JP2001250442A

JP2001250442A - ポリマー碍子およびポリマー碍子の製造方法

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Publication number: JP2001250442A
Application number: JP2000063053A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tsukamoto; 公士塚本; Isamu Nakayama; 勇中山; Yasutoku Kanamori; 泰徳金守; Mitsuhiko Ouden; 光彦應田; Junji Taniguchi; 淳二谷口; Tetsushi Wada; 哲史和田; Hidenaga Nishibayashi; 秀修西林
Original assignee: Kansai Electric Power Co Inc; Daito Co Ltd
Current assignee: Kansai Electric Power Co Inc; Daito Co Ltd
Priority date: 2000-03-08
Filing date: 2000-03-08
Publication date: 2001-09-14
Anticipated expiration: 2020-03-08
Also published as: JP3766951B2

Abstract

(57)【要約】【課題】芯材の湿気の吸湿による劣化等を防止でき、
しかも簡易な構成で容易に製造することができ、さらに
は、確実な取付状態を維持することのできるポリマー碍
子、およびそのポリマー碍子の製造方法を提供するこ
と。【解決手段】芯材１の端部が挿着される筒部１５を有
する支持金具１０の底部１３に孔部１１を穿設し、この
孔部１１にピンボルト２０の軸部を挿入するとともに、
支持金具１０に孔部１１から筒部１５内部への湿気の浸
入を防止するためのシール部材３０を設ける。これによ
って、孔部１１から浸入する湿気によって芯材１が吸湿
することを阻止でき、芯材１の劣化を防止できるととも
に、小型化、作業性の向上、コストの低減が図られる。
さらに、全体として小型化が図られるため、支持金具１
０の一端側のみをアーム４０に固定する場合にあっても
回転モーメントが小さく、確実に取付状態を維持でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマー碍子およ
びポリマー碍子の製造方法に関するものであり、より詳
しくは、主として繊維強化プラスチックを芯材とするポ
リマー碍子およびそのポリマー碍子の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、軽量、加工容易、高強度などの観
点から、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと省略す
る。）等を芯材としたポリマー碍子の使用が普及されつ
つある。

【０００３】この種のポリマー碍子、たとえば、送配電
用のラインポスト碍子などでは、ピンボルトを用いて電
柱のアームに固定している。

【０００４】具体的には、以下のような方法によって製
造および固定される。すなわち、まず、有底円筒形状の
支持金具の底部に設けられた貫通状の孔部に、ピンボル
トの軸部を挿入した後、この支持金具にＦＲＰの芯材を
挿入し、支持金具と芯材とをかしめて、つまり圧着する
ことによって、ポリマー碍子を製造する。そして、支持
金具から突出するピンボルトの軸部を、アームの取付孔
に挿入した上で、軸部の先端にナットを螺着して、ポリ
マー碍子をアームに固定する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように、
ポリマー碍子を、支持金具の孔部に挿入されるピンボル
トによって固定した場合には、支持金具の孔部からその
内部に外気や雨水など湿気が浸入し、ＦＲＰからなる芯
材が吸湿してしまい、芯材の劣化が進む等の不具合を生
じる。

【０００６】一方、このような不具合を解決すべく、た
とえば、図１１に示すような構造を採用することも考え
られる。図１１に示す構造は、有底円筒形状の支持金具
１１０の底部１１３に貫通状の孔部を形成せずに、支持
金具１１０の底部１１３に直接雌ねじ１３０を形成し
て、この雌ねじ１３０にピンボルト１２０を螺着したも
のである。

【０００７】しかし、図１１に示す碍子は、支持金具１
１０の底部に雌ねじ１３０を形成するため構造が複雑と
なり、また、支持金具１１０とピンボルト１２０との連
結強度を考慮すると、雌ねじ１３０を深く形成すること
を要するので、支持金具１１０の底部を厚く大きくする
必要があり、そのため、碍子自体が重たくなり、また、
ラインポスト碍子のように上端部を固定せずに下端部の
みをアームに固定させる場合には、上端部に連結される
電線からの力によって作用する回転モーメントが大きく
なるという不具合をも有している。

