JP2001229756A - 樹脂ブッシングの取付け構造 - Google Patents
樹脂ブッシングの取付け構造Info
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- JP2001229756A JP2001229756A JP2000039124A JP2000039124A JP2001229756A JP 2001229756 A JP2001229756 A JP 2001229756A JP 2000039124 A JP2000039124 A JP 2000039124A JP 2000039124 A JP2000039124 A JP 2000039124A JP 2001229756 A JP2001229756 A JP 2001229756A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッ
キンの位置決め行なう。 【解決手段】 取付け座板７の孔部８にコア樹脂部１の
露出部と固定筒体５とを通し、フランジ金具４をパッキ
ン９を介して取付け座板７に載せて樹脂ブッシング６を
配置する。固定筒体５の外周に嵌めた固定金具１１を、
固定筒体５の外周に嵌めて係止突起５ａで支えたコイル
スプリング１２により支持し、固定金具１１のネジ孔１
３にそれぞれ螺合させた固定ネジ１４の先端を取付け座
板７の下面に加圧接触させて樹脂ブッシング６の取付け
を行なう。フランジ金具４及びパッキン９を取付け座板
７に位置決め手段１８で位置決めする。
キンの位置決め行なう。 【解決手段】 取付け座板７の孔部８にコア樹脂部１の
露出部と固定筒体５とを通し、フランジ金具４をパッキ
ン９を介して取付け座板７に載せて樹脂ブッシング６を
配置する。固定筒体５の外周に嵌めた固定金具１１を、
固定筒体５の外周に嵌めて係止突起５ａで支えたコイル
スプリング１２により支持し、固定金具１１のネジ孔１
３にそれぞれ螺合させた固定ネジ１４の先端を取付け座
板７の下面に加圧接触させて樹脂ブッシング６の取付け
を行なう。フランジ金具４及びパッキン９を取付け座板
７に位置決め手段１８で位置決めする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば変圧器のよ
うな機器に取付けられている樹脂ブッシングの取付け構
造に関するものである。
うな機器に取付けられている樹脂ブッシングの取付け構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は本出願人が先に提案した樹脂ブッ
シングの取付け構造を示したものである（特願平１１−
１１８１４１号）。この樹脂ブッシングの取付け構造
は、筒状のコア樹脂部１とその表面を覆って一体に設け
られたゴム弾性の傘カバー樹脂部２とからなる樹脂ブッ
シング本体３と、傘カバー樹脂部２の下部でコア樹脂部
１の外周に固定されているフランジ金具４と、このフラ
ンジ金具４の内周に一体化されて該フランジ金具４の下
に突設されていてコア樹脂部１の外周を覆うと共に下側
外周に環状に係止突起５ａが設けられている固定筒体５
とを備えた樹脂ブッシング６が、取付け座板７の孔部８
にコア樹脂部１の露出部と固定筒体５とを貫通させた状
態でフランジ金具４をパッキン９を介して取付け座板７
に載せて配置され、固定筒体５の外周に孔部１０を嵌め
て環状の固定金具１１が嵌め合わされ、固定筒体５の外
周に嵌められて係止突起５ａで落下しないように配置さ
れたコイルスプリング１２により固定金具１１が支持さ
れ、この固定金具１１のネジ孔１３にそれぞれ螺合させ
た固定ネジ１４の先端を取付け座板７の下面に加圧接触
させた構造であった。
シングの取付け構造を示したものである（特願平１１−
１１８１４１号）。この樹脂ブッシングの取付け構造
は、筒状のコア樹脂部１とその表面を覆って一体に設け
られたゴム弾性の傘カバー樹脂部２とからなる樹脂ブッ
シング本体３と、傘カバー樹脂部２の下部でコア樹脂部
１の外周に固定されているフランジ金具４と、このフラ
ンジ金具４の内周に一体化されて該フランジ金具４の下
に突設されていてコア樹脂部１の外周を覆うと共に下側
外周に環状に係止突起５ａが設けられている固定筒体５
とを備えた樹脂ブッシング６が、取付け座板７の孔部８
にコア樹脂部１の露出部と固定筒体５とを貫通させた状
態でフランジ金具４をパッキン９を介して取付け座板７
に載せて配置され、固定筒体５の外周に孔部１０を嵌め
て環状の固定金具１１が嵌め合わされ、固定筒体５の外
周に嵌められて係止突起５ａで落下しないように配置さ
れたコイルスプリング１２により固定金具１１が支持さ
れ、この固定金具１１のネジ孔１３にそれぞれ螺合させ
た固定ネジ１４の先端を取付け座板７の下面に加圧接触
させた構造であった。
【０００３】筒状のコア樹脂部１内には導体ロッド１５
が貫通され、この導体ロッド１５の上端部には図示しな
いが端子金具が設けられてコア樹脂部１の上端が閉塞さ
れ、コア樹脂部１の下端は絶縁物（例えば、ベーク板）
