JP2001021066A - 防水型ケーブルクランプ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】キャップと防水クランプ本体との間の隙間から
液物が防水筐体の内側へ侵入することを可及的に防止
し、かつ、ケーブルの長さの調整作業が簡単な防水型ケ
ーブルクランプ構造を提供する。 【解決手段】防水筐体１では、防水クランプ本体２とキ
ャップ６とが接触する面であって、ケーブル８１と直交
する面に、パッキン溝１６を形成し、該パッキン溝１６
内に弾性材料からなるパッキン（Ｏリング）１５を装着
するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器を収容
する筐体の壁面に固定され、該筐体内の電子機器に接続
されるケーブルを保持するケーブルクランプ構造に関
し、特に、ＰＨＳ基地局等の屋外に設置される防水筐体
に使用される防水型ケーブルクランプ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆる防水筐体と呼ばれる防水
効果を奏する筐体があり、通常、屋外環境に設置される
筐体には、この防水筐体が使用されている。例えば、こ
の防水筐体には、ＰＨＳ基地局に使用される筐体があ
る。このＰＨＳ基地局の筐体は、屋外に設置される性質
上雨水等の液物が筐体内に侵入し易く、侵入した液物が
内部に収容した電子機器に損傷を与える虞があるので、
これを避けるため、一般に、ＰＨＳ基地局等の電子機器
を収容した筐体を防水筐体とするようにしている。

【０００３】一方、防水筐体は上述のように内部に電子
機器を収容する場合があり、そのような防水筐体では、
通常、内部の電子機器を、防水筐体の外部と電気的に接
続するためケーブルが配設されており、また、このケー
ブルを介して雨水等の液物が防水筐体の内側へ侵入する
ことを防ぐため、防水筐体には、一般に、防水型ケーブ
ルクランプ構造が採用されている。

【０００４】この従来の防水型ケーブルクランプ構造９
１は、その要部概念断面図で示す図１６のように、防水
筐体２０の壁面２１に形成された孔２２を介して固定さ
れ、該孔２２に嵌挿するケーブル８１を支承する防水ク
ランプ本体２と、防水クランプ本体２内に装着され、ケ
ーブル８１を嵌挿するスリーブ３と、スリーブ３の先端
３ｂに装着され、ケーブル８１を嵌挿するゴムパッキン
４と、ケーブル８１を嵌挿するとともに防水クランプ本
体２の外側に装着されるキャップ６とから構成されてい
る。

【０００５】このうち、防水クランプ本体２は、防水筐
体２０の外側２０ｂから孔２２内に嵌挿しており、防水
筐体２０の内側２０ａに配設されたナット８に螺合する
ことによって、防水筐体２０の壁面２１に固定されてい
る。また、スリーブ３は、環状に形成された弾性体から
構成されている。また、スリーブ３の周面には先端３ｂ
に向け図示せぬ複数本の切り込みが形成され、この切り
込みによって、スリーブ３には、複数の舌片からなる変
形部３ｃが形成されている。

【０００６】また、ゴムパッキン４の先端４ａ間には、
ケーブルの径より若干大きいスペースＬが形成されてい
る。

【０００７】この従来の防水型ケーブルクランプ構造９
１では、キャップ６のねじ部６ａを防水クランプ本体２
の第１の螺合部２ａに螺合させてキャップ６を防水クラ
ンプ本体２に装着する。また、そのようにキャップ６を
防水クランプ本体２に装着する際、キャップ６がスリー
ブ３を押圧し、これにより、スリーブ３の先端３ｂの変
形部３ｃは、図１６と同一部分を同一符号で示す図１７
のように、内部へ向け弾性変形し、ゴムパッキン４をケ
ーブル８１に圧接させる。そのため、ゴムパッキン４は
ケーブル８１を把持し、これにより、ケーブル８１は防
水筐体２０に保持され、また、雨水等の液物が矢印Ａで
示す方向からケーブル８１に沿って防水筐体２０の内側
２０ａへ侵入することはこのパッキン４によって防止さ
れる。なお、この従来の防水型ケーブルクランプ構造９
１では、防水筐体２０の壁面２１と防水クランプ本体２
との間には、パッキン（Ｏリング）９が介在されてお
り、そのため、矢印Ｃで示すように、防水筐体２０の壁
面２１と防水クランプ本体２との間に形成された隙間か
ら侵入した液物が防水筐体２０の内側２０ａへ侵入する
ことは、パッキン９によって防止されている。

【０００８】また、この従来の防水型ケーブルクランプ
構造９１では、キャップ６を防水クランプ本体２から離
脱すると、図１６で示すように、ゴムパッキン４の先端
４ａ間にはケーブル８１の径より若干大きいスペースＬ
が再び形成されるから、該スペースＬを利用して、ケー
ブル８１を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、
またはケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引
き抜くなど、ケーブル８１の長さを調整するようにして
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の防水型ケーブルクランプ構造９１によると、キャッ
プ６は、そのねじ部６ａを防水クランプ本体２の第１の
螺合部２ａに螺合させることにより防水クランプ本体２
に装着されることとしたから、図１７および図１７の要
部拡大図を示す図１８のように、キャップ６を防水クラ
ンプ本体２に装着した際、防水筐体２０の外側２０ｂに
ある雨水等の液物が、図１８の矢印Ｂで示すようにキャ
ップ６のねじ部６ａと防水クランプ本体２の第１の螺合
部２ａの間に形成された隙間から、図１７の防水筐体２
０の内側２０ａへ侵入する虞があった。なお、図１８で
は、図１７と同一部分を同一符号で示し、特に防水クラ
ンプ本体２とスリーブ３の間に形成される隙間、および
防水クランプ本体２とスリーブ３との間に形成される隙
間を拡大して示している。

