JP2812903B2 - 配管接続用コネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁面から突出する
金属パイプの先端部分にチューブを接続するために用い
る配管接続用コネクタに関し、より詳しくは、この配管
接続用コネクタと前記壁面との間の隙間をシールするこ
とにより、金属パイプの先端部分が腐食しないように保
護する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように、図示されない自動車
の燃料タンクに取り付けられる燃料ポンプユニット１
は、燃料タンクに貫設された取り付け孔を閉塞するプレ
ート２と、このプレート２を貫通してその先端部分がプ
レート表面２ａから突出する一対の金属パイプ３、４
と、一方の金属パイプ３の他端に取り付けられたポンプ
５とを備えている。そして、金属パイプ３にメインパイ
プとしての樹脂チューブ６を接続し、かつ金属パイプ４
にリターンパイプとしての樹脂チューブ７を接続するた
めに、それぞれコネクタ８が用いられている。

【０００３】図８に示すように、コネクタ８は、ガラス
繊維入り樹脂材料から射出成形されたＬ字形に折れ曲が
る筒状のハウジング９を有している。そして、このハウ
ジング９の一方の筒状部分１０を金属パイプ３に外嵌す
ることにより、他方の筒状部分１１に嵌着された樹脂チ
ューブ６を金属パイプ３に接続することができるように
なっている。金属パイプ３に外嵌される側の筒状部分１
０の内部には、この筒状部分１０の内壁面１０ａと金属
パイプ３の外壁面３ａとの間に介装されて両者間の隙間
を液密に封止する一対のシール部材１３と、これら一対
のシール部材１３の間隔を一定に保つ円環状のスペーサ
１４とが収納されている。また、一対のシール部材１３
およびスペーサ１４の抜け出しを防止し、かつ金属パイ
プ３の外径よりも大きい内径を有する筒状部分１０を金
属パイプ３に対してセンタリングするブッシュ１５が、
筒状部分１０の内壁面１０ａに嵌着されている。

【０００４】一方、上述したコネクタ８が金属パイプ３
から外れると、可燃性の燃料が漏れ出して危険である。
そこで、図８に示すように、コネクタ８は板状のブラケ
ット１６によりプレート表面２ａに係止されるようにな
っている。このブラケット１６は、一方の端部がコネク
タ８の筒状部分１０の外周面に凹設された円周方向に延
びる凹溝１０ｂに係合するとともに、他方の端部に貫設
されたボルト挿通孔がプレート表面２ａに固着されたス
タッドボルト１７のネジ部に係合する。そして、スタッ
ドボルト１７に螺合させたナット１８を締め付けること
により、このブラケット１６はプート表面２ａに螺着さ
れるようになっている。

【０００５】コネクタ８の筒状部分１０をプレート表面
２ａに係止すると、ブッシュ１５の端面１５ａがプレー
ト表面２ａに密着する。これにより、金属パイプ３の先
端部分はコネクタ８により完全に覆われ、自動車が使用
される環境条件において容易に腐食することがないよう
にされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プレート表
面２ａに対する金属パイプ３の直角度には、ばらつきが
ある。これにより、プレート表面２ａに対して過度に傾
斜した金属パイプ３にコネクタ８を取り付けた場合に
は、ブッシュ１５の端面１５ａがプレート表面２ａに対
して傾き、両者の間に隙間が生じることが考えられる。
そして、両者の間の隙間を介して、雨水や積雪路面上に
散布される岩塩等の融雪剤がコネクタ８の内部に入り込
むと、金属パイプ３が腐食する恐れがある。すなわち、
従来のコネクタ８は、チューブ６を金属パイプ３に確実
に接続することはできるものの、金属パイプ３を腐食か
ら保護する点において改良の余地がある。

【０００７】そこで、本発明の目的は、従来の技術が有
する問題点を解消し、金属パイプが壁面に対して傾斜し
て延びる場合であっても、配管接続用コネクタと壁面と
の間の隙間を確実にシールして、金属パイプの腐食を防
止することができる配管接続用コネクタを提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の請求項１に係る配管接続用コネクタは、
壁面から突出する一方の配管の先端部分に他方の配管を
接続するためのコネクタであって、前記先端部分を覆っ
た状態で前記壁面に係止されるハウジングと、このハウ
ジングに液密に嵌着されたシール手段とを備える。前記
シール手段は、前記一方の配管の先端部分に外嵌する筒
状部分と、この筒状部分の端部から延設された、前記壁
面に向かって先広がりに延びる可撓性でスカート状の鍔
部とを有する。かつ前記鍔部は、前記ハウジングが前記
壁面に係止されるとその先端が前記壁面に密着するとと
もに、前記ハウジングの前記壁面に対向する端面と前記
壁面との間の隙間の前記一方の配管周りの円周方向の変
化を自らの倒れ変形によって吸収する。