からなる取付け具１６で閉塞され、この取付け具１６は
導体ロッド１５の下端のネジ部１５ａを貫通させ、この
ネジ部１５ａに螺合されたナット１７の締め付けでコア
樹脂部１に固定されている。
が貫通され、この導体ロッド１５の上端部には図示しな
いが端子金具が設けられてコア樹脂部１の上端が閉塞さ
れ、コア樹脂部１の下端は絶縁物（例えば、ベーク板）
からなる取付け具１６で閉塞され、この取付け具１６は
導体ロッド１５の下端のネジ部１５ａを貫通させ、この
ネジ部１５ａに螺合されたナット１７の締め付けでコア
樹脂部１に固定されている。
【０００４】この場合、コア樹脂部１は、エポキシ樹脂
ＦＲＰ，不飽和ポリエステルＦＲＰ，或いはエポキシ樹
脂等により構成されている。また、傘カバー樹脂部２
は、耐候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレ
ンプロピレン系ゴム等により構成されている。傘カバー
樹脂部２には、その外周に長手方向に所定間隔で傘２ａ
が突設されている。
ＦＲＰ，不飽和ポリエステルＦＲＰ，或いはエポキシ樹
脂等により構成されている。また、傘カバー樹脂部２
は、耐候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレ
ンプロピレン系ゴム等により構成されている。傘カバー
樹脂部２には、その外周に長手方向に所定間隔で傘２ａ
が突設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の樹脂ブッシングの取付け構造では、樹脂ブッ
シング６の固定筒体５の端部に拡径させて係止突起５ａ
を設けているので、この係止突起５ａが容易に通り抜け
られるように取付け座板７の孔部８の内径が、固定筒体
５の外径ｄより大きく形成されている。このため取付け
座板７の孔部８の内面と固定筒体５の外面との間に大き
な隙間Ｌが存在し、樹脂ブッシング６の位置決めが正確
に行なえない問題点がある。また、パッキン９も位置決
めされていないので、樹脂ブッシング６と取付け座板７
との間のシール性にも不安が残り、製品としての信頼性
も悪い問題点がある。
うな構造の樹脂ブッシングの取付け構造では、樹脂ブッ
シング６の固定筒体５の端部に拡径させて係止突起５ａ
を設けているので、この係止突起５ａが容易に通り抜け
られるように取付け座板７の孔部８の内径が、固定筒体
５の外径ｄより大きく形成されている。このため取付け
座板７の孔部８の内面と固定筒体５の外面との間に大き
な隙間Ｌが存在し、樹脂ブッシング６の位置決めが正確
に行なえない問題点がある。また、パッキン９も位置決
めされていないので、樹脂ブッシング６と取付け座板７
との間のシール性にも不安が残り、製品としての信頼性
も悪い問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、取付け座板に対する樹脂
ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行なえる樹
脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行なえる樹
脂ブッシングの取付け構造を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、取付け座板に対する
樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行な
え、且つ樹脂ブッシングと取付け座板との間のシール性
も向上できる樹脂ブッシングの取付け構造を提供するこ
とにある。
樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易に行な
え、且つ樹脂ブッシングと取付け座板との間のシール性
も向上できる樹脂ブッシングの取付け構造を提供するこ
とにある。
【０００８】本発明の他の目的は、部品点数を増やすこ
となく取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキン
の位置決めを行なえる樹脂ブッシングの取付け構造を提
供することにある。
となく取付け座板に対する樹脂ブッシング及びパッキン
の位置決めを行なえる樹脂ブッシングの取付け構造を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、筒状のコア樹
脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂
部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の
下部でコア樹脂部の外周に固定されているフランジ金具
と、フランジ金具の内周に一体化されて該フランジ金具
の下に突設されていてコア樹脂部の外周を覆うと共に下
側外周に係止突起が設けられている固定筒体とを備えた
樹脂ブッシングが、取付け座板の孔部にコア樹脂部の露
出部と固定筒体とを貫通させた状態でフランジ金具をパ
