JP4451960B2 - 樹脂ブッシングの取付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば変圧器のような機器に取付けられている樹脂ブッシングの取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は本出願人が先に提案した樹脂ブッシングの取付け構造を示したものである（特願平１１−１１８１４１号）。この樹脂ブッシングの取付け構造は、筒状のコア樹脂部１とその表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー樹脂部２とからなる樹脂ブッシング本体３と、傘カバー樹脂部２の下部でコア樹脂部１の外周に固定されているフランジ金具４と、このフランジ金具４の内周に一体化されて該フランジ金具４の下に突設されていてコア樹脂部１の外周を覆うと共に下側外周に環状に係止突起５ａが設けられている固定筒体５とを備えた樹脂ブッシング６が、取付け座板７の孔部８にコア樹脂部１の露出部と固定筒体５とを貫通させた状態でフランジ金具４をパッキン９を介して取付け座板７に載せて配置され、固定筒体５の外周に孔部１０を嵌めて環状の固定金具１１が嵌め合わされ、固定筒体５の外周に嵌められて係止突起５ａで落下しないように配置されたコイルスプリング１２により固定金具１１が支持され、この固定金具１１のネジ孔１３にそれぞれ螺合させた固定ネジ１４の先端を取付け座板７の下面に加圧接触させた構造であった。
【０００３】
筒状のコア樹脂部１内には導体ロッド１５が貫通され、この導体ロッド１５の上端部には図示しないが端子金具が設けられてコア樹脂部１の上端が閉塞され、コア樹脂部１の下端は絶縁物（例えば、ベーク板）からなる取付け具１６で閉塞され、この取付け具１６は導体ロッド１５の下端のネジ部１５ａを貫通させ、このネジ部１５ａに螺合されたナット１７の締め付けでコア樹脂部１に固定されている。
【０００４】
この場合、コア樹脂部１は、エポキシ樹脂ＦＲＰ，不飽和ポリエステルＦＲＰ，或いはエポキシ樹脂等により構成されている。また、傘カバー樹脂部２は、耐候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレンプロピレン系ゴム等により構成されている。傘カバー樹脂部２には、その外周に長手方向に所定間隔で傘２ａが突設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造の樹脂ブッシングの取付け構造では、樹脂ブッシング６の固定筒体５の端部に拡径させて係止突起５ａを設けているので、この係止突起５ａが容易に通り抜けられるように取付け座板７の孔部８の内径が、固定筒体５の外径ｄより大きく形成されている。このため取付け座板７の孔部８の内面と固定筒体５の外面との間に大きな隙間Ｌが存在し、樹脂ブッシング６の位置決めが正確に行なえない問題点がある。また、パッキン９も位置決めされていないので、樹脂ブッシング６と取付け座板７との間のシール性にも不安が残り、製品としての信頼性も悪い問題点がある。
【０００６】
本発明の目的は、取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行なえる樹脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行なえ、且つ樹脂ブッシングと取付け座板との間のシール性も向上できる樹脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、部品点数を増やすことなく取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なえる樹脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の下部でコア樹脂部の外周に固定されている環状のフランジ金具とを備えた樹脂ブッシングが、取付け座板の孔部にコア樹脂部の露出部を貫通させた状態で配置されてフランジ金具がパッキンを介して取付け座板に載せられ、取付け座板から下に突出しているコア樹脂部の外周に孔部を嵌めて環状の固定金具が配置され、コア樹脂部の露出部の外周に落下しないようにコイルスプリングが配置されて該コイルスプリングにより固定金具が支持され、固定金具に設けられたネジ孔に螺合させた固定ネジの先端を取付け座板の下面に加圧接触させることにより樹脂ブッシングが取付け座板に取付けられている樹脂ブッシングの取付け構造を改良するものである。
【００１０】
請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付け構造は、環状のフランジ金具の内周に一体化された固定筒体がコア樹脂部の露出部の外周に固定されていること、固定筒体の下部外周に係止突起が設けられて、該係止突起によりコイルスプリングが支持されていること、及びフランジ金具及びパッキンが取付け座板に位置決め手段で位置決めされていることを特徴とする。
【００１１】
このようにフランジ金具及びパッキンを取付け座板に位置決め手段で位置決めすると、取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行なうことができる。また、フランジ金具及びパッキンを取付け座板に位置決め手段で位置決めすると、樹脂ブッシング及びパッキンが取付け座板に対して動かなくなり、フランジ金具と取付け座板との間のシール性も向上させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、請求項１に記載の位置決め手段が、フランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンの内周に、取付け座板の孔部の内周と固定筒体の外周とに接触するようにして突設された位置決め凸部により構成されていることを特徴とする。