【０００８】本発明は、上記した不具合に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、芯材の湿気の
吸湿による劣化等を防止でき、しかも簡易な構成で容易
に製造することができ、さらには、確実な取付状態を維
持することのできるポリマー碍子、およびそのポリマー
碍子の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、プラスチック製の芯材
と、該芯材の端部が挿着される筒部を有する支持部材
と、該支持部材の底部に取り付けられる固定部材とを備
えた、ポリマー碍子であって、前記固定部材には軸部が
備えられるとともに、前記支持部材の底部には孔部が穿
設され、前記軸部が前記孔部に挿入されるとともに、前
記支持部材には、前記孔部から前記筒部内部への湿気の
浸入を防止するためのシール手段が設けられていること
を特徴としている。

【００１０】このような構成によると、外気や雨水等の
湿気が支持部材の底部の孔部から筒部内部に浸入しよう
としても、支持部材に設けられたシール手段によってそ
の浸入が阻止される。

【００１１】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記固定部材の軸部の端部に
は、前記支持部材の底部に係止され得る係止部が設けら
れており、前記シール手段が、前記固定部材の係止部と
前記支持部材の底部との間に介在されていることを特徴
としている。

【００１２】このような構成によると、固定部材の係止
部と支持部材の底部との間に介在するシール部材が湿気
の浸入を阻止する。

【００１３】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載の発明において、前記支持部材に対する
前記固定部材の回動を規制しつつ、前記支持部材と前記
固定部材とを固定するための回動規制手段をさらに備え
ていることを特徴としている。

【００１４】このような構成によると、回動規制手段に
よって支持部材と固定部材との相対的な回動が規制され
ながら、支持部材と固定部材とが固定される。

【００１５】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の発明において、前記固定部材の係止部は、前記
支持部材の筒部内周面との間に所定の隙間が形成される
ような隙間形成部分を有しており、該隙間形成部分と前
記筒部内周面との間に形成された隙間に、流動性を有す
る固定用素材が充填固化され、これによって前記回動規
制手段が構成されていることを特徴としている。

【００１６】このような構成によると、支持部材の底部
の孔部に固定部材の軸部を挿入した後、固定部材の係止
部の隙間形成部分と支持部材の筒部内周面との間に形成
される隙間に固定用素材を充填して固化することによ
り、回動規制手段を簡易に構成することができる。

【００１７】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の発明において、前記固定部材の係止部と前記支
持部材の底部とによって前記シール手段が圧接された状
態で、前記固定用素材が充填固化されていることを特徴
としている。

【００１８】このような構成によると、固定用素材が充
填固化された直後から、支持部材の底部の孔部から筒部
内部への湿気の浸入が阻止される。

【００１９】また、請求項６に記載の発明は、プラスチ
ック製の芯材と、該芯材の端部が挿着される筒部および
孔部が形成される底部を有する支持部材と、該支持部材
の底部の孔部に挿入される軸部および該底部に係止され
得る係止部を有する固定部材とを備えたポリマー碍子の
製造方法であって、シール手段が前記固定部材の係止部
と前記支持部材の底部との間に介在されるように、前記
固定部材の軸部を前記支持部材の底部の孔部に挿入する
工程と、前記固定部材の係止部と前記支持部材の底部と
の間に介在された前記シール手段を圧接しつつ、前記固
定部材と前記支持部材とを固定する工程と、前記芯材を
前記支持部材の筒部に挿入して、前記支持部材の筒部と
前記芯材とを圧着する工程とを備えていることを特徴と
している。

【００２０】このような構成によると、シール手段が圧
接された状態において固定部材と支持部材とが固定され
ているので、その固定された直後から支持部材の底部の
孔部から筒部内部への湿気の浸入が阻止される。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のポリマー碍子の
一実施形態を示す一部断面を含む全体構成図、図２は、
図１において芯材を除いた状態での要部拡大図、図３
は、図１におけるシール部材の平面図、図４は、図３に
おけるＡ−Ａ線断面図である。

【００２２】このポリマー碍子は、ラインポスト碍子と
して使用されるものであって、図１および図２に示すよ
うに、中実円柱状に形成されたＦＲＰ製の芯材１と、こ
の芯材１の上端部が挿着された、つまり、挿入状態で取
り付けられた電線保持金具５と、この芯材１の下端部が
挿着された、つまり、挿入状態で取り付けられた支持部
材としての有底円筒形状の支持金具１０と、ナット４１
の螺着により電柱のアーム４０に固定するための固定部
材としてのピンボルト２０とを備えている。

【００２３】芯材１には、その長さ方向にわたってカバ
ー３が外嵌されている。このカバー３は、シリコーンゴ
ムからなり、径方向外方に突設された、かさ状の突設部
３ａが所定の間隔を隔てて複数形成されている。

