JPH09277425A - バリア性フィルム - Google Patents
バリア性フィルムInfo
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- JPH09277425A JPH09277425A JP8087908A JP8790896A JPH09277425A JP H09277425 A JPH09277425 A JP H09277425A JP 8087908 A JP8087908 A JP 8087908A JP 8790896 A JP8790896 A JP 8790896A JP H09277425 A JPH09277425 A JP H09277425A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスバリア性に優れ、ＯＰＰ基材との密着性も
良く、かつ、低価格のバリア性フィルムとそれを用いた
包装材料を提供すること。 【解決手段】ポリプロピレン樹脂と、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂との共押出しフィルムを二軸延伸し、該
ポリエチレンテレフタレート樹脂面に金属若しくは無機
酸化物による蒸着層を設けたことを特徴とする。
良く、かつ、低価格のバリア性フィルムとそれを用いた
包装材料を提供すること。 【解決手段】ポリプロピレン樹脂と、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂との共押出しフィルムを二軸延伸し、該
ポリエチレンテレフタレート樹脂面に金属若しくは無機
酸化物による蒸着層を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸素バリア性およ
び水蒸気バリア性が要求されるスナック菓子等を包装す
るバリア性包装材料に関し、さらに詳しくは、ポリプロ
ピレン樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との共押
出しフィルムを二軸延伸し、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂面に金属もしくは無機酸化物を蒸着したバリア性
フィルムに関する。
び水蒸気バリア性が要求されるスナック菓子等を包装す
るバリア性包装材料に関し、さらに詳しくは、ポリプロ
ピレン樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との共押
出しフィルムを二軸延伸し、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂面に金属もしくは無機酸化物を蒸着したバリア性
フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（以下ＰＥＴと略称する）を基材とした蒸着フィル
ムは、ＰＥＴ自体の水蒸気バリア性が乏しいため、ＰＥ
Ｔに蒸着層を設けても水蒸気バリア性の大きな改善には
ならなかった。二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下
ＯＰＰと略称する）に直接蒸着を行うと、ＰＥＴに比較
して基材表面の表面粗さが粗いため、蒸着層が基材表面
の凹凸近傍でクラック等の欠陥を起こす。このためバリ
ア性の発現が不十分であった。
ルム（以下ＰＥＴと略称する）を基材とした蒸着フィル
ムは、ＰＥＴ自体の水蒸気バリア性が乏しいため、ＰＥ
Ｔに蒸着層を設けても水蒸気バリア性の大きな改善には
ならなかった。二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下
ＯＰＰと略称する）に直接蒸着を行うと、ＰＥＴに比較
して基材表面の表面粗さが粗いため、蒸着層が基材表面
の凹凸近傍でクラック等の欠陥を起こす。このためバリ
ア性の発現が不十分であった。
【０００３】また、ＯＰＰには帯電防止剤やスリップ剤
を添加することがあるが、こうした有機系の添加剤はポ
リプロピレン樹脂との相溶性が無いことを利用してＯＰ
Ｐ表面にブリードアウトしてその機能を発現する。この
ためこういった添加剤を内添したＯＰＰに直接蒸着を行
うと、添加剤成分のブリードアウトによって基材／蒸着
膜間の密着性が経時的に劣化するという問題がある。こ
のため、一般に無機酸化物蒸着用基材としては、密着
性、耐熱性から二軸延伸ＰＥＴが用いられ、その厚みは
価格との関係から１２μｍのものが多く用いられてき
た。しかしながらＰＥＴよりも腰があり、柔軟性に富