【００１３】
このようにパッキンの内周に位置決め凸部を突設し、この位置決め凸部を取付け座板の孔部の内周と固定筒体の外周とに接触させることにより位置決めを行なうと、部品点数を増やすことなく取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。また、この構造の場合は、パッキンを変更するだけで樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。
【００１４】
請求項３に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、フランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンを嵌める位置決め溝がフランジ金具及び取付け座板にそれぞれ設けられて、フランジ金具及び取付け座板にそれぞれ設けられた位置決め溝に前記パッキンが嵌められることによりフランジ金具及びパッキンが取付け座板に位置決めされ、フランジ金具及び取付け座板にそれぞれ設けられた位置決め溝により位置決め手段が構成されている。
【００１５】
このようにすると、部品点数を増やすことなく樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。この場合には、フランジ金具と取付け座板にそれぞれ位置決め溝を設けるだけでよく、低コストで位置決めを行なうことができる。
【００１６】
請求項４に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、取付け座板の上面に位置決め突起が固設され、フランジ金具には位置決め突起を位置決めする位置決め凹部が設けられて、パッキンが位置決め突起で位置決めされ、位置決め突起と位置決め凹部とにより位置決め手段が構成されている。
【００１７】
このようにすると、取付け座板の上面に位置決め突起を設けるだけで、樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の各例を図を参照して詳細に説明する。なお、前述した図５と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１９】
図１及び図２は本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の樹脂ブッシングの取付け構造の要部縦断面図、図２は図１で用いているパッキンの斜視図である。
【００２０】
本例の樹脂ブッシングの取付け構造においては、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン９が取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされている。この位置決め手段１８は、フランジ金具４と取付け座板７との間に介在された円板状のパッキン９の内周に、取付け座板７の孔部８の内周と固定筒体５の外周とに接触するようにして突設された環状の位置決め凸部９ａにより構成されている。
【００２１】
このようにフランジ金具４を取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めすると、取付け座板７に対する樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを容易に行なうことができる。また、フランジ金具４を取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めすると、樹脂ブッシング６及びパッキン９が取付け座板７に対して動かなくなり、またパッキン９によるシール性も向上させることができる。
【００２２】
特に、本例のように円板状のパッキン９の内周に位置決め凸部９ａを突設し、この位置決め凸部９ａを取付け座板７の孔部８の内周と固定筒体５の外周とに接触させることにより位置決めを行なうと、部品点数を増やすことなく取付け座板７に対する樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを行なうことができる。また、この構造の場合は、パッキン９を位置決め凸部９ａ付きのものに変更するだけで樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを行なうことができる。
【００２３】
図３は、本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第２例の要部縦断面図を示したものである。
【００２４】
本例の樹脂ブッシングの取付け構造においても、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン９は取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされている。この位置決め手段１８は、フランジ金具４と取付け座板７との間に介在された環状のパッキン９をフランジ金具４と取付け座板７の各位置決め溝１９，２０に嵌めてそれぞれ位置決めすることにより構成されている。
【００２５】
このようにすると、部品点数を増やすことなく樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを行なうことができる。この場合には、フランジ金具４と取付け座板７にそれぞれ位置決め溝１９，２０を設けるだけでよく、低コストで位置決めを行なうことができる。
【００２６】
図４は、本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第３例の要部縦断面図を示したものである。