【００２４】支持金具１０は、その中央部に円形の孔部
１１が貫通状に形成された円板状の底部１３と、この底
部１３の周端から連続して円筒状に立ち上がる筒部１５
とを備えている。なお、底部１３と筒部１５とは、一体
的に形成されている。

【００２５】筒部１５は、その内周面が孔部１１と同心
の円柱状に形成された底部側端部１７と、芯材１ととも
にかしめられる、つまり圧着される、かしめ部１８と、
芯材１の端部およびカバー３の端部が挿入される開口側
端部１９とを備えている。

【００２６】ピンボルト２０は、孔部１１に挿入される
棒状の軸部２１と、この軸部２１の一端に設けられ、軸
部２１よりも大径とされる係止部としての頭部２３とか
ら構成されている。軸部２１には、その遊端部に、ナッ
ト４１が螺着可能な雄ねじ２１ａが刻設されている。ま
た、頭部２３は、孔部１１よりも大きい外径を有し、そ
の外周面は、図２（Ａ）に示すように、底部側端部１７
の内周面と略対応した略円形に形成されている。さら
に、その外周面の一部には、底部側端部１７の内周面と
の間に所定の隙間を形成すべく隙間形成部分としての平
面部２４が形成されている。なお、頭部２３の外周面
は、この平面部２４以外の外周面においても若干の隙間
が形成されるよう、底部側端部１７の内周面よりも若干
小さく形成されている。また、頭部２３の底面は、対向
する支持部材１０の底部１３の上面、つまり内面と略対
応する形状に形成されており、具体的にはいずれも軸方
向に垂直な平面で形成されている。

【００２７】支持金具１０の底部１３の上面とピンボル
ト２０の頭部２３の底面との間には、リング状のシール
手段としてのシール部材３０が介在されている。このシ
ール部材３０は、図３および図４にも示すように、リン
グ状のファスナーシールとして構成されており、その中
央の穿設孔３１がピンボルト２０の軸部２１よりも大き
くかつ頭部２３よりも小さく形成されている。また、そ
の外径は、支持金具１０の底部側端部１７の内周面より
も若干小さく形成されている。なお、このシール部材３
０は、リング状の軟鋼３０ａの内周面にリング状の合成
ゴム３０ｂが嵌め込まれることによって構成されてい
る。

【００２８】そして、シール部材３０が支持金具１０の
底部１３とピンボルト２０の頭部２３とによって圧接さ
れた状態で、頭部２３の平面部２４と底部側端部１７の
内周面との間に形成される所定の隙間に、回動規制手段
（固定用素材）としての樹脂２７が充填固化されること
によって、支持金具１０とピンボルト２０との相対的な
回動が規制された状態で、支持金具１０とピンボルト２
０とが固定されている。

【００２９】図５は、本実施形態のポリマー碍子の要部
構成の分解側面図、図６ないし図１０は、このポリマー
碍子の製造工程の説明図である。次に、本実施形態のポ
リマー碍子の製造方法について、図５ないし図１０を参
照して説明する。

【００３０】この製造方法は、支持金具１０の底部１３
とピンボルト２０の頭部２３との間にシール部材３０が
介在するように、孔部１１に軸部２１を挿入する工程
（挿入工程）と、この工程の後にシール部材３０を圧接
しつつ、支持金具１０の底部側端部１７とピンボルト２
０の頭部２３との隙間に未硬化の樹脂２７を充填して固
化する工程（充填固化工程）と、支持金具１０に芯材１
を挿入し支持金具１０の筒部１５のかしめ部１８を芯材
１とともにかしめる工程（圧着工程）とを備えている。

【００３１】挿入工程においては、図５および図６に示
すように、ピンボルト２０の軸部２１をシール部材３０
の穿設孔３１に挿入した後、この軸部２１を支持金具１
０の筒部１５側から孔部１１に挿入して、支持金具１０
の底部１３の上面とピンボルト２０の頭部２３の底面と
の間にシール部材３０を介在させる。なお、シール部材
３０を支持金具１０の底部１３の上面に載置した後に、
ピンボルト２０の軸部２１をシール部材３０の穿設孔３
１および支持金具１０の孔部１１に挿入してもよい。

