JP2501304Y2 - 分岐接続管継手の接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、管体と、この管体の周壁に支管を分岐接続
するための分岐接続管継手との接続構造に関する。

（従来の技術） 従来、この種の分岐接続管継手の接続構造としては、
例えば、特公昭62-2196号公報にみられるようなものが
知られている。

この接続構造は、第６図に示すように、パイプ部材ａ
の下方部に、鍔状の突起ｂが全周に渡って設けられると
ともに、この突起ｂの変形を可能にする多数の切り込み
ｃが管軸方向に沿って設けられる一方、該パイプ部材ａ
の外周部に、スカート部ｄを有するつばｅと分岐パイプ
部材ａの外側面とによって形成される環状空間部ｆが設
けられ、前記パイプ部材ａに設けられた突起ｂが、主管
ｇの開口部ｈ内に挿入されるとともに、該突起ｂの変形
を回避させるブッシュ部材ｉによって固定される一方、
前記パイプ部材ａに設けた環状空間部ｆが主管ｇの外側
面と係合している環状シール部材ｊを収納した構造とな
っている。

また、別の接続構造として英国特許第2120340号公報
には、主管の開口部内に、切欠きと係止部を持つ短管を
配設し、この外周にＯリングを介してスカート部を有す
る外筒を被せ、さらに別のＯリングを介して受口付き円
筒を、前記短管に螺合固定する構造のものが開示されて
いる。

（考案が解決しようとする課題） しかし、上記従来の分岐接続管継手にあっては、いず
れも構造が複雑なため、製作コストが高くなってしまう
といった不都合があった。また、リブ付管および凸形状
を有する管には使用することができないといった不都合
があった。さらに、埋設管に取り付けたときに横圧等に
対して強度が弱いため外れや破損が生じるおそれがある
といった不都合があった。

本考案は、係る実情に鑑みてなされたもので、シール
性や接合強度を確保した状態で簡単に取付けることがで
きる分岐接続管継手の接続構造を提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段） 本考案の分岐接続管継手の接続後続は、管体と、該管
体の周壁に支管を分岐接続するための分岐接続管継手と
の接続構造であって、前記分岐接続管継手は、管体に穿
設した分岐孔に係止可能な係止部および、該分岐孔の内
周縁部にシール部材を密着させる環状溝が形成された可
撓性を有する内管と、この内管を遊挿可能な挿入部およ
び、該挿人部の基端部に前記管体の管外周に略沿うよう
に湾曲されたサドル部が形成された外挿管と、前記内管
の内周部に螺合される外管とを具備し、管体の周壁適所
に形成された分岐孔の外周縁部に内管が外方向に突出し
た状態で係止されるとともに、内管の環状溝にシール部
材が介装された状態で、該シール部材が分岐孔の内周縁
部に当接され、この内管の外周部に前記外挿管の挿入部
が遊挿されるとともに、前記分岐孔の外周縁部に外挿管
のサドル部が当接され、かつ、この内管の突出端部にシ
ール部材を介し、該内管の内周部に外管が螺合されるこ
とによって、前記外挿管のサドル部が管体に圧接される
とともに、各シール部材が圧縮されて分岐接続管継手が
分岐孔に密着するようになされたものである。

（作用） まず、リブ付管の周壁適所に形成された分岐孔の周縁
に、分岐接続管継手の内管を外方向に突出した状態で係
止するとともに、内管の環状溝にシール部材を介装した
状態で、該シール部材を分岐孔の内周縁部に当接する。
この際、内管全体が可撓性を有するため、分岐孔の内周
縁部に位置する環状構は、内管を若干変形させながら分
岐孔内に押し込むことで、該分岐孔内に当接することが
できる。そして、この内管の内周部に外挿管の挿入部を
遊挿するとともに、分岐孔の外周縁部に外挿管のサドル
部を当接し、かつ、この内管の突出端部にシール部材を
介して外管を螺合する。これによって、外挿管のサドル
部が管体に圧接される。また、環状溝に介装したシール
部材は、圧縮されて分岐孔に密着するとともに、内管の
突出端部に介装したシール部材は、圧縮されて内管の突
出端部と外管と外挿管との隙間に密着することとなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。

