JP2001219958A - 積層体および蓋材 - Google Patents
積層体および蓋材Info
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- JP2001219958A JP2001219958A JP2000030567A JP2000030567A JP2001219958A JP 2001219958 A JP2001219958 A JP 2001219958A JP 2000030567 A JP2000030567 A JP 2000030567A JP 2000030567 A JP2000030567 A JP 2000030567A JP 2001219958 A JP2001219958 A JP 2001219958A
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- elongation
- stress
- aluminum foil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムとアルミニウム箔を用いた積層体に凹凸加工を施した
ものでカールの発生を防止しようとすることである。 【解決手段】 アルミニウム箔２の一面に接着剤層３を
介して、室温での縦（ＭＤ）方向および横（ＴＤ）方向
の３０％伸長時応力が５０〜１２０ＭＰａの２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム４を積層し、アルミ
ニウム箔２の他面にヒートシール層５を設けた積層体１
に凹凸加工を施したのである。
ムとアルミニウム箔を用いた積層体に凹凸加工を施した
ものでカールの発生を防止しようとすることである。 【解決手段】 アルミニウム箔２の一面に接着剤層３を
介して、室温での縦（ＭＤ）方向および横（ＴＤ）方向
の３０％伸長時応力が５０〜１２０ＭＰａの２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム４を積層し、アルミ
ニウム箔２の他面にヒートシール層５を設けた積層体１
に凹凸加工を施したのである。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、食品、飲料品、医薬
品、医薬部外品、電子部品、その他工業材料等の容器包
装用蓋材に用いる積層体に関し、特に枚葉自動供給に適
する熱封緘蓋材に関する。
品、医薬部外品、電子部品、その他工業材料等の容器包
装用蓋材に用いる積層体に関し、特に枚葉自動供給に適
する熱封緘蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、蓋材を一枚毎に分離させるた
めに、積層体に細かい凹凸加工を施すことは一般的であ
るが、積層体の表層に従来の２軸延伸ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）フィルムを用いた場合は、凹凸を
施した後、短時間内に残留応力によりＰＥＴフィルムが
収縮し、カールを生じやすいという問題があり、凹凸を
深くつけたものは、アルミニウム箔の両面にＰＥＴフィ
ルムを積層するか、若しくはＰＥＴフィルムを使用しな
い積層体が多かった。しかし、ＰＥＴフィルムを２枚使
用すれば、コスト増やヒートシール時の熱伝導が悪くな
る等の欠点があった。又アルミニウム箔だけの場合は、
外部応力の影響を受けやすく、工程中、輸送時や商品陳
列時に蓋材の破損等を生じるという問題があった。
めに、積層体に細かい凹凸加工を施すことは一般的であ
るが、積層体の表層に従来の２軸延伸ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）フィルムを用いた場合は、凹凸を
施した後、短時間内に残留応力によりＰＥＴフィルムが
収縮し、カールを生じやすいという問題があり、凹凸を
深くつけたものは、アルミニウム箔の両面にＰＥＴフィ
ルムを積層するか、若しくはＰＥＴフィルムを使用しな
い積層体が多かった。しかし、ＰＥＴフィルムを２枚使
用すれば、コスト増やヒートシール時の熱伝導が悪くな
る等の欠点があった。又アルミニウム箔だけの場合は、
外部応力の影響を受けやすく、工程中、輸送時や商品陳
列時に蓋材の破損等を生じるという問題があった。
【０００３】
【発明の課題】そこで、この発明の課題は、２軸延伸Ｐ
ＥＴフィルムとアルミニウム箔を用いた積層体でカール
の発生を無くしようとすることである。
ＥＴフィルムとアルミニウム箔を用いた積層体でカール
の発生を無くしようとすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、室温での縦方向および横方
向の伸長特性が特定の範囲にある２軸延伸ＰＥＴフィル
ムを用い、接着剤層を介してアルミニウム箔を積層し、
その外面にヒートシール層を形成し、細かい凹凸を設け
