JP2001240154A - シーリング剤用プラスチック製カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容器胴部の肉厚を変更することなく簡単な構成
により完全なバリアー性を有し、速硬化性のシーリング
剤を硬化させることがないシーリング剤用プラスチック
製カートリッジを提供する。 【解決手段】プラスチック成形体からなる筒状胴部１ａ
の頂部に天蓋１ｂを設け、底部側には充填したシーリン
グ剤Ａを押し出すためのプランジャー２を内挿したカー
リッジ本体１の前記胴部外周に、アルミニウム膜３ｂを
有する複合フイルムからなるガスバリア性外装フィルム
３を巻着している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック製カー
トリッジとりわけシーリング剤で代表される湿気硬化型
組成物などに好適なプラスチック製カートリッジに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】シーリング剤類の収容容器として、プラ
スチック製の胴部の上端に吐出口を有する天蓋を一体形
成し、シーリング剤類を充填した後、胴部下端開口にプ
ランジャを装填したプラスチック製カートリッジが知ら
れている。前記胴部と天蓋は、通常、材質的にはポリエ
チレンが採用され、胴部の肉厚は必要強度、重量、経済
性等を考慮して一般に１．２〜１．３ｍｍ程度とされて
いるが、材質特性、成形時のピンホールなどによって若
干の通気性があり、外気遮断性が不完全であった。

【０００３】このため、充填するシーリング剤がアクリ
ル系、油性系のシーリング剤である場合はあまり問題が
ないが、シリコン系、変性シリコン系、ポリウレタン系
など湿気硬化型のシーリング剤の容器に適用した場合に
外気の浸透を避けられず、胴部の内壁面に接触している
部分およびプランジャの周辺部分において、シーリング
剤類が硬化を起し、そのため保存性が悪く、不良品発生
率が高くなったり、プランジャによる押出しができなく
なったりするトラブルが発生していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために創案されたもので、その目的と
するところは、容器胴部の肉厚を変更することなく簡単
な構成により完全なバリアー性を有し、速硬化性のシー
リング剤を硬化させることがないシーリング剤用プラス
チック製カートリッジを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、プラスチック成形体からなる筒状胴部の頂部
に天蓋を設け、底部側には充填したシーリング剤を押し
出すためのプランジャーを内挿したカーリッジ本体の前
記胴部外周に、アルミニウム膜を有する複合フイルムか
らなるガスバリア性外装フィルムを巻着したことを特徴
としている。好適には、プランジャーよりも下方の胴部
下端開口をガスバリア性を有する底側メンブランで封着
している。

【０００６】

【発明の実施の態様】以下本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図１ないし図４は本発明によるシー
リング剤用プラスチック製カートリッジの第１実施例を
示している。１はカートリッジ本体であり、プラスチッ
ク成形体からなり所要の外径を有する筒状の胴部１ａの
上端に天蓋部１ｂを一体に形成している。この天蓋部１
ｂは中央部に吐出用筒部１０を一体に有しており、吐出
用筒部１０の内径側は胴部内に通じる吐出口１００とな
っている。２はシーランド剤Ａを充填後の前記胴部１ａ
の下端開口に内嵌されたプランジャーである。

【０００７】以上のような構成は従来のこの種のカート
リッジと同様であるが、本発明においては、前記胴部１
ａの外周にガスバリア性外装フイルム３を施している。
このガスバリア性外装フイルム３は、図３（ａ）のよう
に、透明なプラスチック膜３ａとアルミニウム膜３ｂと
の複合フイルムからなっている。すなわち、詳しくは、
プラスチック膜３ａはポリプロピレン、ポリエチレンな
どの熱可塑性合成樹脂が用いられ、これの一面にアルミ
ニウム箔を貼着するかまたは真空蒸着させた構成からな
っている。

