JP2006240669A - シーリング材用カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】使用後のカートリッジ本体を容易に解体することのできるシーリング材用カートリッジを提供する。
【解決手段】カートリッジ本体１の胴部１ａの周方向所定箇所にカートリッジ本体１の一端側から他端側に亘って延びる周方向一対の第１の溝部１ｄを設けるとともに、胴部１ａの蓋部側１ｂには一端側が一方の第１の溝部１ｄに連続し、他端が他方の第１の溝部１ｄに連続するように胴部１ａの周方向に亘って延びる第２の溝部１ｅを設け、各溝部１ｄ，１ｅにおける胴部１ａの肉厚を他の部分よりも小さく形成したので、蓋部１ｂを周方向一部を残して第２の溝部１ｅから分離するとともに、蓋部１ｂを胴部１ａの他端側に向かって引張りながら帯状部分１ａ′を各第１の溝部１ｄから分離し、胴部１ａから蓋部１ｂを除去して胴部１ａを周方向に分離することにより、使用後のカートリッジ本体１を容易に解体することができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、例えば建物の施工や各種工業製品の製造等に用いられるシーリング材を充填したシーリング材用カートリッジに関するものである。

一般に、建物の施工、各種工業製品の製造等においては、目地止めや防水のためにシーリング材が広く用いられており、このシーリング材を使用する場合は、シーリング材を充填したカートリッジを専用の器具に装着し、カートリッジから必要な量のシーリング材を押し出すようにしている。

この種のシーリング材用カートリッジとしては、シーリング材の吐出口を有する蓋部を円筒状の胴部の一端に一体に形成してなるカートリッジ本体と、胴部の他端側に嵌着されたプランジャーとを備え、プランジャーを押圧してカートリッジ本体の一端側に向かって移動させることにより、カートリッジ本体内のシーリング材を蓋部の吐出口から吐出するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００１−２４０１５４号公報

ところで、前記シーリング材用カートリッジを使用する場合は、使用済みのカートリッジを別途廃棄する必要があるが、カートリッジ本体は中空円筒状に形成されているため、シーリング材を大量に使用する建設現場等においては、使用済みのカートリッジが保管場所で嵩張るとともに、廃棄する場合もこの嵩張りが問題となっている。また、プラスチック材料としてリサイクルしようとしても、回収する場合に嵩張るため運搬効率が悪く、現状ではリサイクル化が実現されていない。そこで、使用済みのカートリッジ本体を圧潰や切断により解体して容積を小さくすれば、保管及び運搬を効率よく行うことができるが、カートリッジ本体にはプラスチック成形品が用いられる場合が多いため、カートリッジ本体を容易に解体することができず、使用後のカートリッジ本体の減容化が十分に図れないという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、使用後のカートリッジ本体を容易に解体することのできるシーリング材用カートリッジを提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、シーリング材の吐出口を有する蓋部を円筒状の胴部の一端に一体に形成してなるカートリッジ本体と、胴部の他端側に嵌挿されたプランジャーとを備え、プランジャーを押圧してカートリッジ本体の一端側に向かって移動させることにより、カートリッジ本体内のシーリング材を蓋部の吐出口から吐出するようにしたシーリング材用カートリッジにおいて、前記胴部の周方向所定箇所にカートリッジ本体の一端側から他端側に亘って互いに胴部の周方向に間隔をおいて延びる一対の第１の溝部を設けるとともに、胴部の蓋部側には一端が一方の第１の溝部に連続し、他端が他方の第１の溝部に連続するように胴部の周方向に亘って延びる第２の溝部を設け、第１及び第２の溝部における胴部の肉厚を他の部分よりも小さく形成している。

これにより、使用済みのカートリッジ本体の蓋部を周方向一部（第２の溝部のない部分）を残して第２の溝部から分離するとともに、蓋部を胴部の他端側に向かって引張りながら各第１の溝部の間の部分を各第１の溝部から分離し、胴部から蓋部を除去して胴部を周方向に分離することにより、カートリッジ本体が解体される。その際、各溝部における胴部の肉厚が他の部分よりも小さく形成されていることから、例えば蓋部を横に曲げたり、或いは第２の溝部に沿ってカッターで切断することにより、蓋部を第２の溝部から容易に分離させることができる。

本発明によれば、カートリッジ本体の蓋部を第２の溝部から分離するとともに、胴部を第１の溝部から分離することにより、カートリッジ本体を容易に解体することができるとともに、胴部を周方向に分離することができるので、胴部が周方向に開いた状態のカートリッジ本体内に他のカートリッジ本体を挿入することができ、複数のカートリッジ本体を整然と重ね合わせることができる。これにより、使用後のカートリッジ本体の減容化を図ることができるので、例えば建設現場において保管及び運搬を効率よく行うことができ、産業廃棄物の量（容積）を低減することもできる。更に、減容化により回収効率を向上させることができるので、リサイクルする場合のコストも低減することができる。