た積層体が、凹凸加工後の残留応力緩和時の収縮が少な
くなり、カールの少ない安定した積層体であることを見
出したのである。
めに、この発明においては、室温での縦方向および横方
向の伸長特性が特定の範囲にある２軸延伸ＰＥＴフィル
ムを用い、接着剤層を介してアルミニウム箔を積層し、
その外面にヒートシール層を形成し、細かい凹凸を設け
た積層体が、凹凸加工後の残留応力緩和時の収縮が少な
くなり、カールの少ない安定した積層体であることを見
出したのである。
【０００５】
【実施の形態】以下この発明の実施形態を添付図面に基
づいて説明する。図１に示すように、積層体１は、アル
ミニウム箔２の一面に接着剤層３を介して２軸延伸ＰＥ
Ｔ系フィルム４を積層し、アルミニウム箔２の他面にヒ
ートシール層５を設けたものである。
づいて説明する。図１に示すように、積層体１は、アル
ミニウム箔２の一面に接着剤層３を介して２軸延伸ＰＥ
Ｔ系フィルム４を積層し、アルミニウム箔２の他面にヒ
ートシール層５を設けたものである。
【０００６】前記２軸延伸ＰＥＴ系フィルム４は、室温
での縦（ＭＤ）方向および横（ＴＤ）方向の３０％伸長
時応力が５０〜１２０ＭＰａのものを用いる。ここで、
３０％伸長時応力とは、３０％延び時の引張応力のこと
を意味し、材料の延性、成型性の指標となるパラメータ
ーである。３０％伸長時応力以外のパラメータとして、
通常多用されている破断点伸びや２０％伸長時応力と１
０％伸長時応力の差で評価することもできる。引張試験
は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２７を準用し、歪み速度は１００
ｍｍ／ｍｉｎで行う。また、縦方向（ＭＤ）とは、フィ
ルムの長手方向のことで、横方向（ＴＤ）とはフィルム
の横断方向のことである。
での縦（ＭＤ）方向および横（ＴＤ）方向の３０％伸長
時応力が５０〜１２０ＭＰａのものを用いる。ここで、
３０％伸長時応力とは、３０％延び時の引張応力のこと
を意味し、材料の延性、成型性の指標となるパラメータ
ーである。３０％伸長時応力以外のパラメータとして、
通常多用されている破断点伸びや２０％伸長時応力と１
０％伸長時応力の差で評価することもできる。引張試験
は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２７を準用し、歪み速度は１００
ｍｍ／ｍｉｎで行う。また、縦方向（ＭＤ）とは、フィ
ルムの長手方向のことで、横方向（ＴＤ）とはフィルム
の横断方向のことである。
【０００７】上記２軸延伸ＰＥＴ系フィルム４とは、従
来のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム
に、共重合化などのポリマー変性を行ったものや酸変性
させたものをいい、必要に応じて酸化チタン等を加えた
ものでもよい。当該ＰＥＴ系フィルムについては、縦
（ＭＤ）方向および横（ＴＤ）方向の３０％伸長時応力
が５０〜１２０ＭＰａである必要があり、好ましくは６
０〜１００ＭＰａである。該伸長時応力が１２０ＭＰａ
を超える場合では、カールを防止する効果に乏しい。一
方、伸長時応力が５０ＭＰａ未満の場合には、ＰＥＴ系
フィルム自体の強度が低いため、亀裂やピンホールが生
じやすくなる他、印刷ピッチの精度が悪くなりやすい。
また、ＰＥＴ系フィルムの好ましい厚みは、５〜２００
μｍで、さらに好ましくは１０〜５０μｍである。５μ
ｍ未満では、本発明の効果に乏しく、２００μｍを超え
ても過剰で、コスト増や、ヒートシール性の低下につな
がる。
来のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム
に、共重合化などのポリマー変性を行ったものや酸変性
させたものをいい、必要に応じて酸化チタン等を加えた
ものでもよい。当該ＰＥＴ系フィルムについては、縦
（ＭＤ）方向および横（ＴＤ）方向の３０％伸長時応力
が５０〜１２０ＭＰａである必要があり、好ましくは６
０〜１００ＭＰａである。該伸長時応力が１２０ＭＰａ
を超える場合では、カールを防止する効果に乏しい。一
方、伸長時応力が５０ＭＰａ未満の場合には、ＰＥＴ系
フィルム自体の強度が低いため、亀裂やピンホールが生
じやすくなる他、印刷ピッチの精度が悪くなりやすい。
また、ＰＥＴ系フィルムの好ましい厚みは、５〜２００
μｍで、さらに好ましくは１０〜５０μｍである。５μ
ｍ未満では、本発明の効果に乏しく、２００μｍを超え
ても過剰で、コスト増や、ヒートシール性の低下につな
がる。
【０００８】別のパラメータでは、縦（ＭＤ）方向およ
び横（ＴＤ）方向の破断点伸びが１００％以上であるこ
とが必要であり、好ましくは１１０％〜２５０％であ
る。当該破断点伸びが１００％未満の場合には、十分な
延性や成型性がなくこの発明の効果が期待できない。
び横（ＴＤ）方向の破断点伸びが１００％以上であるこ
とが必要であり、好ましくは１１０％〜２５０％であ
