JPH0710726Y2 - 超音波探触子 - Google Patents
超音波探触子Info
- Publication number
- JPH0710726Y2 JPH0710726Y2 JP5378689U JP5378689U JPH0710726Y2 JP H0710726 Y2 JPH0710726 Y2 JP H0710726Y2 JP 5378689 U JP5378689 U JP 5378689U JP 5378689 U JP5378689 U JP 5378689U JP H0710726 Y2 JPH0710726 Y2 JP H0710726Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- bush
- ultrasonic probe
- present
- cable bush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、特にケーブルの支持構造に特徴を有する超音
波探触子に関するものである。
波探触子に関するものである。
従来の技術 従来の超音波探触子において、ケーブルを筐体に支持す
るには防水等のためにケーブルブッシュを用いている。
以下、上記従来例の構成について第５図を参照しながら
説明する。
るには防水等のためにケーブルブッシュを用いている。
以下、上記従来例の構成について第５図を参照しながら
説明する。
第５図に示すようにケーブルブッシュ51は、成形加工し
易いように内側の穴52がストレート状に形成されてい
る。このケーブルブッシュ51の穴52にケーブル53が挿通
され、ケーブル53の芯線54の端末処理が行われ、ケーブ
ルブッシュ51の内端部が筐体55の開口部56の周縁に圧入
状態で取付けられてシールされている。
易いように内側の穴52がストレート状に形成されてい
る。このケーブルブッシュ51の穴52にケーブル53が挿通
され、ケーブル53の芯線54の端末処理が行われ、ケーブ
ルブッシュ51の内端部が筐体55の開口部56の周縁に圧入
状態で取付けられてシールされている。
考案が解決しようとする課題 しかし、上記従来例の構成では、ケーブル53をケーブル
ブッシュ51の外端部近くで曲げると、ケーブルブッシュ
51の外端部におけるケーブル53の湾曲側が拡開するよう
に変形されるため、ケーブル53とケーブルブッシュ51と
に隙間57を生じ、外部から液体、例えば、超音波探触子
用エコーゲルやオリーブ油等のコンタクト剤、アルコー
ル等の消毒液が浸入し、超音波探触子の内部機構に腐食
や放電等を起こすという課題があった。
ブッシュ51の外端部近くで曲げると、ケーブルブッシュ
51の外端部におけるケーブル53の湾曲側が拡開するよう
に変形されるため、ケーブル53とケーブルブッシュ51と
に隙間57を生じ、外部から液体、例えば、超音波探触子
用エコーゲルやオリーブ油等のコンタクト剤、アルコー
ル等の消毒液が浸入し、超音波探触子の内部機構に腐食
や放電等を起こすという課題があった。
本考案は、従来技術の以上のような課題を解決するもの
で、ケーブルブッシュとケーブルとの間を簡単な構成
で、確実にシールすることができ、外部から筐体内へ液
体が浸入するのを防止することができ、信頼性を向上さ
せることができるようにした超音波探触子を提供するこ
とを目的とするものである。
で、ケーブルブッシュとケーブルとの間を簡単な構成
で、確実にシールすることができ、外部から筐体内へ液
体が浸入するのを防止することができ、信頼性を向上さ
せることができるようにした超音波探触子を提供するこ
とを目的とするものである。
課題を解決するための手段 課題を解決するための本考案の技術的手段は、筐体に取
付けられたケーブルブッシュのケーブル取出側の外端部
内周に環状の突部が設けられ、この突部が上記ケーブル
に圧接されて両者間がシールされたものである。
付けられたケーブルブッシュのケーブル取出側の外端部
内周に環状の突部が設けられ、この突部が上記ケーブル
に圧接されて両者間がシールされたものである。
または筐体に取付けられたケーブルブッシュのケーブル
取出側の外端部内周に環状の突部が一体に設けられ、こ
の突部が上記ケーブルに圧接されて両者間がシールされ
ると共に、上記ケーブルブッシュの内端側内周に環状溝
が形成され、この環状溝に挿入されたＯリングによりケ
ーブルブッシュとケーブルとの間がシールされたもので
ある。
取出側の外端部内周に環状の突部が一体に設けられ、こ
の突部が上記ケーブルに圧接されて両者間がシールされ
ると共に、上記ケーブルブッシュの内端側内周に環状溝
が形成され、この環状溝に挿入されたＯリングによりケ
ーブルブッシュとケーブルとの間がシールされたもので
ある。
作用 したがって、本考案によれば、ケーブルをケーブルブッ
シュの外端部近くで曲げても、ケーブルブッシュとケー
ブルとの間をシール状態に保つことができ、筐体内に外
部からの液体が浸入するのを防止することができる。
シュの外端部近くで曲げても、ケーブルブッシュとケー
ブルとの間をシール状態に保つことができ、筐体内に外
部からの液体が浸入するのを防止することができる。
実施例 以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
