JPH1116452A - 開閉器 - Google Patents
開閉器Info
- Publication number
- JPH1116452A JPH1116452A JP16997897A JP16997897A JPH1116452A JP H1116452 A JPH1116452 A JP H1116452A JP 16997897 A JP16997897 A JP 16997897A JP 16997897 A JP16997897 A JP 16997897A JP H1116452 A JPH1116452 A JP H1116452A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- terminal
- switch
- porcelain tube
- terminal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 10
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Landscapes
- Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の端子板型高圧気中開閉器のブッシング
の端子取付機構では、１本のブッシングの取付作業にお
いて、２個のナットの締め付け作業を必要とし、取付作
業が煩雑であった。 【解決手段】 本発明の開閉器は、開閉器箱と充電部と
を絶縁する碍管５２と、主接点とのコネクタとして碍管
５２の内部に挿通される導体１と、外部接続線を前記導
体１に電気的に接続するための端子３とを備え、導体１
と端子３は、導体１の一端に設けられた雄ねじに、端子
３の一端の円筒部分に設けられた雌ねじを螺合すること
により、碍管５２内部の段付き部を挟み込み、さらに、
端子３の円筒部分と碍管５２内壁との隙間に固定樹脂７
を充填することにより固定されることを特徴とする。
の端子取付機構では、１本のブッシングの取付作業にお
いて、２個のナットの締め付け作業を必要とし、取付作
業が煩雑であった。 【解決手段】 本発明の開閉器は、開閉器箱と充電部と
を絶縁する碍管５２と、主接点とのコネクタとして碍管
５２の内部に挿通される導体１と、外部接続線を前記導
体１に電気的に接続するための端子３とを備え、導体１
と端子３は、導体１の一端に設けられた雄ねじに、端子
３の一端の円筒部分に設けられた雌ねじを螺合すること
により、碍管５２内部の段付き部を挟み込み、さらに、
端子３の円筒部分と碍管５２内壁との隙間に固定樹脂７
を充填することにより固定されることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧気中開閉器用
ブッシングの端子板取付機構に関する。
ブッシングの端子板取付機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、端子板型高圧気中開閉器の外観
図であり、５０は開閉器本体、５１は端子板である。図
４（ａ）は従来の端子板型高圧気中開閉器のブッシング
の端子板取付機構の縦断面図、図４（ｂ）は左側面図、
図４（ｃ）は右側面図である。以下、図４に基づいて、
端子板５１の取付機構を説明する。
図であり、５０は開閉器本体、５１は端子板である。図
４（ａ）は従来の端子板型高圧気中開閉器のブッシング
の端子板取付機構の縦断面図、図４（ｂ）は左側面図、
図４（ｃ）は右側面図である。以下、図４に基づいて、
端子板５１の取付機構を説明する。
【０００３】開閉器箱と充電部を絶縁する碍管５２の内
部に、一端にコネクタ５３ａ、他端に雄ねじ５３ｂを有
する導体５３を挿入する。そして、導体５３を挿入した
方向とは反対側から、パッキン５４を介して、導体固定
ナット５５を、導体５３の雄ねじ５３ｂにねじ込み、コ
ネクタ５３ａが碍管５２に対して適正位置になるよう
に、調整し、固定する。次に、碍管５２端面にパッキン
５６を封止し、さらに端子板固定ナット５７を導体５３
の雄ねじ５３ｂにねじ込む。そして、端子板５１の雌ね
じ部５１ａを導体５３の雄ねじ５３ｂにねじ込み、先に
ねじ込んでおいた端子板固定ナット５７を用いて、端子
板５１を導体５３に固定する。
部に、一端にコネクタ５３ａ、他端に雄ねじ５３ｂを有
する導体５３を挿入する。そして、導体５３を挿入した
方向とは反対側から、パッキン５４を介して、導体固定
ナット５５を、導体５３の雄ねじ５３ｂにねじ込み、コ
ネクタ５３ａが碍管５２に対して適正位置になるよう
に、調整し、固定する。次に、碍管５２端面にパッキン
５６を封止し、さらに端子板固定ナット５７を導体５３
の雄ねじ５３ｂにねじ込む。そして、端子板５１の雌ね
じ部５１ａを導体５３の雄ねじ５３ｂにねじ込み、先に
ねじ込んでおいた端子板固定ナット５７を用いて、端子
板５１を導体５３に固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の端子板取付機構では、１本のブッシングの取付
作業において、導体固定ナット５５、端子板固定ナット
５７の２つのナットの締め付け作業を必要とし、しかも
開閉器には合計６個のブッシングがあるため、取付作業
が煩雑であった。
た従来の端子板取付機構では、１本のブッシングの取付
作業において、導体固定ナット５５、端子板固定ナット
５７の２つのナットの締め付け作業を必要とし、しかも
開閉器には合計６個のブッシングがあるため、取付作業
が煩雑であった。
【０００５】また、端子板５１を端子板固定ナット５７