ッキンを介して取付け座板に載せて配置され、固定筒体
の外周に孔部を嵌めて環状の固定金具が嵌め合わされ、
固定筒体の外周に嵌められて係止突起で落下しないよう
に配置されたコイルスプリングにより固定金具が支持さ
れ、該固定金具のネジ孔にそれぞれ螺合させた固定ネジ
の先端を取付け座板の下面に加圧接触させて樹脂ブッシ
ングの取付けが行なわれている樹脂ブッシングの取付け
構造を改良するものである。
脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂
部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の
下部でコア樹脂部の外周に固定されているフランジ金具
と、フランジ金具の内周に一体化されて該フランジ金具
の下に突設されていてコア樹脂部の外周を覆うと共に下
側外周に係止突起が設けられている固定筒体とを備えた
樹脂ブッシングが、取付け座板の孔部にコア樹脂部の露
出部と固定筒体とを貫通させた状態でフランジ金具をパ
ッキンを介して取付け座板に載せて配置され、固定筒体
の外周に孔部を嵌めて環状の固定金具が嵌め合わされ、
固定筒体の外周に嵌められて係止突起で落下しないよう
に配置されたコイルスプリングにより固定金具が支持さ
れ、該固定金具のネジ孔にそれぞれ螺合させた固定ネジ
の先端を取付け座板の下面に加圧接触させて樹脂ブッシ
ングの取付けが行なわれている樹脂ブッシングの取付け
構造を改良するものである。
【００１０】請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付け
構造においては、フランジ金具及びパッキンが取付け座
板に位置決め手段で位置決めされていることを特徴とす
る。
構造においては、フランジ金具及びパッキンが取付け座
板に位置決め手段で位置決めされていることを特徴とす
る。
【００１１】このようにフランジ金具及びパッキンを取
付け座板に位置決め手段で位置決めすると、取付け座板
に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易
に行なうことができる。また、フランジ金具及びパッキ
ンを取付け座板に位置決め手段で位置決めすると、樹脂
ブッシング及びパッキンが取付け座板に対して動かなく
なり、フランジ金具と取付け座板との間のシール性も向
上させることができる。
付け座板に位置決め手段で位置決めすると、取付け座板
に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを容易
に行なうことができる。また、フランジ金具及びパッキ
ンを取付け座板に位置決め手段で位置決めすると、樹脂
ブッシング及びパッキンが取付け座板に対して動かなく
なり、フランジ金具と取付け座板との間のシール性も向
上させることができる。
【００１２】請求項２に記載の樹脂ブッシングの取付け
構造においては、請求項１に記載の位置決め手段は、フ
ランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンの
内周に、取付け座板の孔部の内周と固定筒体の外周とに
接触するようにして突設された位置決め凸部により構成
されていることを特徴とする。
構造においては、請求項１に記載の位置決め手段は、フ
ランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンの
内周に、取付け座板の孔部の内周と固定筒体の外周とに
接触するようにして突設された位置決め凸部により構成
されていることを特徴とする。
【００１３】このようにパッキンの内周に位置決め凸部
を突設し、この位置決め凸部を取付け座板の孔部の内周
と固定筒体の外周とに接触させることにより位置決めを
行なうと、部品点数を増やすことなく取付け座板に対す
る樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうこと
ができる。また、この構造の場合は、パッキンを変更す
るだけで樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行な
うことができる。
を突設し、この位置決め凸部を取付け座板の孔部の内周
と固定筒体の外周とに接触させることにより位置決めを
行なうと、部品点数を増やすことなく取付け座板に対す
る樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうこと
ができる。また、この構造の場合は、パッキンを変更す
るだけで樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行な
うことができる。
【００１４】請求項３に記載の樹脂ブッシングの取付け
構造においては、請求項１に記載の位置決め手段は、フ
ランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンを
フランジ金具と取付け座板の各位置決め溝に嵌めてそれ
