JPH06275156A - 耐雷ホーンにおける電極金具の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な取付構成にて、耐圧絶縁筒の端部に電
極金具を容易かつ短時間に取り付ける。 【構成】 限流素子３を収容した耐圧絶縁筒１の端縁
に、電極金具６の筒状部７の端縁を接合させる。その接
合部の外周に形状記憶合金よりなるパイプ継手１８を、
予め変態温度にて拡径させた状態で嵌着する。このパイ
プ継手１８を常温等で縮径させることにより、耐圧絶縁
筒１と筒状部７との接合部を締め付け固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、耐雷ホーンにおける
電極金具の取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の耐雷ホーンにおける電極
金具の取付構造としては、例えば図３に示すような構成
のものが知られている。この従来構成においては、限流
素子２１を内蔵した耐圧絶縁筒２２の端部外周に電極金
具２３の筒状部２４が嵌合され、両者がエポキシ樹脂系
の接着剤により接着固定されている。

【０００３】すなわち、耐圧絶縁筒２２の端部外周面に
環状の凹部２５が形成されるとともに、筒状部２４の内
周面にも環状の凹部２６が形成されている。そして、両
凹部２５，２６内に接着剤２７を充填することによっ
て、電極金具２３の筒状部２４が耐圧絶縁筒２２に対し
て抜け止め固定されている。また、耐圧絶縁筒２２の先
端外周と電極金具２３との間、及び電極金具２３の筒状
部２４の先端内周と耐圧絶縁筒２２との間には、シール
リング２８，２９が介装され、このシールリング２８，
２９によって、接着剤２７の漏れ出しが防止されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
電極金具の取付構造においては、接着剤２７を介して電
極金具２３の筒状部２４を耐圧絶縁筒２２に接着固定し
た後、接着強度を発現させるため、接着剤２７の硬化に
一昼夜程度の放置時間を必要とする。このため、電極金
具２３の固定作業に時間がかかるという問題があった。

【０００５】また、この従来構造においては、耐圧絶縁
筒２２の端部外周に電極金具２３の筒状部２４が嵌合さ
れているため、電極金具２３の筒状部２４を耐圧絶縁筒
２２よりも大径にする必要がある。さらに、耐圧絶縁筒
２２の端部外周面及び電極金具２３の筒状部２４の内周
面に凹部２５，２６が形成されているため、耐圧絶縁筒
２２及び筒状部２４の肉厚を薄くすることができない。
このため、耐圧絶縁筒２２や電極金具２３の外径寸法が
が大きくなって、耐雷ホーン全体が大型で大重量になる
という問題があった。

【０００６】さらに、この従来構造においては、耐圧絶
縁筒２２と電極金具２３との間にシールリング２８，２
９が設けられているため、構造が複雑で電極金具２３の
取付作業が繁雑になるという問題もあった。

【０００７】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題に着目してなされたものである。その第１の目
的は、簡単な取付構成によって、耐圧絶縁筒の端部に電
極金具を容易かつ短時間に取り付けることができる耐雷
ホーンにおける電極金具の取付構造を提供することにあ
る。

【０００８】また、この発明の第２の目的は、耐圧絶縁
筒や電極金具を小径で肉薄に形成することができて、耐
雷ホーン全体の小型化及び軽量化を図ることができる耐
雷ホーンにおける電極金具の取付構造を提供することに
ある。

【０００９】さらに、この発明の第３の目的は、耐雷ホ
ーンの静電容量を向上させることができて、絶縁協調特
性を向上させることができる耐雷ホーンにおける電極金
具の取付構造を提供することにある。

【００１０】加えて、第４の目的は、雷サージ通過時に
限流素子が発熱したとき、その熱の放散が容易となる耐
雷ホーンにおける電極金具の取付構造を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の第１及び第２の目
的を達成するために、請求項１に記載の発明では、耐圧
絶縁筒の内部に限流素子を収容し、耐圧絶縁筒の両端に
電極金具を取り付けてなる耐雷ホーンにおいて、前記耐
圧絶縁筒の端縁には電極金具の筒状部の端縁を接合さ
せ、その接合部の外周にはパイプ継手を嵌着したもので
ある。

【００１２】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の電極金具の取付構造において、前記パイプ継
手を形状記憶合金にて形成したものである。さらに、上
記の第３及び第４の目的を達成するために、請求項３に
記載の発明では、請求項１に記載の電極金具の取付構造
において、前記耐圧絶縁筒及び電極金具の筒状部の外周
にライナを配置し、そのライナの外周にパイプ継手を嵌
着したものである。

【００１３】

【作用】請求項１及び請求項２に記載の発明において、
電極金具を取り付ける場合には、耐圧絶縁筒の端縁に電
極金具の筒状部の端縁を接合させる。また、予めパイプ
継手を液体空気に対する浸漬等により変態温度以下の温
度にさらし、内側に拡管プラグ等を押し込んで径を広げ
ておく。そして、この拡径状態のパイプ継手を耐圧絶縁
筒と筒状部との接合部に嵌着し、室温程度まで温度を上
昇させると、パイプ継手が拡径前の状態まで収縮して、
両者の接合部が締め付け固定される。

