JP2002219783A - 紙容器用積層材料 - Google Patents
紙容器用積層材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紙容器用積層材料からブランクを打ち抜き加工
する際の良好なカッティング性と、製函時や内容物充填
後の熱封緘時の低温シール性との両方を満足出来るシー
ラント層を有する紙容器用積層材料を提供することにあ
る。 【解決手段】紙層２を基材とし、紙層２にガスバリア層
４、プラスチックフイルム層５、シーラント層１０を積
層した積層体において、シーラント１０層が低密度ポリ
エチレン樹脂３０〜５重量％に対し直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂７０〜９５重量％の配合割合でブレンドした
混合物樹脂層７に、低密度ポリエチレン樹脂層８を積層
したものからなることを特徴とする。
する際の良好なカッティング性と、製函時や内容物充填
後の熱封緘時の低温シール性との両方を満足出来るシー
ラント層を有する紙容器用積層材料を提供することにあ
る。 【解決手段】紙層２を基材とし、紙層２にガスバリア層
４、プラスチックフイルム層５、シーラント層１０を積
層した積層体において、シーラント１０層が低密度ポリ
エチレン樹脂３０〜５重量％に対し直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂７０〜９５重量％の配合割合でブレンドした
混合物樹脂層７に、低密度ポリエチレン樹脂層８を積層
したものからなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酒類、飲料、調味
料、油類などの内容物を充填する紙容器用の積層材料に
関するものである。
料、油類などの内容物を充填する紙容器用の積層材料に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙容器用積層材料としては、表面から順
に熱可塑性樹脂層、紙層、接着性樹脂層、ガスバリア
層、プラスチックフイルム層、接着剤層、シーラント層
が積層された多層構成のものが多く使用されており、従
来、この多層構成のガスバリア層としてはアルミニウム
箔やアルミニウムの蒸着薄膜が使用され、積層材料のシ
ーラント層の最内面は低密度ポリエチレン樹脂が主に使
用されていた。近年、循環型社会構築の為のリサイクル
使用の観点から、ガスバリア層としてアルミニウム箔に
替えて酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の
蒸着薄膜が使用されるようになってきたのと同時に、内
容物の充填機の高速化に伴い、積層材料のシーラント層
の最内面はより低温シール性の熱可塑性樹脂、主に直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂が使用されるようになってき
た。紙容器を作成するには、先ず前記紙容器用積層材料
を指定寸法に打ち抜いたブランクをそのままあるいは貼
り加工を行ったものを充填包装システムに装填し、シス
テム上で製函及び内容物の充填を実施した後密封する方
法が一般的である。
に熱可塑性樹脂層、紙層、接着性樹脂層、ガスバリア
層、プラスチックフイルム層、接着剤層、シーラント層
が積層された多層構成のものが多く使用されており、従
来、この多層構成のガスバリア層としてはアルミニウム
箔やアルミニウムの蒸着薄膜が使用され、積層材料のシ
ーラント層の最内面は低密度ポリエチレン樹脂が主に使
用されていた。近年、循環型社会構築の為のリサイクル
使用の観点から、ガスバリア層としてアルミニウム箔に
替えて酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の
蒸着薄膜が使用されるようになってきたのと同時に、内
容物の充填機の高速化に伴い、積層材料のシーラント層
の最内面はより低温シール性の熱可塑性樹脂、主に直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂が使用されるようになってき
た。紙容器を作成するには、先ず前記紙容器用積層材料
を指定寸法に打ち抜いたブランクをそのままあるいは貼
り加工を行ったものを充填包装システムに装填し、シス
テム上で製函及び内容物の充填を実施した後密封する方
法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの紙容器用積層
材料を指定寸法に打ち抜いてブランクを作成する方法と
しては、一般的に平圧式で打ち抜く方法とロータリー式
で打ち抜く方法があるが、大量生産するにはロータリー
式が適している。ロータリー式にも２種類あり、押し切
り方式は積層材料の厚み方向の面をすべて当て切るの
で、確実に切れるが抜き刃と積層材料等との接触面が多
くなるので接触摩擦が大であり、能率が落ちる。一方、
クリアランス方式は接触面が少なくなるので抜刃の接触
摩耗が少なく、抜き刃の耐久性が良く、繋ぎが入らない
ので仕上がりがきれいであるなどのメリットがあり多く
使用されている。
材料を指定寸法に打ち抜いてブランクを作成する方法と
しては、一般的に平圧式で打ち抜く方法とロータリー式
で打ち抜く方法があるが、大量生産するにはロータリー