る。当該破断点伸びが１００％未満の場合には、十分な
延性や成型性がなくこの発明の効果が期待できない。
【０００９】他のパラメータでは室温での縦（ＭＤ）及
び横（ＴＤ）方向の１０％伸長時応力と２０％伸長時応
力の差が１０ＭＰａ以下であることが好ましい。
び横（ＴＤ）方向の１０％伸長時応力と２０％伸長時応
力の差が１０ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００１０】アルミニウム箔２は、純アルミニウム（Ｊ
ＩＳ １０００系、例えば１Ｎ３０、１Ｎ７０など）、
Ａｌ−Ｍｎ系（同３０００系、例えば３００３、３００
４など）、Ａｌ−Ｍｇ系（同５０００系）、Ａｌ−Ｆｅ
（同８０００系、例えば８０２１、８０７９など）等の
材質が使用でき、厚みは５〜２００μｍが好ましく、さ
らに好ましくは７〜３０μｍである。厚みが５μｍ未満
では、ピンホールが多くなるため包装材料としては不適
当であり、厚みが２００μｍを超えても、柔軟性やコス
トの面で包装材料として不適当である。また、アルミニ
ウム箔２は、半硬材あるいは軟質材であることが好まし
く、圧延後に少なくとも１回以上の熱処理（通常２００
〜５００℃）を施したものが好ましい。硬材の場合で
は、残留応力が大きくなる恐れや、柔軟性・油残りの点
で、包装材料として好ましくない。
ＩＳ １０００系、例えば１Ｎ３０、１Ｎ７０など）、
Ａｌ−Ｍｎ系（同３０００系、例えば３００３、３００
４など）、Ａｌ−Ｍｇ系（同５０００系）、Ａｌ−Ｆｅ
（同８０００系、例えば８０２１、８０７９など）等の
材質が使用でき、厚みは５〜２００μｍが好ましく、さ
らに好ましくは７〜３０μｍである。厚みが５μｍ未満
では、ピンホールが多くなるため包装材料としては不適
当であり、厚みが２００μｍを超えても、柔軟性やコス
トの面で包装材料として不適当である。また、アルミニ
ウム箔２は、半硬材あるいは軟質材であることが好まし
く、圧延後に少なくとも１回以上の熱処理（通常２００
〜５００℃）を施したものが好ましい。硬材の場合で
は、残留応力が大きくなる恐れや、柔軟性・油残りの点
で、包装材料として好ましくない。
【００１１】前記ＰＥＴ系フィルム４とアルミニウム箔
２とを貼り合わすための接着剤層３については、公知の
ものが使用でき、例えば二液反応型ポリエステル系、あ
るいは二液反応型ポリエステル・ポリウレタン系接着剤
等が使用できる。塗布量は、２〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥後
重量）が好ましく、ドライラミネーションによる方法が
適している。
２とを貼り合わすための接着剤層３については、公知の
ものが使用でき、例えば二液反応型ポリエステル系、あ
るいは二液反応型ポリエステル・ポリウレタン系接着剤
等が使用できる。塗布量は、２〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥後
重量）が好ましく、ドライラミネーションによる方法が
適している。
【００１２】ヒートシール（熱接着）層５としてはポリ
アクリレート、スチレン−ブタジエン−エチレンブロッ
ク共重合体、アクリル−ニトリル（ＡＮ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル−酢
酸ビニル−マレイン酸３元共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル（ＥＶＡ）、メチルメタアクリレート、ポリスチレ
ン（ＰＳ）等を使用することができ、シーラントフィル
ムの場合は厚み１５〜５０μｍ程度、塗布の場合は、２
〜３０ｇ／ｍ2 （乾燥後重量）程度が好ましい。
アクリレート、スチレン−ブタジエン−エチレンブロッ
ク共重合体、アクリル−ニトリル（ＡＮ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル−酢
酸ビニル−マレイン酸３元共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル（ＥＶＡ）、メチルメタアクリレート、ポリスチレ
ン（ＰＳ）等を使用することができ、シーラントフィル
ムの場合は厚み１５〜５０μｍ程度、塗布の場合は、２
〜３０ｇ／ｍ2 （乾燥後重量）程度が好ましい。
【００１３】以上の他、アルミニウム箔２とヒートシー
ル層５の間に、補強樹脂フィルムを加えてもよく、例え
ばポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
ナイロン（ＮＹ）、セロファン、ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、さらにエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｅ
ＶＯＨ）等が使用できる。補強樹脂フィルムの好ましい
厚みは５〜５０μｍ程度である。このフィルムとアルミ
ニウム箔２又はヒートシール層５との接着には、公知の
方法が採用でき、例えば二液反応型ポリエステル系、あ
るいは二液反応型ポリエステル・ポリウレタン系接着剤
等を用いたドライラミネーション、ウエットラミネーシ
ョン、共押出し、押出しラミネーション等の方法により
積層できる。また、必要に応じて任意の位置に印刷層、
アンカーコート層（ＡＣ）等を積層しても差し支えな
い。
ル層５の間に、補強樹脂フィルムを加えてもよく、例え
ばポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
ナイロン（ＮＹ）、セロファン、ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、さらにエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｅ
ＶＯＨ）等が使用できる。補強樹脂フィルムの好ましい
厚みは５〜５０μｍ程度である。このフィルムとアルミ
ニウム箔２又はヒートシール層５との接着には、公知の
方法が採用でき、例えば二液反応型ポリエステル系、あ
るいは二液反応型ポリエステル・ポリウレタン系接着剤
等を用いたドライラミネーション、ウエットラミネーシ
ョン、共押出し、押出しラミネーション等の方法により
積層できる。また、必要に応じて任意の位置に印刷層、
アンカーコート層（ＡＣ）等を積層しても差し支えな
い。
【００１４】上記積層体１を、凹凸の型付け（エンボ
ス）ロールを用い、凹凸の型付け（エンボス）を施すこ
とによりこの発明の蓋材が得られる。凹凸の型模様は、
公知のものが採用でき、格子柄、なし地、絹目等の他、
模様、文字、数字、幾何学図形、記号、商号、屋号、任
意に設計した図形、人物、動物、アニメキャラクター
等、あるいはそれらの組み合わせからなるデザインの型
付けを施すことができる。凹凸の型付け（エンボス）
は、積層体１に前記模様の塑性変形が生じればその加工
度は特に制限されない。
ス）ロールを用い、凹凸の型付け（エンボス）を施すこ
とによりこの発明の蓋材が得られる。凹凸の型模様は、
公知のものが採用でき、格子柄、なし地、絹目等の他、
模様、文字、数字、幾何学図形、記号、商号、屋号、任
意に設計した図形、人物、動物、アニメキャラクター
等、あるいはそれらの組み合わせからなるデザインの型
付けを施すことができる。凹凸の型付け（エンボス）
は、積層体１に前記模様の塑性変形が生じればその加工
度は特に制限されない。
【００１５】上記凹凸型付けされた積層体１から適宜必
要な大きさに切り出し、あるいは打ち抜くことによって
この発明の蓋材を得ることができる。この蓋材は、合成
樹脂製容器、ガラス容器、紙容器、またはこれらの組み
合わせからなる容器に使用でき、好ましくは容器開口部
にフランジを有しているものがよい。
要な大きさに切り出し、あるいは打ち抜くことによって
この発明の蓋材を得ることができる。この蓋材は、合成
樹脂製容器、ガラス容器、紙容器、またはこれらの組み
合わせからなる容器に使用でき、好ましくは容器開口部
にフランジを有しているものがよい。
【００１６】この発明の積層体１は、延性・成型性に優
れており、凹凸（エンボス）加工時の残留応力の緩和性
に優れるため、カールのないフラットな蓋材で且つ分離
適性の良い熱封緘蓋材を実現する。特に枚葉自動供給方
式の充填ライン用の蓋材として適し、また、手動式の充
填ラインであってもカールを矯正する必要がなくなるた
め、生産性の向上に寄与できる。
れており、凹凸（エンボス）加工時の残留応力の緩和性
に優れるため、カールのないフラットな蓋材で且つ分離
適性の良い熱封緘蓋材を実現する。特に枚葉自動供給方
式の充填ライン用の蓋材として適し、また、手動式の充
填ラインであってもカールを矯正する必要がなくなるた
め、生産性の向上に寄与できる。
【００１７】
【実施例及び比較例】下記の構成の積層体を常法により
作製した。単位の示していない数字はその材料（層）の
厚みを示す。また、Ｄはドライラミネーション、ＡＬは
アルミニウム箔（ＪＩＳ １Ｎ３０軟質箔）、ＰＰＥフ
ィルムは東洋アルミニウム株式会社製ＰＥとＰＰのブレ
ンドフィルム、ＬＡＦフィルムは、東洋アルミニウム株
式会社製Ｌ−ＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）とＰ
Ｓ（ポリスチレン）を主成分とするフィルム、その他の
略称は前記本文中に記載されている。実施例のＰＥＴ
は、帝人株式会社製「テフレックス（商品名）」２軸延
伸ＰＥＴ系フィルムを用いた。このフィルムの室温での
縦（ＭＤ）及び横（ＴＤ）方向の３０％伸長時応力は、
それぞれ９０ＭＰａ、９０ＭＰａ、室温での縦（ＭＤ）
及び横（ＴＤ）方向の破断点伸びは、それぞれ１２０
％、１５５％、室温での縦（ＭＤ）及び横（ＴＤ）方向
の１０％伸長時応力と２０％伸長時応力の差は、それぞ
れ１０ＭＰａ以下であった。比較例のＰＥＴは、帝人株
式会社製「Ｓタイプ（商品名）」２軸延伸ＰＥＴ系フィ
ルムを用いた。このフィルムの室温での縦（ＭＤ）及び
横（ＴＤ）方向の３０％伸長時応力は、それぞれ１４５
ＭＰａ、１４５ＭＰａ、室温での縦（ＭＤ）及び横（Ｔ
Ｄ）方向の破断点伸びは、それぞれ８３％、９３％、室
温での縦（ＭＤ）及び横（ＴＤ）方向の１０％伸長時応
力と２０％伸長時応力の差は、それぞれ２５ＭＰａであ
った。
作製した。単位の示していない数字はその材料（層）の
厚みを示す。また、Ｄはドライラミネーション、ＡＬは
アルミニウム箔（ＪＩＳ １Ｎ３０軟質箔）、ＰＰＥフ
ィルムは東洋アルミニウム株式会社製ＰＥとＰＰのブレ
ンドフィルム、ＬＡＦフィルムは、東洋アルミニウム株
式会社製Ｌ−ＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）とＰ
Ｓ（ポリスチレン）を主成分とするフィルム、その他の
略称は前記本文中に記載されている。実施例のＰＥＴ
は、帝人株式会社製「テフレックス（商品名）」２軸延
伸ＰＥＴ系フィルムを用いた。このフィルムの室温での
縦（ＭＤ）及び横（ＴＤ）方向の３０％伸長時応力は、
それぞれ９０ＭＰａ、９０ＭＰａ、室温での縦（ＭＤ）
及び横（ＴＤ）方向の破断点伸びは、それぞれ１２０
％、１５５％、室温での縦（ＭＤ）及び横（ＴＤ）方向
の１０％伸長時応力と２０％伸長時応力の差は、それぞ
れ１０ＭＰａ以下であった。比較例のＰＥＴは、帝人株
式会社製「Ｓタイプ（商品名）」２軸延伸ＰＥＴ系フィ
ルムを用いた。このフィルムの室温での縦（ＭＤ）及び
横（ＴＤ）方向の３０％伸長時応力は、それぞれ１４５
ＭＰａ、１４５ＭＰａ、室温での縦（ＭＤ）及び横（Ｔ
Ｄ）方向の破断点伸びは、それぞれ８３％、９３％、室
温での縦（ＭＤ）及び横（ＴＤ）方向の１０％伸長時応
力と２０％伸長時応力の差は、それぞれ２５ＭＰａであ
った。
【００１８】次にこれらの積層体に絹目＃１２０（型付
図柄Ａ）、絹目＃６０（型付図柄Ｂ）、梨地（型付図柄
Ｃ）の各エンボス型付けを施し（ただし、１１は型付け
せず）図２に示すタブ付き蓋材（直径約９０ｍｍ）を打
ち抜いた。 〔実施例〕 (1) １２ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／３０ＰＰＥフィル
ム (2) １２ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／５０ＰＰＥフィル
ム (3) ２５ＰＥＴ／Ｄ／５０ＡＬ／Ｄ／３０ＰＰＥフィル
ム (4) １２ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／３０ＬＡＦフィル
ム (5) １２ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／５０ＬＡＦフィル
ム (6) ２５ＰＥＴ／Ｄ／５０ＡＬ／Ｄ／３０ＬＡＦフィル
ム (7) １６ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／１５ＮＹ／Ｄ／５
０ＰＰＥフィルム 〔比較例〕 (8) １２ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／３０ＰＰＥフィル
ム (9) ２５ＰＥＴ／Ｄ／５０ＡＬ／Ｄ／３０ＰＰＥフィル
ム (10)１６ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／１５ＮＹ／Ｄ／５
０ＰＰＥフィルム (11)１６ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／５０ＰＰＥフィル
ム（エンボス加工なし） 以上の蓋材について以下の評価を行なった。評価結果を
図３に示す。〔分離適性〕作製した蓋材を１００枚重ね
合わせ、平らなガラス板で挟み込み、蓋材に約１ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力がかかるよう重しを載せ、水平な机上に２
４時間放置した。２４時間経過後、蓋材を取り出しゴム
製の吸盤を用いて自動吸引し１００枚の蓋材各枚葉がス
ムーズに分離したものを良（○）、少なくとも２枚の蓋
材が密着しており、手で引き離す必要が生じたものを不
良（×）とした。〔カール性〕型付けを施した積層体か
ら１５０ｍｍ角の試片を切り出し、１００ｍｍ長のクロ
スカット法によりカールの度合を評価した。判定は平面
からの持ち上がり距離が５ｍｍ以内のものを良（○）と
し、一ヶ所でも５ｍｍをこえるものを不良（×）とし
た。ここでクロスカット法は、平滑なガラス面上に、両
面テープを内辺１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形となる
ように貼り付け、その上に試片をヒートシール層側が上
面および下面となるようにそれぞれ貼り付け、対角線上