み、かつ、低価格のバリアフィルムが望まれていた。
を添加することがあるが、こうした有機系の添加剤はポ
リプロピレン樹脂との相溶性が無いことを利用してＯＰ
Ｐ表面にブリードアウトしてその機能を発現する。この
ためこういった添加剤を内添したＯＰＰに直接蒸着を行
うと、添加剤成分のブリードアウトによって基材／蒸着
膜間の密着性が経時的に劣化するという問題がある。こ
のため、一般に無機酸化物蒸着用基材としては、密着
性、耐熱性から二軸延伸ＰＥＴが用いられ、その厚みは
価格との関係から１２μｍのものが多く用いられてき
た。しかしながらＰＥＴよりも腰があり、柔軟性に富
み、かつ、低価格のバリアフィルムが望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、無機酸化物
の蒸着用基材として使用するＯＰＰに関する上記のよう
な問題点を除去するためになされたもので、ガスバリア
性に優れ、ＯＰＰ基材との密着性も良く、かつ、低価格
のバリア性フィルムとそれを用いた包装材料を提供する
ことを目的とする。
の蒸着用基材として使用するＯＰＰに関する上記のよう
な問題点を除去するためになされたもので、ガスバリア
性に優れ、ＯＰＰ基材との密着性も良く、かつ、低価格
のバリア性フィルムとそれを用いた包装材料を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
ポリプロピレン樹脂と、ポリエチレンテレフタレート樹
脂との共押出しフィルムを二軸延伸し、該ポリエチレン
テレフタレート樹脂面に金属若しくは無機酸化物による
蒸着層を設けたことを特徴とするバリア性フィルムであ
る。
ポリプロピレン樹脂と、ポリエチレンテレフタレート樹
脂との共押出しフィルムを二軸延伸し、該ポリエチレン
テレフタレート樹脂面に金属若しくは無機酸化物による
蒸着層を設けたことを特徴とするバリア性フィルムであ
る。
【０００６】また、第２の発明は、前記バリア性フィル
ムの蒸着層面にシーラント層を積層してなる包装材料で
ある。
ムの蒸着層面にシーラント層を積層してなる包装材料で
ある。
【０００７】上記のように本発明によれば、ポリプロピ
レン樹脂と、ポリエチレンテレフタレート樹脂との共押
出しフィルムを二軸延伸し、該ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂面に金属若しくは無機酸化物による蒸着層を設
けたので、ガスバリア性や水蒸気バリア性に優れ、ＯＰ
Ｐ基材との密着性の良いバリア性フィルムができる。ま
た、このバリア性フィルムの蒸着面にシーラント層を積
層したので、ガスバリア性の良い包装材料を作製するこ
とができる。
レン樹脂と、ポリエチレンテレフタレート樹脂との共押
出しフィルムを二軸延伸し、該ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂面に金属若しくは無機酸化物による蒸着層を設
けたので、ガスバリア性や水蒸気バリア性に優れ、ＯＰ
Ｐ基材との密着性の良いバリア性フィルムができる。ま
た、このバリア性フィルムの蒸着面にシーラント層を積
層したので、ガスバリア性の良い包装材料を作製するこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。本発明のバリア性フィルムは、ポリプロピレ
ン樹脂と、ポリエチレンテレフタレート樹脂との共押出
しフィルムを二軸延伸し、該ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂面に金属若しくは無機酸化物による蒸着層を設け
たバリア性フィルムである。このフィルムの作製方法を
詳細に記述すると、先ず、ポリプロピレン樹脂とポリエ
チレンテレフタレート樹脂を別々の押出機に供給し、溶
融押出しした樹脂を合流させスリットから共押出し、冷
却ロールに巻き付けフィルム状に冷却固化して未延伸共
押出しフィルムとする。その後、この未延伸フィルムを
公知の方法により延伸機を用い、二軸延伸共押出しフィ
ルムとする。
説明する。本発明のバリア性フィルムは、ポリプロピレ
ン樹脂と、ポリエチレンテレフタレート樹脂との共押出
しフィルムを二軸延伸し、該ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂面に金属若しくは無機酸化物による蒸着層を設け
たバリア性フィルムである。このフィルムの作製方法を
詳細に記述すると、先ず、ポリプロピレン樹脂とポリエ
チレンテレフタレート樹脂を別々の押出機に供給し、溶
融押出しした樹脂を合流させスリットから共押出し、冷