式が適している。ロータリー式にも２種類あり、押し切
り方式は積層材料の厚み方向の面をすべて当て切るの
で、確実に切れるが抜き刃と積層材料等との接触面が多
くなるので接触摩擦が大であり、能率が落ちる。一方、
クリアランス方式は接触面が少なくなるので抜刃の接触
摩耗が少なく、抜き刃の耐久性が良く、繋ぎが入らない
ので仕上がりがきれいであるなどのメリットがあり多く
使用されている。
【０００４】図５は紙容器用積層材料からロータリー式
のクリアランス方式でブランクを打ち抜く方法を示した
説明図である。紙容器用積層材料２００を、上方の抜き
刃３１１を持つ抜きローラー３１０と下方のアンビルロ
ーラー３２０とで打ち抜き加工して、ブランク２１０を
作成するものである。この際、図５に示すように、抜き
ローラー３１０の抜き刃３１１の刃先とアンビルローラ
ー３２０の表面との間に約１０μｍのクリアランスを設
けるため、図４に示す従来の紙容器用積層材料２００の
場合、図６（ａ）に示す如く、そのシーラント層１０の
最内面の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層９の一部が９
ａの如く数μｍ前後の厚さでカットされないで残った状
態となり、後でこの残った部分９ａを引きちぎりカット
しようしても、図６（ｂ）の９ｂに示すように、引きち
ぎりカットが不十分となり、抜き残りや破れなどのトラ
ブルを発生し易かった。
のクリアランス方式でブランクを打ち抜く方法を示した
説明図である。紙容器用積層材料２００を、上方の抜き
刃３１１を持つ抜きローラー３１０と下方のアンビルロ
ーラー３２０とで打ち抜き加工して、ブランク２１０を
作成するものである。この際、図５に示すように、抜き
ローラー３１０の抜き刃３１１の刃先とアンビルローラ
ー３２０の表面との間に約１０μｍのクリアランスを設
けるため、図４に示す従来の紙容器用積層材料２００の
場合、図６（ａ）に示す如く、そのシーラント層１０の
最内面の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層９の一部が９
ａの如く数μｍ前後の厚さでカットされないで残った状
態となり、後でこの残った部分９ａを引きちぎりカット
しようしても、図６（ｂ）の９ｂに示すように、引きち
ぎりカットが不十分となり、抜き残りや破れなどのトラ
ブルを発生し易かった。
【０００５】従来の紙容器用積層材料は、そのシーラン
ト層１０の最内面が低密度ポリエチレン樹脂の場合はブ
ランクを打ち抜く際にカッテイング性は良いが、低温シ
ール性が不足であり、最内面が直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂の場合は低温シール性は良好であるが、樹脂自体
の強度が強いのでカッティング性が悪いなど、カッティ
ング性と低温シール性の両方を満足させる紙容器用積層
材料はなかった。
ト層１０の最内面が低密度ポリエチレン樹脂の場合はブ
ランクを打ち抜く際にカッテイング性は良いが、低温シ
ール性が不足であり、最内面が直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂の場合は低温シール性は良好であるが、樹脂自体
の強度が強いのでカッティング性が悪いなど、カッティ
ング性と低温シール性の両方を満足させる紙容器用積層
材料はなかった。
【０００６】そこで、本発明の課題は紙容器用積層材料
からブランクを打ち抜き加工する際の良好なカッティン
グ性と、製函時や内容物充填後の熱封緘時の低温シール
性との両方を満足出来るシーラント層を有する紙容器用
積層材料を提供することにある。
からブランクを打ち抜き加工する際の良好なカッティン
グ性と、製函時や内容物充填後の熱封緘時の低温シール
性との両方を満足出来るシーラント層を有する紙容器用
積層材料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、紙層を基材とし、紙層にガスバリア層、プラス
チックフイルム層、シーラント層を積層した積層体にお
いて、シーラント層が低密度ポリエチレン樹脂３０〜５
重量％に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹脂７０〜９５
重量％の配合割合でブレンドした混合物樹脂層に、低密
度ポリエチレン樹脂層を積層したものからなることを特
徴とする紙容器用積層材料である。
発明は、紙層を基材とし、紙層にガスバリア層、プラス
チックフイルム層、シーラント層を積層した積層体にお
いて、シーラント層が低密度ポリエチレン樹脂３０〜５
重量％に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹脂７０〜９５
重量％の配合割合でブレンドした混合物樹脂層に、低密
度ポリエチレン樹脂層を積層したものからなることを特
徴とする紙容器用積層材料である。
【０００８】次に、請求項２に係る発明は、上記請求項
１に係る発明において、前記シーラント層の混合物樹脂
層と低密度ポリエチレン樹脂層とが共押出法で積層され
ていることを特徴とする紙容器用積層材料である。
１に係る発明において、前記シーラント層の混合物樹脂
層と低密度ポリエチレン樹脂層とが共押出法で積層され
ていることを特徴とする紙容器用積層材料である。
【０００９】
