JPH09320404A - 開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁補強材は、接着剤を使用してブッシング
の構成部品として組み立てられるが、組立工程が煩雑で
あり、ケースへの取り付け・取り外しにも手間がかか
る。 【解決手段】ブッシング１００は、開閉器のケース５１
を貫通し、密封状態に取り付けられる絶縁性の碍管１０
１と、この碍管１０１の中心部を軸方向に貫通する導体
６１と、ケース５１の内部において碍管１０１の先端に
取り付けられる絶縁補強材１０２とを有している。この
絶縁補強材１０２は、容易に変形して元の形状に復元可
能な材料によってすり鉢状に形成され、導体頭部６１ｂ
と碍管ストレート部１０１ａとによって間接的に挟持さ
れている。なお、絶縁補強材１０２の底部１０２ｂと碍
管ストレート部１０１ａの端面とは接着されていない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高圧気中開
閉器のブッシングにおける絶縁構造を改良した開閉器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の高圧気中開閉器の外観を示
す斜視図である。開閉器５０は、開閉接点等の開閉機能
部を収納した接地体としてのケース５１と、ケース５１
の側面に取り付けられた棒状のハンドル５２と、ケース
５１の両側にそれぞれ碍管５３及びゴムモールドコーン
５４を介して取り付けられた電線５５とを有する。

【０００３】図７は、主として前記碍管５３の軸方向断
面図、図８は図７のVIII方向矢視図である。ブッシング
６０は、ケース５１に取り付けられる碍管５１と、その
内部に軸装される導体６１と、絶縁補強材６２等から構
成される。碍管５３は、ケース５１に設けられている丸
穴状の開孔５１ａに外挿され、ケース５１内部に位置す
る円筒状の碍管ストレート部５３ａと、ケース５１の外
側に位置する碍管フランジ部５３ｂと、更にその外側に
位置する碍管外部５３ｃとからなる。

【０００４】この碍管５３は、碍管フランジ部５３ｂの
内外に第１パッキン６９ａ及び第２パッキン６９ｂを配
置し、碍管固定金具６８を碍管固定ボルト６７により固
定してケース５１に取り付けられる。

【０００５】６１は碍管５３の貫通孔を軸部６１ａが貫
通する導体であり、碍管ストレート部５３ａの端部に形
成された座ぐり穴５３ｄに第３パッキン６９ｃ及び平座
金７０を介して導体頭部６１ｂが配置されている。な
お、図示されていないが、導体軸部６１ａの先端部は碍
管外部５３ｃ内において電線に接続されている。

【０００６】導体頭部６１ｂには、圧着端子６４を備え
た主回路リード線６５が固定ボルト６３により取り付け
られており、主回路リード線６５は図示されていない開
閉接点に接続されている。これにより、開閉接点から主
回路リード線６５、導体６１を介して電線に至る電路が
形成される。

【０００７】また、６２は碍管ストレート部５３ａの端
部に接着された絶縁補強材であり、ほぼドーナツ板状の
フランジ部６２ａと、前記座ぐり穴５３ｄに嵌合する円
筒部６２ｂとからなっている。

【０００８】このように構成されたブッシング６０で
は、絶縁補強材６２のフランジ部６２ａによって、図７
に破線で示す導体頭部６１ｂからケース５１の内壁まで
の距離、すなわち沿面距離を長くすることができる。

【０００９】ここで、充電部となる導体６１と接地体と
してのケース５１との間の沿面距離は、雷害等で発生す
る高電圧（通常の使用電圧の数倍に達することもある）
に対しても絶縁を保証できるように十分長くする必要が
あるが、上記構成の絶縁補強材６２を用いることによ
り、碍管ストレート部５３ａを長くする等の手段によら
ずに所定の沿面距離を確保することができる。このこと
は、碍管５３の小型軽量化、低コスト化にも繋がるもの
である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の開閉器には、次のような問題点がある。第１
に、組立工程において、絶縁補強材６２は二液性接着剤
等を用いて碍管ストレート部５３ａに接着しているた
め、接着剤の配合や接着面の加工といった工程が必要と
なり工数が増加する。

【００１１】第２に、接着面にピンホール等の接着不良
があると、その部分からケース５１の側面に閃絡し、沿
面距離の確保という目的を果たせない場合がある。第３
に、接着剤の硬化が完了するまで長時間、養生しなくて
はならないので、組立工程に長時間を必要とする。

【００１２】第４に、組立の途中や修理時にブッシング
６０をケース５１からはずす必要がある場合には、接着
剤を剥がす作業が必要となり、多くの手間と時間がかか
る。同時に、接着剤を剥がした場合には絶縁補強材６２
の再使用が不可能になる。

【００１３】そこで本発明は、絶縁補強材の取り付け・
取り外しが僅かな工程で簡便かつ短時間に行え、一旦取
り外した後も絶縁補強材の再使用が可能であると共に、
導体とケースとの間の十分な沿面距離を確保できるよう
にした開閉器を提供しようとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、ケースに取り付けられた絶
縁性の碍管に、ケース外部の電線とケース内部のリード
線とを接続する導体を貫通させ、前記碍管の端部に、前
記導体と前記ケースとの間の沿面距離を確保する絶縁補
強材を取り付けてなる開閉器において、前記電線との接
続に伴って締結される前記導体と、前記碍管とにより、
前記絶縁補強材を挟持したことを特徴とする。これによ
り、絶縁補強材を碍管の端部に接着しなくても取り付け
可能となり、絶縁補強材の取り付け・取り外しを容易に
行うことができる。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の開
閉器において、前記絶縁補強材を、容易に変形し、かつ
元の形状に復元可能なゴム等の材料により形成したこと
を特徴とする。これにより、開閉器のケースに形成され
た開孔を介して、絶縁補強材を変形させながら着脱する
ことが可能になる。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の開閉器において、前記絶縁補強材がほぼすり鉢状
に形成され、そのほぼ中心部を軸方向に導体が貫通する
ことを特徴とする。絶縁補強材のこのような構造によ
り、導体とケースとの間の所要の沿面距離を確保するこ
とができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は本発明の一実施形態のブッシング
１００を示す一部断面図、図２は図１のII方向から見た
側面図である。なお、図６〜図８と同じ部品には同一符
号を付して詳述を省略し、以下では異なる部分を中心に
説明する。図１に示す構造のうち図７と異なる主な点
は、絶縁補強材１０２の構造と、これに連結される碍管
１０１（特に碍管ストレート部１０１ａの端部）の構造
である。

【００１８】まず、絶縁補強材１０２の構造を図３を参
照しつつ説明する。図３において、絶縁補強材１０２は
絶縁性のゴムからなり、拡開したテーパ部１０２ａと底
部１０２ｂとにより全体としてすり鉢状に形成されてい
る。また、底部１０２ｂの中央には、図１における導体
軸部６１ａを挿通させる孔部１０２ｃが形成されている
と共に、孔部１０２ｃの周辺には、底部１０２ｂの外側
に向けてリブ１０２ｄが周設されている。

【００１９】一方、図１に示すように、碍管ストレート
部１０１ａの端部には図７に示したような座ぐり穴がな
く、碍管ストレート部１０１ａは単純な円筒状に形成さ
れていてその内部を導体軸部６１ａが軸方向に貫通して
いる。よって、碍管１０１の構造を従来よりも単純化で
き、加工工程を削減して製造コストの低減が可能にな
る。碍管ストレート部１０１ａの絶縁補強材１０２側の
先端角部にはアールが施されており、これによって絶縁
補強材１０２の底部１０２ｂが傷付けられるのを防止す
ると同時に、リブ１０２ｄが導体軸部６１ａの周囲に密
着するように配慮されている。

【００２０】ここで、導体６１をゴムモールドコーン５
４側の導体連結部５４ａに螺合させると、導体頭部６１
ｂが平座金７０を介し絶縁補強材１０２の底部１０２ｂ
を押圧し、リブ１０２ｄが碍管ストレート部１０１ａと
導体軸部６１ａとの間に押し込まれる。従って、締結時
の密封性、安定性が高まるので、図７に示した第３パッ
キン６９ｃは不要になる。

【００２１】なお、図１において、１０１ｂは碍管フラ
ンジ部、１０１ｃは碍管外部であり、これらは符号が異
なるものの、図７と同一の構造である。また、図１にお
ける導体６１と導体連結部５４ａとの連結構造は、図示
されていないが図７においても同様である。

【００２２】前述のように本実施形態の絶縁補強材１０
２は、平座金７０と碍管ストレート部１０１ａの端面と
により挟むようにして、導体６１により間接的に挟持、
固定される。このため、従来必要とされた接着工程が不
要になり、絶縁補強材１０２の取り付け、取り外し作業
が簡略化されるものである。加えて、接着面の平坦加工
工程や硬化・養生工程も不要になる。