第１図（ａ）は、リブ付管１への分岐接続管継手２
（以下、単に管継手と言う。）の接続構造を示す正面断
面図、同図（ｂ）は同管継手の一部を破断した側面図で
あり、第２図は同接続構造の分解斜視図である。

すなわち、外周面に多数の環状リブ11を有するリブ付
管１の外周適所に分岐孔12を穿設し、この分岐孔12の外
周縁部に内管21が外方向に突出した状態で係止されると
ともに、内管21の環状溝213にシール部材４が介装され
た状態で、該シール部材４が分岐孔12の内周縁部に当接
され、この内管21の外周部に外挿管22の挿入部221が遊
挿されるとともに、分岐孔12の外周縁部に外挿管22のサ
ドル部222が当接され、かつ、この内管21突出端部にシ
ール部材４を介して外管23を螺合することによって、外
挿管22のサドル部222がリブ付管１に圧接されるととも
に、各シール部材4,4が圧縮されて管継手２が分岐孔12
に密着する構造となっている。

リブ付管１は、その外周面に多数の環状リブ11を有す
るもので、合成樹脂、セラミック、金属もしくはこれら
の複合材料から構成されている。なお、本考案における
リブ付管１は、第１図に示すような環状リブ11が単なる
鍔状のものに限らず、例えば、第３図（ａ）に示すよう
な断面形状が波形のもの、同図（ｂ）に示すような断面
形状が台形のもの、もしくは同図（ｃ）に示すような断
面形状が矩形のものであってもよい。また、本実施例で
は、リブ付管１を用いているが、これに限定されるもの
ではなく、通常のリブを有しない管体を用いることもで
きる。

管継手２は、リブ付管１に穿設した分岐孔12に係止可
能な係止部211および、該分岐孔12の内周縁部に密着可
能なシール部材４が介装される環状溝213が形成された
可撓性を有する内管21と、この内管21を遊挿可能な挿入
部221および、該挿入部221の基端部に前記リブ付管１の
管外周に略沿うように湾曲されたサドル部222が形成さ
れた外挿管22と、前記内管21の内周部に螺合される外管
23とを具備している。

内管21は、その下端開口面が前記分岐孔12と合致する
ように湾曲されるとともに、下端部外周面に鍔部212が
突設され、該鍔部212にシール部材４を介装可能な環状
溝213が形成されている。そして、このシール部材４を
介して分岐孔12の内周縁部に内管21が密着するようにな
されている。また、この状態で内管21が分岐孔12に係止
されるように、内管21の外周面には、分岐孔12の外周縁
部に係止する係止部211が突設されている。さらに、こ
の内管21の内周面の上端部近傍には、前記外管23と螺合
する螺子目214が螺刻されている。このようになる内管2
1は、作業性を考慮して可撓性をもたるために、弾性を
有する材料もしくは弾性を有する材料を配合した複合材
料で形成されることが望ましい。

外挿管22は、内管21の外径よりも若干大きい内径を有
する円筒形状に形成された挿入部221に、前記内管21を
遊挿可能となされている。また、この挿入部221の基端
部は、リブ付管１の管外周に略沿うように湾曲されたサ
ドル部222が形成されている。そして、前記サドル部222
がリブ付管１の管外周に当接した状態で、前記挿入部22
1内に内管21の突出端部が位置するように、挿入部221の
長さは内管21の長さよりも若干長くなされている。

外管23は、上記内管21の内径よりも若干小さい外径を
有する円筒形状に形成され、その外周部の下方部には、
内管21に螺刻した螺子目214に螺合する螺子目231が螺刻
されている。また、この外管23の外周部の上方部には、
鍔部232が設けられ、内管21の突出端部にシール部材４
を介して、この外管23を螺合することによって、該シー
ル部材４を圧縮するとともに、前記外挿管22に密着する
ようになされている。一方、この外管23の内周面の上部
には、その内壁面の周方向に沿う環状溝233が形成され
ており、この環状溝233には、前記支管（図示省略）の
端部外周面と接するＯリング５が嵌入される。また、こ
の外管23の内周面の下端部には、リブ付管１内への支管
３の入り込みを防止する係止壁234が周設されている。
この係止壁234は、下端部に設けることによって、外管2
3と支管３との接合しろを大きくし、接合強度の向上を
図っている。なお、本実施例では、外管23の係止壁234
に支管３の端部を係止し、該支管３をＯリング５に嵌入
する構成となっているが、第４図に示すように、支管３
の端部を係止する部分を、外管23の中段の径違部にする
こともできる。