ぞれ位置決めすることにより構成されていることを特徴
とする。
構造においては、請求項１に記載の位置決め手段は、フ
ランジ金具と取付け座板との間に介在されたパッキンを
フランジ金具と取付け座板の各位置決め溝に嵌めてそれ
ぞれ位置決めすることにより構成されていることを特徴
とする。
【００１５】このようにすると、部品点数を増やすこと
なく樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうこ
とができる。この場合には、フランジ金具と取付け座板
にそれぞれ位置決め溝を設けるだけでよく、低コストで
位置決めを行なうことができる。
なく樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうこ
とができる。この場合には、フランジ金具と取付け座板
にそれぞれ位置決め溝を設けるだけでよく、低コストで
位置決めを行なうことができる。
【００１６】請求項４に記載の樹脂ブッシングの取付け
構造においては、請求項１に記載の位置決め手段は、取
付け座板の上面に固設された位置決め突起がフランジ金
具の位置決め凹部に位置決めされ、パッキンが位置決め
突起で位置決めされて構成されていることを特徴とす
る。
構造においては、請求項１に記載の位置決め手段は、取
付け座板の上面に固設された位置決め突起がフランジ金
具の位置決め凹部に位置決めされ、パッキンが位置決め
突起で位置決めされて構成されていることを特徴とす
る。
【００１７】このようにすると、取付け座板の上面に位
置決め突起を設けるだけで、樹脂ブッシング及びパッキ
ンの位置決めを行なうことができる。
置決め突起を設けるだけで、樹脂ブッシング及びパッキ
ンの位置決めを行なうことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の各例
を図を参照して詳細に説明する。なお、前述した図５と
対応する部分には、同一符号を付けて示している。
を図を参照して詳細に説明する。なお、前述した図５と
対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１９】図１及び図２は本発明に係る樹脂ブッシン
グの取付け構造における実施の形態の第１例を示したも
ので、図１は本例の樹脂ブッシングの取付け構造の要部
縦断面図、図２は図１で用いているパッキンの斜視図で
ある。
グの取付け構造における実施の形態の第１例を示したも
ので、図１は本例の樹脂ブッシングの取付け構造の要部
縦断面図、図２は図１で用いているパッキンの斜視図で
ある。
【００２０】本例の樹脂ブッシングの取付け構造におい
ては、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン
９が取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされて
いる。この位置決め手段１８は、フランジ金具４と取付
け座板７との間に介在された円板状のパッキン９の内周
に、取付け座板７の孔部８の内周と固定筒体５の外周と
に接触するようにして突設された環状の位置決め凸部９
ａにより構成されている。
ては、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン
９が取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされて
いる。この位置決め手段１８は、フランジ金具４と取付
け座板７との間に介在された円板状のパッキン９の内周
に、取付け座板７の孔部８の内周と固定筒体５の外周と
に接触するようにして突設された環状の位置決め凸部９
ａにより構成されている。
【００２１】このようにフランジ金具４を取付け座板７
に位置決め手段１８で位置決めすると、取付け座板７に
対する樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを容
易に行なうことができる。また、フランジ金具４を取付
け座板７に位置決め手段１８で位置決めすると、樹脂ブ
ッシング６及びパッキン９が取付け座板７に対して動か
なくなり、またパッキン９によるシール性も向上させる
ことができる。
に位置決め手段１８で位置決めすると、取付け座板７に
対する樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを容
易に行なうことができる。また、フランジ金具４を取付
け座板７に位置決め手段１８で位置決めすると、樹脂ブ
ッシング６及びパッキン９が取付け座板７に対して動か
なくなり、またパッキン９によるシール性も向上させる
ことができる。
【００２２】特に、本例のように円板状のパッキン９の
内周に位置決め凸部９ａを突設し、この位置決め凸部９
ａを取付け座板７の孔部８の内周と固定筒体５の外周と
に接触させることにより位置決めを行なうと、部品点数
を増やすことなく取付け座板７に対する樹脂ブッシング
６及びパッキン９の位置決めを行なうことができる。ま