まず、本考案の第１の実施例について説明する。第１図
は本考案の第１の実施例における超音波探触子を示す一
部破断側面図である。
は本考案の第１の実施例における超音波探触子を示す一
部破断側面図である。
第１図に示すようにケーブルブッシュ１はゴム、若しく
は合成樹脂により成形され、ケーブル取出側の外端部内
周に穴２の径を小さくする環状の突部３が一体に設けら
れている。一方、ケーブル４は芯線５がゴム、若しくは
合成樹脂からなる外覆（ケーブルシース）６により覆わ
れている。ケーブルブッシュ１の穴２にケーブル４が強
制的に挿通され、ケーブル４の芯線５の端末処理が行わ
れ、ケーブルブッシュ１の内端部が筐体７の開口部８の
周縁に圧入状態で取付けられて両者間がシールされてい
る。
は合成樹脂により成形され、ケーブル取出側の外端部内
周に穴２の径を小さくする環状の突部３が一体に設けら
れている。一方、ケーブル４は芯線５がゴム、若しくは
合成樹脂からなる外覆（ケーブルシース）６により覆わ
れている。ケーブルブッシュ１の穴２にケーブル４が強
制的に挿通され、ケーブル４の芯線５の端末処理が行わ
れ、ケーブルブッシュ１の内端部が筐体７の開口部８の
周縁に圧入状態で取付けられて両者間がシールされてい
る。
そして、上記のように構成された超音波探触子の使用に
際し、ケーブル４をケーブルブッシュ１の外端部近くで
曲げても、上記のようにケーブルブッシュ１の外端部内
周に穴２の径を小さくする環状の突部３が一体に設けら
れ、この突部３がケーブル４の外覆６に圧接しているの
で、この環状の突部３がＯリングの役割を果たしてシー
ル状態を保持し、しかも、この突部３により補強してケ
ーブルブッシュ１の変形を防止することができ、従来、
生じていた隙間を解消し、ケーブル４とケーブルブッシ
ュ１の間から筐体７の内部に液体が浸入するのを防止す
ることができる。
際し、ケーブル４をケーブルブッシュ１の外端部近くで
曲げても、上記のようにケーブルブッシュ１の外端部内
周に穴２の径を小さくする環状の突部３が一体に設けら
れ、この突部３がケーブル４の外覆６に圧接しているの
で、この環状の突部３がＯリングの役割を果たしてシー
ル状態を保持し、しかも、この突部３により補強してケ
ーブルブッシュ１の変形を防止することができ、従来、
生じていた隙間を解消し、ケーブル４とケーブルブッシ
ュ１の間から筐体７の内部に液体が浸入するのを防止す
ることができる。
次に本考案の第２の実施例について説明する。
第２図は本考案の第２の実施例における超音波探触子を
示す一部破断側面図である。
示す一部破断側面図である。
本実施例においては、ケーブルブッシュ１の内端側の内
周に環状溝８が形成され、この環状溝８にＯリング９が
挿入され、このＯリング９がケーブルブッシュ１とケー
ブル４の外覆６との間に圧縮状態で介在されたものであ
り、その他の構成は上記第１の実施例と同様である。
周に環状溝８が形成され、この環状溝８にＯリング９が
挿入され、このＯリング９がケーブルブッシュ１とケー
ブル４の外覆６との間に圧縮状態で介在されたものであ
り、その他の構成は上記第１の実施例と同様である。
本実施例によれば、ケーブルブッシュ１の外端側では環
状の突部３により、内端側ではＯリング９によりケーブ
ル４の外覆６との間を二重にシールしているので、筐体
７の内部に液体が浸入するのを更に一層確実に防止する
ことができる。
状の突部３により、内端側ではＯリング９によりケーブ
ル４の外覆６との間を二重にシールしているので、筐体
７の内部に液体が浸入するのを更に一層確実に防止する
ことができる。
次に本考案の第３の実施例について説明する。
第３図は本考案の第３の実施例における超音波探触子を
示す一部破断側面図である。
示す一部破断側面図である。
本実施例においては、ケーブルブッシュ１の穴壁周囲と
ケーブル４の外覆６の周囲が一部、若しくは全長にわた
って接着剤10により接着されて両者間がシールされたも
のであり、その他の構成は上記第１の実施例と同様であ
る。
ケーブル４の外覆６の周囲が一部、若しくは全長にわた
って接着剤10により接着されて両者間がシールされたも
のであり、その他の構成は上記第１の実施例と同様であ
る。
本実施例によれば、超音波探触子の使用に際し、ケーブ
ル４をケーブルブッシュ１の外端部近くで曲げても、周
囲の接着部10によりケーブルブッシュ１の外端部側がケ
ーブル４と一体的に変形するので、両者間に隙間が生じ
るおそれがなく、両者間を確実なシール状態に保つこと
ができ、ケーブル４とケーブルブッシュ１の間から筐体
７の内部に液体が浸入するのを確実に防止することがで
きる。
ル４をケーブルブッシュ１の外端部近くで曲げても、周
囲の接着部10によりケーブルブッシュ１の外端部側がケ
ーブル４と一体的に変形するので、両者間に隙間が生じ
るおそれがなく、両者間を確実なシール状態に保つこと
ができ、ケーブル４とケーブルブッシュ１の間から筐体
７の内部に液体が浸入するのを確実に防止することがで
きる。
次に本考案の第４の実施例について説明する。
第４図は本考案の第４の実施例における超音波探触子を
示す一部破断側面図である。
示す一部破断側面図である。
本実施例においては、ケーブルブッシュ１とケーブル４
の外覆６がゴム、若しくは合成樹脂により一体成形さ
れ、両者間がケーブルブッシュ１の全長にわたってシー