【０００９】また、本発明の請求項２に係る配管接続用
コネクタは、請求項１に記載の配管接続用コネクタに関
して、前記ハウジングが、前記鍔部の円錐状斜面に対し
て前記円周方向の全周にわたって線接触し、前記鍔部を
湾曲させて前記鍔部の先端を前記壁面に押圧する、前記
円周方向の全周にわたって延びる角部を備える。

【００１０】また、本発明の請求項３に係る配管接続用
コネクタは、請求項１または２に記載の配管接続用コネ
クタに関して、前記ハウジングが、前記端面に前記円周
方向の全周にわたって凹設された、前記鍔部の先端との
接触を避けるための段差面を有する。

【００１１】本発明の請求項４に記載の配管接続用コネ
クタは、壁面から突出する一方の配管の先端部分に他方
の配管を接続するためのコネクタであって、前記先端部
分を覆った状態で前記壁面に係止されるハウジングと、
このハウジングに液密に嵌着されたシール手段とを備え
る。前記シール手段は、前記一方の配管の先端部分に外
嵌する筒状部分と、この筒状部分の端部に連設されて前
記壁面側に突出する、エラストマー材料から成形された
可撓性の環状部分とを有する。かつ前記環状部分は、前
記ハウジングが前記壁面に係止されると前記筒状部分に
よって押圧されて前記壁面に密着し、前記筒状部分と前
記壁面との間の隙間を液密にシールする。

【００１２】すなわち、請求項１に係る配管接続用コネ
クタによれば、シール手段が壁面と、この壁面から突出
する一方の配管との両方に密着するので、前記一方の配
管は前記シール手段によって覆われて保護される。ま
た、一前記一方の配管が壁面に対して傾斜する場合に
は、ハウジングの端面と壁面との間の隙間が前記一方の
配管周りの円周方向に変化するが、シール手段の鍔部は
自らの倒れ変形によってこの変化を吸収するので、鍔部
の先端を確実に壁面に密着させ、シール手段によって確
実にシールすることができる。

【００１３】また、請求項２に係る配管接続用コネクタ
によれば、ハウジングに設けた角部が、鍔部の円錐状斜
面に対して円周方向の全周にわたって線接触し、鍔部を
湾曲させて鍔部の先端を壁面に押圧するので、鍔部の先
端を壁面に対して確実に密着させ、シール手段によるシ
ール性をさらに向上させることができる。

【００１４】また、請求項３に係る配管接続用コネクタ
によれば、ハウジングと鍔部の先端との接触を回避でき
るので、鍔部の先端と壁面との密着が妨げられることが
ない。

【００１５】また、請求項４に係る配管接続用コネクタ
によれば、シール手段が壁面と、この壁面から突出する
一方の配管との両方に密着するので、配管はシール手段
によって覆われて保護される。また、シール手段の環状
部分がエラストマー材料から成形されて可撓性を有する
ので、配管が壁面に対して傾斜する場合でも、環状部分
を壁面に対して確実に密着させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明による配管接続用コ
ネクタの実施形態を図１乃至図６を参照して詳細に説明
する。なお、以下の説明においては、前述した従来技術
と同一の部分には同一の符号を用い、その説明を省略す
るものとする。

【００１７】第１実施形態 図１に示すように、本第１実施形態の配管接続用コネク
タ１００は、Ｌ字形に折れ曲がった筒状のハウジング２
０と、このハウジング２０内に装着された、一対のシー
ル部材１３と、スペーサ１４と、ハウジング２０に液密
に嵌着されたシール手段としてのブッシュ３０とを備え
ている。

【００１８】前記ハウジング２０は、ガラス繊維入りナ
イロンを材料として射出成形したもので、図１に示すよ
うに、一方の筒状部分２１を金属パイプ３に外嵌するこ
とにより、他方の筒状部分２２に嵌着された樹脂チュー
ブ６を金属パイプ３に接続することができるようになっ
ている。また、前記筒状部分２１の外周面先端には、円
周方向の全周にわたってフランジ２３が垂設されてい
る。また、筒状部分２１の外周面には、前記フランジ２
３に対して平行に延びるブラケット係止用のフランジ２
４が垂設されている。そして、これらのフランジ２３と
フランジ２４との間に、ハウジング２０をプレート表面
２ａに係止するブラケット１６が係合するようになって
いる。

