JP2001236843A - 樹脂ブッシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フランジ金具及び固定筒体を、これらの内面
に気泡を残さずに固定が行なえる樹脂ブッシングを得
る。 【解決手段】 筒状のコア樹脂部２とその表面を覆う傘
カバー樹脂部３とで樹脂ブッシング本体４を形成する。
傘カバー樹脂部３の下部でコア樹脂部２の外周にフラン
ジ金具５及び固定筒体６を隙間をあけて配置し、これら
の内周に傘カバー樹脂部３の延長部３ｂを介在させてフ
ランジ金具５及び固定筒体６をコア樹脂部２に固定す
る。固定筒体６から露出した傘カバー樹脂部３の延長部
３ｂの端部ににパッキン２２を当接させ、このパッキン
２２は押当て具２３により傘カバー樹脂部３の延長部３
ｂの端部に押当てる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば変圧器のよ
うな機器に取付けられている樹脂ブッシングに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図４は本出願人が先に提案した樹脂ブッ
シングを示したものである（特願平１１−１１８１４１
号）。この樹脂ブッシング１は、筒状のコア樹脂部２と
その表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー
樹脂部３とからなる樹脂ブッシング本体４と、傘カバー
樹脂部３の下に突出されているコア樹脂部２の外周に固
定されているフランジ金具５と、このフランジ金具５の
内周に一体化されて該フランジ金具５の下に突設されて
いてコア樹脂部２の外周を覆うと共に下側外周に環状に
係止突起６ａが設けられている固定筒体６と、筒状のコ
ア樹脂部２内に貫通配置された導体ロッド７とを備えて
構成されている。コア樹脂部２は、エポキシ樹脂ＦＲ
Ｐ，不飽和ポリエステルＦＲＰ，或いはエポキシ樹脂等
により構成されている。また、傘カバー樹脂部３は、耐
候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレンプロ
ピレン系ゴム等により構成されている。コア樹脂部２の
傘カバー樹脂部３で覆う部分には、傘カバー樹脂部３の
成形前に予めプライマー接着剤を塗布しておき、成形時
にコア樹脂部２と傘カバー樹脂部３とが化学的に結合さ
れるようになっている。傘カバー樹脂部３には、その外
周に長手方向に所定間隔で傘３ａが突設されている。フ
ランジ金具５と固定筒体６とは、鉄系の材料あるいはそ
れに防錆メッキを施したもの等により構成されている。
導体ロッド７の一端には、端子金具８が設けられていて
コア樹脂部２の一端を閉塞すると共に該導体ロッド７の
抜け止めが図られている。導体ロッド７の他端のネジ部
７ａはコア樹脂部２の他端を閉じる取付け具９を貫通
し、この取付け具９はネジ部７ａに螺合されたナット１
０の締結により固定されている。取付け具９は、絶縁物
（例えば、ベーク板）により構成されている。

【０００３】このような構造の樹脂ブッシング１が、例
えば変圧器のケースからなる取付け座板１１に取付けら
れる取付け構造について説明する。樹脂ブッシング１
は、取付け座板１１の孔部１２にコア樹脂部２の露出部
と固定筒体６とを貫通させた状態でフランジ金具５をパ
ッキン１３を介して取付け座板１１に載せて配置されて
いる。取付け座板１１の孔部１２は、固定筒体６の係止
突起６ａが通過できる大きさで形成されている。固定筒
体６の外周には、孔部１４を嵌めて環状の固定金具１５
が嵌め合わされている。固定金具１５の孔部１４も、固
定筒体６の係止突起６ａが通過できる大きさで形成され
ている。固定筒体６の外周にはコイルスプリング１６が
嵌められ、係止突起６ａにより落下しないように支持さ
れている。このコイルスプリング１６により固定金具１
５が支持されている。即ち、コイルスプリング１６はそ
の外径が固定金具１５の孔部１４の内径より大きく、こ
れにより孔部１４の外周側の固定金具１５の部分が、該
コイルスプリング１６の部分に載って固定金具１５が支
持されている。固定金具１５のネジ孔１７にそれぞれ螺
合させた固定ネジ１８の先端を取付け座板１１の下面に
加圧接触させ、かかる状態で各固定ネジ１８を回すこと
により、これら固定ネジ１８にネジ孔１７で螺合されて
いる固定金具１５が下向きに付勢され、その付勢力がコ
イルスプリング１６を介して固定筒体６の係止突起６ａ
に作用し、これにより樹脂ブッシング１が下向きに牽引
され、フランジ金具５がパッキン１３を介して取付け座
板１１に押し付けられて、樹脂ブッシング１が直立状態
で取付け座板１１に取付けられている。

