JP4268259B2 - 樹脂ブッシング - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体の端部に端子金具が取付けられている樹脂ブッシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の樹脂ブッシングは、図６に示すように、筒状のコア樹脂部１とその表面を覆って一体に設けられた耐候性を有するゴム弾性の傘カバー樹脂部２とからなる樹脂ブッシング本体３と、該樹脂ブッシング本体３の一方の端部に例えば耐油性を有するニトリル・ブタジエン共重合ゴム（以下、ＮＢＲゴムと称する）パッキン４を介して当接された端子金具５と、該樹脂ブッシング本体３の他方の端部に当接された取付け金具６と、端子金具５の内向き端面に突設されて取付け金具６を貫通している導体ロッド７と、取付け金具６を貫通した導体ロッド７のネジ部７ａに螺合されて締結されているナット８とを有する構造になっていた。
【０００３】
この場合、端子金具５は端子板５ａの外向き面に突設された端子本体５ｂと、端子板５ａの内向き端面に突設された導体ロッド７とを備えた構造になっている。ＮＢＲゴムパッキン４は、コア樹脂部１と端子板５ａとの間に介在されている。また、導体ロッド７と取付け金具６とナット８とにより、端子金具５を樹脂ブッシング本体３の端部に加圧接触させる締結手段９が構成されている。
【０００４】
なお、コア樹脂部１と端子板５ａとの間をＮＢＲゴムパッキン４でシールするのは、外部からの雨水等の水分及び空気等の侵入防止、または内部からの絶縁ガスや絶縁油の放出防止のためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造の従来の樹脂ブッシングにあっては、消耗品扱いされているＮＢＲゴムパッキン４を介して樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシールを保持する構造なので、該ＮＢＲゴムパッキン４の経年劣化に伴う品質の低下で、シール性能が低下し易い問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能を向上させることができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能を一層向上させることができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、シール接着剤の充填を容易に行うことができ、また外部に露出しているシール接着剤及び接着界面の劣化を抑制できる樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能をより一層向上させることができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、寸法精度のバラツキを回避してシール性能を向上させることができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、該樹脂ブッシング本体の端部に加圧当接された端子金具と、該端子金具を樹脂ブッシング本体の端部に加圧接触させる締結手段とを備えた樹脂ブッシングを改良するものである。
【００１２】
本発明に係る樹脂ブッシングに用いる端子金具は、端子板の外周に筒部が一体に設けられているキャップ状に形成されていて、該端子金具の筒部の内周に沿って凸形周部が形成されている。そして、樹脂ブッシング本体の端部が、端子金具の筒部に嵌合され、筒部の内周に沿った凸形周部が、ゴム弾性の傘カバー樹脂部の外周面に食い込まされている。
【００１３】
このように端子金具をキャップ状として、この端子金具の筒部に樹脂ブッシング本体の端部を嵌合させ、該筒部の内周に沿った凸形周部をゴム弾性の傘カバー樹脂部の外周面に食い込ませると、消耗品でない素材同士の食い込み接触により樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能を向上させることができる。
【００１４】
このような本発明にあっては、端子金具の筒部の端面と傘カバー樹脂部とがなすコーナ部に樹脂ブッシング本体と端子金具との間をシールするシール接着剤が付着されていることが好ましい。このようになっていると、キャップ状の端子金具の凸形周部を傘カバー樹脂部の外周面に食い込ませることによるシールの他に、シール接着剤によるシールで二重にシールされるので、樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能を一層向上させることができる。
【００１５】
また本発明にあっては、端子金具の筒部の端面には内向きテーパ面が設けられ、該内向きテーパ面にシール接着剤が付着されていることが好ましい。このようになっていると、シール接着剤の充填が容易であり、また端子金具の筒部の端部における内向きテーパ面により、シール接着剤の要部を覆うことができて、該シール接着剤及び接着界面の劣化を抑制することができる。
【００１６】
また本発明にあっては、端子金具の端子板と樹脂ブッシング本体のコア樹脂部の端面との間にパッキンが介在されていることが好ましい。このようになっていると、二重シール構造になってパッキンが外気に触れ難くなり、その劣化進行をかなり防ぐことができ、樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能をより一層向上させることができる。