【００３２】充填固化工程においては、図７に示すよう
に、孔部１１から下方に突出したピンボルト２０の軸部
２１にパイプ状の圧着用治具４５を外嵌装着して、この
圧着用治具４５の一端が支持部材１０の底部１３の下面
と当接し、他端がナット４１の上面と当接するような状
態で、ピンボルト２０の雄ねじ２１ａにナット４１を螺
着して締め込む。これによって、支持金具１０の底部１
３の上面とピンボルト２０の頭部２３の底面とにより、
その間に介在されているシール部材３０が挟み付けられ
て圧接される。

【００３３】そして、図８に示すように、この圧接状態
で支持金具１０の底部側端部１７の内周面とピンボルト
２０の頭部２３の外周面との間の隙間に未硬化の樹脂２
７を充填固化して、支持金具１０とピンボルト２０とを
固定する。なお、この樹脂２７の充填は、ピンボルト２
０の頭部２３の平面部２４と支持金具１０の底部側端部
１７の内周面との間の所定の隙間のみならず、頭部２３
の平面部２４以外の外周面との隙間にも充填する。

【００３４】そして、ナット４１を螺脱して圧着用治具
４５を離脱した後、図９に示すように、支持金具１０に
開口側端部１９から芯材１およびカバー３の端部を挿入
し、支持金具１０の筒部１５のかしめ部１８を芯材１と
ともにかしめる（図９において、かしめた時の圧着力が
加わる方向を太線矢印で示している。）。なお、開口側
端部１９からの芯材１およびカバー３の挿入において
は、カバー３を、開口側端部１９の内周面に形成される
段部まで挿入するとともに、芯材１をピンボルト２０の
頭部２３に当接するまで挿入する。

【００３５】また、芯材１およびカバー３の挿入ならび
にかしめは、充填固化工程において樹脂２７が固化して
いる段階で行うこともできる。また、電線保持金具５
は、予め心材１の上端部に挿着されているものを用いて
もよく、また、これらの工程の途中ないしは後の工程で
別途取り付けてもよい。

【００３６】このようにして製造されたポリマー碍子
は、図１０に示すように、その他必要により、腕金６０
を取り付けて、支持金具１０の孔部１１から下方に突出
したピンボルト２０の軸部２１を、電柱のアーム４０の
取付孔４３に挿入した後に、このアーム４０の上端が支
持部材１０の底部１３の下面と当接し、他端がナット４
１の上面と当接するようにして、雄ねじ２１ａにナット
４１を螺着することで、アーム４０に固定して使用され
る。

【００３７】このようなポリマー碍子にあっては、外気
や雨水等の湿気が支持金具１０の底部１３の孔部１１か
ら浸入しようとしても、支持金具１０の底部１３の上面
とピンボルト２０の頭部２３の底面との間にシール部材
３０が介在されているので、筒部１５内部への湿気の浸
入が確実に阻止できて、芯材１の吸湿を防止することが
できる。そのため、芯材１の吸湿による劣化を防止する
ことができ、ポリマー碍子の信頼性を向上させることが
できる。特に、シール部材３０としてリング状の部材が
用いられているので、軸部２１の外周全方向にわたって
シールすることができるので、より確実なシールを確保
することができる。

【００３８】また、支持金具１０とピンボルト２０との
連結構造が図１１に示すような碍子に比較して簡易なた
め、小型化、作業性の向上、コストの低減が図られる。
さらに、アーム４０に固定して電線保持金具５に電線を
取り付けた状態においては、電線の張力により回転モー
メントが作用するが、本実施形態のポリマー碍子では、
全体の小型化が図られているので、図１１に示すような
碍子に比べて回転モーメントが小さく、確実に固定状態
を維持できる。

【００３９】また、充填固化された樹脂２７によって、
支持金具１０とピンボルト２０は、相対的な回動が規制
された状態で固定されるので、両者の結合状態が確実に
維持されるとともに、支持金具１０とピンボルト２０と
の相対的な回動によるシール部材３０の劣化を防止する
ことができる。さらに、アーム４０への固定作業および
離脱作業においては、ナット４１を螺脱着する際のピン
ボルト２０の空回りを防止することができ、その作業性
を向上させることができる。しかも、ピンボルト２０の
頭部２３の平面部２４と支持金具１０の底部側端部１７
の内周面との間の所定の隙間に樹脂２７を充填固化する
ことにより、支持金具１０とピンボルト２０とを固定し
たので、簡易かつ低コストで両者の相対的な回動を規制
しつつ固定することができる。

