JP4299399B2 - 樹脂ブッシングの取付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば変圧器のような機器等に取付けられる樹脂ブッシングの取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４及び図５に示すように、従来の樹脂ブッシングの取付け構造は、筒状のコア樹脂部１とその表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー樹脂部２とからなる樹脂ブッシング本体３と、傘カバー樹脂部２の下に突出されているコア樹脂部１の外周に固定されているフランジ金具４とを備えた樹脂ブッシング５が、例えば変圧器のケースからなる取付け座板６の孔部にコア樹脂部１の露出部を貫通させてフランジ金具４が取付け座板６にパッキン７を介して載せられ、取付け座板６の下に突出されているコア樹脂部１の露出部の外周に孔部８ａを嵌めて環状の固定金具８が嵌め合わされ、コア樹脂部１の露出部の外周の溝９に嵌め込まれて落下しないように配置されたコイルスプリングリング１０により固定金具８が支持され、該固定金具８の各ネジ孔１１にそれぞれ螺合させた固定ネジ１２の先端を取付け座板６の下面に加圧接触させた構造であった。
【０００３】
樹脂ブッシング５においては、樹脂ブッシング本体３の上端に端子金具１３の端子板１３ａが図示しないパッキンを介して当接され、端子板１３ａの下面中央に導体ロッド１４の基端が一体に接続されている。導体ロッド１４は、筒状のコア樹脂部１内を貫通して、その下端のネジ部１４ａが外部に導出されている。樹脂ブッシング本体３の下端には取付け金具１５が当接され、この取付け金具１５を貫通する導体ロッド１４のネジ部１４ａにナット１６が螺合されて、端子板１３ａと取付け金具１５との樹脂ブッシング本体３の両端部に対する締め付けが行われている。
【０００４】
この場合、樹脂ブッシング５の筒状のコア樹脂部１は、エポキシ樹脂ＦＲＰ、不飽和ポリエステルＦＲＰ、あるいはエポキシ樹脂等により構成されている。また、傘カバー樹脂部２は、耐候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレンプロピレン系ゴム等により構成されている。傘カバー樹脂部２においては、外周にその長手方向に所定間隔で傘２ａが突設されている。
【０００５】
上記のような樹脂ブッシングの取付け構造では、コア樹脂部１の露出部の外周に溝９を設け、この溝９の底部内周に内周長さがほぼ一致するコイルスプリングリング１０を、その内周長さを広げてコア樹脂部１の露出部から嵌めて溝９に落し込むので、コイルスプリングリング１０のコア樹脂部１の露出部に対する固定作業を容易に行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の樹脂ブッシングの取付け構造では、コイルスプリングリング１０をコア樹脂部１の露出部に設けた溝９に嵌めて該コア樹脂部１に支持させているので、コア樹脂部１の溝９に締付け応力が常に集中して、コア樹脂部１の機械的強度が低下し、取付け構造の信頼性が低下する問題点があった。
【０００７】
また、従来の樹脂ブッシングの取付け構造では、コア樹脂部１の露出部に設けた溝９の存在により、金属製のコイルスプリングリング１０が導体ロッド１４に接近し、この部分で電気絶縁性が低下する問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、コイルスプリングリングを支持するコア樹脂部の露出部の箇所で、コア樹脂部の機械的強度が低下するのを防止できる樹脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、コイルスプリングリングを支持するコア樹脂部の露出部の箇所で、電気絶縁性が低下するのを防止できる樹脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の下に突出されているコア樹脂部の外周に固定されているフランジ金具とを備えた樹脂ブッシングが、取付け座板の孔部にコア樹脂部の露出部を貫通させてフランジ金具が取付け座板に載せられ、取付け座板の下に突出されているコア樹脂部の露出部の外周に孔部を嵌めて環状の固定金具が嵌め合わされ、コア樹脂部の露出部の外周に落下しないように配置されたコイルスプリングリングにより固定金具が支持され、該固定金具の各ネジ孔にそれぞれ螺合させた固定ネジの先端を取付け座板の下面に加圧接触させて樹脂ブッシングの取付けが行われている樹脂ブッシングの取付け構造を改良するものである。
【００１１】
