JP2001251023A

JP2001251023A - 原反及びフレキシブル配線板

Info

Publication number: JP2001251023A
Application number: JP2000060143A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Ohashi; 芳幸大橋
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2000-03-06
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2001-09-14
Anticipated expiration: 2020-03-06
Also published as: JP3717739B2

Abstract

(57)【要約】【課題】フレキシブル配線板を原反から分離させる。【解決手段】切れ込み１１₄、１１₆の頂点２３ａ、２３
ｂを結び、亀裂を成長させるべき仮想的な切取線８３の
両側に配線膜１３から成るストッパ部材７３、７４を配
置する。ストッパ部材７３、７４の切取線８３に対向す
る辺は、切取線８３に対して平行になっている。頂点２
３ａ、２３ｂのいずれか一方に発生した亀裂が、フレキ
シブル配線板５内や無効部分１６内に向けて成長しよう
としても、ストッパ部材７３、７４によって阻止され、
亀裂は切取線８３に沿って成長する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブル配線板
の技術分野にかかり、特に、原反からフレキシブル配線
板を分離させる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、小型電子装置内で回路間を接
続するために、フレキシブル配線板が用いられている。

【０００３】図９の符号１１０は、フレキシブル配線板
の原反であり、ポリイミドフィルムと、該ポリイミドフ
ィルム上に配置された配線膜とを有している。

【０００４】原反１１０には、多数の切れ込み１１１が
形成されており、この切れ込み１１１によって、フレキ
シブル配線板１０５と無効部分１０６とが区分けされて
いる。

【０００５】フレキシブル配線板１０５の拡大図を図１
０に示す。

【０００６】切れ込み１１１は、各フレキシブル配線板
１０５の周囲に複数個配置されており、各フレキシブル
配線板１０５は、切れ込み１１１間に存する接続部１１
２によって、無効部分１０６に接続されている。符号１
１３は、フレキシブル配線板１０５内の配線膜を示して
いる。原反１１０の無効部分１０５内にも配線膜と同じ
銅薄膜から成る配線膜が形成されている。無効部分１０
５内の配線膜は図１０では省略する。

【０００７】図１１〜図１３は、接続部分１１２のう
ち、符号Ｓ、Ｔ、Ｕで示した３ヶ所の拡大図である。

【０００８】切れ込み１１１の先端は鋭角に形成されて
おり、フレキシブル配線板１０５を無効部分１０６から
分離させる際に、原反１１０を押さえ、フレキシブル配
線板１０５だけを押し上げると、向かい合う切れ込み１
１１の先端１２１ａ、１２１ｂの一方から他方に向けて
亀裂が広がり、切れ込み１１１同士が接続されるように
なっている。図１４(ａ)は、切れ込み１１１の先端１２
１ａ、１２１ｂ同士が接続された状態を示している。

【０００９】しかしながら、接続部分１１２内に広がっ
た亀裂１０７により、切れ込み１１１の先端１２１ａ、
１２１ｂ同士が接続されない場合がある。図１４(ｂ)
は、切れ込み１１１先端の１２１ａからフレキシブル配
線板１０５内部に向けて亀裂１０８が拡がった状態を示
している。このような状態では、フレキシブル配線板１
０５は不良品となるため、フレキシブル配線板１０５を
確実に分離できる技術が求められている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、フレキシブル配線板を原反から確実に分離でき
る技術を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、樹脂フィルムと、前記樹脂
フィルムに形成された配線膜とを有し、少なくとも前記
樹脂フィルムと前記配線膜とを貫通する複数個の切れ込
みにより、フレキシブル配線板の部分と前記フレキシブ
ル配線板以外の領域である無効部分とが区別され、前記
切れ込み間に亀裂を形成し、前記フレキシブル配線板を
前記無効部分から切り離すように構成された原反であっ
て、前記亀裂が成長すべき仮想的な切取線の両側に、前
記配線膜から成り、前記切取線と対向する位置の縁部分
が前記切取線と略平行なストッパ部材が配置された原反
である。請求項２記載の発明は、請求項１記載の原反で
あって、前記切取線上の配線膜は、全面的に除去されて
いる原反である。請求項３記載の発明は、請求項１記載
の原反であって、前記切取線上の配線膜は、部分的に除
去されている原反である。請求項４記載の発明は、請求
項３記載の原反であって、前記フレキシブル配線板内に
位置する前記ストッパ部材は複数個に分割された原反で
ある。請求項５記載の発明は、請求項４記載の原反であ
って、前記各ストッパ部材の前記切取線に対向する辺
は、前記切取線から略等距離の位置に配置された原反で
ある。請求項６記載の発明は、請求項５記載の原反であ
って、前記各ストッパ部材同士が対向する辺のうち、少
なくとも前記切取線に近い部分は、前記切取線に対して
同一方向に傾斜された原反である。請求項７記載の発明
は、請求項１乃至請求項６記載のフレキシブル配線板で
あって、前記切れ込みから前記切取線上に亀裂が発生す
る位置では、前記配線膜は除去された原反である。請求
項８記載の発明は、請求項１乃至請求項７記載の原反内
に形成されたフレキシブル配線板であって、前記無効部
分から切り離されたフレキシブル配線板である。