【００１０】また、このような液物の防水筐体２０の内
側２０ａへの侵入を防止するため、従来、図１７と同一
部分を同一符号で示す図１９の防水型ケーブルクランプ
構造９２のように、キャップ６を防水クランプ本体２に
装着した後、防水クランプ本体２とキャップ６との間に
接着剤１１を充填することによって、防水クランプ本体
２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間
に形成された隙間を外部から遮断する方法があるが、こ
のような方法では、接着剤１１の充填作業が煩雑で、ま
た、キャップ６を防水クランプ本体２から離脱すること
が困難になるため、ケーブル８１を防水筐体２０の内側
２０ａへ引き込んだり、ケーブル８１を防水筐体２０の
内側２０ａから引き抜いたりするなどのケーブル８１の
長さの調整作業が煩雑になるという問題があった。

【００１１】上述した事情に鑑み、この発明は、キャッ
プと防水クランプ本体との間に形成された隙間から液物
が防水筐体の内側へ侵入することを可及的に防止し、か
つ、ケーブルの長さの調整作業が簡単な防水型ケーブル
クランプ構造を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、この発明の第１の防水型ケーブルクランプ構造で
は、防水筐体壁面に形成された孔を介して固定され、該
孔に嵌挿するケーブルを支承する防水クランプ本体と、
該防水クランプ本体内に装着され、前記ケーブルを嵌挿
する弾性体からなるスリーブと、該スリーブ先端に装着
され、前記ケーブルを嵌挿するゴムパッキンと、前記ケ
ーブルを嵌挿するとともに前記防水クランプ本体の外側
に装着されるキャップとからなり、前記防水クランプ本
体に前記キャップを装着する際、前記キャップは前記ス
リーブを押圧して前記スリーブ先端を内部へ向け弾性変
形させるとともに前記ゴムパッキンを前記ケーブルに圧
接させ、液物が前記ケーブルに沿って前記防水筐体の内
側へ侵入することを防止するようにした防水型ケーブル
クランプ構造において、前記防水クランプ本体と前記キ
ャップとが接触する面であって、前記ケーブルと直交す
る面に、パッキン溝を形成して、該パッキン溝内に、弾
性材料からなるパッキンを装着するようにしている。

【００１３】また、この発明の第２の防水型ケーブルク
ランプ構造では、前記防水クランプ本体と前記スリーブ
とが接触する面であって、前記ケーブルと直交する面
に、パッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料か
らなるパッキンを装着するようにしている。

【００１４】また、この発明の第３の防水型ケーブルク
ランプ構造では、前記防水クランプ本体と前記スリーブ
とを一体に形成するようにしている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の第１の防水型ケ
ーブルクランプ構造、第２の防水型ケーブルクランプ構
造、第３の防水型ケーブルクランプ構造について、第１
乃至第５の実施例の防水型ケーブルクランプ構造で詳述
する。まず、第１の防水型ケーブルクランプ構造につい
て、第１、第２の実施例の防水型ケーブルクランプ構造
で説明する。

【００１６】図１は、この発明の第１の防水型ケーブル
クランプ構造である第１の実施例の防水型ケーブルクラ
ンプ構造１を示す概念組み立て分解図であり、図１６と
同一部分を同一符号で示している。

【００１７】この発明の第１の防水型ケーブルクランプ
構造である第１の実施例の防水型ケーブルクランプ構造
１は、図１で示すように、防水筐体２０の壁面２１に形
成された孔２２を挟んで防水筐体２０の内側２０ａに配
設されるナット８と、防水筐体２０の外側２０ｂにナッ
ト８と対向して配設されるパッキン（Ｏリング）９、防
水クランプ本体２、パッキン（Ｏリング）１５、スリー
ブ３、ゴムパッキン４およびキャップ６とから構成され
ている。

【００１８】このうち、スリーブ３は、環状に形成され
た弾性体からなり、その周面の一部には、先端３ｂに向
け切り込み３ｄが複数本形成され、該切り込み３ｄによ
ってスリーブ３には、複数の舌片からなる変形部３ｃが
形成されている。

【００１９】また、防水クランプ本体２は、その外周面
に、第１の螺合部２ａと、第２の螺合部２ｂが形成さ
れ、また、第１の螺合部２ａと第２の螺合部２ｂとの間
には、突出部２ｃが形成されている。

【００２０】また、この防水クランプ本体２には、図２
で示すように、ケーブル８１およびスリーブ３を嵌挿す
る貫通孔２ｅが形成されている。なお、図２は、図１の
防水型ケーブルクランプ構造１を組み立てた様子を示す
概念断面図で、ケーブル８１が防水筐体２０に保持され
る前の様子を示しており、図１と同一部分を同一符号で
示している。

【００２１】また、防水クランプ本体２は、突出部２ｃ
の壁面であってケーブル８１と直交する面２ｄに、パッ
キン溝１０が形成されており、また、第１の螺合部２ａ
側のケーブル８１と直交する面２ｆには、パッキン溝１
６が形成されている。

【００２２】この防水クランプ本体２は、第２の螺合部
２ｂを防水筐体２０の外側２０ｂから孔２２内に嵌挿さ
せ、突出部２ｃの壁面２ｄと防水筐体２０の壁面２１と
を当接させるとともに、第２の螺合部２ｂをナット８に
螺合させることによって、防水筐体２０の壁面２１に固
定される。