本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造においては、環状のフランジ金具の内周に一体化されている固定筒体がコア樹脂部の露出部の外周に固定され、固定筒体の下部にコイルスプリングリングを支持する突起が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
このような構造にすると、コア樹脂部の露出部の外周に従来のようにコイルスプリングリングを嵌める溝を設ける必要がなくなり、コア樹脂部の機械的強度が低下するのを防止できる。また、コイルスプリングリングを固定筒体の突起で支持させると、コイルスプリングリングを支持するコア樹脂部の露出部の箇所で、電気絶縁性が低下するのを防止できる。
【００１３】
本発明において、固定筒体の突起は固定金具の孔部を通り抜けられる高さで設けられ、コイルスプリングリングの取付け状態での外径が固定金具の孔部の内径より大きくなっていることが好ましい。このようになっていると、固定筒体に突起が突設されていても、後から固定金具を固定筒体の外周に嵌める作業を支障なく行うことができる。固定金具を固定筒体の外周に嵌めた後は、コイルスプリングリングにより固定金具の落下を防止することができる。
【００１４】
また、本発明においては、固定筒体は、コア樹脂部の露出部の外周に設けられた固定溝に該固定筒体の内周の内向き突部を食い込ませてコア樹脂部の露出部の外周に固定されていても、コア樹脂部の露出部の外周に接着剤で固定されていてもいずれでもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の樹脂ブッシングの取付け構造における要部を破断して示した側面図、図２は本例の樹脂ブッシングの取付け構造におけるフランジ金具とこれに一体の固定筒体をコア樹脂部の露出部の外周に固定した状態を示す側面図である。
【００１６】
本例の樹脂ブッシングの取付け構造においては、環状のフランジ金具４の内周に固定筒体１７が一体化されて固定されている。固定筒体１７の下部には、コイルスプリングリング１０を支持する突起１７ａが設けられている。このようなフランジ金具４とこれに一体の固定筒体１７とは、コア樹脂部１の露出部の外周に接着剤で固定されている。固定筒体１７の突起１７ａは、固定金具８の孔部８ａを通り抜けられる高さで設けられている。この固定筒体１７の外周に嵌められたコイルスプリングリング１０は、突起１７ａで落下しないように支持されている。このコイルスプリングリング１０の取付け状態での外径は、固定金具８の孔部８ａの内径より大きくなっている。その他の構成は、前述した図４及び図５と同様になっており、対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００１７】
次に、このような樹脂ブッシングの取付け構造の組み立てについて説明する。フランジ金具４とこれに一体の固定筒体１７とを取り付けた樹脂ブッシング５は、例えば変圧器のケースからなる取付け座板６の孔部にコア樹脂部１の露出部を貫通させてフランジ金具４を取付け座板６にパッキン７を介して載せる。このとき、固定筒体１７の突起１７ａも取付け座板６の孔部を通り抜ける。次に、固定金具８をその孔部８ａを利用してコア樹脂部１の露出部の外周に嵌めて、固定筒体１７の突起１７ａを通り抜けて該固定筒体１７の外周に位置させる。次に、コイルスプリングリング１０をコア樹脂部１の露出部の外周に嵌め、固定筒体１７の突起１７ａの上に載せて該突起１７ａで支持させる。この状態になると、コイルスプリングリング１０の外径が固定金具８の孔部８ａの内径より大きくなっているので、固定金具８をコイルスプリングリング１０で支持させることができる。しかる後、固定金具８の各ネジ孔１１に上向きにそれぞれ螺合した固定ネジ１２を締めて、その先端を取付け座板６の下面に加圧接触させる。この操作で固定金具８が下向きに押されてコイルスプリングリング１０で受けられ、各ネジ孔１１の先端が取付け座板６の下面に加圧接触されて、樹脂ブッシング５が取付け座板６に固定される。
【００１８】
このような構造の樹脂ブッシングの取付け構造によれば、コア樹脂部１の露出部の外周に従来のようにコイルスプリングリング１０を嵌める溝９を設ける必要がなくなり、コア樹脂部１の機械的強度が低下するのを防止できる。また、コイルスプリングリング１０を固定筒体１７の突起１７ａで支持させると、コイルスプリングリング１０を支持するコア樹脂部１の露出部の箇所で、電気絶縁性が低下するのを防止できる。
【００１９】
図３は本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第２例におけるフランジ金具とこれに一体の固定筒体をコア樹脂部の露出部の外周に固定した状態を示す側面図である。