却ロールに巻き付けフィルム状に冷却固化して未延伸共
押出しフィルムとする。その後、この未延伸フィルムを
公知の方法により延伸機を用い、二軸延伸共押出しフィ
ルムとする。
【０００９】ポリプロピレン樹脂としては、ホモポリマ
ー、エチレン−プロピレン共重合体のいずれも使用可能
である。
ー、エチレン−プロピレン共重合体のいずれも使用可能
である。
【００１０】また、ＯＰＰとＰＥＴの厚さの比率は１０
／１〜２／１程度が好ましく使用でき、またＯＰＰの厚
さは１０〜５０μｍ程度、総厚さは１０〜５０μｍ程度
が成膜上の制約等の理由から好ましく使用できる。
／１〜２／１程度が好ましく使用でき、またＯＰＰの厚
さは１０〜５０μｍ程度、総厚さは１０〜５０μｍ程度
が成膜上の制約等の理由から好ましく使用できる。
【００１１】次に、この共押出し二軸延伸フィルムのＰ
ＥＴ面側に、公知の方法により金属もしくは無機酸化物
を厚さ１００〜１０００Å程度蒸着し、蒸着層としバリ
ア性フィルムが作製される。金属としては、アルミニウ
ム、チタン、ジルコニウム、錫、もしくはそれらの複合
体等が、また無機酸化物としては、酸化ケイ素、酸化ア
ルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、もし
くはそれらの複合体 等が好ましく使用できる。
ＥＴ面側に、公知の方法により金属もしくは無機酸化物
を厚さ１００〜１０００Å程度蒸着し、蒸着層としバリ
ア性フィルムが作製される。金属としては、アルミニウ
ム、チタン、ジルコニウム、錫、もしくはそれらの複合
体等が、また無機酸化物としては、酸化ケイ素、酸化ア
ルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、もし
くはそれらの複合体 等が好ましく使用できる。
【００１２】出来上がったバリア性フィルムの蒸着面
と、例えば未延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＣＰＰ
と略称する）のようなプラスチックフィルムを、例えば
ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし、包
装材料とする。
と、例えば未延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＣＰＰ
と略称する）のようなプラスチックフィルムを、例えば
ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし、包
装材料とする。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉本発明のバリア性フィルムは、例えば図１
に示すように、ＯＰＰ１１とＰＥＴ１２とから成る共押
出しフィルム１３のＰＥＴ面に酸化ケイ素等の蒸着層１
４が形成された構成になっている。
する。 〈実施例１〉本発明のバリア性フィルムは、例えば図１
に示すように、ＯＰＰ１１とＰＥＴ１２とから成る共押
出しフィルム１３のＰＥＴ面に酸化ケイ素等の蒸着層１
４が形成された構成になっている。
【００１４】ＯＰＰ１１とＰＥＴ１２とから成る共押出
しフィルム１３はつぎのようにして作製される。すなわ
ち、ＯＰＰ１１を形成するポリプロピレン樹脂と、ＰＥ
Ｔ１２を形成するポリエチレンテレフタレート樹脂を別
々の押出機（図示せず）に供給し、ポリプロピレン樹脂
は２００〜２８０°Ｃ、ポリエチレンテレフタレート樹
脂は２５０〜３００°Ｃの温度で溶融押出しして、ダイ
（図示せず）内でポリプロピレン樹脂とポリエチレンテ
レフタレート樹脂を合流させスリット（図示せず）から
押出し、最終厚みがＯＰＰ２０μｍ、ＰＥＴ５μｍ、総
厚２５μｍになるように冷却ロール（図示せず）に巻き
付けフィルム状に固化して未延伸共押出しフィルムと
し、その後、公知の方法により延伸機を用い、厚さ１５
μｍの共押出しフィルム１３とする。
しフィルム１３はつぎのようにして作製される。すなわ
ち、ＯＰＰ１１を形成するポリプロピレン樹脂と、ＰＥ
Ｔ１２を形成するポリエチレンテレフタレート樹脂を別
々の押出機（図示せず）に供給し、ポリプロピレン樹脂
は２００〜２８０°Ｃ、ポリエチレンテレフタレート樹
脂は２５０〜３００°Ｃの温度で溶融押出しして、ダイ
（図示せず）内でポリプロピレン樹脂とポリエチレンテ
レフタレート樹脂を合流させスリット（図示せず）から
押出し、最終厚みがＯＰＰ２０μｍ、ＰＥＴ５μｍ、総
厚２５μｍになるように冷却ロール（図示せず）に巻き
付けフィルム状に固化して未延伸共押出しフィルムと
し、その後、公知の方法により延伸機を用い、厚さ１５