【００２３】また、絶縁補強材１０２のテーパ部１０２
ａによって、充電部としての導体頭部６１ｂと接地体と
してのケース５１の内面との間の沿面距離（図１の破線
参照）を十分に確保することができる。すなわち、碍管
ストレート部１０１ａを軸方向に長くした碍管を用いな
くても、雷害等による高電圧に対する所定の絶縁性能を
保つことができる。

【００２４】図４は本発明の開閉器のブッシング１００
をケース５１に対し脱着する状態を示す図であり、図５
は図４のV方向からみた絶縁補強材１０２の変形状態を
示したものである。

【００２５】ブッシング１００をケース５１から引き抜
く場合には、固定ボルト６３を緩めて圧着端子６４を導
体頭部６１ｂから外し、ゴム製の絶縁補強材１０２を変
形させて開孔５１ａから抜き出す。ブッシング１００を
取り付ける場合にも同様にして絶縁補強材１０２を変形
させ、開孔５１ａから挿入すればよい。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、導体を外
部の電線に接続するための締結作業に伴って絶縁補強材
が導体と碍管端部とにより挟持されるため、従来のよう
に接着加工によって絶縁補強材を取り付ける必要がな
い。このため、接着面の平坦加工工程や接着工程、その
後の硬化・養生工程などが不要になり、工数の削減によ
る製造コストの低減、製造・組立時間の短縮、労力の軽
減が可能である。加えて、不完全な接着箇所による絶縁
破壊も生じ得ない。また、絶縁補強材単独の取り外しも
容易になり、一旦取り外した絶縁補強材の再使用も何ら
支障なくおこなうことができる。

【００２７】更に、絶縁補強材を、容易に変形し、かつ
元の形状に復元可能な材料を用いて形成すれば、開閉器
のケースに設けられた小さな開孔にも取り付けられる柔
軟性がある。また、ケース外部において碍管、絶縁補強
材及び導体を予め一体的に組み立てておき、その後、こ
れらのアセンブリを開孔から装着してケース内で主回路
リード線を導体に接続するといった組立作業が可能にな
り、組立て効率も良くなる。開閉器のケースからブッシ
ング自体を取り外す場合においても、絶縁補強材を取り
外すことなく行えるので、メンテナンス性が良くなる等
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるブッシングの一部
断面図である。

【図２】図１のII方向から見た側面図である。

【図３】本発明の一実施形態における絶縁補強材の拡大
断面図である。

【図４】本発明の一実施形態においてブッシングをケー
スに対し脱着する状態を示す図である。

【図５】図４のV方向からみた側面図である。

【図６】従来の高圧気中開閉器の外観を示す斜視図であ
る。

【図７】図６の要部断面図である。

【図８】図７のVIII方向から見た図である。

【符号の説明】

５１ ケース ５１ａ 開孔 ５２ ハンドル ５４ ゴムモールドコーン ５５ 電線 ６１ 導体 ６１ａ 導体軸部 ６１ｂ 導体頭部 ６３ 固定ボルト ６４ 圧着端子 ６５ 主回路リード線 ６７ 碍管固定ボルト ６８ 碍管固定金具 ６９ａ 第１パッキン ６９ｂ 第２パッキン ７０ 平座金 １００ ブッシング １０１ 碍管 １０１ａ 碍管ストレート部 １０１ｂ 碍管フランジ部 １０１ｃ 碍管外部 １０２ 絶縁補強材 １０２ａ テーパ部 １０２ｂ 底部 １０２ｃ 孔部 １０２ｄ リブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースに取り付けられた絶縁性の碍管
   に、ケース外部の電線とケース内部のリード線とを接続
   する導体を貫通させ、前記碍管の端部に、前記導体と前
   記ケースとの間の沿面距離を確保する絶縁補強材を取り
   付けてなる開閉器において、 前記電線との接続に伴って締結される前記導体と、前記
   碍管とにより、前記絶縁補強材を挟持したことを特徴と
   する開閉器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の開閉器において、 前記絶縁補強材を、容易に変形し、かつ元の形状に復元
   可能な材料により形成したことを特徴とする開閉器。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の開閉器におい
   て、 前記絶縁補強材がほぼすり鉢状に形成され、そのほぼ中
   心部を軸方向に導体が貫通することを特徴とする開閉
   器。