【００１９】図２に拡大して示すように、ハウジング２
０のプレート表面２ａと対向する端面２３ａには、円周
方向の全周にわたって段差面２５が凹設されている。ま
た、この段差面２５と筒状部分２１の内壁面２６とが交
差する部分にはチャンファ面２７が形成されている。そ
して、このチャンファ面２７と前記段差面２５とが交わ
ることにより形成される角部２８は、後述するブッシュ
３０の鍔部３２に当接するようにされている。また、筒
状部分２１の内壁面２６には、ブッシュ３０が液密に嵌
着する凹溝２９が、円周方向の全周にわたって凹設され
ている。

【００２０】前記シール部材１３は、シリコンゴム、フ
ッ素ゴム、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）等の材料
から成形された円環状の部材で、前記筒状部分２１内に
嵌装され、前記筒状部分２１が金属パイプ３に外嵌され
たときに、筒状部分２１の内壁面２６と金属パイプ３の
外周面との間を液密にシールするようになっている。ま
た、前記スペーサ１４は、ナイロン製の円環状の部材
で、前記筒状部分２１内に嵌装され、一対のシール部材
１３を筒状部分２１の軸線に対して同軸に、かつ所定の
間隔が開くように保つ役割を果たしている。

【００２１】前記ブッシュ３０は、ポリアミド若しくは
ポリエステル系の樹脂材料、オレフィン系ＴＰＥ材等の
熱可塑性エラストマー材、若しくはゴム材料等の比較的
軟質な高分子材料から成形されたもので、図２に拡大し
て示すように、ハウジング２０の筒状部分２１内に液密
に嵌着する筒状の本体部分３１と、この本体部分３１か
らプレート表面２ａに向かって先広がりに延びるスカー
ト状の鍔部３２とを有している。前記本体部分３１の外
周面には、ハウジング２０の前記凹溝２９と液密に嵌合
する凸部３１ａが、円周方向の全周にわたって突設され
ている。また、前記鍔部３２の先端３２ａは、図１に示
すように、このブッシュ３０がハウジング２０に嵌着さ
れた時に、ハウジング端面２３ａよりもプレート表面２
ａ側に突出するようにされている。

【００２２】上述のように構成された本実施形態のコネ
クタ１００の、ハウジング２０の筒状部分２１を金属パ
イプ３に外嵌すると、図１に示すようにスペーサ１４お
よびブッシュ３０は金属パイプ３と嵌合し、金属パイプ
３の外径よりも大きな内径を有する筒状部分２１を、金
属パイプ３に対してセンタリングする。そして、一対の
シール部材１３は筒状部分２１の内壁面２６と金属パイ
プの外表面３ａとにより半径方向に圧縮され、両者の間
を液密にシールする。

【００２３】次いで、図３に示すようにハウジング２０
をブラケット１６を用いてプレート表面２ａに係止する
と、ブッシュ３０の鍔部３２の先端３２ａはプレート表
面２ａに当接する。そして、ハウジング２０の角部２８
が鍔部３２の円錐状斜面３２ｂに当接し、鍔部３２をプ
レート表面２ａに向かって付勢するので、鍔部３２の先
端３２ａはプレート表面２ａに密着させられる。また、
ブッシュ３０は、その本体部分３１がハウジング２０の
筒状部分２１内に液密に嵌着されている。これにより、
ハウジング２０の周囲に存在する雨水等は、ブッシュ３
０とハウジング２０との間の隙間から、およびプレート
表面２ａと鍔部先端３２ａとの間から、ハウジング２０
の内側に入り込むことがない。

【００２４】一方、金属パイプ３がプレート表面２ａに
対して角度θ゜をなして傾いて延びる場合には、図４に
示すようにハウジング端面２３ａもプレート表面２ａに
対して角度θ゜をなして傾斜する。これにより、ハウジ
ング端面２３ａとプレート表面２ａとの間の隙間の大き
さは、金属パイプ３の廻りで円周方向に変化するが、鍔
部３２は、この変化を自らの倒れ変形によって吸収する
ことができる。すなわち、図４に示すように、ハウジン
グ端面２３ａとプレート表面２ａとの間の隙間が、小さ
い部分においては鍔部３２のプレート表面２ａに対する
倒れ角度が大きく、大きい部分においては鍔部３２の倒
れ角度が小さい。

【００２５】また、ハウジング端面２３ａがプレート表
面２ａに対して傾斜することにより、ハウジング２０の
角部２８とプレート表面２ａとの間の間隔も、円周方向
に変化するが、鍔部３２はこの変化を、自らの撓み変形
により吸収することができる。すなわち、図４に示すよ
うに、ハウジング２０の角部２８とプレート表面２ａと
の間の隙間が、小さい部分においては鍔部３２は大きく
湾曲するが、隙間が大きい部分においては鍔部３２の湾
曲の度合いは小さい。

【００２６】また、角部２８は、鍔部３２の円錐状斜面
３２ｂに円周方向の全周にわたって線接触するので、鍔
部３２の倒れ変形および撓み変形を邪魔することがな
い。これにより、鍔部３２は柔軟に湾曲することができ
る。さらに、ハウジング端面２３ａには段差面２５が凹
設され、ハウジング端面２３ａがプレート表面２ａに接
触することとなっても、ハウジング端面２３ａとプレー
ト表面２ａとにより、ブッシュ３０の鍔部３２を圧縮す
ることが無い。これにより、ブッシュ３０の鍔部３２は
自由に倒れ変形しかつ湾曲することができるから、ハウ
ジング端面２３ａとプレート表面２ａとの間の隙間の円
周方向の変化に追従し、両者の間の隙間を確実にシール
することができる。

【００２７】すなわち、本実施形態の配管接続用コネク
タ１００においては、シール手段としてのブッシュ３０
の鍔部３２が、プレート表面２ａに向かって先広がりに
延びる可撓性を有するスカート状に形成されており、か
つハウジング２０の角部２８がブッシュ３０の鍔部３２
をプレート表面２ａに向かって押圧する構成とされてい
るので、金属パイプ３、４がプレート表面２ａに対して
傾いて延びる場合であっても、ハウジング２０とプレー
ト表面２ａとの間の隙間を確実にシールすることができ
る。これにより、外界に存在する雨水や融雪剤等がハウ
ジング２０内に入り込むことがないから、金属パイプ
３、４の腐食を確実に防止することができる。

【００２８】なお、本第１実施形態の配管接続用コネク
タ１００においては、ハウジング２０に設けた角部２８
が鍔部３２の円錐状斜面３２ｂに線接触し、鍔部３２を
プレート表面２ａに押圧する構成とされているが、この
角部２８を設けなくとも、鍔部３２の先端３２ａをプレ
ート表面２ａに密着させることができることは、この分
野の当業者にとっては明らかなことである。

【００２９】第２実施形態 次に、本発明に係る第２実施形態の配管接続用コネクタ
を、図５および図６を参照して説明する。

【００３０】図５に示すように、本第２実施形態のコネ
クタ２００は、上述した第１実施形態のコネクタ２００
に対してハウジング５０とブッシュ６０の構成が異なっ
ている。すなわち、ハウジング５０の、図示されない金
属パイプを覆う筒状部分５１の先端には、フランジ５２
が円周方向の全周にわたって突設されている。そして、
このフランジ５２の図示されないプレート表面に対向す
る端面５３には、この端面５３と平行に延びる段差面５
４が凹設されている。一方、前記筒状部分５１内には、
樹脂材料から射出成形されたブッシュ６０の筒状の本体
部分６１が液密に嵌着されている。そして、前記本体部
分６１の先端には、前記段差面５４に密着するフランジ
６２が円周方向の全周にわたって立設されている。さら
に、前記フランジ６２のプレート表面２ａと対向する端
面６３には、エラストマー材料から成形された略半円形
の断面形状を有するシール部材６４が、焼き付け処理に
より密着させられている。そして、前記シール部材６４
は、ハウジング端面５３がプレート表面２ａに対して傾
斜する場合にも、円周方向の全周にわたってプレート表
面２ａに確実に密着することができるように、十分な厚
みを有している。

【００３１】上述のように構成された本第２実施形態の
コネクタ２００を、図示されないブラケットによりプレ
ート表面２ａに係止すると、シール部材６４はブッシュ
６０のフランジ６２により押圧され、プレート表面２ａ
に密着させられる。これにより、ブッシュ６０とプレー
ト表面２ａとの間の隙間は、シール部材６４により液密
にシールされる。また、ブッシュ６０はハウジング５０
に対して液密に嵌着されている。したがって、雨水や融
雪剤等がハウジング５０の内側に入り込むことがないか
ら、金属パイプの腐食を防止することができる。