【００２３】また、図１のパッキン９は、図２のパッキ
ン溝１０内に装着され、突出部２ｃの壁面２ｄと防水筐
体２０の壁面２１とを密着させている。また、図１のパ
ッキン１５は、図２のパッキン溝１６内に装着されてい
る。

【００２４】なお、ケーブル８１は、防水筐体２０の内
側２０ａに収容された図示せぬ電子機器に接続され、防
水筐体２０の壁面２１に形成された孔２２を介して、防
水筐体２０の外側２０ｂと電気的に接続される。

【００２５】一方、図１のスリーブ３には、図２で示す
ように、ケーブル８１を嵌挿する貫通孔３ｅが形成され
ており、また、このスリーブ３は、防水クランプ本体２
の貫通孔２ｅ内に装着される。

【００２６】また、図１で示すゴムパッキン４は、図２
で示すように、スリーブ３の先端３ｂに装着されてお
り、先端４ａ間には、ケーブル８１の径より若干大きい
スペースＬが形成されている。また、ゴムパッキン４内
には、ケーブル８１が嵌挿している。

【００２７】また、キャップ６にもケーブル８１が嵌挿
しており、また、キャップ６の内周面には、ねじ部６ａ
が形成されている。また、キャップ６には、防水クラン
プ本体２に向けケーブル８１と直交する面６ｂが形成さ
れている。

【００２８】このように構成される第１の実施例の防水
型ケーブルクランプ構造１では、キャップ６のねじ部６
ａを防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａに螺合させ
てキャップ６を防水クランプ本体２に装着する。また、
そのようにしてキャップ６を防水クランプ本体２に装着
すると、図２の要部拡大図で示す図３のキャップ６は、
図３と同一部分を同一符号で示す図４で示すように、ス
リーブ３を押圧し、スリーブ３の先端３ｂの変形部３ｃ
を内部へ向け弾性変形させるとともにゴムパッキン４を
ケーブル８１に圧接させる。そのため、ゴムパッキン４
は、図５で示すようにケーブル８１を把持し、これによ
り、ケーブル８１は防水筐体２０に保持され、また、ゴ
ムパッキン４によって、雨水等の液物が、矢印Ａで示す
方向からケーブル８１に沿って防水筐体２０の内側２０
ａへ侵入することが防止される。なお、図５は、図４で
示す防水型ケーブルクランプ構造１の全体を示す概念断
面図で、ケーブル８１が防水筐体２０に保持された様子
を示している。

【００２９】また、このようにキャップ６が防水クラン
プ本体２に装着されると、防水クランプ本体２とキャッ
プ６とが、図４、５で示すように、ケーブル８１と直交
する面２ｆ、６ｂで接触する。この防水クランプ本体２
とキャップ６とが接触する面であって、ケーブル８１と
直交する面２ｆ、６ｂのうち、一方の面である防水クラ
ンプ本体２側の面２ｆには、パッキン溝１６が形成され
ており、該パッキン溝１６内には弾性材料のパッキン１
５が装着されているから、防水クランプ本体２とキャッ
プ６とは、パッキン１５を介し確実に密着する。

【００３０】そのため、液物が、図４の矢印Ｂの実線で
示すように防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキ
ャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から侵入
した場合であっても、その液物は矢印Ｂの点線で示すよ
うにパッキン１５が配設されている位置より下流へ侵入
することは可及的に防止され、これによりこの液物が防
水筐体２０の内側２０ａ（図５）へ侵入することを可及
的に防止することができる。

【００３１】なお、図５の防水筐体２０の壁面２１と防
水クランプ本体２の突出部２ｃの壁面２ｄとの間にはパ
ッキン９が介在されているから、矢印Ｃで示すように防
水筐体２０の壁面２１と防水クランプ本体２との間に形
成された隙間から侵入した液物が、防水筐体２０の内側
２０ａへ侵入することはパッキン９によって防止されて
いることは言うまでもない。

【００３２】また、この第１の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造１では、従来のように防水クランプ本体２
とキャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填する
ことなく、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキ
ャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から、液
物が防水筐体２０の内側２０ａに侵入することを防止で
きるから、その分、キャップ６と防水クランプ本体２と
の間に形成された隙間から液物が防水筐体２０の内側２
０ａへ侵入することを、簡単に防止することができる。

【００３３】また、この第１の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造１では、防水クランプ本体２の第１の螺合
部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙
間から液物が防水筐体２０の内側２０ａへ侵入すること
を防止するため、上述のように防水クランプ本体２とキ
ャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填すること
はないから、キャップ６と防水クランプ本体２とを離脱
する作業を簡単に行うことができる。

【００３４】そのため、キャップ６と防水クランプ本体
２とを離脱した際、図２で示すように、ゴムパッキン４
の先端４ａ間のスペースが、ケーブル８１の径より若干
大きいスペースＬに復帰したとき、このスペースＬを利
用して、ケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａへ引
き込んだり、またはケーブル８１を防水筐体２０の内側
２０ａから引き抜くなど、ケーブル８１の長さを調整す
る作業を簡単に行なうことができる。