た、この構造の場合は、パッキン９を位置決め凸部９ａ
付きのものに変更するだけで樹脂ブッシング６及びパッ
キン９の位置決めを行なうことができる。
内周に位置決め凸部９ａを突設し、この位置決め凸部９
ａを取付け座板７の孔部８の内周と固定筒体５の外周と
に接触させることにより位置決めを行なうと、部品点数
を増やすことなく取付け座板７に対する樹脂ブッシング
６及びパッキン９の位置決めを行なうことができる。ま
た、この構造の場合は、パッキン９を位置決め凸部９ａ
付きのものに変更するだけで樹脂ブッシング６及びパッ
キン９の位置決めを行なうことができる。
【００２３】図３は、本発明に係る樹脂ブッシングの取
付け構造における実施の形態の第２例の要部縦断面図を
示したものである。
付け構造における実施の形態の第２例の要部縦断面図を
示したものである。
【００２４】本例の樹脂ブッシングの取付け構造におい
ても、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン
９は取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされて
いる。この位置決め手段１８は、フランジ金具４と取付
け座板７との間に介在された環状のパッキン９をフラン
ジ金具４と取付け座板７の各位置決め溝１９，２０に嵌
めてそれぞれ位置決めすることにより構成されている。
ても、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン
９は取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされて
いる。この位置決め手段１８は、フランジ金具４と取付
け座板７との間に介在された環状のパッキン９をフラン
ジ金具４と取付け座板７の各位置決め溝１９，２０に嵌
めてそれぞれ位置決めすることにより構成されている。
【００２５】このようにすると、部品点数を増やすこと
なく樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを行な
うことができる。この場合には、フランジ金具４と取付
け座板７にそれぞれ位置決め溝１９，２０を設けるだけ
でよく、低コストで位置決めを行なうことができる。
なく樹脂ブッシング６及びパッキン９の位置決めを行な
うことができる。この場合には、フランジ金具４と取付
け座板７にそれぞれ位置決め溝１９，２０を設けるだけ
でよく、低コストで位置決めを行なうことができる。
【００２６】図４は、本発明に係る樹脂ブッシングの取
付け構造における実施の形態の第３例の要部縦断面図を
示したものである。
付け構造における実施の形態の第３例の要部縦断面図を
示したものである。
【００２７】本例の樹脂ブッシングの取付け構造におい
ても、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン
９は取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされて
いる。この位置決め手段１８は、取付け座板７の上面に
溶接或いは接着して固設された環状の位置決め突起２１
が、フランジ金具４の位置決め凹部２２に位置決めさ
れ、パッキン９が位置決め突起２１の内周で位置決めさ
れて構成されている。本例では、パッキン９の外径が位
置決め突起２１の内径とほぼ同じに設定されている。
ても、樹脂ブッシング６のフランジ金具４及びパッキン
９は取付け座板７に位置決め手段１８で位置決めされて
いる。この位置決め手段１８は、取付け座板７の上面に
溶接或いは接着して固設された環状の位置決め突起２１
が、フランジ金具４の位置決め凹部２２に位置決めさ
れ、パッキン９が位置決め突起２１の内周で位置決めさ
れて構成されている。本例では、パッキン９の外径が位
置決め突起２１の内径とほぼ同じに設定されている。
【００２８】このようにすると、取付け座板７の上面に
位置決め突起２１を設けるだけで、樹脂ブッシング６及
びパッキン９の位置決めを行なうことができる。
位置決め突起２１を設けるだけで、樹脂ブッシング６及
びパッキン９の位置決めを行なうことができる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付
け構造においては、フランジ金具及びパッキンが取付け
座板に位置決め手段で位置決めされているので、取付け
座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを
容易に行なうことができる。また、フランジ金具及びパ
ッキンを取付け座板に位置決め手段で位置決めすると、
樹脂ブッシング及びパッキンが取付け座板に対して動か
なくなり、フランジ金具と取付け座板との間のシール性
も向上させることができる。
け構造においては、フランジ金具及びパッキンが取付け
座板に位置決め手段で位置決めされているので、取付け
座板に対する樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを
容易に行なうことができる。また、フランジ金具及びパ
ッキンを取付け座板に位置決め手段で位置決めすると、
樹脂ブッシング及びパッキンが取付け座板に対して動か
なくなり、フランジ金具と取付け座板との間のシール性
も向上させることができる。
【００３０】請求項２に記載の樹脂ブッシングの取付け
構造においては、位置決め手段が、フランジ金具と取付
け座板との間に介在されたパッキンの内周に、取付け座
板の孔部の内周と固定筒体の外周とに接触するようにし
て突設された位置決め凸部により構成されているので、
部品点数を増やすことなく取付け座板に対する樹脂ブッ
シング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。
また、この構造の場合は、パッキンを変更するだけで樹
脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことがで
きる。
構造においては、位置決め手段が、フランジ金具と取付
け座板との間に介在されたパッキンの内周に、取付け座
板の孔部の内周と固定筒体の外周とに接触するようにし
て突設された位置決め凸部により構成されているので、
部品点数を増やすことなく取付け座板に対する樹脂ブッ
シング及びパッキンの位置決めを行なうことができる。
また、この構造の場合は、パッキンを変更するだけで樹
脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうことがで
きる。
【００３１】請求項３に記載の樹脂ブッシングの取付け
構造においては、位置決め手段が、フランジ金具と取付
け座板との間に介在されたパッキンをフランジ金具と取
付け座板の各位置決め溝に嵌めてそれぞれ位置決めする
ことにより構成されているので、部品点数を増やすこと
なく樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうこ
とができる。この場合には、フランジ金具と取付け座板
にそれぞれ位置決め溝を設けるだけでよく、低コストで
位置決めを行なうことができる。
構造においては、位置決め手段が、フランジ金具と取付
け座板との間に介在されたパッキンをフランジ金具と取
付け座板の各位置決め溝に嵌めてそれぞれ位置決めする
ことにより構成されているので、部品点数を増やすこと
なく樹脂ブッシング及びパッキンの位置決めを行なうこ
とができる。この場合には、フランジ金具と取付け座板
にそれぞれ位置決め溝を設けるだけでよく、低コストで
位置決めを行なうことができる。
【００３２】請求項４に記載の樹脂ブッシングの取付け
構造においては、位置決め手段が、取付け座板の上面に
固設した位置決め突起をフランジ金具の位置決め凹部に
位置決めし、パッキンを位置決め突起に位置決めして構
成されているので、取付け座板の上面に位置決め突起を
設けるだけで、樹脂ブッシング及びパッキンの位置決め
を行なうことができる。
構造においては、位置決め手段が、取付け座板の上面に
固設した位置決め突起をフランジ金具の位置決め凹部に
位置決めし、パッキンを位置決め突起に位置決めして構
成されているので、取付け座板の上面に位置決め突起を
設けるだけで、樹脂ブッシング及びパッキンの位置決め
を行なうことができる。
【図１】本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造にお
ける実施の形態の第１例の要部縦断面図である。
ける実施の形態の第１例の要部縦断面図である。
【図２】図１で用いているパッキンの斜視図である。
【図３】本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造にお
ける実施の形態の第２例の要部縦断面図である。
ける実施の形態の第２例の要部縦断面図である。
【図４】本発明に係る樹脂ブッシングの取付け構造にお
ける実施の形態の第３例の要部縦断面図である。
ける実施の形態の第３例の要部縦断面図である。
【図５】従来の樹脂ブッシングの取付け構造の縦断面図
である。
である。
１ コア樹脂部 ２ 傘カバー樹脂部 ２ａ 傘 ３ 樹脂ブッシング本体 ４ フランジ金具 ５ 固定筒体 ５ａ 係止突起 ６ 樹脂ブッシング ７ 取付け座板 ８ 孔部 ９ パッキン １０ 孔部 １１ 固定金具 １２ コイルスプリング １３ ネジ孔 １４ 固定ネジ １５ 導体ロッド １５ａ ネジ部 １６ 取付け具 １７ ナット １８ 位置決め手段 １９，２０ 位置決め溝 ２１ 位置決め突起 ２２ 位置決め凹部
フロントページの続き (72)発明者 高井 博史 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 Ｆターム(参考） 5G331 AA08 BB33 DA04 FA02
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一
体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシン
グ本体と、前記傘カバー樹脂部の下部で前記コア樹脂部
の外周に固定されているフランジ金具と、該フランジ金
具の内周に一体化されて該フランジ金具の下に突設され
ていて前記コア樹脂部の外周を覆うと共に下側外周に係
止突起が設けられている固定筒体とを備えた樹脂ブッシ
ングが、取付け座板の孔部に前記コア樹脂部の露出部と
前記固定筒体とを貫通させた状態で前記フランジ金具を
パッキンを介して前記取付け座板に載せて配置され、前
記固定筒体の外周に孔部を嵌めて環状の固定金具が嵌め
合わされ、前記固定筒体の外周に嵌められて前記係止突
起で落下しないように配置されたコイルスプリングによ
り前記固定金具が支持され、該固定金具のネジ孔にそれ
ぞれ螺合させた固定ネジの先端を前記取付け座板の下面
に加圧接触させて前記樹脂ブッシングの取付けが行なわ
れている樹脂ブッシングの取付け構造において、 前記フランジ金具及び前記パッキンが前記取付け座板に
位置決め手段で位置決めされていることを特徴とする樹
脂ブッシングの取付け構造。 - 【請求項２】 前記位置決め手段は、前記フランジ金具
と前記取付け座板との間に介在された前記パッキンの内
周に、前記取付け座板の前記孔部の内周と前記固定筒体
の外周とに接触するようにして突設された位置決め凸部
により構成されていることを特徴とする請求項１に記載
の樹脂ブッシングの取付け構造。 - 【請求項３】 前記位置決め手段は、前記フランジ金具
と前記取付け座板との間に介在された前記パッキンを前
記フランジ金具と前記取付け座板の各位置決め溝に嵌め
てそれぞれ位置決めすることにより構成されていること
を特徴とする請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付け
構造。 - 【請求項４】 前記位置決め手段は、前記取付け座板の
上面に固設された位置決め突起が前記フランジ金具の位
置決め凹部に位置決めされ、前記パッキンが前記位置決
め突起で位置決めされて構成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の樹脂ブッシングの取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039124A JP4451960B2 (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | 樹脂ブッシングの取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039124A JP4451960B2 (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | 樹脂ブッシングの取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001229756A true JP2001229756A (ja) | 2001-08-24 |
| JP4451960B2 JP4451960B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
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|---|---|---|---|
| JP2000039124A Expired - Fee Related JP4451960B2 (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | 樹脂ブッシングの取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4451960B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111667997A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-15 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 | 一种换流变网侧套管拉杆系统 |
-
2000
- 2000-02-17 JP JP2000039124A patent/JP4451960B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111667997A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-15 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 | 一种换流变网侧套管拉杆系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4451960B2 (ja) | 2010-04-14 |
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