KR200417308Y1

KR200417308Y1 - 고전압 케이블 체결구조

Info

Publication number: KR200417308Y1
Application number: KR2020060005501U
Authority: KR
Inventors: 윤남수
Original assignee: 경신공업 주식회사
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2006-05-26

Abstract

본 고안은 노이즈 발생을 방지하기 위해 실드선에 접지관을 접촉하여 접지하고, 외피의 손상을 방지하기 위해 상기 접지관과 외피 사이에 링관을 개재하는 고전압 케이블 체결구조에 있어서, 상기 링관은 이탈되는 것을 방지함과 아울러 상기 접지관의 흔들림을 방지하기 위해 상기 외피와 외피 외측으로 뒤집힌 실드선 사이에 위치하고, 상기 링관은 길이방향으로 절개된 파단면을 형성하며, 상기 마주하는 파단면에는 서로 대응되게 절개돌기와 절개홈을 형성하고, 상기 접지관의 내부로 삽입되는 방향에 대해 상기 절개홈측에서 연장되는 링관의 테두리에는 돌출기둥이 형성되어 상기 접지관의 내부 둘레에 형성된 걸림턱에 먼저 닿아 밀리게 되어 상기 절개돌기와 절개홈의 해체되고, 상기 접지관 내부에서 자체 탄성력에 의해 펼쳐져 상기 실드선을 접지관 내측면으로 가압하는 것을 특징으로 하는 고전압 케이블 체결구조에 관한 것이다.

고전압 케이블, 노이즈, 실드선, 접지관

Description

고전압 케이블 체결구조{Structure of mounting a high-voltage cable}

도 1은 종래 고전압 케이블의 체결구조를 나타낸 분해 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 고전압 케이블의 체결구조를 나타낸 분해 사시도.

도 3은 본 고안에 따른 고전압 케이블에 삽입되는 링관의 사시도.

도 4는 본 고안에 따른 고전압 케이블에 삽입되는 링관의 체결된 상태 사시도.

도 5는 도 2의 결합사시도.

도 6은 도 5의 A-A 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1,100: 고전압 케이블 22: 실드선

50,150: 접지관 152: 걸림턱

160: 링관 162: 파단면

164: 절개돌기 166: 절개홈

170 : 돌출기둥

본 고안은 고전압 케이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고전압 케이블의 노이즈 발생을 방지하기 위해 접지관과 외피 사이에 삽입되는 링관을 절개하여 마주하는 파단면에 절개돌기와 절개홈을 형성하여 임시 결합되었다가 상기 접지관의 내부에서 해체되어 링관이 펼쳐지게 되어 링관의 이탈 및 접지관의 흔들림을 방지하고 고전압 케이블 체결구조에 관한 것이다.

일반적으로, 하이브리드카는 대략 20,000V의 고전압을 발생시키는 바, 고전압 케이블로 전원 및 신호를 전달한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 고전압 케이블(1)은 도전체인 심선(10)과, 이 심선(10)에 피복되는 절연체(20)와, 절연체(20) 외부에 피복되는 외피(30)로 구성된다.

여기서, 상기 심선(10)은 탄소섬유, 유리섬유(glass fiber), 또는 아라미드섬유(aramid fiber)로 이루어진 내부도체(12)와, 이 내부도체(12) 외주면에 도전성 카본이 포함된 수지재를 압출 성형한 외부도체(14)로 구성된다.

그리고, 경우에 따라 고주파 노이즈를 확실하게 제거하기 위해, 외부도체(14) 표면에 흑연을 코팅하여 도전성 피막층(16)을 형성할 수 있으며, 절연체(20)와 외피(30) 사이에는 실드선(22)이 개재된다.

특히, 상기 고전압 케이블(1)은 실드선(22)을 접지(ground)시키기 위해 도체인 접지관(50)을 실드선(22)의 끝단부와 접촉시키도록 삽입한다.

즉, 상기 고전압 케이블(1)은 끝단부에서 내부도체(12), 피막층(16), 절연체(20), 실드선(22) 및 외피(30)를 계단 형상으로 피복한다.

먼저, 전선의 외피를 일정길이만큼 제거하고, 제거된 길이 만큼 노출된 실드선을 일정길이만 제거한 후 외피 위로 뒤집은 후 링관을 실드선과 외피 사이에 삽입시킨다.

그리고, 상기 링관이 삽입된 고전압 케이블을 접지관 안으로 삽입시킨다.

상기 접지관 내부 둘레에는 걸림턱이 형성되어 상기 고전압 케이블이 일정길이 삽입된 후 멈추게 된다.

이후, 상기 접지관의 압착부위에 지그(프레스)를 이용해 접지관, 실드선, 링관, 고전압 케이블을 압착시켜 결합한다.

그러나, 종래 고전압 케이블은 링관과 접지관을 삽입 후 빠짐을 방지하기 위해 압착공정을 별도로 수행해야 하기 때문에 작업성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 제안된 것으로서, 고전압 케이블의 노이즈 발생을 방지하기 위해 접지관과 외피 사이에 삽입되는 링관을 절개하여 마주하는 파단면에 절개돌기와 절개홈을 형성하여 임시 결합되었다가 상기 접지관의 내부에서 해체되어 링관이 펼쳐지게 되어 링관의 이탈 및 접지관의 흔들림을 방지하는 고전압 케이블 체결구조를 제공하는 것이 목적이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 노이즈 발생을 방지하기 위해 실드선에 접지관을 접촉하여 접지하고, 외피의 손상을 방지하기 위해 상기 접지관과 외피 사이에 링관을 개재하는 고전압 케이블 체결구조에 있어서, 노이즈 발생을 방지하기 위해 실드선에 접지관을 접촉하여 접지하고, 외피의 손상을 방지하기 위해 상기 접지관과 외피 사이에 링관을 개재하는 고전압 케이블 체결구조에 있어서, 상기 링관은 이탈되는 것을 방지함과 아울러 상기 접지관의 흔들림을 방지하기 위해 상기 외피와 외피 외측으로 뒤집힌 실드선 사이에 위치하고, 상기 링관은 길이방향으로 절개된 파단면을 형성하며, 상기 마주하는 파단면에는 서로 대응되게 절개돌기와 절개홈을 형성하고, 상기 접지관의 내부로 삽입되는 방향에 대해 상기 절개홈측에서 연장되는 링관의 테두리에는 돌출기둥이 형성되어 상기 접지관의 내부 둘레에 형성된 걸림턱에 먼저 닿아 밀리게 되어 상기 절개돌기와 절개홈의 해체되고, 상기 접지관 내부에서 자체 탄성력에 의해 펼쳐져 상기 실드선을 접지관 내측면으로 가압하는 것을 특징으로 하는 고전압 케이블 체결구조를 제안하려는 것이다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 고전압 케이블의 체결구조를 나타낸 분해 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 고전압 케이블에 삽입되는 링관의 사시도이며, 도 4는 본 고안에 따른 고전압 케이블에 삽입되는 링관의 체결된 상태 사시도이고, 도 5는 도 2의 결합사시도이며, 도 6은 도 5의 A-A 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 고전압 케이블(100)은 심선(10), 절연체 (20), 외피(30)로 구성되며, 상기 심선(10)은 내부도체(12) 및 상기 내부도체(12)의 외주면에 형성되는 외부도체(14)로 이루어진다.

이때, 상기 내부도체(12)는 고주파 노이즈가 적은 탄소섬유, 유리섬유, 또는 아라미드섬유로 이루어진다.

그리고, 상기 외부도체(14)의 표면에는 흑연을 코팅한 도전성의 피막층(16)을 형성한다.

또한, 상기 절연체(20)는 심선(10)을 절연시키는 역할을 하는 것으로서, 비전도성 고무 재질로 형성된다.

상기 절연체(20)의 표면에는 실드선(22)과 외피(30)가 순서대로 층을 이루며 형성된다.

이때, 상기 실드선(22)은 노이즈의 발생을 방지하기 위해 접지관(150)을 접촉하여 접지(ground)한다.

즉, 상기 심선(10), 절연체(20), 실드선(22) 및 외피(30)는 계단 형상으로 피복되고, 접지관(150)은 심선(10)이 노출된 끝단에서 삽입된다.

그래서, 상기 접지관(150)은 내측면을 실드선(22)과 접촉하게 된다.

