就已知的连接类型、尤其螺纹连接、咬合连接或者卡口式连接都适合于通过所述耦接件73来将所述混合器70与连接件50连接起来。

如果所述筒1如在图7中示出的那样设有保护膜7，那么在排出介质时必须戳破或者刺破所述保护膜。在这方面，本领域技术人员已知多种可行方案。一种变型方案在于，所述混合器的进口71或者另一个附件的相应的部件在其与所述出口5共同作用的端部上如此构造，例如设有斜棱边74或者冲头，从而在套装所述混合器70时所述进口71戳破或者以其他的方式打开所述薄膜7。

在所述按本发明的多组分筒100的第二实施例中（图4和图5），所述筒1的出口5构造用于容纳共同的连接件50（在图5中未示出）。所述共同的连接件50如在图4中的详细图示所示出的那样包括两个转接件501和502，在这两个转接件中每个转接件都构造用于插到所述出口5之一中并且在一定程度上延长了这个出口5。所述两个转接件501、502能够通过所述连接机构10紧固地彼此连接，并且而后形成所述共同的连接件50。如在图4中的详细图示所示出的那样，所述连接机构10构造为卡锁连接，其中分别在每个转接件501、502上设置了棒状的卡锁元件，如两个无附图标记的箭头所勾画出来的那样所述卡锁元件插入在相应另一个转接件501、502上的空隙中。当然也能够一体地制造所述连接件50，使得所述两个转接件501、502不能在无损坏的情况下彼此分开。

在背向所述筒1的出口5的一侧上，所述连接件50构造用于与附件共同作用。这个附件在图4中是塞子60（在图5中未示出）。

图8以更大的图示示出了所述连接件50连同两个出口5。在图8中，所述塞子60与所述连接件50处于作用连接之中，所述连接件50包括两个插入到所述筒1的出口5中的转接件501和502。能够看出，所述塞子60具有两个堵头61，在这两个堵头中每个堵头都插入到所述转接件501、502之一中并且由此密封地将所述出口5封闭。所述塞子60能够如此构造，使得其仅仅通过将所述堵头61插入到所述转接件501、502中这种方式来与所述连接件50连接。能够设置保险机构（未示出）用于避免所述塞子60无意之中移开，例如预定断裂点，所述预定断裂点在所述塞子移开之前通过折断、旋转或者类似的措施来断开或者断裂。所述保险机构也能够构造为卡锁连接或者咬合连接。此外能够使所述塞子60能够通过螺纹连接或者卡口式连接与所述连接件50耦接。

此外，能够使所述两个转接件501、502具有直接成形的闭锁元件，该闭锁元件在使用之前借助于拔出、切断、断裂、旋转或者类似措施来打开或者移开。

图9示出了所述连接件50或者说所述转接件501、502连同其他的附件、即混合器70。在此是一种静态混合器70，该静态混合器用于使两种在所述两个筒1的相应的容纳室2中存在的介质充分混合。所述静态混合器70以本身已知的方式包括在图9中仅仅勾画出来的混合管72连同布置在其中的混合元件（未示出）。此外，所述混合器70包括两个进口71以及一个耦接件73。如果将所述混合器70套装到所述多组分筒100上，那么所述分开的进口71中的每个进口就插到所述转接件501、502之一中或者上，使得所述进口71分别与所述出口5之一形成流动连接并且来自相应的容纳室2的相应的介质通过相应的出口5到达所述混合器70中。在这里，所述两种介质相遇并且在穿过所述混合器70时紧密地彼此混合。

所有本就已知的连接类型、尤其是螺纹连接、咬合连接或者卡口式连接都适合于通过所述耦接件73来将所述混合器70与连接件50连接起来。

图10示出了按本发明的多组分筒100的第三实施例的视图。下面仅对相对于所述第一种或者说第二实施例的区别进行详细探讨。关于所述第一种和第二实施例所作的阐述以意义上相同的方式也适用于所述第三实施例。

在所述第三实施例中，所述多组分筒包括两个筒1，其中所述两个筒1的容纳室2具有不同的容积。这样的多组分筒100设想用于一些双组分系统，在这些双组分系统中应该以不同于1:1的体积比彼此混合。对于在图10中示出的多组分筒100来说，所述按照图示左边的筒1拥有十倍于所述按照图示右边的筒1的容积。当然也能够实现其他的比例、例如2:1或者4:1。

对于在图10中示出的多组分筒100来说，也能够在所述两个筒1之间、例如在所述两个支撑环11之间设置了其他的连接机构（未示出）。

不言而喻，按照所述第二实施例的多组分筒也能够以意义上相同的方式构造用于不同于1:1的混合比。

如已经提到的那样，所述双组分或者说多组分筒100优选由两个单个的筒1所组成。在装填所述筒1之前，如有必要将所述出口5用塞子60来封闭或者所述保护膜7封闭着所述出口5。而后从所述容纳室的依然敞开的背向顶端件4的端部将相应的介质或者说组分注入到所述容纳室2中。随后相应地将所述可选相应地设有第三薄膜9的活塞8装入到所述容纳室2中，所述活塞而后形成相应的室底部并且密封地将所述容纳室2封闭。经常所述活塞8构造为阀活塞或者自排气的活塞，从而在插入所述活塞8时能够排出所述活塞8与所述介质之间存在的空气。在装填了所述多组分筒100之后，能够将其存放，其中所述筒壁3和所述可选设置的保护膜或者说封闭膜7或者说9对筒内容物进行保护，以防止气体析出或者其他由扩散引起的影响。