【００３５】また、この第１の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造１では、防水クランプ本体２とキャップ６
とが接触する面であって、ケーブル８１と直交する面２
ｆ、６ｂのうち、一方の面である防水クランプ本体２側
の面２ｆにパッキン溝１６を形成して、該パッキン溝１
６内に弾性材料のパッキン１５を装着することとし、こ
れにより防水クランプ本体２とキャップ６とを確実に密
着させることとしたが、この発明の第１の防水型ケーブ
ルクランプ構造ではこれに限定せず、次に示す第２の実
施例の防水型ケーブルクランプ構造のように、他方の面
であるキャップ６側の面６ｂにパッキン溝を形成し、該
パッキン溝内に弾性材料のパッキンを装着し、該パッキ
ンにより防水クランプ本体２とキャップ６とを確実に密
着させるようにしてもよい。

【００３６】次に、この発明の第１の防水型ケーブルク
ランプ構造であって、防水クランプ本体２とキャップ６
とが接触する面であって、ケーブル８１と直交する面２
ｆ、６ｂのうち、他方の面であるキャップ６側の面６ｂ
にパッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料のパ
ッキンを装着するようにした第２の実施例の防水型ケー
ブルクランプ構造２１について説明する。

【００３７】この第２の実施例の防水型ケーブルクラン
プ構造２１では、第１の実施例の防水型ケーブルクラン
プ構造１の、防水クランプ本体２側のケーブル８１と直
交する面２ｆに配設していたパッキン溝１６に代え、図
４と同一部分を同一符号で示す図６のように、キャップ
６側のケーブル８１と直交する面６ｂに、パッキン溝２
６を形成している。そして、このパッキン溝２６内に、
弾性材料のパッキン（Ｏリング）２５を装着している。

【００３８】この第２の実施例の防水型ケーブルクラン
プ構造２１によると、キャップ６を防水クランプ本体２
に装着させると、図６で示すように、防水クランプ本体
２とキャップ６とが、ケーブル８１と直交する面２ｆ、
６ｂで接触する。一方、この接触面２ｆ、６ｂのうち、
他方の面であるキャップ６側の面６ｂには、パッキン溝
２６が形成されており、該パッキン溝２６内には弾性材
料のパッキン２５が装着されている。そのため、防水ク
ランプ本体２とキャップ６とは、パッキン２５を介し確
実に密着する。

【００３９】したがって、この第２の実施例の防水型ケ
ーブルクランプ構造２１では、第１の実施例の防水型ケ
ーブルクランプ構造１と同様、矢印Ｂの実線で示すよう
に防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６
のねじ部６ａとの間に形成された隙間から液物が侵入し
た場合であっても、その液物は、矢印Ｂの点線で示すよ
うに、パッキン２５が配設されている位置より下流へ侵
入することは可及的に防止され、これにより、この液物
が防水筐体２０の内側２０ａ（図５）に侵入することを
可及的に防止することができる。

【００４０】また、この第２の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造２１では、従来のように防水クランプ本体
２とキャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填す
ることなく、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａと
キャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から液
物が防水筐体２０の内側２０ａに侵入することを防止す
ることができるから、その分、キャップ６と防水クラン
プ本体２との間に形成された隙間から液物が防水筐体２
０の内側２０ａに侵入することを簡単に防止することが
でき、また、キャップ６と防水クランプ本体２とを離脱
する作業を簡単に行なうことができるので、ケーブル８
１を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、または
ケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引き抜く
など、ケーブル８１の長さを調整する作業を簡単に行う
ことができる。

【００４１】なお、この第２の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造２１でも、第１の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造１と同様、雨水等の液物が図６の矢印Ａで
示す方向からケーブル８１に沿って防水筐体２０の内側
２０ａへ侵入することはゴムパッキン４によって防止さ
れ、また、矢印Ｃ（図５）で示すように防水筐体２０の
壁面２１と防水クランプ本体２との間に形成された隙間
から侵入した液物が、防水筐体２０の内側２０ａへ侵入
することはパッキン９によって防止されていることは言
うまでもない。

【００４２】次に、第２の防水型ケーブルクランプ構造
について、第３、４の実施例の防水型ケーブルクランプ
構造で詳述する。

【００４３】第２の防水型ケーブルクランプ構造である
第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１では、
図２と同一部分を同一符号で示す図７のように、防水ク
ランプ本体２の内周面に、スリーブ３の後端３ｆに向
け、ケーブル８１と直交する面２ｇが、突出するように
形成されている。

【００４４】また、スリーブ３には、その後端３ｆに、
ケーブル８１と直交する面３ｇが形成されている。な
お、図７は、第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構
造３１の概念断面図で、図８は、図７の要部拡大図であ
る。また、図７、図８では、ケーブル８１が防水筐体２
０に保持される前の様子を示している。

【００４５】この第３の実施例の防水型ケーブルクラン
プ構造３１では、図８のキャップ６を防水クランプ本体
２に装着させると、図８と同一部分同一符号で示す図９
のように、防水クランプ本体２とスリーブ３とが、ケー
ブル８１と直交する面２ｇ、３ｇで接触する。

【００４６】一方、この防水クランプ本体２とスリーブ
３とが接触する面であって、ケーブル８１と直交する面
２ｇ、３ｇのうち、一方の面である防水クランプ本体２
側の面２ｇにはパッキン溝３６が形成されており、該パ
ッキン溝３６内には弾性材料のパッキン（Ｏリング）３
５が装着されているから、防水クランプ本体２とスリー
ブ３とは、図９、１０で示すようにパッキン３５を介し
確実に密着する。そのため、液物が図９の矢印Ｂの実線
で示すように防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａと
キャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から侵
入した場合であっても、その液物は、矢印Ｂの点線で示
すようにパッキン３５が配設されている位置より下流へ
侵入することが可及的に防止され、これにより液物が防
水筐体２０の内側２０ａ（図１０）へ侵入することを可
及的に防止することができる。なお、図１０は、図９の
防水型ケーブルクランプ構造３１の全体を示す概念断面
図で、ケーブル８１が防水筐体２０に保持された様子を
示す図である。