【００２０】
本例の樹脂ブッシングの取付け構造においては、固定筒体１７は、コア樹脂部１の露出部の外周に設けられた図示しない固定溝に該固定筒体１７の内周の内向き突部１７ｂを食い込ませてコア樹脂部１の露出部の外周に固定されている。なお、この場合、コア樹脂部１の露出部の外周に設けられた図示しない固定溝に予めシール剤や接着剤を充填しておくことが好ましい。また、コア樹脂部１の露出部の外周の固定溝の深さは、電気絶縁性に悪影響が及ばない程度に浅く設定されている。その他の構造は、前述した第１例と同様である。
【００２１】
このような構造でも、第１例と同様の効果を得ることができる。特に、固定筒体１７を、コア樹脂部１の露出部の外周の固定溝に内向き突部１７ｂで食い込ませて固定すると、固定筒体１７のコア樹脂部１の露出部に対する固定をより一層確実に行うことができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造においては、環状のフランジ金具の内周に一体化されている固定筒体の下部にコイルスプリングリングを支持する突起を設けているので、コア樹脂部の露出部の外周に従来のようにコイルスプリングリングを嵌める比較的深い溝を設ける必要がなくなり、コア樹脂部の機械的強度が低下するのを防止できる。また、コイルスプリングリングを固定筒体の突起で支持させると、コイルスプリングリングを支持するコア樹脂部の露出部の箇所で、電気絶縁性が低下するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第１例を示した要部破断の側面図である。
【図２】本例の樹脂ブッシングの取付け構造におけるフランジ金具とこれに一体の固定筒体をコア樹脂部の露出部の外周に固定した状態を示す側面図である。
【図３】本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第２例を示したフランジ金具とこれに一体の固定筒体をコア樹脂部の露出部の外周に固定した状態を示す側面図である。
【図４】従来の樹脂ブッシングの取付け構造における要部破断の側面図である。
【図５】図４の要部縦断拡大図である。
【符号の説明】
１ コア樹脂部
２ 傘カバー樹脂部
２ａ 傘
３ 樹脂ブッシング本体
４ フランジ金具
５ 樹脂ブッシング
６ 取付け座板
７ パッキン
８ 固定金具
８ａ 孔部
９ 溝
１０ コイルスプリングリング
１１ ネジ孔
１２ 固定ネジ
１３ 端子金具
１３ａ 端子板
１４ 導体ロッド
１４ａ ネジ部
１５ 取付け金具
１６ ナット
１７ 固定筒体
１７ａ 突起
１７ｂ 内向き突部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば変圧器のような機器等に取付けられる樹脂ブッシングの取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４及び図５に示すように、従来の樹脂ブッシングの取付け構造は、筒状のコア樹脂部１とその表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー樹脂部２とからなる樹脂ブッシング本体３と、傘カバー樹脂部２の下に突出されているコア樹脂部１の外周に固定されているフランジ金具４とを備えた樹脂ブッシング５が、例えば変圧器のケースからなる取付け座板６の孔部にコア樹脂部１の露出部を貫通させてフランジ金具４が取付け座板６にパッキン７を介して載せられ、取付け座板６の下に突出されているコア樹脂部１の露出部の外周に孔部８ａを嵌めて環状の固定金具８が嵌め合わされ、コア樹脂部１の露出部の外周の溝９に嵌め込まれて落下しないように配置されたコイルスプリングリング１０により固定金具８が支持され、該固定金具８の各ネジ孔１１にそれぞれ螺合させた固定ネジ１２の先端を取付け座板６の下面に加圧接触させた構造であった。
【０００３】
樹脂ブッシング５においては、樹脂ブッシング本体３の上端に端子金具１３の端子板１３ａが図示しないパッキンを介して当接され、端子板１３ａの下面中央に導体ロッド１４の基端が一体に接続されている。導体ロッド１４は、筒状のコア樹脂部１内を貫通して、その下端のネジ部１４ａが外部に導出されている。樹脂ブッシング本体３の下端には取付け金具１５が当接され、この取付け金具１５を貫通する導体ロッド１４のネジ部１４ａにナット１６が螺合されて、端子板１３ａと取付け金具１５との樹脂ブッシング本体３の両端部に対する締め付けが行われている。
【０００４】