【００３２】なお、上述した第２実施形態においては、
シール部材６４をブッシュ６０のフランジ端面６３に焼
き付け処理により密着させているが、図６に示すよう
に、樹脂材料から成形されるブッシュ７０と、エラスト
マー材料から成形されるシール部材７４とを、２層成形
により一体に射出成形することとしても良い。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の配管接続用コネクタによれば、金属パイプが壁面に対
して傾斜して延びる場合であっても、ブッシュに連設し
たシール手段がブッシュと壁面との間の隙間を確実にシ
ールすることができるから、外界に存在する雨水や融雪
剤等が金属パイプに達することがない。これにより、金
属パイプの先端部分の腐食を、確実に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の配管接続用コネク
タを示した断面図。

【図２】図１に示す本体部分およびブッシュの要部を拡
大して示した断面図。

【図３】図１に示す配管接続用コネクタの作動を説明す
る要部拡大断面図。

【図４】金属パイプが壁面に対して傾斜している場合の
作動を説明する要部拡大断面図。

【図５】他の実施形態のブッシュを示す断面図。

【図６】他の実施形態のブッシュを示す断面図。

【図７】自動車の燃料ポンプユニット廻りの構造を説明
する斜視図。

【図８】図７に示す配管接続用コネクタの断面図。

【符号の説明】

１ 燃料ポンプユニット ２ プレート ３、４ 金属パイプ ５ ポンプ ６、７ 樹脂チューブ ８ 従来のコネクタ ９、１１ 筒状部分 １３ シール部材 １４ スペーサ １５ ブッシュ １６ ブラケット １７ スタッドボルト １８ ナット ２０ ハウジング ２１、２２ 筒状部分 ２３ フランジ ２４ ブラケット係止用フランジ ２５ 段差面 ２６ 内壁面 ２７ チャンファ面 ２８ 角部 ３０ ブッシュ ３１ 本体部分 ３２ 鍔部 ３２ａ 先端 ３２ｂ 円錐状斜面 ５０ ハウジング ６０ ブッシュ ６４ シール部材 ７０ ブッシュ ７４ シール部材 １００ 第１実施形態の配管接続用コネクタ ２００ 第２実施形態の配管接続用コネクタ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】壁面から突出する一方の配管の先端部分に
   他方の配管を接続するためのコネクタであって、 前記先端部分を覆った状態で前記壁面に係止されるハウ
   ジングと、このハウジングに液密に嵌着されたシール手
   段とを備え、 前記シール手段は、前記一方の配管の先端部分に外嵌す
   る筒状部分と、この筒状部分の端部から延設された、前
   記壁面に向かって先広がりに延びる可撓性でスカート状
   の鍔部とを有し、 かつ前記鍔部は、前記ハウジングが前記壁面に係止され
   るとその先端が前記壁面に密着するとともに、前記ハウ
   ジングの前記壁面に対向する端面と前記壁面との間の隙
   間の前記一方の配管周りの円周方向の変化を、自らの倒
   れ変形によって吸収することを特徴とする配管接続用コ
   ネクタ。
2. 【請求項２】前記ハウジングは、前記鍔部の円錐状斜面
   に対して前記円周方向の全周にわたって線接触し、前記
   鍔部を湾曲させて前記鍔部の先端を前記壁面に押圧す
   る、前記円周方向の全周にわたって延びる角部を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の配管接続用コネク
   タ。
3. 【請求項３】前記ハウジングは、前記端面に前記円周方
   向の全周にわたって凹設された、前記鍔部の先端との接
   触を避けるための段差面を有することを特徴とする請求
   項１または２に記載の配管接続用コネクタ。
4. 【請求項４】壁面から突出する一方の配管の先端部分に
   他方の配管を接続するためのコネクタであって、 前記先端部分を覆った状態で前記壁面に係止されるハウ
   ジングと、このハウジングに液密に嵌着されたシール手
   段とを備え、 前記シール手段は、前記一方の配管の先端部分に外嵌す
   る筒状部分と、この筒状部分の端部に連設されて前記壁
   面側に突出する、エラストマー材料から成形された可撓
   性の環状部分とを有し、 かつ前記環状部分は、前記ハウジングが前記壁面に係止
   されると前記筒状部分によって押圧されて前記壁面に密
   着し、前記筒状部分と前記壁面との間の隙間を液密にシ
   ールすることを特徴とする配管接続用コネクタ。