【００４０】しかも、本実施形態においては、ピンボル
ト２０の頭部２３の平面部２４と支持金具１０の底部側
端部１７の内周面との所定の隙間のみならず、頭部２３
の平面部２４以外の外周面と支持金具１０の底部側端部
１７の内周面との隙間にも樹脂２７が充填されているの
で、この樹脂２７によっても湿気の浸入の防止が図られ
ている。

【００４１】また、シール部材３０が圧接された状態で
樹脂２７が固化される、つまり支持部材１０とピンボル
ト２０とはシール部材３０が圧接された状態で固定され
ているので、その固化された直後から、支持金具１０の
底部１５の孔部１１から筒部１５内部への湿気の浸入が
阻止されるため、アーム４０に取り付ける前においても
孔部１１から筒部１５内部への湿気の浸入を防止でき
る。

【００４２】本実施形態は上記のような構成からなるの
で、その構成による利点を有したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、本発明の意図する範囲で適宜設
計変更可能である。

【００４３】つまり、本発明において、芯材１はＦＲＰ
に限定されるものではなく、その他のプラスチック製の
芯材をも用いることができる。

【００４４】また、本発明は、上記に述べたような構造
が適用できるものでれば、ラインポスト碍子に限定され
ず、他の種類の碍子に適宜適用することができる。

【００４５】さらに、シール部材３０もファスナーシー
ルに限定されるものではなく、その他シールワッシャ
等、種々のシール部材３０を用いることができる。

【００４６】また、シール部材３０の取付方法も上記の
ものに限定されるものではなく、たとえばピンボルト２
０の頭部２３に予めシール部材３０を貼る等の手段を用
いてもよい。

【００４７】さらに、回動規制手段は、上記実施形態の
ものに限定されるものではなく、ピンボルト２０の頭部
２３に、その外周面から突出する突出部を設けるととも
に、支持部材１０の底部側端部１７の内周面にその突出
部と係合する溝部を設ける等の構造を用いてもよい。但
し、上記実施形態のように、未硬化の樹脂２７の充填固
化により回動規制手段を構成することにより、支持部材
１０およびピンボルト２０の構造の簡素化が図れるとと
もに、製造作業の簡易化を図ることができる。また、上
記実施形態の如く樹脂を用いることで、ポリマー碍子の
軽量化を図ることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、シール手段によって支持部材の筒部内部へ
の湿気の浸入が阻止されて、芯材の吸湿が防止される。
そのため、芯材の吸湿による劣化を防止することがで
き、ポリマー碍子の信頼性を向上させることができる。
また、支持部材の底部に別途連結手段を設ける等せず
に、芯材の防湿を簡易な構成で行なえて、小型化、作業
性の向上、コストの低減が図られる。さらに、全体とし
ての小型化が図られるため、支持部材の一端側のみをア
ーム等に固定する場合であっても回転モーメントが小さ
く、確実に取付状態を維持できる。

【００４９】請求項２に記載の発明によれば、固定部材
の係止部と支持部材の底部との間に介在するシール部材
が湿気の浸入を阻止するので、より確実に芯材の吸湿を
防止でき、より信頼性を向上させることができる。

【００５０】請求項３に記載の発明によれば、回動規制
手段により支持部材に対する固定部材の回動が規制され
た状態で支持部材と固定部材とが固定されるので、両者
の連結状態を確実に維持できるとともに、両者の相対的
な回動によるシール手段の劣化を防止することができ
る。しかも、固定手段の軸部にナット等を螺着してアー
ム等に固定する場合にあっては、この固定作業時あるい
は離脱作業時に支持部材と固定部材との空回りがなく、
その作業性を向上させることができる。

【００５１】請求項４に記載の発明によれば、固定部材
の係止部の隙間形成部分と支持部材の筒部内周面との間
に形成される隙間に固定用素材を充填固化することによ
り、簡易に回動規制手段を形成できるので、製造コスト
の低減をより図ることができる。

【００５２】請求項５に記載の発明によれば、固定用素
材が充填固化された直後から、支持部材の底部の孔部か
ら筒部内部への湿気の浸入が阻止されるので、アーム等
に取り付ける前においても孔部から筒部内部への湿気の
浸入を防止できる。したがって、芯材の吸湿による劣化
をより確実に防止することができ、ポリマー碍子の信頼
性をより向上させることができる。

【００５３】請求項６に記載の発明によれば、シール手
段が圧接された状態において固定部材と支持部材とが固
定されているので、その固定された直後から支持部材の
底部の孔部から筒部内部への湿気の浸入が阻止される。
そのため、アーム等に取り付ける前においても孔部から
筒部内部への湿気の浸入を阻止できる。

