JP2001229755A - 樹脂ブッシング及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フランジ金具及び固定筒体を、これらの内面
に気泡を残さずに固定が行なえる樹脂ブッシングを得
る。 【解決手段】 筒状のコア樹脂部２とその表面を覆う傘
カバー樹脂部３とで樹脂ブッシング本体４を形成する。
傘カバー樹脂部３の下部でコア樹脂部２の外周にフラン
ジ金具５及び固定筒体６を隙間をあけて配置し、これら
の内周に傘カバー樹脂部３の延長部３ｂを介在させてフ
ランジ金具５及び固定筒体６をコア樹脂部２に固定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば変圧器のよ
うな機器に取付けられている樹脂ブッシング及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は本出願人が先に提案した樹脂ブッ
シングを示したものである（特願平１１−１１８１４１
号）。この樹脂ブッシング１は、筒状のコア樹脂部２と
その表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー
樹脂部３とからなる樹脂ブッシング本体４と、傘カバー
樹脂部３の下に突出されているコア樹脂部２の外周に固
定されているフランジ金具５と、このフランジ金具５の
内周に一体化されて該フランジ金具５の下に突設されて
いてコア樹脂部２の外周を覆うと共に下側外周に環状に
係止突起６ａが設けられている固定筒体６と、筒状のコ
ア樹脂部２内に貫通配置された導体ロッド７とを備えて
構成されている。コア樹脂部２は、エポキシ樹脂ＦＲ
Ｐ，不飽和ポリエステルＦＲＰ，或いはエポキシ樹脂等
により構成されている。また、傘カバー樹脂部３は、耐
候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレンプロ
ピレン系ゴム等により構成されている。コア樹脂部２の
傘カバー樹脂部３で覆う部分には、傘カバー樹脂部３の
成形前に予めプライマー接着剤を塗布しておき、成形時
にコア樹脂部２と傘カバー樹脂部３とが化学的に結合さ
れるようになっている。傘カバー樹脂部３には、その外
周に長手方向に所定間隔で傘３ａが突設されている。フ
ランジ金具５と固定筒体６とは、鉄系の材料あるいはそ
れに防錆メッキを施したもの等により構成されている。
導体ロッド７の一端には、端子金具８が設けられていて
コア樹脂部２の一端を閉塞すると共に該導体ロッド７の
抜け止めが図られている。導体ロッド７の他端のネジ部
７ａはコア樹脂部２の他端を閉じる取付け具９を貫通
し、この取付け具９はネジ部７ａに螺合されたナット１
０の締結により固定されている。取付け具９は、絶縁物
（例えば、ベーク板）により構成されている。

【０００３】このような構造の樹脂ブッシング１が、例
えば変圧器のケースからなる取付け座板１１に取付けら
れる取付け構造について説明する。樹脂ブッシング１
は、取付け座板１１の孔部１２にコア樹脂部２の露出部
と固定筒体６とを貫通させた状態でフランジ金具５をパ
ッキン１３を介して取付け座板１１に載せて配置されて
いる。取付け座板１１の孔部１２は、固定筒体６の係止
突起６ａが通過できる大きさで形成されている。固定筒
体６の外周には、孔部１４を嵌めて環状の固定金具１５
が嵌め合わされている。固定金具１５の孔部１４も、固
定筒体６の係止突起６ａが通過できる大きさで形成され
ている。固定筒体６の外周にはコイルスプリング１６が
嵌められ、係止突起６ａにより落下しないように支持さ
れている。このコイルスプリング１６により固定金具１
５が支持されている。即ち、コイルスプリング１６はそ
の外径が固定金具１５の孔部１４の内径より大きく、こ
れにより孔部１４の外周側の固定金具１５の部分が、該
コイルスプリング１６の部分に載って固定金具１５が支
持されている。固定金具１５のネジ孔１７にそれぞれ螺
合させた固定ネジ１８の先端を取付け座板１１の下面に
加圧接触させ、かかる状態で各固定ネジ１８を回すこと
により、これら固定ネジ１８にネジ孔１７で螺合されて
いる固定金具１５が下向きに付勢され、その付勢力がコ
イルスプリング１６を介して固定筒体６の係止突起６ａ
に作用し、これにより樹脂ブッシング１が下向きに牽引
され、フランジ金具５がパッキン１３を介して取付け座
板１１に押し付けられて、樹脂ブッシング１が直立状態
で取付け座板１１に取付けられている。