【００１４】従って、接着剤を塗布したりシールリング
を取り付けたりするという面倒な作業を必要とせず、耐
圧絶縁筒に対する電極金具の取付作業を容易に行うこと
ができる。また、一昼夜程度の接着剤の硬化時間を待つ
必要がないため、電極金具の取付作業時間を大幅に短縮
することができる。

【００１５】また、請求項３に記載の発明では、前記耐
圧絶縁筒及び電極金具の筒状部の外周にライナを配置し
た。そのため、限流素子の静電容量に加えて、このライ
ナにおいても静電容量を確保することができる。そのた
め、耐雷ホーン全体の静電容量を向上させることがで
き、ひいては耐雷ホーン側の直列ギャップの閃絡電圧を
通常碍子側の閃絡電圧に比べて低くできる。従って、耐
雷ホーンと通常碍子との間の絶縁協調を容易にできる。

【００１６】加えて、雷サージが耐雷ホーンを通過して
限流素子が発熱したとき、その熱が熱伝導性の良いライ
ナを介して電極金具へと伝導されるため、熱の放散が容
易である。

【００１７】

【実施例】以下、この発明を具体化した耐雷ホーンにお
ける電極金具の取付構造の第１実施例を、図１に基づい
て詳細に説明する。

【００１８】さて、この実施例においては、耐圧絶縁筒
１がＦＲＰ等の耐張材料により円筒状に形成され、その
周面には複数の透孔２が設けられている。複数の限流素
子３は耐圧絶縁筒１内に直列に収容され、酸化亜鉛（Ｚ
ｎＯ）を主材とする電圧−電流特性が非直線性の抵抗材
料から構成されている。導体金具４は限流素子３の端部
に接続配置され、バネ受け金具を兼用している。

【００１９】電極金具６は前記耐圧絶縁筒２の両端（図
１には一端側のみを示す）に取り付けられ、筒状部７及
びその外周に突設されたフランジ部８を備えている。バ
ネ受け金具９はナット１０により電極金具６の筒状部７
内に位置調節可能に取り付けられ、このバネ受け金具９
と導体金具４との間にはバネ１１が介装されている。そ
して、このバネ１１の付勢力によって、限流素子３に所
定の接触圧が付与されている。

【００２０】絶縁外套体１２はＥＰゴム等の弾性絶縁材
により前記耐圧絶縁筒１の外周にモールド形成され、そ
の外周には複数の絶縁ひだ１３が設けられている。絶縁
充填層１４は耐圧絶縁筒１と限流素子３との間隙に設け
られ、前記絶縁外套体１２のモールド時に、耐圧絶縁筒
１の透孔２を通してＥＰゴム等の弾性絶縁材が充填され
ることにより形成される。絶縁密閉体１５はＥＰゴム等
の弾性絶縁材により電極金具６の外端にモールド形成さ
れている。

【００２１】そこで、前記電極金具６の取付構造につい
て詳述すると、環状の凸部１６は耐圧絶縁筒１の端部外
周に形成され、この凸部１６と対応するように、電極金
具６の筒状部７の端部外周にも環状の凸部１７が形成さ
れている。そして、この両凸部１６，１７が連結される
ように、電極金具６の筒状部７の端縁が耐圧絶縁筒１の
端縁に接合されている。

【００２２】ほぼ円筒状のパイプ継手１８は前記接合部
の外周に嵌着され、その内周面には凸部１６，１７に係
合する凹部１９が設けられている。また、このパイプ継
手１８はニッケル−チタン−鉄合金、ニッケル−チタン
−ニオブ合金、銅−亜鉛−アルミニウム、あるいは鉄−
マンガン−ケイ素合金等の形状記憶合金にて形成されて
いる。そして、このパイプ継手１８を予め変態温度にて
拡径させた状態で、接合部の外周に嵌着した後、常温等
で縮径させることにより、凹部１９が凸部１６，１７に
係合して、耐圧絶縁筒１と筒状部７とが接合状態に締め
付け固定されている。

【００２３】さて、前記のように構成されたこの実施例
の電極金具の取付構造において、耐圧絶縁筒１の端部に
電極金具６を取り付ける場合には、耐圧絶縁筒１の端縁
に電極金具６の筒状部７の端縁を突き合わせ状態で接合
させる。一方、パイプ継手１８は、予め液体空気に対す
る浸漬等により変態温度以下の温度にさらすとともに、
内側に拡管プラグ等を押し込んで、内径を凸部１６，１
７の外径よりも広げておく。

【００２４】そして、この拡径状態のパイプ継手１８を
耐圧絶縁筒１と筒状部７との接合部に嵌着し、室温程度
まで温度を上昇させると、パイプ継手１８が拡径前の状
態まで収縮して、凹部１９が凸部１６，１７に係合す
る。これにより、耐圧絶縁筒１と電極金具６の筒状部７
とが接合状態に締め付け固定される。