【０００４】このように取付け座板１１に取付けられる
樹脂ブッシング１では、フランジ金具５及び固定筒体６
の該樹脂ブッシング１に対する取付けを、図５又は図６
に示すようにして行なっていた。

【０００５】図５の場合は、フランジ金具５とこれに一
体の固定筒体６は、シール接着剤１９によりコア樹脂部
２に固定していた。シール接着剤１９としては、ゴム系
の接着剤やエポキシ系の接着剤等が用いられていた。

【０００６】図６の場合は、フランジ金具５とこれに一
体の固定筒体６は、シール接着剤１９によりコア樹脂部
２に固定すると共に固定筒体６の外周に溝２０を設け、
この溝２０の底部をシール接着剤１９と共にコア樹脂部
２に食い込ませて該コア樹脂部２に固定していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなフランジ金具５及び固定筒体６の樹脂ブッシング１
に対する取付けの仕方では、次のような問題点があっ
た。

【０００８】図５の場合は、フランジ金具５及び固定筒
体６とコア樹脂部２との間のシール接着剤１９中に気泡
が残り、コロナ発生の原因となる等の電気的弱点となる
問題点があった。また、この場合には、シール接着剤１
９の接着工程が必要となり、コストアップとなる問題点
があった。

【０００９】図６の場合は、図５の場合と同じくシール
接着剤１９中に気泡が残り、電気的弱点となると共に、
溝２０の底部がコア樹脂部２に食い込むので、溝２０の
底部が導体ロッド７に接近して、この部分で電気絶縁性
が低下する問題点があった。また、この場合には、シー
ル接着剤１９による接着工程の他に、固定筒体６に溝２
０を付ける工程が必要となり、工程が増えてよりコスト
アップを招く等の問題点があった。

【００１０】本発明の目的は、フランジ金具及び固定筒
体を、これらの内面に気泡を残さずに固定が行なえる樹
脂ブッシングを提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、フランジ金具及び固
定筒体を固定する傘カバー樹脂部の延長部が固定筒体の
端部で油に触れるのを防止できる樹脂ブッシングを提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、筒状のコア樹
脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂
部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の
下部で樹脂ブッシング本体の外周に固定されている環状
のフランジ金具及び固定筒体とを備えた樹脂ブッシング
を改良するものである。

【００１３】本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、
フランジ金具と固定筒体とはこれらの内周に傘カバー樹
脂部の延長部が介在されて樹脂ブッシング本体に固定さ
れ、固定筒体から露出した傘カバー樹脂部の延長部の端
部にはパッキンが当接され、該パッキンは押当て具によ
り傘カバー樹脂部の延長部の端部に押当てられているこ
とを特徴とする。

【００１４】このように傘カバー樹脂部の延長部でフラ
ンジ金具と固定筒体とを固定すると、これらフランジ金
具と固定筒体との内面に気泡を存在させることなく固定
を行なうことができる。このため、フランジ金具と固定
筒体との固定部でコロナ発生等の電気的弱点を発生させ
ない樹脂ブッシングを得ることができる。

【００１５】また、取付け座板の下で固定筒体から露出
した傘カバー樹脂部の延長部の端部にパッキンを当接
し、このパッキンを押当て具により傘カバー樹脂部の延
長部の端部に押当てると、取付け座板の下で絶縁油に触
れ易い固定筒体から露出した傘カバー樹脂部の延長部の
端部が絶縁油に触れなくなる。このため傘カバー樹脂部
の延長部の端部が油に触れて膨潤し、機械的強度が低下
するのを防止することができる。

【００１６】この場合、押当て具は、この樹脂ブッシン
グを取付け座板に固定する固定ネジに螺合されてパッキ
ンに押当てられている構造でも、コア樹脂部に支持され
てパッキンに押当てられている構造でも、固定筒体に一
体に設けられていてパッキンを押圧するようになってい
る構造でも、いずれでもよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る樹脂ブッシン
グにおける実施の形態の各例を図面を参照して詳細に説
明する。なお、前述した図４と対応する部分には、同一
符号を付けて示している。