【作用】本発明によれば、紙容器用積層材料のシーラン
ト層のプラスチックフイルム側に、低密度ポリエチレン
樹脂に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をブレンドし
た混合物樹脂層が設けられており、その混合物樹脂層の
上に低密度ポリエチレン樹脂層が積層されているので、
製函時や内容物の充填後の熱封緘時などに基材側から加
えられた熱により混合物樹脂層が容易に溶融することに
より、シーラント層全体として溶融し易くなり、低温シ
ール性を有し、かつ、積層層材料のシーラント層の最内
面に低密度ポリエチレン樹脂層が設けられているので、
積層材料からロータリー式のクリアランス方式でブラン
クを打ち抜き後、引きちぎりカットする際に容易に分離
できる良好なカッティング性を有している。さらに、シ
ーラント層の混合物樹脂層と低密度ポリエチレン樹脂層
とが共押出法で積層されているので両層間の密着強度が
強固であり、かつ、積層材料製造時の効率も良い。
ト層のプラスチックフイルム側に、低密度ポリエチレン
樹脂に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をブレンドし
た混合物樹脂層が設けられており、その混合物樹脂層の
上に低密度ポリエチレン樹脂層が積層されているので、
製函時や内容物の充填後の熱封緘時などに基材側から加
えられた熱により混合物樹脂層が容易に溶融することに
より、シーラント層全体として溶融し易くなり、低温シ
ール性を有し、かつ、積層層材料のシーラント層の最内
面に低密度ポリエチレン樹脂層が設けられているので、
積層材料からロータリー式のクリアランス方式でブラン
クを打ち抜き後、引きちぎりカットする際に容易に分離
できる良好なカッティング性を有している。さらに、シ
ーラント層の混合物樹脂層と低密度ポリエチレン樹脂層
とが共押出法で積層されているので両層間の密着強度が
強固であり、かつ、積層材料製造時の効率も良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の紙容器用積層材料１００
の側断面図を図１に示す。表面から内面に向け厚み方向
に順に、熱可塑性樹脂層１、紙層２、接着性樹脂層３、
ガスバリア層４、プラスチックフイルム層５、接着剤層
６，シーラント層１０の構成になっており、前記シーラ
ント層１０はプラスチックフイルム層５側に低密度ポリ
エチレン樹脂に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をブ
レンドした混合物樹脂層７を設け、その上に低密度ポリ
エチレン樹脂層８を積層した構成になっている。
の側断面図を図１に示す。表面から内面に向け厚み方向
に順に、熱可塑性樹脂層１、紙層２、接着性樹脂層３、
ガスバリア層４、プラスチックフイルム層５、接着剤層
６，シーラント層１０の構成になっており、前記シーラ
ント層１０はプラスチックフイルム層５側に低密度ポリ
エチレン樹脂に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をブ
レンドした混合物樹脂層７を設け、その上に低密度ポリ
エチレン樹脂層８を積層した構成になっている。
【００１１】前記シーラント層１０は、本発明では低密
度ポリエチレン樹脂３０〜５重量％に対し直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂７０〜９５重量％の配合割合でブレン
ドした混合物樹脂層７と、低密度ポリエチレン樹脂層８
とが共押出ラミネート機のダイスの中で前もって高温で
積層された後、プラスチックフイルム層５上に接着剤層
６を介して同時に押し出される共押出法で積層されてい
ることが必要である。
度ポリエチレン樹脂３０〜５重量％に対し直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂７０〜９５重量％の配合割合でブレン
ドした混合物樹脂層７と、低密度ポリエチレン樹脂層８
とが共押出ラミネート機のダイスの中で前もって高温で
積層された後、プラスチックフイルム層５上に接着剤層
６を介して同時に押し出される共押出法で積層されてい
ることが必要である。
【００１２】前記シーラント層１０は、図１に示す如く
プラスチックフイルム層５側に低密度ポリエチレン樹脂
と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とをブレンドした混合
物樹脂層７を設けているので、製函時や内容物を充填し
熱封緘する時に基材側から加えられた熱で混合物樹脂層
７が容易に溶融し、シーラント層１０全体を溶融し易く
することにより低温シール性を有すると共に、積層材料
１００の最内面にシーラント層１０の低密度ポリエチレ
ン樹脂層８を設けているので、図２の方法で紙容器用積
層材料１００から上方の抜き刃３１１を持つ抜きローラ
ー３１０と下方のアンビルローラー３２０とで打ち抜き
加工して、図３（ａ）の如く低密度ポリエチレン樹脂層
８の数μｍの厚さの未カット部８ａを残してブランクを
打ち抜き、図３（ｂ）に示すように積層材料１００から
ブランク１１０を引きちぎりカットする際、容易に分離
できる良好なカッティング性を有する。さらに、混合物
樹脂層７と低密度ポリエチレン樹脂層８が共押出法で積
層されているので両層間の密着強度も強固であり、従来
のポリエチレンサンド方式などの積層方法に比べても製
造効率が良い。
プラスチックフイルム層５側に低密度ポリエチレン樹脂
と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とをブレンドした混合
物樹脂層７を設けているので、製函時や内容物を充填し
熱封緘する時に基材側から加えられた熱で混合物樹脂層
７が容易に溶融し、シーラント層１０全体を溶融し易く
することにより低温シール性を有すると共に、積層材料
１００の最内面にシーラント層１０の低密度ポリエチレ
ン樹脂層８を設けているので、図２の方法で紙容器用積
層材料１００から上方の抜き刃３１１を持つ抜きローラ
ー３１０と下方のアンビルローラー３２０とで打ち抜き
加工して、図３（ａ）の如く低密度ポリエチレン樹脂層
８の数μｍの厚さの未カット部８ａを残してブランクを
打ち抜き、図３（ｂ）に示すように積層材料１００から
ブランク１１０を引きちぎりカットする際、容易に分離
できる良好なカッティング性を有する。さらに、混合物
樹脂層７と低密度ポリエチレン樹脂層８が共押出法で積
層されているので両層間の密着強度も強固であり、従来
のポリエチレンサンド方式などの積層方法に比べても製
造効率が良い。
【００１３】前記シーラント層１０の厚みは一般的に６
０μｍ程度のものが多く使用され、その場合の混合物樹
脂層７と低密度ポリエチレン樹脂層８の厚み比は、樹脂
層７：樹脂層８＝２０〜４０μｍ：４０〜２０μｍが多
く用いられる。本発明では特に限定しない。
０μｍ程度のものが多く使用され、その場合の混合物樹
脂層７と低密度ポリエチレン樹脂層８の厚み比は、樹脂
層７：樹脂層８＝２０〜４０μｍ：４０〜２０μｍが多
く用いられる。本発明では特に限定しない。
【００１４】さらに、本発明の紙容器用積層材料のその
他の層構成について説明を加える。
他の層構成について説明を加える。
【００１５】前記熱可塑性樹脂層１としては、一般的に
ポリオレフィン系樹脂が使用されるが、より好ましいの
は低密度ポリエチレン樹脂である。厚みは１０〜２０μ
ｍのものが良く使用される。
ポリオレフィン系樹脂が使用されるが、より好ましいの
は低密度ポリエチレン樹脂である。厚みは１０〜２０μ
ｍのものが良く使用される。
【００１６】前記紙層２としては、一般的に坪量３５０
〜４５０ｇ／ｍ2 の板紙が使用される。
〜４５０ｇ／ｍ2 の板紙が使用される。
【００１７】前記接着性樹脂層３としては、ポリエチレ
ン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
・エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン・アクリ
ル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹
脂、アイオノマー樹脂などのいずれかが用いられる。本
発明では特に限定しない。
ン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
・エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン・アクリ
ル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹
脂、アイオノマー樹脂などのいずれかが用いられる。本
発明では特に限定しない。
【００１８】前記ガスバリア層４としては、アルミニウ
ム箔あるいは厚さ５〜３００×１０-3μｍのアルミニウ
ム又は酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マグ
ネシウムなどの無機酸化物蒸着薄膜などが使用される
が、より好ましくは酸化アルミニウム若しくは酸化珪素
の蒸着薄膜である。なお、無機酸化物蒸着薄膜を形成す
る方法としては、通常の真空蒸着法が生産性を考慮すれ
ば優れている。
ム箔あるいは厚さ５〜３００×１０-3μｍのアルミニウ
ム又は酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マグ
ネシウムなどの無機酸化物蒸着薄膜などが使用される
が、より好ましくは酸化アルミニウム若しくは酸化珪素
の蒸着薄膜である。なお、無機酸化物蒸着薄膜を形成す
る方法としては、通常の真空蒸着法が生産性を考慮すれ
ば優れている。
【００１９】前記プラスチックフイルム層５としては、
厚さ２０〜３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフイル
ム、厚さ１５〜２５μｍの二軸延伸ナイロンフイルム、
厚さ６〜１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムなど
が使用できるが、より好ましくは二軸延伸ポリエステル
フイルムである。
厚さ２０〜３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフイル
ム、厚さ１５〜２５μｍの二軸延伸ナイロンフイルム、
厚さ６〜１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムなど
が使用できるが、より好ましくは二軸延伸ポリエステル
フイルムである。
【００２０】前記接着剤層６としては、一般的に二液硬
化型のポリウレタン系接着剤が使用される。
化型のポリウレタン系接着剤が使用される。
【００２１】なお、その他の各層の積層方法は以下のと
おりである。
おりである。
【００２２】熱可塑性樹脂層１は公知の溶融押出コーテ
ィング法で紙層２に積層される。この際、紙層２の表面
はコロナ処理法などで表面処理されていた方が接着強度
が強く、より好ましい。この紙層２とガスバリア層４は
溶融押出された接着性樹脂層３を介してサンドラミネー
ション法で積層される。ガスバリア層４とプラスチック
フイルム層５はガスバリア層４がアルミニウム箔の場合
は公知のドライラミネート法で積層され、ガスバリア層
４が無機酸化物薄膜などの場合は蒸着法で積層される。
ィング法で紙層２に積層される。この際、紙層２の表面
はコロナ処理法などで表面処理されていた方が接着強度
が強く、より好ましい。この紙層２とガスバリア層４は
溶融押出された接着性樹脂層３を介してサンドラミネー
ション法で積層される。ガスバリア層４とプラスチック
フイルム層５はガスバリア層４がアルミニウム箔の場合
は公知のドライラミネート法で積層され、ガスバリア層
４が無機酸化物薄膜などの場合は蒸着法で積層される。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の紙容器用積層材料を、以下に
具体的な実施例に従って説明するが、本発明がこれらの
実施例に限定されるものではない。
具体的な実施例に従って説明するが、本発明がこれらの
実施例に限定されるものではない。
【００２４】＜実施例１＞熱可塑性樹脂層１として密度
０．９２０ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を、紙層２と
して坪量４００ｇ／ｍ2 の板紙を、接着性樹脂層３とし
てエチレン・エチルアクリレート樹脂を、ガスバリアー
層４及びプラスチックフイルム層５として厚さ４０×１
０-3μｍの酸化珪素を蒸着した厚さ１２μｍの二軸延伸
ポリエステルフイルムを準備した。まず、前記ポリエチ
レン樹脂を前記板紙の上に厚さ２０μｍで公知の方法で
押出コーティングし、その反対面の紙面にエチレン・エ
チルアクリレート樹脂を押出ラミネート機で厚さ３０μ
ｍで押出し、前記酸化珪素を蒸着した二軸延伸ポリエス
テルフイルムの蒸着面とサンドラミネーションし、積層
シートを得た。つぎに、前記積層シートのポリエステル
フイルム５面に、シーラント層１０として、低密度ポリ
エチレン樹脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）に対し直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3 ）を９０重量％ブレンドした厚さ２０μｍの混合物
樹脂からなる混合物樹脂層７と、厚さ４０μｍの低密度
ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）から
なる低密度ポリエチレン樹脂層８を、ポリウレタン系の
接着剤層６を介して、共押出ラミネート機で同時に共押
出して積層し、本発明の紙容器用積層材料１００を得
た。
０．９２０ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を、紙層２と
して坪量４００ｇ／ｍ2 の板紙を、接着性樹脂層３とし
てエチレン・エチルアクリレート樹脂を、ガスバリアー
層４及びプラスチックフイルム層５として厚さ４０×１
０-3μｍの酸化珪素を蒸着した厚さ１２μｍの二軸延伸
ポリエステルフイルムを準備した。まず、前記ポリエチ
レン樹脂を前記板紙の上に厚さ２０μｍで公知の方法で
押出コーティングし、その反対面の紙面にエチレン・エ
チルアクリレート樹脂を押出ラミネート機で厚さ３０μ
ｍで押出し、前記酸化珪素を蒸着した二軸延伸ポリエス
テルフイルムの蒸着面とサンドラミネーションし、積層
シートを得た。つぎに、前記積層シートのポリエステル
フイルム５面に、シーラント層１０として、低密度ポリ
エチレン樹脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）に対し直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3 ）を９０重量％ブレンドした厚さ２０μｍの混合物
樹脂からなる混合物樹脂層７と、厚さ４０μｍの低密度
ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）から
なる低密度ポリエチレン樹脂層８を、ポリウレタン系の
接着剤層６を介して、共押出ラミネート機で同時に共押
出して積層し、本発明の紙容器用積層材料１００を得
た。
【００２５】＜実施例２＞実施例１において、シーラン
ト層１０として、低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．
９２０ｇ／ｃｍ3 ）に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 ）を７０重量％ブレン
ドした厚さ２０μｍの混合物樹脂からなる混合物樹脂層
７と、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝
０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）からなる低密度ポリエチレン樹
脂層８を、ポリウレタン系の接着剤層６を介して、共押
出ラミネート機で同時に共押出して積層した以外は、同
様にして本発明の紙容器用積層材料１００を得た。
ト層１０として、低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．
９２０ｇ／ｃｍ3 ）に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 ）を７０重量％ブレン
ドした厚さ２０μｍの混合物樹脂からなる混合物樹脂層
７と、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝
０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）からなる低密度ポリエチレン樹
脂層８を、ポリウレタン系の接着剤層６を介して、共押
出ラミネート機で同時に共押出して積層した以外は、同
様にして本発明の紙容器用積層材料１００を得た。
【００２６】＜比較例１＞実施例１において、シーラン
ト層１０として、低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．
９２０ｇ／ｃｍ3 ）に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 ）を６０重量％ブレン
ドした厚さ２０μｍの混合物樹脂からなる混合物樹脂層
７と、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝
０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）からなる低密度ポリエチレン樹
脂層８を、ポリウレタン系の接着剤層６を介して、共押
出ラミネート機で同時に共押出して積層した以外は、同
様にして比較用の紙容器用積層材料を得た。
ト層１０として、低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．
９２０ｇ／ｃｍ3 ）に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 ）を６０重量％ブレン
ドした厚さ２０μｍの混合物樹脂からなる混合物樹脂層
７と、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝
０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）からなる低密度ポリエチレン樹
脂層８を、ポリウレタン系の接着剤層６を介して、共押
出ラミネート機で同時に共押出して積層した以外は、同
様にして比較用の紙容器用積層材料を得た。
【００２７】＜比較例２＞実施例１において、シーラン
ト層１０として、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン樹
脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）からなる低密度ポリ
エチレン樹脂層8だけを、ポリウレタン系の接着剤層６
を介して、単層押出ラミネート機で積層した以外は、同
様にして比較用の紙容器用積層材料を得た。
ト層１０として、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン樹
脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）からなる低密度ポリ
エチレン樹脂層8だけを、ポリウレタン系の接着剤層６
を介して、単層押出ラミネート機で積層した以外は、同
様にして比較用の紙容器用積層材料を得た。
【００２８】＜比較例３＞実施例１において、シーラン
ト層１０として、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹
脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）からなる樹脂層７
と、厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密
度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 ）からなる樹脂層８を、ポリ
ウレタン系の接着剤層６を介して、共押出ラミネート機
で同時に共押出して積層した以外は、同様にして比較用
の紙容器用積層材料を得た。
ト層１０として、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹
脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）からなる樹脂層７
と、厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密
度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 ）からなる樹脂層８を、ポリ
ウレタン系の接着剤層６を介して、共押出ラミネート機
で同時に共押出して積層した以外は、同様にして比較用
の紙容器用積層材料を得た。
【００２９】＜評価＞実施例１〜２及び比較例１〜３で
作成した紙容器用積層材料を用いて、図２又は図５の方
法で、そのカッティング性を評価すると共に、充填包装
システムで製函及び熱封緘時の低温シール性を評価し
た。その結果を表１に示す。
作成した紙容器用積層材料を用いて、図２又は図５の方
法で、そのカッティング性を評価すると共に、充填包装
システムで製函及び熱封緘時の低温シール性を評価し
た。その結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１から実施例１〜２の紙容器用積層材料
はカッティング性及び低温シール性共に良好であった。
比較例１及び比較例２はカッティング性は良好であった
が、低温シール性は不良であった。比較例３は低温シー
ル性は良好であったが、カッティング性が不良であっ
た。上述の如く本発明の紙容器用積層材料は、ブランク
を打ち抜く時のカッティング性と製函や内容物充填後の
熱封緘時の低温シールの両方を満足していることがわか
った。
はカッティング性及び低温シール性共に良好であった。
比較例１及び比較例２はカッティング性は良好であった
が、低温シール性は不良であった。比較例３は低温シー
ル性は良好であったが、カッティング性が不良であっ
た。上述の如く本発明の紙容器用積層材料は、ブランク
を打ち抜く時のカッティング性と製函や内容物充填後の
熱封緘時の低温シールの両方を満足していることがわか
った。
【００３２】
【発明の効果】本発明の紙容器用積層材料は、シーラン
ト層のポリエステルフイルム側に低密度ポリエチレン樹
脂３０〜５重量％に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
７０〜９５重量％の配合割合でブレンドした混合物樹脂
層を設けているので、製函時や内容物の充填後の熱封緘
時に基材側から加えられた熱により混合物樹脂層が容易
に溶融し、シーラント層全体を溶融し易くすることによ
り、低温シール性を有すると共に、積層材料の最内面に
シーラント層の低密度ポリエチレン樹脂層を設けている
ので、この紙容器用積層材料からロータリー式のクリア
ランス方式でブランクを打ち抜き、ひきちぎりカットす
る際に容易に分離出来る良好なカッティング性を有す
る。さらに、シーラント層の混合物樹脂層と低密度ポリ
エチレン樹脂層とが共押出法で積層されているので、積
層材料製造時の作業効率も良く、両層間の密着強度も強
固であるので、紙容器を作成し内容物を充填した場合の
保存性も優れている。
ト層のポリエステルフイルム側に低密度ポリエチレン樹
脂３０〜５重量％に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
７０〜９５重量％の配合割合でブレンドした混合物樹脂
層を設けているので、製函時や内容物の充填後の熱封緘
時に基材側から加えられた熱により混合物樹脂層が容易
に溶融し、シーラント層全体を溶融し易くすることによ
り、低温シール性を有すると共に、積層材料の最内面に
シーラント層の低密度ポリエチレン樹脂層を設けている
ので、この紙容器用積層材料からロータリー式のクリア
ランス方式でブランクを打ち抜き、ひきちぎりカットす
る際に容易に分離出来る良好なカッティング性を有す
る。さらに、シーラント層の混合物樹脂層と低密度ポリ
エチレン樹脂層とが共押出法で積層されているので、積
層材料製造時の作業効率も良く、両層間の密着強度も強
固であるので、紙容器を作成し内容物を充填した場合の
保存性も優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙容器用積層材料の側断面図である。
【図２】本発明の紙容器用積層材料からロータリ式のク
リアランス方式でブランクを打ち抜き加工する状態を示
す説明図である。
リアランス方式でブランクを打ち抜き加工する状態を示
す説明図である。
【図３】（ａ）は、本発明の紙容器用積層材料からブラ
ンクを打ち抜く際、抜きローラーの抜き刃が切り込んだ
状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その積層材料から
ブランクを引きちぎって分離した状態を示す説明図であ
る。
ンクを打ち抜く際、抜きローラーの抜き刃が切り込んだ
状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その積層材料から
ブランクを引きちぎって分離した状態を示す説明図であ
る。
【図４】従来の紙容器用積層材料の側断面図である。
【図５】従来の紙容器用積層材料からロータリ式のクリ
アランス方式でブランクを打ち抜き加工する状態を示す
説明図である。
アランス方式でブランクを打ち抜き加工する状態を示す
説明図である。
【図６】（ａ）は、従来の紙容器用積層材料からブラン
クを打ち抜く際、抜きローラーの抜き刃が切り込んだ状
態を示す説明図であり、（ｂ）は、その積層材料からブ
ランクを引きちぎっても分離し得ない状態を示す説明図
である。
クを打ち抜く際、抜きローラーの抜き刃が切り込んだ状
態を示す説明図であり、（ｂ）は、その積層材料からブ
ランクを引きちぎっても分離し得ない状態を示す説明図
である。
【符号の説明】 １…熱可塑性樹脂層 ２…紙層 ３…接着性樹脂層 ４…ガスバリア層 ５…プラスチックフイルム層 ６…接着剤層 ７…混合物樹脂層 ８…低密度ポリエチレン樹脂層 ８ａ…未カット部 ９…直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層 ９ａ…未カット部 ９ｂ…引きちぎりカット不良部 １０…シーラント層 １００、２００…紙容器用積層材料 １１０，２１０…ブランク ３１０…抜きローラー ３１１…抜き刃 ３２０…アンビルローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ６５Ｄ 5/56 Ｂ６５Ｄ 5/56 Ａ Ｆターム(参考） 3E060 BC01 BC04 EA20 3E086 AD02 BA04 BA13 BA14 BA15 BA40 BB01 BB42 BB51 BB90 CA01 CA11 CA12 CA40 4F100 AA20 AK01C AK06D AK06E AK41 AK51 AK63D AK70 AL05D AT00C BA05 BA07 BA10A CB03 DG10A EH20 EH23 EH66 GB16 JD02B JL01 JL12 JL12D JL12E 4J002 BB03W BB03X GF00 GG01
Claims (2)
- 【請求項１】紙層を基材とし、紙層にガスバリア層、プ
ラスチックフイルム層、シーラント層を積層した積層体
において、シーラント層が低密度ポリエチレン樹脂３０
〜５重量％に対し直鎖状低密度ポリエチレン樹脂７０〜
９５重量％の配合割合でブレンドした混合物樹脂層に、
低密度ポリエチレン樹脂層を積層したものからなること
を特徴とする紙容器用積層材料。 - 【請求項２】前記シーラント層の混合物樹脂層と低密度
ポリエチレン樹脂層とが共押出法で積層されていること
を特徴とする紙容器用積層材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016804A JP4774601B2 (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 紙容器用積層材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016804A JP4774601B2 (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 紙容器用積層材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219783A true JP2002219783A (ja) | 2002-08-06 |
| JP4774601B2 JP4774601B2 (ja) | 2011-09-14 |
Family
ID=18883108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001016804A Expired - Fee Related JP4774601B2 (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 紙容器用積層材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4774601B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009073007A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材料及び液体用紙容器 |
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-
2001
- 2001-01-25 JP JP2001016804A patent/JP4774601B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2019043147A (ja) * | 2018-11-29 | 2019-03-22 | 大日本印刷株式会社 | バイオマス由来の樹脂層を備えた包装製品用積層体 |
| JP2019043146A (ja) * | 2018-11-29 | 2019-03-22 | 大日本印刷株式会社 | バイオマス由来の樹脂層を備えた包装製品用積層体 |
| JP2020175673A (ja) * | 2020-07-17 | 2020-10-29 | 大日本印刷株式会社 | バイオマス由来の樹脂層を有する積層体を備える包装製品 |
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| JP7243775B2 (ja) | 2020-07-17 | 2023-03-22 | 大日本印刷株式会社 | バイオマス由来の樹脂層を有する積層体を備える包装製品 |
Also Published As
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|---|---|
| JP4774601B2 (ja) | 2011-09-14 |
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