【００１２】本発明は上記のように構成されており、原
反内のフレキシブル配線板が、複数個の切れ込みによっ
て無効部分と区別されており、各フレキシブル配線板
は、切れ込み間に位置する接続部分によって、無効部分
に接続されている。

【００１３】切れ込み間に亀裂を形成する際に、切れ込
みを成長させる仮想的な切取線の両側には、配線膜から
成り、切取線に対向する辺が、切取線と略平行なストッ
パ部材が配置されている。

【００１４】切れ込みの頂点部分では、配線膜が除去さ
れており、その頂点から切取線に向かって亀裂が発生す
る場合、その亀裂は、配線膜が除去され、厚みの薄い部
分に成長しやすく、配線膜が配置され、厚みの厚い領域
内には侵入しにくい。

【００１５】従って、切れ込み間に亀裂を形成する際、
亀裂がフレキシブル配線板の内部方向や無効部分方向に
成長しようとしても、ストッパ部材によって成長が阻止
され、切れ込み間が亀裂で結ばれ、フレキシブル配線板
が無効部分から切り離される。

【００１６】このストッパ部材は、複数個に分割するこ
とができる。特に、ストッパ部材を介して、フレキシブ
ル配線板内のパターニングされた配線膜と無効部分内に
配置された配線膜とを接続する場合、フレキシブル配線
板内のストッパ部材は、フレキシブル配線板内の配線膜
毎に、分割する必要がある。この場合、各ストッパ部材
同士が対向する辺は、切取線に対して傾斜を設け、スト
ッパ部材間に侵入しない方向から亀裂を成長させるよう
にするとよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて説明する。
図１の符号１０は、本発明の第１の実施例の原反を示し
ている。この原反１０内は、複数のフレキシブル配線板
５と無効部分１６とで構成されている。各フレキシブル
配線板５の周囲には、原反１０の厚み方向に貫通する複
数の切れ込み１１₁〜１１₆が配置されており、各フレキ
シブル配線板５は、切れ込み１１₁〜１１₆間に配置され
た第１〜第６の接続部１２₁〜１２₆によって無効部分１
６に接続されている。

【００１８】図８(ｈ)は、この原反１０の断面図であ
る。図８(ａ)〜(ｈ)を参照しながら原反１０の製造工程
を説明すると、先ず、図８(ａ)に示すように、ポリイミ
ドから成る第１の樹脂フィルム５３表面に銅箔５２を貼
り合わせ、次いで、第１の樹脂フィルム５３をパターニ
ングし、開口６１を形成する(図８(ｂ))。

【００１９】続いて、第１の樹脂フィルム５３上にマス
クフィルム５４を貼付し(図８(ｃ))、銅箔５３をパター
ニングし、配線膜１３を形成する(図８(ｄ))。図８(ｄ)
の符号６２は、配線膜１３が除去された部分から成る開
口を示している。