【００１７】
さらに本発明にあっては、端子金具の筒部に嵌合される傘カバー樹脂部の外周面がテーパ面となっていることが好ましい。このようになっていると、キャップ状の端子金具に寸法精度のバラツキがあっても、筒部の内周に沿った凸形周部が、テーパ面をなすゴム弾性の傘カバー樹脂部のいずれかの位置でその外周面に食い込むことになり、寸法精度のバラツキを回避してシール性能を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）（Ｂ）及び図２は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例を示したもので、図１（Ａ）（Ｂ）は本例で樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合する前の状態を示す要部縦断面図と嵌合後の状態を示す要部縦断面図、図２は第１例で樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。なお、前述した図６と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１９】
本例の樹脂ブッシングにおいては、図１（Ａ）に示すように、端子金具５は端子板５ａを備え、この端子板５ａの内向き面の外周に筒部５ｃが一体に設けられ、端子板５ａの外向き面に端子本体５ｂが突設されてキャップ状に形成されている。筒部５ｃの先端は、直角に切断されて端面５ｄが形成されている。図２にも示されているように、筒部５ｃの内周の外端部に沿った箇所には、凸形周部５ｅが一体に突設されている。この凸形周部５ｅは、筒部５ｃの内周より所定の半径で突設されて形成されている。このような凸形周部５ｅの内周の直径ｄ1 は、樹脂ブッシング本体３の端部の外周の直径ｄ2 より小さく、（ｄ1 ＜ｄ2 ）に形成されている。
【００２０】
樹脂ブッシング本体３の端部は、図１（Ｂ）に示すように、このキャップ状の端子金具５の筒部５ｃに嵌合され、筒部５ｃの内周に沿った凸形周部５ｅが耐候性を有するゴム弾性の傘カバー樹脂部２の外周面に食い込まされている。
【００２１】
樹脂ブッシング本体３を構成している筒状のコア樹脂部１は、エポキシ樹脂ＦＲＰ、不飽和ポリエステルＦＲＰ、あるいはエポキシ樹脂等により構成されている。傘カバー樹脂部２は、耐候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレンプロピレン系ゴム等により構成されている。
【００２２】
本例の樹脂ブッシングのその他の構成は、前述した図６と同様に構成されている。
【００２３】
このように端子金具５をキャップ状として、この端子金具５の筒部５ｃに樹脂ブッシング本体３の端部を嵌合させ、該筒部５ｃの内周に沿った凸形周部５ｅを耐候性を有するゴム弾性の傘カバー樹脂部２の外周面に食い込ませると、消耗品でない素材同士の食い込み接触により樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシール性能を向上させることができる。
【００２４】
図３は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示す樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。なお、前述した図２と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２５】
本例の樹脂ブッシングにおいても、端子金具５は図１（Ａ）（Ｂ）に示したと同様に、端子板５ａを備え、この端子板５ａの内向き面の外周に筒部５ｃが一体に設けられ、端子板５ａの外向き面に端子本体５ｂが突設されてキャップ状に形成されている。筒部５ｃの内周の外端部に沿った箇所には、凸形周部５ｅが一体に形成されている。この凸形周部５ｅは、筒部５ｃの先端を直角に切断した端面５ｄと筒部５ｃの内周面とのコーナ部を、所定の半径で面取りすることにより形成されている。この凸形周部５ｅの内周の直径も、樹脂ブッシング本体３の端部の外周の直径より小さく形成されている。樹脂ブッシング本体３の端部においては、傘カバー樹脂部２の外周面がテーパ面２ａとなっている。このような樹脂ブッシング本体３の端部は、図示のように、このキャップ状の端子金具５の筒部５ｃに嵌合され、該筒部５ｃの凸形周部５ｅが傘カバー樹脂部２のテーパ面２ａ上のある位置で該テーパ面２ａに食い込まされている。
【００２６】
本例の樹脂ブッシングのその他の構成は、前述した図６と同様に構成されている。
【００２７】
このように傘カバー樹脂部２の外周面がテーパ面２ａとなっていると、キャップ状の端子金具５に寸法精度のバラツキがあっても、筒部５ｃの内周に沿った凸形周部５ｅが、テーパ面２ａをなす耐候性を有するゴム弾性の傘カバー樹脂部２のいずれかの位置でその外周面に食い込むことになり、寸法精度のバラツキを回避してシール性能を向上させることができる。
【００２８】
図４は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第３例を示す樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。なお、前述した図３と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２９】