【０００４】このように取付け座板１１に取付けられる
樹脂ブッシング１では、フランジ金具５及び固定筒体６
の該樹脂ブッシング１に対する取付けを、図５又は図６
に示すようにして行なっていた。

【０００５】図５の場合は、フランジ金具５とこれに一
体の固定筒体６は、シール接着剤１９によりコア樹脂部
２に固定していた。シール接着剤１９としては、ゴム系
の接着剤やエポキシ系の接着剤等が用いられていた。

【０００６】図６の場合は、フランジ金具５とこれに一
体の固定筒体６は、シール接着剤１９によりコア樹脂部
２に固定すると共に固定筒体６の外周に溝２０を設け、
この溝２０の底部をシール接着剤１９と共にコア樹脂部
２に食い込ませて該コア樹脂部２に固定していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなフランジ金具５及び固定筒体６の樹脂ブッシング１
に対する取付けの仕方では、次のような問題点があっ
た。

【０００８】図５の場合は、フランジ金具５及び固定筒
体６とコア樹脂部２との間のシール接着剤１９中に気泡
が残り、コロナ発生の原因となる等の電気的弱点となる
問題点があった。また、この場合には、シール接着剤１
９の接着工程が必要となり、コストアップする問題点が
あった。

【０００９】図６の場合は、図５の場合と同じくシール
接着剤１９中に気泡が残り、電気的弱点となると共に、
溝２０の底部がコア樹脂部２に食い込むので、溝２０の
底部が導体ロッド７に接近して、この部分で電気絶縁性
が低下する問題点があった。また、この場合には、シー
ル接着剤１９による接着工程の他に、固定筒体６に溝２
０を付ける工程が必要となり、工程が増えてよりコスト
アップを招く等の問題点があった。

【００１０】本発明の目的は、フランジ金具及び固定筒
体を、これらの内面に気泡を残さずに固定が行なえる樹
脂ブッシング及びその製造方法を提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、フランジ金具及び固
定筒体の固定強度を高めることができる樹脂ブッシング
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、筒状のコア樹
脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂
部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の
下部で樹脂ブッシング本体の外周に固定されている環状
のフランジ金具及び固定筒体とを備えた樹脂ブッシング
及びその製造方法を改良するものである。

【００１３】請求項１に記載の樹脂ブッシングにおいて
は、フランジ金具と固定筒体とはこれらの内周に傘カバ
ー樹脂部の延長部が介在されて樹脂ブッシング本体に固
定されていることを特徴とする。

【００１４】このように傘カバー樹脂部の延長部でフラ
ンジ金具と固定筒体とを固定すると、これらフランジ金
具と固定筒体との内面に気泡を存在させることなく固定
を行なうことができる。このため、フランジ金具と固定
筒体との固定部でコロナ発生等の電気的弱点を発生させ
ない樹脂ブッシングを得ることができる。

【００１５】請求項２に記載の樹脂ブッシングにおいて
は、請求項１に記載の傘カバー樹脂部の延長部がフラン
ジ金具の上面と外周面も覆って設けられていることを特
徴とする。

【００１６】このように傘カバー樹脂部の延長部がフラ
ンジ金具の上面と外周面も覆っていると、傘カバー樹脂
部とフランジ金具との接着面積が増え、フランジ金具の
接合強度を上げることができる。

【００１７】請求項３に記載の樹脂ブッシングにおいて
は、請求項２に記載の傘カバー樹脂部の延長部がフラン
ジ金具の下面も覆って設けられていることを特徴とす
る。

【００１８】このように傘カバー樹脂部の延長部がフラ
ンジ金具の上面と外周面から折り返されて下面も覆うよ
うになっていると、フランジ金具の下面の傘カバー樹脂
部の延長部がパッキンに当たって圧縮されることにな
り、フランジ金具からの傘カバー樹脂部の剥がれを確実
に防止することができ、傘カバー樹脂部を構成するゴム
とパッキンのゴムとが互いに押圧して密封性も向上させ
ることができる。