図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すもので、図１はシーリング材用カートリッジの全体斜視図、図２はその側面図、図３はその側面断面図、図４は図２のＩ−Ｉ線矢視方向断面図、図５及び図６はカートリッジ本体の解体方法を示す斜視図、図７は解体されたカートリッジ本体を示す斜視図、図８は解体されたカートリッジ本体を重ね合わせた状態を示す斜視図である。

このシーリング材用カートリッジは、シーリング材Ａが充填されるプラスチック製のカートリッジ本体１と、カートリッジ本体１内のシーリング材Ａを外部に押し出すためのプランジャー２とからなり、カートリッジ本体１の先端側にはノズル３が着脱自在に取付けられるようになっている。

カートリッジ本体１は、円筒状に形成された胴部１ａと、胴部１ａの一端に一体に形成された蓋部１ｂとからなり、蓋部１ｂにはシーリング材Ａを吐出するための吐出口１ｃが設けられている。吐出口１ｃは円筒状に突出するように形成され、その外周面にはノズル３が螺合するようになっている。また、胴部１ａの外周面には、カートリッジ本体１の一端側から他端側に亘って延びる一対の第１の溝部１ｄが設けられ、各第１の溝部１ｄは互いに胴部１ａの周方向に間隔をおいて設けられている。また、胴部１ａの外周面における蓋部１ｂ側には、胴部１ａの周方向に亘って延びる第２の溝部１ｅが設けられ、第２の溝部１ｅは一端が一方の第１の溝部１ｄの一端に連続し、他端が他方の第１の溝部１ｄの一端に連続するように形成されている。図４に示すように各溝部１ｄ，１ｅは断面Ｖ字状に形成され、各溝部１ｄ，１ｅの形成された部分の胴部１ａの肉厚が他の部分よりも小さくなっている。この場合、各溝部１ｄ，１ｅは分離し易いように断面Ｖ字状に形成するのが好ましいが、他の形状であってもよく、各溝部１ｄ，１ｅの何れか一方のみ断面Ｖ字状に形成するようにしてもよい。この場合、カートリッジ本体１の材料には、軟質ポリエチレン（ＰＥ）を用いるのが好ましい。また、カートリッジ本体１は、図２に示すように胴部１ａの他端から一端側に向かって所定長さＬ（例えば３ｍｍ）だけ第１の溝部１ｄが存在しないように形成されている。即ち、第１の溝部１ｄは胴部１ａの一端から他端のやや手前（他端から長さＬの位置）まで設けられている。また、蓋部１ｂの裏側にはアルミニウム製のフィルム４が貼り付けられ、フィルム４によって吐出口１ｃが内側から閉鎖されている。

プランジャー２は胴部１ａの内径と同等の外径を有する円形の部材からなり、胴部１ａの他端側にカートリッジ本体１の軸方向に移動自在に嵌挿されている。

以上のように構成されたシーリング材用カートリッジを使用する場合は、フィルム４を破って吐出口１ｃを開口するとともに、吐出口１ｃにノズル３を取付け、図示しない専用の器具に装着する。カートリッジ本体１からシーリング材Ａを吐出する場合は、器具によってプランジャー２を押圧することにより、カートリッジ本体１の吐出口１ｃから必要な量のシーリング材Ａが押し出される。

また、カートリッジ本体１のシーリング材Ａを使い終えた後は、カートリッジ本体１の胴部１ａ及び蓋部１ｂを第１及び第２の溝部１ｄ，１ｅから分離し、胴部１ａ内からプランジャー２を取出すことにより、カートリッジ本体１を解体する。即ち、図５に示すように蓋部１ｂを第２の溝部１ｅから切り離すことにより、蓋部１ｂを周方向一部（第２の溝部１ｅのない部分）を残して胴部１ａから分離する。この場合、第２の溝部１ｅの形成された部分は胴部１ａの肉厚が他の部分よりも小さくなっているため、例えばノズルを把持して横に曲げたり、或いは第２の溝部１ｅに沿ってカッターで切断することにより、蓋部１ｂを第２の溝部１ｅから容易に分離することができる。次に、図６に示すように蓋部１ｂを胴部１ａの一端側から他端側に向かって引張ることにより、各第１の溝部１ｄ間の帯状部分１ａ′を蓋部１ｂと一体に胴部１ａから切り離す。この場合、各第１の溝部１ｄの形成された部分は胴部１ａの肉厚が他の部分よりも小さくなっているため、各第１の溝部１ｄ間の帯状部分１ａ′が胴部１ａから容易に分離する。そして、帯状部分１ａ′を胴部１ａの他端まで完全に切り離すと、胴部１ａから蓋部１ｂ及び帯状部分１ａ′が除去され、図７に示すように胴部１ａが各第１の溝部１ｄから周方向に分離する。尚、胴部１ａの他端側には各第１の溝部１ｄが形成されていない部分が存在するが、この部分は僅かな長さ（例えば３ｍｍ）であるため、各第１の溝部１ｄと共に容易に破断させることができる。そして、胴部１ａの周面が開いた状態のカートリッジ本体１内に他のカートリッジ本体１を挿入することにより、図８に示すように複数のカートリッジ本体１を整然と重ね合わせることができる。