本例の樹脂ブッシングにおいても、端子金具５は図１（Ａ）（Ｂ）に示した例と同様に、端子板５ａを備え、この端子板５ａの内向き面の外周に筒部５ｃが一体に設けられ、端子板５ａの外向き面に端子本体５ｂが突設されてキャップ状に形成されている。筒部５ｃの先端は、外周側が直角に切断されて端面５ｄが形成されている。図４に示した例では、この筒部５ｃの端面５ｄの内周に、内向きテーパ面５ｆが設けられている。この内向きテーパ面５ｆと筒部５ｃの内周とがなす部分には、周方向に沿って凸形周部５ｅが一体に形成されている。この凸形周部５ｅは、筒部５ｃの内向きテーパ面５ｆと筒部５ｃの内周面とのコーナ部を、所定の半径で面取りすることにより形成されている。この凸形周部５ｅの内周の直径も、樹脂ブッシング本体３の端部の外周の直径より小さくに形成されている。樹脂ブッシング本体３の端部においても、傘カバー樹脂部２の外周面がテーパ面２ａとなっている。このような樹脂ブッシング本体３の端部は、図示のように、このキャップ状の端子金具５の筒部５ｃに嵌合され、該筒部５ｃの凸形周部５ｅが傘カバー樹脂部２のテーパ面２ａ上のある位置で該テーパ面２ａに食い込まされている。
【００３０】
本例の樹脂ブッシングのその他の構成は、前述した図６と同様に構成されている。
【００３１】
このように傘カバー樹脂部２の外周面がテーパ面２ａとなっていると、第２例と同様に、キャップ状の端子金具５に寸法精度のバラツキがあっても、筒部５ｃの内周に沿った凸形周部５ｅが、テーパ面２ａをなす耐候性を有するゴム弾性の傘カバー樹脂部２のいずれかの位置でその外周面に食い込むことになり、寸法精度のバラツキを回避してシール性能を向上させることができる。また、筒部５ｃの端面５ｄの内周に内向きテーパ面５ｆが設けられていると、この内向きテーパ面５ｆを利用してキャップ状の端子金具５内への樹脂ブッシング本体３の端部の挿入を容易に行うことができる。
【００３２】
図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第４例，第５例，第６例を示す樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。なお、この第４例，第５例，第６例は、前述した図２，図３，図４に示す第１例，第２例，第３例を改良したものであり、これら図２，図３，図４と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３３】
これら図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す第４例，第５例，第６例に示す樹脂ブッシングにおいては、端子金具５の筒部５ｃの端面と傘カバー樹脂部２とがなすコーナ部にシール接着剤１０が付着されている。その他の構成は、前述した図２，図３，図４に示す第１例，第２例，第３例と同様に構成されている。
【００３４】
このようになっていると、樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシールが、キャップ状の端子金具５の凸形周部５ｅを傘カバー樹脂部２の外周面に食い込ませることによるシールの他に、該シール接着剤１０によるシールで二重にシールされているので、樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシール性能を一層向上させることができる。
【００３５】
特に、図５（Ｃ）に示す第６例においては、筒部５ｃの内向きテーパ面５ｆと傘カバー樹脂部２の外周面とがなすコーナ部内にシール接着剤１０を充填するため、該シール接着剤１０の充填作業を容易に行うことができる。また、シール接着剤１０は筒部５ｃの内向きテーパ面５ｆと傘カバー樹脂部２の外周面とがなすコーナ部内に充填されているので、端子金具５の筒部５ｃの端部における内向きテーパ面５ｆにより、シール接着剤１０の要部を覆うことができて、該シール接着剤１０の劣化を抑制することができる。
【００３６】
これら本発明の第１例〜第６例の樹脂ブッシングにおいては、図６に示す従来例と同様に、樹脂ブッシング本体３のコア樹脂部１と端子板５ａとの間にＮＢＲゴム等よりなるパッキン４を介在させることもできる。このようにすると、樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシールが、二重あるいは三重になって、樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシール性能をより一層向上させることができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、端子金具をキャップ状として、この端子金具の筒部に樹脂ブッシング本体の端部を嵌合させ、該筒部の内周に沿った凸形周部をゴム弾性の傘カバー樹脂部の外周面に食い込ませるので、消耗品でない素材同士の食い込み接触により樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例で樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合する前の状態を示す要部縦断面図と、嵌合後の状態を示す要部縦断面図である。