シール部材４は、ゴム等の弾性体からなる単なるＯリ
ングを用いることができる。

次に、上記のようになる管継手２のリブ付管１への接
続方法に付いて説明する。

まず、リブ付管１の周壁適所に、分岐孔12を穿設す
る。この分岐孔12の径は、内管21の外径と略等しい。

次に、内管21の環状溝213にシール部材４を介装する
とともに、該環状溝213を若干変形させながら分岐孔12
内に挿入し、これによってシール部材４を分岐孔12の内
周縁部に当接させるとともに、分岐孔12の外周縁部に係
止部211を係止させて、内管21が外方向に突設した状態
となる。

続いて、この内管21の外周部に外挿管22の挿入部221
を遊挿するとともに、分岐孔12の外周縁部に外挿管22の
サドル部222を当接する。

そして、この内管21の突出端部にシール部材４を介し
て外管23を螺合する。これによって外挿管22のサドル部
222がリブ付管１に圧接される。また、環状溝213に介装
したシール部材４が圧縮されて分岐孔12の内周縁部に密
着する。さらに、内管21の突出端部に介装したシール部
材４が圧縮されて、内管21の突出端部と外管23の鍔部23
2と外挿管22との間に密着する。

なお、本実施例では、リブ付管１を示しているが、第
５図に示すように、リブ11を有しない単なる管体10に付
いても実施することができる。また、同図に示すよう
に、内管21の外周部に突起215を設ける一方、外挿管22
の挿入部221内に前記突起215に係止する凹部223を設け
ると、外挿管22と内管21とを嵌合することができるとと
もに、この両者の位置決めを行うこともできる。第５図
において、同部材には同符号を付す。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によると、外挿管のサド
ル部を管体に圧接するとともに、環状溝に介装したシー
ル部材を分岐孔に密着し、内管の突出端部に介装したシ
ール部材を、内管の突出端部と外管と外挿管との隙間に
密着することができるので、外管を螺合するといった簡
単な接続構造によって、シール性および接合強度を容易
に確保することがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に係る図面を示し、第１図
（ａ）は分岐接続管継手の接続構造を示す正面断面図、
第１図（ｂ）は同部分破断側面図、第２図は同分岐接続
管継手の分解斜視図、第３図（ａ）乃至同図（ｃ）はリ
ブ付管のリブの他の形状を示す部分破断側面図、第４図
は分岐接続管継手と支管との他の接続構造を示す正面断
面図、第５図は分岐接続管継手の他の接続構造を示す正
面断面図、第６図は従来の分岐接続管継手の接続状態を
示す断面図である。 １……リブ付管（管体） 12……分岐孔 ２……分岐接続管継手 21……内管 211……係止部 213……環状溝 22……外挿管 221……挿入部 222……サドル部 23……外管 ３……支管 ４……シール部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】管体と、該管体の周壁に支管を分岐接続す
   るための分岐接続管継手との接続構造であって、 前記分岐接続管継手は、管体に穿設した分岐孔に係止可
   能な係止部および、該分岐孔の内周縁部にシール部材を
   密着させる環状溝が形成された可撓性を有する内管と、
   この内管を遊挿可能な挿入部および、該挿入部の基端部
   に前記管体の管外周に略沿うように湾曲されたサドル部
   が形成された外挿管と、前記内管の内周部に螺合される
   外管とを具備し、 管体の周壁適所に形成された分岐孔の外周縁部に内管が
   外方向に突出した状態で係止されるとともに、内管の環
   状溝にシール部材が介装された状態で、該シール部材が
   分岐孔の内周縁部に当接され、この内管の外周部に前記
   外挿管の挿入部が遊挿されるとともに、前記分岐孔の外
   周縁部に外挿管のサドル部が当接され、かつ、この内管
   の突出端部にシール部材を介し、該内管の内周部に外管
   が螺合されることによって、前記外挿管のサドル部が管
   体に圧接されるとともに、各シール部材が圧縮されて分
   岐接続管継手が分岐孔に密着するようになされたことを
   特徴とする分岐接続管継手の接続構造。