このように、本実施形態のシーリング材用カートリッジによれば、カートリッジ本体１の胴部１ａの周方向所定箇所にカートリッジ本体１の一端側から他端側に亘って延びる周方向一対の第１の溝部１ｄを設けるとともに、胴部１ａの蓋部側１ｂには一端側が一方の第１の溝部１ｄに連続し、他端が他方の第１の溝部１ｄに連続するように胴部１ａの周方向に亘って延びる第２の溝部１ｅを設け、各溝部１ｄ，１ｅにおける胴部１ａの肉厚を他の部分よりも小さく形成したので、蓋部１ｂを周方向一部を残して第２の溝部１ｅから分離するとともに、蓋部１ｂを胴部１ａの他端側に向かって引張りながら帯状部分１ａ′を各第１の溝部１ｄから分離し、胴部１ａから蓋部１ｂを除去して胴部１ａを周方向に分離することにより、使用後のカートリッジ本体１を容易に解体することができる。また、胴部１ａを周方向に分離することができるので、胴部１ａが周方向に開いた状態のカートリッジ本体１内に他のカートリッジ本体１を挿入することができ、複数のカートリッジ本体１を整然と重ね合わせることができる。これにより、使用後のカートリッジ本体１の減容化を図ることができるので、保管及び運搬を効率よく行うことができ、産業廃棄物の量（容積）を低減することもできる。更に、減容化により回収効率を向上させることができるので、リサイクルする場合のコストも低減することができる。更に、胴部１ａを周方向に分離させることができるので、カートリッジ本体１内のプランジャー２を容易に取出すことができ、分別する場合に極めて有利である。

また、カートリッジ本体１を胴部１ａの他端から一端側に向かって所定長さＬだけ第１の溝部１ｄが存在しないように形成したので、プランジャー２の押圧により胴部１ａに内圧が加わった場合でも、胴部１ａの他端から第１の溝部１ｄへの亀裂を発生させることがない。これにより、使用時におけるカートリッジ本体１の強度を十分に確保することができるので、カートリッジ本体１の破裂防止に効果的である。

更に、各溝部１ｄ，１ｅを断面Ｖ字状に形成したので、各溝部１ｄ，１ｅの底部に応力を集中させることができ、胴部１ａを各溝部１ｄ，１ｅから確実に分離させることができる。

尚、前記実施形態では、胴部１ａの他端から一端側に向かって所定長さＬだけ第１の溝部１ｄが存在しないように形成したものを示したが、胴部１ａの他端まで第１の溝部１ｄを形成するようにしてもよい。

本発明の一実施形態を示すシーリング材用カートリッジの全体斜視図 シーリング材用カートリッジの側面図 シーリング材用カートリッジの側面断面図 図２のＩ−Ｉ線矢視方向断面図 カートリッジ本体の解体方法を示す斜視図 カートリッジ本体の解体方法を示す斜視図 解体されたカートリッジ本体を示す斜視図 解体されたカートリッジ本体を重ね合わせた状態を示す斜視図

符号の説明

１…カートリッジ本体、１ａ…胴部、１ｂ…蓋部、１ｃ…吐出口、１ｄ…第１の溝部、１ｅ…第２の溝部、２…プランジャー、Ａ…シーリング材。

Claims (3)

1. シーリング材の吐出口を有する蓋部を円筒状の胴部の一端に一体に形成してなるカートリッジ本体と、胴部の他端側に嵌挿されたプランジャーとを備え、プランジャーを押圧してカートリッジ本体の一端側に向かって移動させることにより、カートリッジ本体内のシーリング材を蓋部の吐出口から吐出するようにしたシーリング材用カートリッジにおいて、
   前記胴部の周方向所定箇所にカートリッジ本体の一端側から他端側に亘って互いに胴部の周方向に間隔をおいて延びる一対の第１の溝部を設けるとともに、
   胴部の蓋部側には一端が一方の第１の溝部に連続し、他端が他方の第１の溝部に連続するように胴部の周方向に亘って延びる第２の溝部を設け、
   第１及び第２の溝部における胴部の肉厚を他の部分よりも小さく形成した
   ことを特徴とするシーリング材用カートリッジ。
2. 前記カートリッジ本体を胴部の他端から一端側に向かって所定長さだけ第１の溝部が存在しないように形成した
   ことを特徴とする請求項１記載のシーリング材用カートリッジ。
3. 前記第１及び第２の溝部の少なくとも一方を断面Ｖ字状をなすように形成した
   ことを特徴とする請求項１または２記載のシーリング材用カートリッジ。

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