【００４７】なお、この第３の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造３１でも、第１、２の実施例の防水型ケー
ブルクランプ構造１、２１と同様、雨水等の液物が、図
１０の矢印Ａで示す方向からケーブル８１に沿って防水
筐体２０の内側２０ａへ侵入することはゴムパッキン４
によって防止され、また、矢印Ｃで示すように防水筐体
２０の壁面２１と防水クランプ本体２との間に形成され
た隙間から侵入した液物が、防水筐体２０の内側２０ａ
へ侵入することは、パッキン９によって防止されている
ことは言うまでもない。

【００４８】また、この第３の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造３１では、従来のように防水クランプ本体
２とキャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填す
ることなく、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａと
キャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から液
物が防水筐体２０の内側２０ａに侵入することを防止す
ることができるから、その分、キャップ６と防水クラン
プ本体２との間に形成された隙間から液物が防水筐体２
０の内側２０ａに侵入することを簡単に防止することが
でき、また、キャップ６と防水クランプ本体２とを離脱
する作業を簡単に行うことができるので、ケーブル８１
を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、またはケ
ーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引き抜くな
ど、ケーブル８１の長さを調整する作業を簡単に行うこ
とができる。

【００４９】さらに、この発明の第２の防水型ケーブル
クランプ構造である第３の実施例の防水型ケーブルクラ
ンプ構造３１では、防水クランプ本体２とスリーブ３と
をパッキン３５を介して密着させるようにしているの
で、図９の矢印Ｅで示すようにスリーブ３とキャップ６
との間に形成された隙間から液物が侵入した場合であっ
ても、その液物が矢印Ｂの点線で示すように、図１０の
防水筐体２０の内側２０ａに液物へ侵入することを、パ
ッキン３５によって可及的に防止することができる。

【００５０】すなわち、この発明の第２の防水型ケーブ
ルクランプ構造である第３の実施例の防水型ケーブルク
ランプ構造３１によると、第１の防水型ケーブルクラン
プ構造の奏する効果に加えて、スリーブ３とキャップ６
との間に形成された隙間から侵入した液物が、防水筐体
２０の内側２０ａへ侵入する虞を可及的に防止すること
ができる。

【００５１】また、この第３の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造３１では、キャップ６を防水クランプ本体
２に装着させた際、防水クランプ本体２とスリーブ３と
が接触する面であって、ケーブル８１と直交する面２
ｇ、３ｇのうち、一方の面である防水クランプ本体２側
の面２ｇにパッキン溝３６を形成して、該パッキン溝３
６内に弾性材料のパッキン３５を装着することとし、こ
れにより防水クランプ本体２とスリーブ３とを確実に密
着させることとしたが、この発明の第２の防水型ケーブ
ルクランプ構造ではこれに限定せず、次に示す第４の実
施例の防水型ケーブルクランプ構造のように、他方の面
であるスリーブ３側の面３ｇにパッキン溝を形成し、こ
のパッキン溝内に弾性材料のパッキンを装着するように
し、該パッキンにより防水クランプ本体２とスリーブ３
とを確実に密着させるようにしてもよい。

【００５２】次に、この発明の第２の防水型ケーブルク
ランプ構造であって、防水クランプ本体２とスリーブ３
とが接触する面であって、ケーブル８１と直交する面２
ｇ、３ｇのうち、他方の面であるスリーブ３側の面３ｇ
にパッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料のパ
ッキンを装着するようにした第４の実施例の防水型ケー
ブルクランプ構造４１について説明する。

【００５３】この第４の実施例の防水型ケーブルクラン
プ構造４１では、第３の実施例の防水型ケーブルクラン
プ構造３１の、防水クランプ本体２側のケーブル８１と
直交する面２ｇに配設していたパッキン溝３６に代え、
図９と同一部分を同一符号で示す図１１のように、スリ
ーブ３側のケーブル８１と直交する面３ｇに、パッキン
溝４６を形成している。そして、このパッキン溝４６内
に、弾性材料のパッキン（Ｏリング）４５を装着してい
る。

【００５４】この第４の実施例の防水型ケーブルクラン
プ構造４１によると、キャップ６を防水クランプ本体２
に装着させると、防水クランプ本体２とスリーブ３と
は、ケーブル８１と直交する面２ｇ、３ｇで接触する。
一方、この接触面２ｇ、３ｇのうち、他方の面であるス
リーブ３側の面３ｇには、パッキン溝４６が形成されて
おり、該パッキン溝４６内には弾性材料のパッキン４５
が装着されている。そのため、防水クランプ本体２とス
リーブ３とは、パッキン４５を介し確実に密着する。

【００５５】したがって、この第４の実施例の防水型ケ
ーブルクランプ構造４１では、第３の実施例の防水型ケ
ーブルクランプ構造３１と同様、液物が、矢印Ｂの実線
で示すように防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａと
キャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から侵
入した場合であっても、その液物は、矢印Ｂの点線で示
すようにパッキン４５が配設されている位置より下流へ
侵入することは可及的に防止され、これにより、液物が
防水筐体２０の内側２０ａ（図１０）へ侵入することを
可及的に防止することができる。

【００５６】なお、第４の実施例の防水型ケーブルクラ
ンプ構造４１でも、第３の実施例の防水型ケーブルクラ
ンプ構造３１と同様、雨水等の液物が、図１０の矢印Ａ
で示す方向からケーブル８１に沿って防水筐体２０の内
側２０ａへ侵入することはゴムパッキン４によって防止
され、また、矢印Ｃで示すように防水筐体２０の壁面２
１と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から侵
入した液物が、防水筐体２０の内側２０ａへ侵入するこ
とはパッキン９によって防止されることは言うまでもな
い。

【００５７】また、この第４の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造４１では、従来のように防水クランプ本体
２とキャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填す
ることなく、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａと
キャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から液
物が防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することを防止す
ることができるから、その分、キャップ６と防水クラン
プ本体２との間に形成された隙間から液物が防水筐体２
０の内側２０ａへ侵入することを簡単に防止することが
でき、また、キャップ６と防水クランプ本体２とを離脱
する作業を簡単に行うことができるので、ケーブル８１
を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、またはケ
ーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引き抜くな
ど、ケーブル８１の長さを調整する作業を簡単に行うこ
とができる。

【００５８】さらに、この発明の第２の防水型ケーブル
クランプ構造である第４の実施例の防水型ケーブルクラ
ンプ構造４１では、防水クランプ本体２とスリーブ３と
をパッキンパッキン４５を介して密着させるようにして
いるので、図１１の矢印Ｅで示すように、スリーブ３と
キャップ６との間に形成された隙間から液物が侵入した
場合であっても、その液物が、矢印Ｂの点線で示すよう
に防水筐体２０の内側２０ａに液物へ侵入することをパ
ッキン４５によって可及的に防止することができる。

【００５９】すなわち、この発明の第２の防水型ケーブ
ルクランプ構造である第４の実施例の防水型ケーブルク
ランプ構造４１によると、第１の防水型ケーブルクラン
プ構造の奏する効果に加えて、スリーブ３とキャップ６
との間に形成された隙間から侵入した液物が、防水筐体
２０の内側２０ａへ侵入する虞を可及的に防止すること
ができる。

【００６０】次に、この発明の第３の防水型ケーブルク
ランプ構造について、第５の実施例の防水型ケーブルク
ランプ構造で詳述する。第３の防水型ケーブルクランプ
構造である第５の実施例の防水型ケーブルクランプ構造
５１では、その概念組み立て分解図で示す図１２のよう
に、第１の防水型ケーブルクランプ構造１を構成する防
水クランプ本体２とスリーブ３（図１）に代え、防水ク
ランプ本体２とスリーブ３とが一体に形成された一体部
材５２が配設されている。なお、図１２では、図１、２
と同一部分を同一符号で示している。

【００６１】このように構成される第５の実施例の防水
型ケーブルクランプ構造５１を、組み立てた様子を、図
１３で図示する。なお、図１３では、ケーブル８１ば防
水筐体２０に保持される前の様子を示し、図１、１２と
同一部分を同一符号で示している。図１３のキャップ６
を防水クランプ本体２に装着させると、図１３と同一部
分を同一符号で示す図１４で示すように、キャップ６
は、スリーブ部５２ｄを押圧し、スリーブ部５２ｄの先
端３ｂの変形部３ｃを内部へ向け弾性変形させるととも
に、ゴムパッキン４をケーブル８１に圧接させる。その
ため、ゴムパッキン４は、図１４で示すようにケーブル
８１を把持し、これにより、ケーブル８１は防水筐体２
０に保持され、また、ゴムパッキン４によって、雨水等
の液物が、矢印Ａで示す方向からケーブル８１に沿って
防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することが防止され
る。

【００６２】また、このようにキャップ６が防水クラン
プ本体２に装着されると、図１４の要部拡大図で示す図
１５の矢印Ｂの実線で示すように、液物が防水クランプ
本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａと
の間に形成された隙間から侵入した場合であっても、そ
の液物は一体部材５２のスリーブ部５２ｄに沿って防水
筐体２０と反対側に退避され、矢印Ｂの点線で示すよう
に防水筐体２０の内側２０ａ（図１４）のある下流へ侵
入することは可及的に防止されるから、その液物が、防
水筐体２０の内側２０ａへ侵入することを可及的に防止
することができる。

【００６３】なお、この第５の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造５１でも、図１４の矢印Ｃで示すように防
水筐体２０の壁面２１と防水クランプ本体２との間に形
成された隙間から侵入した液物が、防水筐体２０の内側
２０ａに侵入することは、パッキン９によって防止され
ていることは言うまでもない。

【００６４】また、この第５の実施例の防水型ケーブル
クランプ構造５１では、従来のように防水クランプ本体
２とキャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填す
ることなく、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａと
キャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から液
物が防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することを防止す
ることができるから、その分、キャップ６と防水クラン
プ本体２との間に形成された隙間から液物が防水筐体２
０の内側２０ａへ侵入することを簡単に防止することが
でき、また、キャップ６と防水クランプ本体２とを離脱
する作業を、簡単に行うことができるので、ケーブル８
１を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、または
ケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引き抜く
など、ケーブル８１の長さを調整する作業を簡単に行な
うことができる。

【００６５】また、この発明の第３の防水型ケーブルク
ランプ構造では、第５の実施例の防水型ケーブルクラン
プ構造５１で示すように、防水クランプ本体２とスリー
ブ３とを一体形成させた一体部材５２を配設することと
したから、図１５の矢印Ｅで示すように、スリーブ部５
２ｄとキャップ６との間に形成された隙間から液物が侵
入した場合であっても、その液物は、矢印Ｂの点線で示
すように防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することはな
い。

【００６６】すなわち、この発明の第３の防水型ケーブ
ルクランプ構造では、第２の防水型ケーブルクランプ構
造と同様、この発明の第１の防水型ケーブルクランプ構
造の奏する効果に加え、スリーブ部５２ｄとキャップ６
との間に形成された隙間から液物が侵入した場合にその
液物が防水筐体２０の内側２０ａ（図１４）へ侵入する
虞を可及的に防止することができる。

【００６７】また、この発明の第３の防水型ケーブルク
ランプ構造では、第５の実施例の防水型ケーブルクラン
プ構造５１のように防水クランプ本体２とスリーブ３と
を一体形成すると、パッキン１５、２５、３５、４５を
防水クランプ本体２、スリーブ３またはキャップ６に装
着することもないから、この発明の第１、２の防水型ケ
ーブルクランプ構造１、２１、３１、４１に比し、ケー
ブル８１を防水筐体２０に保持させる作業を簡単にする
ことができる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の第１の
防水型ケーブルクランプ構造では、防水クランプ本体と
キャップとが接触する面であって、ケーブルと直交する
面に、パッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料
からなるパッキンを装着するようにしたから、従来のよ
うに防水クランプ本体とキャップとの間に接着剤を充填
することなく、キャップと防水クランプ本体との間に形
成された隙間から液物が防水筐体の内側へ侵入すること
を可及的に防止することができる。そのため、この発明
の第１の防水型ケーブルクランプ構造では、キャップと
防水クランプ本体との間に形成された隙間から液物が防
水筐体の内側へ侵入することを簡単に防止することがで
きるとともに、ケーブルを防水筐体の内側へ引き込んだ
り、ケーブルを防水筐体の内側から引き抜いたりするな
どのケーブルの長さの調整を簡単に行うことができる。

【００６９】また、この発明の第２の防水型ケーブルク
ランプ構造では、前記防水クランプ本体と前記スリーブ
とが接触する面であって、前記ケーブルと直交する面
に、パッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料か
らなるパッキンを装着するようにしたから、従来のよう
に防水クランプ本体とキャップとの間に接着剤を充填す
ることなく、キャップと防水クランプ本体との間の隙間
から液物が防水筐体の内側へ侵入することを可及的に防
止することができる。そのため、この発明の第２の防水
型ケーブルクランプ構造では、キャップと防水クランプ
本体との間に形成された隙間から液物が防水筐体の内側
へ侵入することを簡単に防止することができるととも
に、ケーブルを防水筐体の内側へ引き込んだり、ケーブ
ルを防水筐体の内側から引き抜いたりするなどのケーブ
ルの長さの調整を簡単に行うことができる。

【００７０】また、この発明の第３の防水型ケーブルク
ランプ構造では、前記防水クランプ本体と前記スリーブ
とを一体に形成するようにしているから、従来のように
防水クランプ本体とキャップとの間に接着剤を充填する
ことなく、キャップと防水クランプ本体との間の隙間か
ら液物が防水筐体の内側へ侵入することを可及的に防止
することができる。そのため、この発明の第３の防水型
ケーブルクランプ構造では、キャップと防水クランプ本
体との間に形成された隙間から液物が防水筐体の内側へ
侵入することを簡単に防止することができるとともに、
ケーブルを防水筐体の内側へ引き込んだり、ケーブルを
防水筐体の内側から引き抜いたりするなどのケーブルの
長さの調整を簡単に行うことができる。

【００７１】したがって、この発明の第１、２、３の防
水型ケーブルクランプ構造によれば、防水筐体の防水効
果が向上して、内部に収容する電子機器の損傷を可及的
に防止でき、かつ、防水筐体の作業性を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の第１の防水型ケーブルクラ
ンプ構造である第１の実施例の防水型ケーブルクランプ
構造の概念組み立て分解図。

【図２】図２は、この発明の第１の防水型ケーブルクラ
ンプ構造である第１の実施例の防水型ケーブルクランプ
構造の概念断面図で、ケーブルが防水筐体に保持される
前の様子を示す図。

【図３】図３は、図２の要部拡大図。

【図４】図４は、この発明の第１の防水型ケーブルクラ
ンプ構造である第１の実施例の防水型ケーブルクランプ
構造の要部拡大断面図で、ケーブルが防水筐体に保持さ
れた様子を示す概念図。

【図５】図５は、図４の防水型ケーブルクランプ構造の
全体を示す概念断面図で、ケーブルが防水筐体に保持さ
れた様子を示す図。

【図６】図６は、この発明の第１の防水型ケーブルクラ
ンプ構造である第２の実施例の要部拡大断面図で、ケー
ブルが防水筐体に保持された様子を示す概念図。

【図７】図７は、この発明の第２の防水型ケーブルクラ
ンプ構造である第３の実施例の防水型ケーブルクランプ
構造の概念断面図で、ケーブルが防水筐体に保持される
前の様子を示す図。

【図８】図８は、図７の要部拡大図。

【図９】図９は、この発明の第２の防水型ケーブルクラ
ンプ構造である第３の実施例の防水型ケーブルクランプ
構造の要部拡大断面図で、ケーブルが防水筐体に保持さ
れた様子を示す概念図。

【図１０】図１０は、図９の防水型ケーブルクランプ構
造の全体を示す概念断面図。

【図１１】図１１は、この発明の第２の防水型ケーブル
クランプ構造である第４の実施例の防水型ケーブルクラ
ンプ構造の要部拡大断面図で、ケーブルが防水筐体に保
持された様子を示す概念図。

【図１２】図１２は、この発明の第３の防水型ケーブル
クランプ構造である第５の実施例の防水型ケーブルクラ
ンプ構造の概念組み立て分解図。

【図１３】図１３は、この発明の第３の防水型ケーブル
クランプ構造である第５の実施例の防水型ケーブルクラ
ンプ構造の概念断面図で、ケーブルが防水筐体に保持さ
れる前の様子を示す図。

【図１４】図１４は、この発明の第３の防水型ケーブル
クランプ構造である第５の実施例の防水型ケーブルクラ
ンプ構造の概念断面図で、ケーブルが防水筐体に保持さ
れた様子を示す図。

【図１５】図１５は、図１４の要部拡大図。

【図１６】図１６は、従来の防水型ケーブルクランプ構
造の概念断面図で、ケーブルが防止筐体に保持される前
の様子を示す図。

【図１７】図１７は、従来の防水型ケーブルクランプ構
造の概念断面図で、ケーブルが防水筐体に保持された様
子を示す図。

【図１８】図１８は、図１７の要部拡大図で、液物の経
路を示す概念図。

【図１９】図１９は、従来の防水型ケーブルクランプ構
造の概念断面図で、液物侵入防止を図った防水型ケーブ
ルクランプ構造を示す図。

【符号の説明】

１、２１、３１、４１、５１…防水型ケーブルクランプ
構造 ２…防水クランプ本体 ３…スリーブ ３ｂ…スリーブの先端 ４…ゴムパッキン ６…キャップ １５、２５、３５、４５…パッキン（Ｏリング） １６、２６、３６、４６…パッキン溝 ２０…防水筐体 ２０ａ…防水筐体の内側 ２１…防水筐体壁面 ２２…孔 ２ｆ、６ｂ…防水クランプ本体とキャップとが接触する
面 ２ｇ、３ｇ…防水クランプ本体とスリーブとが接触する
面 ５２…一体部材 ８１…ケーブル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】防水筐体壁面に形成された孔を介して固定
   され、該孔に嵌挿するケーブルを支承する防水クランプ
   本体と、該防水クランプ本体内に装着され、前記ケーブ
   ルを嵌挿する弾性体からなるスリーブと、該スリーブ先
   端に装着され、前記ケーブルを嵌挿するゴムパッキン
   と、前記ケーブルを嵌挿するとともに前記防水クランプ
   本体の外側に装着されるキャップとからなり、前記防水
   クランプ本体に前記キャップを装着する際、前記キャッ
   プは前記スリーブを押圧して前記スリーブ先端を内部へ
   向け弾性変形させるとともに前記ゴムパッキンを前記ケ
   ーブルに圧接させ、液物が前記ケーブルに沿って前記防
   水筐体の内側へ侵入することを防止するようにした防水
   型ケーブルクランプ構造において、 前記防水クランプ本体と前記キャップとが接触する面で
   あって、前記ケーブルと直交する面に、パッキン溝を形
   成し、該パッキン溝内に弾性材料からなるパッキンを装
   着するようにしたことを特徴とする防水型ケーブルクラ
   ンプ構造。
2. 【請求項２】防水筐体壁面に形成された孔を介して固定
   され、該孔に嵌挿するケーブルを支承する防水クランプ
   本体と、該防水クランプ本体内に装着され、前記ケーブ
   ルを嵌挿する弾性体からなるスリーブと、該スリーブ先
   端に装着され、前記ケーブルを嵌挿するゴムパッキン
   と、前記ケーブルを嵌挿するとともに前記防水クランプ
   本体の外側に装着されるキャップとからなり、前記防水
   クランプ本体に前記キャップを装着する際、前記キャッ
   プは前記スリーブを押圧して前記スリーブ先端を内部へ
   向け弾性変形させるとともに前記ゴムパッキンを前記ケ
   ーブルに圧接させ、液物が前記ケーブルに沿って前記防
   水筐体の内側へ侵入することを防止するようにした防水
   型ケーブルクランプ構造において、 前記防水クランプ本体と前記スリーブとが接触する面で
   あって、前記ケーブルと直交する面に、パッキン溝を形
   成し、該パッキン溝内に弾性材料からなるパッキンを装
   着するようにしたことを特徴とする防水型ケーブルクラ
   ンプ構造。
3. 【請求項３】防水筐体壁面に形成された孔を介して固定
   され、該孔に嵌挿するケーブルを支承する防水クランプ
   本体と、該防水クランプ本体内に装着され、前記ケーブ
   ルを嵌挿する弾性体からなるスリーブと、該スリーブ先
   端に装着され、前記ケーブルを嵌挿するゴムパッキン
   と、前記ケーブルを嵌挿するとともに前記防水クランプ
   本体の外側に装着されるキャップとからなり、前記防水
   クランプ本体に前記キャップを装着する際、前記キャッ
   プは前記スリーブを押圧して前記スリーブ先端を内部へ
   向け弾性変形させるとともに前記ゴムパッキンを前記ケ
   ーブルに圧接させ、液物が前記ケーブルに沿って前記防
   水筐体の内側へ侵入することを防止するようにした防水
   型ケーブルクランプ構造において、 前記防水クランプ本体と前記スリーブとを一体に形成す
   るようにしたことを特徴とする防水型ケーブルクランプ
   構造。