【００２０】この開口６２のうち、一部の開口６２は、
第１の樹脂フィルム５３に形成された開口６１と重ね合
う位置に配置されており、その位置では、開口６１、６
２は連通し、底面にマスクフィルム５４が露出してい
る。

【００２１】その状態から配線膜１３表面に樹脂原料液
を塗布し、第２の樹脂フィルム５６を形成する(図８
(ｅ))。

【００２２】この状態では配線膜１３表面は第２の樹脂
フィルム５６で覆われており、配線膜１３の開口６２
や、該開口６２に連通する開口６１内は樹脂フィルム５
６で充填される。

【００２３】次いで、第２の樹脂フィルム５６をパター
ニングし、配線膜１３の貫通孔６２及び第１の樹脂フィ
ルム５３の開口６１が連通した位置に、開口６３を再形
成する(図８(ｆ))。

【００２４】その状態からマスクフィルム５４を剥離す
ると、再形成した開口６３が貫通孔となり、この貫通孔
によって切れ込み１１が形成される(図８(ｇ))。配線膜
１３は、切れ込み１１では分断されておらず、切れ込み
１１を迂回する位置で全て電気的に接続されている。

【００２５】その状態では、第１の樹脂フィルム５３の
開口６１が再度現れ、その底面には配線膜１３が露出し
ており、全体を電解メッキ液、又は無電解メッキ液に浸
漬し、電解メッキを行うと、配線膜１３が露出した部分
に金被膜等の電解メッキ被膜５７が形成され、原反１０
が得られる(図８(ｈ))。

【００２６】図１の符号１５は、電解メッキ被膜５７が
形成された部分のうち、テスト用に用いられるパッドを
示している。この部分は、フレキシブル配線板５の試験
に用いられる。

【００２７】上記工程で製造された原反１０のうち、図
１中の符号Ａ、Ｂで示す部分の拡大図を図２(ａ)、図３
(ａ)に示す。

【００２８】図２(ａ)には、第１の接続部１２₁と第２
の接続部１２₂とが示されており、図３(ａ)には第４の
接続部１２₄が示されている。

【００２９】第１、第２、第４の接続部１２₁、１２₂、
１２₄の拡大図を図２(ｂ)、同図(ｃ)、図３(ｂ)にそれ
ぞれ示す。

【００３０】先ず、図２(ｂ)、(ｃ)を参照し、第１、第
２の接続部１２₁、１２₂は、切れ込み１１₁、１１₂、１
１₃間に位置している。

【００３１】フレキシブル配線板５を切り離す際には、
第１、第２の接続部１２₁、１２₂を形成する切れ込み１
１₁、１１₂、１１₃の頂点２１ａ、２１ｂ間と、及び２
２ａ、２２ｂ間に亀裂を成長させる。

【００３２】図２(ｂ)の符号８１は、第１の接続部１２
₁の両側の切れ込み１１₁、１１₂間に亀裂を形成させる
際に、その亀裂を成長させるべき仮想的な切取線を示し
ている。また、図２(ｃ)の符号８２は、第２の接続部１
２₂の両側の切れ込み１１₂、１１₃間に亀裂を形成させ
る際に、その亀裂を成長させるべき仮想的な切取線を示
している。

【００３３】フレキシブル配線板５が正常に切り離され
る場合、第１、第２の接続部１２₁、１２₂では、上記切
取線８１、８２に沿って亀裂が形成され、その両側の切
れ込み１１₁、１１₂、１１₂、１１₃間が亀裂によって結
ばれる。

【００３４】第１の接続部１２₁の切取線８１付近の状
態を説明すると、該切取線８１の両側(フレキシブル配
線板５内と無効部分１６内)には、配線膜１３が配置さ
れている。この両側の配線膜１３は、配線膜１３によっ
て構成された２本のブリッジ９０₁、９０₂で接続されて
おり、従って、切取線８１上には、ブリッジ９０₁、９
０₂が横断して配置されている。

【００３５】このブリッジ９０₁、９０₂は、フレキシブ
ル配線板５内の配線膜１３を、無効部分１６上の配線膜
１３と電気的に接続し、電解メッキを行う際に、フレキ
シブル配線板５内の配線膜１３に電圧を印加し、その表
面に電解メッキ被膜を形成するために用いられる。