【図２】 第１例で樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。
【図３】 本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示す樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。
【図４】 本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第３例を示す樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。
【図５】 （Ａ）〜（Ｃ）は第１例〜第３例の樹脂ブッシングを更に改良した状態を示す本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第４例〜第６例の要部縦断面図である。
【図６】 従来の樹脂ブッシングにおける両端部の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ コア樹脂部
２ ゴム弾性の傘カバー樹脂部
３ 樹脂ブッシング本体
４ ニトリル・ブタジエン共重合ゴムパッキン（ＮＢＲゴムパッキン）
５ 端子金具
５ａ 端子板
５ｂ 端子本体
５ｃ 筒部
５ｄ 端面
５ｅ 凸形周部
５ｆ 内向きテーパ面
６ 取付け金具
７ 導体ロッド
７ａ ネジ部
８ ナット
９ 締結手段
１０ シール接着剤
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体の端部に端子金具が取付けられている樹脂ブッシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の樹脂ブッシングは、図６に示すように、筒状のコア樹脂部１とその表面を覆って一体に設けられた耐候性を有するゴム弾性の傘カバー樹脂部２とからなる樹脂ブッシング本体３と、該樹脂ブッシング本体３の一方の端部に例えば耐油性を有するニトリル・ブタジエン共重合ゴム（以下、ＮＢＲゴムと称する）パッキン４を介して当接された端子金具５と、該樹脂ブッシング本体３の他方の端部に当接された取付け金具６と、端子金具５の内向き端面に突設されて取付け金具６を貫通している導体ロッド７と、取付け金具６を貫通した導体ロッド７のネジ部７ａに螺合されて締結されているナット８とを有する構造になっていた。
【０００３】
この場合、端子金具５は端子板５ａの外向き面に突設された端子本体５ｂと、端子板５ａの内向き端面に突設された導体ロッド７とを備えた構造になっている。ＮＢＲゴムパッキン４は、コア樹脂部１と端子板５ａとの間に介在されている。また、導体ロッド７と取付け金具６とナット８とにより、端子金具５を樹脂ブッシング本体３の端部に加圧接触させる締結手段９が構成されている。
【０００４】
なお、コア樹脂部１と端子板５ａとの間をＮＢＲゴムパッキン４でシールするのは、外部からの雨水等の水分及び空気等の侵入防止、または内部からの絶縁ガスや絶縁油の放出防止のためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造の従来の樹脂ブッシングにあっては、消耗品扱いされているＮＢＲゴムパッキン４を介して樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシールを保持する構造なので、該ＮＢＲゴムパッキン４の経年劣化に伴う品質の低下で、シール性能が低下し易い問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能を向上させることができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能を一層向上させることができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、シール接着剤の充填を容易に行うことができ、また外部に露出しているシール接着剤及び接着界面の劣化を抑制できる樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能をより一層向上させることができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、寸法精度のバラツキを回避してシール性能を向上させることができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、該樹脂ブッシング本体の端部に加圧当接された端子金具と、該端子金具を樹脂ブッシング本体の端部に加圧接触させる締結手段とを備えた樹脂ブッシングを改良するものである。
【００１２】
本発明に係る樹脂ブッシングに用いる端子金具は、端子板の外周に筒部が一体に設けられているキャップ状に形成されていて、該端子金具の筒部の内周に沿って凸形周部が形成されている。そして、樹脂ブッシング本体の端部が、端子金具の筒部に嵌合され、筒部の内周に沿った凸形周部が、ゴム弾性の傘カバー樹脂部の外周面に食い込まされている。
【００１３】
このように端子金具をキャップ状として、この端子金具の筒部に樹脂ブッシング本体の端部を嵌合させ、該筒部の内周に沿った凸形周部をゴム弾性の傘カバー樹脂部の外周面に食い込ませると、消耗品でない素材同士の食い込み接触により樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能を向上させることができる。