【００１９】請求項４に記載の発明は、筒状のコア樹脂
部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部
とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の下
部で樹脂ブッシング本体の外周に固定されている環状の
フランジ金具及びこれに一体の固定筒体とを備えた樹脂
ブッシングの製造方法を改良するものである。

【００２０】この樹脂ブッシングの製造方法において
は、フランジ金具と固定筒体とをコア樹脂部の外周との
間に隙間を存在させて位置決めし、成形樹脂により傘カ
バー樹脂部を成形する時にこの隙間に該成形樹脂を充填
して形成する前記傘カバー樹脂部の延長部によりフラン
ジ金具と固定筒体との固定を行なうことを特徴とする。

【００２１】このように傘カバー樹脂部の成形時に、フ
ランジ金具及び固定筒体の内周とコア樹脂部の外周との
間の隙間に成形樹脂を充填して傘カバー樹脂部の延長部
を形成し、この傘カバー樹脂部の延長部でこれらフラン
ジ金具と固定筒体とをコア樹脂部に固定すると、フラン
ジ金具と固定筒体との内面に気泡を存在させることなく
固定を行なうことができる。このため、フランジ金具と
固定筒体との固定部でコロナ発生等の電気的弱点を発生
させない樹脂ブッシングを容易に製造することができ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る樹脂ブッシン
グにおける実施の形態の各例を図面を参照して詳細に説
明する。なお、前述した図４と対応する部分には、同一
符号を付けて示している。

【００２３】図１は本発明に係る樹脂ブッシングにおけ
る実施の形態の第１例の要部構成を示す縦断面図であ
る。

【００２４】本例の樹脂ブッシング１においては、フラ
ンジ金具５と固定筒体６とはフランジ金具５の内周部に
固定筒体６が一体化されており、これらの内面と筒状の
コア樹脂部２との間には隙間が全周にわたって形成され
ている。これらフランジ金具５と固定筒体６との連結体
の内周には、凹凸面２１が設けられている。フランジ金
具５及び固定筒体６の内周とコア樹脂部２の外周との間
の隙間には傘カバー樹脂部３の延長部３ｂが充填され、
フランジ金具５及び固定筒体６は傘カバー樹脂部３の延
長部３ｂでコア樹脂部２に固定されている。コア樹脂部
２の傘カバー樹脂部３で覆う部分及びフランジ金具５と
固定筒体６とには、傘カバー樹脂部３の成形前に予めプ
ライマリー接着剤を塗布しておき、成形した時にコア樹
脂部２と傘カバー樹脂部３及びフランジ金具５と固定筒
体６とが化学的に結合される。

【００２５】このように傘カバー樹脂部３の延長部３ｂ
でフランジ金具５と固定筒体６とを固定すると、これら
フランジ金具５と固定筒体６との内面に気泡を存在させ
ることなく固定を行なうことができる。このため、フラ
ンジ金具５と固定筒体６との固定部でコロナ発生等の電
気的弱点を発生させない樹脂ブッシング１を得ることが
できる。

【００２６】次に、このような第１例の樹脂ブッシング
１の製造方法について説明する。この場合は、コア樹脂
部２の傘カバー樹脂部３で覆う部分及びフランジ金具５
と固定筒体６とには予めプライマリー接着剤を塗布し、
フランジ金具５と固定筒体６とをコア樹脂部２の外周と
の間に隙間を存在させて位置決めし、成形樹脂により傘
カバー樹脂部３を成形する時にこの隙間に成形樹脂を充
填して傘カバー樹脂部３の延長部３ｂを形成し、この傘
カバー樹脂部３の延長部３ｂでフランジ金具５と固定筒
体６とをコア樹脂部２の外周に固定する。

【００２７】このように傘カバー樹脂部３の成形時に、
フランジ金具５及び固定筒体６の内周とコア樹脂部２の
外周との間の隙間に成形樹脂を充填して傘カバー樹脂部
３の延長部３ｂを形成し、この傘カバー樹脂部３の延長
部３ｂでこれらフランジ金具５と固定筒体６とをコア樹
脂部２に固定すると、フランジ金具５と固定筒体６との
内面に気泡を存在させることなく固定を行なうことがで
きる。このため、フランジ金具５と固定筒体６との固定
部でコロナ発生等の電気的弱点を発生させない樹脂ブッ
シング１を容易に製造することができる。