【００３６】図２(ｂ)の符号２５は、ブリッジ９０₁、
９０₂間を分離する領域であり、この部分２５では配線
膜１３は除去されている。

【００３７】切取線８１に沿って亀裂が形成される場
合、配線膜１３が存する部分に比べ、配線膜１３が除去
された部分の方に亀裂が成長し易いため、ブリッジ９０
₁、９０₂は、配線膜１３が除去された部分２５を介して
亀裂によって接続される。その結果、この第１の接続部
１２₁では、亀裂は仮想的な切取線８１に沿って成長
し、切れ込み１１₁、１１₂の頂点２１ａ、２１ｂ間が結
ばれる。

【００３８】次に、第２の接続部１２₂の切取線８２を
説明すると、図２(ｃ)を参照し、第２の接続部１２₂の
切取線８２上では、配線膜１３は除去されており、切取
線８２の両側に、配線膜１３から成るストッパ部材７
１、７２が配置されている。

【００３９】ストッパ部材７１、７２は、切取線８２と
は所定間隔を開けて配置されており、切取線８２と対向
する辺は、切取線８２に対して平行に形成されている。

【００４０】この第２の接続部１２₂では、フレキシブ
ル配線５を無効部分１６から分離する際に、切れ込み１
１₂、１１₃の頂点２２ａ、２２ｂの部分に発生した亀裂
が無効部分１６側やフレキシブル配線板５側に向かって
広がろうとしても、ストッパ部材７１、７２に達する
と、ストッパ部材７１、７２の辺に沿って成長するか、
又は切取線８２側に押し戻される。従って、無効部分１
６やフレキシブル配線板５内に亀裂が侵入することはな
い。

【００４１】次に、図３(ａ)、(ｂ)を参照し、図３(ｂ)
の符号８３は、２個の切れ込み１１ ₄、１１₅の頂点２３
ａ、２３ｂ間を結ぶ仮想的な切取線を示している。

【００４２】この切取線８３の両側には、配線膜１３か
ら成るストッパ部材７３、７４が配置されている。各ス
トッパ部材７３、７４の切取線８３と対向する辺は、切
取線８３に対して平行に形成されている。

【００４３】このストッパ部材７３、７４間は、幅狭の
配線膜１３から成るブリッジ９１によって接続されてお
り、従って、ブリッジ９１は、頂点２３ａ、２３ｂ間を
結ぶ切取線８３上を横断している。切取線８３上のブリ
ッジ９１を除く部分では、配線膜１３は除去されてい
る。

【００４４】この第４の接続部１２₄でも、切取線８３
に沿って亀裂が成長し、ストッパ部材７３、７４によっ
て、無効部分１６内やフレキシブル配線板５内には亀裂
は侵入しないようになっている。

【００４５】なお、図３(ａ)の符号２６ａは、フレキシ
ブル配線板５内のストッパ部材７４を介して無効領域１
６内の配線膜１３に接続されたボンディングパッドであ
り、符号２６ｂは、無効領域１６の配線膜１３には接続
されていないボンディングパッドである。

【００４６】次に、図４の符号１５は、本発明の第２の
実施例の原反を示している。この原反１５内には、上記
フレキシブル配線板５と同様の製造工程によって、複数
のフレキシブル配線板６が形成されている。図４の符号
３３は、パターニングされた配線膜を示しており、符号
３６は、フレキシブル配線板６を切り離した後、廃棄す
る無効部分を示している。

【００４７】フレキシブル配線板６と無効部分３６の間
には、複数の切れ込み３１₁〜３１₆が形成されており、
このフレキシブル配線板６は、切れ込み３１₁〜３１₆間
に配置された第１〜第６の接続部３２₁〜３２₆によって
無効部分３６に接続されている。

【００４８】この原反１５の符号Ｃ〜Ｅで示す部分の拡
大図を図５、図６(ａ)、図７(ａ)に示す。

【００４９】図５は、このフレキシブル配線板６の第６
の接続部３２₆を示しており、図５中の符号８４は、切
れ込み３１₆、３１₁間を結ぶ仮想的な切取線を示してい
る。この切取線８４上では、配線膜３３は除去されてい
る。切取線８４の両側に配置された配線膜３３の縁部分
は、切取線８４に平行であり、その部分でストッパ部材
７７、７８が形成されている。

【００５０】次に、図６(ａ)、図７(ａ)には、第１の接
続部３２₁と第４の接続部３２₄とがそれぞれ示されてい
る。第１、第４の接続部３２₁、３２₄の両側には、２個
の切れ込み３１₁、３１₂、３１₄、３１₅がそれぞれ配置
されている。図６(ｂ)に、第１の接続部３２₁を拡大し
た図を示し、図７(ｂ)に、第４の接続部３２₄を拡大し
た図を示す。

【００５１】図６(ｂ)、図７(ｂ)の符号８５、８６は、
切れ込み３１₁、３１₂、３１₄、３１₅の頂点４１ａ、４
１ｂ、４３ａ、４３ｂ間をそれぞれ結ぶ仮想的な切取線
である。

【００５２】先ず、図６(ａ)、(ｂ)に示した第１の接続
部３２₁を説明すると、該第１の接続部３２₁では、フレ
キシブル配線板６内の配線膜３３と、無効部分３６上の
配線膜３３とを結ぶ４本のブリッジ９２₁〜９２₄が、切
取線８５上を横断して配置されている。

【００５３】符号２７₁〜２７₃は配線膜３３が除去され
た部分であり、この部分２７₁〜２７₃によって、各ブリ
ッジ９２₁〜９２₄間が分離されている。第１の接続部３
２₁上では、ブリッジ９２₁〜９２₄以外の部分は配線膜
３３は除去されている。

【００５４】切取線８５の両側の配線膜１３の端部は、
切取線８５に対して平行になっており、ストッパ部材７
５、７６が構成されている。

【００５５】頂点間４１ａ、４１ｂに発生した亀裂がフ
レキシブル配線板６の内側、又は無効部分３６側に向か
った場合、ストッパ部材７５、７６で押し戻され、頂点
４１ａ、４１ｂ間は配線膜３３が除去された部分を介し
て接続される。

【００５６】次に、図７(ａ)、(ｂ)に示した第４の接続
部３２₄を説明すると、符号４３ａ、４３ｂは、この第
４の接続部３２₄の両側の切れ込み３１₄、３１₅の頂点
であり、図７(ｂ)の符号８６は、この頂点４３ａ、４３
ｂ間を結ぶ仮想的な切取線を示している。

【００５７】切取線８６近傍の無効領域３６上には、縁
部分が切取線８６と平行にされた配線膜３３が配置され
ており、その縁部分でストッパ部材８０が構成されてい
る。

【００５８】他方、切取線８６近傍のフレキシブル配線
板６上には、細長の配線膜３３から成り、切取線８６に
対向する辺７０が、切取線８６と平行にされた複数のス
トッパ部材７９₁〜７９₄が配置されている。

【００５９】これらのストッパ部材７９₁〜７９₄は、ブ
リッジ９３₁〜９３₄によって無効領域３６上の配線膜３
３に接続されている。従って、各ブリッジ９３₁〜９３₄
は、切取線８６上を横断している。切取線８６上では、
ブリッジ９３₁〜９３₄の部分を除き、配線膜３３は除去
されている。

【００６０】フレキシブル配線基板６内のストッパ部材
７９₁〜７９₄同士が対向する辺は、切取線８６に対して
垂直ではなく、「く」の字形状のパターニングされてお
り、そのパターンを構成する２辺３８₁、３８₂は、互い
に同じ方向に向けられている。

【００６１】特に、ストッパ部材７９₁〜７９₄同士が対
向する辺の切取線８６に近い方の辺３８₁では、一つの
頂点に向けて傾けられている。ここでは、切取線８６側
からフレキシブル配線基板６の内部側に向け、符号４３
ｂで示した頂点側に向けて傾けられている。