【００１４】
このような本発明にあっては、端子金具の筒部の端面と傘カバー樹脂部とがなすコーナ部に樹脂ブッシング本体と端子金具との間をシールするシール接着剤が付着されていることが好ましい。このようになっていると、キャップ状の端子金具の凸形周部を傘カバー樹脂部の外周面に食い込ませることによるシールの他に、シール接着剤によるシールで二重にシールされるので、樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能を一層向上させることができる。
【００１５】
また本発明にあっては、端子金具の筒部の端面には内向きテーパ面が設けられ、該内向きテーパ面にシール接着剤が付着されていることが好ましい。このようになっていると、シール接着剤の充填が容易であり、また端子金具の筒部の端部における内向きテーパ面により、シール接着剤の要部を覆うことができて、該シール接着剤及び接着界面の劣化を抑制することができる。
【００１６】
また本発明にあっては、端子金具の端子板と樹脂ブッシング本体のコア樹脂部の端面との間にパッキンが介在されていることが好ましい。このようになっていると、二重シール構造になってパッキンが外気に触れ難くなり、その劣化進行をかなり防ぐことができ、樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能をより一層向上させることができる。
【００１７】
さらに本発明にあっては、端子金具の筒部に嵌合される傘カバー樹脂部の外周面がテーパ面となっていることが好ましい。このようになっていると、キャップ状の端子金具に寸法精度のバラツキがあっても、筒部の内周に沿った凸形周部が、テーパ面をなすゴム弾性の傘カバー樹脂部のいずれかの位置でその外周面に食い込むことになり、寸法精度のバラツキを回避してシール性能を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）（Ｂ）及び図２は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例を示したもので、図１（Ａ）（Ｂ）は本例で樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合する前の状態を示す要部縦断面図と嵌合後の状態を示す要部縦断面図、図２は第１例で樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。なお、前述した図６と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１９】
本例の樹脂ブッシングにおいては、図１（Ａ）に示すように、端子金具５は端子板５ａを備え、この端子板５ａの内向き面の外周に筒部５ｃが一体に設けられ、端子板５ａの外向き面に端子本体５ｂが突設されてキャップ状に形成されている。筒部５ｃの先端は、直角に切断されて端面５ｄが形成されている。図２にも示されているように、筒部５ｃの内周の外端部に沿った箇所には、凸形周部５ｅが一体に突設されている。この凸形周部５ｅは、筒部５ｃの内周より所定の半径で突設されて形成されている。このような凸形周部５ｅの内周の直径ｄ1 は、樹脂ブッシング本体３の端部の外周の直径ｄ2 より小さく、（ｄ1 ＜ｄ2 ）に形成されている。
【００２０】
樹脂ブッシング本体３の端部は、図１（Ｂ）に示すように、このキャップ状の端子金具５の筒部５ｃに嵌合され、筒部５ｃの内周に沿った凸形周部５ｅが耐候性を有するゴム弾性の傘カバー樹脂部２の外周面に食い込まされている。
【００２１】
樹脂ブッシング本体３を構成している筒状のコア樹脂部１は、エポキシ樹脂ＦＲＰ、不飽和ポリエステルＦＲＰ、あるいはエポキシ樹脂等により構成されている。傘カバー樹脂部２は、耐候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレンプロピレン系ゴム等により構成されている。
【００２２】
本例の樹脂ブッシングのその他の構成は、前述した図６と同様に構成されている。
【００２３】
このように端子金具５をキャップ状として、この端子金具５の筒部５ｃに樹脂ブッシング本体３の端部を嵌合させ、該筒部５ｃの内周に沿った凸形周部５ｅを耐候性を有するゴム弾性の傘カバー樹脂部２の外周面に食い込ませると、消耗品でない素材同士の食い込み接触により樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシール性能を向上させることができる。
【００２４】
図３は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示す樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。なお、前述した図２と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２５】