ルされたものであり、その他の構成は上記第１の実施例
と同様である。
の外覆６がゴム、若しくは合成樹脂により一体成形さ
れ、両者間がケーブルブッシュ１の全長にわたってシー
ルされたものであり、その他の構成は上記第１の実施例
と同様である。
本実施例によれば、超音波探触子の使用に際し、ケーブ
ル４をケーブルブッシュ１の外端部近くで曲げても、ケ
ーブル４とケーブルブッシュ１を一体成形して全長にわ
たってシールしているので、ケーブル４とケーブルブッ
シュ１の間から筐体７の内部に液体が浸入するのを確実
に防止することができる。
ル４をケーブルブッシュ１の外端部近くで曲げても、ケ
ーブル４とケーブルブッシュ１を一体成形して全長にわ
たってシールしているので、ケーブル４とケーブルブッ
シュ１の間から筐体７の内部に液体が浸入するのを確実
に防止することができる。
考案の効果 以上述べたように本考案によれば、ケーブルブッシュの
ケーブル取出側の外端部内周に一体に設けた環状の突部
によりケーブルとの間をシールし、または上記突部に加
えてケーブルブッシュの内端側の環状溝に挿入したＯリ
ングによりケーブルとの間をシールしているので、簡単
な構成で、ケーブルブッシュとケーブルの間から筐体内
に液体が浸入するのを防止することができ、信頼性を向
上させることができる。
ケーブル取出側の外端部内周に一体に設けた環状の突部
によりケーブルとの間をシールし、または上記突部に加
えてケーブルブッシュの内端側の環状溝に挿入したＯリ
ングによりケーブルとの間をシールしているので、簡単
な構成で、ケーブルブッシュとケーブルの間から筐体内
に液体が浸入するのを防止することができ、信頼性を向
上させることができる。
第１図、第２図、第３図、第４図はそれぞれ本考案の第
１、第２、第３、第４の実施例における超音波探触子を
示す一部破断側面図、第５図は従来の超音波探触子を示
す一部破断側面図である。 １……ケーブルブッシュ、３……突部、４……ケーブ
ル、７……筐体、９……Ｏリング、10……接着部。
１、第２、第３、第４の実施例における超音波探触子を
示す一部破断側面図、第５図は従来の超音波探触子を示
す一部破断側面図である。 １……ケーブルブッシュ、３……突部、４……ケーブ
ル、７……筐体、９……Ｏリング、10……接着部。
Claims (2)
- 【請求項１】超音波を送受信する内部機構を内包し開口
部を有する筐体と、一端部の外周が上記開口部に固定さ
れ他端部内周に環状の突起が設けられたケーブルブッシ
ュと、このケーブルブッシュの内径部を挿通し上記内部
機構に接続されるケーブルとを備え、上記突起が上記ケ
ーブルの外覆に圧接されて上記ケーブルブッシュ内面と
ケーブル外覆との間をシールすることを特徴とする超音
波探触子。 - 【請求項２】ケーブルブッシュの一端部内周に環状溝が
形成され、この環状溝に挿入されたＯリングを備えたこ
とを特徴とする請求項１記載の超音波探触子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5378689U JPH0710726Y2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 超音波探触子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5378689U JPH0710726Y2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 超音波探触子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143913U JPH02143913U (ja) | 1990-12-06 |
| JPH0710726Y2 true JPH0710726Y2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=31575275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5378689U Expired - Lifetime JPH0710726Y2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 超音波探触子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710726Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5373647B2 (ja) * | 2010-01-18 | 2013-12-18 | 日立アロカメディカル株式会社 | 超音波探触子 |
| JP5977981B2 (ja) | 2012-03-30 | 2016-08-24 | 株式会社日立製作所 | 超音波探触子、超音波探触子用ケーブル |
-
1989
- 1989-05-10 JP JP5378689U patent/JPH0710726Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02143913U (ja) | 1990-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |