JPH0942555A - 配管接続用コネクタ - Google Patents
配管接続用コネクタInfo
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- JPH0942555A JPH0942555A JP7199863A JP19986395A JPH0942555A JP H0942555 A JPH0942555 A JP H0942555A JP 7199863 A JP7199863 A JP 7199863A JP 19986395 A JP19986395 A JP 19986395A JP H0942555 A JPH0942555 A JP H0942555A
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- JP
- Japan
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- housing
- wall surface
- connector
- plate surface
- metal pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管接続用コネクタを外嵌する金属パイプの
腐食を防止する。 【解決手段】 本発明の配管接続用コネクタ１００にお
いては、シール手段としてのブッシュ３０の鍔部３２
が、プレート表面２ａに向かって先広がりに延びる、可
撓性を有するスカート状に形成されており、かつハウジ
ング２０の角部２８がブッシュ３０の鍔部３２をプレー
ト表面に向かって押圧する構成とされているので、金属
パイプ３、４がプレート表面２ａに対して傾いて延びる
場合であっても、ハウジング２０とプレート表面２ａと
の間の隙間を確実にシールすることができる。これによ
り、外界に存在する雨水や融雪剤等がハウジング２０内
に入り込むことがないから、金属パイプ３、４の腐食を
確実に防止することができる。
腐食を防止する。 【解決手段】 本発明の配管接続用コネクタ１００にお
いては、シール手段としてのブッシュ３０の鍔部３２
が、プレート表面２ａに向かって先広がりに延びる、可
撓性を有するスカート状に形成されており、かつハウジ
ング２０の角部２８がブッシュ３０の鍔部３２をプレー
ト表面に向かって押圧する構成とされているので、金属
パイプ３、４がプレート表面２ａに対して傾いて延びる
場合であっても、ハウジング２０とプレート表面２ａと
の間の隙間を確実にシールすることができる。これによ
り、外界に存在する雨水や融雪剤等がハウジング２０内
に入り込むことがないから、金属パイプ３、４の腐食を
確実に防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、先端部分が壁面か
ら突出する金属パイプの前記先端部分にチューブを接続
する配管接続用コネクタに関し、より詳しくは、この配
管接続用コネクタと前記壁面との間の隙間をシールする
ことにより、金属パイプの先端部分が腐食しないように
保護する技術に関する。
ら突出する金属パイプの前記先端部分にチューブを接続
する配管接続用コネクタに関し、より詳しくは、この配
管接続用コネクタと前記壁面との間の隙間をシールする
ことにより、金属パイプの先端部分が腐食しないように
保護する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、図示されない自動車
の燃料タンクに取り付けられる燃料ポンプユニット１
は、燃料タンクに貫設された取り付け孔を閉塞するプレ
ート２と、このプレート２を貫通してその先端部分がプ
レート表面２ａから突出する一対の金属パイプ３、４
と、一方の金属パイプ３の他端に取り付けられたポンプ
５とを備えている。そして、金属パイプ３にメインパイ
プとしての樹脂チューブ６を接続し、かつ金属パイプ４
にリターンパイプとしての樹脂チューブ７を接続するた
めに、それぞれコネクタ８が用いられている。
の燃料タンクに取り付けられる燃料ポンプユニット１
は、燃料タンクに貫設された取り付け孔を閉塞するプレ
ート２と、このプレート２を貫通してその先端部分がプ
レート表面２ａから突出する一対の金属パイプ３、４
と、一方の金属パイプ３の他端に取り付けられたポンプ
５とを備えている。そして、金属パイプ３にメインパイ
プとしての樹脂チューブ６を接続し、かつ金属パイプ４
にリターンパイプとしての樹脂チューブ７を接続するた
めに、それぞれコネクタ８が用いられている。
【０００３】図８に示すように、コネクタ８は、ガラス
繊維入り樹脂材料から射出成形されたＬ字形に折れ曲が
る筒状のハウジング９を有している。そして、このハウ
ジング９の一方の筒状部分１０を金属パイプ３に外嵌す
ることにより、他方の筒状部分１１に嵌着された樹脂チ
ューブ６を金属パイプ３に接続できるようになってい
る。金属パイプ３に外嵌される側の筒状部分１０の内部
には、この筒状部分１０の内壁面１０ａと金属パイプ３
の外壁面３ａとの間に介装されて両者間の隙間を液密に
封止する一対のシール部材１３と、これら一対のシール
部材１３の間隔を一定に保つ円環状のスペーサ１４とが
収納されている。また、一対のシール部材１３およびス
ペーサ１４の抜け出しを防止し、かつ金属パイプ３の外
径よりも大きい内径を有する筒状部分１０を金属パイプ
３に対してセンタリングするブッシュ１５が、筒状部分
１０の内壁面１０ａに嵌着されている。
繊維入り樹脂材料から射出成形されたＬ字形に折れ曲が
る筒状のハウジング９を有している。そして、このハウ
ジング９の一方の筒状部分１０を金属パイプ３に外嵌す
ることにより、他方の筒状部分１１に嵌着された樹脂チ
ューブ６を金属パイプ３に接続できるようになってい
る。金属パイプ３に外嵌される側の筒状部分１０の内部
には、この筒状部分１０の内壁面１０ａと金属パイプ３
の外壁面３ａとの間に介装されて両者間の隙間を液密に
封止する一対のシール部材１３と、これら一対のシール
部材１３の間隔を一定に保つ円環状のスペーサ１４とが
収納されている。また、一対のシール部材１３およびス
ペーサ１４の抜け出しを防止し、かつ金属パイプ３の外
径よりも大きい内径を有する筒状部分１０を金属パイプ
３に対してセンタリングするブッシュ１５が、筒状部分
１０の内壁面１０ａに嵌着されている。
【０００４】一方、上述したコネクタ８が金属パイプ３
から外れると、可燃性の燃料が漏れ出して危険である。
そこで、図８に示すように、コネクタ８は板状のブラケ
ット１６によりプレート表面２ａに係止されるようにな
っている。このブラケット１６は、一方の端部がコネク
タ８の筒状部分１０の外周面に凹設された円周方向に延
びる凹溝１０ｂに係合するとともに、他方の端部に貫設
されたボルト挿通孔がプレート表面２ａに固着されたス
タッドボルト１７のネジ部に係合する。そして、スタッ
ドボルト１７に螺合させたナット１８を締め付けること
により、このブラケット１６はプレート表面２ａに螺着
されるようになっている。
から外れると、可燃性の燃料が漏れ出して危険である。
そこで、図８に示すように、コネクタ８は板状のブラケ
ット１６によりプレート表面２ａに係止されるようにな
っている。このブラケット１６は、一方の端部がコネク
タ８の筒状部分１０の外周面に凹設された円周方向に延
びる凹溝１０ｂに係合するとともに、他方の端部に貫設
されたボルト挿通孔がプレート表面２ａに固着されたス
タッドボルト１７のネジ部に係合する。そして、スタッ
ドボルト１７に螺合させたナット１８を締め付けること
により、このブラケット１６はプレート表面２ａに螺着
されるようになっている。
【０００５】コネクタ８の筒状部分１０をプレート表面
２ａに係止すると、ブッシュ１５の端面１５ａがプレー
ト表面２ａに密着する。これにより、金属パイプ３の先
端部分はコネクタ８により完全に覆われ、自動車が使用
される環境条件において容易に腐食することがないよう
にされている。
２ａに係止すると、ブッシュ１５の端面１５ａがプレー
ト表面２ａに密着する。これにより、金属パイプ３の先
端部分はコネクタ８により完全に覆われ、自動車が使用
される環境条件において容易に腐食することがないよう
にされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、プレート表
面２ａに対する金属パイプ３の直角度にはばらつきがあ
る。これにより、プレート表面２ａに対して過度に傾斜
した金属パイプ３にコネクタ８を取り付けた場合には、
ブッシュ１５の端面１５ａがプレート表面２ａに密着せ
ず両者の間に隙間が生じることが考えられる。そして、
両者の間の隙間を介して、雨水や積雪路面上に散布され
る岩塩等の融雪剤がコネクタ８の内部に入り込むと、金
属パイプ３が腐食する恐れがある。すなわち、従来のコ
ネクタ８は、チューブ６を金属パイプ３に確実に接続す
ることはできるものの、金属パイプ３を腐食から保護す
る点において改良の余地がある。
面２ａに対する金属パイプ３の直角度にはばらつきがあ
る。これにより、プレート表面２ａに対して過度に傾斜
した金属パイプ３にコネクタ８を取り付けた場合には、
ブッシュ１５の端面１５ａがプレート表面２ａに密着せ
ず両者の間に隙間が生じることが考えられる。そして、
両者の間の隙間を介して、雨水や積雪路面上に散布され
る岩塩等の融雪剤がコネクタ８の内部に入り込むと、金
属パイプ３が腐食する恐れがある。すなわち、従来のコ
ネクタ８は、チューブ６を金属パイプ３に確実に接続す
ることはできるものの、金属パイプ３を腐食から保護す
る点において改良の余地がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、従来の技術が有
する問題点を解消し、金属パイプが壁面に対して傾斜し
て延びる場合であっても、配管接続用コネクタと壁面と
の間の隙間を確実にシールして、金属パイプの腐食を防
止することができる配管接続用コネクタを提供すること
にある。
する問題点を解消し、金属パイプが壁面に対して傾斜し
て延びる場合であっても、配管接続用コネクタと壁面と
の間の隙間を確実にシールして、金属パイプの腐食を防
止することができる配管接続用コネクタを提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の配管接続用コネ
クタにおいては、ハウジングが壁面から突出する金属パ
イプの先端部分を覆う。そして、ハウジングが壁面に係
止されると、ハウジングと壁面との間の隙間を、シール
手段が金属パイプ廻りの全周にわたって液密にシールす
る。
クタにおいては、ハウジングが壁面から突出する金属パ
イプの先端部分を覆う。そして、ハウジングが壁面に係
止されると、ハウジングと壁面との間の隙間を、シール
手段が金属パイプ廻りの全周にわたって液密にシールす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による配管接続用コ
ネクタの実施形態を図１乃至図６を参照して詳細に説明
する。なお、以下の説明においては、前述した従来技術
と同一の部分には同一の符号を用い、その説明を省略す
るものとする。
ネクタの実施形態を図１乃至図６を参照して詳細に説明
する。なお、以下の説明においては、前述した従来技術
と同一の部分には同一の符号を用い、その説明を省略す
るものとする。
【００１０】第１実施形態 図１に示すように、本第１実施形態の配管接続用コネク
タ１００は、Ｌ字形に折れ曲がった筒状のハウジング２
０と、このハウジング２０内に装着された、一対のシー
ル部材１３と、スペーサ１４と、ハウジング２０に液密
に嵌着されたブッシュ３０とを備えている。
タ１００は、Ｌ字形に折れ曲がった筒状のハウジング２
０と、このハウジング２０内に装着された、一対のシー
ル部材１３と、スペーサ１４と、ハウジング２０に液密
に嵌着されたブッシュ３０とを備えている。
【００１１】前記ハウジング２０は、ガラス繊維入りナ
イロンを材料として射出成形したもので、図１に示すよ
うに、一方の筒状部分２１を金属パイプ３に外嵌するこ
とにより、他方の筒状部分２２に嵌着された樹脂チュー
ブ６を金属パイプ３に接続できるようになっている。ま
た、前記筒状部分２１の外周面先端には、円周方向の全
周にわたってフランジ２３が垂設されている。また、筒
状部分２１の外周面には、前記フランジ２３に対して平
行に延びるブラケット係止用のフランジ２４が垂設され
ている。そして、これらのフランジ２３とフランジ２４
との間に、ハウジング２０をプレート表面２ａに係止す
るブラケット１６が係合するようになっている。
イロンを材料として射出成形したもので、図１に示すよ
うに、一方の筒状部分２１を金属パイプ３に外嵌するこ
とにより、他方の筒状部分２２に嵌着された樹脂チュー
ブ６を金属パイプ３に接続できるようになっている。ま
た、前記筒状部分２１の外周面先端には、円周方向の全
周にわたってフランジ２３が垂設されている。また、筒
状部分２１の外周面には、前記フランジ２３に対して平
行に延びるブラケット係止用のフランジ２４が垂設され
ている。そして、これらのフランジ２３とフランジ２４
との間に、ハウジング２０をプレート表面２ａに係止す
るブラケット１６が係合するようになっている。
【００１２】図２に拡大して示すように、ハウジング２
０のプレート表面２ａと対向する端面２３ａには、円周
方向の全周にわたって段差面２５が凹設されている。ま
た、この段差面２５と筒状部分２１の内壁面２６とが交
差する部分にはチャンファ面２７が形成されている。そ
して、このチャンファ面２７と前記段差面２５とが交わ
ることにより形成される角部２８は、後述するブッシュ
３０の鍔部３２に当接するようにされている。また、筒
状部分２１の内壁面２６には、ブッシュ３０が液密に嵌
着する凹溝２９が、円周方向の全周にわたって凹設され
ている。
０のプレート表面２ａと対向する端面２３ａには、円周
方向の全周にわたって段差面２５が凹設されている。ま
た、この段差面２５と筒状部分２１の内壁面２６とが交
差する部分にはチャンファ面２７が形成されている。そ
して、このチャンファ面２７と前記段差面２５とが交わ
ることにより形成される角部２８は、後述するブッシュ
３０の鍔部３２に当接するようにされている。また、筒
状部分２１の内壁面２６には、ブッシュ３０が液密に嵌
着する凹溝２９が、円周方向の全周にわたって凹設され
ている。
【００１３】前記シール部材１３は、シリコンゴム、フ
ッ素ゴム、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）等の材料
から成形された円環状の部材で、前記筒状部分２１内に
嵌装され、前記筒状部分２１が金属パイプ３に外嵌され
たときに、筒状部分２１の内壁面２６と金属パイプ３の
外周面との間を液密にシールする。また、前記スペーサ
１４は、ナイロン製の円環状の部材で、前記筒状部分２
１内に嵌装され、一対のシール部材１３を筒状部分２１
の軸線に対して同軸に、かつ所定の間隔が開くように保
つ役割を果たしている。
ッ素ゴム、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）等の材料
から成形された円環状の部材で、前記筒状部分２１内に
嵌装され、前記筒状部分２１が金属パイプ３に外嵌され
たときに、筒状部分２１の内壁面２６と金属パイプ３の
外周面との間を液密にシールする。また、前記スペーサ
１４は、ナイロン製の円環状の部材で、前記筒状部分２
１内に嵌装され、一対のシール部材１３を筒状部分２１
の軸線に対して同軸に、かつ所定の間隔が開くように保
つ役割を果たしている。
【００１４】前記ブッシュ３０は、ポリアミド若しくは
ポリエステル系の樹脂材料、オレフィン系ＴＰＥ材等の
熱可塑性エラストマー材、若しくはシリコンゴム，フッ
素ゴム，ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）等のゴム材
料といった比較的軟質な高分子材料から成形されたもの
で、図２に拡大して示すように、ハウジング２０の筒状
部分２１内に液密に嵌着する筒状の本体部分３１と、こ
の本体部分３１からプレート表面２ａに向かって先広が
りに延びるスカート状の鍔部３２とを有している。前記
本体部分３１の外周面には、ハウジング２０の前記凹溝
２９と液密に嵌合する凸部３１ａが、円周方向の全周に
わたって突設されている。また、前記鍔部３２の先端３
２ａは、図１に示すように、このブッシュ３０がハウジ
ング２０に嵌着された時に、ハウジング端面２３ａより
もプレート表面２ａ側に突出するようにされている。
ポリエステル系の樹脂材料、オレフィン系ＴＰＥ材等の
熱可塑性エラストマー材、若しくはシリコンゴム，フッ
素ゴム，ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）等のゴム材
料といった比較的軟質な高分子材料から成形されたもの
で、図２に拡大して示すように、ハウジング２０の筒状
部分２１内に液密に嵌着する筒状の本体部分３１と、こ
の本体部分３１からプレート表面２ａに向かって先広が
りに延びるスカート状の鍔部３２とを有している。前記
本体部分３１の外周面には、ハウジング２０の前記凹溝
２９と液密に嵌合する凸部３１ａが、円周方向の全周に
わたって突設されている。また、前記鍔部３２の先端３
２ａは、図１に示すように、このブッシュ３０がハウジ
ング２０に嵌着された時に、ハウジング端面２３ａより
もプレート表面２ａ側に突出するようにされている。
【００１５】上述のように構成された本実施形態のコネ
クタ１００の、ハウジング２０の筒状部分２１を金属パ
イプ３に外嵌すると、図１に示すようにスペーサ１４お
よびブッシュ３０は金属パイプ３と嵌合し、金属パイプ
３の外径よりも大きな内径を有する筒状部分２１を、金
属パイプ３に対してセンタリングする。そして、一対の
シール部材１３は筒状部分２１の内壁面２６と金属パイ
プ外表面３ａとにより半径方向に圧縮され、両者の間を
液密にシールする。
クタ１００の、ハウジング２０の筒状部分２１を金属パ
イプ３に外嵌すると、図１に示すようにスペーサ１４お
よびブッシュ３０は金属パイプ３と嵌合し、金属パイプ
３の外径よりも大きな内径を有する筒状部分２１を、金
属パイプ３に対してセンタリングする。そして、一対の
シール部材１３は筒状部分２１の内壁面２６と金属パイ
プ外表面３ａとにより半径方向に圧縮され、両者の間を
液密にシールする。
【００１６】次いで、図３に示すようにハウジング２０
をブラケット１６を用いてプレート表面２ａに係止する
と、ブッシュ３０の鍔部先端３２ａはプレート表面２ａ
に当接する。そして、ハウジング２０の角部２８が鍔部
３２の円錐状斜面３２ｂに当接し、鍔部３２をプレート
表面２ａに向かって押圧するので、鍔部先端３２ａはプ
レート表面２ａに密着させられる。また、ブッシュ３０
は、その本体部分３１がハウジング２０の筒状部分２１
内に液密に嵌着されている。これにより、ハウジング２
０の周囲に存在する雨水等は、ブッシュ３０とハウジン
グ２０との間の隙間から、およびプレート表面２ａと鍔
部先端３２ａとの間から、ハウジング２０の内側に入り
込むことがない。
をブラケット１６を用いてプレート表面２ａに係止する
と、ブッシュ３０の鍔部先端３２ａはプレート表面２ａ
に当接する。そして、ハウジング２０の角部２８が鍔部
３２の円錐状斜面３２ｂに当接し、鍔部３２をプレート
表面２ａに向かって押圧するので、鍔部先端３２ａはプ
レート表面２ａに密着させられる。また、ブッシュ３０
は、その本体部分３１がハウジング２０の筒状部分２１
内に液密に嵌着されている。これにより、ハウジング２
０の周囲に存在する雨水等は、ブッシュ３０とハウジン
グ２０との間の隙間から、およびプレート表面２ａと鍔
部先端３２ａとの間から、ハウジング２０の内側に入り
込むことがない。
【００１７】一方、金属パイプ３がプレート表面２ａに
対して角度θ°をなして傾いて延びる場合には、図４に
示すようにハウジング端面２３ａもプレート表面２ａに
対して角度θ°をなして傾斜する。これにより、ハウジ
ング端面２３ａとプレート表面２ａとの間の隙間の大き
さは、金属パイプ３の廻りで円周方向に変化するが、鍔
部３２は、この変化を自らの倒れ変形によって吸収する
ことができる。すなわち、図４に示すように、ハウジン
グ端面２３ａとプレート表面２ａとの間の隙間が、小さ
い部分においては鍔部３２のプレート表面２ａに対する
倒れ角度が大きく、大きい部分においては鍔部３２の倒
れ角度が小さい。
対して角度θ°をなして傾いて延びる場合には、図４に
示すようにハウジング端面２３ａもプレート表面２ａに
対して角度θ°をなして傾斜する。これにより、ハウジ
ング端面２３ａとプレート表面２ａとの間の隙間の大き
さは、金属パイプ３の廻りで円周方向に変化するが、鍔
部３２は、この変化を自らの倒れ変形によって吸収する
ことができる。すなわち、図４に示すように、ハウジン
グ端面２３ａとプレート表面２ａとの間の隙間が、小さ
い部分においては鍔部３２のプレート表面２ａに対する
倒れ角度が大きく、大きい部分においては鍔部３２の倒
れ角度が小さい。
【００１８】また、ハウジング端面２３ａがプレート表
面２ａに対して傾斜することにより、ハウジング２０の
角部２８とプレート表面２ａとの間の間隔も、円周方向
に変化するが、鍔部３２はこの変化を、自らの撓み変形
により吸収することができる。すなわち、図４に示すよ
うに、ハウジング２０の角部２８とプレート表面２ａと
の間の隙間が、小さい部分においては鍔部３２は大きく
湾曲するが、隙間が大きい部分においては鍔部３２の湾
曲の度合いは小さい。
面２ａに対して傾斜することにより、ハウジング２０の
角部２８とプレート表面２ａとの間の間隔も、円周方向
に変化するが、鍔部３２はこの変化を、自らの撓み変形
により吸収することができる。すなわち、図４に示すよ
うに、ハウジング２０の角部２８とプレート表面２ａと
の間の隙間が、小さい部分においては鍔部３２は大きく
湾曲するが、隙間が大きい部分においては鍔部３２の湾
曲の度合いは小さい。
【００１９】また、角部２５は、ブッシュ３０の鍔部３
２に円周方向の全周にわたって線接触するので、鍔部３
２の倒れ変形および撓み変形を邪魔することがない。こ
れにより、鍔部３２は柔軟に変形することができる。さ
らに、ハウジング端面２３ａには段差面２５が凹設さ
れ、ハウジング端面２３ａがプレート表面２ａに接触す
ることとなっても、ハウジング端面２３ａとプレート表
面２ａとにより、ブッシュ３０の鍔部３２を圧縮するこ
とが無い。これにより、ブッシュ３０の鍔部３２は自由
に倒れ変形しかつ撓み変形することができるから、ハウ
ジング端面２３ａとプレート表面２ａとの間の隙間の円
周方向の変化に追従し、両者の間の隙間を確実にシール
することができる。
２に円周方向の全周にわたって線接触するので、鍔部３
２の倒れ変形および撓み変形を邪魔することがない。こ
れにより、鍔部３２は柔軟に変形することができる。さ
らに、ハウジング端面２３ａには段差面２５が凹設さ
れ、ハウジング端面２３ａがプレート表面２ａに接触す
ることとなっても、ハウジング端面２３ａとプレート表
面２ａとにより、ブッシュ３０の鍔部３２を圧縮するこ
とが無い。これにより、ブッシュ３０の鍔部３２は自由
に倒れ変形しかつ撓み変形することができるから、ハウ
ジング端面２３ａとプレート表面２ａとの間の隙間の円
周方向の変化に追従し、両者の間の隙間を確実にシール
することができる。
【００２０】すなわち、本実施形態の配管接続用コネク
タ１００においては、シール手段としてのブッシュ３０
の鍔部３２が、プレート表面２ａに向かって先広がりに
延びる、可撓性を有するスカート状に形成されており、
かつハウジング２０の角部２８がブッシュ３０の鍔部３
２をプレート表面に向かって押圧する構成とされている
ので、金属パイプ３、４がプレート表面２ａに対して傾
いて延びる場合であっても、ハウジング２０とプレート
表面２ａとの間の隙間を確実にシールすることができ
る。これにより、外界に存在する雨水や融雪剤等がハウ
ジング２０内に入り込むことがないから、金属パイプ
３、４の腐食を確実に防止できる。
タ１００においては、シール手段としてのブッシュ３０
の鍔部３２が、プレート表面２ａに向かって先広がりに
延びる、可撓性を有するスカート状に形成されており、
かつハウジング２０の角部２８がブッシュ３０の鍔部３
２をプレート表面に向かって押圧する構成とされている
ので、金属パイプ３、４がプレート表面２ａに対して傾
いて延びる場合であっても、ハウジング２０とプレート
表面２ａとの間の隙間を確実にシールすることができ
る。これにより、外界に存在する雨水や融雪剤等がハウ
ジング２０内に入り込むことがないから、金属パイプ
３、４の腐食を確実に防止できる。
【００２１】第２実施形態 次に、本発明に係る第２実施形態の配管接続用コネクタ
を、図５および図６を参照して説明する。図５に示すよ
うに、本第２実施形態のコネクタ２００は、上述した第
１実施形態のコネクタ２００に対してハウジング５０と
ブッシュ６０の構成が異なっている。すなわち、ハウジ
ング５０の、図示されない金属パイプを覆う筒状部分５
１の先端には、フランジ５２が円周方向の全周にわたっ
て突設されている。そして、このフランジ５２の図示さ
れないプレート表面に対向する端面５３には、この端面
５３と平行に延びる段差面５４が凹設されている。一
方、前記筒状部分５１内には、樹脂材料から射出成形さ
れたブッシュ６０の筒状の本体部分６１が液密に嵌着さ
れている。そして、前記本体部分６１の先端には、前記
段差面５４に密着するフランジ６２が円周方向の全周に
わたって立設されている。さらに、前記フランジ６２の
プレート表面２ａと対向する端面６３には、エラストマ
ー材料から成形された略半円形の断面形状を有するシー
ル部材６４が、焼き付け処理により密着させられてい
る。そして、前記シール部材６４は、ハウジング端面５
３がプレート表面２ａに対して傾斜する場合にも、円周
方向の全周にわたってプレート表面２ａに確実に密着す
ることができるように、十分な厚みを有している。
を、図５および図６を参照して説明する。図５に示すよ
うに、本第２実施形態のコネクタ２００は、上述した第
１実施形態のコネクタ２００に対してハウジング５０と
ブッシュ６０の構成が異なっている。すなわち、ハウジ
ング５０の、図示されない金属パイプを覆う筒状部分５
１の先端には、フランジ５２が円周方向の全周にわたっ
て突設されている。そして、このフランジ５２の図示さ
れないプレート表面に対向する端面５３には、この端面
５３と平行に延びる段差面５４が凹設されている。一
方、前記筒状部分５１内には、樹脂材料から射出成形さ
れたブッシュ６０の筒状の本体部分６１が液密に嵌着さ
れている。そして、前記本体部分６１の先端には、前記
段差面５４に密着するフランジ６２が円周方向の全周に
わたって立設されている。さらに、前記フランジ６２の
プレート表面２ａと対向する端面６３には、エラストマ
ー材料から成形された略半円形の断面形状を有するシー
ル部材６４が、焼き付け処理により密着させられてい
る。そして、前記シール部材６４は、ハウジング端面５
３がプレート表面２ａに対して傾斜する場合にも、円周
方向の全周にわたってプレート表面２ａに確実に密着す
ることができるように、十分な厚みを有している。
【００２２】上述のように構成された本第２実施形態の
コネクタ２００を、図示されないブラケットによりプレ
ート表面２ａに係止すると、シール部材６４はブッシュ
６０のフランジ６２により押圧され、プレート表面２ａ
に密着させられる。これにより、ブッシュ６０とプレー
ト表面２ａとの間の隙間は、シール部材６４により液密
にシールされる。また、ブッシュ６０はハウジング５０
に対して液密に嵌着されている。したがって、雨水や融
雪剤等がハウジング５０の内側に入り込むことがないか
ら、金属パイプの腐食を防止することができる。
コネクタ２００を、図示されないブラケットによりプレ
ート表面２ａに係止すると、シール部材６４はブッシュ
６０のフランジ６２により押圧され、プレート表面２ａ
に密着させられる。これにより、ブッシュ６０とプレー
ト表面２ａとの間の隙間は、シール部材６４により液密
にシールされる。また、ブッシュ６０はハウジング５０
に対して液密に嵌着されている。したがって、雨水や融
雪剤等がハウジング５０の内側に入り込むことがないか
ら、金属パイプの腐食を防止することができる。
【００２３】なお、上述した第２実施形態においては、
シール部材６４をブッシュ６０のフランジ端面６３に焼
き付け処理により密着させているが、図６に示すよう
に、樹脂材料から成形されるブッシュ７０と、エラスト
マー材料から成形されるシール部材７４とを、２層成形
により一体に射出成形することとしても良い。
シール部材６４をブッシュ６０のフランジ端面６３に焼
き付け処理により密着させているが、図６に示すよう
に、樹脂材料から成形されるブッシュ７０と、エラスト
マー材料から成形されるシール部材７４とを、２層成形
により一体に射出成形することとしても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の配管接続用コネクタによれば、金属パイプが壁面に対
して傾斜して延びる場合であっても、ブッシュに連設し
たシール手段がブッシュと壁面との間の隙間を確実にシ
ールすることができるから、外界に存在する雨水や融雪
剤等が金属パイプに達することがない。これにより、金
属パイプの先端部分の腐食を、確実に防止することがで
きる。
の配管接続用コネクタによれば、金属パイプが壁面に対
して傾斜して延びる場合であっても、ブッシュに連設し
たシール手段がブッシュと壁面との間の隙間を確実にシ
ールすることができるから、外界に存在する雨水や融雪
剤等が金属パイプに達することがない。これにより、金
属パイプの先端部分の腐食を、確実に防止することがで
きる。
【図１】本発明による配管接続用コネクタの１実施形態
を示した断面図。
を示した断面図。
【図２】図１に示す本体部分およびブッシュの要部を拡
大して示した断面図。
大して示した断面図。
【図３】図１に示す配管接続用コネクタの作動を説明す
る要部拡大断面図。
る要部拡大断面図。
【図４】金属パイプが壁面に対して傾斜する場合の作動
を説明する要部拡大断面図。
を説明する要部拡大断面図。
【図５】他の実施形態のブッシュを示す断面図。
【図６】他の実施形態のブッシュを示す断面図。
【図７】自動車の燃料ポンプユニット廻りの構造を説明
する斜視図。
する斜視図。
【図８】図７に示す配管接続用コネクタの断面図。
【符号の説明】 １ 燃料ポンプユニット ２ プレート ３、４ 金属パイプ ５ ポンプ ６、７ 樹脂チューブ ８ 従来のコネクタ ９ ハウジング １０，１１ 筒状部分 １３ シール部材 １４ スペーサ １５ ブッシュ １６ ブラケット １７ スタッドボルト １８ ナット ２０ ハウジング ２１、２２ 筒状部分 ２３ フランジ ２４ ブラケット係止用フランジ ２５ 段差面 ２６ 内壁面 ２７ チャンファ面 ２８ 角部 ３０ ブッシュ ３１ 本体部分 ３２ 鍔部 ３２ａ 先端 ３２ｂ 円錐状斜面 ５０ ハウジング ６０ ブッシュ ６４ シール部材 ７０ ブッシュ ７４ シール部材 １００ 第１実施形態の配管接続用コネクタ ２００ 第２実施形態の配管接続用コネクタ
Claims (6)
- 【請求項１】先端部分が壁面から突出する金属パイプの
前記先端部分を覆った状態で前記壁面に係止されるハウ
ジングと、このハウジングが前記壁面に係止された時
に、前記ハウジングと前記壁面との間の隙間を前記金属
パイプの廻りの円周方向の全周にわたって液密にシール
するシール手段とを備えることを特徴とする配管接続用
コネクタ。 - 【請求項２】前記シール手段が、前記ハウジングに液密
に嵌着された筒状の本体部分と、この本体部分から前記
壁面に向かって先広がりのスカート状に延びる、可撓性
を有する鍔部とを備えることを特徴とする請求項１に記
載の配管接続用コネクタ。 - 【請求項３】前記ハウジングが、前記鍔部の前記壁面と
は反対側の円錐状斜面に当接して、前記鍔部の先端を前
記壁面に押圧する押圧部を備えることを特徴とする請求
項２に記載の配管接続用コネクタ。 - 【請求項４】前記押圧部が、前記円錐状斜面に対して円
周方向の全周にわたって線接触する、凸状の角部とされ
ていることを特徴とする請求項３に記載の配管接続用コ
ネクタ。 - 【請求項５】前記ハウジングの前記壁面と対向する端面
に、前記鍔部との接触を避ける凹部が凹設されているこ
とを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の配管
接続用コネクタ。 - 【請求項６】前記シール手段が、前記ハウジングに液密
に嵌着された筒状の本体部分と、この本体部分の前記壁
面と対向する端面に突設された、エラストマー材料から
成形された突起部とを備えることを特徴とする請求項１
に記載の配管接続用コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7199863A JP2812903B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 配管接続用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7199863A JP2812903B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 配管接続用コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942555A true JPH0942555A (ja) | 1997-02-14 |
| JP2812903B2 JP2812903B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=16414907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7199863A Expired - Lifetime JP2812903B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 配管接続用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812903B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381744C (zh) * | 2004-10-22 | 2008-04-16 | 王毅 | 燃气管道抽水连接装置 |
| JP2008196205A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Etsuji Yamada | 段違い給排水口形状変換器 |
| JP2015165144A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-17 | 株式会社フジキン | ダイヤフラム弁用アクチュエータ及びこのアクチュエータを備えた流体制御器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5111146B2 (ja) * | 2008-02-13 | 2012-12-26 | 富士電機リテイルシステムズ株式会社 | カップ式自動販売機用の筒状部材の取付構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394384U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 | ||
| JPH0614673U (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-25 | 松下電工株式会社 | 配管の接続構造 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP7199863A patent/JP2812903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394384U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 | ||
| JPH0614673U (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-25 | 松下電工株式会社 | 配管の接続構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381744C (zh) * | 2004-10-22 | 2008-04-16 | 王毅 | 燃气管道抽水连接装置 |
| JP2008196205A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Etsuji Yamada | 段違い給排水口形状変換器 |
| JP2015165144A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-17 | 株式会社フジキン | ダイヤフラム弁用アクチュエータ及びこのアクチュエータを備えた流体制御器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2812903B2 (ja) | 1998-10-22 |
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