にＸ字型となるよう（カッター）ナイフで切込みを入
れ、ガラス面上から離反（浮上）した最大の高さ（距
離）を真横から測長する方法である。
図柄Ａ）、絹目＃６０（型付図柄Ｂ）、梨地（型付図柄
Ｃ）の各エンボス型付けを施し（ただし、１１は型付け
せず）図２に示すタブ付き蓋材（直径約９０ｍｍ）を打
ち抜いた。 〔実施例〕 (1) １２ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／３０ＰＰＥフィル
ム (2) １２ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／５０ＰＰＥフィル
ム (3) ２５ＰＥＴ／Ｄ／５０ＡＬ／Ｄ／３０ＰＰＥフィル
ム (4) １２ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／３０ＬＡＦフィル
ム (5) １２ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／５０ＬＡＦフィル
ム (6) ２５ＰＥＴ／Ｄ／５０ＡＬ／Ｄ／３０ＬＡＦフィル
ム (7) １６ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／１５ＮＹ／Ｄ／５
０ＰＰＥフィルム 〔比較例〕 (8) １２ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／３０ＰＰＥフィル
ム (9) ２５ＰＥＴ／Ｄ／５０ＡＬ／Ｄ／３０ＰＰＥフィル
ム (10)１６ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／１５ＮＹ／Ｄ／５
０ＰＰＥフィルム (11)１６ＰＥＴ／Ｄ／３０ＡＬ／Ｄ／５０ＰＰＥフィル
ム（エンボス加工なし） 以上の蓋材について以下の評価を行なった。評価結果を
図３に示す。〔分離適性〕作製した蓋材を１００枚重ね
合わせ、平らなガラス板で挟み込み、蓋材に約１ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力がかかるよう重しを載せ、水平な机上に２
４時間放置した。２４時間経過後、蓋材を取り出しゴム
製の吸盤を用いて自動吸引し１００枚の蓋材各枚葉がス
ムーズに分離したものを良（○）、少なくとも２枚の蓋
材が密着しており、手で引き離す必要が生じたものを不
良（×）とした。〔カール性〕型付けを施した積層体か
ら１５０ｍｍ角の試片を切り出し、１００ｍｍ長のクロ
スカット法によりカールの度合を評価した。判定は平面
からの持ち上がり距離が５ｍｍ以内のものを良（○）と
し、一ヶ所でも５ｍｍをこえるものを不良（×）とし
た。ここでクロスカット法は、平滑なガラス面上に、両
面テープを内辺１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形となる
ように貼り付け、その上に試片をヒートシール層側が上
面および下面となるようにそれぞれ貼り付け、対角線上
にＸ字型となるよう（カッター）ナイフで切込みを入
れ、ガラス面上から離反（浮上）した最大の高さ（距
離）を真横から測長する方法である。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、以上のように、アル
ミニウム箔に特定の範囲の伸長特性を有するＰＥＴ系フ
ィルムを積層したので、凹凸加工を施してもカールしな
い蓋材が得られるため、自動供給に支障をきたすことが
なく生産性を向上させることができる。
ミニウム箔に特定の範囲の伸長特性を有するＰＥＴ系フ
ィルムを積層したので、凹凸加工を施してもカールしな
い蓋材が得られるため、自動供給に支障をきたすことが
なく生産性を向上させることができる。
【図１】この発明の積層体の一例を示す断面図
【図２】実施例の蓋材を示す平面図
【図３】実施例及び比較例の評価を示す表
１ 積層体 ２ アルミニウム箔 ３ 接着剤層 ４ ＰＥＴ系フィルム ５ ヒートシール層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ Ｆターム(参考） 3E084 BA06 BA08 BA09 CA01 CB04 CC02 CC03 CC08 FA09 FD13 GB08 GB12 GB17 HB01 HC08 HD01 3E086 AD24 BA04 BA13 BA15 BB55 CA01 CA11 CA28 CA31 DA02 4F100 AB10C AB33C AK01D AK04 AK07 AK42A AK63 AL05 AR00B AR00D BA04 BA10A BA10D BA25A BA25C DD01 EJ38A GB18 HB21 JK02A JK08A JL04 JL11B JL12D YY00A
Claims (6)
- 【請求項１】 室温での縦（ＭＤ）及び横（ＴＤ）方向