により固定していたが、端子板固定ナット５７は緩みや
すく、端子板５１が緩んで回転してしまうという不都合
を有していた。
により固定していたが、端子板固定ナット５７は緩みや
すく、端子板５１が緩んで回転してしまうという不都合
を有していた。
【０００６】さらに、導体５３の接合部の寸法Ｌが長い
ため、安価な製造方法（例えば鋳造）により製造するこ
とができず、製造コストが高かった。
ため、安価な製造方法（例えば鋳造）により製造するこ
とができず、製造コストが高かった。
【０００７】そこで本発明は、ブッシングの端子板の取
付作業が容易かつ簡便であり、端子板の固定が確実であ
り、しかも製造コストを低減することができる開閉器を
提供しようとするものである。
付作業が容易かつ簡便であり、端子板の固定が確実であ
り、しかも製造コストを低減することができる開閉器を
提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、開閉器箱と充電部とを絶縁
する碍管と、主接点とのコネクタとして前記碍管の内部
に挿通される導体と、外部接続線を前記導体に電気的に
接続するための端子とを備え、導体と端子は、前記導体
の一端に設けられた雄ねじに、前記端子の一端の円筒部
分に設けられた雌ねじを螺合することにより、前記碍管
内部の段付き部を挟み込み、さらに、前記端子の円筒部
分と前記碍管内壁との隙間に固定樹脂を充填することに
より固定されることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、開閉器箱と充電部とを絶縁
する碍管と、主接点とのコネクタとして前記碍管の内部
に挿通される導体と、外部接続線を前記導体に電気的に
接続するための端子とを備え、導体と端子は、前記導体
の一端に設けられた雄ねじに、前記端子の一端の円筒部
分に設けられた雌ねじを螺合することにより、前記碍管
内部の段付き部を挟み込み、さらに、前記端子の円筒部
分と前記碍管内壁との隙間に固定樹脂を充填することに
より固定されることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は、本発明の実施形態の部品構成図
である。碍管５２内部の段付き部５２ａの穴に、先端に
雄ねじ１ａを切った導体１を、碍管保護用パッキン２を
介して、挿入する。そして、碍管５２の上記導体１を挿
入した方向とは反対側より、先端の円筒部に雌ねじ３ａ
を切った端子３を、導体位置決め用パッキン４、ワッシ
ャー５、スプリングワッシャー６、パッキン８を介して
挿入し、前記導体１の雄ねじ１ａに螺合する。導体１と
端子３は、碍管５２の段付き部５２ａを挟み込んで、固
定される。なお、導体位置決め用パッキン４は、導体１
が傾かないように位置決めするためのものであり、この
ためフランジの付いた高硬度な材料で構成される。
態を説明する。図１は、本発明の実施形態の部品構成図
である。碍管５２内部の段付き部５２ａの穴に、先端に
雄ねじ１ａを切った導体１を、碍管保護用パッキン２を
介して、挿入する。そして、碍管５２の上記導体１を挿
入した方向とは反対側より、先端の円筒部に雌ねじ３ａ
を切った端子３を、導体位置決め用パッキン４、ワッシ
ャー５、スプリングワッシャー６、パッキン８を介して
挿入し、前記導体１の雄ねじ１ａに螺合する。導体１と
端子３は、碍管５２の段付き部５２ａを挟み込んで、固
定される。なお、導体位置決め用パッキン４は、導体１
が傾かないように位置決めするためのものであり、この
ためフランジの付いた高硬度な材料で構成される。
【００１０】さらに、端子２の円筒部分と碍管５２の内
壁との間に固定樹脂７を流し込み、硬化させる（図２
（ａ）参照）。図２（ａ）は実施形態の縦断面図、図２
（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。固定樹脂７は、端子３の
緩みを防止し（回り止め）、端子３を碍管５２に強固に
固定するためのものである。このため、予め固定樹脂７
を流し込む碍管５２の内壁に、碍子の粒子を接着剤で貼
り付ける加工（サンディング加工５２ｂ）を施し、固定
樹脂７の碍管５２への接着強度を強固なものにしている
（図２（ｂ）参照）。さらに、端子３の固定樹脂７に埋
もれる円筒部外径の一部を水平に加工（面カット３ｂ）
し、摩擦を増やして、固定樹脂７の剥離を防止している
（図２（ｂ）参照）。
壁との間に固定樹脂７を流し込み、硬化させる（図２
（ａ）参照）。図２（ａ）は実施形態の縦断面図、図２
（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。固定樹脂７は、端子３の
緩みを防止し（回り止め）、端子３を碍管５２に強固に
固定するためのものである。このため、予め固定樹脂７
を流し込む碍管５２の内壁に、碍子の粒子を接着剤で貼
り付ける加工（サンディング加工５２ｂ）を施し、固定
樹脂７の碍管５２への接着強度を強固なものにしている
（図２（ｂ）参照）。さらに、端子３の固定樹脂７に埋
もれる円筒部外径の一部を水平に加工（面カット３ｂ）
し、摩擦を増やして、固定樹脂７の剥離を防止している
（図２（ｂ）参照）。
【００１１】最後に、パッキン８を碍管５２の端面に固
定し、１本のブッシングが完成する。
定し、１本のブッシングが完成する。
【００１２】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、従来必要とされた２個の固定ナットを不要とし、端
子を導体に螺合することにより碍管の段付き部を直接挟
み込む構造としたため、端子の取付作業を容易かつ簡便