μｍの共押出しフィルム１３とする。
【００１５】こうして作製した共押出しフィルム１３の
ＰＥＴ面に、公知の方法により巻き取り式蒸着機等を用
いて酸化ケイ素（ＳｉＯ）を４００Å蒸着し、蒸着層１
４を形成させ、無機酸化物（酸化ケイ素）を蒸着したバ
リア性フィルム１０が作製される。
ＰＥＴ面に、公知の方法により巻き取り式蒸着機等を用
いて酸化ケイ素（ＳｉＯ）を４００Å蒸着し、蒸着層１
４を形成させ、無機酸化物（酸化ケイ素）を蒸着したバ
リア性フィルム１０が作製される。
【００１６】この無機酸化物（酸化ケイ素）を蒸着した
バリア性フィルム１０の酸化ケイ素蒸着面と２５μｍ厚
のＣＰＰ１５とをウレタン系接着剤を用いてドライラミ
ネートし、ＯＰＰ（２０μｍ厚）１１／ＰＥＴ（５μｍ
厚）１２／蒸着層（４００Å厚）１４／ＤＬ／ＣＰＰ
（２５μｍ厚）１５構成から成る包装材料１を作製し
た。但し、ＤＬはウレタン系接着剤を用いてドライラミ
ネート法により接着することを意味する。
バリア性フィルム１０の酸化ケイ素蒸着面と２５μｍ厚
のＣＰＰ１５とをウレタン系接着剤を用いてドライラミ
ネートし、ＯＰＰ（２０μｍ厚）１１／ＰＥＴ（５μｍ
厚）１２／蒸着層（４００Å厚）１４／ＤＬ／ＣＰＰ
（２５μｍ厚）１５構成から成る包装材料１を作製し
た。但し、ＤＬはウレタン系接着剤を用いてドライラミ
ネート法により接着することを意味する。
【００１７】〈比較例１、２〉共押出しフィルム１３の
代わりに、ＰＥＴやＯＰＰを用いた以外は実施例１と同
様の方法により、以下の構成の包装材料を作製し比較例
１、２とした。 比較例１；ＰＥＴ（２５μｍ厚）／蒸着層（ＳｉＯ、４
００Å厚）／ＤＬ／ＣＰＰ（２５μｍ厚） 比較例２；ＯＰＰ（２５μｍ厚）／蒸着層（ＳｉＯ、４
００Å厚）／ＤＬ／ＣＰＰ（２５μｍ厚）
代わりに、ＰＥＴやＯＰＰを用いた以外は実施例１と同
様の方法により、以下の構成の包装材料を作製し比較例
１、２とした。 比較例１；ＰＥＴ（２５μｍ厚）／蒸着層（ＳｉＯ、４
００Å厚）／ＤＬ／ＣＰＰ（２５μｍ厚） 比較例２；ＯＰＰ（２５μｍ厚）／蒸着層（ＳｉＯ、４
００Å厚）／ＤＬ／ＣＰＰ（２５μｍ厚）
【００１８】作製した３種類の包装材料のガスバリア性
と蒸着層の基材フィルムへの密着性を評価するため、酸
素ガス透過度、水蒸気透過度、各基材フィルムとＣＰＰ
の接着強度の３点を以下に示す測定方法に従って測定し
た。その結果を表１に示す。 酸素ガス透過度‥‥ＭＯＣＯＮ ＯＸＴＲＡＮ １０／
５０ 酸素ガス透過度測定装置（モダンコントロール社
製）を用いて、３０°Ｃ、７０％ＲＨ．の雰囲気下で測
定。 水蒸気透過度 ‥‥ＰＡＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ６００ 水
蒸気透過度測定装置（モダンコントロール社製）を用い
て、４０°Ｃ、９０％ＲＨ．の雰囲気下で測定。 基材フィルムとＣＰＰの接着強度‥‥４０°Ｃ、９０％
ＲＨ．の雰囲気に曝した直後、２週間後、４週間後の３
条件で、基材フィルムとＣＰＰの接着強度をテンシロン
ＲＴＭ２５０ 測定器を用いて、Ｔ型剥離（クロスヘ
ッドスピード ３００ｍｍ／ｍｉｎ．試料幅１５ｍｍ）
で測定。
と蒸着層の基材フィルムへの密着性を評価するため、酸
素ガス透過度、水蒸気透過度、各基材フィルムとＣＰＰ
の接着強度の３点を以下に示す測定方法に従って測定し
た。その結果を表１に示す。 酸素ガス透過度‥‥ＭＯＣＯＮ ＯＸＴＲＡＮ １０／
５０ 酸素ガス透過度測定装置（モダンコントロール社
製）を用いて、３０°Ｃ、７０％ＲＨ．の雰囲気下で測
定。 水蒸気透過度 ‥‥ＰＡＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ６００ 水
蒸気透過度測定装置（モダンコントロール社製）を用い
て、４０°Ｃ、９０％ＲＨ．の雰囲気下で測定。 基材フィルムとＣＰＰの接着強度‥‥４０°Ｃ、９０％
ＲＨ．の雰囲気に曝した直後、２週間後、４週間後の３
条件で、基材フィルムとＣＰＰの接着強度をテンシロン
ＲＴＭ２５０ 測定器を用いて、Ｔ型剥離（クロスヘ
ッドスピード ３００ｍｍ／ｍｉｎ．試料幅１５ｍｍ）
で測定。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から考察すると、本発明のバリア性フ
ィルムを用いた包装材料は、酸素ガス透過度、水蒸気透
過度、基材である共押出しフィルムと蒸着層との密着性
のいずれも良好な結果を示している（実施例１）。この
ことは、基材フィルム自体に水蒸気バリア性を有するＯ
ＰＰ共押出しフィルムを用い、この上に蒸着層を設けた
ことで高い水蒸気バリア性を有する包装材料となったこ
とを示し、また、ＯＰＰの被蒸着面側にＰＥＴを共押出
しすることで、平滑性の優れたＯＰＰベースの上にＰＥ
Ｔを設け、その上から蒸着層を設けたことにより高い酸
素ガスバリア性を有する包装材料となったことを示し、
さらにＯＰＰ内部からの添加剤のブリードアウトが抑え
られ、基材フィルムと蒸着層間の密着性が経時によって
も劣化しないことを示している。これに対して、ＰＥＴ
に酸化ケイ素蒸着層を施した包装材料は、酸素ガス透過
度、基材フィルムと蒸着層との密着性は実施例１と同様
の結果を示したが、水蒸気透過度が実施例１に比べて劣
り（比較例１）、また、ＯＰＰに酸化ケイ素蒸着層を施
した包装材料は、酸素ガス透過度、水蒸気透過度とも実
施例１に比較して劣り、基材フィルムと蒸着層との密着
性も経時による劣化が認められることが判る（比較例
２）。
ィルムを用いた包装材料は、酸素ガス透過度、水蒸気透
過度、基材である共押出しフィルムと蒸着層との密着性
のいずれも良好な結果を示している（実施例１）。この
ことは、基材フィルム自体に水蒸気バリア性を有するＯ
ＰＰ共押出しフィルムを用い、この上に蒸着層を設けた
ことで高い水蒸気バリア性を有する包装材料となったこ
とを示し、また、ＯＰＰの被蒸着面側にＰＥＴを共押出
しすることで、平滑性の優れたＯＰＰベースの上にＰＥ
Ｔを設け、その上から蒸着層を設けたことにより高い酸
素ガスバリア性を有する包装材料となったことを示し、
さらにＯＰＰ内部からの添加剤のブリードアウトが抑え
られ、基材フィルムと蒸着層間の密着性が経時によって
も劣化しないことを示している。これに対して、ＰＥＴ
に酸化ケイ素蒸着層を施した包装材料は、酸素ガス透過
度、基材フィルムと蒸着層との密着性は実施例１と同様
の結果を示したが、水蒸気透過度が実施例１に比べて劣
り（比較例１）、また、ＯＰＰに酸化ケイ素蒸着層を施
した包装材料は、酸素ガス透過度、水蒸気透過度とも実
施例１に比較して劣り、基材フィルムと蒸着層との密着
性も経時による劣化が認められることが判る（比較例
２）。
【００２１】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、ＯＰＰ／
ＰＥＴの共押出しフィルムを二軸延伸し、このＰＥＴ面
に無機酸化物による蒸着層を設けることにより、ＯＰＰ
単体では実現しえなかった安価で水蒸気バリア性に優れ
たバリア性フィルムの作製に成功した。
ＰＥＴの共押出しフィルムを二軸延伸し、このＰＥＴ面
に無機酸化物による蒸着層を設けることにより、ＯＰＰ
単体では実現しえなかった安価で水蒸気バリア性に優れ
たバリア性フィルムの作製に成功した。
【図１】本発明のバリア性フィルムの一実施例の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
１‥‥包装材料 １０‥‥バリア性フィルム １１‥‥ＯＰＰ １２‥‥ＰＥＴ １３‥‥共押出しフィルム １４‥‥蒸着層 １５‥‥ＣＰＰ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｄ Ｃ０８Ｊ 7/06 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 7/06 ＣＦＤＺ Ｃ２３Ｃ 14/20 Ｃ２３Ｃ 14/20 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】ポリプロピレン樹脂と、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂との共押出しフィルムを二軸延伸し、 該ポリエチレンテレフタレート樹脂面に金属若しくは無
機酸化物による蒸着層を設けたことを特徴とするバリア
性フィルム。 - 【請求項２】前記バリア性フィルムの蒸着層面にシーラ
ント層を積層してなる包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8087908A JPH09277425A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | バリア性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8087908A JPH09277425A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | バリア性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277425A true