この場合、樹脂ブッシング５の筒状のコア樹脂部１は、エポキシ樹脂ＦＲＰ、不飽和ポリエステルＦＲＰ、あるいはエポキシ樹脂等により構成されている。また、傘カバー樹脂部２は、耐候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレンプロピレン系ゴム等により構成されている。傘カバー樹脂部２においては、外周にその長手方向に所定間隔で傘２ａが突設されている。
【０００５】
上記のような樹脂ブッシングの取付け構造では、コア樹脂部１の露出部の外周に溝９を設け、この溝９の底部内周に内周長さがほぼ一致するコイルスプリングリング１０を、その内周長さを広げてコア樹脂部１の露出部から嵌めて溝９に落し込むので、コイルスプリングリング１０のコア樹脂部１の露出部に対する固定作業を容易に行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の樹脂ブッシングの取付け構造では、コイルスプリングリング１０をコア樹脂部１の露出部に設けた溝９に嵌めて該コア樹脂部１に支持させているので、コア樹脂部１の溝９に締付け応力が常に集中して、コア樹脂部１の機械的強度が低下し、取付け構造の信頼性が低下する問題点があった。
【０００７】
また、従来の樹脂ブッシングの取付け構造では、コア樹脂部１の露出部に設けた溝９の存在により、金属製のコイルスプリングリング１０が導体ロッド１４に接近し、この部分で電気絶縁性が低下する問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、コイルスプリングリングを支持するコア樹脂部の露出部の箇所で、コア樹脂部の機械的強度が低下するのを防止できる樹脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、コイルスプリングリングを支持するコア樹脂部の露出部の箇所で、電気絶縁性が低下するのを防止できる樹脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の下に突出されているコア樹脂部の外周に固定されているフランジ金具とを備えた樹脂ブッシングが、取付け座板の孔部にコア樹脂部の露出部を貫通させてフランジ金具が取付け座板に載せられ、取付け座板の下に突出されているコア樹脂部の露出部の外周に孔部を嵌めて環状の固定金具が嵌め合わされ、コア樹脂部の露出部の外周に落下しないように配置されたコイルスプリングリングにより固定金具が支持され、該固定金具の各ネジ孔にそれぞれ螺合させた固定ネジの先端を取付け座板の下面に加圧接触させて樹脂ブッシングの取付けが行われている樹脂ブッシングの取付け構造を改良するものである。
【００１１】
本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造においては、環状のフランジ金具の内周に一体化されている固定筒体がコア樹脂部の露出部の外周に固定され、固定筒体の下部にコイルスプリングリングを支持する突起が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
このような構造にすると、コア樹脂部の露出部の外周に従来のようにコイルスプリングリングを嵌める溝を設ける必要がなくなり、コア樹脂部の機械的強度が低下するのを防止できる。また、コイルスプリングリングを固定筒体の突起で支持させると、コイルスプリングリングを支持するコア樹脂部の露出部の箇所で、電気絶縁性が低下するのを防止できる。
【００１３】
本発明において、固定筒体の突起は固定金具の孔部を通り抜けられる高さで設けられ、コイルスプリングリングの取付け状態での外径が固定金具の孔部の内径より大きくなっていることが好ましい。このようになっていると、固定筒体に突起が突設されていても、後から固定金具を固定筒体の外周に嵌める作業を支障なく行うことができる。固定金具を固定筒体の外周に嵌めた後は、コイルスプリングリングにより固定金具の落下を防止することができる。
【００１４】
また、本発明においては、固定筒体は、コア樹脂部の露出部の外周に設けられた固定溝に該固定筒体の内周の内向き突部を食い込ませてコア樹脂部の露出部の外周に固定されていても、コア樹脂部の露出部の外周に接着剤で固定されていてもいずれでもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の樹脂ブッシングの取付け構造における要部を破断して示した側面図、図２は本例の樹脂ブッシングの取付け構造におけるフランジ金具とこれに一体の固定筒体をコア樹脂部の露出部の外周に固定した状態を示す側面図である。
【００１６】