【０００８】プラスチック膜３ａの厚さは２０〜５０μ
m程度、アルミニウム膜３ｂの厚さは７〜１５μm程度と
することが好ましい。アルミニウム膜厚の下限を７μm
としたのは、これ以下では、ピンホールが多くなり、確
実なガスバリア性が得られなくなるためである。上限を
１５μmとしたのは、これ以上の厚さは柔軟性が減殺さ
れるからである。そして、プラスチック膜３ａの表面に
は、当該シーリング剤の品名、製造年月日、製造元など
の所要の表示部３０が印刷的手法により施されている。
前記アルミニウム膜３ｂの幅方向両端縁には、図４のよ
うに幅５〜１３ｍｍ程度の接着剤帯３１，３１’を設け
ている。前記各接着剤帯３１，３１’は、溶融した熱可
塑性プラスチック液を塗布し、固化層としたホットメル
ト形式のものが好適である。

【０００９】前記ガスバリア性外装フイルム３は胴部１
ａの上端から下端をカバーする縦寸法を有し、胴部１ａ
のプラスチック面に接着剤帯３１’をもって接着され、
この状態で胴部１ａに緊密に巻き付けられた後、始端縁
部と終端縁部が重ねられ、図１と図２（ｂ）のように接
着剤帯３１がプラスチック膜３ａとが接着されている。
３２は接着部である。

【００１０】４は前記プランジャー２の背後の胴部１ａ
下端開口領域を封止したガスバリア性の底側メンブラン
であり、図３（ｂ）のようにプラスチック膜４ａとアル
ミニウム膜４ｂとの複合フイルムからなっている。詳し
くは、複合フイルムは厚さが２０〜４０μm程度のアル
ミニウム箔の一面または両面にポリエチレンなどの熱可
塑性合成樹脂をたとえば厚さ２０〜４０μmで層着させ
た構成からなっている。底側メンブラン４は周縁に立上
り壁４０を有しており、この実施例では立上り壁４０が
胴部１ａに外嵌され、プラスチック膜４ａが胴部壁外面
と熱接着されている。この接着側のプラスチック膜はホ
ットメルトによって構成されていてもよい。この例では
底側メンブラン４の立上り壁４０の外面が前記ガスバリ
ア性外装フイルム３によって被覆され、これにより２重
のガスバリア性を得ている。

【００１１】５は前記天蓋部１ｂの下面に張設され、吐
出口１００を閉止するガスバリア性の天側メンブランで
あり、図３（ｃ）のようにプラスチック膜５ａとアルミ
ニウム膜５ｂとの複合フイルムからなっている。この複
合フイルムの構成は前記底側メンブラン４の場合と同じ
であり、かかる天側メンブラン５は天蓋部１ｂの下面全
体に熱接着されている。

【００１２】図５は本発明の第２実施例を示している。
この例ではガスバリア性の底側メンブラン４の立上り壁
４０が胴部１ａに内嵌され、プラスチック膜４ａが胴部
１ａの内壁面と熱接着されている。その他は前記第１実
施例と同じである。６は前記吐出用筒部１０に着脱可能
に取り付けられたノズルである。

【００１３】

【実施例の作用】本発明によるシーリング剤用プラスチ
ック製カートリッジの作用を説明すると、通常、この種
のプラスチック製カートリッジにおいては、充填物の内
容表示をするため容器胴部外周に商品名や製造番号など
を印刷した厚さ５０μm程度の透明プラスチックフィル
ムを巻着しているが、このプラスチックフィルムによっ
ては外気遮断性期待することは困難である。

【００１４】しかし、本発明においては、外装フイルム
３がプラスチック膜３ａとアルミニウム膜３ｂとの複合
フイルムからなっており、アルミニウム膜３ｂにより良
好なガスバリア性が実現されるため外気の浸透が遮断さ
れ、胴部１ａの壁を通して湿気が内部に侵入することを
完全に遮断することができる。このため、比較的長期間
保存しておいても、胴部１ａの内壁面に接しあるいはこ
れに近い部分にあるシーリング剤ａの湿気と反応による
硬化が完全に防止される。したがって、胴部１ａの肉厚
を増加させる必要がなく、従来と同じかあるいはそれよ
りも薄い肉厚で足りることになる。

【００１５】さらに本発明では、胴部１ａの下端開口を
ガスバリア性の底側メンブラン４で封止している。この
ため、胴部下端開放口からプランジャー２の摺動のため
の微小な隙間を通して外気が侵入することも完全に防止
することが可能となる。使用に当たっては、底側メンブ
ラン４を鋭利な工具類で突き破るかあるいは周縁から剥
がし、天側メンブラン５をノズル６または鋭利な工具で
突き破り、押出し具に装着して従来と同じように押し出
せばよい。使用後はそれぞれの部材に分離して廃棄処理
することができる。