在按照图2或者说图4的实施方式中，优选从所述顶端件4通过所述出口5来进行装填过程，随后例如借助于所述转接件501、502来封闭所述出口5。也就是说优选从所述顶端件4来装填能够萎陷（kollabierbar）的筒。

现在参照图11和12对所述双组分或者说多组分筒100的使用进行阐述，其中所述阐述以意义上相同的方式适用于所有实施例。为了使用所述多组分筒100，一般将其放入到排出装置（分配器）200的支架中。因为所述多组分筒100由于薄膜3而设有较薄的筒壁3，所以为排出过程优选使用支撑筒90，以便所述多组分筒100能够经得住在排出介质时出现的机械负荷。作为替代方案，也能够将所述支撑功能集成在所述排出装置的支架中。所述支撑筒90为多次使用而设计，它能够任意经常地再利用。如在图11中的无附图标记的箭头所勾画出来的那样，将所述多组分筒100首先插入到所述支撑筒90中并且而后与所述支撑筒一起放入到所述排出装置200的支架中。如果存在的话，将所述塞子60移开，并且在其位置上借助于混合器70的耦接件73将所述耦接器固定在所述连接件50上（图12），这里用卡口式连接进行固定。所述排出装置200包括双挺杆210，该双挺杆能够借助于激励器220来向前移动。所述双挺杆210而后在所述第一实施例的情况中将力施加到所述两个处于容纳室2中的活塞8上，由此这些活塞沿着所述筒1的纵轴线A移动并且将相应的介质通过相应的出口5输送到所述静态混合器70中。在这里，所述两种介质（组分）相遇并且在穿过所述混合器时紧密地彼此混合。如果所述按照第二实施例的多组分筒100构造为能够萎陷的多组分筒，那么所述双挺杆210就将力施加到所述两个活塞、即形状稳定的底部件6上，由此这些底部件沿着所述筒1的纵轴线A移动并且在这过程中所述筒1或者说所述容纳室2由于推挤在一起而萎陷。通过所述推挤过程，将相应的介质通过相应的出口5输送到所述静态混合器70中。

所述用于按本发明的多组分筒100的第二实施例的筒1的这种萎陷过程在图13中示出，在图13中示出了按照所述第二实施例的多组分筒的处于排空状态中的情况。能够清楚地看出，所述筒壁3相应地在所述形状稳定的底部件6与所述形状稳定的顶端件4之间或者上面被堆挤成手风琴状。

Claims (14)

1. 筒，具有至少一个沿纵向方向延伸的用于有待排出的介质的容纳室（2）、顶端件（4）、底部件（6）和筒壁（3），所述顶端件、底部件和筒壁限定了所述容纳室（2），其中所述顶端件（4）具有用于所述介质的出口（5），其特征在于，所述筒壁（3）构造为薄膜（3），所述顶端件（4）和所述底部件（6）分别构造为形状稳定的部件，并且所述顶端件（4）密封地并且不可拆分地与所述筒壁（3）连接。

2. 按权利要求1所述的筒，其中在所述容纳室（2）的、由所述顶端件（4）限定的端部上设置了保护膜（7），所述保护膜在这个端部上密封地封闭所述容纳室（2）。

3. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述筒壁（3）具有最大0.3mm、优选大约0.1mm的壁厚（D）。

4. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述形成筒壁的薄膜（3）构造为多层系统。

5. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中设置了连接机构（10），借助于所述连接机构所述筒能够与第二筒连接。

6. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述底部件（6）包括活塞（8），所述活塞能够在背向所述顶端件（4）的端部处插入到所述容纳室（2）中并且能够密封地沿着所述筒壁（3）沿纵向方向移动。

7. 按权利要求6所述的筒，其中设置了形状稳定的支撑环（11），所述支撑环在所述容纳室（2）的、确定用于容纳所述活塞（8）的端部处从外面包围着所述筒壁（3）。

8. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中在所述底部件（6）上面设置了进行密封封闭的封闭膜（9）。

9. 按前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述底部件（6）或者所述支撑环（11）密封地并且不可拆分地与所述筒壁（3）连接。

10. 多组分筒，具有至少两个筒，其特征在于，每个筒（1）都按照权利要求1-10中任一项来构成，其中所述两个筒（1）关于所述纵向方向并排地布置。

11. 按权利要求10所述的多组分筒，其中所述两个筒（1）通过所述连接机构（10）紧固地彼此耦接。

12. 按权利要求10或11中任一项所述的多组分筒，其中所述筒（1）的出口（5）形成一个共同的连接件（50）或者构造用于容纳共同的连接件（50），其中所述连接件构造用于与附件、尤其与塞子（60）或者与混合器（70）共同作用。

13. 按权利要求12所述的多组分筒，具有塞子（60），所述塞子构造用于与所述连接件（50）共同作用并且具有两个堵头（61），在这两个堵头中每个堵头都能够嵌合到出口中，以便将其封闭。

14. 按权利要求10-13中任一项所述的多组分筒，其中所述两个筒（1）的容纳室（2）具有不同的容积。