本例の樹脂ブッシングの取付け構造においては、環状のフランジ金具４の内周に固定筒体１７が一体化されて固定されている。固定筒体１７の下部には、コイルスプリングリング１０を支持する突起１７ａが設けられている。このようなフランジ金具４とこれに一体の固定筒体１７とは、コア樹脂部１の露出部の外周に接着剤で固定されている。固定筒体１７の突起１７ａは、固定金具８の孔部８ａを通り抜けられる高さで設けられている。この固定筒体１７の外周に嵌められたコイルスプリングリング１０は、突起１７ａで落下しないように支持されている。このコイルスプリングリング１０の取付け状態での外径は、固定金具８の孔部８ａの内径より大きくなっている。その他の構成は、前述した図４及び図５と同様になっており、対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００１７】
次に、このような樹脂ブッシングの取付け構造の組み立てについて説明する。フランジ金具４とこれに一体の固定筒体１７とを取り付けた樹脂ブッシング５は、例えば変圧器のケースからなる取付け座板６の孔部にコア樹脂部１の露出部を貫通させてフランジ金具４を取付け座板６にパッキン７を介して載せる。このとき、固定筒体１７の突起１７ａも取付け座板６の孔部を通り抜ける。次に、固定金具８をその孔部８ａを利用してコア樹脂部１の露出部の外周に嵌めて、固定筒体１７の突起１７ａを通り抜けて該固定筒体１７の外周に位置させる。次に、コイルスプリングリング１０をコア樹脂部１の露出部の外周に嵌め、固定筒体１７の突起１７ａの上に載せて該突起１７ａで支持させる。この状態になると、コイルスプリングリング１０の外径が固定金具８の孔部８ａの内径より大きくなっているので、固定金具８をコイルスプリングリング１０で支持させることができる。しかる後、固定金具８の各ネジ孔１１に上向きにそれぞれ螺合した固定ネジ１２を締めて、その先端を取付け座板６の下面に加圧接触させる。この操作で固定金具８が下向きに押されてコイルスプリングリング１０で受けられ、各ネジ孔１１の先端が取付け座板６の下面に加圧接触されて、樹脂ブッシング５が取付け座板６に固定される。
【００１８】
このような構造の樹脂ブッシングの取付け構造によれば、コア樹脂部１の露出部の外周に従来のようにコイルスプリングリング１０を嵌める溝９を設ける必要がなくなり、コア樹脂部１の機械的強度が低下するのを防止できる。また、コイルスプリングリング１０を固定筒体１７の突起１７ａで支持させると、コイルスプリングリング１０を支持するコア樹脂部１の露出部の箇所で、電気絶縁性が低下するのを防止できる。
【００１９】
図３は本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第２例におけるフランジ金具とこれに一体の固定筒体をコア樹脂部の露出部の外周に固定した状態を示す側面図である。
【００２０】
本例の樹脂ブッシングの取付け構造においては、固定筒体１７は、コア樹脂部１の露出部の外周に設けられた図示しない固定溝に該固定筒体１７の内周の内向き突部１７ｂを食い込ませてコア樹脂部１の露出部の外周に固定されている。なお、この場合、コア樹脂部１の露出部の外周に設けられた図示しない固定溝に予めシール剤や接着剤を充填しておくことが好ましい。また、コア樹脂部１の露出部の外周の固定溝の深さは、電気絶縁性に悪影響が及ばない程度に浅く設定されている。その他の構造は、前述した第１例と同様である。
【００２１】
このような構造でも、第１例と同様の効果を得ることができる。特に、固定筒体１７を、コア樹脂部１の露出部の外周の固定溝に内向き突部１７ｂで食い込ませて固定すると、固定筒体１７のコア樹脂部１の露出部に対する固定をより一層確実に行うことができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造においては、環状のフランジ金具の内周に一体化されている固定筒体の下部にコイルスプリングリングを支持する突起を設けているので、コア樹脂部の露出部の外周に従来のようにコイルスプリングリングを嵌める比較的深い溝を設ける必要がなくなり、コア樹脂部の機械的強度が低下するのを防止できる。また、コイルスプリングリングを固定筒体の突起で支持させると、コイルスプリングリングを支持するコア樹脂部の露出部の箇所で、電気絶縁性が低下するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第１例を示した要部破断の側面図である。
【図２】本例の樹脂ブッシングの取付け構造におけるフランジ金具とこれに一体の固定筒体をコア樹脂部の露出部の外周に固定した状態を示す側面図である。
【図３】本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造における実施の形態の第２例を示したフランジ金具とこれに一体の固定筒体をコア樹脂部の露出部の外周に固定した状態を示す側面図である。