【００１６】次に本発明のシーリング剤カートリッジを
実地に適用した結果を示す。カートリッジ本体は、胴部
厚さが１．３ｍｍのポリエチレン製のものである。ガス
バリア性外装フィルム３としては厚さ５０μmの透明な
配向性ポリプロピレンフイルムに厚さ９μmのアルミニ
ウム箔を貼着し、アルミニウム箔側の両側縁部に幅１０
ｍｍの帯状ホットメルト接着剤を設け、始端のホットメ
ルト接着剤を胴部に接着し、胴部に巻き付けた後、終端
のホットメルト接着剤部分を透明ポリエチレンフイルム
に重ねて接着した。また、胴部の下端開口に、厚さ３０
μmのアルミニウム箔の一面に厚さ３０μmのポリエチレ
ンフィルムを貼着させたメンブランの立上り壁を外嵌
し、熱接着した。比較例として、前記カートリッジ本体
の胴部に、外装として厚さ５０μmのポリエチレンフイ
ルムを巻着したものを用意した。

【００１７】本発明品と比較品を建築用シリコン系シー
リング剤と速硬化性シリコン系シーノング剤のカートリ
ッジに適用し、７０℃、湿度１００％の室内に２週間放
置し、シーリング剤の硬化の発生具合を測定した。その
結果を下記表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】この表１から本発明はすぐれた品質保持性
能を有していることがわかる。これは、ガスバリア性外
装フィルムを巻着したことと、底側メンブランで胴部下
端開口を封止したことによるものである。

【００２０】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、プラスチック成形体からなる筒状胴部１ａの頂
部に天蓋１ｂを設け、底部側には充填したシーリング剤
Ａを押し出すためのプランジャー２を内挿したカーリッ
ジ本体１の前記胴部外周に、アルミニウム膜３ｂを有す
る複合フイルムからなるガスバリア性外装フィルム３を
巻着したので、胴部の厚さを増加したり構造の大幅な変
更を要さずに外部から胴部壁を通して浸透する外気に対
するすぐれた遮断性を発揮させることができ、シーリン
グ剤が硬化性であってもこれを硬化させることがない保
存性のよいシーリング剤用プラスチック製カートリッジ
とすることができるというすぐれた効果が得られる。請
求項２によれば、さらにプランジャー２よりも下方の胴
部下端開口をガスバリア性を有する底側メンブラン４で
封着しているため、プランジャーと胴部壁との隙間から
の外気の侵入も防止することができ、より完全な硬化防
止性能のシーリング剤用プラスチック製カートリッジと
することができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシーリング剤用プラスチック製カ
ートリッジの第１実施例を示す部分切欠斜視図である。

【図２】（ａ）は第１実施例の縦断側面図、（ｂ）は同
じく横断面図である。

【図３】（ａ）は第１実施例の胴部壁の拡大図、（ｂ）
は胴部下端部分の拡大図、（ｃ）は天蓋部分の拡大図で
ある。

【図４】（ａ）は外装フイルムを単体の状態で示す斜視
図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図５】（ａ）は本発明の第２実施例を示す部分的断面
図、（ｂ）は同じくその拡大図である。

【符号の説明】

１ カートリッジ本体 １ａ 胴部 １ｂ 天蓋部 ２ プランジャー ３ ガスバリア性外装フイルム ４ 底側メンブラン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチック成形体からなる筒状胴部１ａ
   の頂部に天蓋１ｂを設け、底部側には充填したシーリン
   グ剤Ａを押し出すためのプランジャー２を内挿したカー
   リッジ本体１の前記胴部外周に、アルミニウム膜３ｂを
   有する複合フイルムからなるガスバリア性外装フィルム
   ３を巻着したことを特徴とするシーリング剤用プラスチ
   ック製カートリッジ。
2. 【請求項２】プランジャー２よりも下方の胴部下端開口
   をガスバリア性を有する底側メンブラン４で封着してい
   る請求項１に記載のシーリング剤用プラスチック製カー
   トリッジ。