【００２７】
本例の樹脂ブッシングの取付け構造においても、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン９は取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされている。この位置決め手段１８は、取付け座板７の上面に溶接或いは接着して固設された環状の位置決め突起２１が、フランジ金具４の位置決め凹部２２に位置決めされ、パッキン９が位置決め突起２１の内周で位置決めされて構成されている。本例では、パッキン９の外径が位置決め突起２１の内径とほぼ同じに設定されている。
【００２８】
このようにすると、取付け座板７の上面に位置決め突起２１を設けるだけで、樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを行なうことができる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、フランジ金具及びパッキンが取付け座板に位置決め手段で位置決めされているので、取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行なうことができる。また、フランジ金具及びパッキンを取付け座板に位置決め手段で位置決めすると、樹脂ブッシング及びパッキンが取付け座板に対して動かなくなり、フランジ金具と取付け座板との間のシール性も向上させることができる。
【００３０】
請求項２に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、位置決め手段が、フランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンの内周に、取付け座板の孔部の内周と固定筒体の外周とに接触するようにして突設された位置決め凸部により構成されているので、部品点数を増やすことなく取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。また、この構造の場合は、パッキンを変更するだけで樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。
【００３１】
請求項３に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、位置決め手段が、フランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンをフランジ金具と取付け座板の各位置決め溝に嵌めてそれぞれ位置決めすることにより構成されているので、部品点数を増やすことなく樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。この場合には、フランジ金具と取付け座板にそれぞれ位置決め溝を設けるだけでよく、低コストで位置決めを行なうことができる。
【００３２】
請求項４に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、位置決め手段が、取付け座板の上面に固設した位置決め突起をフランジ金具の位置決め凹部に位置決めし、パッキンを位置決め突起に位置決めして構成されているので、取付け座板の上面に位置決め突起を設けるだけで、樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第１例の要部縦断面図である。
【図２】 図１で用いているパッキンの斜視図である。
【図３】 本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第２例の要部縦断面図である。
【図４】 本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第３例の要部縦断面図である。
【図５】 従来の樹脂ブッシングの取付け構造の縦断面図である。
【符号の説明】
１ コア樹脂部
２ 傘カバー樹脂部
２ａ 傘
３ 樹脂ブッシング本体
４ フランジ金具
５ 固定筒体
５ａ 係止突起
６ 樹脂ブッシング
７ 取付け座板
８ 孔部
９ パッキン
１０ 孔部
１１ 固定金具
１２ コイルスプリング
１３ ネジ孔
１４ 固定ネジ
１５ 導体ロッド
１５ａ ネジ部
１６ 取付け具
１７ ナット
１８ 位置決め手段
１９，２０ 位置決め溝
２１ 位置決め突起
２２ 位置決め凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば変圧器のような機器に取付けられている樹脂ブッシングの取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は本出願人が先に提案した樹脂ブッシングの取付け構造を示したものである（特願平１１−１１８１４１号）。この樹脂ブッシングの取付け構造は、筒状のコア樹脂部１とその表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー樹脂部２とからなる樹脂ブッシング本体３と、傘カバー樹脂部２の下部でコア樹脂部１の外周に固定されているフランジ金具４と、このフランジ金具４の内周に一体化されて該フランジ金具４の下に突設されていてコア樹脂部１の外周を覆うと共に下側外周に環状に係止突起５ａが設けられている固定筒体５とを備えた樹脂ブッシング６が、取付け座板７の孔部８にコア樹脂部１の露出部と固定筒体５とを貫通させた状態でフランジ金具４をパッキン９を介して取付け座板７に載せて配置され、固定筒体５の外周に孔部１０を嵌めて環状の固定金具１１が嵌め合わされ、固定筒体５の外周に嵌められて係止突起５ａで落下しないように配置されたコイルスプリング１２により固定金具１１が支持され、この固定金具１１のネジ孔１３にそれぞれ螺合させた固定ネジ１４の先端を取付け座板７の下面に加圧接触させた構造であった。