【図４】従来の樹脂ブッシングの取付け構造における要部破断の側面図である。
【図５】図４の要部縦断拡大図である。
【符号の説明】
１ コア樹脂部
２ 傘カバー樹脂部
２ａ 傘
３ 樹脂ブッシング本体
４ フランジ金具
５ 樹脂ブッシング
６ 取付け座板
７ パッキン
８ 固定金具
８ａ 孔部
９ 溝
１０ コイルスプリングリング
１１ ネジ孔
１２ 固定ネジ
１３ 端子金具
１３ａ 端子板
１４ 導体ロッド
１４ａ ネジ部
１５ 取付け金具
１６ ナット
１７ 固定筒体
１７ａ 突起
１７ｂ 内向き突部
Claims (4)
- 筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、前記傘カバー樹脂部の下に突出されている前記コア樹脂部の外周に固定されているフランジ金具とを備えた樹脂ブッシングが、取付け座板の孔部に前記コア樹脂部の露出部を貫通させて前記フランジ金具が前記取付け座板に載せられ、前記取付け座板の下に突出されている前記コア樹脂部の露出部の外周に孔部を嵌めて環状の固定金具が嵌め合わされ、前記コア樹脂部の露出部の外周に落下しないように配置されたコイルスプリングリングにより前記固定金具が支持され、前記固定金具の各ネジ孔にそれぞれ螺合させた固定ネジの先端を前記取付け座板の下面に加圧接触させて樹脂ブッシングの取付けが行われている樹脂ブッシングの取付け構造において、
環状の前記フランジ金具の内周に一体化されている固定筒体が前記コア樹脂部の露出部の外周に固定され、前記固定筒体の下部に前記コイルスプリングリングを支持する突起が設けられていることを特徴とする樹脂ブッシングの取付け構造。 - 前記固定筒体の前記突起は前記固定金具の孔部を通り抜けられる高さで設けられ、前記コイルスプリングリングの取付け状態での外径が前記固定金具の孔部の内径より大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付け構造。
- 前記固定筒体は、前記コア樹脂部の露出部の外周に設けられた固定溝に該固定筒体の内周の内向き突部を食い込ませて前記コア樹脂部の露出部の外周に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂ブッシングの取付け構造。
- 前記固定筒体は、前記コア樹脂部の露出部の外周に接着剤で固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂ブッシングの取付け構造。
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|---|---|---|---|
| JP11814199A JP4299399B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 樹脂ブッシングの取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11814199A JP4299399B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 樹脂ブッシングの取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000311532A JP2000311532A (ja) | 2000-11-07 |
| JP4299399B2 true JP4299399B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=14729093
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11814199A Expired - Lifetime JP4299399B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 樹脂ブッシングの取付け構造 |
Country Status (1)
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1999
- 1999-04-26 JP JP11814199A patent/JP4299399B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JP2000311532A (ja) | 2000-11-07 |
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