【００２８】図２は本発明に係る樹脂ブッシングにおけ
る実施の形態の第２例の要部構成を示す縦断面図であ
る。

【００２９】本例の樹脂ブッシング１においては、フラ
ンジ金具５と固定筒体６とはフランジ金具５の内周部に
固定筒体６が一体化され、これらの内面と筒状のコア樹
脂部２との間には隙間が全周にわたって形成され、これ
らフランジ金具５と固定筒体６との連結体の内周には凹
凸面２１が設けられ、フランジ金具５及び固定筒体６の
内周とコア樹脂部２の外周との間の隙間には傘カバー樹
脂部３の延長部３ｂが充填されて、フランジ金具５及び
固定筒体６が傘カバー樹脂部３の延長部３ｂでコア樹脂
部２に固定されている点は、第１例と同様である。

【００３０】特に本例の樹脂ブッシング１においては、
傘カバー樹脂部３の延長部３ｂがフランジ金具５の上面
と外周面も覆って設けられている。

【００３１】このように傘カバー樹脂部３の延長部３ｂ
がフランジ金具５の上面と外周面も覆っていると、傘カ
バー樹脂部３とフランジ金具５との接着面積が増え、フ
ランジ金具５の接合強度を上げることができる。

【００３２】このような第２例の樹脂ブッシング１も、
第１例と同様にして製造する。ただし、傘カバー樹脂部
３の成形時に、傘カバー樹脂部３の延長部３ｂでフラン
ジ金具５の上面と外周面も覆うようにする。

【００３３】図３は本発明に係る樹脂ブッシングにおけ
る実施の形態の第３例の要部構成を示す縦断面図であ
る。

【００３４】本例の樹脂ブッシング１においては、フラ
ンジ金具５と固定筒体６とはフランジ金具５の内周部に
固定筒体６が一体化され、これらの内面と筒状のコア樹
脂部２との間には隙間が全周にわたって形成され、これ
らフランジ金具５と固定筒体６との連結体の内周には凹
凸面２１が設けられ、フランジ金具５及び固定筒体６の
内周とコア樹脂部２の外周との間の隙間には傘カバー樹
脂部３の延長部３ｂが充填されて、またカバー樹脂部３
の延長部３ｂがフランジ金具５の上面と外周面も覆って
設けられ、フランジ金具５及び固定筒体６が傘カバー樹
脂部３の延長部３ｂでコア樹脂部２に固定されている点
は、第２例と同様である。

【００３５】特に本例の樹脂ブッシング１においては、
傘カバー樹脂部３の延長部３ｂがフランジ金具５の下面
も覆って設けられている。

【００３６】このように傘カバー樹脂部３の延長部３ｂ
がフランジ金具５の上面と外周面から折り返されて下面
も覆うようになっていると、フランジ金具５の下面の傘
カバー樹脂部３の延長部３ｂがパッキン１３に当たって
圧縮されることになり、フランジ金具５からの傘カバー
樹脂部３の剥がれを確実に防止することができ、傘カバ
ー樹脂部３を構成するゴムとパッキン１３のゴムとが互
いに押圧して密封性も向上させることができる。

【００３７】このような第３例の樹脂ブッシング１も、
第１例と同様にして製造する。ただし、傘カバー樹脂部
３の成形時に、傘カバー樹脂部３の延長部３ｂでフラン
ジ金具５の上面と外周面と下面も覆うようにする。

【００３８】

【発明の効果】請求項１に記載の樹脂ブッシングにおい
ては、傘カバー樹脂部の延長部でフランジ金具と固定筒
体とを固定しているので、これらフランジ金具と固定筒
体との内面に気泡を存在させることなく固定を行なうこ
とができる。このため、フランジ金具と固定筒体との固
定部でコロナ発生等の電気的弱点を発生させない樹脂ブ
ッシングを得ることができる。

【００３９】請求項２に記載の樹脂ブッシングにおいて
は、請求項１に記載の傘カバー樹脂部の延長部がフラン
ジ金具の上面と外周面も覆っているので、傘カバー樹脂
部とフランジ金具との接着面積が増え、フランジ金具の
接合強度を上げることができる。