【００２５】従って、この実施例によれば、従来構成の
ように接着剤を塗布したり、シールリングを取り付けた
りするという面倒な作業を必要とせず、耐圧絶縁筒１に
対する電極金具６の取付作業を容易に行うことができ
る。また、この実施例においては、従来構成のように一
昼夜程度の接着剤の硬化時間を待つ必要がないため、電
極金具６の取付作業時間を大幅に短縮することができ
る。

【００２６】さらに、この実施例においては、耐圧絶縁
筒１の端縁に電極金具６の筒状部７の端縁を接合させて
いるため、電極金具６の筒状部７を耐圧絶縁筒１とほぼ
同一の小径状に形成することができる。しかも、耐圧圧
絶縁筒１の外周面及び電極金具６の筒状部７の内周面に
接着剤用の環状凹部を形成する必要がないため、それら
の肉厚を薄くすることができる。このため、耐雷ホーン
全体を小型化及び軽量化することができる。

【００２７】

【別の実施例】次に、この発明を具体化した耐雷ホーン
における電極金具の取付構造の第２実施例を、図２に基
づいて説明する。

【００２８】さて、この実施例においては、耐圧絶縁筒
１の端縁に電極金具６の筒状部７の端縁を接合させた状
態で、耐圧絶縁筒１及び筒状部７の外周に金属製のライ
ナ２０が嵌挿配置されている。そして、このライナ２０
の外周に、前記第１実施例と同様の形状記憶合金よりな
る複数のパイプ継手１８が嵌着されて、耐圧絶縁筒１と
電極金具６の筒状部７とが接合状態に締め付け固定され
るとともに、ライナ２０が嵌挿状態に保持されている。

【００２９】このように、この第２実施例においては、
耐圧絶縁筒１の外周に金属製のライナ２０が嵌挿配置さ
れているため、耐圧絶縁筒１内の限流素子３における静
電容量に加えて、このライナ２０においても静電容量を
確保することができる。従って、耐雷ホーン全体の静電
容量を向上させることができることから、耐雷ホーン側
の直列ギャップの閃絡電圧を通常碍子側の閃絡電圧に比
べて低くすることができる。その結果、耐雷ホーンと通
常碍子との間の絶縁協調特性を向上させることができ
る。

【００３０】加えて、雷サージが耐雷ホーンを通過して
限流素子３が発熱したとき、その熱がゴムやＦＲＰより
熱伝導性の良いライナ２０を介して電極金具６へと伝導
されるため、熱の放散が容易となる。

【００３１】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で、例えば以下のように、各部の構成を任意に変更し
て具体化してもよい。 （１）前記第１実施例とは逆に、耐圧絶縁筒１及び電極
金具６の筒状部７の外周側に凹部１９を形成し、パイプ
継手１８の内周側に凸部１６，１７を形成すること。 （２）パイプ継手１８として、機械的に締め付ける構成
のものや、弾力性のあるバンド等を用いること。

【００３２】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、次のような優れた効果を奏する。

【００３３】請求項１及び請求項２に記載の発明によれ
ば、簡単な取付構成によって、耐圧絶縁筒の端部に電極
金具を容易かつ短時間に取り付けることができる。ま
た、請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、耐圧
絶縁筒や電極金具を小径で肉薄に形成することができ
て、耐雷ホーン全体の小型化及び軽量化を図ることがで
きる。

【００３４】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
耐雷ホーンの静電容量を向上させることができて、絶縁
協調特性を向上させることができる。また、雷サージ通
過時に限流素子が発熱したとき、その熱の放散が容易と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した耐雷ホーンにおける電極
金具の取付構造の第１実施例を示す部分断面図である。

【図２】この発明を具体化した耐雷ホーンにおける電極
金具の取付構造の第２実施例を示す部分断面図である。

【図３】従来の耐雷ホーンにおける電極金具の取付構造
を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１…耐熱絶縁筒、３…限流素子、６…電極金具、７…筒
状部、１６…凸部、１７…凸部、１８…パイプ継手、１
９…凹部、２０…ライナ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐圧絶縁筒の内部に限流素子を収容し、
   耐圧絶縁筒の両端に電極金具を取り付けてなる耐雷ホー
   ンにおいて、 前記耐圧絶縁筒の端縁には電極金具の筒状部の端縁を接
   合させ、その接合部の外周にはパイプ継手を嵌着したこ
   とを特徴とする耐雷ホーンにおける電極金具の取付構
   造。
2. 【請求項２】 前記パイプ継手を形状記憶合金にて形成
   したことを特徴とする請求項１に記載の耐雷ホーンにお
   ける電極金具の取付構造。
3. 【請求項３】 前記耐圧絶縁筒及び電極金具の筒状部の
   外周にライナを配置し、そのライナの外周にパイプ継手
   を嵌着したことを特徴とする請求項１に記載の耐雷ホー
   ンにおける電極金具の取付構造。