【０００３】
筒状のコア樹脂部１内には導体ロッド１５が貫通され、この導体ロッド１５の上端部には図示しないが端子金具が設けられてコア樹脂部１の上端が閉塞され、コア樹脂部１の下端は絶縁物（例えば、ベーク板）からなる取付け具１６で閉塞され、この取付け具１６は導体ロッド１５の下端のネジ部１５ａを貫通させ、このネジ部１５ａに螺合されたナット１７の締め付けでコア樹脂部１に固定されている。
【０００４】
この場合、コア樹脂部１は、エポキシ樹脂ＦＲＰ，不飽和ポリエステルＦＲＰ，或いはエポキシ樹脂等により構成されている。また、傘カバー樹脂部２は、耐候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレンプロピレン系ゴム等により構成されている。傘カバー樹脂部２には、その外周に長手方向に所定間隔で傘２ａが突設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造の樹脂ブッシングの取付け構造では、樹脂ブッシング６の固定筒体５の端部に拡径させて係止突起５ａを設けているので、この係止突起５ａが容易に通り抜けられるように取付け座板７の孔部８の内径が、固定筒体５の外径ｄより大きく形成されている。このため取付け座板７の孔部８の内面と固定筒体５の外面との間に大きな隙間Ｌが存在し、樹脂ブッシング６の位置決めが正確に行なえない問題点がある。また、パッキン９も位置決めされていないので、樹脂ブッシング６と取付け座板７との間のシール性にも不安が残り、製品としての信頼性も悪い問題点がある。
【０００６】
本発明の目的は、取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行なえる樹脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行なえ、且つ樹脂ブッシングと取付け座板との間のシール性も向上できる樹脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、部品点数を増やすことなく取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なえる樹脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の下部でコア樹脂部の外周に固定されている環状のフランジ金具とを備えた樹脂ブッシングが、取付け座板の孔部にコア樹脂部の露出部を貫通させた状態で配置されてフランジ金具がパッキンを介して取付け座板に載せられ、取付け座板から下に突出しているコア樹脂部の外周に孔部を嵌めて環状の固定金具が配置され、コア樹脂部の露出部の外周に落下しないようにコイルスプリングが配置されて該コイルスプリングにより固定金具が支持され、固定金具に設けられたネジ孔に螺合させた固定ネジの先端を取付け座板の下面に加圧接触させることにより樹脂ブッシングが取付け座板に取付けられている樹脂ブッシングの取付け構造を改良するものである。
【００１０】
請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付け構造は、環状のフランジ金具の内周に一体化された固定筒体がコア樹脂部の露出部の外周に固定されていること、固定筒体の下部外周に係止突起が設けられて、該係止突起によりコイルスプリングが支持されていること、及びフランジ金具及びパッキンが取付け座板に位置決め手段で位置決めされていることを特徴とする。
【００１１】
このようにフランジ金具及びパッキンを取付け座板に位置決め手段で位置決めすると、取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行なうことができる。また、フランジ金具及びパッキンを取付け座板に位置決め手段で位置決めすると、樹脂ブッシング及びパッキンが取付け座板に対して動かなくなり、フランジ金具と取付け座板との間のシール性も向上させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、請求項１に記載の位置決め手段が、フランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンの内周に、取付け座板の孔部の内周と固定筒体の外周とに接触するようにして突設された位置決め凸部により構成されていることを特徴とする。
【００１３】
このようにパッキンの内周に位置決め凸部を突設し、この位置決め凸部を取付け座板の孔部の内周と固定筒体の外周とに接触させることにより位置決めを行なうと、部品点数を増やすことなく取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。また、この構造の場合は、パッキンを変更するだけで樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。
【００１４】
請求項３に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、フランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンを嵌める位置決め溝がフランジ金具及び取付け座板にそれぞれ設けられて、フランジ金具及び取付け座板にそれぞれ設けられた位置決め溝に前記パッキンが嵌められることによりフランジ金具及びパッキンが取付け座板に位置決めされ、フランジ金具及び取付け座板にそれぞれ設けられた位置決め溝により位置決め手段が構成されている。
【００１５】