【００１８】図１は本発明に係る樹脂ブッシングにおけ
る実施の形態の第１例の要部構成を示す縦断面図であ
る。

【００１９】本例の樹脂ブッシング１においては、フラ
ンジ金具５と固定筒体６とはフランジ金具５の内周部に
固定筒体６が一体化されており、これらフランジ金具５
及び固定筒体６の内面と筒状のコア樹脂部２との間には
隙間が全周にわたって形成されている。また、これらフ
ランジ金具５と固定筒体６との連結体の内周には、凹凸
面２１が設けられている。フランジ金具５及び固定筒体
６の内周とコア樹脂部２の外周との間の隙間には傘カバ
ー樹脂部３の延長部３ｂが充填され、フランジ金具５及
び固定筒体６は傘カバー樹脂部３の延長部３ｂでコア樹
脂部２に固定されている。また、フランジ金具５の上面
と外周面も、傘カバー樹脂部３の延長部３ｂで一体に覆
われている。コア樹脂部２は、エポキシ樹脂ＦＲＰ，不
飽和ポリエステルＦＲＰ，或いはエポキシ樹脂等により
構成されている。また、傘カバー樹脂部３は、耐候性と
ゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレンプロピレン
系ゴム等により構成されている。コア樹脂部２の傘カバ
ー樹脂部３で覆う部分及びフランジ金具５と固定筒体６
とには、傘カバー樹脂部３の成形前に予めプライマリー
接着剤を塗布しておき、成形した時にコア樹脂部２と傘
カバー樹脂部３及びフランジ金具５と固定筒体６とが化
学的に結合される。

【００２０】取付け座板１１の下で固定筒体６から露出
した傘カバー樹脂部３の延長部３ｂの端部にはパッキン
２２が当接され、該パッキン２２は押当て具２３により
傘カバー樹脂部３の延長部３ｂの端部に押当てられてい
る。押当て具２３は、この樹脂ブッシング１を取付け座
板１１に固定する固定ネジ１８に螺合されてパッキン２
２に押当てられている。パッキン２２としては、耐油性
を有するＮＢＲゴム系やフッ素ゴム系等のＯリング等か
らなるゴムパッキンが好ましい。

【００２１】このように傘カバー樹脂部３の延長部３ｂ
でフランジ金具５と固定筒体６とをコア樹脂部２に固定
すると、これらフランジ金具５と固定筒体６との内面に
気泡を存在させることなく固定を行なうことができる。
このため、フランジ金具５と固定筒体６との固定部でコ
ロナ発生等の電気的弱点を発生させない樹脂ブッシング
１を得ることができる。また、傘カバー樹脂部３の延長
部３ｂでフランジ金具５の上面と外周面も覆われている
と、傘カバー樹脂部３とフランジ金具５との接着面積が
増え、フランジ金具５の接合強度を上げることができ
る。

【００２２】また、取付け座板１１の下で固定筒体６か
ら露出した傘カバー樹脂部３の延長部３ｂの端部にパッ
キン２２を当接し、このパッキン２２を押当て具２３に
より傘カバー樹脂部３の延長部３ｂの端部に押当てる
と、取付け座板１１の下で絶縁油に触れ易い固定筒体６
から露出した傘カバー樹脂部３の延長部３ｂの端部が絶
縁油に触れなくなる。このため傘カバー樹脂部３の延長
部３ｂの端部が油に触れて膨潤し、機械的強度が低下す
るのを防止することができる。

【００２３】次に、このような第１例の樹脂ブッシング
１の製造方法について説明する。この場合は、コア樹脂
部２の傘カバー樹脂部３で覆う部分及びフランジ金具５
と固定筒体６とには、予めプライマリー接着剤を塗布
し、フランジ金具５と固定筒体６とをコア樹脂部２の外
周との間に隙間を存在させて位置決めし、成形樹脂によ
り傘カバー樹脂部３を成形する時にこの隙間に成形樹脂
を充填して延長部３ｂを設け、この延長部３ｂでフラン
ジ金具５と固定筒体６との固定を行なう。

【００２４】固定筒体６から露出した傘カバー樹脂部３
の延長部３ｂの端部にパッキン２２を当接し、このパッ
キン２２を押当て具２３により傘カバー樹脂部３の延長
部３ｂの端部に押当てる作業は、この樹脂ブッシング１
を取付け座板１１に取付ける工程で行なう。