【００４０】請求項３に記載の樹脂ブッシングにおいて
は、請求項２に記載の傘カバー樹脂部の延長部がフラン
ジ金具の下面も覆っているので、傘カバー樹脂部の延長
部がフランジ金具の上面と外周面から折り返されて下面
も覆うようになり、フランジ金具の下面の傘カバー樹脂
部の延長部がパッキンに当たって圧縮されることになっ
て、フランジ金具からの傘カバー樹脂部の剥がれを確実
に防止することができ、傘カバー樹脂部を構成するゴム
とパッキンのゴムとが互いに押圧して密封性も向上させ
ることができる。

【００４１】請求項４に記載の樹脂ブッシングの製造方
法においては、フランジ金具と固定筒体とをコア樹脂部
との間の外周に隙間を存在させて位置決めし、成形樹脂
により傘カバー樹脂部を成形する時にこの隙間に該成形
樹脂を充填して傘カバー樹脂部の延長部を形成し、この
傘カバー樹脂部の延長部でフランジ金具と固定筒体との
固定を行なうので、傘カバー樹脂部の成形時にフランジ
金具と固定筒体とをコア樹脂部に固定することができ、
フランジ金具と固定筒体との内面に気泡を存在させるこ
となく固定を行なうことができる。このため、フランジ
金具と固定筒体との固定部でコロナ発生等の電気的弱点
を発生させない樹脂ブッシングを容易に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形
態の第１例の要部構成を示す縦断面図である。

【図２】本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形
態の第２例の要部構成を示す縦断面図である。

【図３】本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形
態の第３例の要部構成を示す縦断面図である。

【図４】従来の樹脂ブッシングの取付け座板に対する取
付け状態を示す一部縦断側面図である。

【図５】従来の樹脂ブッシングの要部構成の一例を示す
縦断面図である。

【図６】従来の樹脂ブッシングの要部構成の他の例を示
す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂ブッシング ２ コア樹脂部 ３ 傘カバー樹脂部 ３ａ 傘 ３ｂ 延長部 ４ 樹脂ブッシング本体 ５ フランジ金具 ６ 固定筒体 ６ａ 係止突起 ７ 導体ロッド ７ａ ネジ部 ８ 端子金具 ９ 取付け具 １０ ナット １１ 取付け座板 １２ 孔部 １３ パッキン １４ 孔部 １５ 固定金具 １６ コイルスプリング １７ ネジ孔 １８ 固定ネジ １９ シール接着剤 ２０ 溝 ２１ 凹凸面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小門 正毅 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 Ｆターム(参考） 5G331 AA08 BA05 BB33 BC17 CB02 FA02 5G333 AA09 AA11 AB05 BA02 CB14 CB19 CC17 DA03 EA02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一
   体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシン
   グ本体と、前記傘カバー樹脂部の下部で前記樹脂ブッシ
   ング本体の外周に固定されている環状のフランジ金具及
   び固定筒体とを備えた樹脂ブッシングにおいて、 前記フランジ金具と前記固定筒体とはこれらの内周に前
   記傘カバー樹脂部の延長部が介在されて前記樹脂ブッシ
   ング本体に固定されていることを特徴とする樹脂ブッシ
   ング。
2. 【請求項２】 前記傘カバー樹脂部の延長部が前記フラ
   ンジ金具の上面と外周面も覆って設けられていることを
   特徴とする請求項１に記載の樹脂ブッシング。
3. 【請求項３】 前記傘カバー樹脂部の延長部が前記フラ
   ンジ金具の下面も覆って設けられていることを特徴とす
   る請求項２に記載の樹脂ブッシング。
4. 【請求項４】 筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一
   体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシン
   グ本体と、前記傘カバー樹脂部の下部で前記樹脂ブッシ
   ング本体の外周に固定されている環状のフランジ金具及
   び固定筒体とを備えた樹脂ブッシングの製造方法におい
   て、 前記フランジ金具と前記固定筒体とを前記コア樹脂部の
   外周との間に隙間を存在させて位置決めし、成形樹脂に
   より前記傘カバー樹脂部を成形する時に前記隙間に前記
   成形樹脂を充填して形成する前記傘カバー樹脂部の延長
   部により前記フランジ金具と前記固定筒体との固定を行
   なうことを特徴とする樹脂ブッシングの製造方法。