このようにすると、部品点数を増やすことなく樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。この場合には、フランジ金具と取付け座板にそれぞれ位置決め溝を設けるだけでよく、低コストで位置決めを行なうことができる。
【００１６】
請求項４に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、取付け座板の上面に位置決め突起が固設され、フランジ金具には位置決め突起を位置決めする位置決め凹部が設けられて、パッキンが位置決め突起で位置決めされ、位置決め突起と位置決め凹部とにより位置決め手段が構成されている。
【００１７】
このようにすると、取付け座板の上面に位置決め突起を設けるだけで、樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の各例を図を参照して詳細に説明する。なお、前述した図５と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１９】
図１及び図２は本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の樹脂ブッシングの取付け構造の要部縦断面図、図２は図１で用いているパッキンの斜視図である。
【００２０】
本例の樹脂ブッシングの取付け構造においては、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン９が取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされている。この位置決め手段１８は、フランジ金具４と取付け座板７との間に介在された円板状のパッキン９の内周に、取付け座板７の孔部８の内周と固定筒体５の外周とに接触するようにして突設された環状の位置決め凸部９ａにより構成されている。
【００２１】
このようにフランジ金具４を取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めすると、取付け座板７に対する樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを容易に行なうことができる。また、フランジ金具４を取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めすると、樹脂ブッシング６及びパッキン９が取付け座板７に対して動かなくなり、またパッキン９によるシール性も向上させることができる。
【００２２】
特に、本例のように円板状のパッキン９の内周に位置決め凸部９ａを突設し、この位置決め凸部９ａを取付け座板７の孔部８の内周と固定筒体５の外周とに接触させることにより位置決めを行なうと、部品点数を増やすことなく取付け座板７に対する樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを行なうことができる。また、この構造の場合は、パッキン９を位置決め凸部９ａ付きのものに変更するだけで樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを行なうことができる。
【００２３】
図３は、本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第２例の要部縦断面図を示したものである。
【００２４】
本例の樹脂ブッシングの取付け構造においても、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン９は取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされている。この位置決め手段１８は、フランジ金具４と取付け座板７との間に介在された環状のパッキン９をフランジ金具４と取付け座板７の各位置決め溝１９，２０に嵌めてそれぞれ位置決めすることにより構成されている。
【００２５】
このようにすると、部品点数を増やすことなく樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを行なうことができる。この場合には、フランジ金具４と取付け座板７にそれぞれ位置決め溝１９，２０を設けるだけでよく、低コストで位置決めを行なうことができる。
【００２６】
図４は、本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第３例の要部縦断面図を示したものである。
【００２７】
本例の樹脂ブッシングの取付け構造においても、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン９は取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされている。この位置決め手段１８は、取付け座板７の上面に溶接或いは接着して固設された環状の位置決め突起２１が、フランジ金具４の位置決め凹部２２に位置決めされ、パッキン９が位置決め突起２１の内周で位置決めされて構成されている。本例では、パッキン９の外径が位置決め突起２１の内径とほぼ同じに設定されている。
【００２８】
このようにすると、取付け座板７の上面に位置決め突起２１を設けるだけで、樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを行なうことができる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、フランジ金具及びパッキンが取付け座板に位置決め手段で位置決めされているので、取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行なうことができる。また、フランジ金具及びパッキンを取付け座板に位置決め手段で位置決めすると、樹脂ブッシング及びパッキンが取付け座板に対して動かなくなり、フランジ金具と取付け座板との間のシール性も向上させることができる。