JPH09277425A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=13928024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8087908A Pending JPH09277425A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | バリア性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277425A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009596A1 (en) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Process for applying polysilicate barrier coatings upon polyolefin objects and the articles produced thereby |
| JPWO2006059628A1 (ja) * | 2004-12-01 | 2008-06-05 | 中山工業株式会社 | 粘性流動物用カートリッジ |
| WO2010104158A1 (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 大日本印刷株式会社 | 床用化粧材 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP8087908A patent/JPH09277425A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009596A1 (en) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Process for applying polysilicate barrier coatings upon polyolefin objects and the articles produced thereby |
| US6649235B2 (en) | 1998-08-17 | 2003-11-18 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Process for producing coated polymeric articles and the articles produced thereby |
| US7118790B2 (en) | 1998-08-17 | 2006-10-10 | Hoechst Trespaphan | Process for producing coated polymeric articles and the articles produced thereby |
| JPWO2006059628A1 (ja) * | 2004-12-01 | 2008-06-05 | 中山工業株式会社 | 粘性流動物用カートリッジ |
| WO2010104158A1 (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 大日本印刷株式会社 | 床用化粧材 |
| JP2010236347A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 床用化粧材 |
| JP2014167252A (ja) * | 2009-03-11 | 2014-09-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材の製造方法 |
| JP2015038314A (ja) * | 2009-03-11 | 2015-02-26 | 大日本印刷株式会社 | 床用化粧材 |
| JP2016075141A (ja) * | 2009-03-11 | 2016-05-12 | 大日本印刷株式会社 | 床用化粧材 |
| JP2018172965A (ja) * | 2009-03-11 | 2018-11-08 | 大日本印刷株式会社 | 床用化粧材に用いる木質基材 |
| JP2019107894A (ja) * | 2009-03-11 | 2019-07-04 | 大日本印刷株式会社 | 床用化粧材に用いる木質基材の製造方法 |
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