특히, 상기 접지관(150)은 실드선(22)과 접촉한 상태에서 흔들리거나 외부로 이탈될 수 있다.

그래서, 상기 접지관(150)이 고전압 케이블(100)에 삽입되기 전에 원형관 형상이며 부도체인 링관(160)이 먼저 삽입된다.

상기 접지관(150)은 링관(160)의 일정 이상 삽입을 방지하기 위해 내측면 둘 레에 걸림턱(152)을 형성한다.

이때, 상기 링관(160)은 관이 아닌 한쪽 부분을 절개하여 파단면(162)을 형성하고 상기 마주하는 파단면(162)에는 서로 대응되게 절개돌기(164)와 절개홈(166)을 형성하여 서로 결합될 수 있는 구조를 이룬다.

그리고, 상기 접지관(150)의 내부로 삽입되는 방향에 대해 상기 절개홈(166)측에서 연장되는 링관(160)의 테두리에는 돌출기둥(170)이 형성된다.

상기 링관(160)의 재질은 탄성이 많은 금속으로 제작하여 링관(160)이 펴졌을 때, 강한 탄성력을 갖는다.

상기 실드선(22)을 외피(30) 위로 뒤집은 후 상기 절개돌기(164)와 절개홀(166)을 체결된 상태의 링관(160)을 상기 실드선(22)과 외피(30) 사이에 삽입시킨다.

이후, 상기 링관(160)이 삽입된 고전압 케이블(100)을 상기 접지관(150)안으로 삽입시킨다.

이때, 도 4에서 도시한 바와 같이 상기 링관(160)의 테두리에 형성된 돌출기둥(170)이 상기 접지관(150)의 내부 둘레에 형성된 걸림턱(152)에 먼저 닿게 되면서 상기 링관(160)이 비틀어지고, 상기 링관(160)의 절개돌기(164)와 절개홈(166)의 결합이 해체됨과 동시에 상기 링관(150)의 자체 탄성에 의해 상기 접지관(150) 내부에서 펼쳐지게 된다.

이로 인해, 상기 실드선(22)을 접지관(150)의 내측에 밀착시킬 수 있게 되고, 상기 고전압 케이블(100)과 접지관(150)을 접지시킨다.

상기한 바와 같이 본 고안에 따른 고전압 케이블 체결구조에 의하면, 고전압 케이블의 노이즈 발생을 방지하기 위해 접지관과 외피 사이에 삽입되는 링관을 길이방향으로 절개하여 마주하는 파단면에 절개돌기와 절개홈을 형성하여 임시 결합되었다가 상기 접지관의 내부에서 해체되어 링관이 펼쳐지게 됨으로써, 링관의 이탈 및 접지관의 흔들림을 방지 효과가 있다.

그리고, 상기 링관을 이용하여 실드선과 접지관을 고정시키므로 종래이 길술의 프레스 공정이 불필요하게 되고, 프레스 공정의 삭제로 인해 압착 시 사용될 고가의 금형 및 지그 제작비가 절약되는 효과가 있다.

Claims

노이즈 발생을 방지하기 위해 실드선에 접지관을 접촉하여 접지하고, 외피의 손상을 방지하기 위해 상기 접지관과 외피 사이에 링관을 개재하는 고전압 케이블 체결구조에 있어서,

상기 링관은 이탈되는 것을 방지함과 아울러 상기 접지관의 흔들림을 방지하기 위해 상기 외피와 외피 외측으로 뒤집힌 실드선 사이에 위치하고;

상기 링관은 길이방향으로 절개된 파단면을 형성하며;

상기 마주하는 파단면에는 서로 대응되게 절개돌기와 절개홈을 형성하고;

상기 접지관의 내부로 삽입되는 방향에 대해 상기 절개홈측에서 연장되는 링관의 테두리에는 돌출기둥이 형성되어 상기 접지관의 내부 둘레에 형성된 걸림턱에 먼저 닿아 밀리게 되어 상기 절개돌기와 절개홈의 해체되고, 상기 접지관 내부에서 자체 탄성력에 의해 펼쳐져 상기 실드선을 접지관 내측면으로 가압하는 것을 특징으로 하는 고전압 케이블 체결구조.