本例の樹脂ブッシングにおいても、端子金具５は図１（Ａ）（Ｂ）に示したと同様に、端子板５ａを備え、この端子板５ａの内向き面の外周に筒部５ｃが一体に設けられ、端子板５ａの外向き面に端子本体５ｂが突設されてキャップ状に形成されている。筒部５ｃの内周の外端部に沿った箇所には、凸形周部５ｅが一体に形成されている。この凸形周部５ｅは、筒部５ｃの先端を直角に切断した端面５ｄと筒部５ｃの内周面とのコーナ部を、所定の半径で面取りすることにより形成されている。この凸形周部５ｅの内周の直径も、樹脂ブッシング本体３の端部の外周の直径より小さく形成されている。樹脂ブッシング本体３の端部においては、傘カバー樹脂部２の外周面がテーパ面２ａとなっている。このような樹脂ブッシング本体３の端部は、図示のように、このキャップ状の端子金具５の筒部５ｃに嵌合され、該筒部５ｃの凸形周部５ｅが傘カバー樹脂部２のテーパ面２ａ上のある位置で該テーパ面２ａに食い込まされている。
【００２６】
本例の樹脂ブッシングのその他の構成は、前述した図６と同様に構成されている。
【００２７】
このように傘カバー樹脂部２の外周面がテーパ面２ａとなっていると、キャップ状の端子金具５に寸法精度のバラツキがあっても、筒部５ｃの内周に沿った凸形周部５ｅが、テーパ面２ａをなす耐候性を有するゴム弾性の傘カバー樹脂部２のいずれかの位置でその外周面に食い込むことになり、寸法精度のバラツキを回避してシール性能を向上させることができる。
【００２８】
図４は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第３例を示す樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。なお、前述した図３と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２９】
本例の樹脂ブッシングにおいても、端子金具５は図１（Ａ）（Ｂ）に示した例と同様に、端子板５ａを備え、この端子板５ａの内向き面の外周に筒部５ｃが一体に設けられ、端子板５ａの外向き面に端子本体５ｂが突設されてキャップ状に形成されている。筒部５ｃの先端は、外周側が直角に切断されて端面５ｄが形成されている。図４に示した例では、この筒部５ｃの端面５ｄの内周に、内向きテーパ面５ｆが設けられている。この内向きテーパ面５ｆと筒部５ｃの内周とがなす部分には、周方向に沿って凸形周部５ｅが一体に形成されている。この凸形周部５ｅは、筒部５ｃの内向きテーパ面５ｆと筒部５ｃの内周面とのコーナ部を、所定の半径で面取りすることにより形成されている。この凸形周部５ｅの内周の直径も、樹脂ブッシング本体３の端部の外周の直径より小さくに形成されている。樹脂ブッシング本体３の端部においても、傘カバー樹脂部２の外周面がテーパ面２ａとなっている。このような樹脂ブッシング本体３の端部は、図示のように、このキャップ状の端子金具５の筒部５ｃに嵌合され、該筒部５ｃの凸形周部５ｅが傘カバー樹脂部２のテーパ面２ａ上のある位置で該テーパ面２ａに食い込まされている。
【００３０】
本例の樹脂ブッシングのその他の構成は、前述した図６と同様に構成されている。
【００３１】
このように傘カバー樹脂部２の外周面がテーパ面２ａとなっていると、第２例と同様に、キャップ状の端子金具５に寸法精度のバラツキがあっても、筒部５ｃの内周に沿った凸形周部５ｅが、テーパ面２ａをなす耐候性を有するゴム弾性の傘カバー樹脂部２のいずれかの位置でその外周面に食い込むことになり、寸法精度のバラツキを回避してシール性能を向上させることができる。また、筒部５ｃの端面５ｄの内周に内向きテーパ面５ｆが設けられていると、この内向きテーパ面５ｆを利用してキャップ状の端子金具５内への樹脂ブッシング本体３の端部の挿入を容易に行うことができる。
【００３２】
図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第４例，第５例，第６例を示す樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。なお、この第４例，第５例，第６例は、前述した図２，図３，図４に示す第１例，第２例，第３例を改良したものであり、これら図２，図３，図４と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３３】
これら図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す第４例，第５例，第６例に示す樹脂ブッシングにおいては、端子金具５の筒部５ｃの端面と傘カバー樹脂部２とがなすコーナ部にシール接着剤１０が付着されている。その他の構成は、前述した図２，図３，図４に示す第１例，第２例，第３例と同様に構成されている。
【００３４】
このようになっていると、樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシールが、キャップ状の端子金具５の凸形周部５ｅを傘カバー樹脂部２の外周面に食い込ませることによるシールの他に、該シール接着剤１０によるシールで二重にシールされているので、樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシール性能を一層向上させることができる。
【００３５】
特に、図５（Ｃ）に示す第６例においては、筒部５ｃの内向きテーパ面５ｆと傘カバー樹脂部２の外周面とがなすコーナ部内にシール接着剤１０を充填するため、該シール接着剤１０の充填作業を容易に行うことができる。また、シール接着剤１０は筒部５ｃの内向きテーパ面５ｆと傘カバー樹脂部２の外周面とがなすコーナ部内に充填されているので、端子金具５の筒部５ｃの端部における内向きテーパ面５ｆにより、シール接着剤１０の要部を覆うことができて、該シール接着剤１０の劣化を抑制することができる。