【００２５】このように傘カバー樹脂部３の成形時に、
フランジ金具５及び固定筒体６の内周とコア樹脂部２の
外周との間の隙間に成形樹脂を充填して延長部３ｂを形
成し、これらフランジ金具５と固定筒体６とをコア樹脂
部２に固定すると、フランジ金具５と固定筒体６との内
面に気泡を存在させることなく固定を行なうことができ
る。このため、フランジ金具５と固定筒体６との固定部
でコロナ発生等の電気的弱点を発生させない樹脂ブッシ
ング１を容易に製造することができる。

【００２６】図２は本発明に係る樹脂ブッシングにおけ
る実施の形態の第２例の要部構成を示す縦断面図であ
る。

【００２７】本例の樹脂ブッシング１においては、フラ
ンジ金具５と固定筒体６とはフランジ金具５の内周部に
固定筒体６が一体化され、これらの内面と筒状のコア樹
脂部２との間には隙間が全周にわたって形成され、これ
らフランジ金具５と固定筒体６との連結体の内周には凹
凸面２１が設けられ、フランジ金具５及び固定筒体６の
内周とコア樹脂部２の外周との間の隙間には傘カバー樹
脂部３の延長部３ｂが充填されて、フランジ金具５及び
固定筒体６が傘カバー樹脂部３の延長部３ｂでコア樹脂
部２に固定され、フランジ金具５の上面と外周面も傘カ
バー樹脂部３の延長部３ｂで一体に覆われ、固定筒体６
から露出した傘カバー樹脂部３の延長部３ｂの端部には
パッキン２２が当接され、該パッキン２２は押当て具２
３により傘カバー樹脂部３の延長部３ｂの端部に押当て
られている点は、第１例と同様である。

【００２８】特に本例の樹脂ブッシング１においては、
押当て具２３はその係止凸部２３ａがコア樹脂部２の凹
部２４に嵌められて支持されている。この場合、押当て
具２３の係止凸部２３ａの外周は、図示しないが結束し
ておくことが好ましい。

【００２９】このような構造でも、第１例と同様の効果
を得ることができる。特に、この例では、押当て具２３
がコア樹脂部２に支持されているので、この樹脂ブッシ
ング１を取付け座板１１に取付ける前にパッキン２２と
押当て具２３をコア樹脂部２に取付けておくこともで
き、或いは第１例と同様に樹脂ブッシング１を取付け座
板１１に取付ける工程でこれらを取付けることもでき
る。

【００３０】図３は本発明に係る樹脂ブッシングにおけ
る実施の形態の第３例の要部構成を示す縦断面図であ
る。

【００３１】本例の樹脂ブッシング１においては、フラ
ンジ金具５と固定筒体６とはフランジ金具５の内周部に
固定筒体６が一体化され、これらの内面と筒状のコア樹
脂部２との間には隙間が全周にわたって形成され、これ
らフランジ金具５と固定筒体６との連結体の内周には凹
凸面２１が設けられ、フランジ金具５及び固定筒体６の
内周とコア樹脂部２の外周との間の隙間には傘カバー樹
脂部３の延長部３ｂが充填されて、フランジ金具５及び
固定筒体６が傘カバー樹脂部３の延長部３ｂでコア樹脂
部２に固定され、フランジ金具５の上面と外周面も傘カ
バー樹脂部３の延長部３ｂで一体に覆われ、固定筒体６
から露出した傘カバー樹脂部３の延長部３ｂの端部には
パッキン２２が当接され、該パッキン２２は押当て具２
３により傘カバー樹脂部３の延長部３ｂの端部に押当て
られている点は、第１例と同様である。

【００３２】特に本例の樹脂ブッシング１においては、
押当て具２３は固定筒体６の係止突起６ａに一体に筒状
に設けられていて、パッキン２２を押圧するようになっ
ている。この場合、パッキン２２が振動などにより抜け
落ちないように固定筒体６から露出した傘カバー樹脂部
３の延長部３ｂの端部には、シール接着剤２５が塗布さ
れていることが好ましい。パッキン２２は、固定筒体６
から露出した傘カバー樹脂部３の延長部３ｂの端部に、
このシール接着剤２５を介して押当てられている。

【００３３】このような構造でも、第１例と同様の効果
を得ることができる。特に、この例では、押当て具２３
が固定筒体６に支持されているので、この樹脂ブッシン
グ１を取付け座板１１に取付ける前にパッキン２２を取
付けておくこともでき、或いは第１例と同様に樹脂ブッ
シング１を取付け座板１１に取付ける工程でパッキン２
２を取付けることもできる。