【００３０】
請求項２に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、位置決め手段が、フランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンの内周に、取付け座板の孔部の内周と固定筒体の外周とに接触するようにして突設された位置決め凸部により構成されているので、部品点数を増やすことなく取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。また、この構造の場合は、パッキンを変更するだけで樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。
【００３１】
請求項３に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、位置決め手段が、フランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンをフランジ金具と取付け座板の各位置決め溝に嵌めてそれぞれ位置決めすることにより構成されているので、部品点数を増やすことなく樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。この場合には、フランジ金具と取付け座板にそれぞれ位置決め溝を設けるだけでよく、低コストで位置決めを行なうことができる。
【００３２】
請求項４に記載の樹脂ブッシングの取付け構造においては、位置決め手段が、取付け座板の上面に固設した位置決め突起をフランジ金具の位置決め凹部に位置決めし、パッキンを位置決め突起に位置決めして構成されているので、取付け座板の上面に位置決め突起を設けるだけで、樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第１例の要部縦断面図である。
【図２】 図１で用いているパッキンの斜視図である。
【図３】 本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第２例の要部縦断面図である。
【図４】 本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第３例の要部縦断面図である。
【図５】 従来の樹脂ブッシングの取付け構造の縦断面図である。
【符号の説明】
１ コア樹脂部
２ 傘カバー樹脂部
２ａ 傘
３ 樹脂ブッシング本体
４ フランジ金具
５ 固定筒体
５ａ 係止突起
６ 樹脂ブッシング
７ 取付け座板
８ 孔部
９ パッキン
１０ 孔部
１１ 固定金具
１２ コイルスプリング
１３ ネジ孔
１４ 固定ネジ
１５ 導体ロッド
１５ａ ネジ部
１６ 取付け具
１７ ナット
１８ 位置決め手段
１９，２０ 位置決め溝
２１ 位置決め突起
２２ 位置決め凹部
Claims (4)
- 筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、前記傘カバー樹脂部の下部で前記コア樹脂部の外周に固定されている環状のフランジ金具とを備えた樹脂ブッシングが、取付け座板の孔部に前記コア樹脂部の露出部を貫通させた状態で配置されて前記フランジ金具がパッキンを介して前記取付け座板に載せられ、前記取付け座板から下に突出している前記コア樹脂部の外周に孔部を嵌めて環状の固定金具が配置され、前記コア樹脂部の露出部の外周に落下しないようにコイルスプリングが配置されて該コイルスプリングにより前記固定金具が支持され、前記固定金具に設けられたネジ孔に螺合させた固定ネジの先端を前記取付け座板の下面に加圧接触させることにより前記樹脂ブッシングが前記取付け座板に取付けられている樹脂ブッシングの取付け構造において、
前記環状のフランジ金具の内周に一体化された固定筒体が前記コア樹脂部の露出部の外周に固定され、
前記固定筒体の下部外周に係止突起が設けられて、該係止突起により前記コイルスプリングが支持され、
前記フランジ金具及び前記パッキンを前記取付け座板に位置決めする位置決め手段が設けられていること、
を特徴とする樹脂ブッシングの取付け構造。 - 前記フランジ金具と前記取付け座板との間に介在された前記パッキンの内周に、前記取付け座板の前記孔部の内周と前記固定筒体の外周とに接触するようにして位置決め凸部が突設され、前記位置決め凸部により前記位置決め手段が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付け構造。
- 前記フランジ金具と前記取付け座板との間に介在された前記パッキンを嵌める位置決め溝が前記フランジ金具及び前記取付け座板にそれぞれ設けられて、前記フランジ金具及び前記取付け座板にそれぞれ設けられた位置決め溝に前記パッキンが嵌められることにより前記フランジ金具及び前記パッキンが前記取付け座板に位置決めされ、前記フランジ金具及び前記取付け座板にそれぞれ設けられた前記位置決め溝により前記位置決め手段が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付け構造。
- 前記取付け座板の上面に位置決め突起が固設され、前記フランジ金具には前記位置決め突起を位置決めする位置決め凹部が設けられて、前記パッキンが前記位置決め突起で位置決めされ、前記位置決め突起と前記位置決め凹部とにより前記位置決め手段が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付け構造。
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