【００３６】
これら本発明の第１例〜第６例の樹脂ブッシングにおいては、図６に示す従来例と同様に、樹脂ブッシング本体３のコア樹脂部１と端子板５ａとの間にＮＢＲゴム等よりなるパッキン４を介在させることもできる。このようにすると、樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシールが、二重あるいは三重になって、樹脂ブッシング本体３と端子金具５との間のシール性能をより一層向上させることができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、端子金具をキャップ状として、この端子金具の筒部に樹脂ブッシング本体の端部を嵌合させ、該筒部の内周に沿った凸形周部をゴム弾性の傘カバー樹脂部の外周面に食い込ませるので、消耗品でない素材同士の食い込み接触により樹脂ブッシング本体と端子金具との間のシール性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例で樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合する前の状態を示す要部縦断面図と、嵌合後の状態を示す要部縦断面図である。
【図２】 第１例で樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。
【図３】 本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示す樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。
【図４】 本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第３例を示す樹脂ブッシング本体の端部に端子金具を嵌合した後の状態を示す要部縦断面図である。
【図５】 （Ａ）〜（Ｃ）は第１例〜第３例の樹脂ブッシングを更に改良した状態を示す本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第４例〜第６例の要部縦断面図である。
【図６】 従来の樹脂ブッシングにおける両端部の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ コア樹脂部
２ ゴム弾性の傘カバー樹脂部
３ 樹脂ブッシング本体
４ ニトリル・ブタジエン共重合ゴムパッキン（ＮＢＲゴムパッキン）
５ 端子金具
５ａ 端子板
５ｂ 端子本体
５ｃ 筒部
５ｄ 端面
５ｅ 凸形周部
５ｆ 内向きテーパ面
６ 取付け金具
７ 導体ロッド
７ａ ネジ部
８ ナット
９ 締結手段
１０ シール接着剤
Claims (5)
- 筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、該樹脂ブッシング本体の端部に加圧当接された端子金具と、前記端子金具を前記樹脂ブッシング本体の端部に加圧接触させる締結手段とを備えた樹脂ブッシングにおいて、
前記端子金具は端子板の外周に筒部が一体に設けられているキャップ状に形成されて、前記筒部の内周に沿って凸形周部が形成され、
前記樹脂ブッシング本体の端部が前記端子金具の前記筒部に嵌合されて、前記凸形周部がゴム弾性の前記傘カバー樹脂部の外周面に食い込まされていることを特徴とする樹脂ブッシング。 - 前記端子金具の前記筒部の端面と前記傘カバー樹脂部とがなすコーナ部に前記樹脂ブッシング本体と端子金具との間をシールするシール接着剤が付着されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ブッシング。
- 前記端子金具の前記筒部の端面には内向きテーパ面が設けられ、該内向きテーパ面に前記シール接着剤が付着されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂ブッシング。
- 前記端子金具の前記端子板と前記樹脂ブッシング本体の前記コア樹脂部の端面との間にパッキンが介在されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の樹脂ブッシング。
- 前記端子金具の前記筒部に嵌合される前記傘カバー樹脂部の外周面はテーパ面となっていることを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の樹脂ブッシング。
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- 1999-04-15 JP JP10767599A patent/JP4268259B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US8184951B2 (en) | 2006-06-20 | 2012-05-22 | Panasonic Corporation | Recording and reproducing apparatus |
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