【００５４】また、支持部材の底部に別途連結手段を設
ける等せずに、芯材の防湿を簡易な構成により行なえ
て、小型化、作業性の向上、コストの低減が図られる。
さらに、全体として小型化が図られるため、支持部材の
一端側のみをアーム等に固定する場合であっても回転モ
ーメントが小さく、確実に取付状態を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリマー碍子の一実施形態を示す一部
断面を含む正面図である。

【図２】図１における芯材を除いた状態での要部拡大図
であって、（Ａ）は断面平面図、（Ｂ）は断面側面図で
ある。

【図３】図１におけるシール部材の平面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図１のポリマー碍子の要部構成の分解側面図で
ある。

【図６】図１のポリマー碍子の製造工程を説明するため
の要部断面側面図である。

【図７】図１のポリマー碍子の製造工程を説明するため
の要部断面側面図である。

【図８】図１のポリマー碍子の製造工程を説明するため
の要部断面側面図である。

【図９】図１のポリマー碍子の製造工程を説明するため
の要部断面側面図である。

【図１０】図１のポリマー碍子がアームに取り付けられ
た状態を示す側面図である。

【図１１】支持金具の底部に直接雄ねじを形成して、こ
の雄ねじにピンボルトを取り付けるように構成した構造
を説明するための要部断面側面図である。

【符号の説明】

１芯材１０支持金具１１孔部１３底部１５筒部２０ピンボルト２１軸部２３頭部２４平面部２７樹脂３０シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中山勇大阪府泉佐野市松原３丁目４番38号大トー株式会社内 (72)発明者金守泰徳大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者應田光彦大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者谷口淳二大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者和田哲史大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者西林秀修大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号関西電力株式会社内Ｆターム(参考） 5G331 AA05 BB29 BB31 BC03 BC04 CA05 EA01 EB20 5G333 AA09 AB02 AB22 CB15 CC03 CC04 DA03 EA02 EB08 FA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック製の芯材と、該芯材の端部
が挿着される筒部を有する支持部材と、該支持部材の底
部に取り付けられる固定部材とを備えた、ポリマー碍子
であって、前記固定部材には軸部が備えられるとともに、前記支持
部材の底部には孔部が穿設され、前記軸部が前記孔部に挿入されるとともに、前記支持部
材には、前記孔部から前記筒部内部への湿気の浸入を防
止するためのシール手段が設けられていることを特徴と
する、ポリマー碍子。
【請求項２】前記固定部材の軸部の端部には、前記支
持部材の底部に係止され得る係止部が設けられており、
前記シール手段が、前記固定部材の係止部と前記支持部
材の底部との間に介在されていることを特徴とする、請
求項１に記載のポリマー碍子。
【請求項３】前記支持部材に対する前記固定部材の回
動を規制しつつ、前記支持部材と前記固定部材とを固定
するための回動規制手段をさらに備えていることを特徴
とする、請求項１または２に記載のポリマー碍子。
【請求項４】前記固定部材の係止部は、前記支持部材
の筒部内周面との間に所定の隙間が形成されるような隙
間形成部分を有しており、該隙間形成部分と前記筒部内
周面との間に形成された隙間に、流動性を有する固定用
素材が充填固化され、これによって前記回動規制手段が
構成されていることを特徴とする、請求項３に記載のポ
リマー碍子。
【請求項５】前記固定部材の係止部と前記支持部材の
底部とによって前記シール手段が圧接された状態で、前
記固定用素材が充填固化されていることを特徴とする、
請求項４に記載のポリマー碍子。
【請求項６】プラスチック製の芯材と、該芯材の端部
が挿着される筒部および孔部が形成される底部を有する
支持部材と、該支持部材の底部の孔部に挿入される軸部
および該底部に係止され得る係止部を有する固定部材と
を備えたポリマー碍子の製造方法であって、シール手段が前記固定部材の係止部と前記支持部材の底
部との間に介在されるように、前記固定部材の軸部を前
記支持部材の底部の孔部に挿入する工程と、前記固定部材の係止部と前記支持部材の底部との間に介
在された前記シール手段を圧接しつつ、前記固定部材と
前記支持部材とを固定する工程と、前記芯材を前記支持部材の筒部に挿入して、前記支持部
材の筒部と前記芯材とを圧着する工程とを備えているこ
とを特徴とする、ポリマー碍子の製造方法。