【００３４】なお、固定筒体６から露出した傘カバー樹
脂部３の延長部３ｂの端部を単にシール接着剤で覆うこ
とも考えられるが、この場合にはこの樹脂ブッシング１
を取付けた変圧器等の運搬時の振動、或いは柱上取付け
時に、該樹脂ブッシング１に人的荷重が作用し、この荷
重でシール接着剤の界面接着力が低下し、また長期間の
熱劣化により界面接着力がますます低下し、油の侵入が
発生するおそれがあり、好ましくない。

【００３５】なお本発明は、傘カバー樹脂部３の延長部
３ｂが設けられていない従来のブッシングにも適用する
ことができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係る樹脂ブッシングにおいて
は、傘カバー樹脂部の延長部でフランジ金具と固定筒体
とを固定しているので、これらフランジ金具と固定筒体
との内面に気泡を存在させることなく固定を行なうこと
ができる。このため、フランジ金具と固定筒体との固定
部でコロナ発生等の電気的弱点を発生させない樹脂ブッ
シングを得ることができる。

【００３７】また、取付け座板の下で固定筒体から露出
した傘カバー樹脂部の延長部の端部にパッキンを当接
し、このパッキンを押当て具により傘カバー樹脂部の延
長部の端部に押当てるので、取付け座板の下で絶縁油に
触れ易い固定筒体から露出した傘カバー樹脂部の延長部
の端部が絶縁油に触れなくなり、このため傘カバー樹脂
部の延長部の端部が油に触れて膨潤し、機械的強度が低
下するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形
態の第１例の要部構成を示す縦断面図である。

【図２】本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形
態の第２例の要部構成を示す縦断面図である。

【図３】本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形
態の第３例の要部構成を示す縦断面図である。

【図４】従来の樹脂ブッシングの取付け状態を示す一部
縦断側面図である。

【図５】従来の樹脂ブッシングに対するフランジ金具及
び固定筒体の取付け状態の一例を示す要部縦断面図であ
る。

【図６】従来の樹脂ブッシングに対するフランジ金具及
び固定筒体の取付け状態の他の例を示す要部縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 樹脂ブッシング ２ コア樹脂部 ３ 傘カバー樹脂部 ３ａ 傘 ３ｂ 延長部 ４ 樹脂ブッシング本体 ５ フランジ金具 ６ 固定筒体 ６ａ 係止突起 ７ 導体ロッド ７ａ ネジ部 ８ 端子金具 ９ 取付け具 １０ ナット １１ 取付け座板 １２ 孔部 １３ パッキン １４ 孔部 １５ 固定金具 １６ コイルスプリング １７ ネジ孔 １８ 固定ネジ １９ シール接着剤 ２０ 溝 ２１ 凹凸面 ２２ パッキン ２３ 押当て具 ２４ 凹部 ２５ シール接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高瀬 圭一 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 Ｆターム(参考） 5E059 JM03 JM04 5G331 AA08 BB01 CA04 DA04 FA02 FA03 5G363 AA01 AA20 BA01 CA15 CB01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一
   体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシン
   グ本体と、前記傘カバー樹脂部の下部で前記樹脂ブッシ
   ング本体の外周に固定されている環状のフランジ金具及
   び固定筒体とを備えた樹脂ブッシングにおいて、 前記フランジ金具と前記固定筒体とはこれらの内周に前
   記傘カバー樹脂部の延長部が介在されて前記樹脂ブッシ
   ング本体に固定され、前記固定筒体から露出した前記傘
   カバー樹脂部の前記延長部の端部にはパッキンが当接さ
   れ、前記パッキンは押当て具により前記傘カバー樹脂部
   の前記延長部の端部に押当てられていることを特徴とす
   る樹脂ブッシング。
2. 【請求項２】 前記押当て具は、この樹脂ブッシングを
   取付け座板に固定する固定ネジに螺合されて前記パッキ
   ンに押当てられていることを特徴とする請求項１に記載
   の樹脂ブッシング。
3. 【請求項３】 前記押当て具は、前記コア樹脂部に支持
   されて前記パッキンに押当てられていることを特徴とす
   る請求項１に記載の樹脂ブッシング。
4. 【請求項４】 前記押当て具は、前記固定筒体に一体に
   設けられていて前記パッキンを押圧するようになってい
   ることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ブッシング。