に行うことができる。
ば、従来必要とされた２個の固定ナットを不要とし、端
子を導体に螺合することにより碍管の段付き部を直接挟
み込む構造としたため、端子の取付作業を容易かつ簡便
に行うことができる。
【００１３】また、固定樹脂の作用により、端子が緩ん
で回転してしまうという不都合がなくなり、ブッシング
ひいては開閉器の信頼性を向上することができる。
で回転してしまうという不都合がなくなり、ブッシング
ひいては開閉器の信頼性を向上することができる。
【００１４】さらに、導体の接合部の寸法Ｌ１（図２
（ａ）参照）を従来のものと比較して短くすることがで
きため、鋳造により製造することができ、製造コストを
低減することができる。
（ａ）参照）を従来のものと比較して短くすることがで
きため、鋳造により製造することができ、製造コストを
低減することができる。
【００１５】
【図１】実施形態の部品構成図である。
【図２】図２（ａ）は実施形態の縦断面図、図２（ｂ）
はＡ−Ａ断面図である。
はＡ−Ａ断面図である。
【図３】端子板型高圧気中開閉器の外観図である。
【図４】図４（ａ）は従来の端子板型高圧気中開閉器の
ブッシングへの端子板取付機構の縦断面図、図４（ｂ）
は左側面図、図４（ｃ）は右側面図である。
ブッシングへの端子板取付機構の縦断面図、図４（ｂ）
は左側面図、図４（ｃ）は右側面図である。
【符号の説明】 １ 導体 １ａ 雄ねじ ２ 碍管保護用パッキン ３ 端子 ３ａ 雌ねじ ３ｂ 面カット ４ 導体位置決め用パッキン ５ ワッシャー ６ スプリングワッシャー ７ 固定樹脂 ８ パッキン ５２ 碍管 ５２ａ 段付き部 ５２ｂ サンディング加工
Claims (1)
- 【請求項１】 開閉器箱と充電部とを絶縁する碍管と、
主接点とのコネクタとして前記碍管の内部に挿通される
導体と、外部接続線を前記導体に電気的に接続するため
の端子とを備え、 導体と端子は、前記導体の一端に設けられた雄ねじに、
前記端子の一端の円筒部分に設けられた雌ねじを螺合す
ることにより、前記碍管内部の段付き部を挟み込み、さ
らに、前記端子の円筒部分と前記碍管内壁との隙間に固
定樹脂を充填することにより固定されることを特徴とす
る開閉器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16997897A JPH1116452A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 開閉器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16997897A JPH1116452A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 開閉器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1116452A true JPH1116452A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15896338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16997897A Pending JPH1116452A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 開閉器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1116452A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4700820B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2011-06-15 | 日本高圧電気株式会社 | 開閉器等におけるリードレス型ブッシング |
| CN103646817A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 益和电气集团股份有限公司 | 一种断路器绝缘拉杆 |
| KR20230155632A (ko) * | 2022-05-03 | 2023-11-13 | 주식회사 평일 | 공기절연 부하개폐기 및 차단기용 고압부싱 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP16997897A patent/JPH1116452A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4700820B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2011-06-15 | 日本高圧電気株式会社 | 開閉器等におけるリードレス型ブッシング |
| CN103646817A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 益和电气集团股份有限公司 | 一种断路器绝缘拉杆 |
| KR20230155632A (ko) * | 2022-05-03 | 2023-11-13 | 주식회사 평일 | 공기절연 부하개폐기 및 차단기용 고압부싱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20031210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |