JPH02289387A - スクリーン印刷用スクリーンマスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、主として高密度実装基板にクリームはんだ、
厚膜ペースト等の接合材料系ペーストをスクリーン印刷
する場合に使用されるスクリーンマスクに関するもので
ある。

（従来の技術） スクリーン印刷機としては、実開昭６３−１０１５３１
号公報に示されるものがある。

この種のスクリーン印刷機は、所定形状の版抜パターン
が穿設されたスクリーンマスクの上面でスキージを摺動
し、このスクリーンマスクの上面に供給され前記スキー
ジにより引伸ばされたインクが前記版抜パターンを通し
て印刷対象面に版抜（転写）されるものである。

この種のスクリーン印刷機を利用して、基板の接合パタ
ーン（基板のランドのパターン）にクリームはんだ、厚
膜ペースト等の接合材料系ペーストを印刷する場合は、
スクリーンマスクの版抜パターンを、基板の接合パター
ンとほぼ同一形状（僅かの縮小または拡大誤差はある）
にすることが−殻内である。

例えば、第５図に示されるように、スクリーンマスク１
にフラットパッケージタイプ集積回路のリードに対応す
る版抜パターンが穿設されている。

（発明が解決しようとする課題） この第５図に示される従来のスクリーンマスク１では、
印刷方向（スキージ移動方向）２と平行に形成された版
抜パターン３は、版抜性が良く問題はないが、印刷方向
２と交差する方向（直角方向）に形成された版抜パター
ン４は、版抜性が悪く、そのために、版の目詰りや、基
板側のはんだ不足を起すという問題がある。

特に、高密度実装基板において、この版抜性の問題が大
きく、はんだ付けを行う場合に、はんだ不足や、隣接す
る接合パターン間でブリッジ不良を起しやすい問題もあ
る。

本発明は、基板の接合パターンに対しスクリーンマスク
の版抜パターンを介して接合材料系ペーストを印刷する
場合、接合パターンがいかなる方向性で高密度に設けら
れていても、良好な版抜性が得られ、接合時の接合材料
不足や、隣接する接合パターン間のブリッジが生じにく
い印刷が行えるスクリーンマスクを提供することを目的
とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、基板３１に設けられた接合パターン３２に対
し、版抜パターン３３を通して接合材料系ペースト２２
をスクリーン印刷するスクリーンマスクにおいて、印刷
方向２と交差する方向に細長く形成された隣接する複数
の接合パターン３２にわたって連続的に版抜パターン３
３１　、３３ｂまたは３３ｃが穿設され、この版抜パタ
ーンの接合パターン間対応部分に狭小部３４１　、３４
ｂまたは３４ｃが設けられたスクリーン印刷用スクリー
ンマスクである。

（作用） 本発明は、複数の接合パターン３２にわたって連続的に
穿設された版抜パターン３３ａ　　３３ｂまたは３３ｃ
が印刷方向と一致するが、少なくとも直角ではなくなる
ので、印刷時の接合材料系ペースト２２の版抜性が向上
する。しかも、版抜パターン３３１　、３３ｂまたは３
３ｃに設けられた狭小部３４１゜３４ｂまたは３４ｃに
より、各接合パターン３２の間に印刷される接合材料系
ペーストは少ないので、はんだ付け（溶融）時に基板３
１の接合パターン３２上に引寄せられる性質のある接合
材料系ペースト２２は前記狭小部３４１　、３４ｂまた
は３４ｅにて切れやすく、はんだ付は時に接合パターン
３２間にブリッジとして残ることがない。

（実施例） 以下、本発明を第１図乃至第４図を参照して詳細に説明
する。

第４図は、スクリーン印刷機であり、スクリーンマスク
１１の上側にて、一対のタイミングプーリ１２にタイミ
ングベルト１３が巻掛けられ、その−方のタイミングプ
ーリ１２はモータ１４により正転または逆転される。タ
イミングベルト１３にはスライダＩ５が一体に設けられ
、このスライダ１５はリニアガイド１６の案内でスクリ
ーンマスク１１と平行に水平移動される。前記スライダ
１５の下側にはエアシリンダ１７によって上下動される
スキージ１８と、エアシリンダ１９によって上下動され
るへら体２０とが設けられている。このへら体２０は、
スキージ（ダブルスキージの場合）か、またはペースト
返し板（ジングルスキージの場合）である。スキージ１
８とへら体２０との間には、粘度測定センサ２１が設け
られ、スキージ１８とへら体２ｏとの間にある接合材料
系ペースト（クリームはんだ）２２の粘度がこσノセン
サ２１によって測定される。

そうして、この第４図に示されるように、基板（高密度
実装基板）３１に設けられた接合パターン（ランドパタ
ーン）３２に対し、スクリーンマスク１１に穿設された
版抜パターン３３を通して接合材料系ペースト２２がス
クリーン印刷される。

前記スクリーンマスク！１には、第１図、第２図または
第３図に示されるように、基板３１に印刷方向２と交差
する方向に細長く形成された複数の接合パターン（ラン
ドパターン）３２にわたって、連続的に版抜パターン３
３ａ　、　３３ｂ　、　３３ｃが穿設されている。この
版抜パターン３３ｉ　、　３３ｂ　、　３３ｃの接合パ
ターン間対応部分には狭小部３４ｇ　、　３４ｂ　。

３４ｃが設けられている。

印刷方向２と平行の方向に細長く形成された接合パター
ン（基板のランドパターン）に対応する版抜パターン（
図示せず）は、接合パターンとほぼ同一形状に穿設され
ている。

第１図に示される版抜パターン３３ａは、波形開口縁に
よって印刷方向２に形成されている。第２図に示される
版抜パターン３３ｂは、パルス形開口縁によって印刷方
向２に形成されている。第３図に示される版抜パターン
３３ｃは、複数の接合パターン３２にわたって斜めに形
成されている。第１図および第２図に示されるように、
版抜パターン３３１　、３３ｂは、Ａ＞Ｂ、ＤＥＣの関
係を有する。

そうして、複数の接合パターン３２にわたって連続的に
穿設された版抜パターン３３ｇ　、　３３ｂ　。

３３ｃが印刷方向と一致するか、少なくとも直角ではな
くなるので、印刷時の接合材料系ペースト２２の版抜性
が向上する。しかも、版抜パターン３３Ｍ。

３３ｂ　、　３３ｃに設けられた狭小部３４１　、３４
ｂ　、　３４ｃにより各接合パターン３２の間に印刷さ
れる接合材料系ペースト２２は少ないので、はんだ付は
時（溶融時）に基板の接合パターン３２上に引寄せられ
る性質のある接合材料系ペースト２２は前記狭小部３４
１、３４ｂ　、　３４ｃにて切れやすく、接合パターン
３２間にブリッジとして残ることがないとともに、この
隣接する接合パターン３２間に印刷された接合材料系ペ
ーストが接合パターン３２上に印刷されていない接合材
料系ペーストを補う。

〔発明の効果〕

本発明によれば、印刷方向と交差する方向に細長く形成
された隣接する複数の接合パターンにわたって連続的に
版抜パターンが穿設されたから、前記方向性の細長い接
合パターンに対しても、印刷性の良好な方向に連続的に
続く版抜パターンを経て接合材料系ペーストを印刷でき
、良好な版抜性が得られ、接合材料不足の問題がない。

また、版抜パターンの接合パターン間対応部分に狭小部
が設けられたから、この狭小部を経て隣接する接合パタ
ーン間に印刷された接合材料系ペーストがはんだ付は時
（溶融時）に切れやすく、接合パターン間にブリッジが
生じにくい効果がある。これらにより、例えばプリント
配線基板に対する電子部品の表面実装において、高密度
実装部品の多ピン隣接ピッチが小さくなった場合でも、
接合材料系ペーストの印刷では従来以上の解像度を確保
できる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明のスクリーン印刷用スクリーンマスクの
第１実施例を示す平面図、第２図はその第２実施例を示
す平面図、第３図はその第３実施例を示す平面図、第４
図はスクリーン印刷機の断面図、第５図は従来のスクリ
ーン印刷用スクリーンマスクの平面図である。 ２・・印刷方向、１１・・スクリーンマスク、２２・・
接合材料系ペースト、３１・・基板、３２・・接合パタ
ーン、３３ａ　、　３３ｂ　、　３３ｃ　　−−版抜パ
ターン、３４１．３４ｂ、３４ｃ　　　−狭小部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板に設けられた接合パターンに対し、版抜パタ
   ーンを通して接合材料系ペーストをスクリーン印刷する
   スクリーンマスクにおいて、印刷方向と交差する方向に
   細長く形成された隣接する複数の接合パターンにわたっ
   て連続的に版抜パターンが穿設され、この版抜パターン
   の接合パターン間対応部分に狭小部が設けられたことを
   特長とするスクリーン印刷用スクリーンマスク。