【００６２】ストッパ部材７９₁〜７９₄同士が対向する
辺の、切取線８６から遠い方の辺３８₂は、近い方の辺
３８₁とは逆向きに傾けられている。

【００６３】このようなストッパ部材７９₁〜７９₄を有
する場合には、切れ込み３１₄、３１₅の頂点４３ａ、４
３ｂのうち、ストッパ部材７９₁〜７９₄間の切取線８６
に近い方の辺３８₁と交差するように亀裂を成長させる
と、ストッパ部材７９₁〜７９₆間に亀裂は侵入しなで切
れ込み３１₄、３１₅間が亀裂で接続される。図７(ｂ)の
場合、符号４３ｂで示した方の頂点から亀裂を成長させ
ることになる。

【００６４】なお、図７(ａ)の符号２８ａ、２８ｂは、
フレキシブル配線板６内に配置され、フレキシブル配線
板６内の配線膜３３に接続されたボンディングパッドで
あり、ストッパ部材７９₄に接続されたボンディングパ
ッド２８ｂと、接続されていないボンディングパッド２
８ａとがある。

【００６５】

【発明の効果】フレキシブル配線板を切り離す際に、切
れ込み間に形成される亀裂がフレキシブル配線板内に侵
入しないので、不良品が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１例の原反の平面図

【図２】(ａ)〜(ｃ)：その一部Ａの拡大図

【図３】(ａ)、(ｂ)：その一部Ｂの拡大図

【図４】本発明の第２例の原反の平面図

【図５】その一部Ｃの拡大図

【図６】(ａ)、(ｂ)：その一部Ｄの拡大図

【図７】(ａ)、(ｂ)：その一部Ｅの拡大図

【図８】(ａ)〜(ｈ)：本発明の原反の製造工程の一例

【図９】原反内のフレキシブル配線板の配置状態を説明
するための平面図

【図１０】従来技術の原反の一例の平面図

【図１１】その一部Ｓの拡大図

【図１２】その一部Ｔの拡大図

【図１３】その一部Ｕの拡大図

【図１４】(ａ)：亀裂が正常に成長した状態を説明する
ための図 (ｂ)：亀裂が正常に成長しなかった状態を説明するため
の図

【符号の説明】

５、６……フレキシブル配線板１０、１５……原反１１₁〜１１₆、３１₁〜３１₆……切れ込み１３、３３……配線膜５６……樹脂フィルム７１〜７４、７６〜７８、７９₁〜７９₄……ストッパ部
材８１〜８５……切取線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムに形成
された配線膜とを有し、少なくとも前記樹脂フィルムと
前記配線膜とを貫通する複数個の切れ込みにより、フレ
キシブル配線板の部分と前記フレキシブル配線板以外の
領域である無効部分とが区別され、前記切れ込み間に亀裂を形成し、前記フレキシブル配線
板を前記無効部分から切り離すように構成された原反で
あって、前記亀裂が成長すべき仮想的な切取線の両側に、前記配
線膜から成り、前記切取線と対向する位置の縁部分が前
記切取線と略平行なストッパ部材が配置された原反。
【請求項２】前記切取線上の配線膜は、全面的に除去さ
れている請求項１記載の原反。
【請求項３】前記切取線上の配線膜は、部分的に除去さ
れている請求項１記載の原反。
【請求項４】前記フレキシブル配線板内に位置する前記
ストッパ部材は複数個に分割された請求項３記載の原
反。
【請求項５】前記各ストッパ部材の前記切取線に対向す
る辺は、前記切取線から略等距離の位置に配置された請
求項４記載の原反。
【請求項６】前記各ストッパ部材同士が対向する辺のう
ち、少なくとも前記切取線に近い部分は、前記切取線に
対して同一方向に傾斜された請求項５記載の原反。
【請求項７】前記切れ込みから前記切取線上に亀裂が発
生する位置では、前記配線膜は除去された請求項１乃至
請求項６記載の原反。
【請求項８】請求項１乃至請求項７記載の原反内に形成
されたフレキシブル配線板であって、前記無効部分から
切り離されたフレキシブル配線板。