の３０％伸長時応力が５０〜１２０ＭＰａの２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート系フィルム、接着剤層、アル
ミニウム箔及びヒートシール層からなり、凹凸加工がな
された積層体。 - 【請求項２】 室温での縦（ＭＤ）及び横（ＴＤ）方向
の破断点伸びが、１００％を越える２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート系フィルム、接着剤層、アルミニウム
箔及びヒートシール層からなり、凹凸加工がなされた積
層体。 - 【請求項３】 室温での縦（ＭＤ）及び横（ＴＤ）方向
の１０％伸長時応力と２０％伸長時応力の差が１０ＭＰ
ａ以下の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート系フィル
ム、接着剤層、アルミニウム箔及びヒートシール層から
なり、凹凸加工がなされた積層体。 - 【請求項４】 ２軸延伸ポリエチレンテレフタレート系
フィルムの厚みが５μｍ〜２００μｍである請求項１〜
３のいずれかに記載の積層体。 - 【請求項５】 アルミニウム箔の厚みが５μｍ〜２００
μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の積層体。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の積層体
からなる蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030567A JP2001219958A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 積層体および蓋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030567A JP2001219958A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 積層体および蓋材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219958A true JP2001219958A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18555560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000030567A Pending JP2001219958A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 積層体および蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219958A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290730A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Toppan Printing Co Ltd | 試薬用容器 |
| JP2007302280A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Toppan Printing Co Ltd | 試薬用容器 |
| JP2008080769A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 飲料用カップの蓋材 |
| CN100430216C (zh) * | 2005-10-14 | 2008-11-05 | 陈福生 | 具有立体纹路的多层材料 |
| JP2010168090A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 飲食品容器用密封蓋、飲食品容器および飲食品包装体 |
| CN104210733A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-17 | 广州永新包装有限公司 | 一种易撕面膜包装袋 |
| JP2015083484A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 切断部材、ラップフィルム収納箱及び食品包装用装置 |
| JP2017178428A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 蓋材用積層シート、蓋材および包装体 |
-
2000
- 2000-02-08 JP JP2000030567A patent/JP2001219958A/ja active Pending
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